调速器系统运行规程(南瑞调速器)资料

调速器系统运行规程

1 主题内容与适应范围

1.1 本标准规定了**水电站调速器系统设备运行技术规范、运行规定、运行维护与操作、异常及故障处理等内容。

1.2 本标准适应于**水电站运行人员对调速器系统运行管理工作。

2 引用标准

本规程是根据调速器制造厂家提供的技术资料、有关技术标准并结合本站实际情况编写。引用标准有：

电力部颁发的《电力工业技术管理法规》；

电力部颁发的有关专业技术规程；

3 主要设备技术规范

3.1 调速器机械控制柜主要技术参数见表1

表1 调速器机械控制柜主要技术参数

序号项目数据

1 额定工作压力（MPa) 6.3

2 主配压阀直径(mm) 100

3 主配压阀活塞最大行程(mm) ±10

4 协联方式数字式

5 频率给定调整范围(HZ) 45~55（HZ）

6 开度限制调整范围0~120%

7 接力器分段关闭时间(S)

3.2 调速器压力油系统技术参数见表2

表2 调速器压力油系统技术参数

项目单位参数

调速器

型号SWT-2000H 调节规律并联PID 液压控制装置型号ZFL-100/S 主配压阀直径mm 100

压

油

装

置

型号YZ-6.0-6.3

压油罐容积m3 6

回油箱容积m38.3

油泵型号3G70X6C2 油泵输油量m3/h 22.5

油泵电动机型号M2QA250M4A 油泵功率kW 50

系统油压

最高油压MPa 6.3

正常工作油压MPa 6.0～6.3 工作泵启动油压MPa 6.0

备用泵启动油压MPa 5.8

事故停机油压MPa 5.3

4 运行规定

4.1 调速器正常运行时远方/现地选择开关置“远方”位置，一次调频开关置“投入”位置，导叶控制开关置“自动”位置，浆叶控制开关置“自动”位置。

4.2 调速器进行操作试验时，必须检查导叶机构转动部分无人作业及无异物，相应的工作票全部收回。

4.3 开机前应将调速器的水头设置为当前实际水头，开机后视机组运行工况可适当调整调速器的水头直至机组工况稳定。

4.4 机组在停机工况时，电气开度限制处于全关的位置。

4.5 机组在开机过程中电气开度限制位于比当前水头下的空载开度高10％的位置，开机完成后电气开限位于比当前水头下空载开度高10%的位置。

4.6 在机组并网后，电气开度限制自动打开到当前水头下最大的允许导叶开度的位置；当机组甩负荷时,电气开度限制在机组出口开关跳闸后导叶开度限制值压到空载时的限制值。

4.7 调速器接收到开机命令后将延时2秒钟以确认开机命令。根据当前的运行水头，首先将导叶开启至启动开度，而桨叶则由启动开度逐渐关闭至全关位置，待机组转速达到额定转速的90％，导叶开度逐渐减少至空载开度，自动跟踪系统频率，等待同期并网。

4.8 机组启动开度比其相应的空载开度大10％，电气开度限制位于起动开度的位置。

4.9 当导叶实际开度与电气开度限制的位置相等时，即使此时操作增加把手，导叶开度将不再增大。

4.10 调速器在机组各个运行工况下的动作过程：

4.11 机组停机后，装置上的导叶平衡表始终有关机信号；在机组空载运行时，停机命令的优先级高于开机命令，只要有停机命令就执行停机操作。

4.12 机组停机的过程中，若装置A、B两套系统均投入运行，则当运行系统出现故障时，首先切换至备用系统运行，若备用系统亦出现同类故障，则区别故障性质，一般性故障则装置将按容错控制方式继续运行；此时，可以继续按规定操作机组，其运行工况也可以改变；当两套系统都出现严重性故障则切换至“手动”运行。

4.13 并网后桨叶以手动方式运行时，协联关系可能被破坏，恢复自动后，其开度可能有变化；并网前对桨叶手动开关操作后恢复自动前应将桨叶手动调整至启动开度。

4.14 进行双机切换的几种情况:

4.14.1 双机均在调试状态，以主从切换把手所切换的主机为主机；

4.14.2 一机运行，一机调试，以运行的一机为主机；

4.14.3 双机都在运行，且都没有故障，以主从切换把手为准，即：置“A主”位置A机为主机，置“B主”位置B机为主机；

4.14.4 机都在运行，一机有故障，另一机无故障，以无故障的一机为主机。

4.15 两台油泵设置一台工作油泵和一台备用油泵，并定期相互切换；工作油泵的工作方式采用间断制，当压油槽油压下降到6.0Mpa时，工作油泵启动打油，直到压油槽油压上升到额定工作油压6.3Mpa 停止；当工作油泵启动后，油压继续下降到

5.8Mpa，则启动备用油泵。

4.16 油压装置检修后压油槽建压或手动调整油位时可开启常闭旁通阀进行手动补气。

4.17 漏油装置配置两台漏油泵，一台工作，一台备用；由漏油箱油位开关控制油泵自动投入、备泵投入、油泵停止。

4.18 进入导叶与桨叶主控制油路的液压油，经双油滤过器过滤；手动操作滤油器切换阀，使其左位或右位接入回路，可相应地使滤油器左边或右边滤油器投入运行，而退出另一组滤油器，以便运行中清洗任一组滤油器。

4.19 导叶锁锭装置控制油源取自调速器控制油路，当机组停机导叶全关后，锁锭电磁阀瞬时通电，其左位接入回路，使导叶锁锭右腔接通压力油，左腔接通排油，导叶锁锭投入；开机时，锁锭电磁阀瞬时通电，其右位接入回路，使导叶锁锭左腔接通压力油，右腔接通排油，导叶锁锭退出。

4.20 机组正常运行时分段关闭在其控制电磁阀和压力油的作用下，保持分段关闭阀处于正常通油状态，不影响机组开机和运行调节；机组停机时，当导叶开度关至分段关闭动作拐点时，分段关闭控制电磁阀通电，在压力油的作用下将分段关闭投入，减小接力器开腔的排油速度，以延长机组导叶的关闭时间。

4.21 无论调速器处于自动还是手动，当接到“紧急停机”信号时，停急停机电磁直接作用于机械随动系统，关闭导叶使机组停机。

4.22 每周五对机组调速系统调速器油滤过器进行定期切换工作。

4.23 禁止任何人员未经许可对调速器参数进行修改。

5 调速器运行方式

5.1 调速系统有两种控制方式：自动和电手动，两种控制模式的优先级依次为：电手动优先以自动。

5.2 自动运行、电手动两种控制方式，任意切换方便可靠，两种控制模式完全无扰动地切换。当电气部分发生故障时，可无扰动地切换至电手动状态。

5.3 运行工况

5.3.1 停机备用

1)停机联锁保护功能。停机联锁的动作条件 :无开机令、无油开关令、转速小于70% 。

2)使接力器关闭腔始终保持压力油,确保机组关闭。

3)当接力器的开度大于5%(主令开关接点),紧急停机电磁阀动作。

5.3.2 调速器手动运行：手动操作是调试、首次开机或电气故障时的操作方式。调速器处于手动工况时，直接操作面板手自动切换开关、手动增减开关，即可带动液压随动系统，控制机组开、停机或增减负荷。手动开机时，首先操作手自动切换开关、然后控制手动增减开关，使导叶开至启动开度；待转速升至 90％后，将导叶关至空载开度附近，并根据机组转速细心调节导叶开度，使机组稳定于额定转速。并网后，操作手动增减开关即可手动增减负荷。

5.3.3 调速器的自动运行

（1）手自动切换：当调速器处于手动稳定运行状态时，即可操作手、自动切换开关将调速器切为自动工况。自动向手动切换可随时无条件、无扰动地进行。

（2）自动开机：调速器处于自动状态，接力器处于全关位置，此时外部发出“开机”令并保持，接力器开到第一启动开度（约为空载开度的2 倍），此时水机转速逐渐升起，当转速接近70％后，

导叶开度降到第二启动开度（约为空载开度的1.3 倍），当转速接近95％时，机组进入空载调节，接力器关到空载开度，并逐渐使转速稳定，为并网创造条件。

（3）自动空载运行：当人机界面设置窗的“频率跟踪”没有投入时，调速器频率给定受外部控制（初始给定为50Hz），频给值可以由上位机或自动准同期装置发出的增减开关量命令在50Hz 基础

上进行调整，也可以由电柜触摸屏上的?“增加”、“减少”按钮进行调整。当触摸屏设置窗的“跟踪”投入时，调速器自动将网频作为频率给定值，以实现机组频率跟踪（频给=网频+滑差），滑差

可以在触摸屏上修改。

（4）自动并网运行：“并网”信号在并网运行时必须保持，“并网”信号消失或接触不良，调速器

可能判断为甩负荷状态，当开关合上后，调速器得到“并网”信号，调速器进入并网运行工况，操

作远方“增加”、“减少”命令或触摸屏上的“增加”、“减少”按钮即可增、减负荷。此时若须改变“电气开限”、“频率死区”、“调差系数”值，可通过触摸屏设置窗修改。

（5）自动停机：“停机”令信号级别最高，自动运行工况时，在任何状态下接到?“停机”信号，

调速器将把接力器关至全关位置。

5.4 调速器可实现现以下几种开机方式

5.4.1 现地自动开机；

5.4.2 计算机监控系统远方自动开机；

5.4.3 现地电手动开机；

5.5 紧急停机

1)机组紧急停机时，外部系统发出紧急停机令或操作员手动操作紧急停机按钮时紧急停机电磁阀动

作，调速器以允许的最大速率（调保计算的关机时间）关闭导叶。

2)机组在事故情况下可由外部回路快速、可靠地动作紧急停机电磁阀，当紧急停机电磁阀动作后有

位置接点输出至指示灯并上送计算机监控系统，并同时由计算机监控系统启动紧急停机流程。

5.5.1 事故配压阀停机

当调速器失灵时，事故配压阀动作，确保机组可靠停机。

5.5.2 机械过速保护装置

设计有机械过速保护装置的调速系统，由机组转速上升值控制机组可靠停机。

5.5.3 闭锁

在找到事故原因并加以消除以前，事故停机和紧急停机回路一直保持闭锁状态，只有通过手动操作复归程序才能复归。

6 设备运行操作

6.1 调速器电气柜上电操作

6.1.1 合上工控机电源开关，检查进入运行界面；

6.1.2 合上A、B两套系统的电源开关；

6.1.3 通信建立后，观察各个采样值及输出值是否正常；

6.1.4 检查调速器运行正常后，将调速器切于自动运行工况。

6.2 调速器电气柜A/B套系统断电操作

6.2.1 将调速器导叶、桨叶切手动控制；

6.2.2 断开A、B两套系统的电源开关；

6.2.3 断开工控机电源。

6.3 双机切换（以“A套”切至“B套”为例）

6.3.1 点击液晶显示信息窗进入信息窗界面；

6.3.2 检查信息窗界面“B”套参数正常；

6.3.3 点击液晶显示开关量窗进入开关量界面；

6.3.4 检查开关量界面“B”套开关量状态正常

6.3.5 点击液晶显示主控窗回到主控窗界面；

6.3.6 按主机方式选择键切换至B套；

6.3.7 检查主控窗显示“B主机”运行。

6.4 人工水头的设定

6.4.1 点击液晶显示设置窗；

6.4.2 输入用户名和密码；

6.4.3 再点击液晶显示设置窗进入设置窗界面；

6.4.4 在对应区域内输入要修改的水头值；

6.4.5 按下“参数下发”键；

6.4.6 检查“发送指示”显示下发成功；

6.4.7 点击液晶显示主控窗回到主控窗界面。

6.5 电气开度限制的设定

6.5.1 点击液晶显示设置窗；

6.5.2 输入用户名和密码；

6.5.3 再点击液晶显示设置窗进入设置窗界面；

6.5.4 在对应区域内输入要修改的电气开度限制值；

6.5.5 按下“参数下发”键；

6.5.6 检查“发送指示”显示下发成功；

6.5.7 点击液晶显示主控窗回到主控窗界面。

6.6 手动开机

6.6.1 将导叶“手/自动切换”把手切至“手动”位置；

6.6.2 检查桨叶“手/自动切换”把手在“自动”位置；

6.6.3 操作导叶“增减”把手开启导叶；

6.6.4 检查桨叶已关至全关位置

6.6.5 待机组并网后，将导叶“手/自动切换”把手切至“自动”位置。

6.7 手动停机

6.7.1 将导叶“手/自动切换”把手切至“手动”位置；

6.7.2 检查桨叶“手/自动切换”把手在“自动”位置；

6.7.3 操作导叶“增减”把手关闭导叶；

6.7.4 检查桨叶已开启至启动开度；

6.7.5 将导叶“手/自动切换”把手切至“自动”位置。

6.8 压油槽充油、建压操作

6.8.1 检查压油槽的管道、阀门、测量表计正常及保护均已装复投运；

6.8.2 检查调速器回油箱油位正常；

6.8.3 退出压油槽自动补气装置；

6.8.4 开启调速器主供油阀；

6.8.5 关闭压油槽排油阀；

6.8.6 打开压油槽进油阀；

6.8.7 打开压油泵出口阀；

6.8.8 检查压油泵控制把手确在“停止”位置，合上压油泵动力电源开关；

6.8.9 手动启动一台压油泵，将压油槽充油至正常油位后手动切除压油泵；

6.8.10 注意检查压油槽、调速器回油箱、漏油箱油位，并检查各管路接头无渗漏；

6.8.11 检查高压贮气罐压力正常，开启压油槽手动充气阀缓慢向压油槽充气，并密切监视高压储气罐压力；

6.8.12 当压油槽压力升至6.0MPa时，关闭压油槽手动充气阀。

6.9 导叶接力器、桨叶接力器充油操作

6.9.1 接力器充油操作应在进水、尾水闸门未开启情况下进行；

6.9.2 正常情况下导叶、桨叶接力器随压油槽同时充油、充压；

6.9.3 检查导叶、桨叶接力器及连接管路各部正常、阀门位置正确；

6.9.4 开启调速器主供油阀；

6.9.5 手动启动一台压油泵，将压油槽充油至正常油位后手动切除压油泵；

6.9.6 检查调速器压油系统各部正常无渗漏；

6.9.7 开启压油槽手动充气阀缓慢向压油槽充气，并密切监视中压储气罐压力；

6.9.8 压油槽压力充至2.5MPa，关闭压油槽手动充气阀；

6.9.9 桨叶控制切手动，缓慢调整桨叶开度，全行程开、关桨叶2－3次，排空桨叶压力油管路及接力器内空气；

6.9.10 检查桨叶接力器、操作机构和回复机构的运转情况以及油管漏油情况；

6.9.11 打开压油槽手动充气阀，继续充压至最小操作油压，关闭压油槽手动充气阀；

6.9.12 拔出导叶接力器锁锭；

6.9.13 复归事故配压阀；

6.9.14 调速器导叶切“手动”,缓慢开启、关闭导叶至全开、全关位置，全行程开关2-3次，排出接力器内空气；

6.9.15 检查导叶接力器、操作机构和回复机构的运转情况以及油管是否有渗漏情况；

6.9.16 全面检查无异常后，开启压油槽手动充气阀充压至额定压力。

6.10 压油槽自动补气装置投入操作（自动补气未投运）

6.10.1 检查压油槽油位确在正常位置；

6.10.2 检查压油槽手动补气阀、排气阀确在关闭位置；

6.10.3 检查压油槽油压确已建压至正常；

6.10.4 装上压油槽自动补气回路保险；

6.10.5 投入压油槽自动补气装置操作电源；

6.10.6 将自动补气操作把手切至“自动”位置；

6.10.7 打开压油槽自动补气进排气阀、进气角阀、压力表控制阀、压力开关控制阀。

6.11 调速系统排压操作

6.11.1 正常情况下调速系统排压应在机组进口闸门或尾水闸门关闭状态下进行；

6.11.2 检查导叶已全关,将机组制动装置手动投入；

6.11.3 将调速器1#、2#油泵控制开关切至“停止”位置，拉开其动力电源开关；关闭压油泵出口阀；

6.11.4 关闭调速器主供油阀；

6.11.5 关闭压油槽补气阀，开启压油槽排气阀；

6.11.6 监视压油槽排压过程。

7 调速器检查

7.1 调速器电气柜：

7.1.1 调速器电器柜人机画面显示正常，无故障信号；

7.1.2 检查双重供电模块“AC220交流输入”“DC220交流输入”电源指示灯指示正常；

7.1.3 检查各模件信号指示灯指示正常；

7.1.4 检查检查“一次调频”及“通讯方式”切换把手位置正确；

7.1.5 检查各继电器位置正确，无异常振动

7.1.6 检查各接线端子接触良好，无松动、过热及冒火花现象。

7.2 调速器机械柜：

7.2.1 查各综合模块显示正常；

7.2.2 检查各信号指示灯指示正确；

7.2.3 检查各切换把手位置正确；

7.2.4 检查频率表显示与实际相符；

7.2.5 检查滤油器后压力指示表指示正常；

7.2.6 检查主配、切换阀、紧机停机阀及比例阀动作正常，无异常抽动现象；

7.2.7 检查各管路接头无渗漏现象。

7.2.8 调速器分段关闭及事故配压阀：

7.2.9 查分段关闭及事故配压阀各连接管路良好，无渗漏现象；

7.2.10 检查分段关闭及事故配压阀各接线端子接触良好，无松动、过热及冒火花现象。

7.3 油压装置检查

7.3.1 压油槽油压、油色、油位正常，无渗漏油；

7.3.2 调速器油箱油位、油色正常，无漏油

7.3.3 调速器油泵及电动机无异音，启动电流和运行温度正常，无剧烈振动；

7.3.4 各管路阀门位置正确，无渗漏；

7.3.5 检查油压装置控制柜各电源正常，保险无熔断，触摸屏无报警。

7.4 调速器装置上电后的检查：

电源检查1）装置的交、直流电源空气开关合上后，两套下位机双重供电模件上相应的电源指示灯（AC220V，DC220V）应点亮；

2）两套下位机双重供电模件开关合上，电源输出指示灯（OUT）应点亮；

3）两套下位机组合电源模件开关合上，所有模件上电源指示灯应点亮；

通信检查通信正常时，主机模件“RXD0”、“TXD0”应不断闪烁，闪烁周期为800毫秒上位机运行界面上的数据应不断刷新

下位机检查主机模件

TATUS灯：闪烁周期2秒表示正常，闪烁周期0.5秒严重故障；闪烁

周期1秒表示一般故障不闪烁表示系统严重故障；

RUN灯闪烁周期2秒表示正常

双机切换模件

A套主机灯： A套为主机时该灯点亮；

B套主机灯： B套为主机时该灯点亮

上位机检查通信建立后，对工控机运行界面进行监视；

界面上显示的导叶及桨叶开度是否与实际开度相符；界面上显示的机组频率及系统频率是否与实际相同界面上各种给定值是否正确

界面上水头、有功功率、开限设置值是否符合实际情况；界面上频率死区、滑差系数

及调差系数的设置是否符合实际情况

8 设备故障及事故处理

8.1 SAFR-2000型调速器：一般性故障有:机组频率故障、电网频率故障、导叶故障、桨叶故障；严重性故障有:导叶液压故障、浆叶液压故障。

8.2 机频故障

8.2.1 现象：（1）上位机报调速器轻故障信号；（2）调速器电气柜报机频故障；（3）调速器电气柜主控窗机频显示异常；

8.2.2 处理：（1）检查双机是否进行切换，如切换，检查另一套机运行正常；如未切换，手动切换或切手动（2）检查机频PT保险是否熔断，接线是否松动；（2）检查齿盘测速装置是否正常；（3）联系检修人员处理。

8.3 网频故障

8.3.1 现象：（1）上位机报调速器轻故障信号；（2）调速器电气柜报网频故障；（3）如双机都在运行，则双机自动进行切换；

8.3.2 处理：（1）检查网频PT保险是否熔断，接线是否松动；（2）联系检修人员处理。

8.4 调速器“导叶行程故障”

8.4.1 现象：（1）上位机报调速器轻故障信号；（2）调速器电气柜报导叶行程故障；（3）如双机都在运行，则双机自动进行切换；

8.4.2 处理：（1）检查双机切换动作是否正常；如未动作，则手动进行切换或切手动控制运行；（2）检查调速器电柜报警信息窗故障信息，查明故障原因；（3）联系检修人员处理。

8.5 调速器“桨叶行程故障”

8.5.1 现象：（1）上位机报调速器轻故障信号；（2）调速器电气柜报桨叶行程故障；（3）如双机都在运行，则双机自动进行切换；

8.5.2 处理：（1）检查双机切换动作是否正常；如未动作，则手动进行切换或切手动控制运行；（2）检查调速器电柜报警信息窗故障信息，查明故障原因；（3）联系检修人员处理。

8.6 调速器“导叶液压故障”

8.6.1 现象：（1）上位机报调速器较重故障信号；（2）调速器电气柜报导叶行程故障；（3）如双机都在运行，则双机自动进行切换；

8.6.2 处理：（1）检查双机切换动作是否正常；如未动作，则手动进行切换或切手动控制运行；（2）检查调速器电柜报警信息窗故障信息，查明故障原因；（3）联系检修人员处理。

8.7 调速器“桨叶液压故障”

8.7.1 现象：（1）上位机报调速器较重故障信号；（2）调速器电气柜报桨叶行程故障；如双机都在运行，则双机自动进行切换；

8.7.2 处理：（1）检查双机切换动作是否正常；如未动作，则手动进行切换或切手动控制运行；（2）检查调速器电柜报警信息窗故障信息，查明故障原因；（3）联系检修人员处理。

8.8 调速器机械柜电源消失

8.8.1 现象：（1）上位机发“机械柜220V电源故障”；

8.8.2 处理：（1）检查调速器机械柜交、直流电源开关是否跳闸；（2）检查朝阳模块指示灯是否正常，（3）联系检修人员处理。

8.9 调速器电气柜交流电源消失

8.9.1 现象：（1）上位机发“电气柜交流电源消失”；（2）双重供电模块“AC220交流输入”灯灭；

8.9.2 处理：（1）检查调速器电气柜交流电源开关是否跳闸；（2）联系检修人员处理。

8.10 调速器电气柜直流电源消失

8.10.1 现象：（1）上位机发“电气柜直流电源消失”；（2）双重供电模块“DC220交流输入”灯灭；

8.10.2 处理：（1）检查调速器电气柜直流电源开关是否跳闸；（2）联系检修人员处理。

8.11 调速器抽动处理

8.11.1 现象：（1）调速器平衡表摆动异常；（2）机组有功（转速）表摆动（3）主配压阀.接力器抽动并拌有油流声

8.11.2 处理：（1）将调速器A、B套进行切换；（2）将调速器切“手动”运行；（3）手动调整负荷；（4）加强监视联系检修人员处理。

8.12 调速器滤油器发差压信号

8.12.1 现象:（1）调速器机调面板上“滤芯堵塞”故障灯亮（2）上位机报“滤芯堵塞”信号；8.12.2 处理:（1）手动切换到另一滤油器工作（2）联系检修人员处理。

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发电厂运行管理规范 第一章总则 第一条为规范发电运行值班工作，展现文明窗口形象，确保人员和设备的安全，根据《安规》、现场运行规程以及本厂文件，特制定本制度。 第二条本制度适用于电厂所有运行的值班管理工作。 第二章交接班管理制度 第三条交班前20分钟值班员向班长汇报设备运行状况，班长向值长汇报设备运行情况，交班值必须对本班的工作情况作详细记录，对所负责的卫生区域进行清扫。 第四条接班人员必须提前15分钟到达值班现场，按岗位进行对口交接，查阅前、后台记录，询问情况，重点检查了解下列情况：（一）系统、设备运行方式； （二）设备的运行情况； （三）设备检修安全措施的布置情况； （四）至前一次当班时间内设备故障及设备异动情况； （五）检查安全工器具、钥匙、备品情况及规程、图纸等有无短缺或损坏，若有应及时向交班人员提出并作好记录，否则一经接班，接班者对其负全部责任； （六）对控制室卫生进行检查，发现卫生不合格时，必须及时向交班人员提出，待清扫干净后再接班，否则一经接班，接班人员负全部责任； （七）调度命令及上级指示； （八）各项工作完成情况； （九）设备异常或异动后，必须到现场进行交接，否则，因交接不清发生问题，除交班人员无交代和记录外，一般情况下，由接班人员负全部责任。

第五条交班人员应向接班者详细介绍设备运行方式、设备异动、本班的操作、存在的问题等情况，并和接班者到现场查看以下内容：（一）设备重大缺陷； （二）工器具、钥匙及公用图纸资料等； （三）异动后的设备。 第六条交接班应做到“三交”、“五不接” （一）三交 1、书面交； 2、现场交； 3、口头交，以书面为依据。 （二）五不接 1、未做好交班准备工作不接（如记录不清、交待不明、心中无数）； 2、在事故处理或操作过程中不接； 3、工具、资料不全不接（如钥匙、工具、图纸、资料、运行日志、两票、各种记录等）； 4、卫生工作未做好不接； 5、上级通知或命令不明确，或有其它明显妨碍设备安全运行的情况不接。 第七条接班程序 查阅记录→询问情况→检查设备→召开班前会→按时接班 第八条接班人员在接班签名处签名，交班人员在交班签名处签名，由接班人员发出接班令后，交班人员方可离开现场。 第九条值长、班长在接班后应全面了解本厂设备运行情况。 第十条互相换班必须遵守有关规定，禁止上连班。 第三章监盘规定 第十一条值班员单独监盘，不允许中途随便离开岗位。 第十二条监盘时必须坐姿端正、规范，精力集中。 第十三条监盘时不准和他人闲谈，不准看书报、不准玩手机及做与工作无关的事情，不准无关人员围盘。

三峡工程设备国际招标实践案例分析 2004/12/2 三峡工程设备国际招标实践 三峡工程利用国际招标方式进行设备采购，由于这几次国际招标存在采购设备性质不同，潜在的投标商数量不同，竞争环境也不同等原因，分别采取了“公开招标、议标决策”、“国际竞争性招标”、“邀请招标”的不同的招标采购方式。 三峡工程利用国际招标方式招标已有数年的历史。特别是机电设备的采购，自1996年6月发标的左岸电站14台套水轮发电机组的采购开始，其后于1998年12月发标的高压电气设备的采购和1999年12月发标的与14台套水轮发电机组配套的调速励磁系统及其附属设备的采购，均采用了国际招标的方式，为三峡工程的建设节约了资金，提高了采购质量，保证了在对供货厂商的选择上的“公开、公平、公正”，为确保三峡工程获得一流的供货厂商和一流的设备提供了有效的选择手段。 招标过程概述 国务院三峡工程建设委员会对三峡的国际招标采购工作十分关注，就国际招标中的有关问题举行了专题研究会议，确定了有关包括招标方式在内的原则问题。三峡总公司领导更是极为重视，从标书的编制到发布招标通告，发售招标文件、开标、评标，一直到合同的签订，对每一个环节都严格把关，以确保招标工作能在公平、公正的基础上展开，通过充分比较、层层筛选，最终可以以合理低价与国际一流设备的一流供货厂商签订合同。 这几次招标在招标文件的编制阶段，三峡总公司分别多次组织了有关部委科研、设计、制造、安装、外贸、金融、法律等国内专家对招标文件进行全面的审查，水轮机组的招标和高压电气设备的招标还邀请了国外专家对招标文件进行咨询，使招标文件更趋完善。 1、水轮机组的招标 三峡总公司对水轮机组的招标文件的最终定稿工作是于1996年6月中旬完成的。招标文件明确规定，三峡机组招标采用公开招标、议标决策的方式。1996年6月24日正式向国际上潜在的投标厂商发售了招标文件。招标分IFBl标（14台套的水轮机及其辅助设备）和IFB2标（发电机及其辅助设备）两个标段进行。在经过6个月的投标准备之后，12月18日GANP 联合体（由法国的GEC阿尔斯通耐尔皮克和巴西的圣保罗金属公司组成）、VGS联合体（由德国伏伊特、加拿大GE、德国西门子组合而成）、克瓦纳能源公司、三峡日本水轮机联合体（由伊藤忠、日立、东芝、三菱重工、三井物产、三菱商社组合而成）、IMPSA（银萨）公司（代理乌克兰TURBOATOM科技工业公司和美国伍德沃德公司）、俄德联合体（由俄罗斯动力机械出口有限公司和德国苏尔寿组合而成）共6家公司或联合体就IFBl水轮机标投标；GAE 联合体（法国的阿尔斯通发电公司和加拿大的GEC阿尔斯通能源公司）、VGS联合体、ABB

DCS控制系统维护检修规程 1 目的 DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表（变送器、测量仪表、电缆及执行机构等）组成的有机整体。避免系统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，甚至导致生产停车等事故，维护正常生产。 2 系统组成DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。 2.1工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。而使用系统的维护工具软件实面过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。 2.2操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。 2.3控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，控制站冗余配置。 2.4过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，网络冗余设计。 3 系统日常维护 3.1日常巡检内容：每天必须进行巡回检查，检查内容包括： 3.1.1向当班工艺人员了解DCS的运行情况；

3.1.2 查看“故障诊断”画面，检查有无故障现象； 3.1.3 检查控制站各卡件指示灯有无异常； 3.1.4 检查控制室温度及空调运行情况（18—24℃）； 3.1.5 检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。 3．2控制站的定期维护管理及测试： 3.2.1控制室与操作室的维护管理 3.2.2保证控制室及操作室的照明符合要求（安装日光灯进行采光）； 3.2.3检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况，并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象； 3.2.4检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象，操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗，建议每月更换、拆洗一次；3.2.5 检查操作室、控制室受电磁干扰情况和振动情况。 3.2.2计算机的维护管理 3.2.2.1文明操作，爱护设备，保持清洁，防灰防水； 3.2.2.2不可强制性关闭计算机电源； 3.2.2.3键盘与鼠标操作须用力恰当，轻拿轻放，避免尖锐物刮伤表面； 3.2.2.4 显示器应远离热源，保证显示器通风不被他物挡住； 3.2.2.5在进行计算机信号电缆、通讯电缆连接或拆除时，请确认计算机电源开关处于“关”状态。 3.2.2.6严禁使用非正版的微软公司视窗操作系统软件。 3.2.2.7系统维护人员应谨慎使用外来软盘或光盘，防病毒侵入。

EXC9100励磁系统说明书 第 8 章 试验规程 中国电器科学研究院有限公司广州擎天实业有限公司

目录 8-1．概述 (3) 8-2．安全条件 (3) 8-3．对调试人员的要求 (4) 8-4．紧急事件的说明 (5) 8-5．试验环境 (5) 8-6．适用标准及规范 (6) 8-7．调试大纲 (6) 附录一、EXC9100励磁系统出厂试验大纲 (7) 一、调试的必要条件 (7) 二、机组及励磁系统参数 (8) 三、电源回路检查 (8) 四、校准试验 (10) 五、操作回路及信号回路检查 (11) 六、开环试验 (14) 七、空载闭环试验 (17) 八、负载闭环试验 (21) 九、大电流试验 (24) 十、出厂设定参数 (27) 十一、整组试验后检查 (31) 十二、绝缘及耐压试验 (31) 附录二、EXC9100励磁系统现场试验大纲 (32) 一、调试的必要条件 (32) 二、操作回路及信号回路检查 (33) 三、开环试验 (37) 四、发电机短路试验 (40) 五、发电机它励空载升压试验 (47) 六、空载闭环试验 (48) 七、负载闭环试验 (53) 八、电力系统稳定器（PSS）投运试验 (58) 九、投运参数 (64)

8-1．概述 本试验规程详细介绍了EXC9100型励磁系统的出厂调试和现场调试方法及调试步骤以及相关的安全指南。该试验规程主要面向电站设备维护人员，要求维护人员具备较好的电气工程方面的知识和与励磁系统密切相关的专业知识。 8-2．安全条件

励磁系统要在一个受保护的环境中运行，操作人员必须严格遵循国家制定的有关安全规则。不遵循安全规则将引起下列后果： 如果不遵循安全规则，将会引起人身的伤害和设备的损坏。 如果调试工作没有按要求去做，或者是部分的按要求做了，都可能引起损坏，而这种损坏带来的维修成本是很高的。若整流器积满灰尘和污垢，则可能产生很高的放电电压，这是非常危险的。 8-3．对调试人员的要求 ?调试人员必须熟悉励磁系统用户手册和“各种功能” ?必须熟悉本文 ?必须熟悉励磁系统的控制元件、运行和报警显示，还要熟悉励磁装置就地操作和主控室远控操作（见用户手册）。 ?必须熟悉运行、调试、维护和维修的程序。 ?必须清楚：励磁系统的电源接线、构成和原理等方面的各种指令；紧急情况下的停机措施和如何切断事故设备的电压。 ?必须熟悉如何预防工作现场事故的发生、必须经过培训并能在第一时间处理紧急事件和清楚怎样灭火。

DCS控制系统维护检修规程 1、目的 DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表（变送器、测量仪表、电缆及执行机构等）组成的有机整体。避免系统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，甚至导致生产停车等事故，维护正常生产。 2、系统组成 DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。 2.1工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。而使用系统的维护工具软件实面过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。 2.2操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。 2.3控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，控制站可冗余配臵。 2.4过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，双重冗余设计。

3、系统日常维护 3.1日常巡检内容：每天必须进行两次以上的巡回检查，检查内容包括： 3.1.1向当班工艺人员了解DCS的运行情况； 3.1.2 查看“故障诊断”画面，检查有无故障现象； 3.1.3 检查控制站各卡件指示灯有无异常； 3.1.4 检查控制室温度及空调运行情况； 3.1.5 检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。 3．2控制站的定期维护管理及测试： 3.2.1控制室与操作室的维护管理 3.2.1.1保证控制室及操作室的照明符合要求（安装日光灯进行采光）； 3.2.1.2检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况，并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象； 3.2.1.3 检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象，操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗，建议每月更换、拆洗一次； 3.2.1.4 检查操作室、控制室受电磁干扰情况和振动情况。 3.2.2计算机的维护管理

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电厂现场安全运行规程常见问 题(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

电厂现场安全运行规程常见问题(通用版) 1.现场运行规程内容不够完整 如某百万千瓦大电厂的电气运行规程，包括系统运行规程、发电机运行规程、变压器运行规程、配电装置和电动机运行规程等五个部分，但缺少继电保护运行规程和直流系统运行规程。某一大型枢纽变电站的运行规程中，对变压器运行规程的编写内容也不够完整，如对有载调压分接开关，规程中只有一个概述，但如何进行操作和运行中如何进行检查、维护及异常处理等都没有规定。在热机运行规程方面，有多个大型电厂，现在执行的现场机、炉运行规程，主要是依据制造厂提供的运行资料编订的，对上级颁发的相关技术规程和反事故技术措施，如防止全厂停电、防止锅炉炉膛爆炸，防止大轴弯曲等，都没有按部要求纳入本厂的运行规程。 此外，有多个电厂的电气运行规程中，对设备的运行方式、操作程序和要求、运行中的巡视检查和维护等，都没有详细规定，有

些处于无章可循的状况。 个别电厂编写的运行规程与部颁专业典型规程内容相抵触，降低要求的现象较突出。如某大型电厂的汽机运行规程中规定所有的热工保护退出运行，“只要经值长同意”，这显然是不正确的。正确的规定应该是“必须经总工程师批准”。 2.现场运行规程层次不够分明 有的电厂的运行规程中，还摘录附有本厂的《二十项重点反事故措施实施细则》的有关内容，要求与运行规程一并严格执行。这就出现了在执行中要把运行规程和实施细则两者结合起来的问题，增加了运行人员执行难度。由于层次不清，理解不同，也易造成混乱。 3.现场运行规程中增加了无关内容 这方面主要是编写人员对现场规程的特点、分类、编写范围、编写原则不够清晰，因而有的单位的运行规程中，将一些企业管理制度中的内容，如岗位责任制或安全生产责任制纳入了规程之中，造成不必要的重复，有的则将运行人员不需要掌握的检修和试验规

DCS控制系统维护检修操作规程 一、目的 DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表（变送器、测量仪表、电缆及执行机构等）组成的有机整体。避免系统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，甚至导致生产停车等事故，维护正常生产。 二、系统组成 DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。 1、工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。 2、操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。 3、控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，控制站可冗余配置。 4、过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，双重冗余设计。 三、系统日常维护 （一）、日常巡检内容： 每天必须进行两次以上的巡回检查，检查内容包括： 1、向当班工艺人员了解DCS的运行情况； 页脚内容1

2、查看“故障诊断”画面，检查有无故障现象； 4、检查控制室温度及空调运行情况； 5、检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。 （二）、控制站的定期维护管理及测试： 1、控制室与操作室的维护管理 （1）、保证控制室及操作室的照明符合要求； （2）、检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况，并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象； （3）、检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象，操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗，建议每月更换、拆洗一次； （4）、检查操作室、控制室无电磁干扰情况和振动情况。 2、计算机的维护管理 （1）、文明操作，爱护设备，保持清洁，防灰防水； （2）、不可强制性关闭计算机电源； （3）、键盘与鼠标操作须用力恰当，轻拿轻放，避免尖锐物刮伤表面； （4）、显示器应远离热源，保证显示器通风不被他物挡住； （5）、在进行计算机信号电缆、通讯电缆连接或拆除时，请确认计算机电源开关处于“关”状态。（6）、严禁使用非正版的微软公司视窗操作系统软件。 页脚内容2

电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分 GB 26860-2011 1 范围 本标准规定了电力生产单位和在电力工作场所工作人员的基本电气安全要求。 本标准适用于具有66kV及以上电压等级设施的发电企业所有运用中的电气设备及其相关场所；具有35kV及以上电压等级设施的输电、变电和配电企业所有运用中的电气设备及其相关场所；具有220kV及以上电压等级设施的用电单位运用中的电气设备及其相关场所。其他电力企业和用电单位也可参考使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2900.20-1994 电工术语高压开关设备（IEC 60050(IEV):1994,NEQ） GB/T 2900.50-2008 电工术语发电、输电及配电通用术语（IEC 60050-601-1985,MOD） 3 术语和定义 GB/T 2900.2O—1994、GB/T 2900.50—2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 发电厂[站] electrical generating station 由建筑物、能量转换设备和全部必要的辅助设备组成的生产电能的工厂。 [GB/T 2900.50-2008,定义2.3中的601-03-01] 3.2 变电站（电力系统的）substation（of a power system） 电力系统的一部分,它集中在一个指定的地方,主要包括输电或配电线路的终端、开关及控制设备、建筑物和变压器。通常包括电力系统安全和控制所需的设施（例如保护装置）。 注:根据含有变电站的系统的性质,可在变电站这个词前加上一个前缀来界定。例如:（一个输电

（本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流） 自动化仪表控制系统管理制度 第一章 总则 第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统 的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。 第二条本制度适用于公司自动化仪表控制系统的管理。 第三条控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、紧急停车系统 （ ESD）、可编程控制器（P LC）等。 第四条控制系统的日常维护。 （一）系统点检制度 1、仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。 2、系统点检应包括以下主要内容： A、主机设备的运行状态。 B、外围设备（包括打印机等）的投用情况和完好状况。 C、各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。 D、机房、操作室的温度、湿度。 3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。

（二）系统周检制度 1、仪表设备管理部门(仪表保运单位)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好 DCS（ PLC）系统周检记录。 2、系统周检应包括如下主要内容： A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。 B、清洗过滤网。 C、清洗 CRT。 D、检查风扇及风扇的保护网。 E、定期清洗打印机。 F、清洗机房内设备的表面灰尘。 G、系统中的电池按期更换。 H、定期对运动机件加润滑油。 I、检查供电及接地系统，确保符合要求。 3、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。 （三）系统硬件管理 1、仪表设备管理部门(仪表保运队伍)应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。 2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。 3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。 4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。

电气设备运行及事故处理规程 第一章变电所运行人员的职责 第一节变电所正副所长 第1条变电所所长是全所行政、生产领导人。责任是领导全所人员认真贯彻上级指示，全面执行各项规章制度，搞好变电所的标准化建设和安全经济运行。 第2条必须全面掌握本所的设备运行技术，熟知全部“安全工作规程”，各级“调度规程”、“变电所运行及事故处理规程”、“变电所现场制度和标准化条例”，以及变电所变电设备的检修规程、试验标准，具有熟练处理事故和异常现象的技能。 第3条必须以身作则认真贯彻上级指示精神，应是带头学习政治。业务技术，执行各项规章制度的楷模。 第4条应经常对全所人员进行政治及安全思想教育，贯彻上级有关安全生产指示，牢固树立起“安全第一”的思想，对本所发生的一切事故、障碍及不安全现象应仔细调查，以“三不放过”的原则，组织全所职工认真分析原因，制定出防范措施，并及时向有关上级部门汇报。

第5条应负责安排和组织设备检修、预试、校验等工作以及检修前现场安全措施和技术措施的准备工作，组织好新建、扩建设备的投入准备，并参加验收。 第6条组织重要的倒闸操作和事故处理，遇有较重大的复杂的大型倒闸操作应亲自主持把关。 第7条经常检查各种记录，了解生产运行及检修情况，把好安全经济运行及电能质量的分析工作，把好检修质量关，经常检查卫生、文明生产、设备维护、劳动纪律等情况，发现问题及时解决。 第8条经常不定期的抽查交接班制度的执行情况，以及定期巡视设备，全面掌握本所设备缺陷及运行状况，认真开展安全大检查工作，及时下达生产任务，提出检修维护项目，缺陷消除方案及事故措施计划，审查并按时报出总结和各种报表。 第9条应组织全所职工有计划、有领导的开展业务技术学习，要学习先进技术、先进经验，加强班站管理，提高管理水平。 第10条定期召开民主生活会，搞好站内团结；关心职工生活；按时组织安全活动；搞好班组小指标考核和劳动竞赛活动，及时向上级汇报本所的安全生产，人员思想等情况。 第11条副所长在所长领导下积极主动的协助所长开展多种工作和活动。职责是负责全所安全生产工作。当所长离开所时应覆行所长职务，副所长与所长负同等安全责任。 第二节变电技术专责

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电厂电气运行安全技术措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6889-25 电厂电气运行安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、电气防误操作事故技术措施 1、加强业务技能培训，岗位练兵，做好事故预想，按照计划组织反事故演练，通过演练提高事故的处理能力，防止误操作事故发生。 2、为防止电气误操作事故，所有带有闭锁和联锁装置的设备应运行正常，运行中的防误闭锁装置不得随意退出，须停用时必须经总工、当值值长批准，方可使用解锁钥匙或破坏闭锁操作。 3、电气操作前应按《电气倒闸前标准检查项目表》的要求，做好相应的操作前的准备工作，操作时不允许改变操作顺序，当操作发生疑问时，应立即停止操作，并报告调度部门，不允许随意修改操作票，不允许解除防误闭锁装置。操作后应由操作人按照《电气倒闸操作后应完成的工作项目表》，完成操作后的相关

调速器系统运行规程 1 主题内容与适应范围 1.1 本标准规定了**水电站调速器系统设备运行技术规范、运行规定、运行维护与操作、异常及故障处理等内容。 1.2 本标准适应于**水电站运行人员对调速器系统运行管理工作。 2 引用标准 本规程是根据调速器制造厂家提供的技术资料、有关技术标准并结合本站实际情况编写。引用标准有： 电力部颁发的《电力工业技术管理法规》； 电力部颁发的有关专业技术规程； 3 主要设备技术规范 3.1 调速器机械控制柜主要技术参数见表1 表1 调速器机械控制柜主要技术参数

3.2 调速器压力油系统技术参数见表2 表2 调速器压力油系统技术参数

4 运行规定 4.1 调速器正常运行时远方/现地选择开关置“远方”位置，一次调频开关置“投入”位置，导叶控制开关置“自动”位置，浆叶控制开关置“自动”位置。 4.2 调速器进行操作试验时，必须检查导叶机构转动部分无人作业及无异物，相应的工作票全部收回。

4.3 开机前应将调速器的水头设置为当前实际水头，开机后视机组运行工况可适当调整调速器的水头直至机组工况稳定。 4.4 机组在停机工况时，电气开度限制处于全关的位置。 4.5 机组在开机过程中电气开度限制位于比当前水头下的空载开度高10％的位置，开机完成后电气开限位于比当前水头下空载开度高10%的位置。 4.6 在机组并网后，电气开度限制自动打开到当前水头下最大的允许导叶开度的位置；当机组甩负荷时,电气开度限制在机组出口开关跳闸后导叶开度限制值压到空载时的限制值。 4.7 调速器接收到开机命令后将延时2秒钟以确认开机命令。根据当前的运行水头，首先将导叶开启至启动开度，而桨叶则由启动开度逐渐关闭至全关位置，待机组转速达到额定转速的90％，导叶开度逐渐减少至空载开度，自动跟踪系统频率，等待同期并网。 4.8 机组启动开度比其相应的空载开度大10％，电气开度限制位于起动开度的位置。 4.9 当导叶实际开度与电气开度限制的位置相等时，即使此时操作增加把手，导叶开度将不再增大。 4.10 调速器在机组各个运行工况下的动作过程： 4.11 机组停机后，装置上的导叶平衡表始终有关机信号；在机组空载运行时，停机命令的优先级高于开机命令，只要有停机命令就执行停机操作。

仪表设备维护检修规程 第七节系统 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用系统的使用维护以及检修的内容和方法。 1.1.2 适用范围 本节规程适用于DCS系统、ESD系统的维护与检修。 1.2 编写及修订依据 编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。 2 DCS系统 2.1 主题内容和适用范围 2.1.1 主题内容 本篇规定了分散控制系统的日常维护及大修的内容。 2.1.2 适用范围

本篇规定适用于： 分散控制系统：霍尼韦尔TDC-3000/TPS；横河CEN-TUM-CS/CS3000；福克斯波罗I/A SERIES；和利时MACS；浙大中控SUPCON JX-300X系统。 可编程控制器：AB PLC5；西门子S7-400。 安全控制系统：TRICONEX TRICON V9；霍尼韦尔FSC。 现场总线控制系统：艾默生DELTA V。 其他系统可参照执行。 2.2 概述 DCS系统（DIstirbuted Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。 控制系统种类很多，系统地日常维护、故障处理及大修对装置的安全生产具有非常重要的意义。不同的控制系统具备很多共性，针对系统的日常维护、故障处理及大修制定标准的规程，可以很好地指导系统的维护，也可作为系统检修的依据。上述系统具体做法按照后面规定执行。其他系统可参照执行。 2.3 日常维护及故障处理 2.3.1 日常维护 按点检规定和点检标准进行点检，并及时填写电检表。

光伏电站汇流箱 1、组件汇流箱的概况 1.1长直的棚型为标准棚，每个棚有1056块组件组成，每22块组件汇成一个支路，每12个支路进入1个汇流箱，共4个汇流箱组成。 2、汇流箱型号及参数 型号JYHL-12-INS 直流输入电压0-1000V 最大直流电压1000V 输入路数12 每路最大输入电流10A 最大输出电流120A 外形尺寸(宽x高x深) 750 X 570 X 220mm 器身重量32kg

输出连线数目1路正极，1路负极，1路接地生产厂家京仪绿能 极端环境温度-40℃～75℃ 工作环境温度-25℃～+55℃ 防护等级IP65 3、汇流箱运行规定 3.1汇流箱可长期按照铭牌及技术规范规定参数连续运行。 3.2定期测量汇流箱支路开路电压时，要断开直流输入开关，再将熔断器完全断开才可以测量正负极间的开路电压。 3.3更换汇流箱内的熔断器时，要注意保险的电压、电流量程，要符合现场的实际情况。 3.4禁止带电更换支路保险。 3.5禁止在不断电的情况触摸模块板。 3.6在更换保险出现火花或着火时要及时断开直流开关，在采取灭火器进行灭火，严禁用水灭火。

4、汇流箱投入、退出操作流程 4.1 汇流箱投入步骤: 4.1.1 依次放上光伏电池组串输入正、负极熔断器。 4.1.2 合上输出直流断路器，汇流箱投入运行。 4.2 汇流箱退出流程: 4.2.1 断开与该汇流箱对应的逆变器室内直流防雷配电柜中的输入直流断路器； 4.2.2 断开该汇流箱直流断路器； 4.2.3 依次取下各支路输入正、负极熔断器。 5、汇流箱巡视检查内容 5.1汇流箱的日常检查 5.1.1检查汇流箱整体完整，无损坏、变形倒塌事故。若汇流箱有损坏、变形倒塌事故应及时向领导汇报，并现场指挥处理，做好记录。 5.1.2检查汇流箱处有无杂物、杂草，如有及时进行清理。遇有积雪时应及时清理。

批准：______________ 复审：______________ 审核：______________ 编写:_______________ 第 9 页共 148 页

前言 一、本规程编写依据： 1、《全国地方火力发电厂电气运行规程》 2、电气微机继电保护有关技术资料 3、汽轮机厂《无刷励磁使用及维护说明书》 5、各高、低压配电柜、电机厂家出厂资料 二、下列人员应熟知并遵守本规程 1、电气车间全体运行人员，电气检修班组长 2、电气车间主任、助理 3、值长、安技科电气专业专工 第 9 页共 148 页

目录 第一篇发电机运行规程 1．设备规范 2．发电机启停机及运行维护 3．励磁系统的操作及运行维护 4．发电机的异常运行及事故处理 5．机电联系信号 第二篇变压器运行规程 1．设备技术规范 2．变压器的运行维护 3．变压器的停送电操作 4．变压器的异常运行及消弧线圈的使用说明第三篇电气系统运行规程 1．系统概述 2．系统运行方式 3．停送电操作原则 4．倒闸操作原则 5．电气操作、监护等级制度 6．事故处理 第四篇配电装置运行规程 1.设备规范 2.配电装置的运行和维护 3.主要配电装置的异常运行及故障处理 第五篇继电保护及自动装置运行规程 第 9 页共 148 页

1.一般规定要求 2.中央信号装置 3.发电机主变压器保护 4.高压厂用工作电源保护 5.低压厂用工作电源保护及6KV高压电动机保护 6.备用工作电源保护 7.35KV线路保护 8.110KV系统升压变保护 第六篇直流系统运行规程 1.直流系统概述 2.设备规范 3.直流系统投入前的检查 4.直流系统的运行方式 5.直流系统运行巡视时的注意事项 第七篇电动机运行规程 1.电动机设备规范 2.对电动机的一般要求 3.电动机的运行和维护 4.电动机的异常运行及事故处理 附录1:典型电气倒闸操作票 附录2：保护定值 第 9 页共 148 页

变电站运行规程

变电站运行规程

第一章总则 第一节本规程编写依据和适用范围 第一条本规程依据： 1. 部颁电力工业技术管理法规。 2. 部颁电业安全工作规程《发电厂和变电所电气部分》 3. 部颁电气事故处理规程。 4. 部颁电力变压器运行规程。 5. 部颁蓄电池运行规程。 6. 部颁继电保护及自动装置运行管理规程。 7. 部颁电气设备预防性试验规程。 8. 省、中调、地调度规程。 9. 其它有关规程制度技措及技术资料。 第二条本规程的目的： 1. 为各变电站的值班人员规定出设备正常运行的方式。 2. 倒闸操作及事故处理的原则对现场运行值班工作起指导作用。 3. 对各变电站值班人员起技术培训作用。 第三条适用范围： 1. 全体运行值班人员均应严格按照本规程之规定运行进行设备的运行、维护和事故处理工作。 4. 变电站班长每周至少对本站设备全部巡查一次。

5，设备专责人对所辖设备每月最少一次全面检查。 二、设备巡视检查项目： 1. 瓷质表面应清洁，无破损、裂纹、无放电痕迹、无结冰情况。 2. 注油设备的油色、油位应正常，无渗漏，铁质外壳无变形或破损，吸潮剂无变色。 3. 设备无异音、臭味、变色、发热、冒烟及其它异常现象。 4. 导线无过紧、过松现象，无落挂物、烧伤断股情况。接头应紧固，试温片不应熔化，雨天无水汽蒸发现象. 接头及连接处温度不得超过70℃。雪天无融雪现象。 5. 所有仪表、信号、指示灯、压板、插头、设备位置指示器应与运行要求相符。 6. 变压器冷却装置是否正常。检查变压器的油温、瓦斯继电器的油面和连接的油门是否正常，防爆管的隔膜是否完整无损。 7. 油开关安全阀是否良好，避雷针及其它架构，基础应无倾斜，地基无塌陷现象。设备外壳应接地良好，避雷器放电记数器是否动作。 8. 设备加热应按要求投解，分线箱门应关好，防止进水、潮气及小动物。 9. 主控室、配电室、所用变室的门、窗、门栓应良好，照明应充足，温度<室内)要适宜。 10. 蓄电池运行，单电池电压、比重应正常，温度要适宜，直流母线电压和浮充电流应符合要求。备用电池约放电电流要符合要求，维护直流母线电压要调整电池端电池电压调整器。

GB 26860-2011 电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分 2011-07-29发布 2012-06-01实施 本标准的第5章和7.3.4为推荐性，其余为强制性。 1围 本标准规定了电力生产单位和在电力工作场所工作人员的基本电气安全要求。 本标准适用于具有66kV及以上电压等级设施的发电企业所有运用中的电气设备及其相关场所；具有35 kV及以上电压等级设施的输电、变电和配电企业所有运用中的电气设备 及其相关场所；具有220 kV及以上电压等级设施的用电单位运用中的电气设备及其相关场所。其他电力企业和用电单位也可参考使用。 2规性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本 适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2900.20—1994 电工术语高压开关设备(IEC 60050(IEV):1994,NEQ) GB/T 2900.50—2008 电工术语发电、输电及配电通用术语(IEC 60050-601-1985,MOD) 3术语和定义 GB/T 2900.20-1994、GB/T 2900.50—2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1发电厂〔站〕electrical generating station 由建筑物、能量转换设备和全部必要的辅助设备组成的生产电能的工厂。 〔GB/T 2900. 50-2008，定义2.3中的601-03-01〕 3.2变电站(电力系统的) substation (of a power system) 电力系统的一部分，它集中在一个指定的地方，主要包括输电或配电线路的终端、开 关及控制设备、建筑物和变压器。通常包括电力系统安全和控制所需的设施(例如保护装置)。 注:根据含有变电站的系统的性质，可在变电站这个词前加上一个前缀来界定。例 如:(一个输电系统的)输电变电站、配电变电站、500 kV变电站、10 kV变电站。 [GB/T 2900. 50-2008，定义2.3中的601-03-02] 3.3电力线路electric line 在系统两点间用于输配电的导线、绝缘材料和附件组成的设施。 [GB/T 2900. 50-2008，定义2.3中的601-03-03] 3.4断路器circuit-breaker

1 分段关闭装置 1.1 概述 在实际工程中有时要求执行机构（如油缸）有两段关闭速度，而又不影响其在任何位置时以一个较快速度开启。有些水电厂在水轮机控制时就有这个要求，目的是防止水锤对机组的伤害。它要求在开始阶段机组以较快的速度关闭，在关到一定程度后以一个较前一段关闭速度慢的速度关闭至机组全关。 FD系列调速器分段关闭装置是用滑阀式结构来实现调速器导叶的分段关闭，它具有泄漏量小、抗油污能力强、现场管路连接简单方便等优点。 1.2 工作原理 我们知道调速器分段关闭的曲线图如下图7-10所示，要求导叶在分段关闭拐点以上时能快速关。到达关闭拐点时，要以较慢的速率慢关到导叶全关位置，同时要求导叶在任何位置（包括分段关闭拐点以下位置）均能快速开启。 从分段关闭装置液压原理图7-11可以看出，当导叶开度在分段关闭拐点之上时，先导电磁阀（或行程阀）V2不得电，V2工作于右位，此时，控制油与主阀V1的a端液控腔相通，V1工作于左位，来自接力器开腔的回油不经过节

流孔，直接回到回油箱，分段关闭装置不起节流作用，导叶接力器快速关闭。当导叶关到分段关拐点时，电磁(或行程阀)先导阀V2得电，V2工作于左位，此时，控制油与主阀V1的b端液控腔相通，V1工作于右位，来自接力器开腔的回油必须经过节流孔回油箱，导叶接力器即以较慢的速度关闭，而第二段的关闭速度是由主阀V1的调节螺杆来调定的。当要求第二段关闭速度再慢一些时将螺杆向里旋入一些，反之要求第二段关闭速度快一些时螺杆向外旋出一些即可。所以说该分段关闭装置的分段关拐点是由先导电磁阀V2的得电来决定的，而第二段的关闭速度是由主阀V1上的调节螺杆来决定的。 在开机过程中，来自调速器的压力油进入分段关闭装置。此时，压力油既可以通过主阀V1去接力器开腔，也可以通过单向阀S1去接力器开腔。分段关闭装置在开机过程中不受先导阀V2控制，导叶在任何位置均能快速开启。

1. 范围 1.1 本标准规定了我公司Ⅲ期2×600MW机组模拟量控制系统设备的检修周期、项目、检修工艺标准。1.2 本标准适用于我公司Ⅲ期2×600MW机组模拟量控制系统设备的检修工作，凡从事模拟量控制系统检修工作的人员及检修技术管理人员，应熟悉（掌握）本规程之全部或一部分。 2 引用标准 2.1.《热工仪表及控制装置检修运行规程》中华人民共和国水利电力部 2.2. 《电力工业技术监督标准汇编》华北电力科学研究院 3.职责 本规程管理部门为生产技术部、实施部门为热工分公司。 4.工作程序 4.1.给水控制系统 4.1.1系统简述 直流锅炉的水煤比是一个极其重要的控制参数，本设计采用水跟煤的控制方式，当锅炉燃料量指令改变时，根据设计煤种的发热量自动改变给水流量设定值，如果煤种发热量变化或其他因素的影响，导致水煤比偏离设计值，再用给水流量对锅炉汽水分离器入口蒸汽温度进行校正。锅炉汽水分离器入口温度的设定值根据汽水分离器出口压力经函数发生器自动给出，并在必要时可以由运行人员手动设定偏置，设计中考虑了汽水分离器入口蒸汽温度最小过热度限制，当过热器喷水流量占总给水流量的比例与设计值偏差过大时，再对汽水分离器入口蒸汽温度设定值进行小范围的增减。 主调节器的微分功能单独分离，微分增益、微分时间、比例增益和积分速度根据机组负荷自动改变。 主调节器输出作为给水流量设定值，副调节器输出作为给水泵公用指令，副调节器的比例增益和积分速度根据机组负荷自动改变。 锅炉给水流量的设定值和锅炉省煤器入口流量的偏差经调节器输出作为给水泵公共指令。 下列情况下锅炉给水泵控制强制手动：

●汽水分离器储水罐压力信号故障 ●机组目标负荷信号故障 ●水冷壁出口集箱温度坏质量 ●锅炉一级减温水流量信号故障 ●锅炉二级减温水流量信号故障 ●锅炉给水流量信号故障 ●相应给水泵未运行。 给水泵公共指令加上运行人员设置的偏置作为给水泵的控制指令。 两台给水泵（50％容量的电泵）设计有自动并泵的功能，当一台泵投入自动后，可以程序控制另外一台泵自动并泵。当然，运行员也完全可以手动并泵，互不影响。 4.1.2.基本检修项目及质量要求 4.1.2.1.给水流量变送器、各过热减温水流量变送器、主汽压力变送器、汽水分离器储水罐压力变送器、各给水泵入口流量变送器、各给水泵出口压力变送器、给水母管压力变送器基本检修项目及质量要求见本规程变送器部分。 4.1.2.2.给水温度、水冷壁出口集箱温度测量系统基本检修项目及质量要求见本规程热电偶部分。 4.1.2.3.给水泵最小流量再循环执行机构基本检修项目及质量要求见本规程执行机构部分。 4.1.2.4.电动给水泵勺管执行器基本检修项目及质量要求见本规程电动执行机构部分。 4.1.2. 5.给水控制系统相关DCS系统模件及软件基本检修项目及质量要求见本规程DCS控制系统部分。 4.1.3.试验项目与技术标准 4.1.3.1 给水旁路调节阀特性试验 （1）新投入使用或检修后的给水旁路调节阀应满足以下质量要求： a)给水旁路调节阀全开时的最大流量应满足15%机组负荷下的流量要求，并有10％的裕量； b)调节阀全关时，漏流量应小于调节阀最大流量的10%；

（建筑电气工程）神火电厂电气运行规程

电气运行规程 神火工业园电厂 二00四年目录 第1章系统运行规程 (1) 1.1主系统运行方式 (1) 1.2厂用系统运行方式 (2) 1.3倒闸操作 (3) 1.4系统异常运行及事故处理 (8) 第2章发电机运行规程 (11) 2.1发电机及励磁系统设备规范 (11) 2.2发电机内冷水系统运行规定 (11) 2.3发电机励磁系统 (12) 2.4发电机正常运行中的监视 (14) 2.5发电机及励磁系统运行中的检查与维护 (17) 2.6发电机的启动、并列及停机 (19) 2.7发电机的异常运行及事故处理 (22) 第3章变压器运行规程 (30) 3.1变压器设备规范 (30)

3.2变压器的运行规定 (30) 3.3变压器的检查、投停与维护 (37) 3.4变压器的异常运行及事故处理 (40) 第4章电动机运行规程 (44) 4.1电动机设备规范 (44) 4.2电动机的运行规定 (44) 4.3电动机的起动时间及检查与维护 (46) 4.4电动机的异常运行及事故处理 (48) 第5章直流系统运行规程 (53) 5.1直流系统设备概况 (53) 5.2直流系统运行方式 (54) 5.3直流系统检查内容 (56) 5.4直流系统异常运行及事故处理 (57) 第6章交流不停电电源系统运行规程 (59) 6.1系统概况 (59) 6.2系统操作 (61) 6.3系统检查内容 (62) 第7章继电保护及自动装置运行规程 (63) 7.1继电保护的运行规定 (63) 7.2保护配置 (64) 7.3自动装置 (67)