工程名称威海市中医院制剂及治疗康复中心施工单位威建五公司
交底部位基础工序名称垫层模板安装
交底提要:垫层模板安装的工艺流程、施工准备、施工工艺、质量要求及安全措施等。
交底内容:
一、工程概况
本工程位于威海市环翠去,威海市中医院门诊楼西侧。平面整体成L型,总建筑面积6322.14㎡,建筑高度17.6m。基础垫层设计为100厚C15混凝土垫层。由于现场地形高低不平,根据设计要求基坑超挖部分当高度≤300mm时,采用垫层加厚处理;当高度≥300mm时,采用C20毛石混凝土处理。
二、工艺流程
定位放线→垫层模板安装→模板调整、加固→模内清理→标高抄测
三、施工准备
1、主要机具及材料:架管、60*80cm方木、100mm圆钉、电锯。
2、基础垫层外轮廓线已放好,办理完预检手续。
3、基础已经开挖至基底设计标高(-2.2m),由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽,完成验槽记录及地基验槽隐检手续。
4、超深部位按照设计要求处理。需预先抄测好地势标高,根据实际标高配好料。
四、技术保证措施
1、技术人员穿出各轴线并抄测好各位置地势标高,木工根据实际标高配料。
2、根据轴线找出垫层外轮廓线支设模板,模板垫底部需预先找平。
3、模板内侧应平直,接缝严密,外侧用钢管加固,钢管间距小于500mm,模板接头处外侧附500mm长60*80cm 方木,并用两钢管固定牢固。内部每隔800-1000mm采用M14对拉螺栓辅助加固,以保持净距。用短木方和钢管支顶互锁。
4、安装模板时要同时挂好轴线及水平线。
5、模板支设好以后,根据基坑内轴线,拉线进行调整,有不牢固的部位加固。
6、模板加固完成后,将遗留在模板内的木屑、杂物等清理干净。
五、质量要求(见下页)
六、应注意的质量问题
模板变形;特别是模板接缝处,在浇筑混凝土时,应专人修理模板。
七、成品保护
1、支完模后,防止踩踏变形。
2、应保持模内清洁,防止其他杂物掉入。
八、安全要求及文明施工
1、工作前先检查所有使用的工具是否牢固,工作时思想集中,防止扎脚。
2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽,现场内严禁吸烟。
项目(专业)技术负责人交底人接受人
施工员班组长安全员日
期
质检员
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
鲁JJ—005
工程名称威海市中医院制剂及治疗康复中心施工单位威建五公司交底部位基础工序名称垫层模板安装交底提要:垫层模板安装的工艺流程、施工准备、施工工艺、质量要求及安全措施等。
交底内容:
3、使用照明灯具及电动工具应设漏电保护器,做到一机一闸,安全用电。
4、支完模板后,应做到工完料净场地清。
五、质量要求
1、一般项目
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项序检查项目允许偏差或允许值
一般项目1 模板安装的一般要求第4.2.3条
2 用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条
3 模板起拱高度第4.2.5条4
预埋件、预
留孔洞允
许偏差
预埋钢板中心线位置3mm
预埋管、预留孔中心线位置3mm
插筋
中心线位置5mm
外露长度+10,0mm
预埋螺栓
中心线位置2mm
外露长度+10,0mm
预留洞
中心线位置10mm
尺寸+10,0mm 5
模板安装
允许偏差
轴线位置5mm
底模上表面标高±5mm
截面内部
尺寸
基础±10mm
柱、墙、梁+4,-5mm
层高垂直
度
不大于5m 6mm
大于5m 8mm
相邻两板表面高低差2mm
表面平整度5mm
2、模板接缝不应漏浆。
3、浇筑混凝土前,模板内杂物应清理干净。
项目(专业)技术负责人交底人接受人
施工员班组长安全员日
期
质检员
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
鲁JJ—005
超限模板支撑体系安全技术交底施工单位:宁波国进建设有限公司 工程名称浙石化渔山岛粉料中转站分部分项 工程 框架结构 工 种 架子工 一、超限模板工程安全技术交底之一般要求;(内容见附件一) 二、超限模板工程安全技术交底之具体要求;(内容见附件二) 三、超限模板工程安全技术交底之其它要求;(内容见附件三) 四、超限模板工程施工节点详图;(见附图) 交底人接受交底负责人交底时间2016.11.28 接受交底人(全员)签名: 注:本表一式二份,交底人留存、班组各一份。
附件一超限模板工程安全技术交底之一般要求 1、进入现场必须戴好安全帽,高处作业人员必须佩戴安全带,并应系牢。 2、经医生检查认为不适宜高处作业的人员,不得进行高处作业。 3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空处滑落。 4、安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。 5、高处、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。 6、遇六级以上大风时,应暂停室外作业,雨后应待干燥不滑时再进行工作。 7、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。模板及配件应随拆装随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥。并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。 8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。拆模时必须一次拆清,不得留有无撑模板。 9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。 10、支模工程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。 11、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。 12、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板掉落伤人。 13、高处作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬鞋底及高跟鞋作业。 14、封柱子模板时,不准从顶部往下套。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
交底内容: 本技术交底适用于框架结构、框架剪力墙结构、剪力墙结构。 一、基础模板 筏板模板:采用240mm厚砖胎膜。 地下室墙柱、顶板:采用915×1830×15mm厚净面多层木胶合板。 二、模板设计及配制 1、模板配制 配制原则:主体结构施工时,根据工程进度,梁底模板按三层配制,顶板按三层配制,墙柱模板按一层配制,以满足施工实际周转需要。 2、模板设计 1)筏板模板设计 筏板侧模:砖外侧回填土,防止混凝土挤压砖模变形。筏板混凝土浇筑时要派专人进行看模,发现异常及时进行加固。 2)柱模设计 (1)本工程独立方柱采用Ф14对拉螺栓和三型卡连接牢固。方柱背楞采用50 mm×100mm 木方,围檩选用Ф48mm×钢管,围檩竖向间距下部200一道,上部500一道,用直角扣件连接。 (2)梁柱接头模板,采用木胶合板和木方对每个梁头配制定型木模。 3)梁模设计 (1)梁模板主背楞采用Φ48壁厚钢管,次背楞采用50×100木方;主背楞间距400mm,次背楞间距250mm。采用钢管支撑双向间距为*。 (2)梁模端部搁置于柱模上,长度等于梁净长,高度=梁高-板厚-平台模板厚度。梁模支撑板模,梁侧模夹底模。 (3)梁侧用Φ48mm×竖向钢管和斜撑钢管夹固,斜撑钢管与横担夹角不大于45°,斜撑钢管的间距不大于750mm;梁净高(梁高-板厚)大于500mm时,梁中设Φ14对拉螺栓拉结,2Φ48mm×钢管,3型扣件紧固,间距不大于750mm。 4)墙模设计 (1)外墙及内墙采用多层胶合模板,板厚15mm。次背楞采用50×100木方,次背楞在里,间距200mm,竖向放置;主背楞采用Φ48壁厚钢管,对拉螺栓采用Φ14,间距400*600mm。主背楞在外,双杆,间距500mm,水平放置。无防水要求的墙板在对拉螺栓外套内径Φ20 的硬质PVC塑料管。对拉螺栓在拆模后拔出重复使用。有防水要求的墙板采用防水对拉螺杆,螺栓中间设50mm×3mm(h)的止水片,埋于砼中不再拔出。 (2)地下室外墙体底板上面300高墙体砼与底板一次浇筑,所以在绑扎完毕底板钢筋后支设外墙体模板300高,上部墙体一次性施工至设计标高位置。并在浇注外墙混凝土时预留处止水条槽。止水条采用20*30mm止水条,两次浇注混凝土上下各压15mm。 (3)墙体模板上打对拉螺栓孔的位置要考虑对称布局,以利于模板的周转使用。 5)平台模板设计: (1)平台模板背楞采用50×100木方,间距250mm,主背楞采用Φ48壁厚钢管,间距800mm。钢管支撑间距为900mm*900mm,步距。 (2)平台模板长、宽等于板底净尺寸,板模搁置于梁模上。 (3)平台模板主龙骨必须支撑在立柱顶部的可调托加上,不得支撑于支撑架的横杆上。梁板模板中的镶补模板应放于跨中,不得放于端头接点处,以保证接点质量。 (4)平台模板支撑架采用普通钢管满堂架,立杆间距应不大于×。平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑,剪刀撑纵横向间距不大于6m。梁下立杆应加密,间距不大于750mm。
CFG桩褥垫层技术交底 单位名称:中铁四局杭长客专线浙江段四标经理部三分部2011年04月4日编号: 单位工程名称DK140+886.95~DK148=670.98区 里程桩号DK147+000-310 间路基 设计文件图号施工部位CFG桩褥垫层施工 技术交底内容: CFG桩褥垫层施工技术交底 施工工艺: 一、垫层的结构组成: 路基基底采用CFG桩设计,采用褥垫层厚50cm内铺一层土工格栅时,结构组成可按20cm 碎石(第一层)+5cm砂+土工格栅+5cm砂+20cm碎石(第二层)。当采用砂砾石或对土工格栅不产生破坏的材料填筑褥垫层时,砂垫层可取消。 二、填料的种类及要求: 填料材料。垫层一般应选用渗水性较好的A、B组粗粒土填料:如中粗砂、砂砾石、碎石、卵石、砂卵砾石土等。当采用砂石垫层时,应采用未风化、级配良好的碎、砾石,不含植物残体、垃圾等杂质,含泥量不得大于5%,最大粒径不大于32mm。由于设计对碎石垫层的碎石粒径大小,级配要求及压实标准没有明确的规定。厚50cm的碎石垫层很难达到设计要求的路基相应部位的压实标准,当采用最大粒径不大于31.5mm的碎砾石时,可按5mm 以下,5~16mm,16~31.5mm三种料混合掺加石粉,5mm以下细料应控制在40%以内,0.075mm 以下石粉控制在2~5%,宜采用场拌均匀后进行填筑。填料施工含水量控制在最优含水量的-1.5%~+10%之间,当天气炎热,实际含水量较小时,在碾压前用洒水车夜间洒水闷料,第二天早上碾压。 三、碾压方式: 受底层桩帽砼影响,为防止桩帽因碾压而损坏,不宜采用强振碾压。振动碾压时速宜控制在3km/h以内,静压速度控制在4km/h以内。 CFG桩桩顶褥垫层厚50cm内铺设一层土工格栅时碾压的组合方式可按底层碎石垫层静压二遍经检测达到要求后其上铺设厚5cm天然中粗砂摊铺平整后静压一遍,在其上铺设土工格栅,再在其上铺厚5cm天然中粗砂,摊铺平整后静压二遍,上层碎石垫层填筑方法与底层碎石填筑方法一致,填筑完上部碎石后静压一遍,弱振一遍,强振二遍,最后再静压一遍。经检测达到要求后,进入下道工序施工。 质量标准: 1.孔隙率n≤22%,压实度k≥0.92,动态变形模量Evd≥35MPa。 2.摊铺厚度符合要求。 3.填料必须经过检测合格后方可进行施工。 4.碾压过程中注意含水率的控制。 5.CFG桩褥垫层与换填过渡段位置应将褥垫层伸入换填区域不小于2米。
交底容: 一、材料要求:15 mm 厚多层板、100*100木方、50*100木方、Φ48.3*3.5碗扣式钢管、C48.3*3.6钢管、U 托、海绵条。 二、主要机具:平刨、压刨、手电锯、手电刨、手电钻。 三、操作工艺: 3.1、底板导墙模板 底板厚度为400mm 、550mm 、700mm ,底板外侧侧模采用15mm 厚多层板;人防外墙导墙高度高于底板500mm ,水平向方木间距200mm ,竖向模板间距450mm ,模板外边线焊接钢筋支撑控制吊模根部位置。吊模上口采取在基坑侧壁上(或交叉墙的模板上)测设出外墙边线,在模板校正时采用拉线的方法控制模板外侧模板,混凝土浇筑全过程中,必须对模板进行观测和校核,如果混凝土模板部分变形,在混凝土初凝之前对模板进行二次校正。 3.2、集水坑模板 集水坑模板采用15mm 厚多层板竖向拼装;竖背楞采用50×100mm 方木,间距300mm ;横背楞采用100×100mm 方木,间距600mm 。模板横纵支撑采用C48.3×3.6钢管固定,间 技术交底记录 表C2-1 资料编号 01-01-C2- 工程名称 施工单位 审核人 分包单位 施组总设计交底 单位工程施组交底 施工方案交底 专项施工方案交底 √施工作业交底 交底部位 车库及主楼地下室 接受交底围 模板支设 交底摘要 模板支设、质量要求、安全要求
距600mm。底模开设150×150mm出气、振捣孔。 3.3墙体模板 工艺流程:弹位置线及控制线→剔除混凝土软弱层→安装门窗洞口模板→安装角模→安装模→装穿墙螺栓→清理模杂物→安装外模→锁紧穿墙螺栓(调整模板垂直度)→模板预检验收→混凝土浇筑→拆模 地下部分:采取现场配置木模板,背楞为50mm*100mm方木,间距300mm,主龙骨为两根C48.3×3.6钢管。中间穿插φ14450止水螺栓加焊止水片配合使用,用3型卡固定。止水片必须采用双面焊,焊缝饱满。墙体每隔1.5m,设置一个φ12钢筋棍支模使用,钢筋在基础上、下各150mm。地下室墙体模板配模平面图详见下图:
工程名称 办公楼(改扩建宏伟公司办公楼工程项目) 交底日期 2015-04-24 施工单位 北京宏伟建筑工程有限公司第二分公司 分项工程名称 室内地面垫层 混凝土地面垫层施工技术交底 交底提要 交底内容: 、准备工作: 1 .认真熟悉图纸学习图纸各部位地面做法,陶粒配合比实验已做好。把各个房间的标高线抄在 墙上,标高线必须用水准仪超平,禁止用水管代抄。标高线不抄齐禁止施工。 2. 通知消防、水、电各个专业做好准备工作,地面内的预留、预埋提前做好工作并清理干净, 通过预检验 收。 3. 各种材料均已到场并有各种产品的出厂合格证及相关资料。 4. 搅拌站(棚)设施已符合施工要求。 5. 准备好施工所用的工具:手推车、平板震动器、铁锨、抹子、木搓子、墨斗、照明设施等。 6. 各个房间的具体作法: 客房、办公室通道、6-7轴间屋面等均为陶粒垫层, 预留地面做法40mm 卫生间为30+20=50mm 厚 (20为比客房完成面低 20mm , 20 mm 厚1 : 2.5水泥砂浆面层压光后扫毛, 地面与墙立面的交接处留 100mm 宽的光面。 二、具体施工工艺:搅拌机搅拌陶粒砼(卫生间如果厚度不够,可用细石砼做)7房间内素灰浆 扫毛T 冲筋打点铺摊振捣找平 铺摊水泥砂浆打面层压光7扫毛。 1. 搅拌陶粒混凝土:按照施工配合比把骨料过筛倒入搅拌机内放水然后倒入砂与水泥进行搅拌, 搅拌时间不得小于 3分钟,搅拌完成后立即倒入车内运到现场。 2. 混凝土运到现场后,地面进行湿润扫浆,地面扫浆要均匀到位但地面 不得有积水,然后冲筋打 点(打点可以提前进行)按照墙体的 1000线控制混凝土标高,铺摊陶粒混凝土铺摊高度略高于 标高尺寸并耙平然后用振捣器进行振捣密实。然后用木搓子搓平。待强度达到 1.2MPa 后再进行 面层施工。面层施工方法大致与找平层相同。 即把水泥砂浆铺摊均匀用木搓子搓平整标高找正确, (搓平整后立即在上面洒一层 1 : 2.5的水泥砂浆灰粉待全部湿透后用木搓子搓密实 )用刮板刮 平整用铁抹子第一遍压光,并把溅在墙四周的残灰清理干净;待水汽落下后再进行第二次压光, 在第二次压光时把地面的砂眼墙边上的残灰处理好。当人踩上去略有痕迹时进行第三次压光。然 后用拉毛刷 技术交底记录 表 C2-1 编号
日期:2017年6月25日鲁JJ-005-错误!错误!错误!
日期:2017年6月25日鲁JJ-005-错误!错误!错误! 工程名称施工单位 交底部位基础工序名称模板工程 交底内容: 楼梯加固不允许出现使用铁丝现象,踏步模板底部木楞比多层板高出1cm 如图: 剪力墙(柱)端部、阳角采用双企口加固方法,如图: 剪力墙、柱模板支设: a、剪力墙、柱模板吊装必须按技术要求进行,防止吊装过早震动现浇板产生裂纹,安装时检查墙体轴线是否有偏差,轴线偏差要控制在5mm之内。 b、检查墙体、柱模板安装位置是否平整,不平整处用砂浆找平,以保证墙体高度一致。 c、将模板就位区杂物清理干净,模板底部用水泥砂浆封堵,防止漏浆。 d、检查钢筋绑扎情况,对偏离轴线位移较大的钢筋要进行矫正处理,上中下绑扎三道定位钢筋,阴角加两排定位筋。 e、组装模板时,使穿墙螺栓与墙、柱模保持垂直。 f、墙体、柱模板次棱采用50*80的木方加固,间距为100mm,主棱采用2根Φ48*3.5的钢管,间距500mm,采用M14对拉螺栓的竖向及水平间距均为500mm。 五、搭设支撑脚手架 本工程标准层以上全部使用新型插架式脚手架,安装时按照规范规定惊醒搭设。 六、顶板要求 顶板木方间距不大于100mm,墙板与顶板相交处,必须为新木方,新木方应做标记,墙与面板和梁交接处,要控制模板的拼缝、错台,都小于1.5mm。 板面拼缝不大于1.5mm,不能有200mm板榴子,梁底与梁侧面相交处,必须用新木方应做标记,以防混用。 项目(专业) 交底人接受交底人 技术负责人
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。山东省建设工程质量监督总站监制技 术交底记录 日期:2017年6月25日鲁JJ-005-错误!错误!错误!
模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板,柱梁应制作定型模板;板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑;剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管,模板接头处使用木方;梁底模、侧模主龙骨均为钢管,次龙骨为50*100木方;柱模次龙骨为50*100木方,主龙骨为钢管,大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量,柱模配一层,板模板配两层,梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运,塔吊服务范围外的由人工搬运,上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限,从距塔吊最远处开始搭设,逐步向塔吊靠近;平板由塔吊服务范围向外铺设,以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工,第一次浇注至剪力墙上施工缝处(梁向上500处);上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工;特殊情况下,可先浇注内部柱,外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角,然后在上面支摸,第一道螺杆离底板的高度不准大于200,上口用钢管
卡紧,确保混凝土浇注时不涨模,周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管,模板接头处使用木方;次龙骨的间距不大于200,主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm,主龙骨采用Ф48×3.5钢管,间距同立杆支撑间距,顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM;楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆,向上每不超过一步架(1.8M)高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm,主龙骨采用Ф48×3.5钢管,间距同立杆支撑间距,顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM;楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆,向上每不超过一步架(1.8M)高度设纵横向拉杆,支撑搭设时先柱后梁板,再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上,不得偏移,楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片,以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上,必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧,支撑必须牢固可靠,搭设各层顶板、梁模板支撑时,立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件,以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→
技术交底记录编号 XDG-2012-64号地块-A块 工程名称 分项工程名称模板工程 中隆广场项目 施工单位江苏南通二建集团有限公司交底日期2018-12-22 交底提要5#楼基础模板施工技术交底 一、施工准备: 1、材料准备: 序号分项工程模板选型 1 基础导墙模板15厚双面覆膜多层板、木方钢管龙骨 2 电梯基坑、集水坑模板15厚双面覆膜多层板、木方钢管龙骨 3 200~450mm厚剪力墙15厚双面覆膜多层板、方钢龙骨 4 柱子柱模板采用方圆扣加固体系 5 梁板15厚双面覆膜多层板、木方、40×40方钢龙骨 6 楼梯15厚双面覆膜多层板、木方钢管龙骨 7 门窗洞口模板15厚双面覆膜多层板,木方龙骨 二、基础导墙模板施工工艺 1、基础外墙吊模支模体系 1.1. 基础外墙导墙二侧吊模高度为300mm(人防部位500mm) 1.2.基础吊模施工控制要点 (1)定位架立筋:根据墙梁轴线确定架立定位筋位置,采用不小于C22下脚料钢筋在基础通长主筋上焊接架立定位筋。 (2)定位筋焊接牢固,对吊模起到支撑作用,在水平方向上有限位作用。 (3)导墙吊模模板上口内侧必须钉一根25高的模板木条,使基础导墙上口形成企口式,能有效控制上部模板的密封性能,改善漏浆、麻面等质量通病,详见下图。 导墙模板支设、加固及拆模后的效果图
三、电梯井、集水坑模板支撑 1、电梯井、集水坑模板根据图纸尺寸制作成矩形盒,模板采用15mm厚多层复合板,次楞为40mm×80mm方木,设置间距200mm,主楞为40mm×80mm设置间距400,底模采用15mm厚多层复合板,多层复合板上按300mm间距开25mm 直径孔排气,内部采用方木做内撑,竖向间距为400mm,水平间距为600mm,上部采用钢筋与槽钢同筏板基础桩顶钢筋焊接固定,防止电梯井、集水坑模板上浮。 2、该部位混凝土浇筑时应严格控制浇筑速度,优先浇筑集水坑并浇筑至模板或者是坑底上来200mm,振捣完成后停留一段时间,让混凝土稳定下来,在混凝土初凝前再浇筑,浇筑高度和浇筑时间间隔根据现场混凝土的浇筑情况确定。 集水坑模板支设加固抗浮示意图 四、柱模板施工工艺 1、本工程5#楼地下室有70根箱型钢管混凝土柱,规格1200*1200mm、1100*1100mm。 2、柱模板的主要技术参数:
墙、柱模板支设技术交底-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
交底内容: 1、作业准备 1.1机具准备 1.1.1加工、施工机具:电锯、扳手、撬棍、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠等。 1.1.2运输机具:现场采用塔吊进行吊装。 1.1.3机具的使用、存放:现场机具均存放在西侧库房,并派专人进行使用、维修管理。 1.2材料准备 1.2.1多层板:900×1800×15mm,木方:100×100mm、100×50mm(加工高度、厚度一致)、Φ14止水片对拉螺栓、普通对拉螺栓、碗扣、脱模剂、钢钉、顶杆等。 1.2.2支撑系统为ф48钢管、扣件、可调支撑头。 1.3作业条件。 1.3.1施工之前对施工人员进行设计意图交底、施工技术交底、安全交底等。 1.3.2底板放线、将墙身洞口位置及墙、柱模板边线、控制线放出后经验收合格,墙柱支撑顶撑用的地锚预埋好。 1.3.3墙、柱钢筋骨架、水电预埋管盒等经隐检验收并办理有关手续。墙体合模前洞口模板安装完毕并经过检查合格。 1.3.4须用多层板自制的部分柱模、墙模及洞口模板已配完,自检合格,刷上封边漆。 1.3.5墙柱施工缝处理完毕,冲洗干净,露出坚实砼面层。 1.3.6对于拆除下来的表面有变形、平整度不符合要求的模板已经进行了修理,表面清理干净并满刷脱模剂,经验收合格。 1.3.7模板的操作架子已经按要求搭设完毕,并上部已经满铺木跳板。 2、施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1工艺流程 2.1.1墙体支模工艺流程:放出柱的轴线、柱边线及外控制线柱根混凝土凿毛焊定位钢筋没模板边贴海棉条模板安装就位安穿螺栓及顶撑校正、调正固定模
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工 2013年7 月7 日 一、模配配制、加工原则 1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。 2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案,项目部审核。 3、配置剪力墙柱模板,开孔必须开成450*450标准孔。梁模配置采用梁帮包梁底。 4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。 5、墙柱模板采用15mm厚多层板,梁板模板采用15mm厚双层镜面板。墙柱、梁模板配置高度 为结构板下。 6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元,顶板模板配置四层模板。写字楼墙柱模板配置一层, 顶板模板配置四层模板。车库模板满配。中间用对拉丝杆拉通一道。 二、基础模板配置、支设交底 1、外圈基础梁高1米,次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距 50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。 2、内侧基础梁高55cm,下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm,上 口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固,水平间距1500mm. 三、框柱模板支设交底 1、工艺流程:制配模板—弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→调正模板并固定→安柱 箍→安拉杆及支撑→办预检。 (1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通, 非标准层水平杆距地面 2000mm一道,4000mm一道。柱模采用15厚多层板加工制作,每根柱子配置成四块模板(大 块大于小块3cm),封口做成企口,采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm,钢管做主
龙骨间距500 mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。 (2)按标高抹好水泥砂浆找平层,保证柱轴线边线与标高的准确,在柱四边离地5~8cm 处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。 (3)安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小一面一片,企口缝。 (4)安装柱模的斜撑。柱箍与满堂架连接上中下三道,柱顶四面搭斜撑固定,防止柱子移位。 (5)将模板内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。 四、剪力墙柱模板支设交底 1、工艺流程:弹墙位置线→安门窗洞口模板→抹找平层→安装墙一侧模板→安装另一侧模板→调正模板并固定→安墙横竖龙骨→安拉杆及斜撑→办预检。 (1)地下室及非标准层墙柱与板梁分开分开支设。标准层墙柱与梁板一并支设。 (2)顶板模板、阴角模板从阴角向下250mm开第一排孔。 (2)按标高抹好水泥砂浆找平层,并根据标高使其保证水平,内墙模板底部与模板之间用砂浆封堵防止漏浆。 (3)将墙体一侧的模板按位置线就位,并安装塑料套管、穿墙螺栓、水平、垂直、斜撑等均按要求拼装。 (4)清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,拧紧穿墙螺栓,调整斜撑或拉杆使模板垂直度,墙体尺寸符合要求。 (5)安装横档竖档:横档竖档均采用Φ48钢管,先横后竖,横档间距离450mm(即一块模板分上、中、下设三道);竖档采双管,间距为450mm(即螺栓纵距)。 (6)安装支撑:支撑采用架子管和方木,设三道斜撑和一道地面水平撑,支撑的纵距为1米左右。
交底内容:一、概况:本工程基础底设计标高为-2.6m,独立基础高为1.65m。基础承台梁截面几何为3000x3600mm、2500x3000mm、 2700x3200 mm、2200x2600mm、2400x2800mm、2800x3400 mm, 1600x1600 mm七种。 二、准备工作: 1、工程需用的模板、木方、钢管、扣件等材料必须按计划提前进场加工。 2、模板依据图纸所示基础尺寸、基础承台梁尺寸提前下料。本工程采用15mm厚竹胶板和50x100木方配合施工。 3、木方进场后必须全数用压刨刨平,做成整齐的50x100规格料。 4、班组必须对图纸进行熟悉。 5、班组每天劳动力必须上报项目部,项目部安排计划以对进度控制。 三、施工工艺: 1、工艺流程:放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监理验收。 2、独立基础侧模支设: 2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。 2.2 按照放出的基础边线依次立配成型的板。 2.3 侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。 2.4 钢管安装基本完成后,拉通线校核,并检查垂直度等指标,符合要求后将螺母拧紧。
3、基础梁模板支设: 3.1 先在基础垫层底部放好基础连梁线,底部用方木垫实,用来放置基础梁模板和控制模板标高。 3.2 再根据梁的大小在放置定位钢筋,用来控制梁模板的位置。 3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。 3.4 用长钢管在螺杆边按水平方向放好。 3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧(不要太紧)。 3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。 3.7 再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来确定。 3.8再把螺母拧紧。在梁的两头拉根线,用钢管和扣件采用平拉和斜拉方法把梁模上口整直(异性梁除外),使梁成一条直线,并把梁模垂直度控制好。 4、模板的拆除: 4.1 独立基础、梁模板的拆除除满足常规要求外,还必须满足大体积混凝土散热的相关要求,具体时间以项目通知为准。 4.2 独立基础模板拆除时应该按照后支现拆的原则进行,顺序不得颠倒。 4.3 模板拆除时必须按照规定进行,不得硬砸硬翘,拆除时不得破坏混凝土的棱角。 4.4 拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆,及时吊走,模板、木方上的钉子必须拔除,不得出现“朝天钉”的情况。 四、质量标准:
模板支设技术交底.模板施工技术交底 一、施工准备 (一)材料 1.联结附件:扣件、对拉螺栓。 2.竹胶大模板。 3.脱模剂、泡沫胶带。
(二)作业条件 1.操作面混凝土已达到一定强度,人在混凝土表面行走不会留下脚印。 2.放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,以免漏浆。 3.墙柱钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装、绑好钢筋保护层垫块,并办好隐验手续。 二、一般要求: 1.模板及支撑应有足够的强度,刚度和稳定性,模板侧面要平整,接缝严密,不漏浆。 2.当梁板跨度大于4M时,模板应起拱,起拱高度为L/400。 3.模板支设必须按图纸要求,保证各构件几何尺寸及相对位置。 4.各种紧固件必须紧固,关键部位应加备双扣件、双丝帽。 5.支撑系统必须按方案要求设置,并按规定要求,加垫木和斜撑等; 6.模板表面必须清净刷脱膜剂;模板接缝必须夹海绵胶条,防止漏浆; 7.侧模板拆除在构件砼强度能保证其表面及棱角,不因拆模而损坏后方可拆除。承重模板,梁板等现浇结构,拆模时应经工地技术员批准后方可施工。 8、所抄水平线为60cm标高线(相对于±0.000为-4.5米),车库层高3.9m,以950mm高梁为例,梁底上面为水平线上2.35米。顶板模板上面为线上3.05米(顶板混凝土上面标高为-1.2m),顶板板厚为250mm 三、模板支设 (一)墙柱模板 1、弹线定位后,应先在柱皮墨线处打定位,预防柱子发生位移现象。 2、墙柱模采用胶合板制作,拼装严密,确保不漏浆。墙柱配模时,尽可能将每面模在现场拼成大块,然后大块竖立组合成形。若墙柱单面模板过大需分块对接时,先在拼缝位置粘好胶带再进行拼接。 3、墙柱以所弹柱边线为柱根,准确就位。浇筑混凝土前用水管冲洗干净。柱子间交叉撑撑好,四周应派专人负责校正加固。 2
基础砂石垫层施工技术交底 一、施工准备 (一)材料要求 1、砂、石在进场使用前必须经相应的检测机构进行复试,复试合格后方可使用。 2、宜采用质地坚硬的中粗砂、碎(卵)石。 3、级配砂石材料中不得含有有机杂物,碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或厚度的2/3,并不大于50mm。 (二)施工机具 1、根据设计厚度和施工条件,现场选用振动压路机或平板振动器进行碾压和夯实,平板振动器主要进行电梯基坑等边角部位的夯实。 2、使用的机具设备有:铲车、自卸汽车、压路机、手推车、平板振动机、铁锹、水泵、钢卷尺等。 (三)作业条件 1、基槽已按设计要开挖至设计标高,各相关单位已进行了基础验槽,同意进行下道工序施工。 2、每铺设一层砂石前应对所覆盖的工程进行检测验收,合格后方可进行下一道工序的施工。 3、施工前,采用立桩法做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度。 4、使用大型机械和汽车时,应事先确定好行走路线、装卸料场地、转运场地等。 5、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 6、当地下水位高于基底时,施工前应采取排水或降低地下水位的措施,使地下水位保持在基底(500mm)以下。 二、质量要求 (一)主控项目 1、砂石料经复试必须符合要求。 2、砂石垫层应均匀密实,压实系数应符合设计要求。 (二)基本项目 1、砂石垫层表面的允许偏差为±20mm。 2、砂石级配必须正确并搅拌均匀,铺设厚度允许偏差为±50mm。 3、设计要求砂石垫层施工完成后的地基承载力不得小于***KPa(设计要求的地基承载力),施工完成后必须按照设计要求进行静载检测,合格后放可进行下道工序施工。 三、工艺流程
模板支设技术交底 模板施工技术交底 一、施工准备 (一)材料 1.联结附件:扣件、对拉螺栓。 2.竹胶大模板。 3.脱模剂、泡沫胶带。 (二)作业条件 1.操作面混凝土已达到一定强度,人在混凝土表面行走不会留下脚印。 2.放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,以免漏浆。 3.墙柱钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装、绑好钢筋保护层垫块,并办好隐验手续。 二、一般要求: 1模板及支撑应有足够的强度,刚度和稳定性,模板侧面要平整,接缝严密,不漏浆。 2?当梁板跨度大于4M时,模板应起拱,起拱高度为L/400。 3?模板支设必须按图纸要求,保证各构件几何尺寸及相对位置。 4?各种紧固件必须紧固,关键部位应加备双扣件、双丝帽。 5?支撑系统必须按方案要求设置,并按规定要求,加垫木和斜撑等; 6?模板表面必须清净刷脱膜剂;模板接缝必须夹海绵胶条,防止漏浆; 7?侧模板拆除在构件砼强度能保证其表面及棱角,不因拆模而损坏后方可拆除。承重模板,梁板等现浇结构,拆模时应经工地技术员批准后方可施工。 8、所抄水平线为60cm标高线(相对于土0.000为-4.5米),车库层高3.9m,以950mm高梁为例,梁底上面为水平线上2.35米。顶板模板上面为线上3.05米(顶板混凝土上面标高为-1.2m),顶板板厚为250mm 三、模板支设 (一)墙柱模板
1、弹线定位后,应先在柱皮墨线处打定位,预防柱子发生位移现象。 2、墙柱模采用胶合板制作,拼装严密,确保不漏浆。墙柱配模时,尽可 能将每面模在现场拼成大块,然后大块竖立组合成形。若墙柱单面模板过大需分块对接时,先 在拼缝位置粘好胶带再进行拼接。 3、墙柱以所弹柱边线为柱根,准确就位。浇筑混凝土前用水管冲洗干净。柱子间交 叉撑撑好,四周应派专人负责校正加固。 4、柱子具体加固按下表 5、所有墙柱阴阳角必须用钢管扣件锁好,扣件必须牢固 6、柱子柱箍必须与满堂脚手架相连 (四)梁模板、现浇板模板 梁模板 (1)梁板采用整体架,设扫地杆、剪刀撑。 (2)梁跨度大于或等于4米时应起拱全跨长度L/400(L为净跨长度) (3)当梁高度大于600mm寸,经过计算对比所有梁均加设①12对拉螺栓,间距不大于500设置,并沿梁长在梁侧,加设①48X 3.0梁箍@500 (4)支撑架下部设纵横扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mn处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
褥垫层施工技术交底 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1、技术交底范围 本交底适用于商合杭铁路站前十一标项目经理部四分部DK311+~ DK312+635、DK314+995~DK316+段复合地基褥垫层施工。 2、设计情况 本管段内设计使用碎石注浆桩复合地基的里程范围是DK311+~DK316+,共计(含2条短链)。桩基采用正方形布置,间距~,桩长8~15m,桩径,桩顶铺厚垫层(碎石+中粗砂),垫层中铺设1~2层双向土工格栅,两端回折不少于,极限抗拉强度不小于110KN/m,筋材延伸率≤10%。 3、开始施工条件及施工准备工作 (1)施工前需要做好碎石、砂、土工格栅等褥垫层所用材料的检测工作。 (2)碎石注浆桩桩帽施工完成后,桩间土压实平整,压实系数满足规范要求; (3)褥垫层分段施工时应做成台阶,上下接头应错开2m,并应碾压密实。 (4)由于施工现场邻近营业线合蚌客专,靠近营业线一侧安全距离以内设立警戒桩,并悬挂安全警示牌; (5)施工劳务人员进场并接受安全教育培训,施工机械、材料进场并通过报验;相关技术交底书与安全交底书交底到位。 4、施工工艺 工艺流程 褥垫层施工工艺流程如下所示: 施工准备→碎石注浆桩、桩帽及桩间土检测合格→测量放线→铺设15cm的碎石褥垫层碾压密实→铺设5cm的中粗砂静压→铺设土工格栅→铺设5cm后的中粗砂静压→铺设10cm后的碎石褥垫层压实密实→铺设土工格栅→铺设5cm后的中粗砂静压→铺设土工格栅→5cm厚的中粗砂静压→铺设15cm厚的碎石褥垫层碾压密实→铺设土工格栅。 施工步骤 1.碎石垫层
1. 施工准备 1.1施工准备:抄平放线,做出控制线桩位以及水平控制线,并在基底地面上用白灰线撒出重要的轴线位置。 1.2材料准备:55系列钢模板、脚手管、锤子、搬手、小线 2. 主要施工方法及措施 2.1施工工艺流程: 2.2.1 支模:放线f支模f校正标高f固定 2.2.2 拆模:松固件f拆架管f拆模f搬运f清理码放 2.2.模板的维护与修理 2.2.1保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。 2.2.2坚持模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。 2.2.3材料应按编号分类堆放整齐。 2.2.4模板组装完后,应转运至专用堆放场地放置。 2.2.5拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行,严禁在施工界面上进行,以免污染砼基础。 3. 质量保证措施 3.3.1 模板安装允许偏差及检查方法
(1) 麻面、峰窝的预防:模板面清理干净,干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净;模板缝隙拼接严密,如有缝隙应用砂浆堵严,防止漏浆;脱模剂涂刷均匀,不得漏刷;混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。 (2) 混凝土表面蜂窝的处理:深度小于10 mm勺蜂窝在洗刷干净后,用1: 2.5的水泥砂浆抹平压实;深度在10?30 mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支斜模(上下口均超过蜂窝边缘100 mm上下口斜出50 mm。用高一级细石混凝土仔细填塞密实,待混凝土达到28d强度后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平;深度超过30 mm以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后,可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后,进行高一级强度等级的水泥压浆处理。 (3) 孔洞处理:将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗 干净后,一侧支竖模、一侧支斜模(同蜂窝处理支模),然后浇灌细石混凝土(具体处理同蜂窝处理)。 (4) 缝隙夹层预防及处理:混凝土施工缝应严格控制标高,将软弱混凝土剔除干净,混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实;较深时,应清除松散部分和内部杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。 (5) 裂缝预防及处理:当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝,可在当混凝土表面发现细微裂缝时,应及时抹压一遍,再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除;如已硬化,可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实,再覆盖养护。贯穿裂缝可用封闭剂处理。 (6) 表面不平预防及处理:模板施工时应严格检查模板平整度,同时应检查支撑牢固情况,保证模板平整度及有足够的刚度;模板接口高低不平处,如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平,如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛,然后用1:2.5 水泥砂浆抹平,并养护。 4. 成品保护措施
模板制作安装安全技术交底 工程名称: 施工单位 建设单位 作业部门交底日期2017 年07月03日 交底人监督人 现场技术负责人 接受交底班组或员工签名: 交底内容: 1.佩戴劳务防护用具(如:高空作业佩戴安全绳、进入施工现场佩戴 安全帽)。 2.严格执行安全管理规定以及现场施工各项安全管理要求。 3.作业前必须完善现场安全防护设施,班组组长和现场安全员做好作 业前的安全督导工作。 4.现场施工用电严格遵守安全用电操作规范,用电接线及拆除必须由 现场专业电工按照规范要求进行操作,班组作业前对现场用电设施设备进 行常规检查,电线摆放整齐有序(严禁乱拉乱摆) 5.夜间施工应按照安全规则进行,在工作区域提供照明措施。 6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动 7.锯片上方安装保险挡板,在锯片后距齿10-15mm处;链条、齿轮和皮带传
动部分,严禁安装防护罩或者防护板。 8.操作人员不得站在与锯片旋转的离心力方向进行操作,手不得跨越锯齿9.应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理,刨花、木屑应存放指定地点。制作加工区域与存放区域应配备灭火器。 10.作业时发现机械运转出现异样,必须切断电源停止作业进行维修处理,消除问题隐患后,报现场安全管理人员确认无误,方可继续施工。 11.作业前检查模板,支撑等构件是否符合要求,支撑材质是否合格。 不得使用腐朽、劈裂、扭裂。弯曲等有缺陷的材质制作模板或支撑构件。 12.操作人员不得利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其它高出狭窄而无防护的模板上行走。严禁高空抛物。模板高度达到2m及以上必须设置安全防护设施。 13.高出作业时,材料必须码放整齐,平稳。工具应放入工具袋内,不 得乱扔乱放,扳手应用小绳系在身上,使用铁钉时不得含在嘴里。 14.支撑支架的必须按照模板设计和安全技术交底进行支模,不得盲目操作。 15.塔吊起吊过程中,吊物行进路线必须有专人负责指挥,行进路线下方不得站人。
施组总设计交底单位工程施组交底施工方案交底 专项施工方案交底√施工作业交底
3.2、集水坑模板 集水坑模板采用15mm厚多层板竖向拼装; 竖背楞采用50×100mm方木, 间距300mm; 横背楞采用100×100mm方木, 间距600mm。模板横纵内支撑采用C48.3×3.6钢管固定, 间距600mm。底模开设150×150mm出气、振捣孔。 3.3墙体模板 工艺流程: 弹位置线及控制线→剔除混凝土软弱层→安装门窗洞口模板→安装角模→安装内模→装穿墙螺栓→清理模内杂物→安装外模→锁紧穿墙螺栓( 调整模板垂直度) →模板预检验收→混凝土浇筑→拆模
地下部分: 采取现场配置木模板, 背楞为50mm*100mm方木, 间距300mm, 主龙骨为两根C48.3×3.6钢管。中间穿插φ14@450止水螺栓加焊止水片配合使用, 用3型卡固定。止水片必须采用双面焊, 焊缝饱满。墙体每隔 1.5m, 设置一个φ12钢筋棍支模使用, 钢筋在基础上、下各150mm。地下室墙体模板配模平面图详见下图: 墙体模板拼接均在木工房加工成正板, 整板拼接时采用企口对接方式, 并在企口位置加设海绵条, 杜绝模板拼缝处错台、混凝土漏浆等质量通病。具体做法见下图:
操作重点 支模阶段 (1)弹出模板就位安装线及控制线; (2)安装模板的根部需贴3mm宽、 5mm厚海绵条, 防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象, 派专人仔细补漏, 杜绝漏浆; (3)先放阴角模, 后支大模板。按施工流水段要求。分开进行, 直至模板全部合拢就位; (4)组装外模时, 导墙上贴海绵条, 并用脚手板上的木方顶紧, 避免出现混凝土流泪; (5)安装穿墙螺栓, 校正模板同步进行, 穿墙螺栓必须紧固牢靠, 防止出现松动而造成涨模。校正模板时, 用50线做基准, 调整模板, 控制墙体尺寸, 用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度; (6)阴角模操作方法: a 阴角模与结构钢筋绑扎牢固, 防止倾倒; b 阴角模安装借助墙角暗柱主筋, 水平方向多做定位; 保证墙肢厚度 拆模阶段
模板支设技术交底
模板施工技术交底 一、施工准备 (一)材料 1.联结附件:扣件、对拉螺栓。 2.竹胶大模板。 3.脱模剂、泡沫胶带。 (二)作业条件 1.操作面混凝土已达到一定强度,人在混凝土表面行走不会留下脚印。 2.放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层, 以免漏浆。 3.墙柱钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装、绑好钢筋保护层垫块, 并办好隐验手续。 二、一般要求: 1.模板及支撑应有足够的强度,刚度和稳定性,模板侧面要平整,接缝严密,不漏浆。 2.当梁板跨度大于4M时,模板应起拱,起拱高度为L/400。 3.模板支设必须按图纸要求,保证各构件几何尺寸及相对位置。 4.各种紧固件必须紧固,关键部位应加备双扣件、双丝帽。 5.支撑系统必须按方案要求设置,并按规定要求,加垫木和斜撑等; 6.模板表面必须清净刷脱膜剂;模板接缝必须夹海绵胶条,防止漏浆;
7.侧模板拆除在构件砼强度能保证其表面及棱角,不因拆模而损坏后方可拆除。承重模板,梁板等现浇结构,拆模时应经工地技术员批准后方可施工。 8、所抄水平线为60cm标高线(相对于±0.000为-4.5米),车库层高3.9m,以950mm高梁为例,梁底上面为水平线上2.35米。顶板模板上面为线上3.05米(顶板混凝土上面标高为-1.2m),顶板板厚为250mm 三、模板支设 (一)墙柱模板 1、弹线定位后,应先在柱皮墨线处打定位,预防柱子发生位移现象。 2、墙柱模采用胶合板制作,拼装严密,确保不漏浆。墙柱配模时,尽可能将每面模在现场拼成大块,然后大块竖立组合成形。若墙柱单面模板过大需分块对接时,先在拼缝位置粘好胶带再进行拼接。 3、墙柱以所弹柱边线为柱根,准确就位。浇筑混凝土前用水管冲洗干净。柱子间交叉撑撑好,四周应派专人负责校正加固。 4、柱子具体加固按下表
交底容: 1、作业准备 1.1机具准备 1.1.1加工、施工机具:电锯、扳手、撬棍、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠等。 1.1.2运输机具:现场采用塔吊进行吊装。 1.1.3机具的使用、存放:现场机具均存放在西侧库房,并派专人进行使用、维修管理。 1.2材料准备 1.2.1多层板:900×1800×15mm,木方:100×100mm、100×50mm(加工高度、厚度一致)、Φ14止水片对拉螺栓、普通对拉螺栓、碗扣、脱模剂、钢钉、顶杆等。 1.2.2支撑系统为ф48钢管、扣件、可调支撑头。 1.3作业条件。 1.3.1施工之前对施工人员进行设计意图交底、施工技术交底、安全交底等。 1.3.2底板放线、将墙身洞口位置及墙、柱模板边线、控制线放出后经验收合格,墙柱支撑顶撑用的地锚预埋好。 1.3.3墙、柱钢筋骨架、水电预埋管盒等经隐检验收并办理有关手续。墙体合模前洞口模板安装完毕并经过检查合格。 1.3.4须用多层板自制的部分柱模、墙模及洞口模板已配完,自检合格,刷上封边漆。 1.3.5墙柱施工缝处理完毕,冲洗干净,露出坚实砼面层。 1.3.6对于拆除下来的表面有变形、平整度不符合要求的模板已经进行了修理,表面清理干净并满刷脱模剂,经验收合格。 1.3.7模板的操作架子已经按要求搭设完毕,并上部已经满铺木跳板。 2、施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1工艺流程 2.1.1墙体支模工艺流程:放出柱的轴线、柱边线及外控制线柱根混凝土凿毛焊定位钢筋 没模板边贴海棉条模板安装就位安穿螺栓及顶撑校正、调正固定模板根部塞缝自检预检交接检浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护拆模模板清理。 2.1.2洞口模板施工工艺流程 根据图纸进行模板加工→拼装模板成为一个整体→模板整体安装就位→调整模板的位置和垂直度→检查验收。 2.2墙体模板做法 2.2.1.墙体模板均采用15mm厚多层板,模板尺寸900×1800×15mm,配板时,基本上以900宽为一个单位,排布螺栓孔时保证每个单位板上的孔距一致,便于重新组装时用于不同部位,模板加工前应做好配模图,不得随意裁切。所有附墙柱均与墙体同时施工,配模时墙体阴角部位采用阴角模,由