注塑培训试题

一、填空题（每空3分）

1、在设备运行时打开任何一个安全门都会触发 CEN阀以

防止系统液压作用于特定的液压油缸。

2、 Pofibus 是用于远程输入和输出设备的现场总线

系统。

3、 1MPa= 1 0 Kg= 10 bar= 145 psi

4、以下图标的含义热电偶加热圈

急停气动电磁阀

二、问答题

1、注塑机上蓄能器的作用？（12分）

①做辅助动力源②维持系统压力③减小液压冲击或液压

脉动

2、胚机报部件干扰的原因？（10分）

是当模具合到5mm处，开始施加低压1000psi，然后在规定的时间内模具没有合到0.5mm，则报部件干

3、简述电子尺故障的潜在原因？（写出三点即可）（24分）

①24Vdc电源存在过量信噪②电子尺上的经典磁场导致干扰

③电子尺故障④电子尺弯曲⑤电子尺位检测到磁铁

⑥组件未紧固

4、简述注塑机机器未加热的原因？（写出三点即可）（24分）

①主加热器电源故障②未在HMI中“启用加热器”③主

加热器接触器故障④热电偶故障⑤加热区输出端子存

在故障

一、填空题（每空3分）

1、在设备运行时打开任何一个安全门都会触发以

防止系统液压作用于特定的液压油缸。

2、 Pofibus 是用于远程和设备的现场总线系统。

3、 1MPa= Kg= bar= psi

4、以下图标的含义

二、问答题

1、注塑机上蓄能器的作用？（12分）

2、胚机报部件干扰的原因？（10分）

3、简述电子尺故障的潜在原因？（写出三点即可）（24分）

4、简述注塑机机器未加热的原因？（写出三点即可）（24分）

注塑员工技能培训

注塑员工技能培训Revised on November 25, 2020

注塑员工培训教材 一、理解两个目的 1、打工的目的——挣钱、提升能力！ 2、公司经营的目的——利润！（钱） 3、在高端的产品、在优秀的员工，没有利润，公司会陷入困境！ 4、正确理解两者的关系 1、遵守公司的规章制度（如考勤制度，作息制度，就餐制度，仪容言行等等）； 2、遵守车间的管理规定，如安全生产规定、水口回收规定、产品包装规定、 交接班规定等等； 3、公司、车间的各项制度从小的方面说是对尽职尽责、用心做事的员工业绩 以法规形式的肯定，是为他们向前发展的保驾护航！大的方面是对公司持续发展、永续经营的保证！（如何理解） 三、认识注塑工作的重要性 1、注塑部是生产企业的龙头，我们生产制品质量的优劣、生产效率的高与 低、供货准时与否将直接影响到后工序的效率和品质,进而会造成交期延误、客户抱怨、甚至批量退货； 2、注塑部是企业生产的源泉，我们只有“高效低本”做出产品，才能使公司在 激烈的市场竞争中处于有利，进而永续的经营下去；

3、我们的工作是何其重要，可能就因我们的一时疏忽、大意，或者一个看似 小小的错误,而影响公司到整体的运作！ 四、知识、技能 1、“以质取胜”是我们公司立于激烈市场竞争中不败的法宝！（价格高出其它 品牌3-5倍） 2、品质是制造出来的，不是检验出来的！ 3、塑胶件制品的品质三要素：A 外观，B 尺寸（结构），C 物性。 4、外观——作业者重点关注对象（显性）常见的外观缺陷： <一>、塑件自身缺陷（与工艺、模具、机械性能有关的） A、缺胶 B、批锋 C、变形 D、缩水 E、顶白（拉白、拉凹、拉裂） F、烧焦 G、流痕

注塑车间检验员考试试题

检验员考试试题 姓名：职位：得分： 1.试卷填写要求： 一、填空题黑色每笔填写分，共计30分） 12常见分标H外I缺1干塑洁分以上银丝、6熔分接痕及气泡、弯曲、交口处皱纹、雾晕—黑点黑条、表面不光泽、透明度不良、浇口粘模、污点、杂质、麻点、麻面、拉伤、 _______________ 、 ______________ 、____________ 、 ________________ 、 _________________ 、_________________ 等缺陷。 2. 三检制是指：__________ 、__________ 、___________ 。 3. 不合格品的处理方式：__________ 、___________ 、__________ 、_________ 包括：、、、、、。 5.造成质量波动的原因主要有：_______ 、 _____ 、_____ 、______ 、______ 、 ______ 等几个方面因素。 二、判断题：（每题分，共计50分） 1. 过程之间是独立存在的。（） 2. 质量检验与生产工人无关。（） 3. 在用的计量器具必须有合格证，且在有效期内。（） 4. 不合格的产品经过返工、返修后，就不必要再进行检验。（） 5. 产品的测量必须由专职检验员进行。（） 6. 返修后的产品经验证可能成为合格品。（） 7. 返修包括对以前合格产品，为重新使用所采取的修复措施。（） 8. 为使不合格品满足预期用途而采取的措施称为返修。（） 9. 返工后的产品有可能成为合格品。（） 10. 生产过程中工艺员调整过工艺后，需要重新做首检。（） 11. 检验过程中，若尺寸超出检验标准的范围，如果装配效果良好时，可继续生产，不用再通知任何人。（） 12. 检验员除了做检验工作外，还要对工艺参数有一定的了解。（） 13. 交接班时，对下一班的检验员简单说了当班存在的问题就可以下班

注塑新员工学习手册图文稿

注塑新员工学习手册集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-

经营理念：“诚信、高效、精益求精，满足并超越顾客期望” 文化理念：“团队、敬业、和谐、自律、同创共享” 企业使命： 为客户创造价值、为员工提供机会、为企业拓展空间 企业理念： 诚信、高效、精益求精、满足并超越顾客的期望 核心价值观： 团队：个人是微弱的，整体才是力量 敬业：热爱岗位、忠于企业、一份耕耘、一份收获 和谐：纪律美化集体、自律提升自己 同创共享：风雨同舟、同创共享、共谋发展、共享成果 妙的创造，努力成就着顾客的一次次惊喜。模塑生产就好似魔术表演，用实力 和想象力，创造无所不能的、超越梦想的奇迹。 一、消防、安全 1、消防工作的方针：预防为主，防消结合；消防工作的原则：谁主 管，谁负责；安全生产的方针：预防为主，安全第一；安全生产原则：谁主管，谁负责；抓生产必须管安全。 2、一遵、二反、三不伤害：遵守各项安全生产的规章制度及劳动纪 律；反对违章指挥、反对违章作业；不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害； 3、三懂四会：懂本职岗位生产过程及原材料的火灾危险性，懂预防措施，懂扑救方法；会报警，会使用灭火器，会扑救初期火灾，会逃生。 4、灭火的方法有：冷却、窒息、隔离和化学抑制。 5、扑救电气火灾注意事项：1、切断电源防止扑救人员触电；2、使用 不导电的灭火剂（水和泡沫导电）；3、扑救高压设备火灾，灭火器及人体 要与带电体保持一定距离；4、扑救人员应装绝缘鞋、戴绝缘手套。

6、烟头引起火灾的原因：烟头表面温度一般在200℃～300℃之间，中心温度可达700℃～800℃之间，一般可燃物（如纸张、棉花、柴草、木材等）的燃点都在130℃～350℃，都低于烟头的温度。 7、安全色包括那红、黄、蓝、绿四种基本颜色，其中黄色表示警告。 8、注意注射喷嘴、挤拉料及烘箱发热器的接触烫伤；预防采用油、水等加热模具管路泄漏、飞溅导致烫伤； 9、懂得“推板后退、防夹手指”八个字的含义，禁止在推板还在动作时取件； 10、懂得紧急止停按钮的作用； 11、注意毛刺刀，喷灯等工具的危险性，防止误操作时划伤自己或他人； 12、严禁喷灯、焊枪靠近脱摸剂、防锈剂瓶子，防止其受热爆炸； 13、产品压完后应及时打防锈剂（特别是阻燃料），并使螺杆停在最前端； 14、取件时人只要半身进入，人进入机床内部或离开机床时马达一定要停止； 15、严禁带件合模，否则会损伤模具； 16、在机床内进行模具、取粘模等操作时，一定要带走放在模具内的所有物品； 17、禁止从正在吊装的模具下走动，懂得行车操作的“十不吊”含义； 18、要懂得机床控制面板上的相关按键的作用后，方可上机操作，但严禁私自调注塑机床、混色机、气体辅助机等设备的参数； 19、严禁私自乱动及踩踏高压氮气管，防止损坏管道伤及自己和他人。 20、发现机床损坏的插座应及时上报，严禁私自用裸漏的电源线进行通电工作；. 二、员工作业要求严格按设计图纸，工艺文件、技术标准生产和操作： ①元器件，原材料、半成品等物质技术状态符合工艺要求； ②加工过程，加工部位符合工艺要求； ③使用设备，工装，计量器具符合技术文件的要求； ④按工艺文件参数加工，对涉及温度，Tm、 VP真空度，电流、电压和材料 等生要工艺参数作好原始记录； ⑤执行首检“三自（自检、自分、自盖工号）”和“三检制”（自、互、专） ⑥检验方法、交验频次数量符合工艺文件规定 ⑦工序质量控制点管理符合工艺要求 ⑧特殊作业符保有关规定 ⑨产品、半成品包装、周转和存放符合工艺要求和有关规定 ⑩生产现场定置管理符合相应管理制度 ⑾工艺卫生、安全生产、文明生产符合相应管理制度标准。 1、知识及能力要求 ①操作工上岗前应经过塑压工操作岗位培训。 ②了解注塑机及辅机的基本工作原理及一般的维护保养知识。 ③了解模具基本结构原理及一般的保养知识。 ④了解常用材料的类型、基本性能及加工工艺特点。 ⑤了解注塑工艺参数与制品质量的关系。 ⑥能辩识常见塑压缺陷，知道其产生原因及处理方法。

注塑技术员试题及答案

注塑成型技术员试题 一、判断题 【Ｘ】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 【○】同一塑件的壁厚应尽量一致。 【Ｘ】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。 【○】在注射成型中，料温高，流动性也大。 【Ｘ】任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 【○】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 【Ｘ】填充剂是塑料中必不可少的成分。 【Ｘ】所有的塑料制件都可以使用强制脱模。 【Ｘ】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。 【○】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。 【○】注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。 【Ｘ】浇口的截面尺寸越大越好。 【○】当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。 【Ｘ】设计加强筋时没有任何特殊要求。 【Ｘ】注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。 【○】注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 【○】一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。 【○】塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。 【Ｘ】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。 【Ｘ】防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。 【Ｘ】注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。 【Ｘ】流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。 【Ｘ】塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。 【○】一般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。 【○】多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。 【Ｘ】在其它条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。 【○】排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。 单选题 1.卧式成型机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【 D 】 A 、5003cm B 、503cm C 、50kN D 、500kN 2.注射机料筒温度的分布原则是什么？【 A 】 A 、前高后低 B 、前后均匀 C 、后端应为常温 D 、前端应为常温 3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【 A 】 A 、玻璃态 B 、高弹态 C 、粘流态 D 、气态 4.下列不属于塑料模失效形式的是【 D 】？ A 、变形 B 、断裂 C 、磨损 D 、冷却 5.凹模是成型塑件【 A 】的成型零件？

注塑车间管理制度员工培训教材

、八 刖言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运 用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法

注塑车间培训内容

注塑车间培训内容 1.注塑机的基本原理： 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定 型后取得制品的工艺过程。 　注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 2.注塑机的分类及结构： a.分类 1).根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机； 2).按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压式； 3).按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机； 常用的有： （1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。 　（2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。 b.结构 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、 润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 (1)注塑系统 目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是:在注塑料机的一个循环中，能在 规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺 杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 (2)合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生 的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后

注塑车间加料工考核试题及答案-(1)(1)

加料工考核试卷 姓名：班组：得分： 一、填空题：（每题2分，共20分） 1、例举车间现有常规使用的材料名称（最少说出6种） 2、PPII类（灰白）方煲面盖外壳底座材料通用的是哪两种材料? 、 3、保证、必须撕干净后才能配送到机台使用。 4、使用落地料斗干燥材料要做好状态标识、、、及相关相注意事项的交接。 5、加料工加料前必须确认原材料、、是否与生产订单材料需求一致，经确认无误方可加料、力保万无一失。 6、ABS锦湖原材料配色后一般提前小时干燥、用合适温度干燥方可正常使用。 7、例举车间现有常规使用材料至少4种不需要干燥的材料名称和 3种以上必须干燥的材料名称。 8、回收材料要做好及并退回。 9、因加料工人为造成停机停产的主要因素分别为、待、 、等其它原因造成生产不顺畅。 10、转换材料加料及备烘材料时、注意不允许有的不良工作习惯、尽可能 减少一切人为工作失误带来的材料浪费。 二、判断题：（每题2分，共20分）（对正确打“√”，错误打“×”） 1、PPII类灰白两种材料PP212（灰白）和PP白色HG-168/190KP460可相互代替使用。（） 2、加料过程中发现桶里的原材料与实际需求略有不符（如PP237-1珍珠白与PP257-13B 珍珠白），因颜色色差不大应该没问题，所以处理方式只要将桶里的材料清完即可。（） 3、PPI类灰白材料，PPH40聚赛龙与环保B类HG-20160 KP460材料不可通用。( ) 4、在转换材料时只要两种材料颜色是一样、PP料转ABS材料为了节约时间、快速转产提高工作效率，所以只要把料斗的原料清干净即可，根本不需要用气管吹干净。（） 5、PC+ABS原材料的干燥温度为80至90度、一般提前2个小时干燥即可使用。（）

注塑部新员工培训

注塑部新员工培训 一、安全方面 1、机台炮筒下面一律不准放置脱模剂、顶针油、防锈剂之类的油品，否则易发生油品 ※※伤人事故； 2、机器在工作过程中一律严禁做机器内部清洁工作（机器的曲臂、炮筒部位），否则 易发生压伤事故； 3、机器在生产过程中一律严禁打开机台后安全门； 4、严禁在没有带防护用具的情况下触摸机器加热部分，手动射胶情况下严禁将头伸入 吐料板区域，否则易发生烫伤事故； 5、严禁人员疲劳生产，否则易发生质量、人身、设备事故； 6、模具吊模时严禁人员站在模具下方作业，否则易发生人身伤害事故； 7、处理漏胶时必须关闭机器电热开关，处理模具内部产品或清洁模具表面时必须关闭 机器马达开关； 二、日常工作 1、ICTI验厂须知：注塑部员工每天上班10小时，其中中午、晚上吃饭各1小时；每周 所有人员必须休息一天（注塑部员工为轮休制，每7天必须休息1天），上班时间 内必须穿戴好防护用品，厂牌，管理好自己的利器（刀片、剪刀等）；物品不可放 置通道内、不可堵塞消防通道，灭火器消防栓前不能放物品堵塞；电箱下面不能放 置任何物品；当班产品必须 2、日常生产过程中人员需要离开机器的，必须做到人离开的机器须有人员替换或照看。 3、停机30分钟以下（夏天10分钟以上）机台操作工需做事项如下： A.与停机、量停十到十五钟前（具体视产品的重、量）将料桶下料口堵住。 B.待料管余料，生产完（最后一模机器会因储料不到位警报，警报响后，手动按 开模打开模具，按顶针顶出产品。 C.按座退键将射座退出到射座退终点位置，按射出键将料管的余料射完。 D．按关模键将模具轻微关至到模面接触（勿起高压，曲臂不可打直，带中子的模具 须由调机员做此项工作。） D.将模具的水路关闭（关闭水路时严禁从机器的后面外露的水管上踩踏 E.将马达的电源关闭（电热勿关） 如不会操作叫当班领班或上下模处理 4.生产过程中标签的使用方式 A.标签上必须填写产品名称、产品数量、生产日期、生产者的班别、工号 B.标签粘贴必须工整、统一的粘贴于周转箱则面 C.一个周转箱上面只允许有一个标签（最新的标签、旧标签要去除） 5.白纸、PE袋的使用方式 在拿取白纸、PE袋时必须保持现场环境的整洁，严禁在拿取的过程中，将包白纸的废纸，PE袋乱扔、乱丢的情况发生。将不能使用的白纸、PE袋要及时处理（放到垃圾桶里），机台上能用的白纸、PE袋必须摆放整齐 6.生产过程中模具应注意的事项 车间现有的模具主要是：两板模、三板模、热流道模具、带中子、绞牙的模具、严禁用紫铜棒以外的任何金属物敲击模具，两板模、热流道模具生产时主要注意模具的导杆、牛角、滑块、顶针生产中是否有异常声音，生产时还要注意模具的顶针是否回位。如有异常情况及时反映领班处理。 A.三板模生产时主要注意模具的导杆、牛角、滑块、顶针生产中是否有异常声音，同时还

注塑部新员工培训

注塑部新员工培训 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

注塑部新员工培训 一、安全方面 1、机台炮筒下面一律不准放置脱模剂、顶针油、防锈剂之类的油 品，否则易发生油品※※伤人事故； 2、机器在工作过程中一律严禁做机器内部清洁工作（机器的曲臂、 炮筒部位），否则易发生压伤事故； 3、机器在生产过程中一律严禁打开机台后安全门； 4、严禁在没有带防护用具的情况下触摸机器加热部分，手动射胶情 况下严禁将头伸入吐料板区域，否则易发生烫伤事故； 5、严禁人员疲劳生产，否则易发生质量、人身、设备事故； 6、模具吊模时严禁人员站在模具下方作业，否则易发生人身伤害事 故； 7、处理漏胶时必须关闭机器电热开关，处理模具内部产品或清洁模 具表面时必须关闭机器马达开关； 二、日常工作 1、ICTI验厂须知：注塑部员工每天上班10小时，其中中午、晚上吃 饭各1小时；每周所有人员必须休息一天（注塑部员工为轮休制，每7 天必须休息1天），上班时间内必须穿戴好防护用品，厂牌，管理好自 己的利器（刀片、剪刀等）；物品不可放置通道内、不可堵塞消防通 道，灭火器消防栓前不能放物品堵塞；电箱下面不能放置任何物品；当 班产品必须 2、日常生产过程中人员需要离开机器的，必须做到人离开的机器须 有人员替换或照看。 3、停机30分钟以下（夏天10分钟以上）机台操作工需做事项如 下： A.与停机、量停十到十五钟前（具体视产品的重、量）将料桶下料口堵 住。 B.待料管余料，生产完（最后一模机器会因储料不到位警报，警报响 后，手动按开模打开模具，按顶针顶出产品。 C.按座退键将射座退出到射座退终点位置，按射出键将料管的余料射 完。 D．按关模键将模具轻微关至到模面接触（勿起高压，曲臂不可打直， 带中子的模具须由调机员做此项工作。） D.将模具的水路关闭（关闭水路时严禁从机器的后面外露的水管上踩踏 E.将马达的电源关闭（电热勿关） 如不会操作叫当班领班或上下模处理 4.生产过程中标签的使用方式 A.标签上必须填写产品名称、产品数量、生产日期、生产者的班别、工号 B.标签粘贴必须工整、统一的粘贴于周转箱则面 C.一个周转箱上面只允许有一个标签（最新的标签、旧标签要去除） 5.白纸、PE袋的使用方式 在拿取白纸、PE袋时必须保持现场环境的整洁，严禁在拿取的过程中，将包白纸的废纸，PE袋乱扔、乱丢的情况发生。将不能使用的白纸、PE袋要及时处理（放到垃圾桶里），机台上能用的白纸、PE袋必须摆放整齐

注塑部普通职工岗前考试题

新员工岗前培训考核试题 ————（注塑部）工号：姓名：部门：职位：入职日期：得分： 一．填空填（每空1分，共46分） 1、作业员上班一定要遵守厂纪、，听从上级的工作和，遵守安全操作守则， 能够掌握产品的品质要求。 2、作业员一上班，要检查自己的机台是否有，机器、模具是否、卫生、物品摆放是否符 合要求，如有异常，应及时报告或。 3、作业员上班接机，首先要弄懂产品的质量要求并根据进行自检，所看机台产品的质量问题， 应按检查员或的提示，要时时留意观察，有疑问或出现问题及时技术员改善。 如因责任心不强，品质意识不够，工作不认真，造成的质量事故一律按厂规扣分处理。 4、作业员按接机，不能随便，要保证机器的稳定性，生产如因原料问题，造成质量 不稳定，就报告技术员以上人员处理。 5、机台及工作台，不允许放任何与工作无关的物品，作业员应负责机台机位的，， 下班前要进行。 6、因生产之需停机换摸，必须在停机前十分钟关掉，啤热，然后关 掉，通知领班或技术员。 7、所有出现粘模现象就报告技术员，不能私自用坚硬的等撬敲模具。 8、凡是发现模具或机器有异常现象或听到开锁模时模具有异常响声，不能再关，应及时通知领 班或技术员检查。 9、作业员要爱护机器和模具，严格执行产品质量要求和指示，绝对不可私自或啤机参数。 10、作业员必须时刻牢记的原则，小心操作啤机，不可，一次大意足以造成终 身残废。 11、作业员取货必须先开后取货，绝对不允许从往下拿货或安全门未开的情况下在啤 机运动部分取任何物件。 12、作业员遇到修机，修模时，必须向组长问清楚。在修理期间去做什么工作，并按领班的临时工作安排去 做，不许擅自到其他机位或他人工作。 13、当技术员装模或检查啤机时，作业员不许去触动任何啤机开关。 14、塑胶件生产中常会出现的缺陷：、、、、 、、、、、、 、、、、、、。二。判断题：在（）打上“√”或“×”（每空2分，共26分） 1、非有关的技术人员，可以操作设备和调较注塑设备。（） 2、作业员上班时间必须专心作业，不许聊天、吃零食、打瞌睡等。（） 3、绝不允许任何人员在注塑机完全关电停止时，从安全门的上方或下面进入模具内取拿产品和其它作业。（） 4、注塑设备在作业过程中，发现异常现象没有必要通知技术级以上人员来进行异常处理。（）

注塑车间员工培训

注塑车间员工培训 一、理解两个目的 1、打工的目的——挣钱、提升能力！ 2、公司经营的目的——利润！（钱） 3、在高端的产品、在优秀的员工，没有利润，公司会陷入困境！ 4、正确理解两者的关系 二、遵章守纪 1、遵守公司的规章制度（如考勤制度，作息制度，就餐制度，仪容言行等等）； 2、遵守车间的管理规定，如安全生产规定、水口回收规定、产品包装规定、交接班规定等等； 3、公司、车间的各项制度从小的方面说是对尽职尽责、用心做事的员工业绩以法规形式的肯 定，是为他们向前发展的保驾护航！大的方面是对公司持续发展、继续经营的保证！ 三、认识注塑工作的重要性 1、注塑部是生产企业的龙头，我们生产制品质量的优劣、生产效率的高与低、供货准时与否 将直接影响到后工序的效率和品质,进而会造成交期延误、客户抱怨、甚至批量退货； 2、注塑部是企业生产的源泉，我们只有“高效低本”做出产品，才能使公司在激烈的市场竞争中 处于有利，进而继续的经营下去； 3、我们的工作是何其重要，可能就因我们的一时疏忽、大意，或者一个看似小小的错误,而影 响公司到整体的运作！ 四、知识、技能 1、“以质取胜”是立于激烈市场竞争中不败的法宝！ 2、品质是制造出来的，不是检验出来的！ 3、塑件制品的品质三要素：A 外观，B 尺寸（结构），C 物性。 4、外观——作业者重点关注对象（显性） 常见的外观缺陷： <一>、塑件自身缺陷（与工艺、模具、机械性能有关的） A、缺胶 B、批锋 C、变形 D、缩水 E、顶白（拉白、拉凹、拉裂） F、料疤（杂点） G、流痕（喷射纹） H、水花（料花） I、色差、结合线等等 <二>、行为缺陷（作业过程造成的缺陷，主要因素——人） A、刮缺 B、水口未削平（剪平） C、批锋丝（杂物）未吹尽

注塑车间管理制度员工培训

前言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要

包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。 希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。 注塑车间管理的概述 注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优

注塑车间生产岗位培训试题

联合橡胶（深圳）有限公司 塑胶组生产岗位培训考核试题 姓名：工号：分数：考核： 一．填空题（每题5分，共12题） 1．在半自动生产时，操作工应有将前安全门打开，然后用将产品从后模取出，目视产品的外观是否OK，最后用将前安全门关好。 2．开机过程中应随时留意胶件/水口是否粘模，若有粘模现象，需立即，严禁压模。 3．机器在生产中一律严禁取产品；在机器的正面严禁在不打开安全门而越过安全门取产品，否则易出压伤事故. 4．操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品、质量要求、加工要求、及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。 5．操作工需按要求对每啤产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次机位OK样板，对其内部结构进行认真检查，留意等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。 6．剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应，勿。严禁用刀片、尖锐器具、火枪等跟他人嘻闹/开玩笑。批峰时,注意，用力不要过猛，以防批伤手指。 7．坚持“三不”原则，即没有“”、“”、“” 及品管部未确认不进行批量生产。 8．检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮严禁 生产过程中人员需离开机器的，必须做到。 9搞好“5S”工作，5S就是。保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。 10使用火枪时，火焰、易燃物品（如：包装材料、脱模剂、防锈油、顶针油、洗模水等）、机器设备、原料等，并做到，将石油气罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏气，造成意外。 11．任何人严禁站在工作中的吊机下方，。当清机洗炮或对空注射时，不准站在。 12．严禁用或用手试探发热圈是否发热。不得防护罩上，以防烫伤手脚或触电。上加料梯时需小心，。

注塑员工培训教材

注塑员工培训教材 一、理解两个目的 1、打工的目的——挣钱、提升能力！ 2、公司经营的目的——利润！（钱） 3、在高端的产品、在优秀的员工，没有利润，公司会陷入困境！ 4、正确理解两者的关系 二、遵章守纪 1、遵守公司的规章制度（如考勤制度，作息制度，就餐制度，仪容言行等等）； 2、遵守车间的管理规定，如安全生产规定、水口回收规定、产品包装规定、交接班规定等等； 3、公司、车间的各项制度从小的方面说是对尽职尽责、用心做事的员工业绩以法规形式的肯定，是为他们向前发展的保驾护航！大的方面是对公司持续发展、永续经营的保证！（如何理解？）

三、认识注塑工作的重要性 1、注塑部是生产企业的龙头，我们生产制品质量的优劣、生产效率的高与低、供货准时与否将直接影响到后工序的效率和品质,进而会造成交期延误、客户抱怨、甚至批量退货； 2、注塑部是企业生产的源泉，我们只有“高效低本”做出产品，才能使公司在激烈的市场竞争中处于有利，进而永续的经营下去； 3、我们的工作是何其重要，可能就因我们的一时疏忽、大意，或者一个看似小小的错误,而影响公司到整体的运作！ 四、知识、技能 1、“以质取胜”是我们公司立于激烈市场竞争中不败的法宝！（价格高出其它品牌3-5倍） 2、品质是制造出来的，不是检验出来的！ 3、塑件制品的品质三要素：A 外观，B 尺寸（结构），C 物性。 4、外观——作业者重点关注对象（显性） 常见的外观缺陷： <一>、塑件自身缺陷（与工艺、模具、机械性能有关的） A、缺胶

B、批锋 C、变形

D、缩水 缩水 E、顶白（拉白、拉凹、拉裂） 裂纹

F、烧焦 G、流痕（喷射纹） H、银线

注塑部操作工培训大纲

注塑部操作工培训大纲公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

注塑部作业员培训计划 一、目的： 为了让各员工，特别是（新员工）更快准确的了解本部门的工作流程，进快上岗，避免出错。 二、适用范围： 适用于注塑部所有新老操作员工。 三、权责： 凡注塑部所有员工在制程作业时，必须依本大纲进行作业。 四、岗前准备： 每位员工必须在上班时提前15分钟到岗交接班，班、组长进行早会，点到，工作分配及工作重点提示。 早会结束后进到车间按班、组长分配的机台工位进行工治具准备。 当一切准备就绪后查看各机台上悬挂的工艺卡，生产计划卡，表单是否与在生产品相符。 确认表单无误后立刻接一模产品对照《检验规范，和标准样品》进行自检，有无缺料、流痕、银纹、黑点、飞边、烧焦、断针、堵孔、粘模等等。辅助工具，新进员工必须由组长引导作业。 确认产品有异常时，立刻通知组长或技术员进行改善，并将产品隔离，不良品用“红色”标签注明。 当产品正常后，操作工必须按《生产计划单》上的产品名称，编号，模具编号等等，填写在流转单内，然后将《流转单随产品流转》新员工必须由组长引导。 产品挑选要求,依“注塑自检验记录表”内容进行挑选外观要求《飞边、缺料、烧焦、堵孔、杂点、痕纹、杂质》等等。

当产品挑选完成后进行取样磅数，并按产品包装相关表单要求装袋“流转单同随”送品管待检区待检。每天重复作业直到下班。 在下班前30分钟将各自工位的产品清理完成，做好“6S”交接工作。 当另班员工接班时，必须详细地将每台机的生产情况告知并注意重点。直到对方清楚后才可下班。 做业员必须每1小时，对自己所负责的机台生产状况记录在“自检验表”内，以便查阅分析。表单在下班前交组长审核，班长总结。 5、学习“6S”整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 整理……区分必需品和非必需品，现场不放置非必要品，按 区域放置适当物品。 整顿……将寻找的必需品时间减少为零。（指我们第二天的工作材料和工具收藏和按排好） 清扫……将岗位保持无灰尘、无垃圾、干净整洁的状态（指过程） 清洁……将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化（必须有追究责任的依据） 素养……对于规定了的事，大家都要延续遵守执行（养成长期习惯） 安全……贯彻“安全第一,预防为主”的方针，在生产工作中必须保证人身、设备、设施的安全。 6、着装要求 上班需穿工衣带厂牌，不准穿拖鞋。 上班不喝酒，不准带酒气作业。 女生并应扎起长发，扎紧袖口，不可穿高跟鞋、短裙。 7、上岗规定 A: 上班不能迟到，早退，旷工。

注塑车间知识培训试题

注塑车间知识培训试题 姓名: 工号: 得分： 一、填空题：（每空2分，共42分） 1、杰特生产的塑料外壳系列主要有-----------、----------、------------、------------、------------。 2、注塑部品质目标：注塑检验合格率≥------------%,客户投诉率≤------------%。 3、用通止规检验某产品孔径是否合格，能通过通止规的------端而不能通过------端即为合格。 4、常见注塑不良状况有：-----------、----------、------------、------------、------------、----------、 ------------、------------、------------、----------、------------、-----------。 二、选择题（每题5分，共20分） 1、下列属于外观不良的有（）； A 黑点 B 刮伤 C 料花 D 缩水 E 变色 2、我们的品质是（）； A 制造出来的 B 检验出来的 C 试验出来的 3、要保证品质质量的要求是（）； A 增加品管抽检 B 调机改善 C 全员参与按作业标准作业 4、产品堆积太多会造成（）不良； A 碰伤 B 漏削批锋C漏全检 三、判断题：（每题4分，共20分） 1、外壳内有批锋，组装看不见，不用削掉（）； 2、外壳堵孔，不属作业不良，不用返工（）； 3、客户投诉不良、是品管没检查出来，该品管去返工（）； 4、品管制定不合格贴红色标签，只要领班说可以就可以撕掉（）； 5、品管的要求都是正确的必须去做（）； 四、请写出注塑车间近期以来产品有哪些制程异常？至少写五个。（18分）

注塑部主要岗位工作职责

生产部主要岗位工作职责 A、生产部经理工作职责 1、直接对副总经理负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理； 2、全面负责生产部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务； 3、根据公司的品质方针和年度工作目标，制定生产部的组织结构和人员统制，科学合理地配置人手； 4、根据公司发展的需要和实际生产状况，完善生产部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手； 5、根据实际需要提出生产部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好生产部的人力资源管理工作； 6、根据PMC下达的生产计划，合理地做好生产部的生产计划安排和组织生产工作，并检查/指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期； 7、依照ISO9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和控制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要； 8、组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合生产部的实际运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施；

9、对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识，并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全； 10、制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行；做好注塑设备和、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命； 11、制订注塑员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等，不断提升生产部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率； 12、制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本； 管理工作，确保注塑部”5S“”目视管理活动，搞好注塑部的现场 5S积极推行“、13． 工作环境清洁、整齐不序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象； 14、贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订生产部的各项管理制度/运作流程等，加大其执行九度，督导属下员工严格遵守执行； 15、制订生产部各级员工的岗位工作职责，并监其履行职责。 B、生产部生产工程师（PE）工作职责 1、直接对生产部经理负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排；

注塑新员工学习手册

经营理念：“诚信、高效、精益求精，满足并超越顾客期望” 文化理念：“团队、敬业、和谐、自律、同创共享” 企业使命： 为客户创造价值、为员工提供机会、为企业拓展空间 企业理念： 诚信、高效、精益求精、满足并超越顾客的期望 核心价值观： 团队：个人是微弱的，整体才是力量 敬业：热爱岗位、忠于企业、一份耕耘、一份收获 和谐：纪律美化集体、自律提升自己 同创共享：风雨同舟、同创共享、共谋发展、共享成果 魔术'的不断变化与永恒的追求，在炫彩的眼界中不断升华，精益求精、、满足并超越观众的期望；模塑也不全是模具和塑料， 用我们的信心，象魔术一样奇妙的创造，努力成就着顾客的一次 次惊喜。模塑生产就好似魔术表演，用实力和想象力，创造无所不能的、超越梦想的奇迹。 一、消防、安全 1、消防工作的方针：预防为主，防消结合；消防工作的原则：谁主管，谁负责；安全生产的方针：预防为主，安全第一；安全生产原则：谁主管，谁负责；抓生产必须管安全。 2、一遵、二反、三不伤害：遵守各项安全生产的规章制度及劳动纪律；反对 违章指挥、反对违章作业；不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害； 3、三懂四会：懂本职岗位生产过程及原材料的火灾危险性，懂预防措施，懂扑救方法；会报警，会使用灭火器，会扑救初期火灾，会逃生。 4、灭火的方法有：冷却、窒息、隔离和化学抑制。 5、扑救电气火灾注意事项：1、切断电源防止扑救人员触电；2、使用不导电的灭火剂（水和泡沫导电）；3、扑救高压设备火灾，灭火器及人体要与带电体保持一定距离；4、扑救人员应装绝缘鞋、戴绝缘手套。 6、烟头引起火灾的原因：烟头表面温度一般在200C?300E之间，中心温度可达700C?800C之间，一般可燃物（如纸张、棉花、柴草、木材等）的燃点都在130C? 350E，都低于烟头的温度。 7、安全色包括那红、黄、蓝、绿四种基本颜色，其中黄色表示警告。

注塑部员工培训资料

注塑部员工培训资料 一、安全方面 1:机器炮筒的下面一律不准放置脱模剂、防锈剂、顶针油之类的油否则易出油品※※伤人事故。 2:机器在工作的过程中一律严禁做机器内部的清洁工作（机器的 部位、炮筒的部位），否则易出压伤事故。 3:机器在生产中一律严禁从机器的反面安全门取产品；在机器的严禁在不打开安全门而越过安全门取产品，否则易出压伤事故。 4：严禁在没有带防护品的情况下触摸机器加热部分，射嘴射料时头部伸到吐料板区域内观看，否则易出烫伤事故。 5:严禁人员疲劳生产，否则易出质量、人身、设备事故。 6:严禁有人员在吊的模具下作业，否则人身伤害事故。 7:处理射嘴的溢料时必须关闭机器的电热开关；处理模具内部产必须关闭机器的马达开关，否则易出人身伤害事故。 8:在处理机器的顶面的盖板、曲臂上的油污、灰尘时，必须关闭的马达后再作业。 9:严禁在没有关闭电热开关的情况下处理射嘴溢料，否则易出人害事故。

二、日常工作、生产方面 1: wal-mart验厂须知 每天加班时间不超过3小时 每24小时内累计总工时不超过11小时 每7天工作不可超过6 每7天至少休息1天 每7天平时加班，不超过4天 每7天工作不可超过60小时 上班的过程中要佩戴劳防用品、识别证。 （不认可跨越调班，不接受综合工时制度） 2：日常生产中我们会有做环保的产品，相应的要在标签上注明“R 标记。日常生产过程中人员需离开机器的，必须做到人离开机器人员替换或照看。 3;停机30钟以上（夏天10分钟以上）机台操作工需做事项如下 a 与停机、量停十到十五钟前（具体视产品的重；量），将下料口堵住 b 待料管余料生产完（最后一模机器会因储料不到位警报，响后打 开安全门。）后，模具自动打开时，取出产品，将机换到手动状态。 C 按座退键将射座退出至射座退终点位置，按射出键将料管料射 完。 d 按关模键将模具轻微关至到模面接触（勿起高压，曲臂不 直；带中子的模具须由调机员做此项工作）e将模具的水路关闭（关闭水路时严禁从机器的后面外露的 上踩踏） f 将马达的电源关闭（电热勿关） 4:生产过程中标签的使用方式：

注塑车间管理制度员工培训

前言 注塑加工就就是一门知识面广，技术性与实践性很强得行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等,这些给注塑车间得管理带来了很大得工作量与一定得难度,与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员得要求更高。 注塑生产需要2４小时连续运作,一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间得工作间得工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员得技能要求亦不同。要想使注塑车间得生产运作顺利，需要对每个环节与各个岗位所涉及得人员、物料、设备、工具等进行管理,主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域得运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”得运作管理体系，就就是每一位注塑生产管理工作者努力达到得目标,能实现这一目标就就是我们注塑管理者最大得慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法与观念方面得原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”,干得非常辛苦,而且问题越来越多,工作越来越累，压力越来越大… 本教材就就是专为学习“注塑车间管理”知识得人员编写得，内容主要包括注塑部合理得组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉得管理、注塑机/周边设备得管理、注塑模具得管理、注塑生产计划得管理、注塑生产现场得管理、碎料房/混料房得管理、工装夹具得管理、瞧板管理、量化管理、工具／辅料得管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识,供大家在实际工作中借鉴与运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性与全面性,传授注塑车间管理得经验、方法与技巧,“学以致用、立竿见影”,能快速提升学习者管理注塑车间得能力与水平,少走弯路、减少问题得性生,减轻工作压力,让工作更有成效。 希望通过参加本次专题讲座,能让大家对注塑车间管理得精髓有一个更深得了解与认识，对您日后得工作有所帮助与启迪。 注塑车间管理得概述 注塑加工就就是2４小时连续性运作,涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等,且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间得生产运作顺畅,实现“优质、高效、低耗”？就就是每位注塑管理者所期望达到得目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本得高低。注塑生产主要在于控制与管理，不同得注塑管理者,其思想观念、管理作风与工作方法不同，给企业带来得效益也截然不一样,甚至相差甚… 注塑部就就是每个企业得“龙头”部门，如果注塑部得管理工作做不好，就会影响到企业各个部门得运作,造成品质/交期达不到客户得要求及企业得竞争力下降。 注塑车间得管理主要包括:原料/色粉/水口料得管理、碎料房得管理、配料房得管理、注塑机得使用与管理、注塑模具得使用与管理、工装夹具得使用与管理、员工培训与管理、安全生产得管理、胶件质量得管理、辅助物料得管理、运作流程得建立、规章制度/岗位职责得制定、样板／文件资料得管理等。 一、科学合理得人员编制 注塑部得工作事务繁多,需有一个科学合理得人员编制,才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”得状态。因此，注塑部需要有一个好得组织