河南大学新校区5-1#楼施工组织设计
一、施工依据 (2)
二、主要施工方法及技术措施 (2)
（一）电气 (2)
1、电缆桥架安装 (2)
2、电缆敷设 (3)
3、配管 (5)
4、穿线 (6)
5、配电箱安装 (6)
6、防雷接地及保护 (7)
（1）工艺流程 (7)
（2）一般要求 (7)
（3）接地装置安装 (7)
（4）引下线敷设 (8)
（5）等电位联结 (8)
（6）避雷带安装 (8)
（二）给排水 (8)
1、给水系统 (8)
2、排水系统管道安装 (10)
3、消火栓系统 (12)
三、劳动力计划表 (14)
四、施工机具设备量 (15)
五、安装工程协调措施 (15)
（一）电气专业施工程序在整个大程序的安排下原则 (15)
（二）在管道交叉时期安装配合顺序及原则 (15)
六、现场环境保护管理方案 (16)
（一）噪声控制措施 (16)
（二）固体废气物排放控制措施 (16)
（三）粉尘排放控制措施 (17)
（四）施工现场夜间无污染控制措施 (17)
（五）化学品污染控制措施 (17)
（六）节省能源控制措施： (17)
一、施工依据
1、根据大学综合设计研究院设计的施工图纸。
2、“大学新校区5-1＃楼”工程招标文件及图纸答疑；
3、专业施工及验收规和工程质量评定标准：
《建筑给水排水及采暖施工质量验收规》GB50242-2002；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
《建筑电气安装工程施工质量验收规》GB50303-2002
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88；
《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-88
《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规程》GBJ33-86
《城市区域环境噪声标准》（GB3096-95）
二、主要施工方法及技术措施
（一）电气
1、电缆桥架安装
1.桥架施工前后认真做好图纸自审与会审，正确领会设计意图确定桥架实际走向，
然后放线就位。
2.桥架施工应以图纸为准，依据图纸提供的型号，规格，数量，并确定相应数量的
弯头、三通等配件，尽量减少现场制作的工作量，提高施工效率。
3.桥架入库应具备合格证件，验收合格后，按规格分别码放，为保证施工进度，积
极做好与其它工种协调配合，在不妨碍其它工种施工的前提下尽早安装桥架。4.现场制作部分应将尺寸核查，以防出错，制作弯头时不得作气割切割，应使用电
动切割。桥架施工时尽量利用别的工种脚手架；
5.支架用膨胀螺栓固定，水平敷设的电缆支、吊架间距宜控制在1.5～3m;垂直安装
的支架间距不大于2m；桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；直线段电缆桥架长度超过30m设伸缩节；敷设在竖井和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置有防火隔堵措施；
6.桥架安装应保持以下允许间距要求：
侧面距墙壁 50——100mm
相邻边距 50mm
垂直敷设底面距墙 25——50mm
7.桥架应有可靠接地。金属桥架及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连
接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线最小允许截面积不小于4m㎡;
8.电缆敷设完毕后，应及时清除桥架杂物，并将电缆盖板盖好，保护电缆不受伤害。
2、电缆敷设
1.熟悉图纸，将电缆的走向、排列顺序列成表格，注意电缆的排列要整齐，尽量避
免交叉，并及时装设标志牌，注明编号、型号、规格、起始点。
2.电缆敷设时电缆弯曲半径如下：
控制电缆 10倍电缆外径
低压电缆 10倍电缆外径
3.把运到现场的电缆进行核算，按线路的具体情况配置电缆长度，避免造成浪费。
低压电缆敷设均采用人工敷设，为减小阻力，可使用滚轮，电缆敷设不宜拉得过直，宜有一定波形，以防止电缆在冬季的冷缩拉力影响，竖井中电缆敷设用施工电梯将电缆吊至所需楼层，用电缆放线架支撑电缆盘，从上到下放电缆，工人随电缆终端头逐层跟踪到位。电缆在水平的桥架直线部分应用滚轮。
4.电缆排列整齐，少交叉；当无设计要求时，电缆支持点间距不大于下表的规定：电缆支持点间距（㎜）
5.电缆支架、电缆导管必须接地或接零可靠；电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护
层断裂和表面严重划伤等缺陷；敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施。
6.电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
7.低压动力电缆全部采用热缩式电缆终端头。热缩电缆头的制作安装工艺程序如下：
（1）外护层：用卡子将电缆固定，从电缆端头量取750mm（户端头量取500mm），剥去外护套；剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铁丝绑后，其余剥去；
剥垫层：从铠装断口量取20mm垫层，其余剥去。然后，去掉填充物，分开芯线。
（2）焊接地线：铠装电力电缆头的接地线采用镀锡铜编织线。先将编织铜线拆开，分成三份，重新编织，分别绕在各相上，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜线上，用锉刀或沙布将毛刺去掉。
（3）将四叉或五叉手套固定：用副管套入中线根部，加热固定。然后再将四芯梢套套入四叉根部，加热固定。
（4）将四根绝缘管分别套入每根芯线上，管的上端盖于接管部位，加热固定，终端头安装完毕。
（5）电缆头制作安装时注意事项
a)施工安装前应检查电缆绝缘是否有潮气，确保安装质量。
b)电缆头施工时注意不要损伤绝缘，否则接头的质量无法保证。
c)弯曲芯线时，用力要适度，弯曲半径不应小于电缆外径10倍。
d)所有热缩管均系特殊工艺加工制作，温度达到110～1200C时收缩，调节喷灯
的火焰呈黄色柔和火焰，谨防蓝色高温火焰，以免烧伤热缩材料。
e)开始加热收缩管材时，火焰要缓慢接近材料，在其周围移动，确保径向均匀收
缩再缓慢延伸，火焰要朝收缩方向，以使预热管材有利于收缩均匀，应从一端
向另一端或从中间向两端加热收缩，这样有利一于气体的排除。
8.收缩完毕的管子应光滑无皱折，能清晰看出其部轮廓，密封部位有少量胶液挤出，
表明密封完好。
9.铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于下表的
规定：
电缆芯线和接地线截面积(mm2)
3、配管
熟悉图纸，将所需的管子的型号、规格、材质、敷设方式等确定，然后精心组织施工，做到配管不错、不漏、不多、准确到位。
1.钢管敷设
（1）确定电器盒位置后，再确定线路。
（2）配管时需切割管子时，应采用切割机或手锯施工，切割后应用锉刀将管口毛刺锉去。
（3）配管时需对管子弯制时采用液压弯管机或弯管器施工（大于Ф25的钢管采用弯管机）。为了便于穿线，管子的弯曲度应大于等于90°，明配管弯曲半径不宜小于外径的6倍，如只有一个弯，可不小于管外径的4倍，暗配管不小于外径的6倍，为便于穿线，当管子长度超过以下数值时应采用增加中间接线盒：
管子长度超过30米，无弯曲时；
管子长度超过20米，有一个弯曲时；
管子长度超过15米，有二个弯曲时；
管子长度超过8米，有三个弯曲时。
（4）钢管连接易采用套管熔焊连接,严禁对口熔焊连接；钢管外壁应做防腐处理，埋设在混凝土的钢管外壁可不防腐处理。暗配的导管，埋设深度建筑物表面的距离不应小于15mm，室进入落地式柜、台、箱、盘的钢管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。
（5）进线管进入配电箱体，长度一般控制在3-5mm之。并用锁紧螺母固定管口，管口露出螺纹2-3扣，管口应光滑，管道应排列整齐。
（6）钢管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m。
（7）配管施工完毕后，应将管口堵好，接线盒、电器盒封闭好，并做好标记，并积极配合土建施工，以便以后扫管穿线工作。
4、穿线
穿线工作应在配管工作全部结束，土建地坪和墙面粗装工程结束后进行，在穿线前应将管的积水和杂物清除干净。采用方法是用压缩空气吹扫，压力保持在0.5Mpa，将送气软管插入吹扫管的一端，管积水和杂物便从另一端吹出。吹扫管积水杂物要两人同
时进行，一人吹扫，另一人注意保护建筑成果和他人的安全。吹扫干净后，可吹入少量滑石粉，以便穿线，并将管口安装上护口，以防管口将导线绝缘划伤。
1.导线穿线时，用Ф1.3mm或Ф1.6mm铁丝作引入线,将导线引入管,若管子太长或弯曲太多时,敷设前应将铁丝穿插好,铁丝头弯个小钩向管穿去,若穿不出,可在管子另
一头用铁丝也弯成小钩搅动,直至铁丝钩出为止.
2.放线前，首先应分相色，相线用黄、绿、红；零线用蓝色；地线用黄绿相间双色线。放线工作采用放线架,导线的规格、型号应对照图纸核查无误后方可进行。
3.放线无论任何情况下，导线在管不得有接头或扭结，导线接头应放在接线盒，线的接头采用压线帽压接。
4.放线后应卷好放在接线盒，以防被拉走，保护劳动成果。
.5、开关、插座及灯具的安装：
同一室成排安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm，嵌入顶棚的装饰灯具，固定在专设的框架上，电源线不能贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。
根据设计图确定灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置，开好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。在灯箱的两端使用胀塞加以固定，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并把灯箱调整顺直，将灯管上好。
应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应有特殊标志。
开关距地面高度为1.4m，距门边为15~20cm。开关不得置于单扇门后，开关位置应与灯位相对应，灯具相线应经开关控制。插座安装距地面为30cm，同一室安装的插座高低差不应大于5mm，必须按插座上标明的相、零、地线的位置接线，暗装开关、插座的面板应与墙面平。
安装时先将盒甩出的导线留出维修长度，削出线芯，将独芯导线线芯直接插入开关、插座面板的接线孔，用顶丝压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正