300MW机组钢球磨煤机出口温度的控制方式

300M W机组钢球磨煤机出口温度的控制方式T emperature C ontrol Method at Ball Mill Outlet of300M W Unit

朱　赐　英

(湖北省电力试验研究所,武汉市,430077)

[摘　要]　目前,钢球磨煤机出口温度控制系统,有2种典型控制方式,均存在一些影响系统安全和调节效果不理想的缺陷。针对2种典型控制方式的特点而改进的控制方式,既吸取了原控制方式的优点,又克服了原控制方式的缺点,大幅度降低了磨煤机出口温度控制系统和负压控制系统之间的耦合程度,提高了制粉系统运行方式的灵活性和安全性。

[关键词]　制粉系统　钢球磨煤机　出口温度　控制方式

目前,我国300M W火电机组燃煤锅炉的制粉系统大部分是采用钢球磨煤机中间储仓式的制粉系统。该系统中钢球磨煤机的出口温度控制是关系到磨煤机制粉效率和制粉系统安全的一个重要环节。总体上其出口温度的控制机理是通过调整冷热风比例来实现的,但是在具体实现调整冷热风比例上有不同的控制方式。汉川、青山和襄樊等电厂制粉系统运行实践表明,这些控制方式虽然都能实现温度控制的目的,但是有些控制方式存在一些影响系统安全和调节效果不理想的问题。因此有必要对不同控制方式的特点进行分析和探讨,比较它们的优劣,并提出更合适的钢球磨煤机温度控制方式。

1　温度控制的目的

钢球磨煤机出口温度实际上反映了磨煤机出口热风和煤粉的混合温度,因此钢球磨煤机出口温度控制的目的具有经济性和安全性两方面:一方面,原煤一般含有较大的水分,在磨制过程中必须有干燥剂对其同时进行干燥以减少水分,才能磨成合格的煤粉和提高可磨系数,而且干燥的煤粉也便于储存和输送。此外,煤粉含水分少也有利于在炉内着火和燃烧。由于煤粉水分含量与磨煤机出口的混合风温度有关:混合风温度高时,煤粉的水分含量较少。因此从经济性讲需要提高磨煤机出口混合风温。另一方面,又必须注意到,混合风温提高的同时煤粉温度也提高了。由于煤粉温度过高易造成煤粉的自燃和爆炸,所以为了防止煤粉在制粉系统中自燃和爆炸,从安全性讲这个温度又不能过高。因此,从经济性和安全性两方面考虑必须将磨煤机出口的混合风温度控制在与煤种相适应的温度范围内。

2　实现温度控制的机理和方式

211　温度控制机理

目前,我国大型火电机组的钢球磨煤机中间储仓式制粉系统干燥剂和输送介质一般是采用由送风机提供的经过空气预热器加热的热风,同时又采用环境空气作为冷风来与上述热风混合,以改变进入磨煤机的热风温度。磨煤机出口温度控制的机理就是:根据磨煤机出口温度调整热风和冷风的比例,即调整进入磨煤机的热风温度,以适应磨煤机内的煤量和煤水分含量的变化,最终实现磨煤机出口的混合风温度控制。

从控制原理上讲,磨煤机出口温度控制系统是一个简单的单回路控制系统。但是实践表明,在如何实现这个控制的控制方式上有许多问题值得我们探讨。其关键是实现温度控制的热风调节门、冷风调节门和隔绝门在管路上应如何布置才能达到安全有效的目的。

212　典型控制方式1

典型控制方式1如图1所示,热风首先经过隔绝门,然后再经过热风调节门进入磨煤机入口。冷风调节门的出口管道是连接在隔绝门和热风调节门之间的管道上。冷风调节门的入口管道上有一个喇叭形取风口直接对大气。其中,热风调节门和冷风调节门是开度可连续调节的阀门,接受温度控制系统的控制;隔绝门是全开全关式的两位门,接受联锁

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3

4

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1999年第9期 电　力　建　设

收稿日期:1999-04-18

图1　典型控制方式

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图2　典型控制方式2

保护信号控制。213　典型控制方式2

典型控制方式2如图2所示,热风首先经过热风调节门,然后再经过隔绝门进入磨煤机入口。冷风调节门的出口管道是连接在热风调节门和隔绝门之间的管道上。冷风调节门的入口管道上有一个喇叭形取风口直接对大气。2种控制方式的区别仅仅是热风调节门和隔绝门的布置位置不同,但是由此而造成热风和冷风流动特性的影响却是很大的,并且涉及到系统的控制特性和安全性能。213　冷热风流动特性

300M W 火电机组制粉系统的温度控制系统

中,热风是利用送风机产生的P 1和制粉系统排粉机产生的负压P 2构成的压力差来克服管道和阀门的阻力,并将热风送入制粉系统以及输送煤粉;冷风是利用制粉系统排粉机产生的负压P 2和大气压P 0构成的压力差来克服管道和阀门的阻力,将冷风吸入热风管道与热风混合。必须指出的是保证冷风能进入热风管道的一个重要参数是冷风入口处L 点的压力P 3应该是负压。否则不可能实现冷热风混合和进入制粉系统的目的。因为,管道内气体流动的特点是从压力高的地方流向压力低的地方。

管道内气体流动的另一个特点是气体的流速与

两端的压力差成正比,与管道的阻力成反比。磨煤机出口温度控制系统就是通过改变热风/冷风调节门的开度,即改变热风/冷风的流动阻力(调节门的通流面积)来改变热风/冷风量,从而实现温度控制。但是,其前提是要有使气体流动的正确的压力差。

3　各种控制方式特点的分析比较

311　典型控制方式1的特点

典型控制方式1的特点是热风首先经过隔绝门,理论上讲可以将制粉系统与热风系统完全隔绝开,这样在制粉系统(包括热风/冷风调节门)有故障时有利于检修。但是,该控制方式存在以下缺陷:(1)由于热风调节门位于冷风进口之后,所以热风调节门的开度不但影响热风量而且还影响冷风量,并且影响的作用是一致的(即同增同减)。因此,这种控制方式不利于出口温度控制。(2)该控制方式的热风调节门对进入制粉系统的热风总量影响也很大,会造成制粉系统负压控制系统不稳定,反过来负压控制系统不稳定又影响温度控制系统。总的讲加大了2个控制系统之间的耦合程度,降低了2个控制系统的控制品质。(3)更为严重的是,当由于下煤不畅等因素造成磨煤机出口温度过高时,控制系统会大幅度关小热风调节门来维持出口温度的正常;但此时由于热风调节门的阻力过大,可能会造成冷风进口处的压力P 3成为正压(见图3),从而会形成不是冷风进入制粉系统,而是热风从冷风取风口处外冒。

由于冷风取风口附近一般都布置有电缆通

图3　风管道压力分布图

?44? 电　力　建　设 1999年第9期

道,所以200℃以上的热风外冒会严重损坏附近的电缆,很不安全。

汉川电厂1号机组、青山电厂12号机组和襄樊电厂1号机组等在原设计中均采用了典型控制方式1,在试运初期均暴露了上述的缺陷。

312　典型控制方式2的特点

典型控制方式2的特点是热风首先经过热风调节门然后再经过隔绝门,并且热风调节门位于冷风进口之前。这种控制方式可以克服典型控制方式1的诸多缺陷:由于热风调节门开度太小而造成热风从冷风取风口外冒的问题;改变热风调节门开度时同样影响冷风量而不利于控制的问题;热风总量变化造成温度控制系统和负压控制系统耦合加重的问题。

虽然,在改变热风调节门开度时也会改变冷风进口处的压力P3从而影响冷风量,但是两者的作用关系是有利于温度控制的。其相互影响关系是:当温度高时关小热风调节门,减少热风量,压力P3更负,从而增大冷风量。

汉川电厂1号机组,青山电厂12号机组后来均改为典型控制方式2;此外,汉川电厂二期工程2×300M W机组、阳逻电厂一期2×300M W机组、二期2×300M W机组也都采用了典型控制方式2。

典型控制方式2虽然克服了控制方式1的缺陷,但是它也带来了新的问题:(1)由于隔绝门在热风调节门和冷风调节门之后,所以它只能隔绝制粉系统而不能隔绝热风调节门和冷风调节门;而这2个调节门一般是比较容易出故障,所以这种控制方式不利于对上述调节门的检修。(2)由于调节门一般不容易关闭很严,所以在机组运行期间时制粉系统停运过长,有可能会由于热风正压的作用而造成热风从冷风取风口外冒;当然由于有两道调节门关闭,这种可能性不大。(3)制粉系统停运过程中,由于隔绝门的关闭不利于制粉系统的通风。

4　控制方式的改进和实际应用情况

411　控制方式的改进

襄樊电厂1号机组制粉系统的磨煤机出口温度控制原设计是采用典型控制方式1。虽然在调试初期调试单位对此控制方式提出异议,由于设计方认为这是典型设计,并且管道、调节门等均已经安装完毕,所以决定暂不作修改,试运后观察效果。但是,在制粉系统首次投运时即暴露了上述分析的缺陷,特别是热风外冒问题使得制粉系统无法正常运行。

在总结了以往经验和对上述2

种典型控制方式

图4　控制方式3

理论分析的基础上,提出了控制方式3的改进方案。控制方式3如图4所示,热风首先经过隔绝门,然后再经过热风调节门,冷风进风口则位于隔绝门和热风调节门之后,冷热风混合后再一起进入制粉系统。412　改进方案的特点

改进方案吸取了2种典型控制方式的优点:(1)隔绝门位于风道的最前部位;(2)冷风进风口位于热风调节门的后部。因此,控制方式3不但克服了上述2种控制方式的缺陷,而且又保留了它们的优点: (1)隔绝门处于最前的位置,可以将制粉系统和热风/冷风调节门与热风系统完全隔绝开,这样在制粉系统(包括热风/冷风调节门)有故障时有利于检修;

(2)热风调节门在冷风进口之前,热风调节门的开度变化对冷风量的变化的影响比较小,并且这种影响也是有利于温度控制的;(3)热风调节门在冷风进口之前,所以即使热风调节门完全关闭也不会造成冷风进口处压力P3呈正比,确保热风不会从冷风取风口外冒;(4)制粉系统停运期间隔绝门将热风系统与制粉系统和冷热风调节门完全隔绝,调节门关闭不严也不会外冒热风;(5)热风/冷风调节门接受调节器统一控制时,可以保证总风量变化很小,从而大幅度地降低了温度控制系统和负压控制系统之间的耦合程度;(6)制粉系统停运过程中,隔绝门只是隔断了热风系统,冷风通道仍然是畅通的,有利于制粉系统的通风。

413　改进方案的应用情况

襄樊电厂1号机组制粉系统磨煤机出口温度控制系统,按照控制方式3对原热风门、冷风门等安装位置改进后,消除了原控制方式的缺陷,彻底排除了热风外冒的可能性,保证了制粉系统运行正常;磨煤机出口温度对象特性改善,控制品质提高;磨煤机出口温度控制和负压控制之间的耦合程度大幅度降

(下转第51页)

先形成氧化铝,这层致密的氧化物可阻止锌液的进一步氧化;(2)尽量减少排气扇的开启;(3)采用低温镀锌工艺;(4)在打灰和捞灰时,不要探得太深,以免搅动锌液,使锌灰中混入过多锌的颗粒;(5)在下班保温时锌液面上覆盖上锌灰。

213　降低过厚锌层

镀锌温度高、时间长,铁锌反应快,镀锌层中铁锌合金层厚;镀件表面粗糙,使其表面生成一系列凹凸点,这种粗糙的表面能从锌锅内带出更多的纯锌;镀件在出锅时速度越快,镀锌层中纯锌层越厚;当一次镀锌件数量过多,间隔过密时,镀件周围的锌液温度迅速下降,其流动性差,易引起锌的过早凝固,镀锌层中纯锌层变厚,从而使镀锌层变厚;因工件漏镀,二次回镀后其镀层超厚。

降低过厚锌层的方法有:(1)采用低温镀锌;

(2)工件不得过酸洗,保持工件表面光滑;(3)控制镀件出锅角度和速度,并在锅上方停留一定时间,速度控制在018～113m/min,采用行车镀锌时可考虑用双速葫芦;(4)镀锌夹具要求做得间隔大些,避免镀件排列过密,引起锌液局部温度下降过快;(5)加强镀件前处理,提高镀件一次镀锌的成功率,减少二次回镀。

214　减少锌瘤及积锌

镀件上有毛刺拉角,容易造成积锌形成锌瘤;长工件起锅带起的锌液流程长,来不及流完便冻结,在镀件的吊挂下端会形成一条长长的锌带;小工件热容量少,出锅后冷却快,将引起锌瘤增多;镀锌温度低,出锅后很快接近凝固点,将会有滴瘤留在工件上。

减少锌瘤的方法:(1)控制镀件机加工质量,减少毛刺拉角;(2)按工艺炉温操作;(3)对长工件要掌握好出锅角度及速度;(4)操作人员及时将余锌振落。

215　减少返镀件,提高镀锌件的合格率

引起镀件漏镀的因素有:镀件表面有污物,镀件表面溶剂烧焦,锌液含铝量过高。

控制漏镀的方法有:(1)加强镀件进料工序的质量检验,对表面有污物、焊渣等的镀件应分类处理、码放;(2)加强酸洗、溶剂处理工序的质量控制,确保镀件表面清洁;(3)对溶剂处理过的工件尽量避免用手触摸,防止镀件表面上的溶剂被破坏,并将其放在干净的场地上,避免沾上污物;(4)镀件下锌锅时要求匀速连续,避免由于卡壳现象而将镀件表面上的溶剂烧焦;(5)镀件下锅前应干燥,避免炸锌将镀表面的溶剂烧焦;(6)控制锌液中铝的含量;

(7)采用热喷镀技术对漏镀部分进行修补处理。

镀件表面结渣主要是锌锅中浮渣太多或是锌液面灰渣过多,而沾在镀件上造成的。解决办法是勤捞渣,镀件出锅前将锌液面上的灰打扫干净。

216　镀锌件结构的工艺性设计

镀锌工件结构应避免不必要的凹坑、沉孔、间隙、槽穴,对于容易造成锌液沉积的死角应开工艺孔,使锌液便于流动。

217　强化质量检验工作

为了提高镀锌质量降低锌耗,必须加强镀件的质量检验工作,及时发现镀锌缺陷,以便及时调整工艺参数和操作。

(上接第45页)　低,2个控制系统都具有很好的调节品质和安全性;提高了制粉系统运行方式的灵活性和安全性。实践证明,控制方式3比原来的2种典型控制方式都要优越,完全达到了上述分析的效果。

5　结语

511　钢球磨煤机出口温度控制方式,即温度控制的3个执行机构(隔绝门、热风调节门和冷风调节门)的布置位置,对钢球磨煤机出口温度的控制和制粉系统的经济和安全运行有较大影响,应选用合理的控制方式。512　襄樊电厂1号机组制粉系统运行实践表明,按照控制方式3对原磨煤机出口温度控制方式的改进方案达到了预期效果,有效地解决了原控制方式存在的问题,保证了制粉系统的安全经济运行。

513　理论分析和实际运行均证明:针对2种典型控制方式的特点而改进后的控制方式3,不但汲取了原控制方式的优点,而且克服了原控制方式的缺点,是一种较好的控制方式。

514　目前普遍采用的2种典型控制方式都存在缺陷,有的存在安全隐患,有的存在不利于机组运行的因素,应对其进行分析和探讨,设计更有利于运行、更安全可靠和具有更好调节品质的控制方式。

磨煤机原理

一、. 代号和技术数据 1.1 代号 Z G M 113 G 分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。 磨环滚道平均半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16～31MJ/kg 表面水份〈18% 可磨性系数HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份16～40% 原煤颗粒0～40mm 煤粉细度R90=15～40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力87.7t/h （当R90=16%，HGI=80，W Y=4%） 额定功率570 kW 电动机额定功率650 kW 电动机电压6000 V 电动机转速992 r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速24.2 r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视） 通风阻力≤6540 Pa 磨机额定空气流量21.75 Nm3/s 磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力）

二、MPS磨煤机的特点： 1、与其他磨盘尺寸相仿的其他中速磨相比，MPS磨煤机的磨辊直径较大。这样， 一方面使磨辊具有较大的碾磨面积，。从而使磨辊的碾磨能力即磨煤机的出力增 加，同时改善了磨辊的工作条件，使磨辊的磨损比较均匀，提高碾磨元件的金属 利用率。磨辊与磨碗之间具有较小的滚动阻力，起动时的阻力矩较小，同时它的 空载电耗也较低，这将有助于降低磨煤的能量消耗。 2、磨辊的辊胎采用对称结构，当一侧磨损到一定程度后，可拆下翻身后继续使用， 从而提高磨辊的利用率。 3、采用三个位置固定的磨辊，形成三点受力状态，碾磨的压紧力是通过弹簧压盖均 匀得传递给三个磨辊，磨辊上的压紧力通过减速机传递给框架和基础，而压紧力 的反作用通过加压装置也传递给框架和基础，形成了封闭力系。磨煤机的机体是 不受力的，这样可以在碾磨元件间施加尽可能高的压紧力，而不影响机壳连接的 密封性。 4、采用液压加载装置。其功能是为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例调节 阀根据指令信号来控制，同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系 统提供的，加压系统包括三个油缸和蓄能器蓄能器的充油侧直接和油缸活塞杆侧 连接。加载油缸安装和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵 站提供动力。 5、可靠的密封装置，使磨煤机既能在正常工况下运行，不会使煤粉外泄，也能在负 压工况下运行而不吸入外界的冷风。 6、磨煤单位电耗小，磨煤电耗率为6.5KW.h/t。 7、煤种适应性好广 三、工作原理： ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，磨煤机的碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

中速辊式磨煤机振动大的原因分析及消除措施

中速辊式磨煤机振动大的原因分析及消除措施 摘要：在火力发电厂制粉系统当中，中速辊式磨煤机的应用较为普遍，同时中 速辊式磨煤机在实际应用中振动问题一直较为普遍，这一问题严重时会导致运行 成本显著提升。但是，因为引发振动的原因比较多，涉及面较广，所以在消除方 面的难度也比较高。对此，为了更好的提高中速辊式磨煤机的应用价值，本文详 细分析振动大的主要原因以及消除措施。 关键词：中速辊式磨煤机；振动；原因及措施 0.引言 磨煤机在火力发电厂生产当中的重要性相当明显，直接决定着生产经济效益 与社会效益，在经常性振动的情况下，一方面会导致出力效能显著下降，促使设 备的耐久性不断下降，同时还会导致煤化工设备的生产负荷量异常提升，从而威 胁设备安全性。目前，大多数的火力发电厂制粉系统应用了中速辊式磨煤机，这 也促使振动大这一问题显得格外重要。对此，探讨中速辊式磨煤机振动大的原因 和消除措施显得格外重要。 1.中速辊式磨煤机的工作原理 本文以ZGM95G-I型中速辊式磨煤机作为研究对象，这一种磨煤机的碾磨部 分主要是由3个磨辊、转动磨环构成，其中磨辊会沿着磨环运动，实现自转[1]。 将精细过后的原煤借助磨煤机中央落入到碾磨部位上，通过碾磨部位的转动以及 离心力的作用将精细煤运送到碾磨的辊道上，借助磨辊实现碾磨。碾磨的力量均 匀作用在三个磨辊当中[2]。碾磨成为煤粉之后便可以进入到风环位置，通过热风 以相应速度进入风环并再进入到干燥空间当中，对煤粉实行干燥处理，将处理好 的煤粉送入到碾磨区域上部的旋转分离器当中实现分离。在分离处理之后，可以 将没有合格的粗煤粉渗漏下去并重新碾磨。合格的煤粉可以借助干燥的处理带带出，在煤当中夹杂的各种杂物，例如金属块、石块等均可以通过风环排出，由人 工对风环刮板实行定期处理。 2.中速辊式磨煤机振动大的主要原因 2.1设计原因 磨煤机的使用之前在设计过程中考虑的不够周全，普遍会忽略或轻视热变形 问题，导致磨煤机在运行过程中发生相应程度的形变故障。与此同时，设计人员 也有可能没有对箱体本身的承重问题进行分析，机壳与机座的刚度设计不合理， 导致箱体本身的承重无法符合实际的设计标准，设备在运行过程中发生大幅度的 形变问题[3]。这一些设计问题都会导致设备在运行的使用过程中从原本的位置进 行振动，促使三脚架的中间部位发生偏离，从而形成振动。 2.2制造原因 在中速辊式磨煤机的生产使用过程中，普遍存在机壳的焊接变形问题，部分 变形较为严重的情况还会促使机座发生偏向，机座的底座存在受力不均匀的问题，铸造的磨盘衬板存在过度的粗糙，在安装之后很容易发生波浪形的弧面，促使磨 盘在应用过程中导致整体发生上下的波动振动。另外，磨盘和传动盘、衬板在铸 造过程中存在规则度不高或不均匀的问题时，会导致在运行中出现离心式的运动，从而促使整体发生过度性振动。磨辊的轮辊外缘作为非机械性的加工制造时，会 导致直径出现偏差并超出标准的范围，轮辊椭圆的程度过大，运行过程中三脚架 和磨辊遭受的加载力作用过大从而形成振动。 2.3安装原因

磨煤机的工作原理及日常维护

磨煤机的工作原理及日常维护 （大唐珲春发电厂） 摘要：磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械， 是电厂的重要辅机，近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜，究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。本文以中速磨煤机为例，介绍了磨煤机的工作原理与日常维护，以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。掌握磨煤机的设备劣化趋势，合理安排磨煤机的 计划性检修，防止设备“过维修、欠维修”，最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。 关键词: 磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械，是电厂的 重要辅机，目前市场上所广泛应用的磨煤机一般都是中速辊盘式磨煤机，这种磨煤机的碾磨位置主要由两部分组成，即可以转动的磨环与三个能够自转的固定的磨辊。在碾磨过程中，在圆周作用下，平均分布于在磨盘滚道上的三个磨辊同时产生碾磨力，对原煤进行碾磨的同时强化其干燥操作。碾磨好的煤粉混合物经过烘干后输送至分离器，经过分离与筛选后获得合格的细粉。 近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜，

究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。本文以中速磨煤机为例，介绍了磨煤机的工作原理与日常维护，以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。掌握磨煤机的设备劣化趋势，合理安排磨煤机的计划性检修，防止设备“过维修、欠维修” ，最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。 、磨煤机的工作原理 磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，磨煤的过程是 煤被粉碎及其表面积不断增加的过程，主要通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速分为三类，转速为16-25r/min 是低速磨煤机，转速为 60-300r/min 是中速磨煤机，转速大于300r/min 即为高速磨煤 机， 中速磨煤机应用最广泛的是碗式磨煤机。 碗式磨煤机主要由台板基础、电动机、减速机、侧机体、 机座密封装置、磨碗及叶轮装置、刮板装置、磨辊装置、弹簧加载装置、铰轴装置、排渣装置、分离器等部件组成。磨煤机其碾磨部分是由传动的磨碗和三个沿磨碗滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环，由于径向和周向移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过，由此弹簧加载装置产生的研磨力通过转动的磨辊施压在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨?h 与磨辊之间碾磨成粉。 碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。碾磨 压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。加 载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12?15。的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。 用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机， 通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s

火力发电厂弹簧加载型中速磨煤机振动大的原因分析及解决方法

火力发电厂弹簧加载型中速磨煤机振动大的原因分析及解决方法 弹簧加载型中速磨煤机在我国电厂中应用广泛。磨煤机振动大是磨煤机日常运行过程中的易发缺陷，严重影响磨煤机正常运行，进而影响电厂机组出力。现以上海重型设备厂生产的HP863型弹簧加载型中速磨煤机为例，分析了弹簧加载型磨煤机振动大的原因及表现形式，并给出了相应的解决方法。 1弹簧加载型磨煤机的结构及工作原理 1.1磨煤机结构 弹簧加载型磨煤机主要由四大部分构成（自下而上），即：驱动装置、碾磨装置、干燥分离装置及煤粉分配装置。 1.1.1驱动装置 电动机驱动减速箱直接与磨碗连接，减速箱由行星齿轮组成，具有适 当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 1.1.2碾磨装置 碾磨装置主要包括 3 个磨辊和磨碗装置。磨辊能自由转动，原煤在磨 碗与磨辊之间的间隙内被碾磨成煤粉。 1.1.3干燥分离装置 干燥分离装置主要包括侧机体衬板、风环、分离器体、转子体等。侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的一次风通过进风口引入并沿磨碗周围向上。叶轮（风环）装置安装在磨碗外周上，能使通过磨碗外径与分离器体之间环隙的热一次风均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。一次风经过分离装置，引导煤粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨；合格的煤粉则进入煤粉分配装置。 1.1.4煤粉分配装置

煤粉分配装置主要包括出口文丘里和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。碾磨、干燥并分离合格的煤粉经由煤粉分配装置分配到 4 个煤粉管中，由锅炉的四角燃烧器进入炉膛燃烧。弹簧加载型中速磨煤机的主要结构如图 1 所示。 图 1 弹簧加载型磨煤机的主要结构 2磨煤机工作原理 原煤经由连接在给煤机的落煤管输送至磨煤机旋转的磨碗上。给煤量根据发电机组的发电量、煤质和磨煤机投运台数自动确定。原煤落入磨碗后，在离心力作用下沿径向朝外被甩至磨碗与磨辊之间碾磨。由于径向和周向移动，煤在可转动的磨辊装置下通过，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。磨煤机不停转动，原煤不停被碾磨成煤粉。与此同时，一次风机提供的一次风由侧机体装置处的可调挡板处进入，经由磨碗周围的风环喷嘴吹至磨碗外圆。一次风有 3 个作用：（1）把煤粉从磨机输送到炉膛；（2）在磨煤机内提供必要的动力使煤粉分离，控制出口煤粉细度；（3）热一次风对煤粉进行干燥。装在磨碗上的风环使气流趋于垂直方向，旋转上升。在磨碗外径，经碾磨合格的煤粉被一次风携带向上，而重的不易磨碎的杂物如石子煤，穿过气流落入刮板室，被刮板装置排出磨煤机。合格的煤粉经过多级分离过程，合格的被吹走，不合格的返回磨碗重新研磨，直至达到所要求的煤粉细度。合格的风粉混合物经过文丘里分散至四根煤粉管中，进入炉膛进行燃烧。 3.磨煤机振动大原因和解决方法

中速磨煤机的工作原理及应用

中速磨煤机的工作原理及应用 各种中速磨煤机在结构上有一定差异，按其碾磨部件的形状可分为辊盘式和球环式两种。辊盘式磨煤机由于各制造厂家的不同设计，磨辊和磨盘的结构形式各不相同，又有平盘磨（Loesche磨）、斜盘磨（RP磨和HP磨）及辊环磨（MPS磨和Berz磨）等多种类型。球环中速磨又称E型磨。 由于驱动磨盘、磨碗或磨环的主轴都是垂直装设的，故中速磨又有立轴磨之称。 1.1.1 中速磨煤机的工作原理与结构 各种中速磨煤机的工作原理基本相似，如图2-20所示。原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。装有均流导向叶片的环形热风道称为风环。热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨上部的粗粉分离器中。经过分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨。合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外，引至一次风

管。来煤中夹带的杂物（如石块、黄铁矿块和金属块等）被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱，上述的杂物亦称石子煤。 图2-20 中速磨煤机工作原理 (a) Loesche平盘磨；(b)Lopulco平盘磨；（c）RP碗式磨； (d) MPS磨；(e)E型磨 平盘磨、碗式磨（RP、HP型）、MPS磨和E型磨煤机结构见图4-2。

⑴平盘磨 平盘磨如图2-21(a)所示。平盘磨内，煤在平盘和锥形的辊子之间被碾磨成煤粉，压紧力由加压弹簧或液力一气动压紧装置来提供。磨辊与磨盘之间保持一定间隙，不直接接触。装有均流导向叶片的风环，一种是固定于磨煤机机壳上（如Leosche平盘磨）；另一种是固定在转动的磨盘上，并随其一起转动（如Lopulco平盘磨）。

B磨煤机出口温度调节系统定值扰动试验方案

B磨煤机出口温度调节系统定值扰动试验方案 1试验项目 B磨煤机出口温度调节系统设定值扰动试验。 2试验目的 检验B磨煤机出口温度调节系统的调节品质。 3试验仪器及数据记录 a）试验设备：工程师站1台，操作员站1台。 b）记录参数：机组负荷，B磨煤机出口温度，B磨煤机出口温度设定值，B磨煤机热风挡板开度，B磨煤机冷风挡板开度。 4试验条件 a）机组负荷在70%ECR-100%ECR范围内，且负荷稳定； b）磨煤机系统运行正常，并有足够的干燥出力； c）调节挡板开度有足够的调节范围； d）一次风量、磨煤机出口温度、给煤量等信号正确可靠；记录清晰； e）控制系统与FSSS、SCS系统间的保护联锁回路投入； f）风煤交叉限制回路投入； g）M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号； h）一次风压自动控制系统投入运行。 5试验步骤 a）运行人员将B磨煤机冷、热风投入自动，维持磨煤机出口温度及出口温度于正常值且稳定5—10分钟。 b）运行人员将B磨煤机出口温度设定值快速降低3℃。 c）等待B磨煤机出口温度过渡到稳定值，并稳定5—10分钟。

d）热控人员记录B磨煤机出口温度最大动态偏差、过渡时间等参数，并打印记录曲线。 e）运行人员将B磨煤机出口温度设定值快速增加3℃。 f）等待B磨煤机出口温度过渡到稳定值，并稳定5—10分钟。 g）热控人员记录B磨煤机出口温度最大动态偏差、过渡时间等参数，并打印记录曲线。 6质量指标 a）正常运行时，控制系统应能将磨煤机入口风量保持在给定值的±5%范围内； b）正常运行时，控制系统应能将磨煤机出口温度保持在其给定值±3℃范围内； c）一次风量给定值改变10%时，一次风量控制系统衰减率Ψ=0.75~0.9、稳定时间小于20s； d）冷风挡板开度改变10%时控制系统应在30s内消除扰动； e）磨煤机出口温度给定值改变3℃，控制系统衰减率Ψ=0.75~0.9，应在3min内将磨煤机出口温度稳定在新的给定值； f）热风风(或冷风)挡板开度改变l0%时，控制系统应能在3min内消除扰动，磨煤机出口温度最大偏差应不大于5℃。 7安全措施 a）试验正式开始前将试验方案发至各相关部门； b）试验前由生产经营部生技分部组织参加试验人员详细讨论试验方案； c）试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥； d）建议在扰动试验时增加一名运行人员，一人负责操作，一人负责监视。 e）在扰动试验过程中，请运行人员密切注意与制粉系统相关的系统（如引风、送风、燃料等）的状态。 f）试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。 g）发生以下情况时，运行人员可根据实际情况将调节系统切至手动：──制粉系统运行不正常； ──控制系统工作不稳定，风量波动过大； ──磨煤机干燥出力不够； ──磨煤机出口温度超过报警值。 h）试验后调节系统参数与状态恢复原运行方式。

磨煤机振动偏大原因

HP型磨煤机振动偏大的原因及对策 张宝武,马佳硕,姜　超 (内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司,内蒙古托克托010206) 摘　要:对HP1103型磨煤机在运行中振动偏大的原因进行了分析,针对存在的问题,采取了一系列技术改进措施,消除了振动,保证了磨煤机的安全稳定运行。 关键词:磨煤机;振动;改进措施 中图分类号:T M621.7 文献标识码:B 文章编号:100329171(2009)增刊120020203　 Excessi ve Vi bra ti on Cause of HP2type Pulver i zer and Coun ter m ea sure Zhang Bao2wu,Ma J ia2shuo,J iang Chao (I nner Mongolia Datang I nternati onal Tuoketuo Po wer Generati on Co.ltd,Tuoketuo010206,China) Abstract:This paper analyzed the cause of Excessive vibrati on appeared in the operation of HP1103pulverizer,ac2 cording to the p r oblem s existed,a series of technical i mp r oving measures was taken,the vibration was eli m inated, that guarantees the safe and stable operation of the pulverizer. Key words:HP2type pulverizer;vibrati on;i m p roving measure 0　概况 内蒙古大唐国际托克托发电责任有限公司(下称托电)三、四期各为2×600MW直接空冷燃煤发电机组,锅炉为东方锅炉(集团)股份有限公司与三井?巴布科克公司合作生产的亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的∏型汽包炉,锅炉型号为DG-2070/17.5-II4,锅炉设计煤种为准格尔烟煤、校核煤种为准格尔矿劣质煤和东胜煤。制粉系统采用HP1103型中速磨煤机正压直吹冷一次风制粉系统,每台锅炉配有6台中速磨,满负荷运行时5台磨煤机运行,1台备用。 磨煤机是锅炉的主要辅助设备,磨煤机振动大会增加磨辊、衬板、叶轮的磨损,缩短其使用寿命,甚至使锅炉的出力也受到限制。目前大型火电厂的多数机组采用中速辊式磨煤机,为消除或减少中速辊式磨煤机的振动,从检修、运行等几个方面查找原因,并相应地采取改进措施,维持设计出力,保证磨煤机安全稳定运行。 1　HP磨煤机原理及结构 111　磨煤机原理 原煤(直径等于或小于38mm)经由连接在给煤机的中心落煤管落入旋转的磨碗上,在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环,煤在可绕轴转动的弹簧加载的磨辊下研磨成粉。研磨过程中,较小较轻的颗粒被热空气产生的气流连续从磨碗携带而上,完成一次分离;经过折向门装置把粗粉或杂质分离下来重新研磨,完成二次分离;再流经文丘里管将煤粉分流,完成三次分离,风粉流程见图1,然后合格的煤粉吹至炉膛。石子煤或大块杂物通过侧机体落至渣室,利用刮板装置扫至石子煤排除系统 。 图1　磨煤机风粉流程原理图 112　磨煤机结构 (1)电动机驱动减速箱,减速箱直接与磨碗联接,减速箱由行星齿轮组成,具有适当的减速比,使磨碗达到要求的转速。 02华北电力技术 NORT H CH I N A E LECTR I C P OW ER 增刊1　2009

改变磨煤机入口风压和磨煤机出口温度对排烟温度的影响试验

改变磨煤机入口风压和磨煤机出口温度对排烟温度的影响试验 一、方案背景和目的 去年生技部对D厂制粉系统通风量精调试验，试验成功。对降低机组厂用电率，减少磨煤机的磨损，良好着火等方面取得了良好的效果。采用生技部的制粉系统运行参数，锅炉一年多运行情况来看，锅炉运行良好，未结焦，发生堵磨现象。目前D厂锅炉出口排烟温度未达到额定值，还有节能空间。根据制粉系统的运行情况来看，降低一次风压，提高磨煤机出口风温对空预器出口的排烟温度有所影响。二、理论依据 磨煤机出口为70~85度的冷一次风。一次风量所占份额大，着火热将显著增大，使着火过程推迟，减少一次风量会使着火热显著减少。进入锅炉的冷一次风量多，会降低燃烧器区域烟气的温度，烟温降低，煤粉燃烧会更加推迟，飞灰含碳量和底渣含碳量将增加。 燃烧需要的氧量一定，即锅炉出口含氧量一定，减少一次风量，必然增加热二次风量，增加燃烧器区域烟温。 降低一次风压，即减少磨煤机入口风量和出口压力，一次风中煤粉含量增加，煤粉较浓，浓缩煤粉气流少了大量需同时加热的空气，所需着火热减少，故利于着火。降低一次风压，煤粉细度较细，所需着火热进一步减少，利于着火。在低负荷，为了燃烧稳定，更需要降低一次风压力。 提高磨煤机出口温度，将加快煤粉的着火，对于易结焦煤，可以

采用增加周界风的方法。目前D厂周界风开度均很小，喷燃口未发生大范围结焦。D厂锅炉设计和实际运行煤种均是烟煤，挥发份在25%到30%之间。适当提高磨煤机出口温度将减少一次风冷风量，更多一次风通过空预器运行，将减少空预器出口温度。降低锅炉排烟热损失，提高锅炉效率。 四、试验条件和要求 1.锅炉燃用煤种基本稳定。 2.机组运行工况稳定正常，要求机组负荷300MW，制粉系统运行正常。 3.制粉系统设备良好，运行稳定，冷、热风调节门开关动作灵活可靠、指示准确。 4.A、B一次风机调速指令反馈灵活可靠、指示准确。 5.A、B一次风机电流、A、B一次风机出口风压、A、B侧冷一次风母管风压、A、B热一次风母管风压等相关测点准确可靠。 6.各磨煤机进、出口风压、入口风量、通风阻力等相关测点准确可靠。 7.磨煤机分离器挡板开度维持55°。 8.给煤机皮带秤计量准确，要求试验前做好检查。 9.各层燃烧器火检稳定可靠。 10.运行人员按要求及时记录参数。 11.热工相关测点及设备出现故障，运行人员应及时联系检修消缺。 12.试验期间不吹灰，不打焦，不排污运行。 五、试验方法 第一阶段：维持机组负荷300MW基本稳定，磨煤机运行正常（四台磨

中速磨煤机振动问题处理方法

中速磨煤机振动问题处理方法 【摘要】通常情况下，磨煤机的正常运转是保障机组安全稳定运行的基础，在燃煤发电机组中，磨煤机做为重要辅机，在电厂稳定运行中起着重大作用，现代电厂基本都采用正压直吹式制粉系统，对应磨煤机选型也多采用中速磨煤机，中速磨煤机有液压加载式和弹簧加载式，本文针对液压加载式的磨煤机的振动问题进行全面的分析解决。 【关键词】中速磨煤机振动处理 1 工程简介 印度某电厂设计为亚临界参数、自然循环汽包炉，四角切圆燃烧方式，设计燃料为烟煤。在机组电负荷为300MW时，锅炉的蒸发量为932.6t/h，对应设计煤量为200.4t/h。锅炉配有5台液压加载型中速磨煤机，满负荷工况下设计为其中4台运行，1台备用。 2 出现的问题 在机组首次启动期间，锅炉具备投入磨煤机条件后，准备对磨煤机进行首次投运工作。在A磨煤机铺煤工作完成后，降下磨辊，对应最小给煤量18 t/h，刚准备提升加载力至3.6MPa，就地人员汇报磨煤机振动大，快速把煤量增加至20t/h，振动依然很大，增加煤量至26t/h，振动加剧，停止磨煤机运行。更换投运B磨，出现的问题基本与A磨一样。

3 检查内容 （1）打开磨煤机内部检查，机组为首次投运，煤的输送和存储系统有可能进异物，异物是磨煤机振动中最好排查的常见振动原因（特别是磨煤机启动和运行中突然振动）。（2）由于一旦放下磨辊，磨煤机就开始剧烈振动。所以需要对磨煤机研磨系统进行检查。检查项目有：磨辊压架，测定压架整个的水平度，确保压架的提升及下放到位是统一的水平面。复核磨辊在磨盘里的角度，磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜角度为15°，我们稍做了调整，倾斜角小了两度，即磨盘压架之间的磨辊倾斜角度为13°，经过多次提升磨辊和下降磨辊校验，确定这个角度是在此工程中比较合适的角度，确保磨辊下降到磨盘上后完全位于磨盘的研磨区域。在磨辊位置改变后，重新检查调整三个磨辊的同心位置，确保磨辊位置一致，避免了由于磨辊不同心造成的磨煤机磨盘受力不均应，从而避免磨因此引起的振动问题。（3）检查磨煤机落煤管的中心是否偏移，如果落煤管中心偏移，会造成磨环上煤量的不均匀，导致磨盘碾磨滚道上煤量分配不均匀，引起磨煤机振动大。检查结果落煤管中心没有偏移。（4）检查分离器内部挡板与外部连接杆是否脱落，外部指示与内部位置是否一致；检查分离器内部所有挡板是否一致，有无个别挡板脱落造成分离器挡板角度偏差大。（5）检查给煤机系统，主要为两方面，一方面检查自给煤机至机组DCS盘柜通

磨煤机油站工作原理

北京电力设备总厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP GYZ型高压油泵站使用和维护说明书 北京电力设备总厂 2012.11

目录 一、概述 (1) 二、主要元件说明 (1) 三、系统操作步骤 (6) 1、系统的调试 (6) 2、系统的运行 (7) 3、检修后的操作步骤 (7) 4、主要元件的工作状态 (7) 四、系统的使用与维护 (8) 1、系统的安装 (8) 2、油液的加注 (8) 3、系统的循环 (8) 4、系统的维护 (8) 附注1 管路的冲洗 (9) 附注2 原理图........................................... .................. ... .. (13) 附注3外形图………..…………………….. ……….…....... ..... 14

1.概述 磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由电磁溢流阀控制；同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器有橡胶气囊，充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拨无缝钢管，，管路连接用焊接式管接头。油箱容积680L，第一次加油量约600L。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图(04MG00.21.00)。 2.高压油系统元件说明 2.1序号1和2，油泵组 油泵组由电机,齿轮泵,联轴器和支架组成，齿轮泵型号PFG-327，电机型号Y2160L-8-HT。齿轮泵轴通过联轴器与电机联接，保证了齿轮泵与电机间的同轴度。该泵为定量外啮合齿轮泵，压力等级21.0MPa，功率7.5kW，电压 380V/50Hz,转速720r/min，最大流量15L/min，泵最大工作压力12Mpa，压力表10.1测点显示该压力。旋转方向从泵轴端看为逆时针方向。油泵组安装在

磨煤机出口温度控制

磨煤机出口温度控制 磨煤机出口温度控制在允许范围内，以保证煤粉制备的安全经济运行。如果磨煤机出口温度太高，可能会引起制粉系统发生自燃现象，导致煤粉爆炸造成事故，甚至引起炉膛负压波动大，产生MFT信号引起锅炉灭火；如果磨煤机出口温度太低，煤将得不到足够的干燥，造成制粉困难，煤粉流动性差，影响煤粉输送，甚至会造成积粉堵塞，因此，输送煤粉的一次风要满足一定的温度要求；磨煤机运行时，入口冷风门、热风门用于调整磨煤机出口温度和磨煤机入口的一次风量，保证磨煤机出口风粉混合物合适温度，从而保证煤粉的湿度合适。330MW 机组的锅炉配有3台双式磨煤机A、磨煤机B、磨煤机C用于制粉，每台双式磨煤机的控制系统结构完全相同，本文以磨煤机A为例说明控制系统的组成和原理

磨煤机A1端出口温度TE1701A1、TE1701A2、TE1701A3、TE1701A4信号经过质量判断，分别发出BA/42、BB/42、BC/42、BD/42信号，送到图3，作为磨煤机A出口温度控制强制切手动条件，同理，磨煤机A2端出口温度TE1702A1、TE1702A2、TE1702A3、TE1702A4信号经过质量判断，分别发出BE/42、BF/42、BG/42、BH/42信号，送到图3，作为磨煤机A出口温度控制强制切手动条件 控制回路 自动方式时，通过冷风挡板、热风挡板的协调动作来控制磨煤机A出口温度，磨煤机出口风粉混合物温度变化首先使冷风门动作，热风门的开度跟踪冷风门的开度而变化。 磨煤机A1端出口温度TE1701A1、TE1701A2、TE1701A3、TE1701A4信号经过SIGSEL1块，进行取平均值运算后，送至SIGSEL块；磨煤机A2端出口温度TE1702A1、TE1702A2、TE1702A3、TE1702A4信号经过SIGSEL2块，进行取平均值运算后，送至SIGSEL块；SIGSEL块取平均值运算后，送至PID块，作为测量值，与给定值偏差进行PI运算，输出控制指令，如果磨煤机A冷热挡板都在手动，控制指令跟踪冷风挡板开度。 控制指令经过函数FX_COOL运算，送入冷风挡板操作器AOUTA，输出冷风挡板控制指令，如果存在暖磨顺控逻辑条件，冷风挡板控制指令为10%，冷风挡板控制指令与冷风挡板开度信号进行比较，输出信号DB/42，作为磨煤机A冷风挡板执行机构故障判断信号，如果其偏差超过10%，出口温度控制强制切手动条件。 控制指令经过函数FX_HOT运算后，分别送入加法器∑和比较器△，在加法器∑中，其与热风挡板手操器AOUTB输出乘以系数K=M01=0.5的结果相加，再送入切换块，作为冷风挡板在自动方式时切换块的输出，如果冷风挡板不在自动方式，切换块输出保持当前值。在加法器∑中，切换块输出值减去函数FX_HOT运算值，然后除以系数K=M01=0.5的结果送入热风挡板手操器AOUTB，输出热风挡板控制指令，CALCA1组态如图3所示，如果存在暖磨顺控逻辑条件，热风挡板控制指令为10%，热风挡板控制指令与热风挡板开度信号进行比较，输出信号DA/42，作为磨煤机A热风挡板执行机构故障判断信号，如果其偏差超过10%，出口温度控制强制切手动条件，冷热风挡板I/O点如表2。

HP1003中速磨煤机工作原理

HP1003中速磨煤机简介 上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。HP1003表示磨碗直径为100英寸(2540㎜)的浅碗磨。每台锅炉安装6台磨煤机，其中5台运行，一台备用。当磨制设计煤种时，5台磨的总出力不小于锅炉在B-MCR工况下燃煤量的110%。磨煤机设备的使用寿命不小于30年 1.2 HP1003磨煤机结构 沿磨煤机高度方向可分为传动装置、石子煤排出装置、侧机体、碾磨部件、加载装置、干燥分离空间、分离器及煤粉排出装置。另外在每一台磨煤机配置—套润滑系统。该系统包括电机驱动的润滑油泵泵（#1炉用的是叶片泵，#2炉用的是齿轮泵）、独立油箱、滤油器，冷油器和一些液压元件。此种磨煤机属于弹簧加载，依靠弹簧的预紧力保证磨辊的正常工作。 1.3 磨辊装置结构 1.3.1磨辊装置由磨辊头、磨辊轴、磨辊座、锥形磨辊套和轴承及油封组成。整个磨辊装置固定在分离器体的耳轴上，可以绕耳轴转动，并可以翻转到垂直位置进行检修和检查。磨辊轴的位置是固定的，当磨碗转动时，靠煤的摩擦传递磨碗的转动力矩。使磨辊绕其磨辊轴转动。磨辊的行程等于磨碗的行程，磨辊的碾磨速度等于其本身的转动速度。 1.3.2磨辊衬套为双金属材料，里层是高铬铸钢，表面是用耐磨材料堆焊而成，厚度为50mm。磨辊头的作用是传递弹簧加载装置施加的压力，使磨辊在磨煤时得到必要的碾磨力，磨辊加载形式为外置式弹簧加载。磨辊头与磨辊轴的连接采用法兰盘。 1.3.3磨辊的上下轴承为两只大小相同的锥形滚柱轴承，磨辊内部有充足的润滑油，两组滚动轴承浸没在油中润滑。 1.3.4在耳轴中心开有孔道，把密封空气引向磨辊转动部件与静止部件之间的区域，防止煤粉等杂物进入润滑油。耳轴衬套为含有橡胶的材料，可以减少磨辊的振动。 1.3.5限位螺栓用来调节磨辊与磨碗衬板之间的间隙。当磨煤机启动时和空载运行时，磨辊与磨碗衬板不会直接接触，避免无谓的电能消耗，起动平稳无噪声，当辊套磨损后也可以利用限位螺栓来调整辊套与衬板之间的间隙。 1.3.6磨辊组件有3只唇形油封，其中2只是用来防止煤粉进入，1只是用来防止润滑油泄漏。3只油封安装在可更换的经过淬硬处理的耐磨圈上,以防止磨辊轴损伤。 1.1.4 加载装置结构 HP1003磨的加载装置为外置式弹簧加载。其弹簧加载装置主要由弹簧、弹簧座、弹簧杆、弹簧端盖等一些部件组成。整个组件为插袋式结构，在检修时可把整个组件进行拆卸。 1.1.5 磨碗及叶轮装置结构 1.1.5.1整个磨碗装置主要包括磨碗、延伸环、磨碗耐磨盖板、磨碗壳盖板、夹紧环以及一组呈扇形状的衬板。 1.1.5.2磨碗衬板的一端被紧密地镶嵌在磨碗的凹槽内，另一端用楔形的夹紧环压紧。当拧紧环上的螺栓后，衬板就被牢牢地固定了。衬板的寿命比磨辊长，衬板的表面并不是一平面，从衬板的截面看，其表面不是一条斜直线，而是一条折线，使磨辊小端与衬板的间隙比大端的间隙大，为喇叭状，有利于原煤进入。有若干块表面带有凸筋的衬板均匀地在这些衬板中间以增加煤与磨辊、衬板的摩擦力，防止磨辊打滑。 1.1.5.3在磨盘上的煤被磨成粉后由上升的气流抛至风环处进行第一级分离。其风环是随磨碗一起转动的，因此，该装置也被称之为叶轮。 1.1.6 传动装置结构 1.1.6.1传动装置为一个齿轮减速箱，相对于磨煤机的其它部件来讲是独立的。维修时可将其移出进行检修或用备用齿轮箱进行更换，这样可缩短磨煤机的停机时间。齿轮箱的传动形

磨煤机振动原因及处理

磨煤机振动大原因分析及处理方法 磨煤机振动大的原因 一．磨煤机振动大的常见原因 1. 煤量与风量不匹配，当磨煤机给煤量一定时，一次风量过小，不能将煤粉及时的从磨机里带走，随着给煤的不断积累，磨煤机堆积的煤粉越来越多，导致磨煤机振动。一次风量过大时，使得磨机的煤粉越来越少，最后磨辊上下跳动幅度较大，一定程度时产生较大的振动，影响正常生产。 2. 排石子煤不及时，使磨煤机石子煤室存渣过多，有可能堵磨，产生振动。 3. 油脂不合格，磨辊轴承润滑油变质、减速机润滑油站油质差或油站少油造成磨辊或减速机不正常运转，继而产生振动。 4. 铁器或大块异物落入磨煤机，在加载力的作用下，铁块、异物不断被碾压造成磨负荷不规则变化，使磨煤机产生较大振动。 5. 煤质与设计煤种偏差较大，煤的可磨性系数差，导致煤量与风量不匹配，导致振动。 6. 磨煤机咬煤不正常，特别是投运初期和退出期间，较少的给煤量落入磨盘，磨辊不能均匀的对磨盘上的煤产生碾压，导致磨本体发生震动。磨煤系统正常运行中加载力出现故障时，加载力压力波动较大时，使得磨煤机出力变化较大，煤层厚度太薄或太厚，磨辊上下跳动幅度过大，均会引起磨机振动。 7. 磨煤机基础不稳，也会导致磨煤机振动大。

二．预防及处理方法 1. 磨煤机的给煤量和一次风量应按照《运行规程》或《燃烧调整试验报告》建议的对应关系进行调整。调节磨煤机出力时，应做到增加磨煤机出力时，先加风量，后加煤量。降低磨煤机出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成磨煤机煤层厚度变化较大，使磨煤机振动。 2. 石子煤的排放严格按规定进行，遇到磨煤机有堵磨迹象时应及时多次排放。 3. 定期对润滑油进行化验、过滤，不合格立即更换新油。油箱油位低于二分之一时及时补油至二分之一至三分之二。 4. 在磨煤机运行上煤时，要求输煤人员经常检查除铁器的运行情况，并及时清理除铁器上的铁块、异物，避免其进入磨煤机。磨煤机运行出现振动时，对磨煤机排渣箱进行多次排渣检查，看是否有异物或磨煤机部部件脱落。如果发现磨煤机振动大且无法消除，应紧急停磨并安排部检查。 5. 根据煤种的情况，及时通过调整磨分离器开度、加载油压力、风煤比合理控制煤层厚度。 6. 经常检查加载油系统，有无异常情况，并及时处理。检查加载系统的油路，在磨煤机停止运行时，应对磨煤机的磨辊升降和定变加载的切换进行检查，发现加载油缸和电磁换向阀故障，及时清理和更换。 7. 磨煤机启动时，给煤机启动后，要快速增加增大给煤量，确保磨煤机“咬煤”正常，1分钟后，根据锅炉燃烧需求，再行调整给煤量。

双进双出磨煤机的结构原理及工作中的影响因素(尹立杰)

600MW机组双进双出磨煤机的结构原理及影响工作的主要因素 尹立杰 （山东诚信国电聊城项目监理部） 摘要：本论文介绍了山东聊城发电厂二期双进双出钢球磨煤机的型号、性能及特点，以及分析影响磨煤机工作的主要因素，及有效的控制方法。通过上述内容的，对安装工程起到辅导性的作用。 关键词：结构原理影响因素 1 概述 近年来，随着我国进口锅炉投用的逐渐增多，与之相配套的制粉系统的形式也越来越多。双进双出低速滚筒式钢球磨煤机就是其中的一种。我国原来采用的低速钢球磨煤机一般均为单进单出式磨煤机，即单侧进煤单侧出风，而双进双出式磨煤机为双侧进煤双侧出风，较单侧进煤单侧出风磨煤机的效率有大大的提高。目前，国电聊城发电厂2×600MW二期工程机组所选用的制粉系统均为双进双出正压直吹低速滚筒式钢球磨煤机（BBD4360型）。 该类型磨煤机由两端完全对称的给煤机进煤，由两端完全对称的分离器出粉，故称为双进双出球型磨煤机.由于磨煤机正压运行，在耳轴的固定部分和转动部分之间，密封风机提供反向压力以防止煤粉泄漏；磨煤机配制一套惰性置换系统，目的是在磨煤机运行条件要求的情况下向磨内进行充惰，一旦有着火报警，可以喷高压蒸汽进行灭火；磨煤机自身装有的一套加球系统，磨煤机无需停运的情况下，即可给磨煤机补加钢球。 2 磨煤机总体结构 如上图所示，该类型磨煤机主要由：磨煤机壳体、主轴承、给煤/出粉管，驱动装置、润滑油系统等部件组成。另外还包括空心轴、衬板、大、小齿轮、空气离合器、减速机、电机、分离器等附件。 1）双进双出磨煤机的系统简图如下：

如上图所示，每台磨煤机对应4只BSOD（磨煤机一次风/粉出口挡板）和2只PSOD（磨煤机入口一次风关断挡板），在磨煤机停运或紧急跳闸时快速关闭，防止一次风/粉经过磨煤机进入炉膛，保证锅炉的安全运行。2只磨煤机密封风挡板，调节磨煤机内外差压在1700pa 左右，防止磨煤机向外冒粉污染环境。1只容量风挡板，磨煤机运行时调节磨煤机进入炉膛的风/粉量大小。1只热风挡板和1只调温风挡板，用来调节控制磨煤机的出口温度在66?C，保证磨煤机的安全稳定运行。 （2）国电聊城发电厂2×600MW机组锅炉额定出力为2027T/H，配有上海重型机器厂有限公司制造的双进双出磨煤机6台。每台磨煤机对应4只（2对）燃烧器，整台锅炉共有24只燃烧器。下面以山东聊城发电厂600MW机组双进双出磨煤机为例，进一步对照说明。 1）国电聊城发电厂2×600MW二期工程双进双出磨煤机相关参数： 磨煤机本体 型号： BBD4360型数量： 6台 筒体直径： 4250mm筒体转速： 16r/min 筒体长度： 6140mm铭牌出力： 75t/h 磨煤机出口温度： 145℃煤粉细度R200： 15%

300MW机组钢球磨煤机出口温度的控制方式

300M W机组钢球磨煤机出口温度的控制方式T emperature C ontrol Method at Ball Mill Outlet of300M W Unit 朱　赐　英 (湖北省电力试验研究所,武汉市,430077) [摘　要]　目前,钢球磨煤机出口温度控制系统,有2种典型控制方式,均存在一些影响系统安全和调节效果不理想的缺陷。针对2种典型控制方式的特点而改进的控制方式,既吸取了原控制方式的优点,又克服了原控制方式的缺点,大幅度降低了磨煤机出口温度控制系统和负压控制系统之间的耦合程度,提高了制粉系统运行方式的灵活性和安全性。 [关键词]　制粉系统　钢球磨煤机　出口温度　控制方式 目前,我国300M W火电机组燃煤锅炉的制粉系统大部分是采用钢球磨煤机中间储仓式的制粉系统。该系统中钢球磨煤机的出口温度控制是关系到磨煤机制粉效率和制粉系统安全的一个重要环节。总体上其出口温度的控制机理是通过调整冷热风比例来实现的,但是在具体实现调整冷热风比例上有不同的控制方式。汉川、青山和襄樊等电厂制粉系统运行实践表明,这些控制方式虽然都能实现温度控制的目的,但是有些控制方式存在一些影响系统安全和调节效果不理想的问题。因此有必要对不同控制方式的特点进行分析和探讨,比较它们的优劣,并提出更合适的钢球磨煤机温度控制方式。 1　温度控制的目的 钢球磨煤机出口温度实际上反映了磨煤机出口热风和煤粉的混合温度,因此钢球磨煤机出口温度控制的目的具有经济性和安全性两方面:一方面,原煤一般含有较大的水分,在磨制过程中必须有干燥剂对其同时进行干燥以减少水分,才能磨成合格的煤粉和提高可磨系数,而且干燥的煤粉也便于储存和输送。此外,煤粉含水分少也有利于在炉内着火和燃烧。由于煤粉水分含量与磨煤机出口的混合风温度有关:混合风温度高时,煤粉的水分含量较少。因此从经济性讲需要提高磨煤机出口混合风温。另一方面,又必须注意到,混合风温提高的同时煤粉温度也提高了。由于煤粉温度过高易造成煤粉的自燃和爆炸,所以为了防止煤粉在制粉系统中自燃和爆炸,从安全性讲这个温度又不能过高。因此,从经济性和安全性两方面考虑必须将磨煤机出口的混合风温度控制在与煤种相适应的温度范围内。 2　实现温度控制的机理和方式 211　温度控制机理 目前,我国大型火电机组的钢球磨煤机中间储仓式制粉系统干燥剂和输送介质一般是采用由送风机提供的经过空气预热器加热的热风,同时又采用环境空气作为冷风来与上述热风混合,以改变进入磨煤机的热风温度。磨煤机出口温度控制的机理就是:根据磨煤机出口温度调整热风和冷风的比例,即调整进入磨煤机的热风温度,以适应磨煤机内的煤量和煤水分含量的变化,最终实现磨煤机出口的混合风温度控制。 从控制原理上讲,磨煤机出口温度控制系统是一个简单的单回路控制系统。但是实践表明,在如何实现这个控制的控制方式上有许多问题值得我们探讨。其关键是实现温度控制的热风调节门、冷风调节门和隔绝门在管路上应如何布置才能达到安全有效的目的。 212　典型控制方式1 典型控制方式1如图1所示,热风首先经过隔绝门,然后再经过热风调节门进入磨煤机入口。冷风调节门的出口管道是连接在隔绝门和热风调节门之间的管道上。冷风调节门的入口管道上有一个喇叭形取风口直接对大气。其中,热风调节门和冷风调节门是开度可连续调节的阀门,接受温度控制系统的控制;隔绝门是全开全关式的两位门,接受联锁 ? 3 4 ? 1999年第9期 电　力　建　设 收稿日期:1999-04-18