产品表面外观缺陷的定义

产品表面外观缺陷的定义

1.焊接

1.1咬边:咬边是焊缝边缘局部低于母材面的凹陷缺陷.它是由于焊接电流过大,焊接速度太快,电弧过长或运条操作不当形成.

1.2 焊瘤:焊瘤是熔化金属溢流到焊缝之外未熔化母材上形成的金属瘤,常出现在立焊、仰焊、横焊和单面焊双面成形的背面缝上.

1.3弧坑:弧坑是收弧不正确成形的,它影响外观质量并易引到裂纹,应清理后进行补修复.

1.4气孔:气孔是焊接熔池中的气泡在凝固时未能及时逸出,而残留在焊缝中形成的孔穴,产生的原因有焊条受潮,焊件不洁,电流过大或过小,电弧过气对溶池保护不良,焊接速度太快等. 1.5缩孔:缩孔是熔化金属在凝固过程中因收缩产生并残留在焊疑中的孔穴.

1.6夹杂和夹渣:由冶金反应产生的非金属夹杂物,氧化物和熔渣在焊接过程中来不及浮出,残留在焊缝中形成夹杂物和夹渣,形成夹渣的原因有:多层焊时清渣不干净,运条操作不当,焊接电流太小,工件坡口角度太小等.

1.7未焊合与未焊透:未焊合是由于焊接电流过小,电弧偏吹,待焊表面污染等原因,使熔化金属与母材或金属焊道之间没有完全熔化结合造成的.

1.8裂纹:焊接裂纹主要有冷裂纹和热裂纹,热裂纹是焊缝和热影响区金属冷却到故相浅温度附近产生的.产生的裂纹称结晶裂纹,常出现在焊缝中心和弧坑中,热裂纹出现在表面时有氧化白色,这是判断热裂纹的主要标志,冷裂纹是焊接接头冷却到较低温度时产生的裂纹.它是焊后几小时几天甚至更长时间出现的裂纹.防止裂纹的槽施有预热、后热.采用低氢焊条,焊条烘干清除坡口附近油锈,减小焊接应力等.

2.表面喷涂部分

2.1 涂层光泽度:对喷涂表面用光泽仪将光线呈60°斜角方向射向涂层

表面后在其表面反射光的程度,一般平光漆的光泽度在30%以下.

2.2 结瘤:因油漆质量不良喷涂后而在涂层表面上形成的一块一块的疙瘩.

2.3 缩孔:俗称麻点,涂层干燥后滞留的若干大小不等分布各异的圆形小坑.

2.4 起泡:因喷涂时,涂层覆盖部分气体,在烘烤时而产生的表面凸起现象.

2.5 针孔:从喷涂表面贯穿到喷涂底部或基体金属的微小孔道.

2.6 开裂:在涂层表面形成一道道裂纹.

2.7 剥落:一道或多道涂层脱落.

2.8 粉化:涂层表面由于一种或几种漆基的降低颜料的分解而呈现出附着疏松细粉的现象. 2.9 颗粒:因材料杂质或外来物(如焊渣等)的影响而在表面形成的,颜色与正常表面一致的凸起现象.

2.10 流挂:喷涂时由于涂层的流动而产生的堆积现象.

2.11 露底:局部无涂层或覆盖不平.

2.12 夹杂物:由于前处理时未完全消除表面的杂物及喷涂环境不良而附着在涂层里的杂物.

3.电镀、铬酸盐处理件

3.1 镀前划痕:电镀或氧化之前因操作不当或对明显缺陷进行粗糙打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹,一般呈线型.

3.2 镀前凹坑:由于基体材料缺陷或在加工过程中外来金属屑的影响而在材料表面留下的小浅坑状痕迹.

3.3 抛光区:对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械抛光后表现出的局部高

光泽、光亮区域、无裂痕.

3.4 烧伤:拉丝处理时因操作不当,造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹.

3.5 水印:电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹.

3.6 露白:镀锌彩色钝化膜因摩擦而被去除露出锌层,呈现为区别于周围彩色的白色.

3.7 基材花斑:电镀或氧化前因基体材料腐蚀或者材料中的杂质,或者材料微孔等原因所造成的与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观.

3.8 雾状:指镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物,多数产生于光亮镀层表面.

3.9 局部无铬层:指镀铬表面因电镀工艺的局限而在凹槽内、深孔内、折弯内角等低电位区出现铬层未电镀上的现象.

3.10 凹痕:因基材受撞击而呈现的凹陷现象.

3.11 修补:因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖.

3.12 异物:由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点.

3.13 浅划痕:膜层表面划伤、但未伤及底层表面;对其它表面则为:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感,未伤及材料本体的伤痕.

3.14 深划痕:表面膜层划伤、且伤及底层面;对无膜层表面则为:目测明显、手指甲触摸有凹凸感,伤及材料本体的伤痕.

3.15 挂具印:指电镀、氧化或喷涂等表面处理生产过程中,因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相抵触的部位局部无膜层的现象.

3.16 针孔:从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道.

3.17 麻点:在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑.

3.18 起皮:镀层呈片状脱落基体的现象.

3.19 起泡:在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷.

3.20 削落:由于某些原因(例如不均匀的热膨状或收缩)引起的镀层表面的破裂与脱落.

3.21 阴阳面:指镀层表面局部亮度不均或色泽不均匀的缺陷.

3.22 斑点:指镀层表面的一类色斑,暗斑等缺陷,它是由于电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干净造成.

3.23 烧焦镀层:在过高电流的情况下形成的黑暗色,粗糙松散、质量差的沉积物,其中含有氧化物或其它杂质.

3.24 树枝状结晶:电镀时在阴极上(特别是边缘和其它高电流密度)形成粗糙、松散的树枝或不规则突起的沉积物.

3.25 海绵状镀层:与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物.

3.26 黑点:因材料表面有未去除的锈迹、锈斑、电镀后在镀层表面形成的黑暗的缺陷.

4.塑胶件、压铸件

4.1 水纹:塑胶或压铸件成形时,熔体流动产生的可见条纹.

4.2 缩水:因材料、工艺等原因使塑胶或压铸件表面出现凹陷的收缩现象.

4.3 气泡:指塑胶体因工艺原因内部出现的可见空气泡.

4.4 砂眼:塑胶或压铸件表面的疏松针孔.

4.5 披锋:压铸或塑胶件上浇口残留物取掉后的毛刺.

金属表面主要缺陷定义： 模具痕：折弯等模具成型过程中在结构件表面产生的压痕、轻微凹坑等。 磨擦痕：加工过程中板材在机床台面运动过程中产生的轻微划痕，无凹入感。 运动部件摩擦痕：螺丝，旋转轴等运动部件在运动过程中和基体产生的痕迹。 焊渣：指电镀、氧化前，金属焊接时飞溅到焊缝位置以外区域的、牢固粘附在基材表面的 金属点状颗粒。 烧伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。 凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。

抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局 高光泽、光亮区域及焊接的背面所呈现出的打磨痕迹。 镀前划伤：指电镀或氧化之前的基体材料上的划伤痕迹，手摸有明显的凹入感。 镀后划伤：指电镀之后因操作不当等人为造成的表面划伤痕迹。

基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质或者材料微孔等原因所造成的、 与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。 镀层起泡：电镀不良、或因基材原因而出现的镀层鼓起甚至脱落现象。

露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现 象，呈现为区别于周围彩色的白色。 黑点：镀锌彩色钝化膜上因初期腐蚀变化而出现的零星分散的小黑点。 雾状：镀铬、镀镍表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。 水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。 挂具印：电镀或者氧化时挂具和结构件接触部位局部无镀层或者膜层的现象。

指印：镀层表面的指纹等缺陷。 水纹：压铸件成形时，熔体流动产生的可见条纹。 缩水：因材料、工艺等原因使压铸件表面出现凹陷的收缩现象。 砂眼：压铸件表面的疏松针孔。 披锋：压铸件上浇口残留物取掉后的毛刺。 局部无铬层：指镀铬表面因电镀工艺的局限而在凹槽内、深孔内、折弯内角等低电位区出 现铬层未电镀上的现象 腐蚀：因各种原因所导致的表面金属生锈、氧化现象。 修补：因膜层损伤、轻微腐蚀等原因而用涂料所作的局部遮盖处理。

向产品创新的概念设计技术研究
内容提要：分别阐述了产品概念设计领域的研究现状；指出前者的根本缺陷在于缺乏设计方法学的支持，未能从产品创新着眼、体现整个设计过程，后者往往局限于设计的 理论层次，仅从设计艺术的角度进行研究，缺乏可实现性和操作性。本文针对上述不足，总结了概念设计过程中五个方面的产品创新，提出了遵循设计思维、面向产品创新 的概念设计的基本思路、支撑技术和实现方法，并进一步研制了实验系统加以验证。（作者：包恩伟 孙守迁 潘云鹤）
0．引言 产品概念设计是设计过程的初始阶段，其目标是获得产品的基本形式或形状。广义上的概念设计（如图 1 所示）是指从产品的需求分析之后，到详细设计之前这一阶段的设计过程。 它主要包括功能设计、原理设计、布局设计、形状设计和初步的结构设计等五部分。这几个部分虽存在一定的阶段性和相互独立性，但在实际的设计过程中，由于设计类型的不同，往 往具有侧重性，而且互相依赖，相互影响。 概念设计是产品整个设计过程中一个非常重要的阶段。这一阶段的工作高度地体现了设计的艺术性、创造性、综合性以及设计师的经验性。实践表明，一旦概念设计被确定，产品 设计的 60％－70％也就被确定了；然而，概念设计阶段所花费的成本和时间在总的开发成本和设计周期中占的比例通常都在 20％以下。 当前，由于工业产品由传统的机械产品向机电一体化产品、电子产品方向发展，市场竞争日趋激烈，消费观念不断变化，从而导致一个产品的功能已不再是消费者决定购买的最主 要因素。产品的创新性、外观造型、宜人性等因素愈来愈受到重视，在竞争中占据着突出地位。这种趋势促使企业在着手进行新产品开发时把面向产品的创新性、外观造型、人机工程 学的设计提到一个新的高度，从而也迫切要求对产品概念设计的研究能有进一步的突破，以提高产品的设计水平和市场竞争力。
图 1 概念设计的定义 1．概念设计的研究现状 概念设计在产品的整个设计开发过程有着无可替代的作用。因而，对这一过程的研究一直以来都是 CAD／CAM、CIMS 等领域的热点。特别是近年来，随着计算机图形学、虚拟现实、 敏捷设计、多媒体等技术的发展和 CAD／CAM 应用的深入，产品概念设计的研究也有了新的进展。 从工程设计的研究角度，概念设计包括了产品的功能设计、原理设计、方案设计及初步的结构设计等内容。不少学者从工程设计学出发，提出了层次概念设计模型、工程设计概念 模型、基于功率键图的概念设计等概念设计建模方法。 从工业设计的研究角度，概念设计主要是指考虑功能、结构、人机工程以及制造等因素在内的产品外观形态的设计。不少学者从产品设计方法学出发，提出了造型文法、色彩文法、 形状文法等产品概念设计原理、原则与方法。 另外，从技术的应用角度，有学者从智能辅助的角度提出了基于多层推理机制的概念设计、概念设计专家系统等概念设计方法和机制；也有学者从虚拟现实的应用角度提出了基于 虚拟界面的概念形状设计、基于多通道用户界面的概念设计等等。 从上述现状可看到：对概念设计的认识和研究目前还处于一个分离的局面。从工程设计角度进行的研究往往以产品的功能原理为出发点，将概念设计看成是功能原理方案的草图实 现过程，而计算机辅助概念设计（Computer Aided Conceptual Design，以下简称 CACD）则是提供一个产品的草图绘制和三维重建工具。因而很少从概念设计本身和设计思维的角度进 行研究；从工业设计角度进行研究的学者则往往从产品的外观造型出发，他们擅长设计理论，但不了解计算机的辅助能力。因而其理论很难通过程序形式加以实现。 另外，当前一些大型 CAD／CAM／CAE 商品化软件系统如 EDS Unigraphics、Pro/Engineer 等也提供了概念设计／工业设计模块，其设计结果能直接传递给系统中其他模块进行后续 设计。但根本的问题在于： ① 这些模块提供的基本上是一个在设计方案基本定型之后的概念化／草图化绘图工具而非设计工具。它缺乏设计方法学的支持； ② 整个模块基本上没有体现概念设计的设计过程，设计流程没能从概念设计师的角度出发，与设计思维不能很好融合；

文号: ZF0.100.0007 版次:1.0 产品表面外观缺陷的定义 1.焊接 1.1咬边:咬边是焊缝边缘局部低于母材面的凹陷缺陷.它是由于焊接电流过大,焊接速度太快,电弧过长或运条操作不当形成. 1.2 焊瘤:焊瘤是熔化金属溢流到焊缝之外未熔化母材上形成的金属瘤,常出现在立焊、仰焊、横焊和单面焊双面成形的背面缝上. 1.3弧坑:弧坑是收弧不正确成形的,它影响外观质量并易引到裂纹,应清理后进行补修复. 1.4气孔:气孔是焊接熔池中的气泡在凝固时未能及时逸出,而残留在焊缝中形成的孔穴,产生的原因有焊条受潮,焊件不洁,电流过大或过小,电弧过气对溶池保护不良,焊接速度太快等. 1.5缩孔:缩孔是熔化金属在凝固过程中因收缩产生并残留在焊疑中的孔穴. 1.6夹杂和夹渣:由冶金反应产生的非金属夹杂物,氧化物和熔渣在焊接过程中来不及浮出,残留在焊缝中形成夹杂物和夹渣,形成夹渣的原因有:多层焊时清渣不干净,运条操作不当,焊接电流太小,工件坡口角度太小等. 1.7未焊合与未焊透:未焊合是由于焊接电流过小,电弧偏吹,待焊表面污染等原因,使熔化金属与母材或金属焊道之间没有完全熔化结合造成的. 1.8裂纹:焊接裂纹主要有冷裂纹和热裂纹,热裂纹是焊缝和热影响区金属冷却到故相浅温度附近产生的.产生的裂纹称结晶裂纹,常出现在焊缝中心和弧坑中,热裂纹出现在表面时有氧化白色,这是判断热裂纹的主要标志,冷裂纹是焊接接头冷却到较低温度时产生的裂纹.它是焊后几小时几天甚至更长时间出现的裂纹.防止裂纹的槽施有预热、后热.采用低氢焊条,焊条烘干清除坡口附近油锈,减小焊接应力等. 2.表面喷涂部分 2.1 涂层光泽度:对喷涂表面用光泽仪将光线呈60°斜角方向射向涂层 表面后在其表面反射光的程度,一般平光漆的光泽度在30%以下. 2.2 结瘤:因油漆质量不良喷涂后而在涂层表面上形成的一块 一块的疙瘩. 2.3 缩孔:俗称麻点,涂层干燥后滞留的若干大小不等分布各异 的圆形小坑. 2.4 起泡:因喷涂时,涂层覆盖部分气体,在烘烤时而产生的表面 凸起现象. 2.5 针孔:从喷涂表面贯穿到喷涂底部或基体金属的微小孔道. 2.6 开裂:在涂层表面形成一道道裂纹. 2.7 剥落:一道或多道涂层脱落. 2.8 粉化:涂层表面由于一种或几种漆基的降低颜料的分解而 呈现出附着疏松细粉的现象.

缺陷严重程度分类的定义： Critical：An observation is defined as“Critical”when any one or more of the following four conditions apply： ● Any non-conformance or non-compliance that will or already has adversely affected product performance meeting specification，safety，therapeutic efficacy，or regulatory requirements。 ● Any non-conformance or non-compliance that if allowed to continue，may result in product rejection，field action，or serious regulatory action(e.g. Warning Letter or similar) ● The observation is a repeat“Critical”or“Major”observation,or relates to failure to meet a commitment made to a regulatory authority。 ● The observation represents the complete absence of one or more quality system elements or system components necessary to meet regulatory requirements. Ma jor:An observation is defined as“Major” when any one or more of the following two conditions apply： ● Any non-conformance or non-compliance that may or may have adversely affected product performance meeting specification，safety，therapeutic efficacy，or regulatory requirements。 ● Any isolated non-compliance in not reporting or reporting late any required regulatory/health authority reports notifications.(Note:frequent occurrences represent a “Critical”observation.)

缺陷等级定义 目录 缺陷等级定义 (1) B/S架构(Web)测试的缺陷等级定义： (1) C/S架构(Client)测试的缺陷等级定义： (2) 服务器及接口测试的缺陷等级定义： (4) B/S架构(Web)测试的缺陷等级定义： A: 致命 1.正常的用户操作导致浏览器崩溃或无响应 2.产品核心功能没有实现或无法使用 3.程序实现与需求严重不符 4.其他导致无法测试的错误 5.严重的数值计算错误 6.存在致命的安全漏洞 7.Bug被重开3次以上含3次 8.上线前最后一个版本配置管理出现问题 B: 严重 1.产品功能实现不正确 2.主业务流程对应的功能未实现，阻碍测试继续进行 3.严重的兼容性问题和页面样式问题，如：页面样式严重错乱，导致页面控件无法正常定 位； 4.正常的用户操作导致浏览器出现偶发类崩溃（偶发概率20%以上） 5.程序实现与需求功能上不符 6.其他导致部分模块无法测试的错误 7.主要数值计算错误 8.严重的功能逻辑错误 9.Bug被重开2次 10.上线前进入最后一轮测试时版本配置管理出现问题 C: 较严重 1.正常的用户操作导致浏览器出现偶发类崩溃（偶发概率10%以下） 2.用户非常规操作导致浏览器崩溃或影响系统性能的问题

3.程序上非主要功能与需求上功能描述不符 4.功能实现错误但不影响主要流程 5.轻微的数值计算错误 6.页面出现JS错误且导致某功能不可用 7.兼容性导致的主要功能问题 8.系统中用户权限实现有误 9.初始化错误 10.Bug被重开1次 11.上线前进入测试时，提交测试的过程版本配置管理出现问题 12.操作界面UI类的严重错误，易造成大量投诉，产生较坏影响力 D: 一般性问题主要为：界面类、容错类缺陷 1.操作界面UI类的一般性错误 2.边界条件下错误 3.提示信息错误（包括未给出信息、信息提示错误等） 4.界面中操作焦点错误（如按Tab键未顺序操作，弹出其他窗口后主界面焦点位置错误等） 5.输入域的相关问题，如：输入框长度判断错误； E:易用性和建议类缺陷 1.界面格式等不规范 2.辅助说明描述不清楚 3.操作时未给用户提示 4.可输入区域和只读区域没有明显的区分标志 5.个别不影响产品理解的错别字 6.文字排列不整齐等一些小问题 7.建议类型的缺陷 C/S架构(Client)测试的缺陷等级定义： A: 致命 1.程序无法运行/模块无法启动/异常退出 2.程序导致操作系统崩溃/死机/蓝屏 3.程序实现与需求严重不符 4.程序实现与技术文档严重不符 5.程序实现与开发规范严重不符 6.导致产品无法继续进行测试的缺陷 7.程序占用资源高（比同类产品高出50%以上） 8.内存、GDI等泄漏 9.Bug被重开3次以上含3次 10.上线前最后一个版本配置管理出现问题

智能制造基本概念解读 前言 德国工业4.0、美国工业互联网和中国制造2025这三大国家战略虽在表述上不一样，但本质上异曲同工，核心都是智能制造。2017年用友网络股份有限公司-制造事业部也正式更名为“智能制造事业部”，以响应国家号召推动智能制造的发展。但是，智能制造尚处于不断发展过程中，社会各界的认识和理解各有不同。目前国际和国内还没有关于智能制造的准确定义。在用友公司内部也没有明确的关于智能制造的定义。为此本人查阅了相关资料，并将学习过程中的摘录及笔记整理成本文，以供大家进行概念普及。由于时间紧迫、资料有限，错误及疏漏难免，望大家积极反馈（hhp@https://www.wendangku.net/doc/e018436048.html,），以便及时修正。 1. 智能制造的概念 2015年5月8日，国务院印发关于《中国制造2025》的通知。通知中明确提出要大力推进智能制造，以带动各个产业数字化水平和智能化水平，加速培育我国新的经济增长动力，抢占新一轮产业竞争制高点。通知中明确了五大工程来推动中国制造2025的落地，智能制造工程为五大工程中的其中一个。 为了进一步落实中国制造2025,2016年12月8日，工业和信息化部、财政部联合制定了《智能制造发展规划（2016-2020年）》。 《智能制造发展规划（2016-2020年）》对智能制造给出了较为明确的定义。智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。推动智能制造，能够有效缩短产品研制周期、提高生产效率和产品质量、降低运营成本和资源能源消耗，并促进基于互联网的众创、众包、众筹等新业态、新模式的孕育发展。智能制造具有以智能工厂为载体，以关键制造环节智能化为核心，以端到端数据流为基础、以网络互联为支撑等特征，这实际上指出了智能制造的核心技术、管理要求、主要功能和经济目标，体现了智能制造对于我国工业转型升级和国民经济持续发展的重要作用。 2. 智能制造的发展目标 《智能制造发展规划（2016-2020年）》明确了智能制造的发展目标。 2025年前，推进智能制造发展实施“两步走”战略：第一步，到2020年，智能制造发展基础和支撑能力明显增强，传统制造业重点领域基本实现数字化制造，有条件、有基础的重点产业智能转型取得明显进展；第二步，到2025年，智能制造支撑体系基本建立，重点产业初步实现智能转型。 由于我国制造业发展水平参差不齐，有的处于2.0阶段，有的处于3.0阶段，有的在走向4.o阶段。我国实现智能制造必须2.0、3.0、4.0并行发展，既要在改造传统制造方面“补课”，又要在绿色制造、智能升级方面“加课”。对于制造企业而言，应着手于完成传统生产装备网络化和智能化的升级改造，以及生产制造工艺数字化和生产过程信息化

华东交通大学硕士学位论文开题报告格式模板 本模板供统招硕士和同等学历硕士使用 (2005年12月制订) 一、页面设置 ●纸张大小：A4，正文部分可双面印刷 ●页边距：上2.8cm、下2.5cm，左、右2.5cm，装订线：0cm ●页眉：1.6cm，页脚：1.5cm ●文档网格：无网格（设置文档网格后无法达到模板格式要求！） 二、字间距 无特别说明时均采用标准字间距。 三、小技巧 1、设置标题、段落格式时请学会使用格式刷； 2、一段文字中既有中文又有英文（含数字），中英文采用不同字体时，可先选中这段文字，设定中文字体后再设定英文字体； 3、采用插入分节符（下一页）的办法强行换页； 4、如果对自动编号的格式设置不十分熟悉，建议不要使用自动编号。 四、其他 1、本模板中的内容来自于不同的资料，上下文之间可能没有直接的联系，由此给您带来的不便，我们表示歉意； 2、报告中有图、表、公式时，其格式要求与“学位论文”相同，可参见“华东交通大学硕士学位论文格式模板”。

铁路货车滚动轴承表面缺陷的自动检测 与识别技术研究 学 号： 20020390010101 姓 名： XXX 导 师： XXX 教授 学 院： 机电工程学院 专 业： 机械制造及其自动化 研究方向： 故障诊断 年3月 华东交通大学研究生院制

一、课题的来源、目的和意义 ................................................ 1 二、货车滚动轴承表面缺陷的计算机自动识别的研究现状 (1) 1、常用的表面缺陷检测方法 ............................................. 1 2、滚动轴承表面缺陷自动识别的研究现状 ................................. 2 3、相关的研究 ......................................................... 2 三、本课题研究的主要内容和重点 ............................................ 2 四、技术方案 .............................................................. 3 五、实施方案所需的条件 .................................................... 3 六、存在的主要问题和技术关键 .............................................. 3 七、预期能达到的目标 ...................................................... 3 八、课题研究计划进度 ...................................................... 3 九、研究经费预算 .......................................................... 3 十、主要参考文献 .......................................................... 4 文献阅读报告：金属零件表面缺陷的检测与识别技术综述 (5) 1 金属零件表面缺陷检测的必要性 ........................................ 5 2 检测表面缺陷的常规方法 .............................................. 5 3 …… ................................................................ 5 …… 8 5

产品设计的意义 产品设计对企业、消费者、社会都具有十分重要的意义。企业需要产品设计来获得利润,消费者需要产品设计来享受生活,社会更需要产品设计来向前发展。产品设计已经渗透到了人类生活的每一个方面。大到航空客机,小到锅碗瓢勺都是产品设计的结果,产品设计美化着生活,引导着生活,也潜移默化地影响着人们的生活。 一、消费者需要产品设计。 1 消费者在生理上需要产品设计 生理需求即消费者的实用需求。这种需求是与产品的基本功能和物质利益相联系的需求,当消费者为实用需求所驱动时,其选择行为一般比较理性,需求的偏好顺序相对可以明确定义,就有实用的判断,产品价值的标准,如优质,可靠,便于维护和便于使用等。 在产品设计上既要经济实用又要美观,如家电设计,有时只要小小的设计上的改进就能赢得消费者的心,德国的照相机质量上乘,一些非专业人士却对光圈,调焦距感到很不喜欢,不方便,于是以次为突破口研制了不朽要对光圈调焦距的傻瓜相机,以上市便引起了轰动效应。产品设计就是查获消费者的需求信息,进而使产品的造型,色彩以及整体风格更符合广大消费者的需求,使所设计的产品让消费者更加满意并乐于购买,这就是满足了消费者的生理需求。 2 消费者在心理上需要产品设计 消费者的心理需求可以说是一种享受需求的表现,它来自消费者获得愉悦,尊重与地位表现自我的愿望,例如丹麦弗雷泽-汉森公司长期生产高档椅子,人们就把汉森公司的产品当作一种地位和品位的象征。 与享受相联系的购买决策具有一定的主观体验和情绪化色彩,而在这个过程中消费者更容易受到长期的影响,这也为产品设计的创新创造了广阔的天地,当一种新产品设计出来时,他所代表的是一种潮流和时尚。例如1950年索尼公司第一台磁带

CUMMINS技术标准 范围 本规范规定了有关锐边、毛边、倒圆半径、V形裂痕、凹痕和外观清洁度的术语及可接受的标准。本标准适用于康明斯（COMMINS）所有的成品金属零件和耐用组件。 适用文件 下列适用文件可从列入CES 10054，标准化组织地址，的相关组织处获得。 a. CES 10054 ，标准化组织地址 b. CES 10056 ，通用术语汇编 定义 在本标准中使用的术语以及在康明斯（COMMINS）技术标准中作为通用定义使用的术语均被定义在CES 10056 ，通用术语汇编中。 锐边 锐边是由二个面相交形成的边缘。 毛边 毛边是在表面的边缘上材料的突出部分，这是由于对材料的搬运、成形、下料和剪切等造成的。倒圆半径 倒圆半径是一种画法引伸。它规定了与孔或洞相交的进入棱必须采用砂纸、砂布片，砂轮或螺旋滚轮倒圆。 V形裂痕 V形裂痕是表面上浅薄的V形凹痕或凹槽，其来自于非正常的加工或操作。这种裂痕的边缘可能凸出相邻表面。 CUMMINS技术标准 凹痕 凹痕是表面上深的V形凹痕或凹槽，其来自于非正常的加工或操作。这种凹痕的边缘可能凸出相邻表面。术语凹痕通常适用于应力集中器的缺陷。 缺陷 缺陷具有非正常的不规则性和不连续性，在表面上随机产生。它包括毛边、V形裂痕、凹痕以及破裂、刮伤、气泡等。除非另有规定，缺陷的影响不包括在平均粗糙度测量中。 ▲外观清洁度 在合适光照下对非隐蔽表面进行肉眼检查的外观状态。

允限 除非在图纸上另有规定，或对特殊类型的成品零件或耐用组件有其它检查标准，下列允限都是适用的。 规定的锐边 当在图纸上规定锐边时，允限应是在一条界线上无毛边，在另一条界线上最大倒棱，即为。（参考图A1：第4页的锐边） 规定的倒圆半径（参考图A2：第4页的倒圆半径） 毛边去除 4.3.1功能表面 除非另有规定，使用任何可产生至于0.015英寸倒棱或倒圆的方法，在下列表面上，必须去除所有毛边以及必须倒纯所有锐边。 a. 邻接与轴颈表面的轴、销、毂、适配件等的棱边。当装配时这些轴颈表面必须通过孔或必须容纳凹边或面密封件、“O”形圈、齿轮、滑轮、拆卸器、轮、轴承等。 CUMMINS技术标准 4.3.1功能表面(续) b. 邻接与孔表面的埋头孔和锥口孔的边。这些孔表面必须容纳精密销、轴、柱塞、衬套、轴承、“O”形圈、活塞环类密封件等。（参考图A3：第5页的毛边） 4.3.2 内燃机和组装零件 对于置于内燃机或组件内部的零件，必须去除其边上的毛边。因在装配或工作期限间，毛边可能脱落。 4.3.3操作的安全考虑 通常，对铸件的边，对经锻造、车削、磨削、切断或剪切表面的边（不适用前述条件的边），仅在它们对人员操作该零件会产生擦伤或割伤时，才必须去除毛边和锐边倒圆。 对功能表面的V形裂痕和刮伤 对装密封垫表面、密封表面或与过渡的或压配合有关的表面，其上的V形裂痕和刮伤都是不允许的。这些表面通常可由具有63AA表面粗糙度要求或有严格的外形允差来加以鉴别。 高受压零部件上的凹痕 在焊缝、截面变更或其它位置处，零件强度会下降，不允许有作用为应力集中器的凹痕。 外观清洁度 在完成所有的清洁工作后，并当采用最小为50lumens/feet2(538lux)光强在放大5倍下视觉检查，零件所有可见表面应清洁。可允许制造商为保护钢铁材料零件施加薄层清洁油。零件必须完全无油污、制造碎屑、金属屑、油漆屑、磨石屑、润滑脂、锈皮、粉尘、砂、外加的金属凸出物、腐蚀物和其它外来物质。

附件一：缺陷级别定义和优先级定义1、缺陷级别定义

2、缺陷优先级定义 注：当缺陷被Reopen时，建议通过有效途径通知相关人员，特别是严重级别为high 和view high。 3、缺陷报告规范 ?在项目执行阶段，发现的所有问题都需要提交缺陷管理库－CQ中相应的Project库中，主要包括软件需求、开发程序缺陷、各种需要审核的文档等方 面的内容； ?缺陷报告的填写，需要将问题的重现步骤写清晰，建议安1、2、3...形式提交，且缺陷的相关外部测试条件需要说明详细，缺陷标题要简明、扼要，不要用过 于笼统和模糊的语言加以描述，根据需要适当的将出现的场景、日志等信息以 附件形式提交； ?对于缺陷的回归，应在CQ中的Comments中注明回归的版本号，并依据问题的严重级别对回归的结果做相应的描述。 ●具体的缺陷提交流程如下(针对测试人员)

在缺陷的管理中，对于新增的Rejected和Suspend的缺陷，需要定期时常整理确认，对于未经项目经理、开发组长、测试组长和产品经理确认的缺陷，开发人员无权Rejected/Suspend，同时对于达成共识的Rejected缺陷一定要将意见写入CQ库中的comments,对于Suspend状态的缺陷，建议要注明由于什么原因被刮起，在什么时间和条件下在处理等信息。 在测试任务完成以后，缺陷库中的缺陷状态应只以三种状态存在：Closed、经过确认并达成共识的Rejected/Suspend。 4、缺陷跟踪 测试人员对其发现的缺陷有义务和责任进行全程的跟踪。从缺陷的提交一直到缺陷的关闭，在这一整套的过程中，测试人员应该一丝不苟的进行把关，不要让错 误轻易的从手边遛走。要定期的向开发组通报缺陷状态，同时及时的更新缺陷库中 缺陷的状态。在一定的条件和时间内，还要对以关闭的缺陷做回归测试。制定有效 而可行的回归测试时间表，尽可能的减少由回归测试间隙产生的测试逃逸。5、缺陷分析 对于缺陷数据库，测试人员应该经常维护更新，并对缺陷的状态，数量，分布等状态做统计分析。为开发组提供一些必要的信息。 对测试人员而言，统计包括以下步骤： ?收集和分类缺陷信息。 ?尝试对每个缺陷的形成原因（例如，不符合规约、设计错误、违背标准、与客户通信不利等）进行追溯。（此方面的最终定位需要与相关的开发人员进行确 认。） ?使用Pareto规则（80％的缺陷的20％成因有可能可以追溯到），将这20％（少数重要的）分离出来。简单而言，Pareto原则暗示着测试发现的错误中的80% 很可能起源与程序模块中的20％。当然，问题在于如何孤立这些有疑点的模 块并进行彻底的测试。

苏州荣科精密机械有限公司 产品表面外观缺陷的限定标准 1 范围 本规范规定了产品中结构件的表面等级划分及其外观质量要求。 本规范适用于本公司及子公司结构产品表面外观的标准判定，产品的装配生产及结构验收；也可用于指导设计。 本规范同样适用于外购件的验收，当外购个别件不属于本公司专用型号时，也可按供应商的质量标准对其进行验收，具体要求应参照相应外购件的技术说明书等文件。 2 术语 2.1 产品：指本公司确定的、处于向本公司客户发货状态下的物品，如整机、模块、散件。 2.2 A级表面：重要外观表面，体现产品外观形象，具有装饰性，可以直接正视到的主要外观表面。 2.3 B级表面：主要外表面，半装饰性的经常可见的外观表面。 2.4 C级表面：次要外表面和内表面，不是以装饰为目的，表面质量要求不高的结构表面。除A、B级表面外的表面均为C级表面。

2.5 正视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90度而进行观察。 2.6 金属表面：包括电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面、金属机械加工面等表面为金属质感的表面，非喷涂面。 2.7 拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。 2.8 喷涂保护面：零件在喷涂过程中，依据图纸要求，对不要求喷涂的表面进行了保护处理的表面。 3 缺陷定义 3.1 金属表面 3.1.1 模具痕：折弯等模具成型过程中在结构件表面产生的压痕、轻微凹坑等。 3.1.2 磨擦痕：加工过程中板材在机床台面运动过程中产生的轻微划痕，无凹入感。 3.1.3 运动部件摩擦痕：样本架等在运送过程中和基体产生的痕迹。 3.1.4 焊渣：指电镀、氧化前，金属焊接时飞溅到焊缝位置以外区域的、牢固粘附在基材表面的金属点状颗粒。 3.1.5 烧伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。 3.1.6 凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。 3.1.7 抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域及焊接的背面所呈现出的打磨痕迹。 3.1.8 镀前划伤：指电镀或氧化之前的基体材料上的划伤痕迹，手摸有明显的凹入感。

第一章 材料表面基础中表面、界面、疲劳、磨损 金属的表面可以认为是金属体相沿某个方向劈开造成的，从无表面到生成一个表面，必须对其做功，该功及转变为表面能或表面自由能。 金属的表面现象是指金属物体表面上产生的各种物理化学现象，如吸附、润湿、黏着等。 金属的界面是指金属中具有不同成分、结构或虽然成分结构相同但晶体位向不同的交界面。 高周疲劳：在低于屈服强度的疲劳应力作用下发生的疲劳断裂。 低周疲劳：承受的最大疲劳应力接近或者高于材料的屈服强度。 磨损是指两个相对运动相互接触的物体，由于摩擦作用使两个物体的表面层物质不断损耗或产生残余变形的现象。 2、了解材料表面工程基本概念、的几种方法以及应用。 表面工程是指材料表面经预处理后通过表面涂覆、表面改性或多种表面复合处理技术，以改变固体金属材料表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，获得所需表面性能的系统工程。 表面技术方法:电镀，化学镀，化学转化膜，热浸镀，热喷涂，热烫印，化学热处理，堆焊，机械镀，超硬膜技术，电铸，涂料及涂装，物理气相沉积，化学气相沉积，高密度能量表面强化，离子注入技术，表面形变强化。 应用：①减缓和消除金属材料表面的变化和损伤；②获得具有特殊功能的表面； ③节约能源，降低成本，改善环境；④再制造工程不可缺少的手段；⑤在发展新兴技术和学术研究中起着不可忽视的作用。 第二章 1.预处理的内容及目的； 内容：整平、除油、浸蚀、表整。 目的：1、使工件表面几何形状满足涂镀层的要求，2、使工件表面清洁程度满足涂镀层的要求，3、除去化学覆盖层或化学吸附层。 2.稍微了解机械处理的几种：刷光、滚光、振动磨光、精加工、喷砂。P21 3.电解抛光的定义、原理和优缺点 定义：简称电抛光，是对金属制品进行精加工的一种电化学方法。 原理：将工件作为阳极，和辅助阴极一起浸入抛光槽的电解液中，在通电过程中工件表面得到整平，达到工件表面光滑和外观光亮的要求。 优点：1、通过电化学过程来使被抛光表面整平，因此表面不会产生机械抛光时所形成的变形层，也不会有外来的物质夹杂；2、抛光表面粗糙度低，反射能力强，抛去厚度易于控制；3、能抛光几何形状复杂的零部件，抛光速度快，效率高，操作方便，易于掌握，劳动强度小；4、经过电解抛光的零件进行电镀，可提高镀层与基体的结合力。 缺点：电解液成本高，使用周期短，再生困难，抛光液不能对多种金属通用。不能除去深的划痕和麻点，以及非金属夹杂。 4,化学抛光的定义、原理和各成分及工艺条件的作用。 定义：是一种可控条件下的化学腐蚀，在特定的抛光溶液中进行化学浸蚀，通过控制金属选择性地溶解而使金属表面达到整平和光亮的金属加工过程。 原理：化学溶解过程中，使钢铁零件表面粗糙度得以整平，从而获得平滑光亮的表面。

1、缺陷定义：线路部（构）件或防护条件在运行中超过本规程第二章规定的运行标准或达不到上级颁发的技术文件（规范）要求，而存在的状态称缺陷。 设备缺陷按其严重程度分为三类：一般缺陷、严重缺陷、危急缺陷。 a、一般缺陷：是指近期安全运行影响不大的缺陷，可列入年、季度检修计划中消除， b、严重缺陷：是指缺陷比较重大，但设备在短期内仍可继续安全运行的缺陷，应在短期内消除，消除前应加强监视； c、危急缺陷：是指严重程度已使设备不能继续安全运行，随时可能导致事故发生的缺陷。必须尽快消除或采取必要的安全技术措施进行临时处理，随后消除。 2、缺陷分类标准 杆塔及基础（危急缺陷） 1、杆塔偏斜超过下表规定 2、塔材连板、塔材及主材包角钢螺丝等大量丢失，随时可能发生倒塔。 3、基础本体严重裂纹、塌陷、有渗透且有涵洞、严重下沉、滑坡及受

洪水冲刷等随时可能发生倒杆者。 严重缺陷 1、杆塔偏斜超过下表规定 2、塔材连板、塔材及主材包角钢螺丝大量丢失，在短期内不致发生倒塔者。 3、基础本体裂纹、塌陷、有水渗透、下沉、滑坡及受洪水冲刷等， 在短期内不致发生倒塔断线者。 4、基础地下金属部件严重腐蚀，铁塔底脚保护帽被破坏，且缺底脚 螺母或螺母松动。 导线和避雷线 危急缺陷 1、避雷线锈蚀或损伤使其截面积减少超过总面积的17%以上者； 2、钢芯铝绞线钢芯断股或损伤程度相当于断股；铝线断股或损伤使 其截面积减少超过铝股总面积的25%以上者； 3、探伤发现爆压管内钢芯烧伤断股，爆压不实者； 4、跳线断股歪扭、严重变形，跳线与杆塔空气间隙达不到最小间隙

要求者； 5、导线、避雷线的压接管有拔出痕迹者；有纵向裂纹者；有因发热而变色者。 6、爆压管有穿孔或有明显裂纹者； 7、引流联板、并沟线夹裂纹、螺栓松动和接触不良使其温度超过90℃或变色者； 8、导线、避雷线悬挂风筝线等异物有可能造成短路者； 9、导线、避雷线的对接管中间缩径者；导线搭接管搭接长度不符合工艺标准者； 10、风筝线连通相间、避雷线、塔身、横担或任何接地物体者； 11、随时可能导致发生事故的其他缺陷。 严重缺陷 1、避雷线锈蚀、损伤截面达到其总面积的10—17%； 导线与地面、建筑物、树木、道路、河流、管道、索道及各种架空线路的距离，应根据最高气温情况或覆冰无风情况求得的最大风偏进行计算。大跨越的导线弧垂应按实际能够到达的最高温度计算。线路与铁路、高速公路、一级公路交叉时，最大弧垂应按导线温度为+70℃

SICHUAN KINYUE OPTOELECTRONIC TECH CO.,LTD 产品外观通用检验标准 文件版本 修订章节 修 订 说 明 A 首次发行 编制部门 批 准 审 核 编 制 技术部 授控状态： 遥 控 文件编号： KYW-AW-002 版 本： A 页 数： 3 生效日期： 2010-02-04 发文编号：

SICHUAN KINYUE OPTOELECTRONIC TECH CO.,LTD 产品外观通用检验标准 共 3页 第 1 页 文 件 编 号 KYW-AW-002 批 准 审核 编制 版 本 A 发 行 日 期 2010-02-04 1.目的：为了使检验人员在进行产品检验作业时有作业的依据，为更好的满足客户要求. 2.范围：本标准适用于原料/半成品/成品的检验 3..检验方法: 3.1.在40W 灯光下.，双眼距产品30cm ； 3.2身体坐正，以肉眼观察或者相关仪器检查； 3.3.肉眼注视产品不超过5s. 4.缺点的定义： 4.1.严重缺点(CRITICAL DEFECT) 不良缺点足使产品完全失去功能或特殊限定之缺点为客户不能接受者（例如：产品混料等） 4.2主要缺点（MAJOR DEFECT) 不良缺点足使产品失去部分功能或有较严重的外观不良，包装缺陷影响客户作业为客户不能接受 (例如：标示不当，严重划伤等) 4.3. 次要缺点（MINOR DEFECT) 不良缺点虽然不影响产品功能，但存在潜在危机或客户拒接接受者（例如:外观稍有不良，包装箱脏污等） 5.缺点判定 凡一个产品不良数，视其检验结果，以最严重之不良缺点来判定 6.产品本体外观级面定义: I 级面定义：产品本体的上视面、前视面以及LOGO 面. II 级面定义：本体所有侧面及背面. III 级面定义：产品底面以及隐藏面

标识：检查标准 16061 1. 范围 本标准定义了有关尖角、毛刺、倒圆、刮痕、缺口和目测清洁度等术语的定义及验收条件。本标准适用于所有康明斯金属成品零件和不可拆总成件。 2. 引用标准 下述引用标准可从康明斯工程标准 CES 10054 标准化组织地址中列出的相应责任部门获取。 a.CES 10054 标准化组织地址 b.C ES 10056 总术语表 3.定义 本标准中所使用术语采用康明斯工程标准 CES 10056 通用术语中的定义。 3．1 尖角 尖角是由两个平面相交形成的。 3．2 毛刺 毛刺是由金属切削、成型加工、冲切或剪切引起的零件某一表面边缘上的凸出金属。3．3 倒圆 倒圆是图纸上规定的那些大小孔口的倒角与内孔表面相交的地方，应用砂纸、砂布、砂盘或滚轮修圆。 3．4 刮痕 刮痕是在零件表面上由于不合理的操作或运输而产生的浅“V”形压痕或刻痕。这些刮痕的边缘可能会高出零件表面。 3．5 缺口 缺口是在零件表面上由于不合理的操作或运输而产生的深“V”形压痕或刻痕。这些缺口的边缘可能会高出零件表面。缺口通常指能形成应力集中的缺陷。 3．6 缺陷 缺陷总是无规则的、不连续的而且随机地出现在零件表面上。缺陷包括毛刺、刮痕、缺口、裂纹、划伤、砂眼等。除非有特殊要求，否则缺陷的影响将不包括在粗糙度的平均测量中。

标识：检查标准 16061 3．7 目测清洁度 清度的定义，仅限于对有充分光照的非隐藏表面的可视检查。 4.验收极限 除某些特殊零件或不可拆总成在图纸或其他标准上另有规定外，下列规定适用于所有零件。 4．1 尖角 当图纸上规定有尖角时，验收的极限为无毛刺且最大允许倒角为（0.13mm），见图1。4．2 倒圆，见图 2。 4．3 去毛刺 4．3．1 配合表面 除非有其它特殊规定，下述表面均可用任何方法去毛刺与尖角，允许有0.13mm）~（0.38mm）的倒角或圆角。 a.轴、销、轮毂、接头等及其轴颈表面的边缘倒角，这些表面在安装时要穿过孔 或者需安装油封、O型圈、齿轮、皮带轮、叶轮、轴瓦等。 b.沉孔与孔内表面相交接的倒角边缘。这些孔是用来安装精密销、轴、柱塞、衬 套、O型圈、活塞环式密封圈等，见图3。 4．3．2 发动机和总成内部的零件 发动机和其他总成的内部零件必须去毛刺，否则在装配和使用过程中，这些毛刺可能会脱落。 4．3．3 搬运的安全问题 一般除上述情况以外，零件经铸造、锻造、车削、磨削、切割或剪切形成的表面应去毛刺，在搬运过程中，零件上的尖角、毛刺会引起人身伤害。 4．4 配合表面上的刮痕和拉伤 在有衬垫的表面、密封面、有传递力矩要求或过盈配合的表面上，不允许有刮痕和拉伤。通常这些表面的粗糙度不低于63AA或具有较严的公差。 4．5 高应力区的缺口 在圆角、变截面或其他位置上不允许有缺口，否则它们会成为应力集中而减弱零件的强

1.范围 本规范规定了有关锐边、毛边、倒圆半径、V形裂痕、凹痕和外观清洁度的术语及可接受的标准。本标准适用于康明斯（COMMINS）所有的成品金属零件和耐用组件。 2.适用文件 下列适用文件可从列入CES 10054，标准化组织地址，的相关组织处获得。 a. CES 10054 ，标准化组织地址 b. CES 10056 ，通用术语汇编 3.定义 在本标准中使用的术语以及在康明斯（COMMINS）技术标准中作为通用定义使用的术语均被定义在CES 10056 ，通用术语汇编中。 3.1锐边 锐边是由二个面相交形成的边缘。 3.2毛边 毛边是在表面的边缘上材料的突出部分，这是由于对材料的搬运、成形、下料和剪切等造成的。 3.3倒圆半径 倒圆半径是一种画法引伸。它规定了与孔或洞相交的进入棱必须采用砂纸、砂布片，砂轮或螺旋滚轮倒圆。 3.4 V形裂痕 V形裂痕是表面上浅薄的V形凹痕或凹槽，其来自于非正常的加工或操作。这种裂痕的边缘可能凸出相邻表面。

3.5凹痕 凹痕是表面上深的V形凹痕或凹槽，其来自于非正常的加工或操作。这种凹痕的边缘可能凸出相邻表面。术语凹痕通常适用于应力集中器的缺陷。 3.6缺陷 缺陷具有非正常的不规则性和不连续性，在表面上随机产生。它包括毛边、V形裂痕、凹痕以及破裂、刮伤、气泡等。除非另有规定，缺陷的影响不包括在平均粗糙度测量中。 ▲3.7外观清洁度 在合适光照下对非隐蔽表面进行肉眼检查的外观状态。 4.允限 除非在图纸上另有规定，或对特殊类型的成品零件或耐用组件有其它检查标准，下列允限都是适用的。 4.1规定的锐边 当在图纸上规定锐边时，允限应是在一条界线上无毛边，在另一条界线上最大倒棱，即为0.005。（参考图A1：第4页的锐边） 4.2规定的倒圆半径（参考图A2：第4页的倒圆半径） 4.3毛边去除 4.3.1功能表面 除非另有规定，使用任何可产生0.005至于0.015英寸倒棱或倒圆的方法，在下列表面上，必须去除所有毛边以及必须倒纯所有锐边。 a. 邻接与轴颈表面的轴、销、毂、适配件等的棱边。当装配时这些轴颈表面必须通过孔或必须容纳凹边或面密封件、“O”形圈、齿轮、滑轮、拆卸器、轮、轴承等。