阀门井

要：针对沿海地区地下高水位，就如何做好燃气阀门井的防水。从工艺上、施工组织上进行探讨。

为保证城市燃气管网的安全与操作方便，埋地燃气管道上的阀门一般都设置在阀门井中。阀门井的防水性能和坚固程度，直接关系着阀门的使用状况，从而影响着整个燃气管网的运行。我国南方沿海地区地势都较低，地面覆盖层多为第四纪三角洲相层积泥沙，地下水位较高，个别施工点的地坪地下水位达到目0.5~1.0米，再加上常年雨水较多，给阀门井的防水施工带来相当难度，从而影响着阀门井的质量。从我们公司在广厦供气小区早期砌筑的41个阀门井运行情况来看，有29个存在一定程度的积水现象，究其原因是受地下水的高水位影响：一是地下水渗流容易造成施工中的带水作业。调查表明，带水施工的工程，一般工程质量较差，渗漏水严重二是高水位对阀门井衬砌构成防水压力，稍有空隙，则出现漏水。

在近期工程阀门井的施工中针对本地区的砂性土质和地下水位高的现状，我们采取一些防水施工方法，有效的抑制地下高水位对阀门井的影响，确保了管道的运行安全。

1砌筑前的准备

1.1沟槽支撑

设置支撑是防止土壁坍塌的一种临时性安全措施，施工中采用木板和木桩围成挡土结构：一方面减少土方量，缩小施工面积另一方面板桩下端低于槽底，使地下水渗入沟槽途径加长，具有阻水作用。

沟槽支撑应留有足够空间。以1480x1480mm的阀门井为例。沟槽支撑以3000x3000mm为宜。既有利于采取降水措施，又方便井外灰面的批抹。

1.2施工排水

因为阀门井土方量小，采用集水井降水的方法，沟槽开挖到接近地下水时，修建集水井并安装水泵，连续抽水，直到阀门井砌筑完毕集水井设在水流的上游，离沟槽应大于500mm，以防底下水对槽底的冲刷，宽度为0.6~0.8m，井壁用竹笼、木板加固；然后继续开挖沟槽，到地下水时，首先在沟槽中线处挖排水沟，使水流向集水井当挖深接近槽底时。将排水沟设在沟槽两侧，保持排水沟沟底低于槽底0.3~0.5m。

2底层夯实

利用集水井连续抽水，降低地下水位以增加土的自重力。

对于软弱土质采取挖土垫层法--将软弱土挖去，回填强度较高的沙土、素土、灰土等；再用夯实机进行夯实，夯实后槽底表层土的干容重一般不小于 1.6T×T103Kg／m3。实际操作中，土的干容量不易测出，可采用如下简易方法确定——钢钎插入法：用直径为12~16mm的钢钎插入槽底土层中，若插入深度仅为100~200mm，则说明槽底层良好，达到要求。

3墙体的砌筑

混凝土基础模板接缝不漏浆，并能保证基础的形状、尺寸；浇注混凝土时，基坑内不应有积水，混凝土一次浇往，在混凝土初凝之前进行浇注捣实；砌筑井壁砖时，要求砌筑横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭接，接搓牢固，砌体尺寸、位置满足要求。

4水泥砂浆防水层

阀门井底板和井壁是防水的关键，建议采用五层水泥砂浆抹面法，其原理是：利用不同配比水泥砂浆和水泥浆，相互交替抹压均匀密实，由于层数多，层与层之间的渗漏毛细通路被堵塞，因此具有较高的抗渗能力，可构成多层的整体防水层，如图2。

材料要求用不低于31.88MPa硅酸盐水泥、粗砂及中砂，密实级配含泥量≤2％。体积混合比1：2.5。具体做法：基层要求无松散颗粒，冲净并阴干；第一、三层做法。纯水泥浆2mm厚，用铁抹子往返用力抹压5~6遍，抹后用扫帚横行刷毛，稍凝(严防干燥)后做以后工序；第二、四层做法，抹1：2.5水泥砂浆4~5mm厚，横行刷毛，待终凝后做以后工序。第五层为纯水泥浆2mm厚，压光养护。五层做法要求连续，不宜间断。

5止水环

在燃气穿墙套管外壁加焊8x80mm以上的翼环，要求与套管采用双面连续焊，如图3。

从构造上来说，止水环即能增加套管与墙体的锚固，又可延长水的渗透迁移路线，从而有效的起到阻水止水作用。

6施工缝的处理

燃气阀门井的砌筑因为工艺因素，施工时间长，有时会间断，间断砌筑之处形成施工缝。施工缝是防水最弱之处。

接缝前要求对接缝处清除浮浆、杂物，扫刷干净，用水冲洗。接缝形式建议采用图4示高低缝接口。同时保证低缝高于常期地下水位不小于250mm。从我们公司在天华大酒店供气工程中砌筑的三座DN80的阀门井运行情况来看，采用新的防水施工方法后，防水效果明显。

(完整word版)阀门井施工方案

一．工程概况 1.1我单位承建的石油一厂搬迁项目40万吨/年酮苯脱蜡装置一标段室外给排水消防工程，阀门井数量为17个，井深2米至4米范围内，详见施工设计图纸； 二．设计要求 2.1阀门井室施工以及安装按设计要求执行05S502-68、90 三．数据选择 3.1以国标规范、施工图纸管线标高以及管井大小，作为选择阀门井的井室深度、井壁宽度、配筋形式以及规格确定的依据。 四．项目施工质量管理组织机构 五．混凝土阀门井施工 5.1 施工工序 项目经理：李 钢 施工负责人：陈卫星 施工员：张秉宇 保管员：王丽师 技术负责人：王永海 质检员：席 骁 资料员：王 鹏 技术员：隋宏亮 质量管理体系

5.2施工方法 一般DN600mm以下管道上的阀门井，可先于管道进行施工，但预留套管位置及标 高必须准确，以免管线无法安装及捻口困难。 5.2.1 钢筋施工 A、钢筋进场必须进行材料检验，合格后方能使用。 B、技术员应根据图纸和规范了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定，计算钢筋的下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸；并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。 C、加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面的洁净，防止被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形。 D、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 E、钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 F、相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。 G、钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立2-4根竖筋，将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求；钢筋的弯勾应朝向混凝土内。 H、在套管及预留洞处，原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去，再在套管或预留洞口设置加强筋。 5.2.2 模板支设 a、方井施工用模板均采用胶合板支设，以保证井的外观质量及便于拆模。 b) 模板安装前，应先根据测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中线及边线按位置安装准确。 c)模板制作时，应先根据井室的尺寸下料加工成形，模板内侧应光滑平整。 d)模板制作好后，应在模板上弹出400mm×400mm对拉杆螺栓的轴线，在轴线交叉的位置钻好眼，便于安装对拉杆螺栓。

砖砌阀门井施工方案(20200426142716)

6 阀门井施工方案 本工程设阀井1座，水水表井1座.闸阀井内径1200，井深1800，内设DN200截止阀；水表井长2750，宽1300，高1600.该方案参照国家标准图集05SS907-4,P4-37页地面操作砖砌圆形立式阀井施工办法施工。阀井采用C20混凝土底板，砖砌墙体，预制钢筋混凝土盖板；水表井采用C20混凝土底板，砖砌墙体，井盖采用规格为0.5米*1米连体标准铸铁成品件。 6.1 测量放线 6.1.1按照设计给定的阀门井平面位置和标高在现场进行核测，并对现场地 下管线及障碍物进行调查，阀室的平面位置、净空高度及井筒高度必须符合相关 规范的规定及设计图纸的要求。如发现现况管线或障碍物影响施工，应与设计协商解决。 6.1.2施放阀门井的中心线和轴线，并在不妨碍施工操作的位置进行栓桩。 6.2 基坑开挖 6.2.1阀门井基坑采用人工配合机械开挖，土方开挖前施工员必须向挖铲司 机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。 6.2.2基坑必须按照测量放线位置进行，并由施工员现场指挥。开挖时按照 1：0.5放坡，底口各边宽度分别超出阀门井外墙轴线 1.5m。机械挖土时应遵守有关规范要求，坑底应保留200mm厚的土层由人工挖除。 6.2.3开挖时应随挖随测，避免超挖及扰动土的原状结构，如经扰动，应挖 除扰动部分，扰动范围在150mm以内时，采用原状土夯实，压实系数应≥0.95；扰动范围在150mm以上时，采用3：7灰土分层填充夯实，压实系数应≥0.95。 6.2.4施工时如地下水位较高，应人工降低地下水位至施工面以下500mm，

开挖基坑时应注意边坡稳定。 6.2.5施工中要保护好测量高程，以保证其准确有效。 6.3 垫层混凝土 阀门井垫层采用现场搅拌的C20混凝土一次浇筑成型，浇筑时必须严格控 制顶面高程，不得高于设计高程，宽度应符合设计要求。垫层厚度100，要求表面平整。混凝土初凝后必须及时养护，垫层强度达到70％后，方可进行下道工序施工。 6.4 底板混凝土 6.4.1阀门井基础支模采用15×15木方，模板拼装应直顺严密,支撑要牢固。底板混凝土标号为C20，作业时一次浇筑成型，边浇筑边振捣，其表面应平整， 并注意控制其顶面高程，不得高于设计高程。混凝土浇筑完毕应及时养护。 6.4.2底板强度达到70％后，方可进行下道工序施工。 6.5 井身砌筑 6.5.1在常温季节砌筑阀门井时，砌块应用水浸透，不能使用干砖。 6.5.2砌筑时，首先要按照井的形状进行摆砖撂缝，横、竖缝宽保持在8～10mm；砌筑作业必须层层挂线、格方，四角最好设置皮数杆。 6.5.3水泥砂浆要符合标号要求，砂浆饱满，不得有空缝，清水墙随砌随勾缝，混水墙要随砌随将挤出的砂浆刮平，抹灰面要光滑，不得空鼓。 6.5.4井室内的踏步应随砌随安（留），其尺寸应符合设计规定。在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏踏步。 6.6 阀门井内管道安装 阀门井墙体施工完毕并达到相应强度后，可以进行穿管施工，穿管前要先在

砖砌阀门井施工工艺

砖砌阀门井施工工艺 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

阀门井施工方案 1.技术准备 a.工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。 b.根据现有的人力、设备、材料，根据工期最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。 c.根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。 d.做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。 e.对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。 2.材料准备 砌砖工程的砖块为MU10机制红砖。无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。 砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及各种防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用。材料进场前有生产厂家提供的合格证书。 3.施工方法 阀门井砌筑及抹灰要求 定出标高，用水泥砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝

晒。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。 阀门井砌体墙面的灰浆，在砌筑时，内外层都要进行抹灰粉刷，施工过程中采用边砌筑边进行抹灰的方式进行施工，以避免由于井口小而影响底层墙面的粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。砌筑过程中，注意井盖预埋件的正确预留。 本工程按照采购单位要求，阀门井和泄水井的井盖均采用规格为米*米连体标准铸铁成品件。

阀门井工程施工

阀门井工程施工 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

阀门井、泄水井、排水井施工 一、各种阀井施工总体布置 各种阀井混凝土施工安排在非冬季施工，能够保证混凝土的施工质量，由专业施工队伍负责施工，井室阀门安装由金属结构安装队进行安装。 二、阀井工程施工工艺流程 测量定位→土方开挖→基础处理→砼垫层→钢筋绑扎 →模板支立→砼浇筑→阀井安装→井体封顶→检查验收 三、测量定位 按照设计图纸进行测量定位，轴线位置、基点高程、平面尺寸等都要作出明显的标记。 四、土方开挖 基坑采用机械开挖人工清底，按设计图纸对基坑进行轴线、标高、几何尺寸验收，合格后进行下道工序。 五、基础处理 基础地质情况是否附合设计要求的地基条件，如不附合，应按照设计或监理工程师的指示进行处理。 做好基坑降水，使施工在建基面保持干燥状态下进行。 六、砼垫层 混凝土垫层表面应平整，标高偏差±10㎜。达到强度后在表面弹出构筑物的轴线、边线、预留洞等的位置。 七、钢筋绑扎

（一）根据图纸核对钢筋的型号、规格、尺寸，确认无误后再进行绑扎。 （二）扎应牢固，必要点可采用点焊，绑扎中应控制砼墙体垂直度。 （三）筋绑扎完毕自检合格后，请监理验收合格后再进行下道工序，并作好隐检记录。 （四）钢筋工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章钢筋制安中的具体要求。 八、模板支立。 （一）在钢筋工程验收完后再行支模。支模前应将须支模范围内杂物全部清除干净，模板间的缝隙用胶带条及海绵条填塞严密。 （二）模板的拆除时间控制在能保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏。一般控制在72小时之后，用力勿过急过大。 （三）模板工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章模板制作和安装中的具体要求。 九、混凝土浇筑 （一）混凝土混凝土拌合站在阀井施工现场设置。 （二）在钢筋工程、模板工程都完成后，进行混凝土开仓前的隐蔽工程检查验收合格后进行混凝土浇筑。 （三）混凝土工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章中混凝土工程中的具体要求。 十、阀井安装。

阀门井工程施工

阀门井、泄水井、排水井施工 一、各种阀井施工总体布置各种阀井混凝土施工安排在非冬季施工，能 够保证混凝土的施 工质量，由专业施工队伍负责施工，井室阀门安装由金属结构安装队进行安装。 二、阀井工程施工工艺流程测量定位T土方开挖T基础处理T砼垫层 T钢筋绑扎 7模板支立7砼浇筑7阀井安装7井体封顶7检查验收 三、测量定位按照设计图纸进行测量定位，轴线位置、基点高程、平面 尺寸 等都要作出明显的标记。 四、土方开挖基坑采用机械开挖人工清底，按设计图纸对基坑进行轴 线、标 高、几何尺寸验收，合格后进行下道工序。 五、基础处理基础地质情况是否附合设计要求的地基条件，如不附合， 应按 照设计或监理工程师的指示进行处理。 做好基坑降水，使施工在建基面保持干燥状态下进行。 六、砼垫层 混凝土垫层表面应平整，标咼偏差士10 mm。达到强度后在表面弹出构筑物的轴线、边线、预留洞等的位置。 七、钢筋绑扎

一）根据图纸核对钢筋的型号、规格、尺寸，确认无误后再进行绑扎。 二）扎应牢固，必要点可采用点焊，绑扎中应控制砼墙体垂直度。 三）筋绑扎完毕自检合格后，请监理验收合格后再进行下道工序，并作好隐检记录。 四）钢筋工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章钢筋制安中的具体要求。 八、模板支立。 一）在钢筋工程验收完后再行支模。支模前应将须支模范围内杂物全部清除干净，模板间的缝隙用胶带条及海绵条填塞严密。 二）模板的拆除时间控制在能保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏。一般控制在72 小时之后，用力勿过急过大。 三）模板工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章模板制作和安装中的具体要求。 九、混凝土浇筑 一）混凝土混凝土拌合站在阀井施工现场设置。 二）在钢筋工程、模板工程都完成后，进行混凝土开仓前的隐蔽工程检查验收合格后进行混凝土浇筑。 三）混凝土工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章中混凝土工程中的具体要求。 十、阀井安装。

阀门井施工方案

?工程概况 1.1我单位承建的石油一厂搬迁项目40万吨/年酮苯脱蜡装置一标段室外给排水消防工程，阀门井数量为17个，井深2米至4米范围内，详见施工设计图纸； 二?设计要求 2.1阀门井室施工以及安装按设计要求执行05S502-68、90 三?数据选择 3.1以国标规范、施工图纸管线标高以及管井大小，作为选择阀门井的井室深度、井壁宽度、配筋形式以及规格确定的依据。 四.项目施工质量管理组织机构 质量管理体系 五?混凝土阀门井施工 5.1 施工工序

5.2 施工方法 一般DN600mm 以下管道上的阀门井，可先于管道进行施工，但预留套管位置及标高必 须准确，以免管线无法安装及捻口困难。 5.2.1 钢筋施工 A、钢筋进场必须进行材料检验，合格后方能使用。 B、技术员应根据图纸和规范了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定，计算钢筋的下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸；并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。 C、加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面的洁净，防止被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形。 D、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 E、钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。 F、相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于 25 rnrn o G、钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立2-4 根竖筋，将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求；钢筋的弯勾应朝向混凝土内。 H、在套管及预留洞处，原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去，再在套管或预留洞口

阀门井工程施工方案设计

阀门井施工方法 一、土方开挖 阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。 二、井底板 施工阀门井底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。 混凝土施工方案 1、砼拌和 （1）施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，应对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。 （2）拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积，称量的偏差，不应超过下表中规定的数值 混凝土各组份称量的允许偏差表 应控制在6%以，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。 （4）由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制砼加水量，严禁二次加水。 （5）必须将混凝土各组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，应通过试验决定。混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。

混凝土拌和时间单位:（min） 2、砼的浇筑和振捣 （1）、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备工作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。 （2）、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。 （3）、浇入仓的混凝土，应随浇随平仓，不得堆积，仓若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。 （4）、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间，应通过试验确定，或参照下表的规定执行。 ①、按混凝土的硬化程序，采用凿毛，冲洗或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。 ②、混凝土强度到 2.5Mpa，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层厚2—3cm 水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比，

阀门井施工方案砖砌

6 阀门井施工方案 本标段工程设阀井1座，内设DN600全焊接直埋球阀，球阀两侧各一根节流截止放空阀。阀井采用C20混凝土底板，砖砌墙体，预制钢筋混凝土盖板。 6.1 测量放线 6.1.1按照设计给定的阀门井平面位置和标高在现场进行核测，并对现场地下管线及障碍物进行调查，阀室的平面位置、净空高度及井筒高度必须符合相关规范的规定及设计图纸的要求。如发现现况管线或障碍物影响施工，应与设计协商解决。 6.1.2施放阀门井的中心线和轴线，并在不妨碍施工操作的位置进行栓桩。 6.2 基坑开挖 6.2.1阀门井基坑采用人工配合机械开挖，土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。 6.2.2基坑必须按照测量放线位置进行，并由施工员现场指挥。开挖时按照1：0.5放坡，底口各边宽度分别超出阀门井外墙轴线1.5m。机械挖土时应遵守有关规范要求，坑底应保留200mm厚的土层由人工挖除。 6.2.3开挖时应随挖随测，避免超挖及扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，扰动范围在150mm以内时，采用原状土夯实，压实系数应≥0.95；扰动范围在150mm以上时，采用3：7灰土分层填充夯实，压实系数应≥0.95。 6.2.4施工时如地下水位较高，应人工降低地下水位至施工面以下500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定。 6.2.5施工中要保护好测量高程，以保证其准确有效。 6.3 垫层混凝土 阀门井垫层采用现场搅拌的C15混凝土一次浇筑成型，浇筑时必须严格控制顶面高程，不得高于设计高程，宽度应符合设计要求。垫层厚度100，要求表面平整。混凝土初凝后必须及时养护，垫层强度达到70％后，方可进行下道工序施工。 6.4 底板混凝土 6.4.1阀门井基础支模采用15×15木方，模板拼装应直顺严密,支撑要牢固。底板混凝土标号为C20，作业时一次浇筑成型，边浇筑边振捣，其表面应平整，并注意控制其顶面高程，不得高于设计高程。混凝土浇筑完毕应及时养护。 6.4.2底板强度达到70％后，方可进行下道工序施工。 6.5 井身砌筑 6.5.1在常温季节砌筑阀门井时，砌块应用水浸透，不能使用干砖。 6.5.2砌筑时，首先要按照井的形状进行摆砖撂缝，横、竖缝宽保持在8～10mm；砌筑作业必须层层挂线、格方，四角最好设置皮数杆。 6.5.3水泥砂浆要符合标号要求，砂浆饱满，不得有空缝，清水墙随砌随勾缝，混水墙要随砌随将挤出的砂浆刮平，抹灰面要光滑，不得空鼓。 6.5.4井室内的踏步应随砌随安（留），其尺寸应符合设计规定。在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏踏步。 6.6 阀门井内管道安装 阀门井墙体施工完毕并达到相应强度后，可以进行穿管施工，穿管前要先在阀门井内施做支座，并将阀门井墙外的肥槽回填至设计管线外底高程，以支撑管道。 6.6.1管下肥槽处理 在阀门井墙外，沿管道方向从墙基础直至基坑底部边缘回填2：8灰土，并分层夯实，压实系数≥0.95，回填的宽度不小于700mm，回填顶面应与管外底高程相符。 6.6.2穿管 1）整个阀门井使用一根完整钢管穿越，安装阀门时再进行切割。 2）穿管时从阀门井一侧的管线沟槽下管，下管采用三脚架，钢管进入沟槽中后，逐步将其一端

阀门井工程施工方案

吉林市江城给水工程有限责任公司2016 年二次供水区域流量计和区域闸门加设 土建井室砌筑工程 施 工 方 案 2016年4月27日

4 10 四、劳动力投入计划及保证措 ... 五、机械设备配备 ......... 十二、施工进度横道图 ...... 十三、主要管理人员、工程技术人员 （五员资质 ） 一、编制目的 本施工方案编制的目的是：吉林市江城给水工程有限责任公司， 提 供较为完整的， 二次供水区域流量计和区域闸门加设土建井室砌筑 工程纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用 以指 29

4 10 导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明的完成该工程 的建设任务。

、编制依据 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、吉林省有关市政工程施工文明施工规范、标准。 3、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有 同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求。 三、工程概况及特点 1 、工程概况： 本工程为吉林市江城给水工程有限责任公司2016 年二次供水区域流量计和区域闸门加设土建井室砌筑工程，本工程共有砖砌闸门井52座，DN100井径*井深米共26座，DN150井径*井深米16 座，DN200 井径*井深米9座， DN300井径*井深米1 座。共有砼流量计井48座，DN200井×× 2米28座，DN300井××米4座，DN400井2××米6 座，DN500井2××米1座， DN600井2×2×米5座，DN800井2×× 米4 座。引用验收标准按国家现行有关质量标准执行。

阀门井砌筑工程施工工艺及方法

阀门井砌筑工程施工工艺及方法 一、施工准备 1、材料 1）砌筑用砖：品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求，砖进场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定。 2）水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能 进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关规定。 3）砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，砂和含泥量不超过3%。砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求，进场后应按规定进行取样试验合格。 2、技术准备 1）编制施工方案，对操作人员进行技术交底。 2）根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划。 3）做好施工前的各项试验工作。 二、作业条件 1、混凝土基础施工完毕，经检查合格，强度达到1.2MPa。 2、进出阀门井各种管道已经安装就位，伸入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。 三、操作工艺 1、工艺流程 准备工作→井室砌筑→流槽与脚窝→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。 2.操作方法 1）准备工作 （1）井位放线：根据设计图纸，测放阀门井墙体内外边线及井室中心线。 （2）基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。 2）井室砌筑 （1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净。

（2）井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。 砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁满条砌法，砖墙转角处，每皮砖均加砌七分头砖。 井室为圆形时，以圆心为控制线，随砌随阀门井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层，上下两层砖间竖向缝应错开。 （3）砌砖宜采用“三一”砌砖法，铺浆长度不超过500mm。 （4）砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法，便其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 （5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖直灰缝控制在8—12mm。 （6）拱券及支管 阀门井接入圆管时，管顶应砌砖券加固。预留支管应随砌随安，管口应伸入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7.5等级的砂浆砌筑抹平。用截断的短管安装预留管时，基断管破茬不得朝向井内。 3）流槽与脚窝 流槽应与井室同时进行砌筑。流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。 脚窝提前用1：2.5水泥砂浆预制，现场安放。 4）踏步安装 （1）踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两遍。 （2）踏步的竖向间距为375mm，踏步外露长度为100mm，踏步水平间距为150mm，踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。 （3）踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。 5）盖板安装时要求位置准确，底部平稳牢固。 6）井筒砌筑 井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌筑随测量内径尺寸，防止尺寸偏差。砌筑排砖要求同圆形阀门井井室。 圆形收口井筒砌筑时，根据设计要求进行，四面收口时每层不应超过30mm；三面收口

管道阀门井施工方案

山东润泽化工有限公司300万吨/年重质油 综合利用项目 罐区防火提外生产水、含污油、泡沫管线 安装工程 施 工 组 织 设 计

中国化学工程第四建设有限公司China National Chemical Engineeing the 4th Construction Company 2011年11月6日 目录 一、编制依据-------------------------------------------------------第3页 二、工程概况------------------------------------ ------------------第3页 三、施工工艺步骤及控制要求 ------------------ ---------------------第3页 四、阀门井施工方法-------------------------------------------------第6页 五、阀门试验-------------------------------------------------------第8页 六、无压力管道闭水试验--------------------------------------------第11页 七、主要使用机具、仪器 ------------------------------------------第12页附一：冬季施工措施------------------------------------------------第13页

一编制依据 1、1施工图纸 1、2室外给水管道附属构筑物（05S502） 1、3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 1、4建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2004） 1、5地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002） 1、6石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2003） 1、7工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010） 二工程概况 罐区防火提外生产给水（新鲜水）管线、泡沫管线及含污油管线安装。（包含阀门井、检查井、水封井）。 生产给水管线采用DN200焊接钢管，总长2105米。泡沫管线采用DN300/DN250/DN200/DN100/DN25无缝钢管，总长分别为515米/1180米/1175米/90米/7米，合计 2967 米；含污油管线包括重力流和压力流管线，重力流污油管线采用DN300球墨铸铁管和DN300螺纹埋弧焊钢管，总长3530米，压力流污油管线采用DN250（螺纹钢管）和DN150焊接钢管，总长分别为480米/1100米，合计1580米。生产给水（新鲜水）管线、泡沫管线及含污油管线合计总长为10182米。井室为方形混凝土井，其中阀门井92个，检查井86个，水封井79个，合计257个井室。 三施工工艺步骤及控制要求 3、1 施工工艺步骤： 3．1．1生产水管线、泡沫管线及含污油管线： 3．1．2井室施工：

阀门井的设计要求和分类

传统阀门检查井分为砖砌阀门井和阀门井；按形状通常有圆形和方形两种；按阀门品种有闸阀，蝶阀，截止阀，球阀，水力控制阀，隔膜阀等；其管道与井体的连接方式通常是刚性连接。 砖砌阀门井有：砖砌圆形立式闸阀井、砖砌圆形立式蝶阀井、砖砌圆形卧式蝶阀井、砖砌水表井、砖砌圆形排气阀井、砖砌排泥阀（湿）井。 阀门井有：矩形立式闸阀井、矩形立式蝶阀井、矩形卧式蝶阀井、矩形水表井、矩形排气阀井。 阀门井是地下管线及地下管道（如自来水、油、天然气管道等）的阀门为了在需要进行开启和关闭部分管网操作或者检修作业时方便，就设置类似小房间的一个坑（或井），将阀门等安装布置在这个坑里，便于定期检查、清洁和疏通管道，防止管道堵塞的枢纽。这个坑就叫阀门井。有阀门井必定有阀门，但有阀门不一定有阀门井。 阀门井因为是管道的枢纽，所以其自身有以下几个要求： 1：阀门井本身不能渗水，必须保证其密封性； 2：给水管道在使用过程中，管道会受到来自不同方面的压力，从而会产生不同程度的抖动或沉降，即要求给水管道与阀门井的连接方式要可靠，能够适应

一定程度的抖动和沉降，而不会使水渗进井室；在埋地很深的阀门井管道稍大时一般都采用阀门（如截止阀，蝶阀等）阀门长期在水里浸泡，会影响其使用寿命或引起断裂，因此对密封性的要求更高； 3：阀门井井筒与井体、井盖的连接方式要可靠，不能因为大雨或积水就渗水进入井室里。 4：阀门井是埋设于地下的，要承受来自各个方向的不同压力，和不同化学物质的腐蚀和侵害，及要求其承压能力和耐酸碱腐蚀性要好。 杭州金盟道路设施有限公司创建于2001年，是一家专注于复合材料检查井盖以及复合材料整体技术解决方案的高新技术企业，公司拥有独立的研发中心，自主研发出具有高强度、耐腐蚀、比重轻和柔性高等特点的复合材料，金盟以“科技金盟、智慧复材、美好生活”为愿景，提供创新材料和解决方案，让人们体验到更低碳环保、轻便高效的生活。

砖砌阀门井施工工艺

三、砖砌井墙 1.技术准备 a.工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。 b.根据现有的人力、设备、材料，根据工期最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。 c.根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。 d.做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。 e.对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。 2.材料准备 砌砖工程的砖块为75号以上的机制砖，尺寸为53*115*240毫米。无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。 砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各种贴面、屋面防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用。材料进场前有生产厂家提供的合格证书。 3.施工方法 1.砖砌体 在楼面上定出标高，用M7.50水泥砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门油口位置线。 砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。 砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灰在操作过程中。

砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以免影响面层粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留。 2.内外墙抹灰 先用拉线检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7毫米）再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据灾两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。 四、井盖 预制阀门井盖板砼浇筑时，用插尺和拉小线检查板厚、标高情况，顶板砼浇筑完后，表面用刮杠刮平，面层用木抹子搓平，待砼初凝时，表面需进行二次搓面，然后面层覆盖塑料薄膜。 砼拆模后，应防止阳光暴晒，砼浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，养护时间不少于14天，待砼强度达到1.2Mpa时方可上人进行其它施工作业。 世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。不要随意发脾气，谁都不欠你的

阀门井施工方案72278

（九）阀门井施工方法 一、土方开挖 阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。 二、井底板 施工阀门井底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。 混凝土施工方案 1、砼拌和 （1）施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，应对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。 （2）拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积，称量的偏差，不应超过下表中规定的数值 混凝土各组份称量的允许偏差表 应控制在6%以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。 （4）由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制砼加水量，严禁二次加水。 （5）必须将混凝土各组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，应通过试验决定。混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。

混凝土拌和时间单位:（min） 2、砼的浇筑和振捣 （1）、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备工作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。 （2）、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。 （3）、浇入仓内的混凝土，应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。 （4）、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间，应通过试验确定，或参照下表的规定执行。 ①、按混凝土的硬化程序，采用凿毛，冲洗或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。 ②、混凝土强度到 2.5Mpa，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层厚2—3cm 水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比，

砖砌阀门井施工工艺

砖砌阀门井施工工艺 Prepared on 22 November 2020

砖砌阀门井施工工艺 砖砌井墙 1.技术准备 a.工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。 b.根据现有的人力、设备、材料，根据工期最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。 c.根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。 d.做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。 e.对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。 2.材料准备 砌砖工程的砖块为75号以上的机制砖，尺寸为53*115*240毫米。无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。 砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各种贴面、屋面防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用。材料进场前有生产厂家提供的合格证书。 3.施工方法 1.砖砌体 在楼面上定出标高，用水泥砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门油口位置线。 砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。 砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灰在操作过程中。 砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以免影响面层粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留。 2.内外墙抹灰 先用拉线检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7毫米）再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据灾两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。 四、井盖

阀门井施工方案

一、工程概括： 本工程为S232高压管（武进大道至南环线）阀门井的砌筑。位于高压管的两端碰通点。 二、施工依据： 严格按照施工图纸要求进行施工。后附施工示意图。 三、材料准备 钢筋、焊条、砼支墩、防锈漆、水泥、细石块、12实心砖、焊枪、瓦刀、手扶式搅拌机等。 四、施工步骤及要求: 1.先对碰通坑进行抽排水处理，再进行人工开挖修葺，余土运送至施工区域外。确保坑底没5有积水，无扰动土等，若开挖超深，应进行地基处理。 2.为满足市政要求尽量缩短施工周期，决定采用砖砌体。 a.在楼面上定出标高，用M 7.50水泥砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶而上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门油口位置线。砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草

袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。砌砌体至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灰在操作过程中。砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以免影响而层粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留。在DN300阀门下安装砼支墩，砼支墩由厂家预制。 b.内外墙抹灰，先用拉线检查墙面平整垂直度，人致决定抹灰厚度（最薄处不小于7毫米）再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。 3.外粉水泥砂浆强度达到50%以后进行回填土，沿四周均匀填充粉质粘土，并封层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm。 4.应甲方要求，为了方便日后保养维修，把碰通放散阀也置于阀门井内。现场施工井壁距离放置离放散阀门0.5米处，并在井壁上安装钢筋爬梯。

砌筑阀门井施工合同

编号： 砌筑阀门井施工合同 甲方： 乙方： 依照《中华人民共和国合同法》及其他有关法律、行政法规，遵守平等、自愿、公平和诚实信用的原则，经甲乙双方协商，就甲方委托乙方对新阀门井砌筑及防水全面处理施工，并对井内阀门进行防腐处理一事订立本合同，以资共同遵守。 一、工程名称：砌筑阀门井工程 二、工程地点：河南省平顶山市新华区 三、工程内容： 砌筑阀门井主要内容是：井底土方开挖、平整、砌筑、井圈、井盖安装、内墙面粉灰、阀门井加高。 其他事项： 四、承包价格及工程量： 承包价格：以实际完成工程量为准。 五、质量标准 阀门井尺寸符合施工图纸及甲方要求，阀门井整体不沉降，井壁内外平整，阀门井井圈、井盖安装牢固。 六、双方的责任 （一）甲方责任 1、负责在施工前和施工过程中做好协调工作。 2、负责阀门井的定位。

3、按期支付工程款。 4、提供安全标志，施工围挡，有权监督乙方安全文明施工，遇乙方违反安全作业规程的有权责令其停工整改。 （二）乙方责任 1、本工程采用清包模式。 2、施工人员的住宿，施工机械设备自理。 3、严格按照甲方下发的施工图纸05S502/16图集严格进行施工。 4、验收不合格的阀门井，甲方通知乙方无条件进行返修处理，费用由乙方自理，如果乙方在规定时间内不按时进行返修处理，甲方就安排人员进行返修处理，所产生的费用由乙方承担。 5、砖砌阀门井工程，不允许分包。 6、施工占道需要的安全标志，施工围挡按甲方要求进行围挡。 七、付款方式 乙方在规定施工时间内按甲方要求完成施工范围内所有工程量，经甲方验收合格后天内，一次性支付付清。 八、违约责任 1、乙方未能在约定工期内完工，每延误一天，承担工程款每日千分之三的违约金；违约金在工程验收合格后再工程款结算款中扣除。遇雨天或法定不可抗力造成乙方延误交付工程的，工期顺延。 2、在双方约定的工程期限内，乙方完成施工工程验收不合格约定质量要求的，乙方给予无偿返工，直到验收合格；因此造成工期延误的，承担违约责任。

阀门井施工工艺工法

阀门井施工工艺工法 机惠网(https://www.wendangku.net/doc/e118857396.html,)今日分享工艺-阀门井施工工艺工法,下面机惠网小编将具体介绍下阀门井施工工艺工法的一些情况： 阀门井采用人工进行开挖,挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。 井底板 施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑 砼浇筑时从一端开始整体连续向前顺序浇筑严禁留施工缝，基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。 混凝土施工方案 1、砼拌和 (1)施工前 应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题及时处理。 (2)拌制混凝土时必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%水泥、砂、石、混合材料应以重量计水和外加剂溶液可按重量折算成体积。 (3)在混凝土拌和过程中应采取措施保持骨料含水率稳定砂的含水率应控制在6cYo以内 应根据气候条件定期测定骨料的含水率 特别是在降雨的情况下、应增加测定次数 以便随时调整混凝土中的用水量。 (4)由于受现场施工条件限制局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置控制砼加水量 严禁二次加水。 (5)必须将混凝土再组分拌和均匀颜色一致拌和程序和拌和时间通过试验决定。混凝土的纯拌和时间可参考使用下表中的数值。 2、砼的浇筑和振捣 (1)、浇筑混凝土之前应详细检查有关准备T作包括基槽、模板、预埋件及止水设施等并做好记录。 (2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施 如果入仓混凝土出现轻微的离析应采取人工翻拌杜绝骨料分离现象。 (3)、浇入仓内的混凝土应随浇随半仓小得堆积仓内若有粗骨料堆叠时应均匀地分布于砂浆较多处绝不可用水泥砂浆覆盖以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓已入仓的不合格混凝土必须清除。 (4)、混凝土浇筑应连续进行如因故中断且超过允许间歇时问应按施工缝处理。浇筑混凝十的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表的规定执行。 (5)、施工缝的处理应符合下列要求 ①、按混凝土的硬化程序采用凿毛 冲洗或刷毛等方法清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层并冲洗干净排除积水。 ②、混凝十强度到2. 5~1pa 方可进行浇筑上层混凝十的准备工作临浇筑前水平缝应铺一层厚2-3cm水泥砂浆 垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比应较混凝土减少0. 03-0. 05。 ③、新老结合面的混凝十应细致捣实。 (6)、混凝十进入仓面后人工进行仓内摊铺作业摊平后用平板振捣器白坡脚向坡顶方向进行振捣防止漏振、重振。对于模板两侧排水沟两边半板振捣器不易振密实的部位则使用