冲压工艺与模具设计课程设计教学大纲

《冲压工艺及模具设计》课程设计

南京工程学院编

江苏省高等教育自学考试委员会办公室

一、课程性质及其设置目的与要求

《冲压工艺与模具设计课程设计》是江苏省高等教育自学考试数控加工与模具设计专业（专接本阶段）的实践与应用课程，是检验应考者对冲压模具设计的掌握情况而设置的一门课程。

本课程设计是在学完《冲压工艺与模具设计》课程之后进行的。目的是训练学生对冲压理论知识的综合运用能力；冲压工艺分析、工艺计算及模具设计的实践能力；冲压模具标准、冲压工具书和设计资料的使用能力。学生通过该课程设计，能初步掌握制订合理冲压工艺过程和模具设计的方法；国标、冲压工具书和设计资料的使用方法。

二、课程任务及要求

1、任务

（1）掌握冲压模具的一般设计方法，具备初步的独立设计能力；

（2）学会查阅技术资料和使用手册；

（3）合理选用方案、模具结构及设备；

（4）绘制符合国标要求的模具装配图及设计件的零件图；

（5）撰写规范的设计说明书，培养严谨的工作作风和科学态度；

（6）提高综合运用所学的理论知识独立分析和解决问题的能力。

2、要求

（1）选定设计课题，下达设计任务

选题可由指导教师选定，或由指导教师提供几个选题供学生选择；也可由学生自己选题，但学生选题需通过指导教师批准。课题应在设计周之前提前公布，并尽量早些，以便学生有充分的设计准备时间。

指导教师在公布课程设计课题时一般应包括以下内容：课题名称、设计任务、技术指标和要求、主要参考文献等内容。

（2）教师讲解

a.介绍课程设计的内容、要求、安排、考核方法、注意事项

b.讲授必要的课题背景和相关知识、原理。着重帮助学生明确任务，理解冲压模具设计的一般设计方法和步骤。

（3）学生查询资料，完成设计计算，图形绘制及说明书的编写

图形绘制：按要求绘制的模具装配图及设计件的零件图。

设计说明书应包括的内容：设计任务书及产品图；零件工艺性分析；冲压工艺方案拟定；排样形式和裁板方法，材料利用率计算；工序压力计算，压力中心计算，压力机的选择；模具类型及结构型式选择；模具零件的选用、设计和计算；模具工作零件尺寸及公差计算等。

（4）教师审查

审查设计方案是否合理、正确、可行，图形的绘制是否满足要求，设计说明书是否规范。并记录学生的平时成绩。

（5）验收并考查

学生在完成任务书规定的全部设计任务后，由指导教师验收考查。对达到设计要求的，教师将对其综合应用能力进行简单的答辩考查，结合平时成绩给出最终的课程设计成绩。未达到设计要求的，则要求其调整和改进，直到达标。

整个设计过程是在教师指导下分阶段进行的，在设计过程中提倡独立思考、深入钻研的学习精神和严肃认真、一丝不苟、有错必改，使设计精益求精的工作态度，反对不求甚解、照搬照抄、容忍错误的做法。要求每一阶段的设计经认真检查无误后，方可继续进行，完成现定的全部作业才可参加设计答辩。

三、有关说明和实施要求

1、课程设计时间安排（参考）

本课程设计共2周时间，具体安排如下

2、选题要求

选题要符合本课程的教学要求，选题内容不应太简单，难度要适中，通常选用适于2 ~ 3工位的连续冲压模或复合冲压模的冲压件，最好结合工程实际情况进行选题，并且有一定的实用价值。同时注意选题内容的先进性、综合性、实践性，应适合实践教学和启发创新教学的要求。

3、考核方法及成绩评定

A、方案合理，结构正确，图形完整，说明书格式规范、内容翔实 70%

B、创新能力 10%

C、态度和纪律 10%

D、答辩成绩 10％

成绩按优、良、中、及格和不及格五档。

具体考核方法具体学校可以根据自己实际情况进行微调。

4、参考书（部分）

参考书：《塑性成型工艺与模具设计》，高锦张主编，机械工业出版社，2001年。

《冲压手册》（修订版），王孝培主编，机械工业出版社，1990年。

《冲模设计应用实例》（第1版），模具实用丛书编委会编著，机械工业出版社，2000年。

《冷冲压模具设计与制造》，王秀凤、万良辉主编，北京航空航天大学出版社，2005年。

《UG模具设计》教学大纲

《UG模具设计》教学大纲 一、课程的性质、地位与任务 本课程是模具设计与制造专业的一门专业基础课程，其功能是：旨在运用项目导向与任务驱动的理念，按照“工学结合”的模式，使学生通过运用UG软件，用计算机来完成模具设计以及模具零件工程制图输出等问题。用三维形式完成常用产品的模具设计及装配，解决典型塑料零件或五金机械零件的模具结构设计，并具备有较强的社会能力、方法能力、专业能力和良好职业素养。该课程的基础是需要学生掌握常用机械零件的加工工艺、计算机、机械制图、数控机床编程与操作等知识。 二、教学基本要求 掌握UG工程软件的基本操作方法与技巧；熟练掌握实体建模功能；掌握曲面建模的基本方法；熟练掌握模具结构与制作；掌握模具设计方法及各命令操作。 本课程是一门应用性、实践性很强的课程，灵活、三维想象丰富且与材料学，模具结构、加工设计工艺，注塑模具工艺等有相关关联。因此，在学习过程中，要边学理论边实践。 教学过程中，以理论为辅、实践为主。多训练学生的分析、动手能力。由于本课程的特殊性，授课与实验应交叉进行，最好以边讲解，边实践的模式引导学生学习。因此，后面的学时安排虽然分为授课与实验两部分，但建议不要严格区分；讲授与操作结合，以学生能掌握好为主。

四、教学内容与学时安排 第一章模具基础知识……2学时 本章教学目的与要求：了解模具塑料基础与注塑模具的结构组成；掌握注塑模具的一般类别与注塑成型工艺；了解注塑模CAD技术与UG NX 8.0/Mold Wizard。 重点与难点：注塑模具的结构组成 第一节模具塑料基础 一、塑料的概述 二、塑料的分类 三、塑料的性能 第二节注塑模具的结构组成 一、塑料模具的成型零件 二、塑料模具的结构零件 第三节注塑模具的一般类别 一、塑料模具的模架类型 二、塑料模具的分类 第四节注塑成型工艺 一、注塑成型工艺原理 二、注塑成型工艺过程 三、注塑成型工艺参数 第五节注塑模CAD技术 一、模具CAX技术 二、塑料模具CAD技术 第六节 UG NX 8.0/Mold Wizard概述 一、UG NX 8.0/Mold Wizard简介 二、UG NX 8.0/Mold Wizard模具设计工作界面 三、UG NX 8.0/Mold Wizard参数设置 第二章模具分型设计基础……4学时 本章教学目的与要求：了解模具设计流程；掌握模具设计的初始化项目与产品的修补、分模；了解注塑模分解模具视图的操作。 重点与难点：产品的修补与分模 第一节模具设计流程 一、模具设计的一般程序 二、模具设计的具体步骤 第二节初始化项目

(完整版)冲压课程设计

目录 前言 课程设计任务书 第一章概论 (1) 1.1 冲压的概念和其加工特点 (1) 1.1.1 冲压的概念 (1) 1.1.2 冲压技术的加工特点 (1) 1.2 冲压技术和模具工业的重要地位 (1) 1.3 冲压工序的分类 (2) 1.4冲压模具技术的发展前景 (2) 第二章零件的工艺性分 (4) 2.1 零件的工艺性分析 (4) 2.2 确定冲裁件的工艺方案 (5) 第三章工作零件刃口尺寸的计算 (6) 3.1 刃口尺寸的计算 (7) 第四章排样方式 (8) 4.1 排样 (9) 第五章冲裁力和压力中心的计算 (10) 5.1 冲裁力计算 (10) 5.2 压力中心的计算 (11) 第六章工作零件结构尺寸 (12) 6.1 卸料块的设计 (12) 6.2 弹性元件橡胶的设计 (13) 6.3 落料凹模板尺寸 (14) 6.4 凸凹模的设计 (15) 6.5 冲孔凸模的设计 (16) 第七章模架及其它零件的设计 (17) 7.1 上下模座 (17)

7.2 模柄 (18) 第八章总结 (19) 参考文献 (21)

前言 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑件加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 (1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化和自动化。 (2)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。 (3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加工冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 (4)冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需要其它加热设备，因为是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是各种各样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类：分离工序是指将坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲压件）的工序；成形工序是指使坯料在不破坏的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。

模具制造工艺课程教学大纲

《模具制造工艺》课程教学大纲 课程名称：模具制造工艺／Manufacturing Technology of Mould & Die 课程代码：050114 学时：32 学分：2讲课学时：30 考核方式：试卷考查 先修课程：《机械制造基础》、《金属材料及热处理》、《模具材料》、《冲压工艺及模具设计》、《塑料模设计》等。 适用专业：材料成型及控制工程、材料成型及控制工程（模具CAD／CAM）专业 开课院系：材料工程学院材料工程系 教材：傅建军. 模具制造工艺. 北京:机械工业出版社.2004 主要参考书：《模具制造工艺》、《模具制造手册》（六）、《工模具制造》、《冲压工艺学》、《现代模具加工技术》 一、课程的性质和任务 性质：本课程是叙述模具加工方法及工艺的专业技术课。 主要叙述模具加工专用设备（坐标镗床、立铣铣床、数控铣床、加工中心、成型磨削机床、电加工机床等）及其使用。除讲解冷冲模主要零部件的制造方法以外，还兼叙锻模、注塑模等模具型腔的加工制造方法。 任务： 1．掌握模具主要零部件的制造方法与装配调试方法。 2．了解模具专用设备的结构与使用方法。 3．掌握模具主要零件的制造工艺。 二、教学内容和基本要求 （一）教学内容 1绪论 1.1本课程的内容、性质 1.2模具的基本要求、特点 1.3模具的基本结构及组成 1.4模具的主要加工方法 2模具的机械加工 2.1冲裁模典型工作零件的加工 2.2注塑模典型工作零件加工简介 2.3坐标镗床在模具制造中的应用 2.4成型磨削加工 2.5数控机床及其应用 3特种加工 3.1概述 3.2电火花成型加工 3.3电火花线切割加工

3.4电解加工与电铸简介 4冷冲模的装配与调试 5模具测量（穿插在相关章节中讲述） 5.1测量技术基础 5.2模具零件的测量 5.3常用的精密测量仪器 （二）基本要求 通过本课程的学习使学生： 1．学会编制合理的模具加工工艺。 2．学会根据模具结构和加工条件选择合理的加工工艺方法。 3．初步了解模具常用的测试与试验的方法。 三、实验（上机、习题课或讨论课）内容和基本要求 （一）习题讨论课根据实际情况可安排一次 1．成型磨削应用与举例。 2．数控机床程序的编制。 （二）参观（根据实际情况可安排） 去模具制造厂或车间参观一次，了解模具零件加工、装配与调试的实际情况。 五、对学生能力培养的要求 1．课内教学贯彻内容教育与方法教育相结合，通过讲课、例题，提高学生分析、解决模具设计与制造工艺的能力。 2．课外作业有小作业、大作业，培养学生的工艺处理能力。 六、说明 1．应注意与《冲压模具设计》、《注塑模设计》、《模具专业实习》之间的衔接关系，尽可能安排在上述课程之后进行。 2．本课程的重点： （1）冲裁模典型工作零件加工工艺。 （2）坐标镗床、数控铣床、数控磨床、电火花成型加工机床、电火花线切割加工机床的结构、特点及应用。 （3）模具加工中尺寸换算、数控指令编制、测量数据处理等计算应用技能。

冲压工艺与模具设计课程设计说明书.

冲压工艺与模具设计课程设计说明书 学校:十堰职业技术学院 专业:模具设计与制造 姓名:刘汉荣 学号:2009623022 分数: 目录 一、摘要————————————————————————— 二、冲压工件分析————————————————————— 三、冲压工件工艺方案的分析及确定————————————— 四、在此方案下的派样方式与计算—————————————— 五、主要设计的计算————————————————————(1压力的计算——————————————————— (2压力计算的初步选定——————————————— (3此方案下的模具采用什么结构——————————— (4模具工作部位的————————————————— a>尺寸计算——————————————————— b>凸模刃口——————————————————— c>凹模刃口———————————————————

d>压件器及卸料板———————————————— 六、模具其他零件的设计与计算——————————————— (1模架的选择——————————————————— (2定位零件———————————————————— (3固定及连接零件————————————————— (4模具材料的选择————————————————— (5模具的校核——————————————————— 七、心得体会——————————————————————— 八、参考文献——————————————————————— 一、摘要 冲压是金属成型的一种重要方法,它主要是用于材质较软的金属材料成型,可一次性成型复杂形状的精密制件。本设计是一个折弯和冲孔结合的零件成形。 本设计对工件进行了级进模设计,利用CAD 、UG软件对工件进行了设计绘图,明确了设计思路,确定了正确的冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了计算与校核,如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠,保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和零件图。 本课题通过对工件的冲压模具的设计,巩固和深化了我们所学的知识。取得了满意的效果,达到了预期的设计意图。 二、冲压工件的分析

《冲压模具设计与制造》课程教学大纲DOC资料

《冲压模具基础》课程教学大纲 $ 课程编号：课程英文译名： 课内总学时：72学时学分：学分 课程类别：必修课开课对象：汽车制造与装配技术专业 执笔人：编写日期： 一、课程性质、目的和任务 《冲压模具设计与制造》是汽车制造及汽车整形专业的一门主干专业技术课，它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合，综合性和实践性较强的课程。其目的是使学生了解冲压变形规律，认识冲压成形工艺方法，冲压模具结构，冲压模具制造方法与手段，掌握冲压模具设计与计算方法，掌握冲压工艺与模具设计方法，冲压模具制造工艺方法，能进行中等冲压零件的冲压工艺编制，冲模设计与冲模制造工艺编制，并培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，培养学生逻辑思维能力，为毕业设计及毕业以后从事专业工作打下必要的基础。 二、教学基本要求 本课程是冲压模具设计与计算，冲压模具结构，模具制造工艺方法为重点。学外本课程应达到以下基本要求： . 1、能应用冲压变形理论，分析中等复杂冲压件变形特点，制定合理冲压工艺规程的能力。 2、协调冲压设备与模具的关系，选择冲压设备的能力。 3、熟悉掌握冲模设计计算方法，具备中等复杂冲模结构选择和设计的能力，所设计的冲模应工作可行、操作方便、便于加工和装配，技术经济性好。 4、具备正确选择冲压模具加工方法，制定中等复杂冲模制造工艺和装配工

艺的能力。 5、初步具备进行多工位级进模设计和制造的能力。 6、初步具备进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力。 三、教学内容及要求： 第1章冲压模具设计与制造基础 { 冲压成形与模具技术概述 掌握冲压与冲模概念；冲压工序的分类；冲模的分类；冲模设计与制造的要求；了解冲压现状与发展方向。 冲压设备及选用 了解常见冲压设备；掌握冲压设备的选用；模具的安装。 冲压变形理论基础 掌握塑性变形的概念；理解塑性力学基础；掌握金属塑性变形的一些基本规律；冲压材料及其冲压成形性能。 模具材料选用 掌握冲压对模具材料的要求；冲模材料的选用原则；冲模常见材料及热处理要求。 ： 模具加工方法与工艺规程编制 认识模具制造特点；掌握模具零件加工方法；模具零件加工工艺规程的编制。 第2章冲裁工艺与冲裁模设计 概述 冲裁变形过程分析 理解冲裁变形时板材变形区受力情况分析；掌握冲裁变形过程；冲裁件质量及其影响因素。 冲裁模间隙 掌握间隙的重要性；冲裁间隙值的确定。 ] 凸模与凹模刃口尺寸的确定 掌握凸、凹模刃口尺寸计算原则；凸、凹模刃口尺寸的计算方法。

《冲压模具课程设计》范例

【范例】 (1)题目：东风EQ-1090汽车储气简支架 (2)原始数据 数据如图7—1所示。大批量生产，材料为Q215，t=3mm。 图7-1零件图 (3)工艺分析 此工件既有冲孔，又有落料两个工序。材料为Q235、t=3mm的碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构中等复杂，有一个直径φ44mm的圆孔，一个60mm×26mm、圆角半径为R6mm的长方形孔和两个直径13mm的椭圆孔。此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。工件的尺寸落料按ITll级，冲孔按IT10级计算。尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。 (4)冲裁工艺方案的确定 ①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序，可有以下三种工艺方案。 方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产。 方案二：冲孔一落料级进冲压。采用级进模生产。 方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。 ②方案的比较各方案的特点及比较如下。 方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。故而不选此方案。

方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量、小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。 方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。故本方案用先冲孔后落料的方法。 ③方案的确定综上所述，本套模具采用冲孔一落料复合模。 (5)模具结构形式的确定 复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。分析该工件成形后脱模方便性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模，只需在上模装一副推件装置，故采用倒装式复合模。 图7 2粗画排样图 (6)工艺尺寸计算 ①排样设计 a ．排样方法的确定根据工件的形状。确定采用无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的排样方法。经多次排样计算决定采用直对排法，初画排样图如图7 2所示。 b ．确定搭边值查表，取最小搭边值：工件间a l =2.8，侧面a=3.2。 考虑到工件的尺寸比较大，在冲压过程中须在两边设置压边值，则应取。a=5；为了方便计算取a l =3。 c. 确定条料步距步距：257.5mm ，宽度：250+5+5=260mm ． d ．条料的利用率 21752052.35%257.5260 η?==? e ．画出排样图根据以上资料画出排样图，如图7-3所示。

(完整版)模具制造技术课程教学大纲

《模具制造技术》课程教学大纲 课程名称：模具制造技术课程代码：MPRC3009 英文名称：Mould Manufacturing Technology 课程性质：专业选修课程学分/学时：3学分/54学时 开课学期：第6学期 适用专业：材料成型与控制工程 先修课程：机械制图、金工实习、工程材料、互换性与技术测量 后续课程：无 开课单位：机电工程学院课程负责人：朱伟珍 大纲执笔人：朱伟珍大纲审核人：杨宏兵 一、课程性质和教学目标（在人才培养中的地位与性质及主要内容，指明学生需掌握知识与能力及其应达到的水平） 课程性质：模具制造技术是材料成型与控制工程专业的一门专业选修课程。本课程针对材料成型与控制工程专业的特点，以模具制造的传统方法和现代制造技术为主，同时结合典型模具零件的制造工艺以及模具的装配、维修与管理技术，并且以实际应用为导向，培养学生运用模具制造技术合理设计模具的能力。 教学目标：本课程综合性和实践性很强，涉及的知识面较广。本课程的主要内容包括：模具制造工艺基础、模具的传统机械加工、模具的数控加工、模具的特种加工、模具先进制造技术、典型模具零件制造工艺、模具的装配、维修与管理模具材料及热处理。通过相关功能模块的理论讲授和实验训练，使学生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及加工工艺，掌握各种制造方法对模具结构的要求，提高学生分析模具结构工艺性的能力。 本课程的具体教学目标如下： 1．掌握模具制造工艺的基本知识，使学生具备模具生产技术要求有关的初步技能； 2．掌握模具零件一般加工方法，重点掌握模具典型零件的加工工艺。培养学生编制模具零件加工工艺规程的能力； 3．掌握冷冲模及塑料模的装配方法及装配工艺，使学生具有分析模具结构工艺性的能力，能够设计出工艺性能良好的模具结构。 二、课程教学内容及学时分配（含课程教学、自学、作业、讨论等内容和要求，指明重点内容和难点内容。重点内容： ；难点内容：?） 1、绪论（1学时）（支撑教学目标1、2） 1.1 模具工业在国民经济中的作用和地位 1.2 模具技术的现状及发展 1.3 模具制造的特点及基本要求

冲压工艺与模具设计课程设计

目录 设计任务书及产品图 (2) 序言 (3) 1.制件的工艺性分析 (4) 2.冲压工艺方案的制定 (4) 3排样图设计与材料利用率计算 (6) 4工序压力计算及压力中心确定 (8) 4.1冲裁工艺力计算 (8) 4.2压力中心的确定 (8) 5.冲压设备的选择 (8) 6.模具工作零件刃口尺寸及公差的计算 (9) 7模具零件的选用、设计及必要的计算 (12) 7.1落料凹模外形设计 (12) 7.2冲孔凸模的设计............................................................................... 错误！未定义书签。 7.2卸料螺钉、挡料销的选用 (12) 7.3导柱、导套的选用 (13) 7.4模柄的选用 (13) 7.5螺钉、销的选用 (13) 8.致谢 (14) 9.参考文献目录 (15)

设计任务书及产品图 一、冲压件及要求 二、主要内容 1、对所给零件进行工艺性分析并确定合理的冲压工艺方案； 2、确定模具的总体设计方案； 3、进行有关工艺与设计计算； 4、设计、选用模具零部件，绘制模具总装草图； 5、绘制模具总装图和主要工作零件的零件图； 6、编写设计说明书。 三、应完成的工作量 1、模具装配图1张； 2、模具工作零件的零件图3～4张； 3、设计计算说明书1份。 指导教师（签名）： 日期：年月日

序言 模具是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊的基 础工艺装备,工业要发展,模具须先行。没有高水平的模具,就没有高水平的工业产品。现在,模具工业水平既是衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,也是一个国家工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。 冲压模具是模具的重要组成部分,在模具中所占比例为40%左右。目前,我国冲压模具在数量、质量、技术和能力等方面都有了很大的发展,但与国民经济需求和世界先进水平相比,差距仍很大。造成这种差距的主要原因与人才的匮乏、标准化程度低有密切关系,因此培养适应国民经济发展需要的专门人才,提高模具标准化程度,将是促进冲压模具发展 的有力措施。

《冲压成型工艺及模具设计》课程教学大纲

《冲压成型工艺及模具设计》课程教学大纲 执笔人： 审核人： 批准人： 制定单位： 完成时间：2014年月日

《冲压成型工艺及模具设计》课程教学大纲 课程编号： 课程类别：专业课 修读方式：必修课 学时：36 学分：2.5 适用专业：材料成型及控制工程 考核方式：考试课 先修课程：工程图学、机械设计基础、材料成型技术基础 一、课程简介 《冲压成型工艺及模具设计》是材料成型及控制工程专业的一门核心专业课程。课程内容包括冲压成型性能、冲压设计的工艺要求、冲压成型原理及冲压成型设备、典型冲压模具设计等。通过本课程的学习，使学生掌握冲压模具设计的基础知识，具有一般冲压件的模具设计能力，为完成相应的课程设计、毕业设计打下必要的基础。 二、课程教学目标 通过本课程的学习，使学生在知识、能力和素质等方面达到以下目标： 1、学习和掌握冲压、冲压结构的基本知识，以及冲压成型的基本原理； 2、学习模具结构设计的基础知识；掌握冲压模具基本设计规律； 3、培养学生典型冲压模具的设计与计算能力； 4、培养贯彻执行冲压模具标准化的工程意识。 三、教学内容及要求 （一）冲压的基础知识 1.目的和要求 通过学习冲压的有关基础知识，要求学生掌握冲压成型基本概念、冲压工序分类、冲模分类，以及冲压设备的选择。了解冲压行业发展现状及前景。 2.教学内容 （1）冲压模具概述 （2）冲压成型基本问题 （3）冲压设备 （4）冲压行业现状及前景 （二）冲压变形理论基础 1.目的和要求 要求学生熟悉塑性变形基本概念，了解材料塑性力学基础，掌握金属塑性变形基本特点、材料冲压成型性能。了解冲压材料的选择原则。 2.教学内容

冲压模具设计课程设计

冲压工艺及模具设计模具课题设计 班级： 姓名： 学号： 日期： 材料科学与工程学院 College of Materials Science and Engineering

引言 在工业产品中，板材件占据了一个大比例。许许多多的机械零件，产品覆盖件都是用板料加工而成的，因此，研究板料的成形方法对产品的设计与加工有着重要的意义。 现在的板材成形方法有许许多多种，其中冷冲压占据很大的一部分。冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件的一种压力加工方法。冷冲压可以分为两大类，即分离工序和成形工序。分离工序是指使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状，尺寸和切断面质量的冲压件的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸冲压件的工序。 冷冲压过程主要依靠冲模和压力设备完成加工的，便于实现自动化生产，生产率很高，操作简单。而且产品壁薄、质量轻、刚度好、可以加工成形复杂的零件，小到钟表的秒针，大到汽车纵梁，覆盖件等。 冷冲压与其他加工方法相比具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。 本课程即将结束之时，为了了解冲压工艺的基本原理，掌握冲压工艺的编制和模具的设计，我将选择了一个垫片零件。通过设计冲裁模实现零件的大规模的生产与制造。

目录 引言 .............................................................................................................. I 一零件的工艺性分析.. (1) 1.1 零件要求 (1) 1.2 冲裁件的工艺性分析 (1) 1.3 冲裁工艺方案的设定 (2) 二冲模设计相关计算 (2) 2.1 排样的相关设计与计算 (2) 2.2 冲裁力的计算 (3) 2.3 冲裁压力中心的计算 (4) 2.4 冲裁模刃口尺寸及公差的计算 (4) 2.5主要零件的尺寸计算 (5) 三定位装置的设计 (7) 3.1 横向送料定位装置设计 (7) 3.2 纵向送料定位装置的设计 (8) 四标准件的选用 (9) 4.1 模座选用 (9) 4.2 压力机选用 (10) 4.3 紧固件选择 (10) 五模具加工工艺 (11) 5.1 凸模加工工艺 (11) 5.2 凹模加工工艺 (11)

冲压模具课程设计[优秀]

前言 冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法.冲压模具在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模).冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品.冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系.模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力. 我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距.这些主要表现在飞行器钣金件、高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面,无论在设计还是加工工艺和能力方面,都有较大差距.覆盖件模具,具有设计和制造难度大,质量和精度要求高的特点,可代表覆盖件模具的水平.虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平,模具结构功能方面也接近国际水平,在模具国产化进程中前进了一大步,但在制造质量、精度、制造周期等方面,与国外相比还存在一定的差距.标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具,是我国重点发展的精密模具品种.有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具,已基本达到国际水平. 因此我们在学习完《飞机钣金成形原理和工艺》等模具相关基础课程后,安排了模具设计课程设计,以帮助我们掌握模具设计的过程,为以后参加工作打下基础.

设计内容 一、零件的工艺性分析 图1 零件图 1）零件的尺寸精度分析如图1所示零件图,该零件外形尺寸为R11,19;内孔尺寸为R3,6,均未标注公差,公差等级选用IT14级,则用一般精度的模具即可满足制件的精度要求. 2）零件结构工艺性分析零件形状简单,适合冲裁成形. 3）制件材料分析制件材料为45钢,抗剪强度为432～549米pa,抗拉强度为540～685米pa,伸长率为16%.适合冲压成形. 综合以上分析,得到最终结论:该制件可以用冲压生产的方式进行生产.但有几点应注意: 1）孔与零件左边缘最近处仅为2米米,在设计模具是应加以注意. 2）制件较小,从安全方面考虑,要采取适当的取件方式. 3）有一定批量,应重视模具材料和结构的选择,保证一定的模具寿命. 二、工艺方案的确定 由零件图可知,该制件需落料和冲孔两种冲压工艺,设计模具时可有以下三种方案: 方案一:先落料,再冲孔,采用单工序模生产. 方案二:冲孔、落料连续冲压,采用级进模生产. 方案三:落料和冲孔复合冲压,采用复合模生产.

《模具CAD、CAM》教学大纲

《模具CAD/CAM》教学大纲 课程名称（中、英文）：模具CAD/CAM CAD/CAM of Mold 课程编号：0331026 适用专业：机械设计制造及其自动化 总学时数：30 学分数：2 一、课程的性质、目的及任务 《模具CAD/CAM》课程是机械设计制造及自动化专业的一门拓宽专业任意选修课。本课程的任务是在学生学习了机械制造技术、数控机床等有关课程的基础上，了解部分应用较广泛模具CAD/CAM软件的实现原理和应用规则，使学生树立用三维参数化软件进行模具CAD/CAM的现代模具设计理念，熟练掌握当前在企业中较实用的两个知名软件： Pro/Engineer和MasterCAM在模具CAD/CAM方面的应用，为学生拓宽就业门路、为企业培养具有创新、应用型人才奠定良好基础。 二、课程教学基本要求 （一）初步掌握选配模具软硬件原则，了解模具CAD/CAM软件的实现原理和应用规则，掌握为实现模具的规格化、系列化而进行二 次开发所必须的模具方面的基本知识。 （二）熟练掌握Pro/Engineer、MasterCAM在模具CAD/CAM方面的应用。 （三）本课程性质为系考课，考核方式为上机考试。 三、课程内容体系 第一章模具CAD/CAM技术的基础内容 （1）模具CAD/CAM软件的编制原则和部分命令的实现原理 （2）计算机数据处理与分 （3）数控加工及模具CAD/CAM一体化自动编程基本原理 第二章模具设计基本内容 第三章 Pro/Engineer在模具CAD上的应用 Pro/Engineer零件造型及成型零部件造型、曲面造型、装配 造型。 第四章 MasterCAM数控加工软件在模具CAM上的应用 （1）MasrterCAM功能和内容

冲压工艺及模具课程设计学习资料

冲压工艺及模具课程 设计

目录 一、止动件零件冲压工艺及模具课程设计任务书 (3) 二、止动件冲裁工艺性分析 (4) 三、工艺方案及模具结构类型确定 (5) 四、排样设计 (6) 五、计算材料的利用率 (7) 六、冲裁力与压力中心的计算 (8) 七、凸凹模刃口计算 (11) 八、模具设计及其它零件设计 (13) 九、模具装配图及零件图 (17)

一、止动件零件冲压工艺及模具课程设计任务书 设计题目：“止动件”零件冲压工艺及模具设计 内容及任务： 一、设计的主要技术参数：见产品图； 二、设计任务：完成该产品的冲压工艺方案、设计说明书、模具装配图及 工作零件图； 三、设计工作量： ●制定冲压工艺方案 ●模具总图一张，凸模及凹模零件图2张 ●设计说明书一份，20页左右 四、设计要求： 1.图纸用CAD绘制并交纸质图及电子档 2.本任务书应与说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋 中，否则不接收 3.设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印 名称：止动件批量：大批量材料：Q235 厚度：2mm

二、止动件冲裁工艺性分析 ①材料：该冲裁件的材料为Q235普通碳钢，具有较好的可冲压性能。 ②零件结构：该冲裁件结构简单，形象应力也较为简单，并在转角 有四处R2圆角，没有凸角，比较适合冲裁。同时，在零件中部有两个对称的规则圆孔Φ10，并且圆孔直径满足直径落料冲裁最小孔径：min d ≥1.2t(查冲压工艺及模具设计 表3-8)，min d =2.4mm 的 要求。另外圆孔和工件外形之间的距离为7mm 。满足冲裁最小间距min l ≥1.5t=3mm 的要求，所以该零件的结构满足冲裁要求。 ③尺寸精度分析：零件上所有未标注的尺寸，属于自由尺寸，按照 规定按照IT14级确定工件公差。孔边距12mm 的偏差为- 0.11mm ，属于11级精度。查公差表可得各尺寸为：

《模具制造工艺》教学大纲

《模具制造工艺》教学大纲 一、课程的性质、地位与任务 本课程是模具设计与制造专业的专业课程。课程的任务是使学生具备中等专门技术人才和高素质劳动者所必须的模具制造工艺的基本知识和技能：具备处理模具制造中一般工艺技术问题的能力，掌握冷冲压模具和塑料模具零件的加工工艺过程的编制及模具装配的工艺方法，解决一般性技术难题。掌握模具制造的新技术、新工艺，了解模具制造技术的发展方向。本课程主要讲授模具加工的基础理论和加工方法，模具零件的机械加工工艺和特种加工工艺，以及模具装配工艺。 二、教学基本要求 本课程是“模具设计与制造”专业的主要专业课之一。其目的是让学生掌握模具设计与制造的工艺知识，提高学生模具设计的综合水平，培养学生具有从事模具制造工艺技术工作的能力和组织模具生产管理的能力。通过本课程的学习，学生应达到以下基本要求： 1.了解模具制造的各种方法、原理和特点； 2.掌握模具制造的基础知识，熟悉模具的加工工艺及模具的装配工艺； 3.掌握模具制造的新工艺、新技术，了解模具制造技术的发展方向； 4.具有应用基础理论分析和处理模具生产技术问题的能力； 5.具有一定生产技术管理知识和工程意识； 6.具有编制中等复杂模具零件制造工艺规程和分析、解决一般技术难题的能力。

项目一了解现代模具制造技术概况……2学时 教学目的和要求：了解模具及制造技术的现状、特点及其发展趋势；了解现代模具制造技术流程、制造工艺任务、制造的基本内容。 重点和难点：模具制造技术流程、制造工艺任务 第一节项目导入 第二节项目分析 第三节必备知识 一、模具制造的特点 二、模具制造的流程 三、模具零件的分类 四、模具制造装备 五、我国模具制造的现状 第四节项目实施 一、参观汽车冲压模具工厂或汽车塑料模具工厂 二、查找相关资料 三、写出一份2000字的调研报告 项目二卡位套切削加工工艺参数确定况……12学时 教学目的和要求：掌握金属切削过程的基本规律；掌握切削三要素和刀具几何参数定义。 重点和难点：选择刀具几何参数、选择切削用量 第一节项目导入 第二节项目分析 第三节必备知识 一、切削加工的特点和发展方向 二、切削用量 三、切削刀具 四、刀具几何参数的选择 五、切削用量的选择 第四节项目实施 一、确定加工工步 二、作出工步简图 三、计算各工步的切削用量 项目三型腔模具加工工艺规程编编制……10学时 教学目的和要求：掌握模具加工工艺规程的基本概念、内容和要求；掌握选择基准的基本规律，培养拟定加工工艺路线、选择加工工艺参数和编制模具零件加工工艺

《冲压模具课程设计》范例

【范例】 (1）题目：东风ＥQ－1０90汽车储气简支架 (2）原始数据 数据如图7—１所示。大批量生产，材料为Q２15，t=３mm。 图7-1零件图 (３)工艺分析 此工件既有冲孔,又有落料两个工序。材料为Q23５、ｔ=３mm的碳素钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁,工件结构中等复杂,有一个直径φ44mm的圆孔,一个６0mm×26ｍｍ、圆角半径为R6mｍ的长方形孔和两个直径13ｍm的椭圆孔。此工件满足冲裁的加工要求,孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于８mm。工件的尺寸落料按ＩTll级，冲孔按IＴ10级计算。尺寸精度一般,普通冲裁完全能满足要求。 (4)冲裁工艺方案的确定 ①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序,可有以下三种工艺方案。 方案一:先冲孔，后落料。采用单工序模生产。 方案二：冲孔一落料级进冲压。采用级进模生产。 方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。 ②方案的比较各方案的特点及比较如下。 方案一：模具结构简单,制造方便,但需要两道工序，两副模具,成本相对较高，生产效率低,且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需

要。故而不选此方案。 方案二:级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂,成本较高,一般适用于大批量、小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案,势必会增大模具尺寸，使加工难度提高,因而也排除此方案。 方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足,模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。故本方案用先冲孔后落料的方法。 ③方案的确定综上所述,本套模具采用冲孔一落料复合模。 (５)模具结构形式的确定 复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。分析该工件成形后脱模方便性,正装式复合模成形后工件留在下模,需向上推出工件,取件不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模,只需在上模装一副推件装置,故采用倒装式复合模。 图7 2粗画排样图 (6)工艺尺寸计算 ①排样设计 ａ.排样方法的确定根据工件的形状。确定采用无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的排样方法。经多次排样计算决定采用直对排法，初画排样图如图7 ２所示。 b.确定搭边值查表,取最小搭边值:工件间a l =2.8，侧面a=3.2。 考虑到工件的尺寸比较大，在冲压过程中须在两边设置压边值，则应取。a=５；为了方便计算取ａl ＝3。 c. 确定条料步距步距:２５7.5mm,宽度：250+5+5=260mm ． ｄ.条料的利用率 21752052.35%257.5260 η?==? e.画出排样图根据以上资料画出排样图，如图7-３所示。

《模具设计与制造》教学大纲

《机械工程材料》教学计划 一课程性质与教学目的： 本门课程是材料科学与工程学科的主要专业技术基础课。它涵盖了模具课程的主要专业内容，包括冲压成型与塑料成型工艺与模具设计的基本知识；模具的机械加工、现代模具制造的一些基本知识。课程教学所要达到的目的是使学生掌握生产过程中的常用生产模具的设计与制造技术，特别是冲压模具与塑料模具设计原理、过程与模具加工方法，了解模具加工的过程中的特种加工以及CAD/CAM技术。使学生具有初步的模具设计能力。 二基本要求： 1.了解冲压成形的基本原理及变形规律； 2.掌握冲压成形的基本工序、冲压模具典型结构； 3.掌握冲压工艺与模具设计的基本方法； 4.掌握塑料模的基本知识和注射模设计的基本知识； 5.了解模具特种加工及模具装配有有关知识。 三教学内容： 第一章冲压成形概述(4学时) 1.1冲压成型特点与分类 1.2冲压成型的基本理论 1.3冲压常用材料与设备 第二章冲裁工艺与冲裁模(6学时) 2.1冲裁工艺及冲裁件的工艺性 2.2冲裁变形过程分析 2.3排样设计 2.4 冲裁工艺计算 2.5 冲裁模的典型结构 2.6 冲裁模零部件的结构设计 第三章弯曲工艺与弯曲模(4学时) 3.1 弯曲工艺及弯曲间的工艺性 3.2 弯曲工艺设计及计算 3.3弯曲模的典型结构 第四章拉深工艺与拉深模(4学时) 4.1拉深工艺及拉深件的工艺性 4.2拉深工艺设计及计算 4.3拉深模的典型结构 4.4拉深模设计 4.5拉深模设计举例 4.6覆盖件拉深 第五章冲压工艺设计(2学时) 6.1冲压工艺设计过程 6.2冲压工艺方案的拟订 6.3模具设计 6.4冲压工艺设计举例 第七章塑料成型概述(5学时) 7.1塑料及塑料模的基本概念 7.2 塑料件的结构工艺性 ５

冲压工艺与模具设计课程设计指导与任务书

冲压工艺及模具设计》课程设计指导书 2.1 课程设计目的 本课程设计是在学生学完“冲压工艺与冷冲模具设计”理论课并进行了上机练习之后 进行的一个重要教学环节。是学生运用所学理论，联系实际，提高工程技术能力和培养严 谨细致作风的一次重要机会。通过本次设计要达到以下目的： 1、巩固与扩充“冲压工艺与冷冲模具设计”以及有关技术基础课程所学的内容，掌握 制订冲压工艺规程和设计冲压模具的方法。 2、培养综合运用本专业所学课程的知识， 解决生产中实际问题的工程技术能力 设计、计 算、绘图、技术分析与决策、文献检索以及撰写技术论文的能力)。 3、养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风。 2.2 课程设计步骤 1. 设计准备 1) 阅读产品零件图 (1) 设计前应预先准备好设计资料、手册、图册、绘图用具、图纸、说明书用纸。 (2) 认真研究任务书及指导书，分析设计题目的原始图样、零件的工作条件，明确设 计要求 及内容。 (3) 熟悉各种可采用的模具结构形式及其优缺点。 2) 冲件图样分析 产品零件图是分析编制冲压方案、设计模具的重要依据，对零件图的分析 主要是从冲 压工艺的角度出发，对冲压件的形状、尺寸 ( 最小孔边距、孔径、材料厚度、最大 外形 精度、表面粗糙度、材料性能等逐项分析，确定冲压工序图。若有与冲压工艺要求相悖者， 应采 取相应的解决措施或与指导教师协商更改。 (1) 工艺分析。 合理的冲压工艺，既能保证冲件的质量，使冲压工艺顺利进行，提高模具寿命，降低 成本，提高经济效益，同时给模具的设计、制造与修理带来方便。所以必须对指定的冲压 件图样进行充分的工艺分析，在此基础上，拟订各种可能的不同工艺方案。 工艺分析主要是分析冲件的形状、尺寸及使用要求，分析冲件的工艺性；根据成形规 律，确定所用冲压工艺方法；根据生产批量、冲压设备、模具加工的工艺条件等多方面因 素，进行全面的分析、研究，确定冲件的工艺性质、工序数量、工序的组合和先后顺序。 在几种可能的冲压工艺方案中，选择一种经济、合理的工艺方案，并填写冲压工艺卡。 (2) 制订冲压工艺。 制订冲压工艺方案时，应做如下工作： ① 备料。确定板料、条料的规格、要求，并计算出材料利用率。 ② 确定工序性质、数目、先后顺序、工序的组合形式。 包括： )、

冲压工艺与模具课程设计——垫片倒装复合模

说 明 书 设计题目：倒装复合模 学院：机电工程学院 班级：10材料***** 学号：*********** 设计者：Yeshuai 指导老师：****** 井冈山大学

2013年4月19日

目录 摘要 0 前言 0 第一章设计任务及确定工艺方案 (1) 1.1 零件设计任务 (1) 1.2 零件工艺性分析 (1) 1.3 冲裁工艺方案的确定 (2) 第二章排样图设计及材料利用率分析 (3) 2.1 排样设计 (3) 2.2 材料利用率分析 (3) 第三章计算冲压力、压力中心和冲压设备的选用和校核 (4) 3.1 计算冲压力 (4) 3.2 冲压设备的选用 (5) 第四章刃口尺寸计算 (6) 4.1 落料(外形) (7) 4.2 冲孔(内形) (8) 第五章冲裁模具零件及结构的详细设计 (9) 5.1凹模设计： (9) 5.2 凸模设计： (10) 5.3 凸凹模计算 (12) 5.4 模座的选用及标准件的选取 (13) 5.4.1模架的选用 (13) 5.4.2 凸模固定板 (13) 5.4.3 卸料板 (13) 5.4.4 垫板的确定 (13) 5.4.5 模柄的选择 (13) 5.4.6 螺栓销钉的选择 (14) 5.4.7 卸料装置中弹性元件的选择 (14) 第六章模具零件制造加工 (14) 6.1 模具零件的加工 (14) 6.2 模具的装配 (19) 参考文献 (20)

摘要 本次设计的内容为冲裁模，完成落料、冲孔两道工序。模具为倒装复合模结构，由打杆推动顶件块从而顶出制件，橡胶垫驱动的卸料板卸除条料。排样方式为单斜排，由挡料销和导料销定位、导向。模架为后侧导柱矩形模架，凸缘式模柄。选择典型组合，查国家标准GB2873.1，生成装配图和相关的零件图。 关键词：落料冲孔倒装单斜排 前言 冷冲模毕业设计是在理论教学之后进行的实践性教学环节，其目的在于巩固所学知识，让学生会用课堂学到的知识解决设计过程中出现的实际问题，培养学生综合运用冲压工艺理论知识，分析解决一般的冲压过程实际问题的能力，了解和掌握冲压模具设计的一般过程、方法、步骤及零件加工工艺，进一步熟悉冲压模具的类型及结构和零件加工方法，在熟悉相关国家标准和技术规范基础上，提高学生正确查找、判断、选择相关技术参数的能力，培养学生的标准及规范意识，归纳出与相关的冷冲模工作岗位对职业的能力要求，为以后走向工作岗位做好准备。

模具设计基础教学大纲

模具设计基础教学大纲 模具设计基础教学大纲 以下为大家提供的是模具设计专业的教学大纲，希望对大家有所帮助! 一、说明 1.课程的性质和内容 模具设计基础课程是一门综合性专业技术课程，它是以机械制图，力学、材料、公差、机械设计基本理论为基础，并与生产实际紧密 相关的专业理论课。 本课程的内容：冲压成型工艺及冲压模具，塑料成型工艺与塑料模具，模具制造技术以及模具设计的基础知识、结构和基本加工方 法实例分析和特别技术。 2.课程的任务和要求 机械设计基础课程的任务是：通过学习模具设计的基础理论知识使学生掌握模具的设计，模具构造的知识，制造，工艺方法，安装，为以后制造和安排模具拆装、特种加工等实训环节，增加理性认识，为掌握实际操作技能打下良好的基础。 学生在学习本课程后，应达到以下要求： (1)掌握模具设计的基本理论概念;掌握模具的构造和工作原理; 熟悉模具的加工工艺和加工方法。 (2)会设计一般的冲压模具和塑料模具。 (3)会加工常用的模具，能安装，并能维修模具常出的故障。

(4)对模具从设计，工艺，加工，安装，生产和维修的整个过程 了如直掌。 3.教学中应注意的问题 (1)教学中机械制图，力学，材料，公差，机械设计等基础理论 知识的教学不可削弱。因为这是学好机械设计基础的专业基础课程，没有他们就难以学好这门课。 (2)由于本课程具有较强的理论性和实践性，在讲授本课程时， 必须紧密联系本工种(专业)的加工实际，保持与实习教学的密切配合。为了注重实践环节，建议多参观冲压厂，塑料厂，模具厂，以 增加学生的感性认识。 (3)注意加强基础知识的教学，突出基本技能的相关训练，注意 培养学生独立地将所学技术理论知识应用于实践的能力。 (4)本课程涉及的知识面较广，如设计，软件造型，工艺，加工，安装等，建议由相关领域拔尖的教师分别教学，以达到更好的效果。 二、学时分配表 章节名称总学时理论学时训练学时 第一章冲压加工与模具设备1.2冲压设备简介1.1冲压工序与冲模分类422 第二章冲裁模结构与设计2.1冲裁工艺2.2典型冲裁模结构2.3 冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用2.4冲裁模设计与要点 44 第三章弯曲工艺与模具3.1弯曲变形过程分析3.2弯曲件的质量分析3.3典型弯曲模结构44 第四章拉深工艺与拉深模具4.1拉深变形分析4.2拉深件的主要质量问题及控制4.3拉深系数和影响拉深系数的因素4.4旋转体拉 深件毛坯尺寸计算4.5拉深模具的结构与特点44