漏斗施工方案(新)

山西榆次焦化有限公司

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目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工部署

四、主要施工措施

五、质量控制措施

六、安全措施及劳动纪律

七、文明施工及保护措施

一、编制依据

1.1主要规程、规范

1.1.1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2002）

1.1.2施工手册及施工组织设计

1.1.3《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001

1.2其他

1.2.1 有关安全生产、文明施工的规定。

1.2.2工程处关于质量保证及质量管理程序的有关文件。

1.2.3我国现行的有关机具和材料的施工要求及标准。

1.2.4国家及地方的有关建筑法律、法规、条文。

二、工程概况

山西省榆次焦化有限公司出焦煤漏斗，因年久腐蚀需要更换。漏斗采用12mm厚钢板，上口标高13.400m，直径￠8000 mm；下口标高为6.4m，直径￠2000mm；漏斗高度为7m。

三、施工部署

3.1施工顺序：

拆除原漏斗→安装拼接新漏斗→铺微晶铸石板材

3.2施工准备

3.2.1劳动力组织

漏斗部分是比较复杂的结构，工程量大，对人员的施工素质要求较高，

在漏斗施工期间拟采用焊工5人，瓦工10人，力工20人。

3.2.2技术准备

施工技术人员必须提前熟悉施工设计图纸，了解漏斗的结构构造，并在施工前对班组进行技术安全交底。

四、主要施工措施

4.1拆除原漏斗

清理煤仓，拆除煤仓内的铸石板。用钢丝绳固定好漏斗，用70T吊车取下漏斗。

4.2安装拼接新漏斗

4.2.1搭接平台：搭建米字撑中心调整支架和活动操作平台。

4.2.2钢漏斗制作：把漏斗按图要求根据实际情况分带制作。

4.2.3钢漏斗安装，主要使用70T汽车式起重机、5T手动葫芦。

安装分五节进行，每节接口均用“米”型支撑临时固定，槽钢之间相隔45o。用以调整椭圆度及防止拼装和吊装过程中产生变形。

4.2.3.1钢漏斗第一节安装

第一节上顶面标高13.400m，采用70T吊车吊装就位并固定。

4.2.3.2钢漏斗其余四节安装

其余四节按照顺序一节一节安装，每节均由70T吊车吊装就位，就位后，用中心调整支架将钢漏斗调整到规范要求之内，在活动操作平台，进行漏斗的安装固定。

钢漏斗对接时采用角钢矫正夹具调整外壳与板边的错移，然后用定位焊

固定，四周调整后再进行焊接。

4.2.3.3安装完毕后。拆除米字撑中心调整支架和活动操作平台对焊疤和凹坑进行补焊打磨。

4.2.3.4钢漏斗焊接采用E4303焊条，焊接过程中，先焊立缝后焊横缝。

4.2.3.5钢漏斗外面焊完后，焊缝的根部从背部铲去，再加以补焊，漏斗内侧接头处必须铲平磨光。

4.3漏斗内每间隔3层到5层砖加焊一圈角钢。

4.3铺微晶铸石板材

搭设脚手架-----基层处理----预排铸石板----粘砌铸石板----拆卸脚手架----清理现场

4.3.1板材要求平整、不缺角，按行标允许平整度±公差3-5mm，搭设脚手架步高1.5m，间距1.5m。

4.3.2基层上的灰尘、附着物、焊渣等影响衬砌质量，须清除干净，经处理后的表面须保持干燥。

4.3.3结合层和灰缝内胶泥应饱满结实，固化完全与铸石板粘牢固，不得有疏松、十字通缝、重叠和裂缝等现象。面层平整度应用2m直尺检查，不得有三处尺寸的允许偏差为8-10mm凹凸，相相邻板材的高差尺寸允许偏差为6-8mm（注;与设备基层相符）

4.3.4错缝挤浆法衬砌是在铸石板的施工面上涂抹胶泥，中间要咯高，切忌在板面四周涂抹胶泥，衬砌时一定要揉挤，使胶泥从铸石板的四周均匀的挤出，获得密实均匀的粘接层。

4.3.5铺砌铸石板时应自上而下铺砌，在胶泥初凝时，将灰缝填满压实，

灰缝的表面应平整、光滑。

4.3.6在施工及养护期间，应防火、通风，防止水及水蒸气接触。

4.3.7严格遵守操作规范。

4.3.8技术员现场严格监督、指导。

五、质量控制措施

全体施工人员必须树立超“质量第一、信誉第一”的意识，对工程质量形成的全过程及其所有的质量活动进行系统全面控制，确保工程质量。

各部门认真理清自己的职责，做到事前预控及过程控制。

1、施工前组织审查、熟悉施工图纸，查阅有关技术资料，研究详细的施工方案措施，明确施工工艺和施工方法，作好技术交底，通过技术交底使参加该工程施工的全体管理人员对工程的技术要求做到心中有数，进而确保实现工程质量目标。

2、施工前保证各种机具设备的完好。备足各种材料，以免出现停工现象。

3、保证所有测量、计量器具的准确性。

4、对原材料、成品、半成品进行出厂合格证检查，并按规定取样试验，严禁使用不合格产品，砼严格按规定制作试块并作好养护和试验工作。

5、通过严格的检查工作，增强现场操作人员的质量认识。

6、严格执行工程管理责任制度，作到奖罚分明。按施工程序办事，出现责任事故必须严肃处理，保证谁施工谁负责质量的原则。

六、安全措施及劳动纪律

1、进入现场必须戴安全帽，高处作业，特别是搭设支撑架以及在支撑架、临时架和无安全防护情况下施工，必须系好安全带。

2、严禁酒后上班，施工操作时必须小心谨慎，严禁在现场打闹、追逐玩笑。

3、所有操作人员穿戴简便。

4、高处作业严禁向下抛物。

5、在操作面上行走要看清脚下的跳板和空隙以免踩空。

6、严禁在操作面上堆物超载，所有材料机具必须分开均匀堆放，需要多少材料就吊多少，不要一次上完。

7、施工人员操作或休息时不得过分集中。

8、非机电人员，严禁动用机械电力设备。

9、汽吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留，工作或通过。

10、吊运钢管、模板、钢筋等重物时，必须设专人指挥，操作人员严格按照指挥人员的信号作业。

11、振动器及其它手提电动工具、电灯必须加漏电保护器。

12、夜间工作必须有足够的照明，看不见的地方不要施工。

13、所有施工操作人员必须遵从建筑安装安全规程。

14、所有现场施工人员必须服从现场负责人的指挥，认真做好本职工作和现场负责人安排的工作，发现安全质量隐患及时上报。

七、文明施工及保护措施

1、施工人员应着装整齐，严禁赤脚或不穿上衣。

2、对已完工的工程做好成品保护，不得影响外观清洁，上下运送材料防止散落、污染建筑物。

3、施工现场材料按品种分类堆放，做到安全、稳固、整齐、美观，按施

工需要安排，废料及时收回。

4、施工现场垃圾及时清理，做到工完料净场地清。

筒仓漏斗施工方案

江苏省矿业工程集团有限公司 徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目 首期60万吨/年甲醇工程/煤储运系统/筒仓 内壁及漏斗施工方案 编制： 审核： 批准： 2011年11月06日

目次 、工程概况 (3) 二、编制依据 3 三、仓底漏斗及内壁的施工 4 3.1脚手架施工 (4) 3.2模板施工 (7) 3.3钢筋工程 (8) 3.4预埋件制作安装 (10) 3.5砼工程 (10) 四?施工进度计划 (11) 五.质量保证措施 (11) 六?冬、雨季施工措施及工期保证措施 (11) 七.HSE保证措施 (12)

一、工程概况 每个筒仓内自2.95m标高以上至16.438m标高以下设有两道角度为68°的出煤漏斗。在仓底自-1.30m至16.438m标高之间设有壁厚为280mm的内仓筒壁，内仓筒壁与外仓筒壁之间间隙为30mm,采用3公分厚的高密度聚乙烯泡沫板填充。内仓底筒壁在遇到 @、o、?轴的输煤廊道洞口尺寸时同外筒壁的洞口尺寸。 中间漏斗板为：DB-1 ,分别由4个Z-1、2个Z-2、8个DL-4、2个DL-2、1个DL-1、2个DB-1组成中间漏斗。柱标高为：-1.3---15.358m，板标高为：2.95---15.358m。自仓底中心DL-2与DB-1背后沿DL-2和DB-1纵向自标高4.5m起，由筒CB轴两侧向外4948 水平距离止，CB轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有支承68。漏斗底板1000mm厚钢筋砼墙（梁）四处；在仓底下位于O B轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有Z-1仓底中心支柱，每个仓内共4个，Z-1每个支承柱断面为长1600mm （沿CB轴方向）X宽1400mm；在O轴沿O轴方向，自标高11m至13.625 m为DL-1。 两边漏斗板：在仓底沿CB轴两侧水平距离5648夕卜，自标高-1.3m起向上至DB-2底，到外筒壁内侧，每仓⑤、⑥、⑦、⑧轴处设有Z-3、Z-4底仓内钢筋混凝土长条柱，其 每个仓内共有4个Z-3与4个Z-4，其厚均为800mm。 DB-1与DB-2的厚度均为450mm。 钢筋保护层厚度。 筒仓部分为20mm,框架部分的柱为30mm,梁为30mm,板为15mm。 、编制依据 2.1 筒仓主体施工图200904—1111C—062 —X ; 2.2图纸会审纪要和技术联系单；

钢漏斗施工方案

钢漏斗施工方案中储粮（防城港）有限公司新建油脂料 仓仓底钢漏斗制作安装施工方案 中储粮（防城港）有限公司新建油脂 料仓

仓底钢漏斗制作安装 编制人： 审核人： 审批人： 广西四建 二O 一一年十一月二十日 目录 一、编制依据 二、工程概况

三、施工组织管理机构 四、施工质量管理 五、钢结构施工技术 六、钢结构安装 七、主要施工机械 八、工期 九、安全保障措施

中储粮（防城港）有限公司新建油脂料仓 仓底钢漏斗制作安装 施工方案 一、编制依据： 1、设计施工图纸及变更图纸。 2、钢结构工程施工及验收规范 （GB50205－2001）. 3、建筑钢结构焊接规程（JGJ81－91）。 4、图纸会审变更记录 二、工程概况： 1、本工程为中储粮（防城港）有限公司新建油脂料仓仓底钢漏斗制作安装。 2、共10 个直径为23.000M 筒库组成的筒库群仓。 3、钢漏斗顶标高为7.417M ，其中环梁埋件为20mm 厚钢板，漏斗主体为14mm 厚钢板组成，材质采用Q235B 钢材，应符合国家现行技术标准的有关规范、规程及规定。 4、钢漏斗主体与环梁上漏斗埋件连接应按照设计图纸要求连接后焊接牢固。 5、钢结构表面用环氧富锌漆一道，环氧云铁中间漆一道，氯化橡胶面漆两道，表面涂刷防火涂料，钢结构构件应注意定期维护及保养。 三、施工组织管理机构：

生产副经理技术副经理 四、施工质量管理： 1、质量方针：遵守法纪，科技创新，构筑精品，以持续提升的质量水准，优良服务，追求顾客的满意。 2、工程由项目经理负责实施质量管理工作的决策。认真实施施工和验收规范。 3、编制施工方案，进行技术交底，为工程质量提供可靠保证。 4、会同业主单位、土建项目部对屋面钢梁放置位置、中心线 尺寸、标高等进行交接，确保安装位置的正确性。 5、组织技术人员熟悉图纸，编制样单，了解工程结构，构件 连接，节点形式。安装构件的形状，重量，数量，标高。 6、以GB/T19002—IS09002管理模式做好质量管理工作，并形

水槽钢结构制安施工方案及安全措施

水槽钢结构制安施工方案及安全措施 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

xxxxx有限公司 水槽零星钢结构制安工程 施 工 方 案 xxxx公司 2017年9月5日 目录

一．工程概述 施工地点：云南省昆明市富民县； 本项施工内容为：水槽零星钢结构的制作和安装； 本施工项目水槽为富民薪冶工贸有限公司炉子的附属设施，整体为方形钢结构水槽，长度5500mm，宽度4500mm，高度为1520mm；板厚20mm；材质为Q235B; 二．执行标准及规范 1．《焊接件通用技术要求》JB/ZQ4000.3-86的B级和F级执行. 2. 《碳素钢焊条》GB5117-85； 3. 《手动电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸》GB985-88。 三．主要施工方案 1.结构制作安装方案 根据现场的实际条件,安排现场制作和现场组装； 1.1工艺简述:

1.4.安装的允许偏差和检验方法 1.5放样、下料、切割 1领料 按设计图纸要求,领出所需的材料,并检查材料是否有材质合格证及质量证明书。 2 放样 放样采用作图法、计算法两种方式进行相互验证，轴对称板件下料时对角线偏差应≤2mm。 放样样板的允许偏差

号料的允许偏差（mm） 切割的允许偏差（mm） 碳素结构钢在环境温度低于-20°，低合金钢在环境温度低于-15°时，不得进行剪切，冲孔。 机械剪切的允许偏差（mm） 3 下料开坡口 碳钢板件采用半自动切割机进行下料开坡口,不锈钢材采用等离子切割机进行。 焊缝坡口示意图 气保焊打底，盖面，坡口背面直接用气保焊焊接。 焊缝焊接采用CO 2 炉壳为普通Q235-B钢板，在下料时要布置合理的拼缝，尽量减少焊缝数量。焊缝开V型坡口。焊缝焊接用CO2气保焊打底，盖面，背面直接用

大模板专项施工方案

大模板专项施工方案

中煤第六十八工程有限公司 专项施工方案 项目名称：山西梗阳项目部中煤仓、精煤仓专项名称：筒壁大模板施工方案 文件编号：

开始实施日期： 2016年8月8日 中煤第六十八工程有限公司山西梗阳项目部 目录 1、编制说明 (4) 2、工程概况 (5) 3、施工部署 (5) 3.1管理目标 (5) 3.2 组织机构 (5) 3.3 施工方案 (6) 4、施工准备 (6) 4.1材料准备 (6) 4.2人员准备 (7) 4.3机械准备 (7) 5、主要施工方案 (8) 5.1模板设计 (8) 5. 2筒壁大模板施工 (8) 5.3、脚手架设置 (13) 6、施工进度计划及保证措施 (13) 6.1施工进度计划 (13) 6.2施工进度保证措施 (13) 7、质量计划 (14) 7.1质量目标 (14) 7.2质量管理体系 (14) 7.3检验批及实验策划 (16) 7.4施工质量控制点 (16) 7.5成品保护措施 (17) 8、安全目标及管理措施 (18) 8.1、安全目标 (18) 8.2、重大危害因素及主要管理措施 (18) 9、环境及文明施工管理目标及措施 (22) 9.1管理目标 (22)

9.2主要管理措施 (22) 10、季节性施工措施 (24) 10.1雨季施工措施 (24) 筒壁大模板施工方案 1、编制说明 1.1、因中煤仓、精煤仓从基础至漏斗平台扶壁柱较多、漏斗下部有一层混凝土平台和每仓4个漏斗，为避免过多甩筋确保施工质量和减少进料的施工难度，经讨论策划，基础施工完毕后筒壁采用大模板施工，漏斗采用支模施工。漏斗施工完成后，在漏斗上组装滑模平台，滑模施工从漏斗以上筒壁至锥壳下环梁梁底。 1.2、中煤仓、精煤仓工程施工图纸 1.3、用于本工程的规范规程 类别规范、规程、标准名称编号 国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范GB50669-2011 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 起重机械安全规程 GB6067-2010 行业 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 清水混凝土应用技术规程JGJ169-2009 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011

筒仓漏斗施工方案

筒仓漏斗施工方案

江苏省矿业工程集团有限公司 徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目 首期60万吨/年甲醇工程/煤储运系统/筒仓 内壁及漏斗施工方案 编制： 审核： 批准： 11月06 日 目次

一、工程概况................................................................ 错误!未定义书签。 二、编制依据................................................................ 错误!未定义书签。 三、仓底漏斗及内壁的施工 ........................................ 错误!未定义书签。 3.1脚手架施工 ....................................................... 错误!未定义书签。 3.2模板施工 ........................................................... 错误!未定义书签。 3.3钢筋工程 ........................................................... 错误!未定义书签。 3.4预埋件制作安装 ............................................... 错误!未定义书签。 3.5砼工程 ............................................................... 错误!未定义书签。 四.施工进度计划........................................................... 错误!未定义书签。 五.质量保证措施........................................................... 错误!未定义书签。 六.冬、雨季施工措施及工期保证措施........................ 错误!未定义书签。 七.HSE保证措施 ........................................................... 错误!未定义书签。

漏斗模板支撑施工方案模板

漏斗模板支撑施工 方案 1

中纺日照粮油加工和物流基地 ——立筒库工程 漏斗模板支撑架 施工方案 编制人: 审批人: 编制日期: 审批日期: 漏斗模板支撑架施工方案 一、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规程、规范以及建筑施工手册（第四版）。

二、工程概况 工程名称: 日照中纺粮油加工与物流中心工程 工程地点: 上海路南, 海滨五路西, 紧邻日照港西港区 建设单位: 日照中纺粮油有限责任公司 设计单位: 国贸工程设计院 勘察单位: 日照市城乡建设勘察测绘院 监理单位: 日照港建设监理有限公司 安监单位: 日照市安监站 监督单位: 日照市质量监督站 检测单位: 日照市建设工程质量检测站 施工单位: 日照港建筑安装工程有限公司 本工程为日照中纺粮油加工与物流中心工程，总工程约23582m2。结构 类型为钢筋混凝土筒仓、钢框架结构等。本工程由十六只立筒库及下通廊组成, 共2列, 八只立筒库为一连体, 通廊为地下一层, 地上一层, 局部二层。工程建筑面积为3313川。 本工程结构体系由三部分组成：现浇钢筋砼立筒库内径为①15米,壁厚 260mm; 框架结构的通廊, 填充墙为陶粒砼空心砌块, 墙壁厚250mm; 库顶为钢结构栈桥支架。外墙采用丙烯酸乳胶漆涂料, 屋面采用SBS 卷材二级防水本工程的抗震烈度为七度。 砼强度等级为：立筒库承台C30; 筒壁、支撑柱、环梁漏斗C40; 仓壁、仓顶板C35。 立筒库为钻孔灌注桩上浇2200mm 厚的钢筋砼整板基础, 通廊为灌注桩上浇独立承台基础。库内在环梁以下有十个附壁柱，在8.3m?9.8m标高为一宽1100mm的环梁，库中为一砼漏斗，漏斗壁厚为250?350mm,漏斗顶标高为9.8m,漏斗底标高为3.0m,漏斗口为①800mm。库顶板顶面标高为36m, 顶板厚150 mm o 三、技术措施

大型漏斗施工方案

大型漏斗施工方案 一、编制依据 1、施工组织总设计； 2、施工蓝图。 二、工程概况和特点 本工程配料站、生料库、煤粉制备、熟料库、水泥磨、水泥库等单位工程中都有大型漏斗，为确保工程质量，制定切实可行的专项施工方案。 大型漏斗的工程特点：1）种类较多，有正锥型、倒锥型和斗型，又有分体和连体形式；2）施工难度大，支模、绑筋及混凝土浇筑都存在较大的难度。 三、施工顺序： 1、正锥形漏斗 搭设锥体承重脚手架→支底模→绑扎环梁钢筋→绑扎锥壁第一步钢筋、合第一部模板→环梁砼浇筑→合第一部模板、绑扎第二步钢筋→浇筑第一步砼→绑扎第三步锥壁钢筋→(倒模)支第二步外模→浇筑第二步砼...... 2、倒锥形漏斗 搭设锥体承重脚手架（库壁施工时在环梁处空滑，支环梁模，浇注环梁混凝土）支锥壁底模→绑扎漏斗壁板钢筋→支漏斗壁内膜→浇筑漏斗壁第一步混凝土→倒模支第二步模板→浇筑第二部混凝土。（锥壁长五米之内的可一次浇注）。 3、倒锥形斗形漏斗 搭设顶板及漏斗承重脚手架→支设底模→绑扎顶板及壁板钢筋→支壁板内模板→浇筑混凝土 四、主要施工方法

1、工程测量 1）、根据施工蓝图和工程测量专项方案，编制漏斗测量专项控制方法，绘制水平及轴向控制图，绘制预留预埋布置图，锥形漏斗最少设六条轴线，且将控制线弹在竖向库壁上，中轴线控制点设在地面，用混凝土注控制桩。用铅垂仪和大线锥配合使用。 2）、锥体施工时，底架搭好后设锥顶控制点，锥顶及锥体壁板底标高必须精确控制测量后，方可进行支模等下道工序。 3）、施测前技术负责人要向测量员进行测量总体技术交底，测量员要做好测量记录，并整理出测量观测成果，做好控制桩的保护监控。使之处于有效受控状态。 2、预留预埋工程 1）预埋件统计：对于埋件规格、质量、标高进行统计并编导，形成表格。 2）施工程序：埋件制作→设计固定方案→准备施工机具→测绘出模板上埋件位置→绑扎钢筋→固定埋件两端→固定埋件下端→检查验收→浇筑砼→砼终凝前复测位置准确→校正。 3）各种部位预埋件加固方案，预埋件固定不得突出模板表面，出模后应及时清理，使其外露，并涂刷防锈漆一遍。 4）电气工程预留预埋：管内侧作防腐，外侧除锈。 有些埋件在钢筋绑扎前固定，有些可固定在钢筋上。 5）预留洞用胶合板作模，内设支撑外包井字钢筋与钢筋焊接好。 3、钢筋工程 1）钢筋配料：应严格按照图纸、设计要求配料。下料尺寸必须准确，弯钩长度，搭接长度，锚固长度必须准确并符合设计要求。

(建筑工程管理)漏斗脚手架施工专项施工方案

（建筑工程管理）漏斗脚手架施工专项施工方案

脚手架施工专项施工方案 二、编制依据 1、《建筑施工安全检查标准》JGJ-99； 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91； 4、施工组织设计及施工图纸。 三、脚手架材料要求 1、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，且涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。 2、扣件使用生产厂家合格的产品，且持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件和钢管的贴合面要严格整形，保证和钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的俩旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。 四、施工措施 结合本工程结构形式和实际施工特点，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护，采用先搭设仓内柱脚手架，内柱施工完毕后在搭设满堂红脚手架模板支撑体系。 1.仓内柱脚手架搭设的构造要求 在内柱截面周围搭设双排脚手架，脚手架立杆纵距1.2米，立杆橫距为1.5米，纵横向水平杆步距为1.5米。双向剪刀撑需扣在立杆上和地面夹角60°,搭接长度1.5米，不少于3个扣件。在柱最高点处搭设工人操作平台，满铺竹排，柱平台外围设置防护栏杆，栏杆高1.2M，挂设密目安全网。 2.漏斗底板脚手架搭设的构造要求 a.漏斗底板基本概况：半径8300㎜，板厚400㎜，底板底标高为+7250㎜。 b.搭设尺寸为：立杆的纵距为0.8米，立杆的横距为0.8米，纵横向水平拉杆步距为1.30~1.50米，立杆搭设高度为7250㎜，立杆采用单立管；最外圈排架立杆距离仓内壁长度为0.40米；采用的钢管类型为Φ48×3.5；横杆和立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80，横杆在7250㎜处需找平，横杆平整度允许搭设偏差±3㎜，用水平管找平，用于铺设漏斗底板。 3.环梁--1脚手架的构造要求 a.环梁--1基本概况：内径为16600㎜；外径为19800㎜；梁宽600㎜；梁底标高为+7050㎜；梁高5590㎜；和漏斗锥壳壹起形成漏斗的外围结构。 b.立杆：纵横向立杆间距0.4×0.45m，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±3cm。下部设扫地杆，扫地杆从基础底板往上10cm处设置，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头和立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。 c.横杆：立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平拉杆步距1.20m，确保其在俩个方向都具有足够的设计刚度。大横杆用旋转扣件搭接，搭接长度不小于1.5米且部不少于3个扣件。在标高为7000㎜处设置壹道小楞杆，长度为1.2~1.5米，小楞杆平整度允许搭设偏差±3㎜，水平管找平，用于铺设梁底板。 d.在梁底大横杆下的立杆上需增设壹个托扣件以增加抗滑力。 立杆○1

钢漏斗施工与方案

山西润锦焦炉煤气综合利用多联产尿素造粒塔钢漏斗制作安装 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：北京蓝图工程设计有限公司编制日期：二零一五年一月十八日

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工组织管理机构 四、施工质量管理 五、钢结构施工技术 六、脚手架安装 七、吊装措施 八、钢结构安装 九、主要施工机械 十、工期 十一、安全保障措施

一、编制依据： 1、设计施工图纸及变更图纸。 2、钢结构工程施工及验收规范（GB50205－2001）. 3、建筑钢结构焊接规程（JGJ81－91）。 4、图纸会审变更记录 二、工程概况： 1、本工程为山西润锦焦炉煤气综合利用-尿素造粒塔钢漏斗制作安装。 2、最大直径16.0m、最小直径4.32m、高9.05m倒锥台共4层。 3、钢漏斗顶标高为15.120m，其中造粒塔牛腿处有12组埋件为28mm厚钢板，漏斗壳为8mm厚钢板组成，材质采用Q345B 钢材，应符合国家现行技术标准的有关规范、规程及规定。 4、钢漏斗顶部与牛腿上漏斗埋件连接应按照设计图纸要求连接后焊接牢固。

三、施工组织管理机构： │ ┎——————————————————————┒ 技术主任 ┖——————————————————————┚ 四、施工质量管理： 1、质量方针：遵守法纪，科技创新，构筑精品，以持续提升的质量水准，优良服务，追求顾客的满意。 2、工程由项目经理负责实施质量管理工作的决策。认真实施施工和验收规范。 3、编制施工方案，进行技术交底，为工程质量提供可靠保证。 4、会同业主单位、土建项目部对屋面钢梁放置位置、中心线尺寸、标高等进行交接，确保安装位置的正确性。 5、组织技术人员熟悉图纸，编制样单，了解工程结构，构件

钢漏斗施工方案

一、工程概况：河北中煤旭阳二期工程，配煤室用双曲线漏斗， 共八个，钢漏斗上口标高16.400m，直径￠9110 mm；下口标高为3.4m，直径￠1000mm；漏斗高度为13m，单个约重17t 二、工程采用的技术标准 《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 三、施工方法 3.1钢漏斗制作：把漏斗按图要求根据实际情况分带制作，δ=14部分为预埋到砼里;δ=12部分为外露 3.2钢漏斗安装，主要使用70T汽车式起重机、5T手动葫芦。 安装分上、中、下三节进行，第一节标高▽16.4～▽15.1；第二节标高15.4～▽11.4；第三节标高▽11.4～▽3.4； 每节上下口均用“米”型支撑临时固定，槽钢之间相隔45o。用以调整椭圆度及防止拼装和吊装过程中产生变形，安装第三节可用第一节拆下的槽钢作支撑。 1）钢漏斗第一节安装 上部分约4.5T上顶面标高16.400m采用70T汽车式起重机吊装就位并固定 2）钢漏斗第二、三节安装 由于下部分安装在土建施工完毕后进行，无法使用吊车，在地面分两段组装，标高▽15.4～▽11.4拼装为一节；▽11.4～▽3.4拼为一节；分节采用4个5T手动葫芦吊装，在砼环梁预埋件上焊接吊耳，用以悬挂倒链，安装后拆除。

3）就位后，用中心调整支架将钢漏斗调整到规范要求之内，搭建活动操作平台，进行漏斗的安装固定。 钢漏斗对接时采用角钢矫正夹具调整外壳与板边的错移，然后用定位焊固定，四周调整后再进行焊接。 4）安装完毕后。拆除米字撑中心调整支架和活动操作平台对焊疤和凹坑进行补焊打磨 5）钢漏斗焊接采用E4303焊条，焊接过程中，先焊立缝后焊横缝。 6）钢漏斗与砼环梁的安装焊缝亦分段同时施焊，外面焊完后，焊缝的根部从背部铲去，再加以补焊，漏斗内侧接头处必须铲平磨光。 四、质量保护措施 4.1组织保证：建立以专业项目经理为主的质量保证体系，严格按ISO9002标准进行质量管理。 4.2技术保证：施工前做好图纸自审、会审工作，对施工图及设备安装规程、说明书等要认真学习、深刻领会、严格执行。施工前，各分项工程进行技术交底。 五、安全技术措施 5.1认真做好安全技术交底工作，开工前必须编制安全技术措施。 5.2进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，高空作业必须挂好安全带，其他劳保用品必须佩带齐全。 5.3吊装过程要设专人指挥，信号统一明确

大模板专项施工方案

中煤第六十八工程有限公司 专项施工方案 项目名称：山西梗阳项目部中煤仓、精煤仓 专项名称：筒壁大模板施工方案 文件编号： 开始实施日期： 2016年8月8日中煤第六十八工程有限公司山西梗阳项目部

目录 1、编制说明 (3) 2、工程概况 (3) 3、施工部署 (4) 3.1管理目标 (4) 3.2 组织机构 (4) 3.3 施工方案 (5) 4、施工准备 (5) 4.1材料准备 (5) 4.2人员准备 (6) 4.3机械准备 (6) 5、主要施工方案 (7) 5.1模板设计 (7) 5. 2筒壁大模板施工 (7) 5.3、脚手架设置 (12) 6、施工进度计划及保证措施 (12) 6.1施工进度计划 (12) 6.2施工进度保证措施 (12) 7、质量计划 (13) 7.1质量目标 (13) 7.2质量管理体系 (13) 7.3检验批及实验策划 (15) 7.4施工质量控制点 (15) 7.5成品保护措施 (16) 8、安全目标及管理措施 (17) 8.1、安全目标 (17) 8.2、重大危害因素及主要管理措施 (17) 9、环境及文明施工管理目标及措施 (21) 9.1管理目标 (21) 9.2主要管理措施 (21) 10、季节性施工措施 (23) 10.1雨季施工措施 (23)

筒壁大模板施工方案 1、编制说明 1.1、因中煤仓、精煤仓从基础至漏斗平台扶壁柱较多、漏斗下部有一层混凝土平台和每仓4个漏斗，为避免过多甩筋确保施工质量和减少进料的施工难度，经讨论策划，基础施工完毕后筒壁采用大模板施工，漏斗采用支模施工。漏斗施工完成后，在漏斗上组装滑模平台，滑模施工从漏斗以上筒壁至锥壳下环梁梁底。 1.2、中煤仓、精煤仓工程施工图纸 1.3、用于本工程的规范规程 2、工程概况 本工程是四个直径21米筒仓，仓顶为锥壳，仓上为框架，建筑高度为

原煤仓漏斗施工方案

中煤建安第七工程有限公司 专项施工方案设计 项目名称：内蒙古汇能集团尔林兔矿井选煤厂 方案名称：原煤仓漏斗施工方案 文件编号： 受控标识： 实施日期：2016年12月29日 中煤建安第七工程有限公司汇能尔林兔矿项目部

中煤建安第七工程有限公司施工方案审批表

原煤仓漏斗施工方案 一、工程概况 本工程为内蒙古汇能集团尔林兔矿井选煤厂原煤仓，由两个30m直径的现浇（预应力）钢筋混凝土圆筒仓组成，单仓储量28000t；仓顶标高49.4m，仓上为框架结构，建筑物最高点标高73.0m。基础为平板式筏板基础，筏板厚度1.6m，混凝土除垫层、构造柱、砖墙过梁以外其余均为C40。抗震等级：三级，构筑物类别：丙类，安全等级：二级，耐火等级：二级，设计使用年限：50年。 标高9.000m处为漏斗层，每仓16个钢筋混凝土漏斗，斜壁厚度450mm，角度64度。混凝土强度等级为C40，漏斗壁钢筋保护层厚度为30mm；漏斗层主梁为东西方向800mm宽、4500mm高。次梁为南北方向800mm 宽、3000mm高。环梁600mm宽、4500mm高，漏斗平台为500mm厚钢筋混凝土现浇板，斜壁内衬为40mm厚JY-M01高强耐磨料。 二、编制依据 1、《建筑施工安全检查标准》； 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》； 3、《建筑施工高处作业安全技术规范》； 4、《建筑工程质量验收规范》； 5、《建筑工程施工规范》； 6、《建筑安装工程安全技术操作规程》； 7、《建筑施工手册》。 8、施工组织设计及施工图纸。 三、脚手架材料要求

1）钢管：采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。采购时要规格统一。统一采用Φ48×3.5，对新购进钢管要先进行内外壁防锈处理。使用一段时间以后亦需进行防锈处理。禁止使用严重锈蚀，弯曲变形或有裂纹的钢管。钢管的壁厚应定期测定。用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，不合格的钢管决不允许使用。 2）扣件：使用生产厂家合格的产品，应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）标准，并持有产品合格证，锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。 3）、脚手板：竹脚手板发现螺栓断裂、松动、锈蚀严重，竹片腐烂、断片，磨损严重的脚手板严禁使用。木脚手板一般用杉木或松木，凡腐朽、扭纹、破裂的木板均不能用。板厚宜不小于50mm,板宽200～250mm,板长2～4m。板的两端80mm处用10＃钢丝或落铁皮包箍并予钉牢。 4）、安全网：密目网和小孔安全网无破损，腐蚀，符合国标GB5725-1997《安全网》和GB16909-1997《密目式安全立网》强制性标准。 四、操作人员 脚手架搭设人员是国家确定的特种作业人员，身体健康，动作灵活，反

钢漏斗施工方案

工程概况：河北中煤旭阳二期工程，配煤室用双曲线漏斗，共八 个，钢漏斗上口标高16.400m，直径0 9110 mm;下口标高为 3.4 m,直径0 1000mm；漏斗高度为13m,单个约重17t 六、工程采用的技术标准 《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 三、施工方法 3.1 钢漏斗制作：把漏斗按图要求根据实际情况分带制作， 5 =14部分为预埋到砼里；5 =12部分为外露 3.2 钢漏斗安装，主要使用70T 汽车式起重机、5T 手动葫芦。 安装分上、中、下三节进行，第一节标高▽16.4?▽ 15.1 ; 第二节标高15.4?▽ 11.4 ;第三节标高▽ 11.4?▽ 3.4 ; 每节上下口均用“米”型支撑临时固定，槽钢之间相隔450。用以调整椭圆度及防止拼装和吊装过程中产生变形，安装第三节可用第一节拆下的槽钢作支撑。 1 ）钢漏斗第一节安装 上部分约 4.5T 上顶面标高16.400m 采用70T 汽车式起重机吊装就位并固定 2）钢漏斗第二、三节安装 由于下部分安装在土建施工完毕后进行，无法使用吊车，在地面分两

段组装，标高▽15.4?▽ 11.4拼装为一节；▽ 11.4?▽ 3.4 拼为一节;分节采用 4 个5T 手动葫芦吊装，在砼环梁预埋件上焊接吊耳，用以悬挂倒链，安装后拆除。 3）就位后，用中心调整支架将钢漏斗调整到规范要求之内，搭建活动操作平台，进行漏斗的安装固定。 钢漏斗对接时采用角钢矫正夹具调整外壳与板边的错移，然后用定位焊固定，四周调整后再进行焊接。 4）安装完毕后。拆除米字撑中心调整支架和活动操作平台对焊疤和凹坑进行补焊打磨 5）钢漏斗焊接采用E4303 焊条，焊接过程中，先焊立缝后焊横缝。 6）钢漏斗与砼环梁的安装焊缝亦分段同时施焊，外面焊完后，焊缝的根部从背部铲去，再加以补焊，漏斗内侧接头处必须铲平磨光。 四、质量保护措施 4.1 组织保证：建立以专业项目经理为主的质量保证体系，严格 按ISO9002 标准进行质量管理。 4.2技术保证：施工前做好图纸自审、会审工作，对施工图及设备安装规程、说明书等要认真学习、深刻领会、严格执行。施工前，各分项工程进行技术交底。 五、安全技术措施 5.1 认真做好安全技术交底工作，开工前必须编制安全技术措施。

(整理)产品仓漏斗施工方案

漏斗施工专项方案 工程名称：产品仓 编制单位：中煤建安集团公司 审批人： 编制人： 日期： 实施时间：年月日 中煤建安集团公司红庆河项目部

目录 1 工程概况 (3) 2 编制依据 (3) 3 施工准备 (3) 3.1 材料准备 (3) 3.2 技术准备 (4) 4 技术方案 (4) 4.1 脚手架搭设工艺 (4) 4.2 模板工程 (6) 4.3钢筋工程 (7) 4.4混凝土工程... .................... .. (7) 5 安全措施 (8) 6 附页.......... ............ .. (9)

1 工程概况 本工程为内蒙古伊泰广联煤化有限公司红庆河煤矿产品仓工程，为四个独立直径30米的筒仓，结构形式为钢筋混凝土筒仓结构，由钢筋混凝土桩筏基础、筒体结构、框架柱、梁板式漏斗、仓顶锥壳和仓上框架等组成。本工程设计标高±0.000相当于绝对标高1359.6m，基础采用桩基，箱型基础埋深6m（部分埋深7.5m），基础底标高-6m(部分基础底标高为-7.5m)，相当于绝对标高1353.6m（1352.1m）。 筒仓漏斗为梁板式漏斗，分深梁、内墙壁、漏斗底板、漏斗斜壁及环梁，漏斗混凝土为C40，漏斗内填充料为炉渣混凝土填料，上覆盖Φ10@200双层双向配筋的200厚混凝土板，然后做40mm厚JY-M01高强耐磨料抹面，深梁截面尺寸1000*4500mm。 2编制依据 《建设工程项目管理规范》（GB／T50326-2006） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建设工程监理规范》（GB50319-2000） 《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001） 《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011） 《砼外加剂应用技术规范》（GB50119-2003） 工程图纸 其他相关法律法规 3施工准备 3.1材料准备 3.1.1钢管：采用外径48 mm厚3.25mm的焊接管,采用Q235级钢，其钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的Q235级钢的规定。钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深

钢漏斗安装方案

本工程有17个钢漏斗，其中（12个为八边锥形、5个为4边锥形），具体尺寸详见结施。漏斗根据自身结构将扇形片分别吊至安装位置再进行焊接。 7.9.1.施工前准备 7.9.1.1.施工人员熟悉设备安装图纸及程序，组织人员熟悉吊装方案。 7.9.1.2.钢漏斗结构预埋件验收合格。 7.9.1.3.在吊装前，相关技术人员对进场设备进行验收，设备安装调整采用垫铁按照相关要求摆放好。 7.9.1.4.确定施工组织机构及人员、机具配置，布置施工现场的环境，搭设操作平台，安装临时钢梯，专职安全员检查验收确认。 7.9.1.5.吊装主要设备表 7.9.2.安装程序 安装准备→操作平台搭设→扇片吊装焊接→漏斗焊接固定

7.9.3.1.将钢漏斗扇片运至安装地点，对钢漏斗进行拼装组对。 7.9.3.2.在漏斗扇片内侧焊接吊耳，吊耳焊接在漏斗内侧中心对称部位。 7.9.3.2.将漏斗扇片吊离地面，用100×8的角钢将漏斗支撑在地面，并将角钢与漏斗扇片连接处焊接以临时固定，进行组对。校准完毕后进行焊接。 7.9.3.3.将焊接完成的钢漏斗吊至图纸规定高度，待漏斗预埋螺栓孔与漏斗螺栓孔重合后，将螺栓固定连接，将所有螺栓全部安装后，进行焊接，焊接过程中不允许将吊绳松开或取下。焊接过程中，每焊接一遍后都要清理焊渣，然后在焊接下一遍。焊接完成后，要及时清理焊渣，并对焊缝进行打磨，打磨完毕后，及时补漆。 7.9.3.4.安装完毕后，拆除操作平台，操作平台要从上往下依次拆除，不允许直接将架杆扔到地面。 7.9.4.吊装过程控制 7.9.4.1.由于施工场地限制，设备运抵现场后安装易于吊装的方位进行摆放。 7.9.4.2.钢漏斗扇片焊接吊耳进行挂钢丝绳吊装，使钢丝绳在吊装过程中能顺利滑动。 7.9.4.3.正式吊装时，汽车吊按照要求站位于待吊设备附近的指定位置，系挂吊绳及溜尾绳并预紧。吊装前的准备工作做好后，即可进行试吊。吊车提升使设备离地面200mm～300mm后，停止提升，检

储煤仓钢漏斗加工制作安装方案

储煤仓钢漏斗加工制作安装方案

本工程储煤仓钢漏斗由于其外形尺寸很大，且整体重量较重，大大超过了一般公路和水路运输的能力范围，但是钢漏斗现场安装要求必须为整体进行安装，为此对钢漏斗的加工制作提出了难题。 根据钢漏斗的结构特点以及安装要求，钢漏斗的加工制作拟采用加工现场加工制作和安装位置附件现场整体拼装的方案，对漏斗进行合理的分段划分，在现场分段进行组装和焊接，然后在安装位置现场附件进行分段、分块间的整体组装焊接，具体分段划分如下图所示。 二钢漏斗壁板的排板方案及现场焊缝长度计算 本着提高材料利用率和减少现场焊缝长度的目的，对钢漏斗壁板进行分段划分，使壁板分段的外形尺寸全部满足公路和水运运输要求，同时壁板分段或分块在划分时应尽可能地大，将整个壁板分为五大部分，分别为上部加强支座段、中间锥体段、下部加强段、下部锥体段和底部支座，然后再沿锥体环向展开长度各分成若干个壁板小分段，壁板具体排板如下图所示。

按以上壁板的排板计算，现场焊缝总长约400米。 三 工厂加工制作内容 1 钢漏斗底部环形支承平台的加工 钢漏斗底部环形支承平台为箱形结构，根据其外形尺寸和重量，拟将此平台在工厂内进行整体加工制作，然后将此平台一分为二，形成二个分块，发运至现场进行组装，如下图示。

2 钢漏斗上部支座段加工制作 钢漏斗上部支座分段，根据其外形尺寸和分段重量，拟将此分段在工厂内进行整体加工制作，为减少现场焊接工作量，上部支座分段制作时要求带上一段15mm中间锥体，整体制作后，沿圆周方向分为6个小分段，发运至现场进行整体拼装，如下图示。 四现场整体拼装方案 1 现场拼装场地及辅助用地要求 钢漏斗现场拼装场地选择在漏斗安装位置就近区域进行拼装，施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低。为保证现场施工顺利进行，现场施工总平面布置需要遵循以下原则： (1) 在满足施工的条件下，尽量节约施工用地； (2) 在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资； (3) 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次倒运；

启闭机施工方案

1.工程概况 汉阳航电枢纽工程位于四川省青神县汉阳镇，系岷江干流（彭山江口至乐山岷江三桥）航电规划中的第七级。枢纽建筑物从右至左依次为右岸连接坝、电站厂房、河床溢流坝、船闸、左岸连接坝等。 电站厂房布置在右岸河床，总装机容量75MW，安装3台25 MW的灯泡贯流式机组。河床布置17孔14×11m（宽×高）溢流坝和1孔5×3.5m（宽×高）的排漂闸，溢流堰采用宽顶堰型，堰顶高程371.5m，坝顶高程389.5m，最大坝高25m，坝轴线长615.40m。船闸布置在河床左侧，单线Ⅳ级船闸，设计吨位500t，闸室有效尺寸为120m×16m×3.5m （长×宽×门槛水深）。 2.施工方案和施工方法 2.1混凝土工程施工特点 根据枢纽结构布置情况、施工条件、总进度要求，本工程的施工具有以下特点：2.1.1施工强度、难度特别高； 本工程采用逐孔逐跨的施工方案，计划工期要求2010年2月28日全水头发电，时间短、任务重，工期紧是本标能否顺利完成的关键.结合我公司已建和在建同类型工程的施工经验进行混凝土施工的进度安排，施工强度、难度极高。 2.2混凝土运输机械布置 (1)混凝土运输机械设备 混凝土水平运输采用15t 自卸汽车，垂直运输采用XXX塔吊配1m3混凝土锥形漏斗，泄洪冲砂闸坝段共布置1台XXX塔吊。混凝土垂直运输机械性能见表1－1。 表1－1 混凝土垂直运输机械性能表

(2)混凝土垂直运输机械设备布置情况 泄洪冲砂闸启闭机房混凝土总量为1550m3,混凝土浇筑在溢流坝4#闸墩顶布置一台塔吊，该门机主要负责溢流坝段启闭机的混凝土浇筑及所需材料吊运。 (3)施工机械安装（进场）与拆除（退场） 混凝土施工机械共安排1台塔吊;塔吊的安装与拆除情况见表1-2 表1-2 混凝土施工塔吊安装与拆除情况表 2.3混凝土施工分层分块 2.3.1施工分块 根据启闭机排架的结构特点，结合浇筑速度、施工设备施工能力及温控要求进行各部位的分层分块。单独块最大尺寸为6.3×60m,能力可满足要求。 2.3.2施工分层 启闭机排架分层以1.5～4.5m控制，总体上分12层施工。混凝土浇筑分层见《启闭机排架分层图》。 2.4模板工程 2.4.1模板的选用 模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的混凝土外观质量。在本工程施工中对板梁柱等结构以标准钢模板为主，木模板为辅。

漏斗施工方案(新)(DOC)

山西榆次焦化有限公司 编制：日期： 审核：日期： 审批：日期：

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、主要施工措施 五、质量控制措施 六、安全措施及劳动纪律 七、文明施工及保护措施

一、编制依据 1.1主要规程、规范 1.1.1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2002） 1.1.2施工手册及施工组织设计 1.1.3《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 1.2其他 1.2.1 有关安全生产、文明施工的规定。 1.2.2工程处关于质量保证及质量管理程序的有关文件。 1.2.3我国现行的有关机具和材料的施工要求及标准。 1.2.4国家及地方的有关建筑法律、法规、条文。 二、工程概况 山西省榆次焦化有限公司出焦煤漏斗，因年久腐蚀需要更换。漏斗采用12mm厚钢板，上口标高13.400m，直径￠8000 mm；下口标高为6.4m，直径￠2000mm；漏斗高度为7m。 三、施工部署 3.1施工顺序： 拆除原漏斗→安装拼接新漏斗→铺微晶铸石板材 3.2施工准备 3.2.1劳动力组织 漏斗部分是比较复杂的结构，工程量大，对人员的施工素质要求较高，

在漏斗施工期间拟采用焊工5人，瓦工10人，力工20人。 3.2.2技术准备 施工技术人员必须提前熟悉施工设计图纸，了解漏斗的结构构造，并在施工前对班组进行技术安全交底。 四、主要施工措施 4.1拆除原漏斗 清理煤仓，拆除煤仓内的铸石板。用钢丝绳固定好漏斗，用70T吊车取下漏斗。 4.2安装拼接新漏斗 4.2.1搭接平台：搭建米字撑中心调整支架和活动操作平台。 4.2.2钢漏斗制作：把漏斗按图要求根据实际情况分带制作。 4.2.3钢漏斗安装，主要使用70T汽车式起重机、5T手动葫芦。 安装分五节进行，每节接口均用“米”型支撑临时固定，槽钢之间相隔45o。用以调整椭圆度及防止拼装和吊装过程中产生变形。 4.2.3.1钢漏斗第一节安装 第一节上顶面标高13.400m，采用70T吊车吊装就位并固定。 4.2.3.2钢漏斗其余四节安装 其余四节按照顺序一节一节安装，每节均由70T吊车吊装就位，就位后，用中心调整支架将钢漏斗调整到规范要求之内，在活动操作平台，进行漏斗的安装固定。 钢漏斗对接时采用角钢矫正夹具调整外壳与板边的错移，然后用定位焊

关于焊接安装钢漏斗的具体事项

漏斗吊装与安全施工方案 一、吊装技术方面： 为保障焊接安装漏斗符合技术要求，以及能够安全吊装施工，特制定以下几项措施： 1.严格按照图纸要求施工，焊接吊装前要有技术监理监督指导， 听从监理安排。 2.每一道工序施工前后报甲方、监理及审计部门验收，待合格 后方可进行下一道工序的施工。 3.所有各部节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须 符合设计要求。 4.使用15吨手拉葫芦，采用中心垂吊，周边三个手拉葫芦辅吊， 每焊完一节升吊一节，内外部焊接平台，周边焊平台护栏，以保证施工方便、安全。 5.构件尺寸偏差（变形）调整，按照图纸、规范要求进行调整， 直至符合各项指标要求。 6.安装前按设计安装标高在钢柱外翼缘上弹线。待所有安装螺 栓拧紧后才能焊接。 7.采用垂直吊装法，在圆仓内临时焊接“十字”槽钢，作为吊 装时吊点。槽钢的选择及焊接要有足够的承载仓体的力度。8.漏斗对接前要仔细测量尺寸，整理打磨破口，焊接符合规范 要求。

二、安全方面： 1. 做好施工安全工作，施工人员工作期间须配带安全帽和安全带等防护用具，按照安全程序操作带电工具及电焊机、配电柜等带电设施。 2.工作人员进入施工现场，要听从安全员的指挥，服从管理制度。 3.安装前要及时清理仓内外物料，防止高空坠落杂物，以避免伤人。 4.严禁酒后作业，特殊工种人员要带证操作，严禁无证上岗。 5.漏斗吊装时，设专人指挥，统一协调。 三、焊接漏斗存在问题 由于原漏斗在制作过程中不标准，部分工件接口弧度不够，剖口切割不合要求，需整体切割后进行整理，方能对接，上下对口处尺寸不够，需切割打磨，由此产生上下总体高度，中心度数，以及返工、材料等费用，另外还有焊接制作法兰费用，望给予解决。