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注塑机维修工作必备

注塑机维修工作必备
注塑机维修工作必备

注塑机维修工作必备

2014-03-26注塑培训

注塑机维修工作的核心是故障的判断和故障的处理。它涉及知识面广,复杂程度大,具有一定的深度(如综合专业知识水平)。既要有机械设备维修基础知识,又要有液压维修基础知识,也要有电气维修基础知识。其实注塑机维修工作即艰辛,但又是不断学习进取的过程,只要掌握注塑机的基本工作原理,掌握基本工作方法,不论各种机型,万变不离其宗,都能探索出一套维修工作程序来,以保证注塑机正常工作运行。

维修工作者首先必须了解和掌握注塑机的操作说明书

中的内容,熟悉和掌握注塑机的机械部件、电路及油路,了解注塑机在正常工作时机械、电路及油路的工作过程,了解和掌握电气元器件、液压元器件的检查和维修使用方法。清楚正常工作状态与不正常工作状态,以避免费时的误判断和误拆卸。

维修工作必须了解设备的操作方法及要有一些注塑成

型基础知识,并且会正确使用注塑机。若不知道操作注塑机,检修工作是非常困难的,判断故障也可能不可靠。注塑机中电路板及电气元器件长期受高温、环境、时间等因素影响,

器件工作点偏移,元器件的老化程度,都是属于正常范围。所以,调试注塑机也是维修工作中必不可少的基本功之一。了解注塑机的工作程序,调试注塑机电子电路、液压油路是十分重要的环节。

维修工作要做到准确、可靠和及时,必须对各类型注塑机的使用说明书中内容加以研究和掌握,一般维修过程中,维修思路通常是电路——油路——机械部件动作。而调校工作又反过来进行,如机械动作和锁模压力等,可去找油路和电路,如电路输出正常,则调校油路阀。若油路正常工作则调校电路电子板。当然最后统调,但三者关系相互依赖、相互控制。正确使用仪器仪表、调校检测电路,检修油路,调试机械部分的位置及动作,是判断故障的重要手段。一般注塑机生产厂家只给出设备的电气方框图、油路的方框图和机械的主要部分,这对于维修工作是不够的。必须注意日常维护工作中,收集、整理各方面的有关资料。如电气、电子、机械备件、油路、电磁阀体等方面的资料。例如电气方面若有机会就要测绘电路原理图,测绘电子板的原理图及实际的接线图,测出接线端子对应的器件等有关资料,以使在维修中为故障的判断和分析提供准确的检测点去向。测出其检测点的具体参数。在必要的时候,还要自己制作电源,模拟输入和输出信号,进行模拟测试或调校,以掌握和取得第一手维修资料数据,如各级工作点的参数等。

油路维修也是如此,必须根据油路及油压电磁阀的特点综合调校和维修。有机会要经常拆卸、清洗、检查、安装电磁阀。这些处理会造成许多麻烦,但却是至关重要的。

维修工作必须掌握和整理出符合原理、符合逻辑系统故障维修方法和判断程序图,在结合平日维修工作实际,收集注塑机有关资料,如故障进行处理,其方法有逐步检查法、模拟检查法、电压测试法、通断测试法、电路板替代法等各种方法。通过修理后,要重新调整工作点,重新进行调校,进行带负载试验,使其设备工作在操作说明书所列数据的参数范围内。

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注塑结构及工作原理

(一)注塑机结构分析及其工作原理 0…… 一、注塑机的工作原理 注塑成型机简称注塑机。 注塑成型是利用塑料的热物理性质,把物料从料斗加入料筒中,料筒外由加热圈加热,使物料熔融,在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆,物料在螺杆的作用下,沿着螺槽向前输送并压实,物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化,熔融和均化,当螺杆旋转时,物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺杆的头部,与此同时,螺杆在物料的反作用下后退,使螺杆头部形成储料空间,完成塑化过程,然后,螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下,以高速、高压,将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中,型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后,模具在合模机构的作用下,开启模具,并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。 注塑机作业循环流程如图1所示。 图1 注塑机工作程序框图 二、注塑机的分类 按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种 (1)卧式注塑机:卧式注塑机是最常用的类型。其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致,并平行于安装地面。它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便,模具开档大,占用空间高度小;但占地面积大,大、中、小型机均有广泛应用。 (2)立式注塑机:其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。具有占地面积小,模具装拆方便,嵌件安装容易,自料斗落入物料能较均匀地进行塑化,易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶出制品不易自动脱落,常需人工或其它方法取出,不易实现全自动化操作和大型制品注射;机身高,加料、维修不便。 (3)角式注塑机:注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分:①卧立式,注射总成线与基面平行,而合模总成中心线与基面垂直;②立卧式,注射总成中心线与基面垂直,而合模总成中心线与基面平行。角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点,特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。

设备维修人员岗位职责

精心整理 设备维修人员岗位职责 1、维修人员必须服从上级领导的安排,认真做好设备维修工作。 2、维修人员必须凭“设备报修单”进行维修,“维修单”统一由操 作者或线长填写交到生产部或维修人员手中,再安排给维修工 实施维修。 3、维修人员在未确准设备故障原因时,不可盲目随意解体设备。 4、维修人员在排除设备故障后,须认真地在“设备维修验收单” 上写明维修措施和方法及调换零件名称、修理工时和维修费用, 并且需要操作者签字认可。 5、维修人员在修理完毕后,应立即将填写完整的“设备维修单” 交到生产部备案。 6、维修人员在维修过程中,如修理同一台设备,当天发生三次 同一故障时,维修工该天作为事假处理,不记发工资。 7、设备维修责任承包者,必须对承包范围内设备的维修质量和维 修速度负全部责任。 8、责任承包者必须加强本承包范围内设备的完好状况、文明操作 情况、润滑情况、“三保”情况等巡视检查,密切关注,并有 权制止违规作业行为,操作者不听阻止,按规定从严处罚。 9、承包者如维修工作做得不够完善,引起车间提出投诉的,按照 《设备科绩效考核方案》规定进行考核。 10、维修工的工作业绩,由设备科、车间负责人及设备操作工考评, 考评结果与当月工资挂钩。 精心整理

精心整理 11、如遇设备搬迁、安装、调试和动力照明设施等工作时,则由生产部统一调度、安排。 12、维修人员不准长时间呆在办公室内,不准在车间、办公室、配电房内吸烟。 13、设备维修人员每月对设备进行保养记录跟踪,做到及时提醒保养时间,并通知责任人进行维护保养,填写保养记录。 14、设备维修人员必须对设备状态进行定期检查和记录,对维护不到位或未保养人员,按照《设备管理规定》进行提报上级部门。15、上班时间脱岗或干与工作无关的事情,视情节每次给予10到50元的罚款。 制作:苗光明 生产部 2012-11-29 精心整理

注塑机工作原理及构造

注塑机工作原理及构造 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

从料斗加入料筒内,料筒外由加热圈加热,使物料熔融。在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。物料在螺杆的作用下,沿着螺槽向前输送并压实。物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时,物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部,与此同时,螺杆在物料的反作用力作用下向后退,使螺杆头部形成储料空间,完成塑化过程。然后,螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下,以高速、高压,将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后,模具在合模机构的作用下,开启模具,并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。 塑料从固体料经料斗加入到料筒中,经过塑化熔融阶段,直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程,全是按着严格地自动化工作程序操作的,如图1-20所示。

第二节 注塑机组成 注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种,主要由注塑 部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成,如图1-21所示。 第二节注 塑 机 结 构 注塑机总体结构 注塑 注塑部件 塑化装置 注射座 注射油缸 螺杆驱动装置 注射座油缸 螺杆 料筒 螺杆头 喷嘴 合模部件 合模装置 调模装置 制品顶出装置 机身 液压系统 泵、油马达、阀 蓄能器、冷却器、过滤装置 管路、压力表 冷却系统 入料口冷却、模具冷却 润滑系统 润滑装置、分配器 电器控制系统 动作程序控制;料筒温度控制;泵电机控制 安全保护;故障监测、报警;显示系统 机械手 加料装置 图1-21 注塑机组成示图 图1-20 注塑机工作程序框图

设备维修人员岗位职责

设备维修人员岗位职责 1、维修人员必须服从上级领导的安排,认真做好设备维修工作。 2、维修人员必须凭“设备报修单”进行维修,“维修单”统一由操 作者或线长填写交到生产部或维修人员手中,再安排给维修工 实施维修。 3、维修人员在未确准设备故障原因时,不可盲目随意解体设备。 4、维修人员在排除设备故障后,须认真地在“设备维修验收单” 上写明维修措施和方法及调换零件名称、修理工时和维修费用,并且需要操作者签字认可。 5、维修人员在修理完毕后,应立即将填写完整的“设备维修单” 交到生产部备案。 6、维修人员在维修过程中,如修理同一台设备,当天发生三次 同一故障时,维修工该天作为事假处理,不记发工资。 7、设备维修责任承包者,必须对承包范围内设备的维修质量和维 修速度负全部责任。 8、责任承包者必须加强本承包范围内设备的完好状况、文明操作 情况、润滑情况、“三保”情况等巡视检查,密切关注,并有 权制止违规作业行为,操作者不听阻止,按规定从严处罚。 9、承包者如维修工作做得不够完善,引起车间提出投诉的,按照《设备科绩效考核方案》规定进行考核。 10、维修工的工作业绩,由设备科、车间负责人及设备操作工考评,考评结果与当月工资挂钩。

11、如遇设备搬迁、安装、调试和动力照明设施等工作时,则由生 产部统一调度、安排。 12、维修人员不准长时间呆在办公室内,不准在车间、办公室、配 电房内吸烟。 13、设备维修人员每月对设备进行保养记录跟踪,做到及时提醒保 养时间,并通知责任人进行维护保养,填写保养记录。 14、设备维修人员必须对设备状态进行定期检查和记录,对维护不 到位或未保养人员,按照《设备管理规定》进行提报上级部门。 15、上班时间脱岗或干与工作无关的事情,视情节每次给予10到 50元的罚款。 制作:苗光明 生产部 2012-11-29 [此文档可自行编辑修改,如有侵权请告知删除,感谢您的支持,我们会努力把内容做得更好]

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第一章注塑机工作原理及构造 第一节注塑机工作原理 一、注塑机工作原理 注塑成型机简称 注塑机,其机械部分主 要由注塑部件和合模部 件组成。注塑部件主要 由料筒和螺杆及注射油 缸组成示意如图 1-19所示。 注塑成型是用塑性 的热物理性质,把物料 从 料斗加入料筒内,料筒外由 加热圈加热,使物料熔融。在料筒内装有在外动力 油马达作用下驱动旋转的螺杆。物料在螺杆的作用下,沿着螺槽向前输送并压实。 物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时, 物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部,与此同 时,螺杆在物料的反作用力作用下向后退, 使螺杆头部形成储料空间,完成塑化 过程。然后,螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下,以高速、高压,将储料室的 熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。 型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型 后,模具在合模机构的作用下,开启模具,并通过顶出装置把定型好的制件从模 具顶出落下。 塑料从固体料经料斗加入到料筒中,经过塑化熔融阶段,直到注射、保压、冷却、 启模、顶出制品落下等过程,全是按着严格地自动化工作程序操作的,如图1-20 所示。 1—模具 2—喷嘴 3—料筒 4—螺杆 5—加热圈 6—料斗7 —油马达 8—注射油缸 9 一储料室 10 —制件 11—顶杆 注射 > 座动 作选 择

第二节注塑机组成 注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种,主要由注塑 部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料 装置等组成,如图 1?21所示。 厂螺杆 料筒 r 塑化装置 s 螺杆头 注射座 丿 i 喷嘴 A 注射油缸 螺杆驱动装置 I 注射座油缸 r 合模装置 合模部件x 调模装置 I 制品顶出装置 厂泵、油马达、阀 S 蓄能器、冷却器、过滤装置 ?管路、压力表 冷却系统 —— 入料口冷却、模具冷却 润滑系统——润滑装置、分配器 「动作程序控制;料筒温度控制;泵电机控制 、" 1安全保护;故障监测、报警;显示系统 加料装置 机械手 图1-21注塑机组成示图 注塑部件 机身 液压系统

注塑机分类详解 类型

注塑机类型 注塑机的类型有:立式、卧式、全电式,但是无论那种注塑机,其基本功能有两个: 卧式注塑机 (1)加热塑料,使其达到熔化状态; (2)对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。 注塑机螺杆式注塑机 螺杆式注塑机由4部分组成:注射装置、合模装置、液压传动和电气控制系统。 注射装置,由料筒、螺杆、喷嘴、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注塑压缸和注射座移动压缸等部件组成。其主要作用是使塑料熔融并塑化均匀,再在一定压力和温度作用下将定量的熔融料注入注塑模中。 合模装置,又称锁模装置。由合模压缸、动模板、定模板、合模机构、拉杆、脱模装置安全栅门等组成。其主要作用是保证模具按规定程序和速度开启和闭合、并保证有足够的合模力使模具紧密闭合。合模装置分液压式、机械式和液压/机械混合式三大类。 液压传动和电气控制系统,保证注塑机按注塑工艺所规定程序的压力、速度、温度和时间准确无误地工作。液压传动系统由动力油泵、方向阀、节流阀、压力阀和油箱等组成。电气控制系统由动力控制、动作过程控制和加热控制等系统组成。

注塑机结构和功能 立式注塑机 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 (1)注塑系统 注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。 (2)合模系统 合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给予模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。 合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。 (3)液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其

维修人员岗位职责

维修部门岗位职责 一、维修主管职责范围 1、服从主任领导,执行主任指示,对主任直接负责,工作中出现的问题及时向主任汇报。 2、以确保所管辖系统设备的安全运行为首要任务,对下属人员和所属系统设备负有全面的管理责任,一旦出现重大责任事故,除追究当事人责任,维修主管领导与责任人负同责。 3、负责审核系统设备定期的保养计划,定期或不定期检查设备的运行状况,提出整改方案和措施,在保证安全运行的前提下,力图节省能耗,控制维修成本。 4、负责审核季度备品、备件的采购计划,经审核的采购计划承报主任批准后组织采购。采购过程坚持双人采购(正式职工),双人签写发票单据。同时建立库存备件登记簿,及时、准确的记载备件的购入、支领、存货情况。每月对库存的备件进行盘点造表,并对盘盈、盘亏零件写出书面说明上报主任。 5、认真贯彻落实岗位责任制度,定期对员工进行安全责任教育,审查员工的考勤情况。每月整理出报告材料及时向主任汇报工作情况。并督导下属员工做好以下工作: ①.严格遵守员工守则; ②.按时将各种抄、报表送交相关部门; ③.及时对系统设备进行维护、保养以及安全隐患的排查;

④.做好设备维修、故障处理、部件更换的记录。 6、负责本部门与各关系方的协调工作。对在办公楼内施行装修工程的单位按相关规定进行监管,以确保建筑主体结构的安全。 7、对上级领导交办的事项应及时落实和反馈。 二、维修人员工作职责 1、遵守单位的规章制度,服从领导的管理和安排,热爱本职工作,认真执行本行业的各种操作规程,做到对工作负责、对领导负责、对自己负责。 2、牢固树立安全责任重于一切的意识,时刻保持高度警惕,坚决杜绝人身伤亡和财产损失。属个人过失行为造成的安全责任事故,除追究过失人的责任外,责任人要承担相关的经济损失。 3、认真制定出每月的工作计划并上报主管领导。负责管辖区内的上下水、电、暖、消防设施等设备的检修工作,及时排查安全隐患,确保各种设备的正常运转。每日应对设备进行巡检工作,做好日常的维修维护,对工作中出现的问题及时汇总上报,将灾害事故的苗头消灭在萌芽。 4、每季初要根据实际需要结合上季消耗和库存的备件情况制定出采购计划,上报主管领导。工作中要本着厉行节约、杜绝浪费的原则,严禁公物私用,做好设备故障处理的记载,做到领用材料有登记,部件更换和废旧件回收有记录。 5、对于小额临时元以下没有库存备件的维修零件经请示主管领导后,应坚持双人采购、双人签字的原则,采购后应及时请主

注塑机调试法

注塑机调试法 一、注塑成型的基本原理:注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。 二、注塑成型的四大要素: 1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件 三、塑胶模具大部份使用二板模、三板模,也有部份带滑块的行位模。基本结构: 1.公模(下模)公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。2.母模(上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。3.衡温系统冷却.稳(衡)定模具温度。 四、注塑机主要由塑化、注射装置,合模装置和传动机构组成;电气带动电机,电机带动油泵,油泵产生油压,油压带动活塞,活塞带动机械,机械产生动作;1、依注射方式可分为: 1.卧式注塑机 2.立式注塑机3.角式注塑机 4.多色注塑机2、依锁模方式可分为: 1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式3、依加料方

式可分为: 1.柱塞式注塑机 2.单程螺杆注塑机3.往复式螺杆注塑机 4、注塑机四大系统:1.射出系统a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。 b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。 d.料管互换性,自动清洗。 e.油泵之平衡、稳定性。2.锁模系统a.高速度、高钢性。b.自动调模、换模装置。c.自动润滑系统。 d.平衡、稳定性。 3.油压系统 a.全电子式回馈控制。 b.动作平顺、高稳定性、封闭性。 c.快速、节能性。 d.液压油冷却,自滤系统。 4.电控系统 a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。 b.闭环式电路、回路。 c.SSR(比例、积分、微分)温度控制。d.自我诊断.警报功能。e.自动生产品质管制、记录。 5、国内注塑机现有的品牌: 1.国外品牌:巴顿德马格三菱日钢东芝等等; 2.港台品牌:震雄全力发富强鑫舜展台中精机亿利达综纬丰铁百塑今机德 润等等;

维修工岗位职责(C)

维修工岗位职责(C) 一、熟悉住宅区各类房屋的分布状况、房屋内外部结构、附属设施和水、电、气、消防系统的管线走向、分布状况、管线主控制位置以及设备的性能和使用状况。 二、具备工作建的基础知识,能识读施工图纸,绘制简单的平面图、结构样图、管线系统图,能清楚地在标出发生故障的位置。 三、维修工必须具备熟练的施工技能,在熟悉自己专业的基础上,学习水、电、土建等基本知识和操作规范,争取做到一专多能,适应住宅区维修工作的需要。 四、定期巡视住宅区,保证上下水、排污管道畅通,保持住宅区污水不外溢,环境清洁。 五、土建维修工(含机修工)在维修楼面渗水时,必须首先准确地找到漏、渗水的真正原因,做到一次修好,少返工或不返工。 六、电工必须持上岗证,并且严格遵守安全生产条理和操作规程。佩戴工作牌、穿工作服、穿绝缘鞋带电操作时要戴绝缘手套等安全保护装置。 七、在清理地下水池时,在保证地下池处于通风状态下才能作业。维修给水管道,在关闭总闸时,须提前通知住户做好蓄水准备,方能开始作业。

八、爱护工具。工具保管员不得将工具外借,不得将库房的带备维修材料私自送人,一经发现处以10倍材料款处罚,并予以辞退。严重者按盗窃罪送安全机关处理。 九、负责水电表维修更换:辖区内门、窗、办公桌、椅、柜等办公、生活用具的维修、防火门的修理;完成机械零件加工任务。 十、向住户提供免费或有偿维修服务时,特要求如下: (1)急修不过夜,小修小补应立即完成。 (2)上门维修一律佩戴工作牌,态度热情,服务周到,接受住户的监督。 (3)按管理处制定的收费标准收费,并上缴管理处,不得私自侵吞,违者罚款100-500元。 (4)不得向住户素要小费或好处,或者收费不开收据,或多收、少收、不收费。 (5)尊重住户的要求,未经同意不得擅自改变管线或其他线路。 (6)不得在住户家里乱翻东西,如有偷盗行为,一经发现,立即送派出所处理。 (7)不得在维修家用电器时,偷窃配件或更换配件时以次充好,让住户蒙受损失,一经发现,除责令其赔偿相应的损失,管理处将给予辞退处理。情节严重者,送交公机关处理。 十一、完成领导交办的其他任务。

工程部维修工岗位职责

编号:SM-ZD-55391 工程部维修工岗位职责Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

工程部维修工岗位职责 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 任职资格 具有《中华人民共和国特种技术操作许可证》 具有初级电工技术等级资格或相关技术等级资格。 掌握辖区内的设备操作技术规程及家庭水电维修工作。 熟悉小区(大厦)内设备备用配件的规格、性能、型号、名称。 工作内容 服从经理的调度与工作安排。 熟悉物业项目辖区内物业的楼幢号、单元、户数和房屋结构以及水暖设施、强弱电设施和池井管道使用、管线走向公共门锁等小区(大厦)内各相关设备设施的维保工作。 参加设备故障的抢修工作,及时排除设备故障,确保小区(大厦)内的设备保持良好运行状态。 根据预防性维修及保养计划,认真完成各类设备的维修、保养工作,及时填写维修,保养记录(记录的内容要做到真

实、清晰、整洁、易于辨识)。 所缺工具及配件应及时申领并认真填写申领单。 需要更换配件时,填写申领配件的数量要与书记更换的数量保持一致;更换完毕后及时将旧件交道库房。 维修办公室内易损的配件每个种类的数量应该储备1-2个,以应对突发问题并且能提高到达问题现场的速度。 要经常巡查所有的给排水设备(所有的管道、水龙头、普通水阀的操作性能是否轻巧、灵便,有无失灵、漏水、关闭不严等现象)、卫生用具及其配件是否完整、齐全、无破损;新安装的给排水管道应该“横平竖直”,无锈蚀和破损的现象,无管路零乱、歪斜,不妨碍他人作业。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

注塑机工作原理及构造

第一章 注塑机工作原理及构造 第一节 注塑机工作原理 一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机,其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。 注塑成型是用塑性 的热物理性质,把物料 从料斗加入料筒内,料筒外由加热圈加热,使物料熔融。在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。物料在螺杆的作用下,沿着螺槽向前输送并压实。物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时,物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部,与此同时,螺杆在物料的反作用力作用下向后退,使螺杆头部形成储料空间,完成塑化过程。然后,螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下,以高速、高压,将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后,模具在合模机构的作用下,开启模具,并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。 塑料从固体料经料斗加入到料筒中,经过塑化熔融阶段,直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程,全是按着严格地自动化工作程序操作的,如图1-20所示。 1-模具 2-喷嘴 3-料筒 4-螺杆 5-加热圈 6-料斗 7-油马达 8-注射油缸 9-储料室 10-制件 11-顶杆 图1-19 注塑成型原理图 注射座动作选择

第二节 注塑机组成 注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种,主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成,如图1-21所示。 第二节注 塑 机 结 构 注塑机总体结构 公司目前主力机型为HTFX 系列,该机型主要可分为注射部分(01 注塑机 注塑部件 塑化装置 注射座 注射油缸 螺杆驱动装置 注射座油缸 螺杆 料筒 螺杆头 喷嘴 合模部件 合模装置 调模装置 制品顶出装置 机身 液压系统 泵、油马达、阀 蓄能器、冷却器、过滤装置 管路、压力表 冷却系统 入料口冷却、模具冷却 润滑系统 润滑装置、分配器 电器控制系统 动作程序控制;料筒温度控制;泵电机控制 安全保护;故障监测、报警;显示系统 机械手 加料装置 图1-21 注塑机组成示图

注塑机教程

注塑机操作实用教程 注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性,生产能力较高,并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,从而成为目前塑料机械中增长最快,生产数量最多的机种之一。 我国塑料加工企业星罗其布,遍布全国各地,设备的技术水平参差不齐,大多数加工企业的设备都需要技术改造。这几年来,我国塑机行业的技术进步十分显著,尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小,在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观。选择国产设备,以较小的投入,同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。这些为企业的技术改造创造了条件。 要有好的制品,必须要有好的设备。设备的磨损和腐蚀是一种自然规律,人们掌握了这种规律,就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀,延长设备的使用周期,保证设备的完好率。 为加强塑料机械的使用、维护和管理工作,我国有关部门已制订了有关标准和实施细则,要求各设备管理部门和生产企业对设备的管理和使用做到“科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修,提高设备完好率,使设备经常处于良好状态。

本文撰写了注塑机维护、保养的有关知识和技术资料可供设备管理部门和生产企业的管理人员和技术人员参考。 塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料(约占塑料总量的1/3)。 1.1 注塑成型机的工作原理 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。 1.2 注塑机的结构 注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机;按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械(连杆)式;按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。 (1)卧式注塑机:这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上,且模具是沿水平方向打开的。其特点是:机身矮,

水电维修人员岗位职责

水电工岗位职责 1.及时维护好全校的电路、水路、灯具、水暖用具,保障用电用水正常,检查督促安全用电、节约用电制度的执行。 2.遵守电工操作安全制度,禁止违章作业,防止线路和人身安全事故的发生,及时维护好供电、供水设备,保障正常供水供电。 3.节约用料,不得大材小用,废旧材料要回收,不许拿公家的材料送人情或占为私有。爱护学校水暖设备,如有人为的责任事故应负责赔偿。 4.搞好年检、验照工作,并且负责水路、电路等小设备的安装工作。 5.每两天要检查教室和路灯、电器设备的实际使用情况,发现问题及时解决。 6.负责学校大会的广播安装、调试等工作。 7.有义务对水电的使用、履行提出意见和建议,并能有创造性地工作,防止事故发生,减少事故损失。 8.每月抄报用户的用水、电数交学校财务室。发现有盗水、电者应及时处理并上报学校。 9.完成领导交办的其他任务,牢固树立为教学服务的意识

1、负责全校电器、照明及给排水设施的安装、检查和维修工作。 2、严格按操作规程安装电器和线路,消灭暴露电路和线路混乱现象,巡视全校供水电线路、水电表、开关和负荷等情况,发现问题及时处理或提出处理意见,防止事故,确保安全。 3、敢于管理。负责检查和处理违章用电事件,不讲情面。 4、负责编制电器、照明等方面维修用料计划,维修时认真执行领退料制度,节约用材,杜绝浪费。 5、保管好水电工工具、有关材料。 6、严格遵守劳动纪律,服务热情,维修及时,不留隐患。 7、负责宿舍区、出租房抄表工作,及时将情况汇总交会计室。 8、负责学校广播器材及各种会议设备的安装、调试工作。 9、坚守岗位,认真做好晚自习值班工作。 10、协助有关领导及相关人员对基建、维修电器设备等方面的预算、审核、质量检查和验收工作。 11、完成领导交办的临时性任务。 12、积极协助学校、部门、年级组织的各项活动

注塑机工作中常见问题

注塑机的基本常识 1. 刚开机时产品跑披锋,生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。 刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑披锋,生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。 在生产一段时间后,逐渐提高料管温度来解决。 2. 在生产过程中,产品缺胶,有时增大射胶压力和速度都无效,为什么?解决方法? 是因为生产中熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,胶粘度大,流动性差,使产品缺胶。 提高料管温度来解决。 3. 产品椭圆的原因及解决方法。 产品椭圆是由于入胶不均匀,造成产品四周压力不匀,使产品椭圆,采用三点入胶,使产品入胶均匀。 4. 精密产品对模具的要求。 要求模具材料刚性好,弹变形小,热涨性系数小。 5. 产品耐酸试验的目的 产品耐酸试验是为了检测产品内应力,和内应力着力点位置,以便消除产品内应力。 6. 产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。 产品中放镶件,在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件,会形成内应力,使产品强度下降,易开裂。 在生产时,对镶件进行预热处理。 7. 模具排气点的合理性与选择方法。 模具排气点不合理,非但起不到排气效果,反而会造成产品变形或尺寸变化,所以模具排气点要合理。

选择模具排气点,应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。 8. 产品易脆裂的原因及解决方法。 产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂,或是料在料管内停留时间过长,造成胶料老化,使产品易脆裂。 增加新料的比例,减少水口料回收使用次数,一般不能超过三次,避免胶料在料管内长时间停留。 9. 加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法 是由于熔胶温度低或模具温度低,射胶压力不足,造成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合,使纤泛出。 加高熔胶温度,模具温度,增大射胶压力。 10. 进料口温度对产品的影响。 进料口温度的过高或过低,都会造成机器回料不稳定,使加料量不稳定,而影响产品的尺寸和外观。 11. 透明产品有白点的原因及解决方法。 透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成,或料内有灰尘造成的。 提高射嘴温度,加冷料井,原料注意保存,防止灰尘进入。 12. 什么是注塑机的射出能力? 射出能力※※=射出压力(kg/cm2)×射出容积(cm3)/1000 13. 什么是注塑机的射出马力? 射出马力PW(KW)=射出压力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)×9.8×100% 26. 球面丝印后开裂问题. 由于产品表面存在应力,造成丝印后开裂.增加模具温度,减小应力;可用退火的方法消除应力.

注塑机基本理论及工艺流程

注塑机基本理论及工艺流程 一:注塑成型是将注射原料(一般是粒状)置于加热料筒(俗称塑化器)内加热压塑化后用螺杆或柱塞施加压,使溶体经料筒的末端的喷嘴注入到所需形状的模具中填满模腔,经冷却后脱模取出制品,这一过程是通过注射成机和模具来实现的。 一般的把塑料、注塑成型机、和模具称为注射成三要素。把成型压力、成型温差和成型周期称为注射成型三原则。 二注射成型基本原理: 1 注塑机工作原理是指将树脂加入热料筒的加料装置中,料筒中设由注射油缸带动的柱塞或螺杆,将物料送到料筒的加热区(预注射或储料)物料在加热区软化并被加热到所需的温度,柱塞或螺杆推移时热塑性塑料在熔体压力的作用下被注入闭合的模具内。注模模具被固定在动模板和定模板上。锁模系统保证模具的闭合,并提供注射时所必需的锁模压力,注塑机上设有时间、压力、流量、调节系统可以控制制品的成型周期。 2螺杆注塑机,它的特点是热塑性塑料的塑化、充模和制品的冷却是同时进行。物料的塑化是在料筒中和螺杆端部(一般成螺旋或锥状体)与料筒的间隙中进行。在喷嘴以前的这一锥状的间隙中能产生很高的剪切力,从而保证熔体临近进入模具前能受到进一步的均化与加热。3热塑性塑料的物理状态:一般分为晶态或玻璃态、高弹性和粘流态。4热塑性塑料的物理性能:它的物理性能对注射过程的加热热塑性塑

料的物理注射和冷却阶段起决定的作用。 加热物料时热量不但反消耗于升高温度而也消耗于聚合物聚集态的变化,加热热塑性塑料的物理结晶聚合物所需的热量要比加热非晶态聚合物所需的聚合物大的多,这样就会对料筒的塑化能力产生形响。 热塑性塑料熔体的凝固时间对注射成型过很重要,它不仅决定注塑机的生产能力还决定制品的质量、模具温度与冷却时间。 三:注射成型工艺 注射成型工艺过程包括三个阶段。 1成型准备: (1)原料(粒料)预热及干燥:在一般的情况下,塑料树脂都具有一定的水性,当吸水性高于成型加工允许值 时,在成型前必进行干燥处理。水份的存在是塑料在 高温下产生交联反应和降解的原因之一,往往造成制 成品性能及外观质量下降。 (2)料筒的清洗:在注塑机生产过程中,当更改产品时或更换原料时及颜色进均需清洗料筒,(清洗料筒必须在 低压、低速下进行) 2成型过程: 注射成型过程包加料、加热塑化、合模、加压注射、保压、冷却定型、开模、脱模(制品取出)其中加热塑化、加压注射、冷却定是成型过程的三个基本步骤。

(机械)设备维修人员岗位职责

(本文档仅供参考用途,所载资料皆来自整理,欢迎大家分享交流) 设备维修人员岗位职责 1维修人员必须服从上级领导的安排,认真做好设备维修工作。 2维修人员必须凭“设备报修单”进行维修,“维修单”统一由操作者填写,并由车间主管签字后交到设备科,再统一安排给维修工实施维修。 3值班时间内发生的设备故障,一律由值班维修工承担负责修理,并按接到报修单先后或设备维修的急缓依次修理。 4维修人员在未确准设备故障原因时,不可盲目随意解体设备。 5维修人员在排除设备故障后,须认真地在“报修单”上写明维修措施和方法及调换零件名称和修理工时,而且须操作者签字认可。 6维修人员在修理完毕后,应立即将填写完整的“报修单”交到设备主管备案。 7维修人员在维修过程中,如修理同一台设备,当天发生三次同一故障时,维修工该天作为事假处理,不记发工资。 8设备维修责任承包者,必须对承包范围内设备的维修质量和维修速度负全部责任。 9责任承包者必须加强本承包范围内设备的完好状况、文明操作情况、润滑情况、“三保”情况等巡视检查,密切关注,并有权制止违规作业行为,操作者不听阻止,按规定从严处罚。 10承包者如维修工作做得不够完善,引起车间提出投诉的,按照《设备科绩效考核方案》规定进行处罚。 11维修工的工作业绩,由设备科、车间负责人及设备操作工考评,考评结果与当月奖金、年底奖金、工资调整挂钩。 12如遇设备搬迁、安装、调试和动力照明设施等工作时,则由设备科统一调度、安排。 13维修人员不准长时间呆在办公室内,不准在车间、办公室、配电房内吸烟。 14值班时间脱岗或干与工作无关的事情,视情节每次给予10到50元的罚款。 1

注塑机基础知识

注塑机基础知识 注塑机(又名注射机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。 注射机的结构和功能 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压阀传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 液压系统 液压阀系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压阀和液压辅助阀所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种液压阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。 加热/冷却系统 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。 润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑; 安全保护与监测系统 注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成,实现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载,以及工艺和设备故障进行监测,发现异常情况进行指示或报警。 电气控制系统 电气控制系统与液压阀系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。 合模系统 合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给予模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。 合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。 注塑系统 注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

维修员工岗位职责

维修工岗位职责 1、严格遵守公司各项安全生产制度、安全操作规程及履行各工作岗位职责;严禁违章操作、不按机械工艺或不按说明书要求维修,防止发生安全事故; 2、服从主管的工作安排和任务分配,努力完成各项维修维护任务,不断提高技术水平及服务质量; 3、熟练掌握船舶、岸基各类设备设施的性能、构造及工作原理,严格按照作业规程进行维修、使用、保养,确保各类设备设施的正常有效运行;发现问题及时上报并提出合理化建议; 4、负责公司所有区域的照明、音响、网络、电话、电力系统、供水系统、监控系统、船舶设备(施)等方面的安装、改造、维修等工作; 5、具有维修成本控制意识,控制能源降低能耗、降低维修成本,努力提供经济可靠的维修服务工作; 6、维修工要做到三好(管好、用好、修好),四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障); 7、对使用工具、仪器、设施、设备妥善保管,工具分类摆放整齐,按规定使用和维护,保证维修场地干净,维修工具不得私自外借,不得将维修材料私自送人或拿回家中; 8、节约用料,随用随领,避免浪费,更换配件以旧换新; 9、提高思想觉悟,积极参加公司组织的各项活动,积极提出改进或其他有利于维修班或公司发展的建议; 10、必须把“预防为主”作为维修工作的指导思想,发现问题及时处理,保证生产不受影响 11、公司营运时间设备发生故障,设备操作人员报修后,维修工应及时赶到现场抢修设备,以最快的速度排除,保证生产顺利进行,发生特殊故障时服从调动,积极进行抢修,故障未处理完毕,人手欠缺时不得下班; 12、维修人员在维修设备前,如发现设备故障属操作人员人为造成,应向上级报告,待进行技术鉴定,做出处理决定后,再进行维修; 13、日常维修维修人员凭“设备报修单”进行维修,维修完成后由维修人员签字。 14、维修设备设施时,须在相应位置上悬挂“停机维修”、“请勿合闸”等标识牌。 15、根据库存情况向部门主管提交备件采购申购表或建议,负责备件之验收。 16、维修作业时,严格按照安全操作规程作业,穿戴适宜的劳动保护衣着,杜绝技安事故的发生。 17、遵守公司各项规章制度, 认真做好本职工作, 上班时不脱岗串岗,不做私事, 不从事任何与工作无关的事情;工余时不扎堆戏闹闲聊,到规定场所休息。 18、完成领导交办的其他任务。 1 / 1

注塑成型机工作原理

注射机 1.注塑成型机的工作原理 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。 1.2 注塑机的结构 注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机;按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械(连杆)式;按*作方式分为自动、半自动、手动注塑机。 (1)卧式注塑机:这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上,且模具是沿水平方向打开的。其特点是:机身矮,易于*作和维修;机器重心低,安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下,易于实现全自动*作。目前,市场上的注塑机多采用此种型式。 (2)立式注塑机:其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上,且模具是沿垂直方向打开的。因此,其占地面积较小,容易安放嵌件,装卸模具较方便,自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下,必须用手取下,不易实现自动*作。立式注塑机宜用于小型注塑机,一般是在60克以下的注塑机采用较多,大、中型机不宜采用。 (3)角式注塑机:其注射方向和模具分界面在同一个面上,它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小,但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。 (4)多模转盘式注塑机:它是一种多工位*作的特殊注塑机,其特点是合模装置采用了转盘式结构,模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力,可以缩短生产周期,提高机器的生产能力,因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产,但因合模系统庞大、复杂,合模装置的合模力往往较小,故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。 一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。 注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间,见表1),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。 2.注射机塑化的部件介绍 注射机塑化的部件主要有:螺杆、机筒、分流梭、止逆环、射咀、。下面分别就其在塑化过程中的作用与影响加以说明。 2.1、螺杆 螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在机筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时,塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果,而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。螺杆的结构将直接影响到这些作用的程度。 普通注塑螺杆结构,也有为了提高塑化质量设计成分离型螺杆,屏障型螺杆或分流型螺杆。 机筒的结构其实就是一根中间开了下料口的圆管。 在塑料的塑化过程中,其前进和混合的动力都是来源于螺杆和机筒的相对旋转。根据塑料在螺杆螺槽中

工程维修部职责及维修人员岗位职责

工程维修部职责 1、负责物业辖区内物业及公共设施,设备的养护、维修,确保其正常运作。 2、例行检查与突击维修相结合,确保辖区供电、供水正常。 3、做好业主装修申请、装修图纸的审验、把关,并对装修过程进行监督,确保业主装修过程中不损坏公用设施,不破坏楼宇外观,不拆动主体结构。 4、做好自用物业,办公设施、生活设施的维护、保养和维修工作,保障公司设备、设施运作正常化。 5、积极协调相关部门开展有偿装修服务、有偿维修服务,为公司增加收入。 6、建立健全设备运行和维修台帐,建立好设备档案,做到物尽其用。 7、提出并组织实施对物业的大、中、小修,并力争增收节支。 8、熟悉掌握物业区内房屋分布状况、房屋内外结构、附属设施,各水、电、气、消防系统的管线走向,分布状况及管理主控制位置以及设备的性能和使用状况。 9、加强学习业务知识,具备维护技术的基础知识,能识读施工图纸、绘制简单平面图、结构详图、管线大致系统图、能清楚地在图纸上标出发生问题的位置。 10、维修工必须具备熟练的施工技能,在熟练自己专业的基础上,学习水、电、土建等基本知识的规范操作,争取做到一人多能,适应房屋建筑维修工作的需要。

11、经常巡视所管物业区,掌握公用设施的运行和完好状况,发现隐患,及时抢修,以确保公共设施完好,设备正常运转。 12、经常巡视所管物业区,保证上下水、排污管畅通,按规定及时清理,保持小区防水不外溢、环境清洁。 13、土建维修工在维修楼地面时,必须首先准确找到漏、渗水的真正原因,做到一次修好。 14、电工必须持上岗证,佩戴工作牌,穿工作服、穿绝缘鞋,戴绝缘手套等安全保护设备,并且严格遵守安全生产条例和操作规程。 15、爱护工具,及时对工具进行维护。 16、不得私自外借工具,不得将维修材料私自送人。 17、负责水电表查核、抄表、维修更换、配合管理员、出纳员等做好水电费的收缴工作。 18、负责物业辖区房屋保养维修计划的制定和基础及配套设施的基本情况,并负责保养和维修。 19、认真完成领导交办的其他任务。

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