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最新7井巷掘进爆破汇总

7井巷掘进爆破

井巷掘进爆破

7.1平巷掘进爆破

平巷掘进爆破的特点是只有一个自由面，炮眼深度一般只有1.5～3.0 m。

7.1.1工作面和炮眼布置

炮眼按其布置位置和作用分为掏槽眼、辅助眼、周边眼（周边眼又分为：顶眼、底眼、帮眼）。

（1）掏槽眼——用于爆破出新的自

由面，为其他炮眼爆破创造有利条件；

（2）辅助眼——用来进一步扩大掏

槽眼，为后续爆破提供新的自由面；

（3）周边眼——又称轮廓眼，控制

井巷断面规格、形状，实现设计要求。

由于井巷掘进的断面小，只有一个自由面，四周岩体的夹制性很强，不利于一次崩落较深的炮眼。因此，掏槽眼的布置极为重要，目前常用的掏槽形式主要分3类：（1）倾斜掏槽，掏槽眼与工作面斜交：单向掏槽、锥形掏槽、楔形掏槽、扇形掏槽；

（2）垂直掏槽（平行空眼直线掏槽），掏槽眼与工作面垂直，且相互平行，其中有不装药的空眼：龟裂（缝形）掏槽、桶形掏槽、螺旋掏槽。

（3）混合掏槽，（1）、（2）在一个断面内同时使用，尤其以桶形掏槽和锥形掏槽的组合居多。

7.1.1.1 倾斜掏槽

（1）单向掏槽——各炮眼指向一条直线，且都排列在这条直线的一侧；适用于软岩或具有层理、节理、裂隙或软弱夹层的岩石中，倾斜角50°～70°，炮眼间距0.3~0.6m。双排更为可靠，近于楔形。

（2）楔形掏槽——炮眼成对相向倾斜指向一条直线，且排列在这条直线的两侧；适用于中等硬度以上均质岩石。

断面尺寸＞4m2的巷道掘进爆破中，通常布置2～4对，每对炮眼底部间距0.1～

0.2m、每对掏槽眼间距0.2～0.6m，倾斜角α＝55°～75°。楔形掏槽的主要参数选取见表7-2，p198。

又分为垂直掏槽和水平掏槽，前者打眼方便，使用广；后者在岩层具有水平层理、节理或巷道宽时才使用。还有双楔形（多楔形），双楔形掏槽在炮眼利用率和单位体积炮眼长度两方面明显优于单楔形掏槽，而在其他项目上则劣于单楔形掏槽。因此难爆岩体采用双楔形（多楔形），而破碎易爆岩体用单楔形掏槽。见表7-3，p198。

（3）锥形掏槽——各掏槽眼以几乎相等的角度向槽底集中，但互不贯通。分为三角锥形、圆锥形，眼底间距10～20cm，倾角55°～70°，眼口距0.4～1m，岩石难爆时最小值。其掏槽效果好，适用于f ＞8、断面≮4m2的坚韧岩石巷道；但钻眼相对困难，一般除井筒外，其它巷道很少采用。

（4）扇形掏槽——各掏槽眼的倾角和深度都不相同，但在一平面上扇形布置。适用于工作面有软弱夹层时使用，需采用多段延期雷管顺序起爆掏槽眼，逐渐加大槽深。

倾斜掏槽的优缺点：优点，易将岩石抛出凹形槽，且所需眼数较少；缺点，眼深受巷道宽度和高度限制，且由于底部夹制作用强炮眼利用率较低。常在小断面掘进中使用。

这个缺点可在垂直掏槽中得到克服。

7.1.1.2 垂直掏槽

又叫直线或直眼掏槽，其特点是全部掏槽眼均与工作面垂直，彼此相距很近且相互平行，其中有一个或几个不装药的空孔，以作辅助自由面和碎胀补偿空间。垂直掏槽主要有缝形掏槽、桶形掏槽及螺施掏槽等形式。

（1）缝形掏槽——又叫平行龟裂掏槽。其特点是各掏槽眼相互平行布置，且处于一个平面上，眼距8～15cm，空眼与装药眼相间布置，爆破后掏与一条不太宽的条缝，适用于中等硬度以上的岩石和小断面巷道。优点：简便、易行；缺点：掏出槽腔太小，不利后续爆破，已少使用。

（2）桶形掏槽

又叫角柱形掏槽，其特点：掏槽体积大，有利于辅助眼的爆破，是应用最广的掏槽形式之一。空眼直径可与装药眼相同，也可采用更大，较大的空眼有利于形成较大的人工自由面和补偿空间。

空眼数目、空眼直径以及空眼到装药眼的最近距离对垂直掏槽的效果影响很大。一般空眼直径一定时，眼距过大，易出现“冲炮”现象；眼距过小，爆破作用有时会将相邻炮眼中的炸药“挤实”，使其密度过高而拒爆。一般装药眼与空眼的间距取为：（1~2）d——空眼直径。要增强外抛作用，可将空眼打深些，布置半卷或一卷炸药掏槽眼起爆后起爆。

（3）螺旋掏槽

由桶形掏槽演变而来。其特点是各装药孔至空眼的距离依次递增，顺序起爆，这能充分地利用自由面的作用扩大掏槽效果。眼距的递增，可取空眼直径的1～1.8，2～3.5，

3～4.8，4～5.5倍，对难爆岩石可增加1、2个空眼，以增大自由面和补偿空间，空眼到装药眼可略深20～30cm，以便在眼底装入少量炸药（200～300g）作清渣药包，紧接掏槽眼之后起爆以利抛碴。

垂直掏槽的优缺点：

优点：

（1）垂直工作面布置，方式简单，操作方便，深度不受巷道断面限制；

（2）岩石破碎均匀，炮眼利用率高，（其最小抵抗线是从药眼到空眼之距）；

（3）空眼的存在对爆破应力起集中导向作用，并使岩石获得足够的碎胀空间；

缺点：成槽腔相对要困难些，且炮眼数目和炸药消耗量偏多。

常在大断面掘进中使用。

7.1.1.3 混合掏槽

就是垂直掏槽和倾斜掏槽并用，一般在

特别难爆、巷道断面大的情况下使用。

7.1.1.4辅助眼和周边眼的布置原则

工作面炮孔布置一般先确定掏槽眼，且应比其它眼深（10～25）%。通常布置在断面中央偏下，除断面很大外，在掏槽眼和周边眼底眼之间一般不再布置辅助眼；此后，再布置周边眼，周边眼间距0.5～1m，眼口距巷道轮廓线0.1～0.2m，为便于打眼，外甩角3～5°，眼底落在设计轮廓线外≤0.1m；周边眼的底眼布置应注意：1）间距较小，一般为

0.4～0.7 m；2）底眼眼口高出巷道底板0.1～0.2 m，而眼底应低于底板0.1～0.2 m，需抛碴时，应将炮孔加深0.2 m左右；3）装药量适当加大，介于掏槽眼和辅助眼之间，装药长度为眼深的0.5～0.7倍，抛碴爆破时，每孔增加1～2个药卷。辅助眼均布在掏槽眼与周边眼之间，眼距0.4～0.8m。即布眼顺序：先掏槽→周边眼→最后辅助眼。

但井巷掘进爆破的起爆顺序不同，一般：先掏槽→辅助眼→最后周边眼。

第九章井巷掘进爆破

第9章井巷掘进爆破井巷工程：为进行采矿或其他工程目的，在地下开凿的各类通道和硐室的总称。爆破是井巷掘进中通常使用的基本方法。爆破效果的好坏直接影响到井巷施工的质量、速度和成本。合理地布置工作面上的炮孔和正确确定爆破参数，是取得良好爆破效果和加快掘进速度的重要保证。井巷掘进爆破包括：平巷掘进爆破、井筒（立井、斜井）掘进爆破、隧道掘进爆破和硐库开挖爆破。广泛应用于矿山、交通、水利水电、大型油库等工程中。 9.1 平巷掘进爆破平巷（水平巷道）：地下矿山，开凿在岩体或矿层中不直通地表的水平通道。平硐：地下矿山，开凿在岩体或矿层中直通地表的水平巷道。平巷掘进爆破的特点：只有一个自由面，且炮孔深度受到限制，一般孔深只有1.5~3m。 9.1.1 工作面炮孔布置 1 2 3 图9-1 炮孔种类 1-掏槽孔；2-辅助孔；3-周边孔

炮孔的种类：平巷掘进中的炮孔，根据所处位置和作用的不同，将其分为掏槽孔、辅助孔（崩落孔）和周边孔。周边孔又分为顶孔、帮孔和底孔(图9-1)。掏槽眼：在巷道断面的适当位置（一般在中央偏下）布置的几个装药量较多、首先起爆的炮眼。辅助眼：位于掏槽眼与周边眼之间的炮眼。周边眼：布置在巷道掘进断面开挖轮廓线上的炮眼。平巷掘进爆破时，由于只有一个自由面，四周岩石的夹制力很大，爆破条件困难，故掏槽孔的布置极为重要。各类炮孔的作用：掏槽孔的作用是在工作面上首先炸出一个槽腔，形成第二个自由面，为其他炮孔的爆破创造有力的条件。辅助孔的作用是扩大和延伸掏槽的范围，并将岩石崩落（进一步扩大掏槽和崩落岩石）。周边孔的作用是控制巷道断面的形状和规格。为了提高其他炮孔的的爆破效果，掏槽孔比其他炮孔深0.15~0.25m（一般取0.2m）。平巷掘进爆破的关键是掏槽眼和周边眼的爆破，掏槽眼为辅助眼和周边眼的爆破创造了有利条件，直接影响循环进尺和掘进效果；周边眼关系到开挖边界的超欠挖和对周围围岩的影响。（1）掏槽形式由于巷道断面、岩石性质和地质构造等条件的不同，掏槽孔的排列形式很多，归纳起来有三种：即斜眼掏槽、直眼掏槽（平行空孔直线掏槽）、混合掏槽。

巷道爆破设计最终版

目录第一章工程概况 (1) 1.1主要概况 (1) 第二章爆破工作 (1) 2.1炮眼布置 (1) 2.1.1掏槽眼 (1) 2.1.2辅助眼 (2) 2.1.3周边眼 (2) 2.2钻眼爆破参数 (3) 2.2.1炮眼布置图 (3) 2.2.2炮孔侧面图 (4) 2.2.3炮眼直径 (5) 2.2.4炮眼深度 (5) 2.3装药结构与起爆 (6) 2.3.1掏槽眼装药结构 (7) 2.3.2辅助眼装药结构 (7) 2.3.3周边眼装药结构 (7) 2.3.4炮眼的填塞 (8) 2.3.5起爆方法 (8) 2.3.6联接起爆网络 (8) 2.4编制爆破图表 (8) 2.4.1爆破原始条件 (8) 2.4.2炮眼布置及装药参数 (9) 2.5安全检查 (10) 第三章装岩工作 (10) 3.1装岩设备 (10) 3.2提升工作 (11) 3.3工作面调车与转载 (11) 第四章巷道的支护 (12) 4.1锚喷网的概述 (12)

4.2支护材料 (12) 4.2.1锚杆、砂浆的选用 (12) 4.2.2金属网的选用 (13) 4.2.3混凝土的配比 (13) 4.3临时支护 (14) 4.4永久支护施工程序 (14) 4.4.1搭设脚手架、爆破面整修 (15) 4.4.2第一次喷射混凝土 (15) 4.4.3锚杆钻孔及注浆 (16) 4.4.4挂网 (17) 4.4.5第二次喷射混凝土 (17) 4.5锚杆支护图 (17) 4.6支护施工技术要求 (18) 第五章巷道施工组织与管理 (20) 5.1施工组织 (20) 5.1.1正规循环作业 (20) 5.1.2循环图表的编制 (20) 5.2施工管理制度 (21) 5.2.1工程管理 (21) 5.2.2工程质量管理 (22) 5.2.3经济管理 (22) 5.2.4基本管理制度 (22) 5.3质量保证措施 (23) 小结 (24) 参考文献 (25)

井巷掘进的主要施工方法(通用版)

井巷掘进的主要施工方法(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0877

井巷掘进的主要施工方法(通用版) 根据施工方法及地层赋存条件的不同，井巷（井筒或巷道）施工分为普通凿井法与特殊凿井法。普通凿井法是在稳定或含水较少的地层中采用钻眼爆破或其他常规手段凿井的方法。特殊凿井法是在不稳定或含水量很大的地层中，采用非钻爆法的特殊技术与工艺的凿井方法，通常采用的有冻结法凿井、钻井法凿井、注浆凿井法凿井。 1．普通凿井法普通凿井法一般采用钻眼爆破的方法。在岩体上钻凿一定直径、一定深度及数量的炮眼，并在炮眼中装人炸药，靠炸药爆炸的力量破碎岩体，从而达到井巷掘进的目的。它的优点是操作简单、易于掌握、设备简单、安全可靠，可以根据要求，在岩体中钻爆出不同形状、不同深度的井筒或巷道。

根据炮眼深度与直径的不同，我国煤矿将钻眼爆破法分为浅孔爆破法、中深孔爆破法和深孔爆破法。炮眼直径小于50～、深度小于2m时称为浅孔爆破，多用于井巷工程；炮眼直径小于50～、深度2-4m称为中深孔爆破，多用于井筒及大断面硐室掘进；炮眼直径大于50～、深度大于5m则称为深孔爆破，主要用于立井井筒及溜煤眼、大断面硐室以及露天开采的台阶爆破。 2.特殊凿井法特殊凿井法是当井筒穿过不稳定含水地层时，用普通凿井法无法通过时采用的特殊施工方法，主要有冻结法、钻井法、注浆法。 XXX图文设计本文档文字均可以自由修改

井下煤矿掘进工作面爆破设计方案

. 大理州双河煤矿有限责任公司井下巷道掘进爆破设计编制单位:大理州双河煤矿有限责任公司编制部门:矿井小型机械化项目办公室编制日期: 2016 年 11 月 25 日

编制人员名单表审核人员

目录矿井基本情况井下巷道爆破环境描述掘进爆破设计目的及要求爆破参数的确定凿岩工作

一、矿井基本情况 (一)项目名称、所在位置及隶属关系 1、项目名称：大理州双河煤矿有限责任公司双河煤矿机械化改造。 2、所在位置：大理州双河煤矿有限责任公司双河河煤矿（以下简称“双河煤矿）位于大理州剑川县城北西330°方向，直距约10km。地处剑川县东岭区石菜江村境内。 3、隶属关系：该机械化改造工程项目法人为大理州双河煤矿有限责任公司，属民营企业。 (二)项目背景双河煤矿为大理州双河煤矿有限责任公司的子公司。双河煤矿为一小型矿山企业，主要经营煤炭开采和销售，现在册职工125人。矿山始建于1965年，前身为国有煤矿，年产量1万吨左右。2006年以后，矿井通过技术改造，逐步完善了生产系统，矿井产量逐年增加，近年产量在4.5万吨左右，云煤行管[2008]23号文件核定生产能力5万t/a，在大理州“十一.五”煤炭资源整合中属单独保留型矿井，拟整合规模9万t/a。双河煤矿于2009年1月申请延续办理了采矿许可证，证号：C03120，有效期十年，自2009年1月至2019年1月。根据《云南省大理州双河煤矿有限公司双河煤矿资源储量核实报

告》，双河煤矿截至2008年12月，矿界范围内共获资源总量386万吨。保有资源储量218万吨。为进一步规范采掘部署，改进采煤工艺，优化施工组织，充分合理地开发利用资源，确保矿井持续稳定发展，并为认真落实安监总煤行【2010】178号、云工信煤技【2012】614号精神，按照“大力推行小型煤矿机械化改造，淘汰落后生产工艺，提高技术装备水平，提升安全保障能力”的要求，双河煤矿拟在对矿井采掘运系统进行机械化改造。目前项目已经取得开工备案并与2015年6月正式开工建设。二、井下巷道爆破环境描述 1、工作面位置范围：该掘进工作面位于四平硐下部，距四平硐硐口300m，南以16上山二级的上出口为界，北以四平硐运输平巷为界，西以原16上山二级上部的采空区为界，东以五平硐北三运上部的待采掘区域为界。工作面走向长度为240m，倾向长度为76m，该煤层属双河南井田C1煤层，含矸1～2层，为简单结构煤层，煤层厚度稳定，变化不大，上层煤在1.2～1.6m，（可采煤层），中间夹矸为0.2～0.8m，下层煤0.2～0.5m，（一般不可采），即：1.4～1.8m，平均厚度1.6m；煤层倾角9～13°，平均倾角11°，为进水平煤层，该煤层属长焰煤，煤质中硬，硬度系数f：2～5、岩石硬度系数f：7～11。 2、掘进目的用途：主要为探明一采区的资源及地质构造情况，解决一采区采掘工作面的通风线路（主要是回风）过长等问题。详见

井巷掘进爆破含工作面和炮孔布置(严选材料)

第9章井巷掘进爆破 9.1 平巷掘进爆破平巷掘进爆破的特点是只有一个自由面，同时炮孔深度受到限制，一般只有1.5m-3.0m。 9.1.1 工作面和炮孔布置平巷掘进中的炮孔，按其位置和作用的不同，分为掏槽孔、辅助孔（崩落孔）和周边孔。周边孔又可分为顶孔、底孔和帮孔（图9-1）。平巷掘进爆破时，由于只有一个自由面，四周岩石夹制力很大，爆破条件困难，因此，掏槽孔的布置极为重要。掏槽孔的作用就是在工作面上首先造成一个槽腔作为第二个自由面，为其他炮孔爆破创造有利条件。辅助孔的作用是扩大和延伸掏槽的范围。周边孔的作用是控制平巷断面规格形状。为了提高其他炮孔的爆破效果，掏槽空应比其他炮孔加深0.15-0.25m。 9.1.1.1 掏槽孔的形式根据巷道断面、岩石性质和地质构造等条件，掏槽孔的排列形式种类繁多，归纳起来有倾斜孔掏槽、平行空孔直线掏槽和混合式掏槽三种。 A 倾斜孔掏槽倾斜孔掏槽的特点是掏槽孔和工作面斜交。通常分为单向单向掏槽、锥形掏槽和楔形掏槽。（1）单向掏槽。掏槽孔排列成一行，并朝一个方向倾斜。适用

于软岩（钾盐、石膏等）或具有层理、节理、裂隙或软夹层的岩石中。可根据自然弱面存在的情况分别采用顶部掏槽、底部掏槽或侧向掏槽，掏槽孔倾斜角度依据岩石可爆性不同，取50°-70°。与此相邻的第二排孔也要作适当的倾斜，如图9-2所示。（2）锥形掏槽。各掏槽孔以同等角度向工作面中心轴线倾斜，孔底趋于集中，但互相不贯通，爆破后形成锥形槽（见图9-3）。掏槽孔有关参数视岩石性质而定，施工中可参考表9-1选取。表中参数使用于孔深在2m以内的浅孔爆破。表9-1 锥形掏槽主要参数相邻炮孔间隔/m 岩石坚固性系数f 炮孔倾角/(°）孔口间隔孔底间隔2-6 75-70 1.00-0.9 0.4 6-8 70-68 0.9-0.85 0.3 8-10 68-65 0.85-0.8 0.2 10-13 65-63 0.8-0.7 0.2 13-16 63-60 0.7-0.6 0.15 16-18 60-58 0.6-0.5 0.1 18-20 58-55 0.5-0.4 0.1 （3）楔形掏槽。楔形掏槽通常由两排或两排以上的相对称的倾斜炮孔组成，爆破后形成楔形槽。前者称为单楔形掏槽（简称楔形掏槽），后者称为双楔形（多楔形）掏槽。楔形掏槽又有垂直楔形掏槽和水平楔形掏槽之分（见图9-4）。楔形掏槽中，每对掏槽眼间距为0.2-0.6m，孔底间距为0.1-0.2m。掏槽孔与工作面夹角为55°-75°。当岩石在中硬以上，断面大于4㎡时，可采用表9-2所列的参数。当岩石更为坚硬时，宜采用双楔形

井巷掘进爆破课程设计方案

目录一、工程概况 (1) 二、设计依据 (1) 三、方案选择 (1) 四、施工工机具及爆破器材选择 (1) 五、爆破参数选择 (2) 1、药量及炮孔数量计算 (2) 2、炮孔参数设计计算 (2) 六、起爆网路设计 (5) 七、施工工艺 (7) 八、施工组织 (7) 九、安全与防护措施 (7) 十、爆破设计技术指标 (8)

井巷掘进爆破设计一、工程概况本生产巷道位于-20m水平，巷道断面为三心拱断面，宽3.5米，高3.2米（墙高2.0米，拱高1.2米），长120m。巷道的断面面积10.31m2。本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固性系数f=8-12。根据巷道服务年限（3年）要求，巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。二、设计依据 1、根据设计断面图和说明以及要求。 2、根据现场的实际测量及工程特点。 3、《爆破安全规程》（GB 6722-2003）。 4、《采矿设计手册》（井巷工程卷）2003年版。 5、《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。 6、《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号三、方案选择 1、根据本爆破设计要求及施工环境考虑，采用光面爆破法施工，风动凿岩机钻孔，机械挖装出碴。 2、起爆网路选择串并联起爆网路，采用人工装药法。 3、根据工程量及施工工期要求，每班日工作循环进尺2.0m。四、施工工机具及爆破器材选择 1、凿岩设备：钻孔采用YTP26型气腿式凿岩机。 2、炸药：选2号岩石乳化卷装炸药，孔径32mm，长度200mm，单卷药量200g。 3、起爆器材：电雷管及塑料导爆管毫秒微差雷管，脚线长5米；导爆索。

井巷掘进爆破设计

井巷掘进爆破设计工程概况：某地下工程的巷道开挖断面底宽 3.0m,直墙高为1.5m,顶部半圆拱。岩性为弱风化花岗岩，岩石硬而脆，坚固性系数f=10。设计要求如下：请给出开挖爆破设计：单位体积炸药消耗量；掏槽方式、孔深、孔距、排距、单孔药量；辅助孔的孔距、排距、孔深、单孔药量、填塞长度；周边孔的孔距、孔深、线装药密度、单孔药量、填塞长度；绘出炮孔布置图及掏槽孔布置图，标出各部位孔位间距，起爆顺序号与雷管段别；绘出掏槽孔、辅助卡和周边孔的装药结构图；绘出起爆网路图。爆破参数选择：巷道宽度：3000mm 巷道掘进宽度：轮廓线一般取0.1-0.2m，这里取0.15m，掘进宽度为： 3000+300=3300mm 巷道掘进高度：1500+1500+150=3150mm 2 掘进断面面积：3.3 X 1.5 +( 3.14 X 2.7 ) /2=9.22m 查书《凿岩爆破工程》195页表10-5得到炸药单耗q=1.69kg/m3 炮孔布置： 1、掏槽孔形式及参数：因为掘进断面大，为取得较好的掏槽效果，采用锥形倾斜掏槽，掏槽孔4个，空孔1个。 2、辅助孔参数：根据可选参数400-800mm选用间距为600mm 3、顶孔：根据可选参数400-600mm选用间距为500mm 4、边孔：取间距680mm 5、底孔：取间距600mm 爆破参数确定凿岩机钻孔直径为38mm孔深2.2mm循环进尺2m炮孔利用率80%掏槽孔和地板取L=3.2m 总药量：Q=qls X 80%=28kg

根据公式N

使用2号岩石炸药，炸药单耗q=1.69kg/m3,每次循环炸药消耗总量为28kg,各项参数见表：工艺流程：倾斜锥形掏槽孔断面图：有四个掏槽孔，与断面的夹角为65°。装药结构图：炮孔布置图：掏槽孔，辅助孔连续装药，周边孔间隔装药起爆网络图；编号为20的先爆，接着40的爆，接着是顶孔60爆，最后60的底孔爆: 爆破中应注意的安全事项 1、放炮员、背药工、队组长必须熟悉火药性能及有关爆破说明的规定，熟知火工品管理制度。 2、必须使用黄土炮泥和水炮泥并封满炮孔，严禁使用炮塞。严格控制装药量。 3、装药联线前，要切断工作面电源，采用矿灯照明，并检查工作面20m范围以内瓦斯情况，以及顶板、支架情况是否符合规程要求，清除炮眼内的岩粉后方可进行装药联线。除指定的装药人员外，其它人员一律撤离工作面。 4、必须按设计的爆破网络联线。整个爆破网路应从工作面向放炮点方向敷设，即先接好雷管脚线，再把它接到联接线上，把联接线接到放炮母线上，最后再把母线短接上。切不可反向敷设，以免造成事故。

井巷掘进爆破设计 2

一、工程简介因生产要求需在—20m 水平掘进一条120m 长的平巷，使用年限3年。岩层为砂岩f=8—12，断面为3.5×3.2m 2，工期一个月。二、掘进方案选择依据岩石地质条件和所给断面积，使用年限，根据以往工程经验，选择三心拱（拱高1.2m ，墙高2m)一次全断面爆破施工。掏槽方式选直孔桶型掏槽。凿岩机选择2台气腿式风动凿岩机（一台备用），型号YT28。炸药选用2#岩石乳化炸药（药卷规格：φ=32mm H=200mm G=150g ）。雷管选用毫秒延期导爆管雷管。爆破开挖循环进尺2m 。三、爆破参数确定 (一）参数确定炮孔直径：φ=40mm 总孔数：3431.10103.33.33232=?==fs N 个炸药单耗根据岩石坚固性系数f=8—12断面面积S=10.31m 2，查表取 q=1.89kg/m 3 炮孔深度：L 深=L 进/η=2.5m 。(炮孔利用率取η=80%）每循环总炸药量：Q=qv=1.89×(10.31×2.5)=48.71kg/m 3 每次循环爆破方量V=S ×L 进=（10.31×2）×2=41.24m 3 （二）炮孔布置（1）掏槽孔孔深：L=2.7m （掏槽孔深度比其他孔加深0.2m ）孔数：3个孔径：φ=40mm 孔距：D=150mm 单孔装药量：Q 1=αLG/H=(0.55×2.7×0.15)/0.2=1.11kg （7.5卷）(α—平均装药系数，取0.55）总装药量：Q 总1=Q 1×3=1.11×3=3.33kg （22卷）（2）周边孔孔深：L=2.5m 孔数：21个孔径：φ=40mm 周边孔间距顶孔取0.5m ，边孔0.65m ，底孔0.6 单孔装药量：Q 2=αLG/H=(0.55×2.5×0.15)/0.2=1.03kg （7卷）(α—平均装药系数，取0.65）总装药量：Q 总2=Q 2×21=21.66kg （144卷）（3）辅助孔

井巷掘进爆破

井巷掘进爆破 7.1平巷掘进爆破平巷掘进爆破的特点是只有一个自由面，炮眼深度一般只有1.5～3.0 m。 7.1.1工作面和炮眼布置炮眼按其布置位置和作用分为掏槽眼、辅助眼、周边眼（周边眼又分为：顶眼、底眼、帮眼）。（1）掏槽眼——用于爆破出新的自由面，为其他炮眼爆破创造有利条件；（2）辅助眼——用来进一步扩大掏槽眼，为后续爆破提供新的自由面；（3）周边眼——又称轮廓眼，控制井巷断面规格、形状，实现设计要求。由于井巷掘进的断面小，只有一个自由面，四周岩体的夹制性很强，不利于一次崩落较深的炮眼。因此，掏槽眼的布置极为重要，目前常用的掏槽形式主要分3类：（1）倾斜掏槽，掏槽眼与工作面斜交：单向掏槽、锥形掏槽、楔形掏槽、扇形掏槽；（2）垂直掏槽（平行空眼直线掏槽），掏槽眼与工作面垂直，且相互平行，其中有不装药的空眼：龟裂（缝形）掏槽、桶形掏槽、螺旋掏槽。（3）混合掏槽，（1）、（2）在一个断面内同时使用，尤其以桶形掏槽和锥形掏槽的组合居多。 7.1.1.1 倾斜掏槽（1）单向掏槽——各炮眼指向一条直线，且都排列在这条直线的一侧；适用于软岩或具有层理、节理、裂隙或软弱夹层的岩石中，倾斜角50°～70°，炮眼间距0.3~0.6m。双排更为可靠，近于楔形。（2）楔形掏槽——炮眼成对相向倾斜指向一条直线，且排列在这条直线的两侧；适用于中等硬度以上均质岩石。断面尺寸＞4m2的巷道掘进爆破中，通常布置2～4对，每对炮眼底部间距0.1～0.2m、每对掏槽眼间距0.2～0.6m，倾斜角α＝55°～75°。楔形掏槽的主要参数选取见表7-2，p198。又分为垂直掏槽和水平掏槽，前者打眼方便，使用广；后者在岩层具有水平层理、节理或巷道宽时

井巷掘进爆破设计

井巷掘进爆破设计文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

井巷掘进爆破设计工程概况：某地下工程的巷道开挖断面底宽，直墙高为，顶部半圆拱。岩性为弱风化花岗岩，岩石硬而脆，坚固性系数f=10。设计要求如下：请给出开挖爆破设计：单位体积炸药消耗量；掏槽方式、孔深、孔距、排距、单孔药量；辅助孔的孔距、排距、孔深、单孔药量、填塞长度；周边孔的孔距、孔深、线装药密度、单孔药量、填塞长度；绘出炮孔布置图及掏槽孔布置图，标出各部位孔位间距，起爆顺序号与雷管段别；绘出掏槽孔、辅助卡和周边孔的装药结构图；绘出起爆网路图。爆破参数选择：巷道宽度：3000mm；巷道掘进宽度：轮廓线一般取，这里取，掘进宽度为：3000+300=3300mm。巷道掘进高度：1500+1500+150=3150mm。掘进断面面积：×＋（×）/2= 查书《凿岩爆破工程》195页表10-5得到炸药单耗q=m3 炮孔布置： 1、掏槽孔形式及参数：因为掘进断面大，为取得较好的掏槽效果，采用锥形倾斜掏槽，掏槽孔4个，空孔1个。 2、辅助孔参数：根据可选参数400-800mm，选用间距为600mm。 3、顶孔：根据可选参数400-600mm，选用间距为500mm。 4、边孔：取间距680mm。 5、底孔：取间距600mm。

爆破参数确定凿岩机钻孔直径为38mm，孔深，循环进尺2m，炮孔利用率80%，掏槽孔和地板取L= 总药量：Q=qls×80%=28kg 根据公式 32 3.3fs N 求出孔数N=32个，使用2号岩石炸药，炸药单耗q=m3，每次循环炸药消耗总量为28kg，各项参数见表：工艺流程：倾斜锥形掏槽孔断面图：有四个掏槽孔，与断面的夹角为65o。装药结构图：

井巷爆破设计(一类建资)

井巷爆破设计必须在充分了解井巷地质特征和工程特征（包括岩石坚固性系数，有无瓦斯煤尘爆炸危险，有无涌水，岩石有无膨胀性等，井巷断面大小，井巷支护方式，井巷作用等）的基础上：（1）首先应根据计划掘进指标或循环时间（在立井井筒施工时还可根据砌壁模板的高度）计算炮眼深度，并综合考虑凿岩设备，合理确定炮眼的深度。（2）其次根据井巷的地质特征和工程特征，选择掏槽方式，确定各类炮眼的数目和位置，确定各类炮眼所采用的炸药类型和装药结构，计算工作面各类炮眼的装药量，确定工作面炮眼的联线方式和起爆顺序，最后绘出爆破图表。在设计时，应特别注意光面爆破周边眼眼距、炮眼密集系数、装药量、装药结构及起爆时差的确定和控制。井巷爆破设计并不是一次就能成功的，应在实践中不断调整，以期达到最佳效果。肥城矿务局查庄煤矿下组煤－250mm水平南石门掘进工作面爆破设计。一、基本情况该石门为半圆拱形，锚喷支护，掘进宽度为3000mm，掘进高度为3300mm，掘进断面积为8.9m2。石门穿过岩层主要为粉砂岩和细砂岩，岩石坚固性系数f＝4～6，石门穿过岩层地质构造简单。该矿实行“三八”工作制，计划月进尺250m，每月实际工作30d，实行掘支平行作业，每一掘进班完成两个循环。预计正规循环率为0.85，炮眼利用率为0.85。使用YTP-26型凿岩机打眼。二、爆破设计（一）爆破参数 1．炮眼深度炮眼深度可按计划月进度确定，即 L==1.92m 式中L——炮眼深度，m； L y——计划月进尺，250 m； N——每月实际用于掘进的天数，30 d； n——每日完成掘进循环数，6次； η——正规循环率，0.85； 1 η——炮眼利用率，0.85。根据气腿式凿岩机最佳深度范围（1.8~2.5），确定炮眼深度为2.0m。 2．炮眼直径设计使用炸药药卷直径为35mm，所以，确定炮眼直径为42mm 3．炮眼个数查部颁平巷掘进炸药消耗定额，确定单位炸药消耗量q＝1.9 kg/m3，雷管消耗定额为3.12个/m3。根据光面爆破设计要求，确定周边眼平均间距E＝550mm，周边眼单位长度装药量为0.2 kg/m，其他炮眼装药系数为0.55。 1）每循环理论炸药消耗量和雷管消耗量炸药＝1.9 ×8.9 ×2.0 ×0.85＝28.75 kg 雷管＝3.12 ×8.9 ×2.0 ×0.85＝47.2个

井巷工程爆破设计1

井巷掘进爆破设计书 1、工程概况 1.1 工程简介某地下工程的巷道设计长800米，开挖断面低宽4.0米，直墙高2.0米，顶部半圆拱。底板右下设宽0.4米、深0.3米的排水沟。 1.2 工程地质岩性为弱风化花岗岩，裂隙中等发育，岩石坚固性系数f=14。 1.3 施工要求掘进爆破工期为6个月，爆后的围岩肉眼观察无明显爆破裂隙，不平整度控制在±5cm,炮孔半孔率保存率大于85%。 2、方案设计 2.1 方案选择 1）掏槽方式：根据以往的爆破经验，小断面的中硬岩石采用大孔径空孔角柱型掏槽。 2）爆破器材的选择：因岩石裂隙中等发育，有可能伴随有地下水渗出，并结合以往的爆破经验，故选择防水炸药，即选择2＃岩石乳化炸药，其性能见表2-1：表2-1 2＃岩石乳化炸药主要性能指标炸药密度爆速 (不小于) 殉爆距离（不大于） cm 猛度（不小于）mm 做功能力（不小于） mL 爆破后有害气体含量 L 1.00～1.30 3500 3 1 2.0 260 ≤60 本工程采用的炮孔直径，炸药采用的2#岩石乳化炸药药卷，单个药卷的物理性质为：长度，质量；起爆炸药雷管选择塑料导爆管雷管，干路起爆导爆管选择电雷管，起爆形式选择电击远距离起爆。 3）出渣方式：因断面和工期的需要故选择人工配合国产的ZL50装载机出渣。国产ZL50装载机额定斗容为3m 3，最小离地间隙为300mm,最小转弯半径为6700mm,额定载质量为5000㎏。

2.2 循环日进尺及月进尺因工期的需要故井巷掘进日循环进尺为： n = 隧道总长度/总工期 = 800/180 ≈ 4.45米/天按计划要求的月循环进尺为： L = 隧道总长度/工期月数 = 800/6 ≈133.4米/月 2.3 炮孔直径D 因当地的爆破器材乳化炸药的直径为￠32，此次井巷掘进选用的是YT28气腿式凿岩机，故炮孔成孔直径为￠40。 2.4 循环进尺h 根据以往的爆破经验及工期的需要，h=日循环进尺×一次循环需要的时间= 4.45×0.5≈2.3米则炮孔深度H ： H = h/η=2.3/0.9≈2.6米式中 η—炮孔利用率为充分发挥大抓岩机的生产能力和提前超额完成生产任务，故取炮孔深度H=2.8米，即循环进尺h 为2.5米。总上所述，本工程安排一天两班制，每班一个循环进尺，故满出勤的情况下，月循环进尺为150米。 3、钻爆参数设计 3.1井巷的断面积 S ：S=4×2+1/2π22+0.4×0.3=14.4m 2, 循环方量为M=14.4 m 2 ×2.0m=28.8m 3 。 3.2单位炸药消耗量q 单位炸药消耗量的大小取决于炸药性能、岩石性质、巷道断面、炮孔直径和炮孔深度等因素。在实际工程中，多采用经验公式和参考国家定额标准来确定。通常可按下式估算： q =1.1K 0 s f /=1.1×525/260×4.14/14≈2.2㎏/m 3 式中： q —位单炸药消耗量㎏/m 3；

井巷掘进爆破

井巷掘进爆破井巷掘进爆破包括平巷掘进、井筒掘进、隧道掘进、硐室开挖爆破。一、平巷掘进（一）、工作面和炮孔布置按位置和作用分为掏槽孔、辅助孔和周边孔。周边孔又分为顶孔、底孔和帮孔。 1.掏槽孔形式：倾斜孔掏槽、平行孔直线掏槽、混合掏槽 a.倾斜孔掏槽分为：单向、锥形、楔形 b.平行孔直线掏槽分为：龟裂、桶形、螺旋形掏槽 c.混合掏槽：两种以上的掏槽方式混合使用 2.辅助孔和周边孔布置原则布孔均匀；孔间距一般辅助孔0.4-0.8m,周边孔0.5-1.0m,周边孔距巷道轮廓线0.1-0.2m。（二）、爆破参数确定 1.炮孔直径：小直径34-35mm,普通型40-42mm 2.炮孔深度：f=1.6-3,L=2-3m,f=4-6,L=1.5-2m, f=7-20,L=1.2-1.8m 3.炮孔数目：通常公式估算N=3.3（fs2）1/3 4.单位炸药消耗量 a.修正的普氏公式q=1.1k0(f/s)1/2 k0 炸药爆力修正系数，k0=525/p b.定额与经验值Q=qv=qslη

（三）、爆破说明书与爆破图表 1.爆破说明书：原始资料、爆破器材与钻具、爆破参数计算选择、爆破网路设计和计算、安全技术措施 2.爆破图表：炮孔布置、装药结构、炮孔布置参数与装药参数表格、预期爆破效果和经济指标二、竖井掘进爆破（一）、竖井工作面炮孔布置 1.掏槽孔布置形式：圆锥形、直孔桶形 2.辅助孔和周边孔布置原则：辅助孔：最大圈与周边孔应满足光爆层要求，0.5-0.7m,其余辅助孔的圈距0.6-1.0m,按同心圆布置，孔距0.8-1.2m。周边孔：光面爆破孔距0.4-0.6m,孔口略向外倾，孔底偏出轮廓线0.05-0.1m。非光面爆破炮孔布置在距井帮0.15-0.3m的圆周上，孔距0.6-0.8m。（二）、竖井爆破参数确定 1.炮孔直径：一般39-46mmm,孔深2m。 2.炮孔深度:一般2m,采用伞形钻架孔深 3.5-4m。 3.钻孔数目：N=qsηm/αG,m每个药包长度，G每个药包质量， α炮孔平均装药系数 4.单耗：定额、试算、类比 5.辅助孔参数：圈距0.7-0.9m,为圈距0.8-1.2倍圈距,装药系数一般0.45-0.6 6.周边孔参数：w=0.6-0.7m,E=0.56-0.94m

井巷爆破设计

（1）首先应根据计划掘进指标或循环时间（在立井井筒施工时还可根据砌壁模板的高度）计算炮眼深度，并综合考虑凿岩设备，合理确定炮眼的深度。（2）其次根据井巷的地质特征和工程特征，选择掏槽方式，确定各类炮眼的数目和位置，确定各类炮眼所采用的炸药类型和装药结构，计算工作面各类炮眼的装药量，确定工作面炮眼的联线方式和起爆顺序，最后绘出爆破图表。在设计时，应特别注意光面爆破周边眼眼距、炮眼密集系数、装药量、装药结构及起爆时差的确定和控制。井巷爆破设计并不是一次就能成功的，应在实践中不断调整，以期达到最佳效果。肥城矿务局查庄煤矿下组煤－250mm水平南石门掘进工作面爆破设计。一、基本情况该石门为半圆拱形，锚喷支护，掘进宽度为3000mm，掘进高度为3300mm，掘进断面积为。石门穿过岩层主要为粉砂岩和细砂岩，岩石坚固性系数f＝4～6，石门穿过岩层地质构造简单。该矿实行“三八”工作制，计划月进尺250m，每月实际工作30d，实行掘支平行作业，每一掘进班完成两个循环。预计正规循环率为，炮眼利用率为。使用YTP-26型凿岩机打眼。二、爆破设计（一）爆破参数 1．炮眼深度炮眼深度可按计划月进度确定，即 L== 式中L——炮眼深度，m； L y——计划月进尺，250 m； N——每月实际用于掘进的天数，30 d； n——每日完成掘进循环数，6次； η——正规循环率，； 1 η——炮眼利用率，。根据气腿式凿岩机最佳深度范围（~），确定炮眼深度为。 2．炮眼直径设计使用炸药药卷直径为35mm，所以，确定炮眼直径为42mm 3．炮眼个数查部颁平巷掘进炸药消耗定额，确定单位炸药消耗量q＝ kg/m3，雷管消耗定额为个/m3。根据光面爆破设计要求，确定周边眼平均间距 E＝550mm，周边眼单位长度装药量为 kg/m，其他炮眼装药系数为。 1）每循环理论炸药消耗量和雷管消耗量炸药＝×××＝ kg 雷管＝×××＝个式中 S一掘进断面积，。其他符号及数字意义同前。 2）估算炮眼个数炮眼个数可按下式估算

井巷掘进爆破作业安全措施

四、井巷掘进爆破作业安全措施 1、用爆破法贯通巷道，应有准确的测量图，每班都要在图上标明进度。两工作面相距15m时，测量人员应事先下达通知；此后，只准从一个工件面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点派出警戒，待双方作业人员全部撤离至安全地点后方准起爆。 2、天井掘进到上部贯通处附近时，不应采取从上向下的座炮贯通法，如果最后一炮仍未贯通，在下面钻孔爆破不安全，在上面座炮处理时，应采取可靠的安全措施。 3、间距小于20m的两个平行巷道工作面需进行爆破时，应通知相邻巷道工作面的作业人员撤到安全地点。 4、独头巷道掘进工作面爆破时，应保持工作面与新鲜风流巷道之间畅通，爆破后作业人员进入工作面之前，应进行充分通风，并用水喷洒爆堆。 5、采场天井的掘进爆破，起爆时井筒内不应有人，井筒内的施工提升悬吊设备，应提升到施工组织设计规定的爆破危险区范围之外。其他未尽事宜严格按照《金属非金属矿山安全规程》（GBl6423-2006）、《爆破安全规程》（GB6722-2014）和《有色金属采矿设计规范》（GB50771-2012）执行。五、爆破器材的运输、装卸安全防护公路运输爆破器材途中避免停留住宿，禁止在居民点、行人稠密的闹市区、名胜古迹、风景游览区、重要建筑设施等附近停留。确需停留住宿必须报告投宿地公安机关。 1、在外部运输爆破器材时，应遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》及以GB6772-2003规定：

1）车厢的黑色金属部分应用木板或胶皮衬垫（用木箱或纸箱包装者除外），汽车排气管宜设在车前下侧，并应配带隔热和熄灭火星的装置； 2）出车前库主任（或队长）应认真检查车辆，并在出车单上注明：“该车检查合格，准许用于运输爆破器材”； 3）由熟悉爆破器材性能，具有安全驾驶经验的司机驾驶； 4）汽车行驶速度：能见度良好时应符合所行驶道路规定的车速下限，在扬尘、起雾、大雨、暴风雪天气时速度酌减； 5）在平坦道路上行驶时，前后两部汽车距离不应小于50m，上山或下山不小于300m； 6）遇有雷雨时，车辆应停在远离建筑物的空旷地方； 7）在雨天或冰雪路面上行驶时，应采取防滑安全措施； 8）车上应配备灭火器材，并按规定配挂明显的危险标志。 2、往爆破地点运输爆破器材，必须遵守下列规定： 1）车辆要安装制动闸，运输雷管等敏感度高的爆破器材的车辆要有防震装置； 2）爆破器材装载量不超过正常装载的一半； 3）车上的爆破器材要捆牢。 3、往爆破地点运输爆破器材（用人工搬运爆破器材），必须遵守下列规定： 1）在夜间应随身携带完好的矿用蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒； 2）炸药与雷管应分别放在两个耐压、抗撞冲、防震、防静电的非金属专用背包（木箱）内，禁止雷管和炸药装在同一背包（木箱）内，禁止装在衣袋内；

井巷掘进爆破设计

井巷掘进爆破设计工程概况：，顶部半圆拱。1.5m3.0m，直墙高为某地下工程的巷道开挖断面底宽。f=10岩性为弱风化花岗岩，岩石硬而脆，坚固性系数设计要求如下：请给出开挖爆破设计：单位体积炸药消耗量；掏槽方式、孔深、孔距、排距、单孔药量；辅助孔的孔距、排距、孔深、单孔药量、填塞长度；周边孔的孔距、孔深、线装药密度、单孔药量、填塞长度；绘出炮孔布置图及掏槽孔布置图，标出各部位孔位间距，起爆顺序号与雷管段别；绘出掏槽孔、辅助卡和周边孔的装药结构图；绘出起爆网路图。爆破参数选择：3000mm；巷道宽度： 3000+300=3300mm。0.15m，掘进宽度为：轮廓线一般取巷道掘进宽度：0.1-0.2m，这里取1500+1500+150=3150mm。巷道掘进高度：2 /2=9.22m×2.7）×掘进断面面积：3.31.5＋（3.143 q=1.69kg/m页表10-5得到炸药单耗查书《凿岩爆破工程》195 炮孔布置：采用锥形倾斜掏槽，为取得较好的掏槽效果，、掏槽孔形式及参数：因为掘进断面大，1 个。个，空孔1掏槽孔4 600mm。，选用间距为2、辅助孔参数：根据可选参数400-800mm 500mm。3、顶孔：根据可选参数400-600mm，选用间距为680mm。4、边孔：取间距。5、底孔：取间距600mm 爆破参数确定，掏槽孔和地80%2m，炮孔利用率38mm 凿岩机钻孔直径为，孔深2.2mm，循环进尺L=3.2m 板取80%=28kg Q=qls×总药量：2fs3 3.N3求出孔数N=32根据公式个， 3，每次循环炸药消各项参数q=1.69kg/m号岩石炸药，使用2炸药单耗，28kg总量为耗．见表：

井巷掘进爆破设计

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井巷掘进爆破设计工程概况：某地下工程的巷道开挖断面底宽3.0m，直墙高为1.5m，顶部半圆拱。岩性为弱风化花岗岩，岩石硬而脆，坚固性系数f=10。设计要求如下：请给出开挖爆破设计：单位体积炸药消耗量；掏槽方式、孔深、孔距、排距、单孔药量；辅助孔的孔距、排距、孔深、单孔药量、填塞长度；周边孔的孔距、孔深、线装药密度、单孔药量、填塞长度；绘出炮孔布置图及掏槽孔布置图，标出各部位孔位间距，起爆顺序号与雷管段别；绘出掏槽孔、辅助卡和周边孔的装药结构图；绘出起爆网路图。爆破参数选择：巷道宽度：3000mm；巷道掘进宽度：轮廓线一般取0.1-0.2m，这里取0.15m，掘进宽度为：3000+300=3300mm。巷道掘进高度：1500+1500+150=3150mm。掘进断面面积：3.3×1.5＋（3.14×2.7）/2=9.22m2 查书《凿岩爆破工程》195页表10-5得到炸药单耗q=1.69kg/m3 炮孔布置： 1、掏槽孔形式及参数：因为掘进断面大，为取得较好的掏槽效果，采用锥形倾斜掏槽，掏槽孔4个，空孔1个。 2、辅助孔参数：根据可选参数400-800mm，选用间距为600mm。 3、顶孔：根据可选参数400-600mm，选用间距为500mm。 4、边孔：取间距680mm。 5、底孔：取间距600mm。爆破参数确定凿岩机钻孔直径为38mm，孔深2.2mm，循环进尺2m，炮孔利用率80%，掏槽孔和地板取L=3.2m 总药量：Q=qls×80%=28kg

井巷掘井工程爆破设计

目录某井巷掘井工程爆破设计 (2) 第一章概述 (2) 1矿区概况 (2) 2工程地质概况 (2) 第二章爆破设计编制依据 (5) 第三章爆破方案比较及确定 (5) 第四章爆破技术设计 (6) 1设计方案 (6) 2设计要点 (6) 3爆破参数的确定 (7) 4爆破施工工艺 (9) 5装药、填塞设计；确定各类炮眼的装药结构及堵塞长度堵塞材料 (10) 6起爆网路设计 (10) 7爆破安全距离分析 (11) 8安全技术防范措施 (12) 9爆破安全警戒措施 (12)

10施工人员、设备及预计爆破器材消耗 (13)

某井巷掘井工程爆破设计第一章概述 1矿区概况根据矿井地质构造等特征，矿井主要采用两个相互独立的开采系统分别为，竖井---平硐联合开拓及平硐---斜坡道联合开拓.矿山已开采多年，矿井各生产系统已经全部形成，各生产工艺都较为成熟。某“1号”为地下开采开拓方式以竖井一平硐联合开拓为主，分为四个中段分别为m且采用有轨电机车运输。本次设计为主40m中段东部主运输巷道，承担东部的开采运输作用，属于正常生产计划中。 2工程地质概况（1）地理位置某位于。公路：有公路通往等地。从铁路（公路）抵达。（2）地形与气候特征矿区位于

(3)工程所在的岩石力学参数 (4)工程地质调查某“1号”为地下开采开拓方式以竖井一平硐联合开拓为主，在设计2#矿体开拓巷40m中段东部主运输巷道需要穿过一组相对较不稳定的岩体。长度约为30~50m该段岩组内为风化斑岩和砂岩两组，多为风化斑岩。根据现场的实际调查岩体的完整性差，节理裂隙发育多为张开，张开度大于1~10mm节理面潮湿~渗水其延伸长度大于5~20m多穿过想道顶底板。节理间距为4cm~35cm节理密度约为5 (条/米)。下图(1)为主要发育五组节理和裂隙。

井巷爆破方案课程设计

井巷掘进爆破设计设计人：icegong 设计指导人：王玉杰实业集团 2012年10月21日

井巷工程爆破设计（Icegong201210）工程概况：该地下工程的巷道设计长为800米，开挖断面底宽4米，直墙高为2米，顶部半圆拱。地板右下设宽0.4米、深0.3米的排水沟。岩性为弱风化花岗岩，裂隙中等发育，岩石坚固系数f=14。周边无人烟和重要设施，环境简单。井巷水文地质普通。工程工期为6个月。方案选择：通过以往的工程经验和理论依据选择。 1、掏槽孔和辅助孔采用连续装药结构，周边孔采用间隔装药结构进行光面爆破。 2、选用φ32的2号岩石乳化炸药，其长度为200mm，每卷质量为200g。 3、爆破网路采用塑料导爆管连接，孔内用同一段别的高段位雷管MS20，孔外用MS1、MS3、MS5、MS7、MS9、MS11共6个段别雷管孔外微差起爆，网路用毫秒电雷管引爆。工作班组：分为三班循环，每班进尺2米，一天共进6米。工期预算：每天6米，一个月按照25天计算，则预计用时5个月零9天完工，符合工期要求。三、爆破参数设计： 1、孔深：岩石为弱风化花岗岩，坚固系数为14，按照工程经验和工期要求，孔深取2米为宜，按照不同的孔作用可选择适当的超深。

2、炮孔数目：根据经验公司N=3.3（fs2）1/3计算得大概炮孔数目为N=47个，但是实际施工过程中根据需要我们一共布置59个孔。 3、单耗：根据岩性和类似工程经验q=2.0kg/m3,预算出总药量，根据最后施工布置药量计算出单耗为q实际=1.98kg/m3. 4、掏槽眼：采用桶形掏槽，4个掏槽眼，孔深为2.3米，直径为38mm。一个空孔，孔深为2.4米，直径为90mm. 5、周边眼：考虑炮孔周边应力分布均匀，孔距选择40cm，孔径为38mm，孔深为2.1米，其周边孔均向外倾斜1度，按照实际情况，布置37个眼，采用间隔装药。 6、崩落眼：炮孔间距在80cm左右，根据实际断面调整，孔数为17个，孔深为2.2米，炮孔直径为38mm， 7、总药量：掏槽孔每个孔装8卷，装药长度为1.6米，填塞大约50cm，单孔药量为1.6kg。空孔放一卷药，放在孔底。顶孔和帮孔每个孔装4卷，共25个孔，间隔装药，底部密集一点，填塞大约50cm，单孔药量为0.8kg。底孔每个孔7卷，共12个孔，连续装药，填塞大约50cm，单孔装药量为1.4kg。崩落孔每个孔6卷，连续装药，填塞大约50cm，孔口为填完部分用空气间隔，单孔药量为1.2kg。因此Q总=1.6×4+0.2+0.8×25+1.4×12+1.2×17=63.8kg

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