CAK4085车床

CAK4085ni,

数控系统：GSK980TDb

结构特点：

?高转速、高精度床头箱，高速锂基润滑脂润滑，主轴温升较低，床头箱内部传动件采取体外循环润滑油润滑，散热效果较好；

?高刚性单主轴床头，变频主轴电机，可实现恒线速切削；

?高精密轴承与丝杠，三爪机械盘卡，立式四工位电动刀架；自动润滑装置，机械尾座；?可选配液压三爪卡盘、液压尾座、六工位电动刀架

数控车床技术参数

床身上最大回转直径φ 400 mm

滑板上最大回转直径φ 200 mm

最大加工长度四工位850 六工位750 mm

主轴头型式A1-6

主轴转速150-2400 r/min

尾台套筒行程140 mm

X轴最大行程220 mm

快移速度(X/Z轴) 3.8/7.6 m/min

刀具安装尺寸20 X 20 mm

加工精度IT6-IT7

机床净重/毛重2150/3310 kg

机床保修一年系统保修三年，

文件编号：GD/FS-6918 （操作规程范本系列） 车床设备安全操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

车床设备安全操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一，车床部分 1、操作者进加工间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 2、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。

5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 6、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 7、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 8、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 9、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 10、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电源，切断墙壁上的电闸。 二，铣床部分 l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

YF-ED-J4337 可按资料类型定义编号 车床设备安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

车床设备安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一，车床部分 1、操作者进加工间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 2、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。

5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 6、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 7、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 8、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 9、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 10、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电源，切断墙壁上的电

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 车床设备安全操作规程(最新版)

车床设备安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一，车床部分 1、操作者进加工间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 2、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 6、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 7、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 8、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即

停车，报告指导师傅。 9、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 10、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电源，切断墙壁上的电闸。 二，铣床部分 l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。 2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。 3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。 4、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。 5、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。 6、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。 7、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。 8、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择

C5112A立式车床构造 单柱式立式车床主要结构一般由以下几部分组成：工作台、床身、横梁、滑座、垂直刀架、变速箱、横梁升降机构、进给箱、刀库等。此外，根据机床的复杂程度不同，还可配有自动测量装置、铳头、磨头等。 i?工作台、床身、主轴变速箱结构特点 车床这三个部分的结构与这三个部分之间的连接方式有很大关系，并相互影响。 C5112A型立式车床工作台主轴为短主轴结构。工作台以推力轴承支承于工作台底座上，机床向心轴承是3182型圆锥孔双列圆柱滚子轴承。工作台底座与床身的连接为前后拼合式，床身为非对称结构。右侧导轨前移，既作横梁移置导轨，又作侧面刀架导轨。主轴变速箱为四挡十六级变速箱。主轴变速箱输出轴经一对弧齿锥齿轮副将运动传至一小齿轮，小齿轮带动紧固于工作台上的大齿圈，将运动与动力传至工作台。 2?横梁、滑座、垂直刀架、横梁升降机构结构特点 C5112A型立式车床横梁沿立柱上下移动，其左侧较厚，与立柱相接触的滑动面为铸铁面。 机床横梁前面是横梁滑座移动导轨面。导轨为矩形导轨，一般经淬火处理，以提高耐磨性。 横梁滑座在横梁上作直线运动。摩擦副为淬硬铸铁与铜合金的滑动摩擦。回转滑座通过螺钉紧固于横梁滑座上，必要时可松开螺钉绕中心轴转动一定角度（用于车削锥体）。滑枕截面为T形，也可提供全包容四方截面滑枕。摩擦副为淬硬钢与铜合金的滑动摩擦。 车床刀架的纵、横进给均由横梁右侧的十二级进给箱驱动。机床刀架的快速进给运动由进给箱上的快速电动机单独驱动。刀架驱动元件为滚珠丝杠。横梁由单独的梯形螺纹丝杠拖 动。横梁升降箱置于立柱上面。动力由交流电动机经蜗杆副传至丝杠。横梁移置定位后，在 前后左右方向上夹紧，首先左右夹紧，然后前后夹紧。横梁右侧后面有一个液压缸，液压缸驱动杠杆，杠杆另一端为不完全齿轮，不完全齿轮驱动带齿形的斜铁，机床车床将横梁在左 右方向上夹紧。在横梁左侧后面也有一个液压缸，液压缸使压板上可变形部分变形，使之与立柱导轨紧固在一起，从而使横梁在前后方向上夹紧。 横梁、滑座、垂直刀架由横梁及滑座上的手动液压泵集中润滑。刀台是一个有五个刀位的五角形刀台，由手动转位和夹紧，其分度和定位元件是弧齿端齿盘。 3?其他部件结构特点 C5112A型立式车床刀架进给由横梁右侧或左右两侧进给箱驱动，机床快速进给由进给箱 上另一电动机驱动，以缩短快速运动传动链。该系列立式车床无刀库。 C5112A型立式车床控制电路 本车床设有工作台电动机M2横梁升降电动机M3垂直刀架快速、进给电动机M4 M5侧刀架快速、进给电动机M6 M7和液压泵电动机M1共七个交流异步电动机。控制及照明回路分别通过变压器TC3及TC4供电。 电动机能耗制动电源通过TCl供电，加工中心10个电磁离合器和2个电磁滑阀通过TC2供电。 所有操纵按钮及选择开关，车床除安装在垂直、侧刀架进给箱上的进给I、n挡选 择开关SAl、SA3及有、无制动选择开关SA5 SA6外，其余均集中安装在悬挂式按钮站上，所有控制电器集中安装在立柱后面的壁龛内。 C5112A型立式车床的动作功能分别为工作台的启动和停止、工作台的点？动和变速、 横梁升降、垂直刀架的快速移动和工作进给、侧刀架的快速移动和工作进给以及工作台的直

车床设备安全操作规程 一，车床部分 1、操作者进加工间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 2、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 6、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 7、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 8、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 9、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 10、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电源，切断墙壁上的电闸。 二，铣床部分

l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。 2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。 3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。 4、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。 5、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。 6、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。 7、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。 8、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。 三，台式钻床部分 一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。 二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。 三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。 四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛

4.3 编号说明 4.3.1 设备类别代号： C类：以注塑车间为主的使用设备。 CA—注射成型机，CB—自动取出机，CC—粉碎机，CD—传送带，CE—自动加料机，CF—温度调节机，CG—干燥机，CH—原料槽，CI —分料器，CJ—冷水机，CK—吊车，CL—监视器，CM—空气压缩机，CN—冷却塔装置，CO—电导率仪，CP—浇口剪切机， CQ—油压中子机，CR—换气设备，CS—吸尘器，CZ—其他设备； Y类：以喷印车间为主的使用设备。 YA—印刷机，YB—印刷用烘干机，YC—加湿器，YD—烫印机，YE—超声波焊接机，YF—粘接机，YG—除尘除电装置，YH—烘干箱，YI—缺料检测器，YJ—胶带切割机，YK—旋转工作台，YL—废气排放装置，YM—研磨机，YZ—其他设备； Z类：以组装车间为主的使用设备。 ZA—电动螺丝刀，ZB—电烙铁，ZC—防静电腕带测试仪，ZD—磁化器，ZE—吸风器，ZF—压力表，ZZ—其他设备； M类：以模具车间为主的使用设备。 MA—车床，MB—铣床，MC—钻床，MD—砂轮机，ME—超声波清洗器，MF—模具焊接机，MG—平台，MZ—其它设备； D类：以变电所为主的使用设备。 DA—高压配电柜，DB—低压配电柜，DC—变压器，DD—电力负荷， DE—消防报警器， DF—电梯，DG—继电保护，DH—可控硅充电器，DZ—其他设备； Q类：测量使用的设备、仪器。 QA—投影仪，QB—画像测量仪，QC—真圆度测量仪，QD—高度尺，QE—游标卡尺，QF—千分尺，QG—推拉规，QH—测高仪，QI—测厚仪，QJ—显微镜，QK—放大镜，QL—深度尺，QM—百分表，QN—销规，QO—塞规，QP—R规，QQ—秤，QR—温度计，QS—天平，QZ—其它测量器具； E类：运输工具。 EA—运输车辆，EB—叉车，EC—手动叉车，ED—平板推车，EZ—其他；

车床工段考试试题---（设备） 姓名岗位分数 一、填空题（每空2分，共52分。） 1、东部数控产CXK400-62-450斜车加工工件直径最大为400 mm。 2、宝鸡产CK7525A斜车最大车削直径为 450 mm，最大车削长度为 500 mm。 3、三级保养制度内容包括日常保养、一级保养和二级保养保。 4、机床的润滑方式包括：滴注、飞溅等润滑方式。 5切削速度、进给量、背刀量（吃刀量），其中对刀具影响最大的是切削速度。 6、加工中心与数控铣床的主要区别是有无自动换刀系统。 7、数控机床的精度检查，分为几何精度检查、定位精度检查和切削精度检查。 8、伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。 9、我公司所用数控车床系统几乎全为广数系统。主要是因为 10、设备开启需要预热， 11、数控系统一般采用集成式操作面板，分为三大区域，显示区、NC键盘区、和机床控制面板区。 12、数控机床对工件加工精度主要取决于机床精度、编程精度、插补精度和伺服精度。 13、数控车床加工中若刀具需移动一个准确的尺寸，则这个尺寸的正确性是依靠进给伺服系统来保证的。 二、选择题（每题2分，共30分。） 1.磨削钻头和刀具时，下列哪项是不安全的？（ B ） A.操作者站在砂轮的正面操作 B.使用前检查砂轮有无破裂和损伤 C.用力均匀磨削 2.机床工作结束后，应最先做哪些安全工作？（ B ） A.清理机床 B.关闭机床电器系统和切断电源 C.润滑机床 3.车床上车左旋螺纹与车右旋螺纹相比（ C ）。 A、主轴转向与刀架进给方向都相同 B、主轴转向与刀架进给方向都相反 C、主轴转向相同刀架进给方向相反 D、主轴转向相反刀架进给方向相同 4.下列机床不能在实体材料上钻孔是（ D ）。 A、车床 B、镗床 C、钻床 D、插床

学习任务一机械加工常用设备的分类与用途 学习活动1识读金属切削机床的型号 学习目标：完成本单元学习后，你能按我国现行金属切削机床的分类及型号的编制方法，识读常见金属切削机床铭牌中的型号。 入门引导：当你走进车间看见机床设备上的这些铭牌时，你能说出铭牌上的这些型号的含义吗？下面我们将学习这方面的知识。 机床的铭牌 知识学习： 一、机械加工及常用设备 机械加工是通过工人操作金属切削机床，利用切削刀具从工件上切除多余材料，使之获得图样要求零件的几何形状、位置精度、尺寸精度、表面质量等。 金属切削机床是用切削的方法将原材料加工成机械零件的设备，可简称机床。它是用切削加工方法将金属（或其他材料）的毛坯或半成品加工成零件的机器。由于是制造机械的机器，故又称“工作母机”或“工具机”。 随着生产发展及工艺的革新，金属切削机床的品种及规格不断增加，可按以下不同方法进行分类： 1、加工性质和使用刀具 车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、切断机床和其它机床。 2、机床自动化程度 手动、机动、半自动和自动机床。 3、机床重量 微型机床、中型机床、大型机床、重型机床。 4、机床工艺范围的宽窄（万能性程度） 通用机床、专门化机床及专用机床。 通用机床加工范围较广，是企业生产应用最广泛的切削设备。

二、金属切削机床的型号编制及识读 机床型号是机床产品的代号。我国的机床型号是按GB/T15375—1994《金属切削机床型号编制方法》编制的，标准规定机床型号是用汉语拼音字母及阿拉伯数字按一定规律排列组合，表示类别、技术参数、主要性能等，适用于通用机床和专用机床。 通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“/”隔开，读作“之”。基本部分需统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。 通用机床的型号的表示方法如下： 基本部分 / 辅助部分 其他特性代号 重大改进顺序号 主轴数或第二主参数 通用特性、结构特性代号 分类代号 1．编制说明 1 有“（）”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容则不带括号； 2 有“〇”符号者，为大写的汉语拼音字母； 3 有“△”符号者，为阿拉伯数字； 4 有“”符号者，为大写的汉语拼音字母、或阿拉伯数字、或两者兼有之。 5 分类代号作为型号的首位，用阿拉伯数字表示。第一分类代号前的“1”不予表示，例如，磨床 类分为M、2M、3M三类。 2．机床的类代号 机床的类代号用汉语拼音字母（大写）表示，位于型号的首位（见下表）。我国机床为十一大类，其中如有分类者，在类代号前用数字表示区别（第一分不表示），如第二分类的磨床，在“M”前加“2”，写成“2M”。

车床设备车床锯床采购合同 合同号： 甲方（采购人）：签定地点： 乙方（中标人）：签定日期：年月日 根据甲方申请，根据招标结果，乙方为中标人，现依照招标文件、投标文件及相关文件的内容，双方达成如下协议： 一、项目概况 1、谈判供应商须对采购项目详细了解项目需求之后，再根据技术要求及设备清单中参考的最低配置要求提供符合项目需求的设备，设备的技术参数及整体性能必须满足谈判文件要求，无特殊情况不得更改。如谈判供应商成交后发现未预见事宜，可能需要增加的费用全部由成交供应商自行解决，采购人不再追加价款，由此引起的违约行为，依照合同约定处理。 2、要求供应商提供的产品。 3、设备清单及技术规格 4、CDE6140A/1000 6台的技术要求为：

注：带*号标志的为重要参数要求。 5、附带条件 ①车床带机床使用说明书、机床电器控制图、机床配套地脚螺栓、防震垫铁、三爪卡盘、死顶尖及顶尖变径套M6/5、配套与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪一套。 ②机床报价含设备安装调试及附件费用。 二、设备名称 车床锯床 三、项目完成期限 合同签订后30天内安装调试完毕，达到正常运转。 四、质量标准 1、乙方必须提供全新、正宗、原装的且符合国家质量检测标准的设备（包括零部件），供货时须提供配套的标准附件、工具和使用说明书、合格证、维修维护指南或服务手册等技术资料文件。其制造、调试及验收标准按国家现行的规定（国标、部标）或行业标准执行； 2、投标人提供的进口或国产设备及材料等，应保证这些设备及材料等手续的合法性，在交货、安装或验收时乙方应提供所有设备及材料的全部合法证明材料（如：产品合格证、许可证、安全认证证书、检验报告、产地证明、海关完税单、装箱单以及技术参数说明等资料）。 3、要求投标人提供的产品必须具有在中国境内的合法使用权和用户保护权且为全新原装品牌产品，采购要求的软件必须为正版软件，提供软件生产厂家的原包装。 4、乙方所提供的货物技术规格必须与甲方要求的技术规格及乙方的承诺相一致，不得对其内容进行修改。 5、乙方所提供的货物必须符合甲方在合同中所规定的质量检测标准。 6、乙方所提供的设备及配件都必须有原始厂商质保书、装箱单、完整的技术资料。 7、乙方必须满足甲方对合同中的服务质量要求。 五、合同价款 根据竞争性谈判（招标）结果，A包中标价为人民币元。 六、验收标准及程序 甲方收到货物后，立即组织人力按照第四款“四、质量标准”验收。

《设备大修与修理工艺课程设计》任务书一、课程设计的目的 课程设计是本课程教学内容的重要组成部分，其主要任务是使学生将所学的理论知识与生产实践相结合。通过了解设备修理前的技术状况，分析设备故障原因，拟定设备修理方案，编制设备修理技术文件，编写修理工艺、刮研工艺，确定修换零件，测绘必须修换的零件并绘制其工作图等环节的训练，使学生初步掌握故障分析、零件测绘、修理工艺编制的基本方法，学会使用各种技术文件、手册、测绘工具并能绘制零件工作图。 二、课程设计的内容 1、分析所选择零、部件故障形式、产生原因 2、编写拆卸工艺 3、机床精度检测 4、拟定修理方案，编写修理工艺 5、装配工艺编制 6、编写大修理试车验收程序 7、分析机床常见故障及消除方法 三、课程设计题目、主要技术参数 （一）、题目：C6136卧式车床大修工艺编制 ⑴C6136导轨修理 ⑵C6136主轴修理

⑶C6136Ⅰ轴修理 ⑷C6136主轴箱修理 ⑸C6136中滑板修理 ⑹C6136床鞍修理 ⑺C6136尾架筒体修理 ⑻C6136尾架垫板修理 （二）机床主要技术性能： 1、该机床已运行五年，主轴精度明显下降，圆跳动超出国家标准一倍。主轴锥孔孔口磨损严重。主轴前轴承磨损严重，主轴箱后轴承孔磨损严重。 2、尾架中心低于主轴中心0.06mm，套筒顶尖已严重拉毛。外圆出现圆度及圆柱度误差。 3、机床加工零件粗糙度、精度有所下降。 三、课程设计说明书内容 1封面 2目录 3课程设计的目的 4课程设计题目、主要技术参数 5分析所选择零、部件故障形式、产生原因 6大修方案拟定、可行性探讨 7编写拆卸工艺

8机床精度检测记录 9编写修理工艺 10装配工艺编制 11编写大修理试车验收程序 12修后验收记录 13结论 14心得体会 15参考资料 四、设计完成工作量： 1、整机和部件的拆卸程序、方法。 2、机床检测记录 3、C6136卧式车床修理工艺规程 4、总装配工艺，应达到的技术要求以及检查测量方法 5、总装配后试车程序、规范及应达到的技术条件 五：设计进度： 总设计时间为一周 1、整机和部件的拆卸程序、方法一天 2、机床检测记录一天 3、C6136卧式车床维修工艺一天 4、C6136总装配的程序和装配工艺一天 5、绘图、整理论文一天 六：考核方法 考核根据学生平时学习态度（含出勤率）、设计完成情况确定优、良、中、

普通车床加工的结构和操作流程 普通车床结构 CA6140型普通车床的主要组成部件有: 主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠丝杠和床身。主轴箱: 又称床头箱,它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速,同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量,一旦主轴的旋转精度降低,则机床的使用价值就会降低。 进给箱: 又称走刀箱,进给箱中装有进给运动的变速机构,调整其变速机构,可得到所需的进给量或螺距,通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。 丝杠与光杠: 用以联接进给箱与溜板箱,并把进给箱的运动和动力传给溜板箱,使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的,在进工件的其他表面车削时,只用光杠,不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。 溜板箱: 是车床进给运动的操纵箱,内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构,通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动,通过丝杠带动刀架作纵向直线运动,以便车削螺纹。刀架、尾架和床身。 普通车床附件 1.三爪卡盘(用于圆柱形工件) ,四爪卡盘(不规则工件) 2.活顶尖(用于固定加工件)

3.中心架(稳定加工件) 4.跟刀架 SAJ普通车床变频器应用的主要特点 1、低频力矩大、输出平稳 2、高性能矢量控制 3、转矩动态响应快、稳速精度高 4、减速停车速度快 5、抗干扰能力强 普通车床操作规程 1.开车前的检查 1.1根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。 1.2检查各部电气设施,手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。 1.3各档应在零位,皮带松紧应符合要求。 1.4床面不准直接存放金属物件,以免损坏床面。 1.5被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。 1.6未夹工件前必须进行空车试运转,确认一切正常后,方能装上工件。 2.普通车床操作程序 2.1上好工件,先起动润滑油泵,使油压达到机床的规定,方可开动。 2.2调整交换齿轮架,调挂轮时,必须切断电源,调好后,所有螺栓必须紧固,扳手应及时取下,并脱开工件试运转。 2.3装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

普通车床结构剖析实验报告范文 篇一：普通车床结构剖析实验报告 一、实验目的 普通车床具有较典型的机械传动系统及操纵机构，应用了较多的机械传动机构如带传动、齿轮传动、链传动、摩擦传动、螺旋机构、凸轮机构、曲柄机构、杠杆机构等等和较多的机械零件如轴承、齿轮、链轮、带轮、键、花键、联轴器、离合器等零件。 本实验的目的一是了解这些机构和零件是怎样组合完成一定 的功用的；二是掌握以普通车床为代表的机床各部件的传动系统的传动原理及路线、结构特点和功用。 二、实验内容 1、了解车床的用途、布局、各操纵手柄的作用和操作方法； 2、了解主运动、进给运动的传动路线； 2．了解主运动、进给运动的调整方法； 3、了解和分析机床主要机构的构造及工作原理。 三、实验设备 CA6140一台、CA6140透明模型一台 四、实验步骤 学生在实验指导人员带领下，到CA6140型普通车床现场教学。 1、观察CA6140型普通车床的主轴箱结构，注意调整方法； 2、观察、了解进给互锁机构及丝杠螺母机构的工作原理；

3、根据实物了解车床主要附件的使用。 五、分析讨论题 1、结合实验说明C6140机床主轴正、反转与操纵手柄位置的对应关系，并阐述主轴正、反转、停转的工作原理。 2、丝杠与光杠在结构上有何不同？作用分别是什么？如何操作才能使丝杠起传动作用？光杠传动与丝杠传动的互锁如何实现？ 3、根据观察阐述C6140车床组成部件的名称及作用。 4、根据实验观察，说明C6140车床主轴为了提高主轴的传动精度采取了哪些措施。 篇二：普通车床结构剖析实验报告 一、实验目的 1、了解CA6140车床的总体布局以及主要技术性能指标。 2、了解CA6140车床的传动路线，理解传动过程中的变速原理。 3、了解主轴箱、进给箱、溜板箱等主要箱体不见的内部结构，理解其中操纵机构的工作原理。 4、了解CA6140车床上卡盘、刀架、尾座、挂轮架、丝杠和光杆等主要零部件的构造和功能，理解其工作原理。 二、实验设备及仪器 CA6140车床、三爪卡盘、卡盘扳手、刀架扳手、尾座扳手、内六角扳手、活动扳手、卷尺。 三、实验原理和方法 通过现场教学与实验相结合的方式让学生通过对CA6140车床

部分机床设备英文翻译 铝轮冒口切断机 Overflow cutting machines for aluminium wheels 离心压力机 Presses,eccentric 六角立式铣床 Milling machines,turret vertical 六角车床 Lathes,turret 螺栓,螺帽及螺丝 Bolts,screws & nuts 螺纹磨床 Grinders,thread 冷却机 Coolers 冷锻 Forging,cold 冷锻冲压机 Presses,cold forging 立式双柱加工中心 Machining centers,vertical double-column type 立式铣床 Milling machines,vertical 立式油压拉床 Vertical hydraulic broaching machine 立式刨床 Planing machines vertical 立式车床 Lathes,vertical 立式带锯 Saws,vertical band 立式加工中心 Machining centers,vertical 立式及卧式铣床 Milling machines,vertical & horizontal 立式钻床 Drilling machines,vertical 联轴器 Coupling 连续溶解保温炉 Aluminum continuous melting & holding furnaces 连续冲模 Dies-progressive 链传动 Chain drive 切断机 Cutting-off machines CNC刀杆 CNC toolings 曲柄压力机 presses,crank 修整机 Finishing machines 舍弃式刀头 Disposable toolholder bits 润滑系统 Lubrication Systems

普通车床加工的结构和操作流程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 普通车床结构 CA6140型普通车床的主要组成部件有:主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠丝杠 和床身。主轴箱:又称床头箱,它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机 构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速,同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给 箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工 质量,一旦主轴的旋转精度降低,则机床的使用价值就会降低。 进给箱:又称走刀箱,进给箱中装有进给运动的变速机构,调整其变速机构,可得到所需的进给 量或螺距,通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。 丝杠与光杠:用以联接进给箱与溜板箱,并把进给箱的运动和动力传给溜板箱,使溜板箱获得 纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的,在进工件的其他表面车削时,只用光 杠,不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。 溜板箱:是车床进给运动的操纵箱,内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构, 通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动,通过丝杠带动刀架作纵 向直线运动,以便车削螺纹。刀架、尾架和床身。 普通车床附件 1. 三爪卡盘(用于圆柱形工件) ,四爪卡盘(不规则工件) 2. 活顶尖(用于固定加工件)

3. 中心架(稳定加工件) 4. 跟刀架 SAJ 普通车床变频器应用的主要特点 1、低频力矩大、输出平稳 2、高性能矢量控制 3、转矩动态响应快、稳速精度高 4、减速停车速度快 5、抗干扰能力强 普通车床操作规程 1. 开车前的检查 1.1根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。 1.2检查各部电气设施,手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。 1.3各档应在零位,皮带松紧应符合要求。 1.4床面不准直接存放金属物件,以免损坏床面。 1.5被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。 1.6未夹工件前必须进行空车试运转,确认一切正常后,方能装上工件。 2. 普通车床操作程序 2.1上好工件,先起动润滑油泵,使油压达到机床的规定,方可开动。 2.2调整交换齿轮架,调挂轮时,必须切断电源,调好后,所有螺栓必须紧固,扳手应及时取下,并脱开工件试运转。 2.3装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。 2.4机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置,并紧固或夹紧。