综采工作面顶板管理措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object

And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.

编订：XXXXXXXX

20XX年XX月XX日

综采工作面顶板管理措施

简易版

综采工作面顶板管理措施简易版

温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。

1、工作面顶板事故的预防

①加强矿井地质工作，掌握回采工作面的顶、地板和采区的水文地质等情况，有正对性地采取防范措施。

②认真编制采取设计和工作面作业规程，并由矿技术部门组织有关人员进行会审，报矿总工程师批准。情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施，并报矿总工程师批准。

③严谨选用支护设备并安设仪表，对工作面支护质量进行监测及采取相应安全措施。

④保证工作面支护质量，严禁出现挤架、

垛架现象，控制支架间隙。如果架间隙超过300mm时，使用单体柱架一梁二架抬棚管理；若架间隙超过500mm时，平行工作面在支架前梁上挑半圆木，然后架一梁二柱单体柱抬棚管理。如果间隙过大，要及时用大板棚进行支护，当间隙大于1.5m时要及时补架。

⑤认真执行《安全规程》中顶板管理有关规定，加强管理，严格工程质量。保证机电设备完好，乳化液泵站供液压力达到31.5MPa，确保支架的初撑力，控制采场顶板离层变动，并努力确保液压系统不漏液，不窜液。认真按《煤矿工人技术操作规程》《岗位作业标准》操作，确保工作面采直采平即达“|三直一平两畅通”。

⑥工作面顶板破碎，煤墙片帮时，必须超

前移架或及时移架护顶和及时伸出侧护板、逼帮板护帮（煤墙）。

⑧严格执行敲帮问顶制度，回撤工字钢棚，十字顶量，要先检查顶板完整情况，顶板有离层、掉顶危险时，要坚持先替后回原则。处理冒顶时清理好现场，找好退路，顶板稳定之后派有经验的老工人处理并设专人监护。进入煤墙侧作业时，必须用道木或大板护顶，半圆木逼帮，在停机闭锁大溜专人监护下进行。

⑨工作面上下端及安全出口的管理，严格按照《煤矿安全规程》规定执行：

A、采煤工作面所有安全出口与巷道衔接处的20m范围内，必须加强支护，巷道高度不得低于1.6m，综合机械化采煤工作面所有安全出口与巷道衔接处的20m范围内，巷道高度不得

低于1.8m，安全出口必须设专人维护，支架有断梁折柱时，必须及时更换。

B、综采工作上下端头要使用端头架管理，端头架与中间架之间尽量用2~3组排头排尾架过渡管理。人行道净宽比少于0.7m，随时清理浮煤及杂物，移架后及时打出支架外邦护帮板，同时打设逼帮柱，沿煤墙打设的逼帮柱一般要求间距为0.8~1.2m，从而实现安全有效地管理外邦煤墙。

C、近水平煤层单层开采或分层开采对三角区和超前支护要严格的要求。（但较一次采全高工作面要求要松，因此，重点低位放顶煤一次采全高工作面上下端头三角区和超前支护的管理措施。）

该位置可填写公司名或者个人品牌名

Company name or personal brand name can be filled in this position

综采工作面顶板管理措施

综采工作面顶板管理措施 1、工作面顶板事故的预防 ①加强矿井地质工作，掌握回采工作面的顶、地板和采区的水文地质等情况，有正对性地采取防范措施。 ②认真编制采取设计和工作面作业规程，并由矿技术部门组织有关人员进行会审，报矿总工程师批准。情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施，并报矿总工程师批准。 ③严谨选用支护设备并安设仪表，对工作面支护质量进行监测及采取相应安全措施。 ④保证工作面支护质量，严禁出现挤架、垛架现象，控制支架间隙。如果架间隙超过300mm 时，使用单体柱架一梁二架抬棚管理；若架间隙超过500mm 时，平行工作面在支架前梁上挑半圆木，然后架一梁二柱单体柱抬棚管理。如果间隙过大，要及时用大板棚进行支护，当间隙大于 1.5m 时要及时补架。 ⑤认真执行《安全规程》中顶板管理有关规定，加强管理，严格工程质量。保证机电设备完好，乳化液泵站供液压力达到31.5MPa ，确保支架的初撑力，控制采场顶板离层变动，并努力确保液压系统不漏液，不窜液。认真按《煤矿工人技术操作规程》《岗位作业标准》操作，确保工作面采直采平即达“|三直一平两畅通 ⑥工作面顶板破碎，煤墙片帮时，必须超前移架或及时移架护顶和及时伸出侧护板、逼帮板护帮（煤墙） ⑧ 严格执行敲帮问顶制度，回撤工字钢棚，十字顶量，要先检查顶板完整情况，顶板有离层、掉顶危险时，要坚持先替后回原则。处理冒顶时清理好现场，找好退路，顶板稳定之后派有经验的老工人处理并设专人监护。进入煤墙侧作业时，必须用道木或大板护顶，半圆木逼帮，在停机闭锁大溜专人监护下进行。 ⑨ 工作面上下端及安全出口的管理，严格按照《煤矿安全规程》规定执行：

采煤工作面顶板管理(2020版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 采煤工作面顶板管理(2020版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

采煤工作面顶板管理(2020版) 一、顶板分类 1、坚硬顶板。没有直接顶，或有直接顶也较坚硬，顶板不能自然冒落，悬顶距离达2刀以上，即使采用常规挑顶手段，挑冒顶高度也达不到采高的1.5倍。 2、复合顶板。这种顶板是直接顶较薄易冒落，能随放随冒，冒落高度小于采高的1.5倍，易冒直接顶上部岩层坚硬，采动后易冒直接顶与上部岩层间易离层，拉架后冒落不同步，产生不同步下沉。 3、破碎顶板。这种顶板裂隙发育，煤层采动后顶板暴露时间极短，用现有一般支护手段还来不及支护就冒落，其破碎易冒厚度大于或等于采高的1.5倍。 4、稳定顶板。除上述三种情况外，其余的为稳定顶板。这种顶板能自然冒落，一般不出现悬顶，即使局部出现悬顶，采用常规的挑顶手段能使其冒落充分。

二、采煤工作面顶板管理技术基础工作 1、在综采工作面采区设计前，要有地质部门提供的详细地质资料，对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、瓦斯动力、无煤带、火成岩侵入带及有无炭柱等要全面探明、查清。 2、各矿的矿压观测小组，要加强综采工作面矿压观测工作，逐步摸清各煤层综采工作面的矿压显现规律，分析研究液压支架的工作状况，为安全生产和今后支架选型提供科学依据。 3、每个综采队要配备采煤技术人员，负责收集工作面顶板压力情况和有关地质资料，认真分析工作面矿压显现规律，并制定有效的顶板管理措施。 4、各矿采煤工作面必须建立工作面技术档案。记载地质构造带、围岩变化带、积水区域、掘进和开采影响范围内采空区、老巷等情况，为下分层开采提供支护设计依据。 5、每个采煤工作面，都应根据本煤层和邻近采区的地质和矿压观测等资料，确定采煤工作面的顶板管理方法、支护方式，作为编

回采工作面顶板管理制度通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD121 回采工作面顶板管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

回采工作面顶板管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、坚持工作面支护质量和顶板动态监测，开展安全隐患整改情况的班评估工作。 2、所有支护材料的规格质量，供货渠道，合格证必须符合设计要求。 3、工作面最大控顶距四排，最小控顶距三排，采用见四放一的正规循环作业方式，初次放顶前的控顶范围，必须在作业规程中规定。 4、工作面顶板不出现台阶下沉，控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100㎜/m。 5、新下井和修好后的单体，必须经过试压合格后，方可下井使用，损坏和不能使用的单体及时升井检修，所有入井的单体使用8个月后，都要升井试压，合格后，方可继续使用。 6、单体初撑力必须≥90KN，达不到要求的要进行二次加压，泵站压力必须≥18mpa，乳化液浓度不低于 2~3%，系统完好，不漏液。 7、支柱全部编号管理，不缺梁少柱，工作面单体必须

综采工作面坚硬顶板安全控制技术

收稿日期:2012－05－01作者简介:张 路(1987—)，男，河南泌阳人，助理工程师， 2009年毕业于河南理工大学，现从事煤矿生产技术管理工作。 综采工作面坚硬顶板安全控制技术 张 路，熊 伟 (平煤股份四矿，河南平顶山467000) 摘要:针对平煤股份四矿庚20-21010工作面的坚硬顶板的实际情况，深入分析了岩石爆破损伤断裂机理，利用超前深孔预裂爆破的方式控制顶板，实现了顶板预裂的目的，避免了工作面因顶板瞬间大面积来压引发破坏工作面综采设备、危害作业人员人身安全等事故的发生，保证了工作面正常安全高效生产。关键词:综采工作面;坚硬顶板;预裂软化中图分类号:TD327．23 文献标志码:B 文章编号:1003－0506(2012)09－0075－02 采煤工作面坚硬顶板难以垮落一直是国内外顶 板控制中的一个难题。有的初次垮落跨度超过50 m ，冒落面积在3000m 2 以上，同样存在大冒顶的威胁，预防难冒顶板的冒顶事故，是预防顶板事故的重 要内容之一。大面积的顶板在极短时间内冒落，不仅对回采工作面支护产生严重的破坏，而且把已采空间的空气瞬间排出，形成巨大的风暴，对人员和设备造成严重损害，对附近巷道乃至矿井破坏极大。因此，对工作面的坚硬顶板采取相应的安全防治措施，对保证人员和设备免受损害、工作面安全正常回采和企业发展等均具有十分重要的意义。 1采面概况 平煤股份四矿庚20- 21010工作面位于庚一采区东翼上部，为庚一采区首采工作面，相邻的南部、北部均未布置工作面;西与胶带下山、轨道下山及回风下山相通，东至二矿井田边界20m ，边界以东20m 为二矿庚20-21080切眼，已回采;位于王家村以南500m 的东西带，为低山丘陵，垂深640 780m 。该工作面走向长815m ，倾向长175m ，回采面积达到 160555m 2，平均煤厚1.76m ，工业储量395607t ，可采储量383739t 。 该采面通过两巷及切眼掘进揭露:煤厚变化幅度较大，为1.10 2.60m (底部夹矸下煤除外)，大部分煤层厚1.60 1.90m ，平均厚1.76m 。庚20煤层有2 3层夹矸，厚0.01 0.20m ，为浅灰色泥岩夹矸，较软。煤层走向:西部75? 84?;中部86? 95?;东部76? 90?。煤层倾角:西部9? 9?30'，中部7?30' 9?;东部平均8.8?。该采面无伪顶，直接顶为石灰岩，厚5m ，属坚硬顶板;基本顶为粉砂质泥岩，厚11m ，为Ⅱ类顶板。工作面在回采过程中顶板不易垮落，需处理顶板，防止出现大面积空顶现象。 2岩石爆破损伤断裂机理分析 在岩石爆破机理研究中，一般认为岩石破坏是 冲击波和爆生气体膨胀压力共同作用的结果。冲击波作用只表现在对形成初始径向裂纹起先导作用，而大量破碎岩石则依靠爆生气体膨胀压力作用。对均质岩体以应力波为主;而对于整体性不好、节理裂隙发育的岩体，以爆生气体作用为主。 岩石爆破过程在炮孔周围的空间上可分为3个区域:爆破近区(强烈冲击区，不大于2 3倍的炮孔直径);爆破中区(非线性过渡区，不大于2 6倍的炮孔直径);爆破远区(线弹性区)。 爆破作用下岩石破坏、断裂过程可分为2个阶段:①爆炸应力波使压碎区产生宏观裂纹，并激活、扩展破裂区的原始裂纹;②爆生气体的准静态作用使爆炸应力波形成的裂纹产生二次扩展。 3坚硬顶板预裂软化设计方案 坚硬顶板强度高，节理、裂隙不发育，具有整体 性好和自稳能力强等特点，在开采过程中容易形成大面积悬顶，给工作面安全生产带来隐患。因此，必须对顶板进行处理，改变顶板岩体的物理力学性质，以减小顶板悬露面积，防止或减弱大面积顶板来压。 爆破弱化是用爆破的方法人为将顶板切断，使 · 57·2012年第9期中州煤炭总第201期

综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施

综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施 为确保综采工作面两顺槽三角区顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板及次生事故发生。结合本工作面地质条件，并根据本矿对综采工作面两顺槽采空区顶板管理规定，保证作业人员的安全，特制定本安全技术措施。一、一般规定1、综采工作面端头支架必须超前拉出，初撑力符合作业规程规定。4.0m以下采高的工作面生产期间端头架要超前拉出，检修期间端头架正常支护即可。2、由跟班队长检查顺槽三角区顶板垮落情况，每班必须检查两次。当悬顶面积滞后切顶线小于10m2时，及时汇报生产科采取退锚措施，避免悬顶面积进一步扩大；如充分实施退锚后仍不能有效抑制悬顶面积扩大，悬顶面积滞后切顶线超过10m2时，必须采取强制放顶。二、退锚作业安全技术措施基本要求1、退锚器、泵站、开关、涨拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求，设备放置合理。2、人员进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位，端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求，敲帮问顶执行到位，在确保作业区域安全的情况下，人员方可进入，在预退锚区域设置警戒线。3、退锚时间：在生产期间拉架作业前采取退锚，将端头架顶梁前端1m处附近的顶锚杆托盘取下，破坏其锚固力。在检修过程中不予实施退锚。4、在机头实施退锚作业时，三机必须停止运行，闭锁并上锁，闭锁端头架及过渡架；在机尾实施退锚作业时，闭锁端头架及过渡架，当煤机在工作面机尾段割煤时，机尾暂停退锚作业。退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。5、退锚工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。6、退锚范围：以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚距离不得超过4m；当锚杆处于端头架与副帮之间时，以端头支架立柱为基准，每次退锚距离不得超过2.5m，防止因退锚距离大造成安全出口处顶板漏矸伤人。7、严格执行上述第5条之规定，严禁超距离或随意退锚。8、退锚作业时，要严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。9、在顺槽顶板完好，超前压力不大情况下随推进情况全部将顶板锚杆退掉；在顺槽顶板破碎，超前压力很大，且顺槽采空区悬顶距离随推随冒落时，可以不退锚。 10、顺槽片帮严重、顶板破碎、局部冒顶、局部下沉等状况下，不予实施退锚，但必须采取安全措施，加强顶板管理；两顺槽遇断层距断面前后

综采工作面初撑力管理制度

综采工作面初撑力管理制度 加强液压支架和单体柱初撑力管理,是防止综采工作面发生顶板事故的有效措施。结合我矿综采工作面现场情况，特制定综采工作面初撑力管理规定如下： 一、液压系统及支架现场管理考核办法： 1、泵站压力必须达30MPa以上，每降低1MPa处罚500元；泵站压力表完好、指示正确，否则处罚500元/次； 2、乳化液浓度达3%-5%，一次不达标处罚500元；必须配备完好糖量仪，无糖量仪处罚500元，糖量仪不完好，处罚200元； 3、液压系统完好不窜液、漏液，否则处罚100元/处； 4、漏液、破管、吹密封必须当班处理，自落柱、油缸必须有效支护或进行监护，否则处罚100元/处；各生产班对工作面液压系统有检查记录，检修班有液压系统检修记录；无记录处罚100元/次；生产班移交问题必须处理，否则处罚100元/条； 5、队组必须有初撑力管理制度，每班对当日所架设单体

柱、支架初撑力进行检查并且对不合格柱进行记录和考核；无记录或记录不全，处罚100元/次，对不合格项目未落实责任进行考核，处罚100元/次；管理制度中要明确对自落单体柱及自落支架的管理，包括巡查、汇报和处理等情况的落实和考核； 6、工作面智能压力表达支架总数10%以上，少一块处罚2000元，不能正确显示，处罚500元/块；普通压力表每架两块，少一块或损坏处罚200元； 7、液压支架前柱初撑力达24MPa以上，达标率达95%以上；前梁初撑力达24MPa以上，达标率达95%以上。前柱初撑力达标率在85%~90%，处罚50元/架；前柱初撑力达标率在85%以下，处罚100元/架；前梁初撑力达标率在90%~95%，处罚50元/架；前柱初撑力达标率在85%以下，处罚100元/架；支架前梁或立柱出现自落，处罚200元/处； 二、单体柱现场管理考核办法： 1、在综采工作面两巷打设的单体柱出现压弯、损坏，按照原价进行罚款处罚；单体柱出现压死、贴帮，当月内重复

采煤工作面顶板控制方法(正式)

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 采煤工作面顶板控制方法 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7628-50 采煤工作面顶板控制方法(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、采煤工作面顶板事故分类方法 按工作面顶板冒落范围和伤亡人数，将工作面顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类； 局部冒顶一般是由于已遭受一定程度破坏的直接顶未被及时支护或支架未能充分发挥作用、甚至失效而造成的。受原生、地质构造、采动等影响，直接顶中会产生许多交错的裂隙，使直接顶的连续性遭受一定程度的破坏，这样，一旦支护不及时或支架失去作用，局部范围内的岩块就可能会冒落而发生局部冒顶。一般把直接位于煤层上方的一层或几层性质相近的岩层称为直接顶。在煤层与直接顶之间有时存在厚度极薄、随采随冒的岩层称为伪顶。大型冒顶多发生在直接顶初次垮落、基本顶初次来压及周围来压期间或者发生在坚硬难冒的厚层顶板大面积跨落时。这是由于

回采工作面顶板管理示范文本

回采工作面顶板管理示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

回采工作面顶板管理示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为了进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶 板管理，保持我矿安全生产形式持续稳定发展的良好态 势，根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际， 经研究，特制定如下顶板管理补充规定，望严格执行： 一、回采工作面排、柱距管理 1、工作面排距为1米，柱距为0.8米，采用“见四回 一”的正规循环作业方式。 2、单体柱初撑力必须≥90KN，达不到要求的要进行二 次注液加压，泵站压力必须≥18mpa，乳化液浓度不低于 2~3%，系统完好，不漏液。 3、切实搞好工程质量，工作面支柱要打成直线，柱距 排距偏差不超过设计值的±100 ㎜。

二、回采工作面顶板管理 1、放炮后及时挂梁，悬壁梁到位，端头距煤帮≤300 ㎜，煤壁平直垂直顶底板，伞檐最大不超过250 ㎜，严禁空顶作业。 2、工作面内顶梁水平楔数量齐全，并用小链与梁联接，支柱钻底≤100 ㎜。 3、工作面不缺梁少柱，单体必须全支撑，严禁使用不合格支柱，支柱不漏液，不自动卸载，无外观缺损。 4、连网必须符合要求，沿倾向每隔500mm联设一道，网片搭接长度不小于100mm，沿走向每隔300mm 连接一道，连接必须牢固。 三、回采工作面上下端头管理 1、工作面上下端头5米采用密集支护，沿工作面放顶线排成一条直线。 2、密集支柱采用单排布置，密集支柱布置在切顶柱铰

综采工作面煤层注水管理办法标准范本

管理制度编号：LX-FS-A21071 综采工作面煤层注水管理办法标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

综采工作面煤层注水管理办法标准 范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为加强综采工作面工程质量管理，本着“以人为本”的管理理念和“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强工作面顶板管理，增强煤层黏结性，减少煤层在采、巷修等作业过程中的顶板冒落机率，预防顶板事故的发生，确保综采工作面安全正常回采，特制定如下煤层注水管理办法： 1、综采工作面煤层必须逢采必注，不注不采，每班工作面保证3个以上孔同时注水，少一个罚款100元/次。 2、注水孔要严格按照以下原则布置：

采煤工作面顶板管理实用版

YF-ED-J5571 可按资料类型定义编号 采煤工作面顶板管理实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

采煤工作面顶板管理实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、顶板分类 1、坚硬顶板。没有直接顶，或有直接顶也 较坚硬，顶板不能自然冒落，悬顶距离达2刀 以上，即使采用常规挑顶手段，挑冒顶高度也 达不到采高的1.5倍。 2、复合顶板。这种顶板是直接顶较薄易冒 落，能随放随冒，冒落高度小于采高的1.5 倍，易冒直接顶上部岩层坚硬，采动后易冒直 接顶与上部岩层间易离层，拉架后冒落不同 步，产生不同步下沉。 3、破碎顶板。这种顶板裂隙发育，煤层采

动后顶板暴露时间极短，用现有一般支护手段还来不及支护就冒落，其破碎易冒厚度大于或等于采高的1.5倍。 4、稳定顶板。除上述三种情况外，其余的为稳定顶板。这种顶板能自然冒落，一般不出现悬顶，即使局部出现悬顶，采用常规的挑顶手段能使其冒落充分。 二、采煤工作面顶板管理技术基础工作 1、在综采工作面采区设计前，要有地质部门提供的详细地质资料，对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、瓦斯动力、无煤带、火成岩侵入带及有无炭柱等要全面探明、查清。 2、各矿的矿压观测小组，要加强综采工作

综采工作面顶板管理措施(通用版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 综采工作面顶板管理措施(通用 版)

综采工作面顶板管理措施(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、工作面顶板事故的预防 ①加强矿井地质工作，掌握回采工作面的顶、地板和采区的水文地质等情况，有正对性地采取防范措施。 ②认真编制采取设计和工作面作业规程，并由矿技术部门组织有关人员进行会审，报矿总工程师批准。情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施，并报矿总工程师批准。 ③严谨选用支护设备并安设仪表，对工作面支护质量进行监测及采取相应安全措施。 ④保证工作面支护质量，严禁出现挤架、垛架现象，控制支架间隙。如果架间隙超过300mm时，使用单体柱架一梁二架抬棚管理；若架间隙超过500mm时，平行工作面在支架前梁上挑半圆木，然后架一梁二柱单体柱抬棚管理。如果间隙过大，要及时用大板棚进行支护，当间隙大于1.5m时要及时补架。 ⑤认真执行《安全规程》中顶板管理有关规定，加强管理，严格

综采工作面管理规定通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD971 综采工作面管理规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

综采工作面管理规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为加强综采工作面质量标准化管理，确保综采工作面回采安全，特制定考核办法如下： 1. 工作面必须严格按“八条线”、“八完好”标准及有关质量标准化标准执行，否者视其检查情况按合格或不合格论处； 2. 综采工作面上下安全出口高度低于1.8米的，按不合格品论处； 3. 综采工作面支架吊斜总数达20架或连续5架咬架的，按不合格品论处； 4. 综采工作面两巷超前抹帽距离达不到?作业规程?要求的，按不合格品论处； 5. 综采工作面（十煤）支架初撑力或工作阻力达不到要求的，责任人按一般“三违”论处； 6. 综采工作面因管理不善造成压机头的，责任人按一般“三违”论处； 7. 综采工作面因管理不善造成漏顶事故发生的，责任人按轻微“三违”论处；

《安全管理》之采煤工作面顶板管理

采煤工作面顶板管理 一、顶板分类 1、坚硬顶板。没有直接顶，或有直接顶也较坚硬，顶板不能自然冒落，悬顶距离达2刀以上，即使采用常规挑顶手段，挑冒顶高度也达不到采高的1.5倍。 2、复合顶板。这种顶板是直接顶较薄易冒落，能随放随冒，冒落高度小于采高的1.5倍，易冒直接顶上部岩层坚硬，采动后易冒直接顶与上部岩层间易离层，拉架后冒落不同步，产生不同步下沉。 3、破碎顶板。这种顶板裂隙发育，煤层采动后顶板暴露时间极短，用现有一般支护手段还来不及支护就冒落，其破碎易冒厚度大于或等于采高的1.5倍。 4、稳定顶板。除上述三种情况外，其余的为稳定顶板。这种顶板能自然冒落，一般不出现悬顶，即使局部出现悬顶，采用常规的挑顶手段能使其冒落充分。 二、采煤工作面顶板管理技术基础工作 1、在综采工作面采区设计前，要有地质部门提供的详细地质资料，对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、瓦斯动力、无煤带、火成岩侵入带及有无炭柱等要全面探明、查清。 2、各矿的矿压观测小组，要加强综采工作面矿压观测工作，逐步摸清各煤层综采工作面的矿压显现规律，分析研究液压支架的工作状况，为安全生产和今后支架选型提供科学依据。 3、每个综采队要配备采煤技术人员，负责收集工作面顶板压力情况和有关地质资料，认真分析工作面矿压显现规律，并制定有效的顶板管理措施。 4、各矿采煤工作面必须建立工作面技术档案。记载地质构造带、围岩变化带、积水区域、掘进和开采影响范围内采空区、老巷等情况，为下分层开采提供支护设计依据。

5、每个采煤工作面，都应根据本煤层和邻近采区的地质和矿压观测等资料，确定采煤工作面的顶板管理方法、支护方式，作为编制采煤工作面作业规程的依据和内容。凡没有矿压观测资料和支护设计的作业规程，不得审批。新投产矿井、新开采煤层应在生产中逐步积累矿压观测资料。 6、矿井应制定采煤工作面支护质量、顶板监测及矿压观测预报制度，并认真执行。矿压观测资料的收集处理应及时反馈，指导生产，并定期进行顶板压力预报。 7、采煤工作面初次放顶、老顶来压、过断层、过破碎带、过老窑、工作面收尾等，必须事先拟定周密的安全技术措施，经矿总工程师批准后执行。分管生产的副矿长应组织安全、生产、技术部门人员和区、队长到现场指挥，直至处理完毕为止。8、采煤工作面在停产或节日放假前必须对工作面加强支护，缩到最小控顶距，防止顶板来压，造成垮冒。 三、初次放顶 1、采煤工作面要编制专门的初次放顶设计，报矿总工程师审批。设计中对炮眼位置、炮眼距离、深度、角度、装药量、放炮方式、放顶步距等都要做具体规定。缓倾斜煤层坚硬顶板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。 2、在初次放顶前成立生产矿长为组长，矿、区队有关工程技术人员组成的初放领导小组的初次放顶领导小组，小组成员必须跟班现场指挥，直到初次放顶工作结束。 3、初放期间，两个端头必须备足支护材料，防止端头来压。 4、打眼装药过程前后，必须严格执行敲帮问顶制，防止垮冒伤人。单体支柱架设在煤岩稳定处。 5、液压支架接顶并使之达到初撑力，严格杜绝空顶，防止初次来压后发生冒顶事故。 6、初次放顶期间，两巷出口处及超前支护区内，应严格加强支护，确保安全出口畅通。 四、缓倾斜煤层正常回采顶板管理 1、缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板顶板管理 （1）缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板即采煤工作面向前推进后，由于

地下开采顶板管理制度

煤矿顶板管理制度 一、管理制度 1、顶板小组每周对全矿井下各采掘面进行一次全面顶板检查，并进行安全评估，每天以顶板安全预评表的形式将结果递交安检部，对检查出的隐患，顶板小组要及时向有关区队下发整改通知，区队接到整改单后必须组织人员及时整改，未及时整改者隐患者按每条隐患50元罚款，隔日加倍。不反馈隐患整改情况的按日100元罚款并限期整改。 2、顶板小组每月召开2次顶板排查会议，排查顶板隐患，解决顶板管理中存在的问题，预测、布置顶板管理重点，并做好会议记录。所有小组成员必须按时参加，确因有事不能参加的，要向顶板小组组长请假并说明原因，且必须安排副职参加。无故不参加者罚款100元，迟到者罚款50元。 3、实行顶板质量风险抵押金制度，正职押金500元，副职押金400元，其他成员押金300元。押金管理由顶板小组办公室负责。风险抵押金实行月度兑现。顶板小组办公室每月对各区队进行考核，对能按隐患整改通知单及时整改且不出现顶板事故的区队，押金100%兑现；对不能按要求进行整改但没有顶板事故的，顶板小组办公室根据考评结果酌情予以兑现；对出现顶板事故的区队，当月押金不予兑现，且顶板小组办公室根据事故情况扣除一定数量的押金，直到扣完为止。扣除部分必须及时补交。 4、各采煤、掘进队及其他各队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析。发现问题，立即采取积极有效的措施，进行处理，并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。

5、各单位要明确领导责任，奖罚要落实到人。 二、采掘工程顶板管理规定 （一）技术管理规定 1、在设计采掘工作程前，工程部地测管理人员必须提供可靠的地质说明书。 2、采掘工程施工前必须编制符合本实际情况的作业规程。如遇情况变化，必须及时编制补充措施，要严格履行审批手续并贯彻学习。作业规程中必须包括顶板管理说明书。顶板管理说明书中对于顶板来压、坚硬或复合顶板、过老巷或构造变化带、回柱放顶、工作面收尾、巷道回撤等情况必须进行说明，并制定专门的顶板管理措施。 3、支护设计必须依据工作面顶底板情况及矿压观测资料进行计算，并根据工作面支护密度的计算，合理确定工作面柱排距、工作面支护形式及机头支护形式。作业规程中必须明确规定所需各种单体柱、梁的型号、数量及备用数量。合理确定架设方法和回撤方法。 4、工作面要加强支柱管理，实行全承载支护、循环注液、制定防倒柱、防片帮措施，强化检测，保证质量。 5、沿空送巷，巷道设计与施工应避开集中压力区，施工时间必须在工作面停采、顶板动压稳定之后。 6、所有掘进工作面，迎头到永久支护之间都必须使用前探梁支架或其它临时支护形式，严禁空顶作业。前探梁或临时支护形式、规格、质量标准必须在作业规程中明确规定。 7、掘进工程和巷修工程都必须严把工程质量关，严格执行《煤矿安全质量标准化标准》。

综采工作面顶板管理专项措施示范文本

综采工作面顶板管理专项措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

综采工作面顶板管理专项措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 说明：为了贯彻落实“安全第一，预防为主”安全生 产方针，进一步加强综采工作面的顶板管理工作，规范现 场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的 发生，实现我队安全生产形势持续稳定发展，根据矿有关 规定，结合我队的实际情况，特编写顶板管理专项措施如 下： 一、初次来压、周期来压期间顶板管理安全措施： 1、技术员和跟班验收员要做好周期来压预测和矿压观 测记录等工作。 2、工作面顶板初次、周期来压时，工作面支架初撑力 不低于24Mpa，回风巷、运输巷及端头支护所有单体支柱 初撑力不低于12Mpa。

3、初次、周期来压期间，必须加强观察工作面中部支架、两端头支柱的初撑力及支架状态，确保整体支护强度，预防冒顶。 4、加强运输巷、回风巷顶板离层仪的观测，发现问题及时采取有效的措施进行处理。 5、超前支护20m内出现片帮大或顶板破碎时，应及时打点柱支护，必要时加密棚梁打柱支护，超前支护以外应及时补打锚杆支护。 6、当工作面局部地段片帮超过0.6m时，可超前采煤机移架及时支护顶板；在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。 7、必须保证泵站压力达到31.5MP，支架初撑达到额定值的80%以上。 8、保证支架各供、回液管路完好无破损，严禁出现“跑、冒、滴、漏”或“阀组串液”等现象。

回采工作面顶板管理制度(2021版)

回采工作面顶板管理制度 (2021版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

回采工作面顶板管理制度(2021版) 1、坚持工作面支护质量和顶板动态监测，开展安全隐患整改情况的班评估工作。 2、所有支护材料的规格质量，供货渠道，合格证必须符合设计要求。 3、工作面最大控顶距四排，最小控顶距三排，采用见四放一的正规循环作业方式，初次放顶前的控顶范围，必须在作业规程中规定。 4、工作面顶板不出现台阶下沉，控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100㎜/m。 5、新下井和修好后的单体，必须经过试压合格后，方可下

井使用，损坏和不能使用的单体及时升井检修，所有入井的单体使用8个月后，都要升井试压，合格后，方可继续使用。 6、单体初撑力必须≥90KN，达不到要求的要进行二次加压，泵站压力必须≥18mpa，乳化液浓度不低于2~3%，系统完好，不漏液。 7、支柱全部编号管理，不缺梁少柱，工作面单体必须全支撑，严禁使用不合格支柱，支柱不漏液，不自动卸载，无外观缺损。 8、根据工作面顶板不同，矿、工区组织必要的矿压观测、地质预报，认真掌握顶板初次来压和周期来压规律，在来压前，加强工作面的支护。 9、工作面初次放顶和放收尾顶及过地质构造带时，必须编制专门措施，报总工程师批准。必要时做到有工区干部、安监员现场跟班指挥。 10、切实搞好工程质量，工作面支柱要打成直线，柱距排距偏差不超过设计值的±100㎜。=5nR(A=

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顶板管理制度 三界沟煤矿

综采工作面顶板管理规定 为了进一步加强综采工作面的顶板管理，保证安全生产，结合我矿综采面顶板的实际情况，特制订以下管理规定： 一、综采工作面顶板管理的一般管理规定 1、提高全队人员的主动管理顶板的意识，特别是煤机司机、支 架工、班长和代班队长等。 2、落实各级管理人员及岗位工的职责，当出现人为因素造成顶 板管理不到位时，必须落实责任；造成顶板局部冒落时，必须根据经 验进行追查处罚，以不断提高岗位及管理人员的责任心。 3、成立3205工作面矿压观测小组，对老顶初次来压、周期来压、末次贯通的规律和显现强度进行矿压观测和总结，每个工作面回采完毕后由总采队编制技术总结吗，以指导下个工作面的生产。 4、专人负责进行工作面矿压显现规律观测，总结工作面周期来 压规律以及支架工作阻力增阻点、煤壁压力显现等征兆和停产检修对 矿压的影响，每天预报周期来压位置。 5、根据周期来压预报位置与周期来压规律，协调检修班与生产 班的工作任务，不得将大型检修布置在周期来压期间，在周期来压期间尽可能动态检修，并保证周期来压期间的快速推进。 6、跟班队长负责每班观测老顶周期来压情况、架后悬顶面积及 工作面的压力显现情况吗，并认真做好记录，升井后向值班人员进行汇报，并根据矿压观测小组的周期来压预测预报，在班前会上进行当班工作安排和重点工作布置。 7、当采空区悬顶面积大、周期来压步距增大或异常时，必须向 矿分管领导进行汇报，防止支架压死或产生冲击波。 8、合理控制机头机尾超前量，工作面调斜时控制好加刀数量和 加刀位置，防止快速加刀造成倒架。

9、加强液压支架安全阀的管理，保证安全阀开启值达到额定 10、加强两顺槽的顶板管理，特别是超前支护区域，应定期检查 单体初撑力情况，及时更换的单体。 二、综采工作面交接班期间的顶板管理 1、综采队在班前会布置生产任务时，值班人员、带班人员必须 将井下现场情况了解清楚，由本班带班队长根据井下情况进行安排各项工作，特别是在顶板管理方面的重点。 2、每班带班队长必须在现场进行手拉手交接班，接班时由验收 员进行推进度、工程质量的验收，发现工程质量不合格时，必须交接 清楚，落实好责任人。 3、交班时上一个班的带班队长和带班长必须将本班顶板状况、 压力显现情况、设备的运行状况等交接清楚。 4、煤机司机在交班时要将本班的顶、底煤留设情况，提底、卧 底情况以及工作面出现上窜和下窜时的加刀情况交接清楚。 5、支架工在交接班时要将工作面顶板压力显现情况、顶、底板 台阶情况，支架出现“低头”、“高射炮”以及倒架、咬架情况交接清楚，以便下一个班采用合理方法调整。 三、综采工作面非来压期间的顶板管理 1、在生产过程中必须保证工作面“三平两直、两畅通”，所有设备真诚运行，杜绝设备“带病”作业。 2、煤机司机要根据顶板压力、煤层厚度、直接顶岩性等各方面 因素合理确定顶煤留设厚度，并根据周期来压步距及压力显现强度合理合理确定正常来压和周期来压的顶煤留设厚度。 3、综采工作面生产过程中要根据顶板变化】地质构造、工作面 涌水情况等合理调整采高。 4、煤机司机每刀的卧底、提底或降低采高、增大采高的幅度不

采煤工作面顶板管理

编号：SM-ZD-94582 采煤工作面顶板管理Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

采煤工作面顶板管理 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、工作面切眼掘进一般情况下要一次掘成，形成单体支柱配合钢梁帮顶护严、支护到位。必要时单体支柱架设要穿柱鞋。支护不能一次装备的，要制定工作面装备支护替棚措施，明确替棚、单体支柱及顶梁架设程序和质量标准。 2、采煤工作面必须保证一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定。开工前班组长必须对工作面进行全面的检查，确认无危险后方可开工。严禁使用折损的坑木，损坏的金属顶梁，失效的摩擦支柱和失效的单体液压支柱在入井前必须逐跟进行压力实验；在工作面回采结束后或使用时间超过8个月必须进行检修，检修后的支柱必须进行压力实验，方可投入使用。 3、采煤工作面严禁空顶作业。所有支柱必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。工作面的排柱距要在作业规程中明确规定，使用木支护工作面的坑木

采煤工作面坚硬顶板控制技术

坚硬顶板控制技术 普通综采工作面强制放顶技术 一、工作面概况和煤层顶板情况 1、工作面概况 2、煤层顶板及水文情况 3、工作面参数 二、顶板处理方法 我们把回采中的顶部处理分为两个部分，第一部分当工作面推进到20米左右直接顶不塌落或塌落高度达不到要求时进行初次放顶。初次放顶后随着工作面的推进，顶板可能出现下列三种情况：第一种情况为随采随自，这是最理想的；第二种情况为部分地段顶板不塌落或塌落高度不够，可采取局部人工强制放顶；第三种情况是直接顶的厚度小于4米，需对老顶进行放顶处理。 （一）、初次放顶 1、钻机的选择： 钻机的类型： 全液压钻机：石家庄煤机厂制造的TXU-75型、西安煤科院制造的MK系列、石家庄万达制造的ZYJ269／168架柱式液压回转钻机等。 风动钻机：宣华制造的QZJ-100b

岩石电钻：烙阳和石家庄中煤生产的2KW、3KW、6KW等。 特别坚硬的顶板（如砾岩）用风动钻机，一般性的顶板f值小于12的用全液压钻机，比较方便用石家庄万达制造的ZYJ269／168架柱式液压回转钻机。 全液压钻机和风动钻机一般都是打深孔的，打浅孔可用岩石电钻，一般不超过8m。 2、爆破器材的选择： 根据矿瓦斯情况而定： 《煤矿安全规程》第七章第三节第三百一十九条规定，井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药。煤矿许用炸药的选用应遵守下列规定： (1)、低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。 (2)、低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。 (3)、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤(岩)与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。 (4)、在采掘工作面中，不得使用导爆管或普通导爆索。 顶板是否有淋水，有则应选择抗水炸药。 炸药的爆炸性能主要有2个指标：

采煤工作面顶板管理制度

综采工作面顶板管理制度

第一章总则 一、为进一步加强顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《掘进操作规程》及上级有关要求，特制定本规定。我公司井下采掘工作面和拆除、安装工作面及在用巷道都必须严格按照本规定，做好顶板管理工作。 二、管理机构及主要职责 1、为确保本规定的严格执行，公司成立顶板管理领导组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行情况。 组长：总工程师 副组长：分管副总工程师 成员：生产技术部、安全监察部、通风队主管以上人员，各采掘队队长 2、生产技术部负责全公司巷道支护设计及顶板支护管理工作，负责采掘工作面地质构造的预测预报、探放水及顶板岩性取芯鉴定工作。 3、生产技术部技术组负责井下巷道支护及矿压的监督管理，同时，贯彻执行公司和上级技术主管部门有关巷道支护设计、规定，并结合我公司实际，指导施工巷道各类作业规程、补充措施的编制工作，监督检查其执行情况，协调解决执行中的支护问题。 4、安全监察部负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门定期进行检查，对顶板事故进行分析和责任认定。

第二章、顶板检测分析制度 为掌握矿压的基本规律，加强采煤工作面支护质量管理，强化质量标准化意识，突出支护质量是采掘工作面安全生产的保证，杜绝支护事故的发生，综合分析矿山顶板控制问题，建立健全顶板动态监测、分析和处理责任制，特制定制度如下： 1、监测组织 成立以副总工程师为组长，生产部技术主管为副组长，综采队队长及带班队长为成员的支护质量领导小组。成立以综采队技术主为组长，安全班长和质量验收员为成员的支护质量监测执行小组。由采煤队主管技术员抽调和培训测压人员组建测压组，对工作面支护质量进行监测。特殊条件下由总工程组织召开支护质量会议，研究因顶板岩层变化加强支护管理的措施，并提出改善支护方式的建议，监督支护质量的班监工作，采煤队主管技术员对支护质量监测资料进行收集汇总。要求当班监测信息，以及为消除隐患所采取的措施在下一班班前会上就与工人见面。 2、回采工作面支护质量监测内容 （1）支架阻力观测 利用KJ216矿压监测系统，对工作面进行矿压监测。工作面每10组支架布臵一台压力监测分站，由区队派专人进行监测支柱的的初撑力、工作阻力，并做好记录。 （2）支架活柱缩量观测 用钢卷尺测量支柱的活柱下缩量。 （3）、顺槽的矿压观测