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混凝土表面色差控制

混凝土表面色差控制

[摘要]目前由于混凝土在施工及养护过程中存在不足,造成成品梁梁体表面色差过大,影响梁体外观质量。本文针对存在的不足,对梁体色差的形成进行分析并提出控制措施。

关键词:混凝土;外观质量;色差

1、引言

对于桥梁工程,直接采用混凝土的自然色作为饰面,因而混凝土表面质量直接影响桥梁的整体外观质量。所以混凝土表面应平整、色泽均匀、无碰损和污染现象,且不允许出现普通混凝土易出现的质量通病。本文针对混凝土施工中易出现的色差现象给出方案。

要控制好混凝土的表面色差,切实提高桥梁梁体的外观质量,就必须分析混凝土色差产生的原因,并采取针对性的控制措施,从施工全过程各工序全面加以预控,以确保梁体的外观质量效果。

2、产生原因

色差的产生主要有以下几种原因:

(1)、原材料变化及配料偏差;

作为混凝土的骨架——骨料,由于选用的材料有限;粗骨料——石灰岩、花岗岩、石英岩等,细骨料——河砂、山砂以及岩石破碎的碎砂等。由于地理地质条件的限制与影响,骨料的成分较为复杂,因此在混凝土内部通过光的折射、反射体现出来的颜色就不尽相同。同时,由于粗骨料中石粉含量、泥含量,细骨料中含泥量、杂质含量等,这些物质含量的多少构成了对混凝土色差的影响。

(2)、搅拌时间不足;

搅拌时间不足,水泥与砂石料拌合不均匀,造成色差影响。

(3)、浇筑过程中发生离析;

由于混凝土的不均匀性或者由于浇筑过程中出现较长时间的间断,造成混凝土接茬位置形成青白颜色的色差。

由于施工中振捣过度,造成混凝土离析或者形成花斑状,大面积的状态不紧影响外观质量,而且混凝土强度也将降低很多。

(4)、模板的表面不光洁;

施工中除了模板上使用的脱模剂外难免会依附其他各种物质,如:污垢、粉尘、油漆以及钢筋的锈蚀等,等混凝土凝固时这些物质也依附于混凝土构件表面,形成各种污点色差。

(5)、模板漏浆;

模板拼装很难做到整体性,因此模板之间就会存在接缝。由于拼装、使用、保养等原因造成模板之间的接缝不贴密,在混凝土浇筑过程中,透过不贴密的部分出现漏浆、漏水;由于水泥的流失和随着混凝土养生的进行水分的蒸发,在不贴密部位就形成麻面、翻砂。

(6)、脱模剂涂刷不均匀;

混凝土浇筑前在模板上必须使用脱模剂。脱模剂使用后,最后粘附在混凝土表面上,因此脱模剂的使用也将反应表面颜色。由于脱模剂在使用时涂刷不均匀直接在混凝土表面形成色差。

(7)、养护不稳定;

混凝土浇筑完成后进入养护阶段,由于养护时各部分湿度或者温度等的差异太大,造成混凝土凝固不同步而产生接茬色差。

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