国内压铸周边设备简介
第五届中国国际压铸展览会评述
由中国机械工程学会、机械工业生产力促进中心主办，中国机械工程学会铸造分会、铸造行业生产力促进中心承办的第五届中国国际压铸展览会于2006年6月28日—7月1日在上海国际展览中心隆重举行。
本届国际压铸展览会内容十分丰富，展品面广，技术含量高，参展企业具有典型性和代表性。来自中国、德国、瑞士、意大利、日本、韩国、西班牙、美国、加拿大、中国香港和中国台湾等11个国家和地区的150余家压铸供应商、采购商和压铸件生产商，在近10 000 m2展场上展出了当今世界一流的压铸工业的相关产品，展品涵盖压铸机、熔炼及保温炉、周边设备、模具及辅助设备、原辅材料、压铸件、检测设备、铸件清理设备等产品和技术，展览会还吸引了一些专业媒体和行业组织前来参展。
本届展览会吸引了大批海内外压铸界专业人士前来参观，在3天半的展期内，参观展览会的专业观众量超过5 000人次。
1 压铸机
本届展览会中，压铸机展台大部分在展馆一楼，是整个展览会中展出规模最大、最受关注的部分，有28家国内外压铸机厂商参展，展出压铸机20余台。这28家国内外压铸机展商基本代表了压铸机生产、销售的主流，也是在中国压铸市场上最活跃的部分。展出的20台压铸机均是各厂商在中国市场的主推产品之一，它们既设计、制造精良，又各具特色。
由于压铸市场对优化压铸工艺及压铸生产过程的稳定性和高效率的需要，新型压铸机普遍采用了高性能压射系统和实时控制技术。在新型压铸机中，可视化操作界面、PLC电控系统、电液比例及电液伺服控制、多点压射速度设置和过程监控等技术已成主流。
下面介绍压铸机参展商展出的主要压铸机及其主要技术特点。
德国富来公司在本届展会上展出了125 t的FCH 125M镁合金热室压铸机和220 t的FCC 200卧式冷室压铸机，两台压铸机均由富来（上海）压铸机有限公司组装生产。富来（上海）压铸机有限公司作为德国富来集团的全资子公司，采用德国原厂零部件组装生产更适合中国用户的热室（FCH-Z系列）、冷室（FCC系列）及镁合金（FCH-M系列）压铸机，各压铸机性能与质量不变，但价格大幅度降低。新开发的FCH-M系列（80－315 t的四种机型）镁合金热室压铸机做了重新设计，机器设计简单紧凑，有着更高的生产效率、更好的压铸性能。FCH-Z系列（20－315 t的5种机型）热室压铸机是德国富来公司为中国及亚洲客户专门设计的机型，重新改进了机器的控制系统，简化了液压系统中一些不必要的功能。FCC系列（125－315 t的三种机型）卧式冷室压铸机采用了富来公司的ECOPRESS专利压射系统，该系统大大提高了机器的性能，使用该机器能够更好的生产形状复杂和薄壁件产品，从而更好的保证了零件的高质量。同时，富来（上海）压铸机有限公司还提供进口的富来压铸机和配件，及模温机、定量炉、给汤机和喷涂设备等压铸机周边设备。
瑞士BUHLER公司的压铸机的液压回路集成化，控制系统dat@net保证了操作的舒适性，dat@net是压铸单元的核心，是对逻辑、显形、控制和测量技术的一个完美的整体解决方案。瑞士BUHLER公司今年展出的依然是660 t的Evolution B 66D压铸机。BUHLER拥有Classic B、Evolution B和Vision B 三个系列压铸机，各系列锁模力均由260 t到4 200 t。Classic B压铸机只有D压射单元，D压射单元具有小的油缸和增压器，可满足所有标准压铸应用；Evolution B压铸机有D、F压射单元，F压射单元无增压器，而是加大压射缸直径，并在压射时通过蓄能器对压射缸施加压力，从而提高工作压力，提高动态压力和压射能量，F压射单元适用于所有带动态充填压力的薄壁铸件；Vision B压铸机有D、F、N压射单元，N压射单元具有高压充填和高压增压方面的压射能力，N压射单元可用作半固态压铸和挤压铸造。半固态挤压铸造工艺过程如图1所示。
图1 半固态挤压铸造工艺过程
Fig. 1 The process sequence of semi-solid metal casting
德国Mueller Weingarten(MW)是一家老企业，擅长生产大型压铸机，其生产的OptiCast＋Vacural是生产可焊、可热处理压铸件的利器。OptiCast压铸机配备双回路增压压射系统和变频控制动力系统，Vacural专利技术是采用真空吸入压铸技术，比传统真空压铸工艺真空状态持续时间更长。
株式会社日本制钢所是镁合金射出成型机的先驱者，展出了锁模力981 kN (100 t) 的JLM 100-MGⅡ镁合金成形机。该机采用镁合金触变成形工艺，是将屑片状镁合金原料在成形机内加热，在没有与大气接触、流动性良好、半熔化浆的状态（Thixotropy状态）下，向金属模具内压铸成形。这种方法称为Thixomolding?成形法，优点是不设熔解炉、保温炉，不用防氧化气体（FLUX）和SF6气体，操作简单，减少由气体引起的缺陷。图2是触变成形机的示意图。装置是由高速射出机构、原料输送部、螺杆、套筒和喷嘴组成。整个机构与塑料的注塑机很像。以米粒大小的镁屑作为原料，原料是从原料漏斗投入套筒，通过螺杆的旋转将套筒后部的镁屑往前部传送，在传送的同时由套筒外部的电加热器将镁屑加热。蓄积部的半熔化镁合金通过螺杆的高速前进射向金属模具的模腔。
图2 触变成形机示意图
Fig. 2 The schematic diagram of magnesium thixomolding machines
东曜机械（TOYO MACHINERY）展出了一台BD-350V4-T压铸机，其BD-V4-T系列压铸机对应于铝、镁合金从高强度耐压产品到超薄产品的所有需求，BD-V4-S系列压铸机以操作性能和生产性能为研发重点，更侧重经济、适用。其采用的多功能压射系统通过控制油缸的油量，使输出无阻力，从而使向制品传达最大压力成为可能。
宇部兴产机械展出了530 t的USH530iS型压铸机（售与鸿爱斯压铸公司），该机应用宇部独有的“Impressive Injection System”压射系统、S-DDV实时反馈控制、2-ACC压射控制、机械联锁阀等，可实现无冲击起动，0.02～6.0 m/s的速度控制范围，10 ms高速切换，10点压射速度设置，可消除金属压力的超常现象，无毛边发生。
日本东芝机械展出了具有压射控制、监测功能的DC350J-SX压铸机。东芝压铸机以操作方便和性能稳定受到用户好评。
意德拉王子压铸机械集团有限公司成立于1946年，已经生产了13 000多套压铸机，并有超过9 000多套目前仍在正常运行；该公司在展会上展示了双模板压铸（合模装置在大杠上）、SLS智能润滑系统（红外即时测温，
自动修正模具润滑喷涂方式）和SSR技术（基于金属液不断搅动和同步冷却的半固态压铸技术）等创新技术。
意特佩雷斯压铸设备（上海）有限公司为意大利意特铸造有限公司的分公司，意特公司主要生产200－4 500 t不同吨位的冷式和热式高压压铸机。菱沼机械株式会社也参展，但未展出压铸机。
港台压铸机厂商比大陆的众多厂商具有长远眼光，他们不仅在压铸机设计、开发上苦练内功，使其生产的压铸机技术先进、配套齐全，而且在售后服务和技术支持上，也投入大量的人力、物力。他们不断地拓展中端压铸机市场，还以软技术（完善的售后服务和技术支持）增加其在低端的中小型压铸机市场的性价比，与大陆压铸机厂商展开竞争。
香港力劲科技集团·上海一达机械有限公司展出了六台设备，分别是冷室压铸机DCC350（日本客户订购）、热室压铸机DC8、加拿大TECHMIRE热室压铸机（台湾客户订购）、导光板专用机PT-50C、切边机QB-20、加工中心VMC-510（上海客户订购）。力劲集团研制生产了中国第一台大型镁合金压铸机DCC2000M，使中国大型镁合金专用压铸机实现国产化。力劲集团为扩大生产、销售、服务网络成立了多家分支机构，现拥有香港力劲、深圳力劲、中山力劲、上海力劲、上海一达、宁波力劲、领威科技、上海一阳等八家公司。力劲集团积极开展与香港理工大学、清华大学、华南理工大学等科研院校之间的技术合作。其中，投资1000余万人民币与清华大学联合成立了“清华一力劲压铸高新技术研究中心”，专项开发轻合金压铸新技术，成效显著。同时，深圳力劲还成为清华大学设在深圳的第一个“MBA假期工作基地”。
台资的宁波铝台精机有限公司展出ZDC-420TPS冷室机，该机售与大连一家公司。宁波铝台在提升产品品质的同时，不断提高各项售前、售后服务，从整厂规划到协助模具开发、铸造技术支援、后续各种加工处理等，并设有压铸实务培训教室，开办压铸人材培训班，期盼能帮助压铸厂解决所面临的困扰。
东莞宝弘机械有限公司展出了PWC850冷室机和PWH160热室机，该公司压铸机（冷室）800 t以上工作压力为17.5 MPa，展出的两台机均被东莞的公司购买。台湾信鋐工业股份有限公司展出了SH-100和SH-160锌合金压铸机。
伊之密精密压铸科技有限公司是香港伊之密国际控股有限公司在中国大陆注册成立的，是专业研发、制造高品质、高性能压铸成套设备的公司。展出了采用SIEMENS工控机的DM400-PC型，该压铸机具有完备、智能化检测与控制。
上海三基压铸机制造有限公司展出500 t的DC550C压铸机。该机有刚度高、精度高的C型架结构，采用双比例控制液压系统，PLC控制采用模块结构；PCC控制系统可检测、显示及储存压射速度曲线、压力曲线，并可储存模具工艺参数，可以联网控制及远程控制。
许昌意斯特精机有限公司专业致力于压铸机及周边设备的研发和生产，展出了EAST-280型压铸机；意斯特（EAST）的冷室机由许昌意斯特精机有限公司生产，热室机由温州市纳圳机械有限公司生产。
浙江万丰科技开发有限公司主要从事低压铸造机、差压铸造机、挤压铸造机、可倾式重力铸造机、气密性试验机、除气精炼机、测氢仪等热加工专用及辅助设备的生产。展出了WFZJ458型低压铸造机，及部分汽车缸盖、轮毂和铝镁合金精密铸件。
海太高科机械有限公司展出了HTC180卧式冷室压铸机，海太产品有注塑机、冷室压铸机、热室压铸机、高速精密冲压机床等。
无锡新佳盛压铸机制造有限公司展出一台JS-450冷室卧式压铸机，该公司选用日本欧姆龙PLC及法国TE 公司的电气元件。
江苏新瑞机械有限公司是一家新厂，也展出了一台SR380卧式冷室压铸机。灌南压铸机有限公司是国家二级企业，其冷室机630－20 000 t规格较齐全。
宝洋机械有限公司(BMC)自主研制开发的EC&ED系列冷室铸机具有性能稳定可靠、系统运行平稳、压射速度快、建压时间短等特点，其展出了ED280型压铸机。
东莞市锐达机械有限公司的冷热室各式压铸机使用安全、稳定，主要配合元件均采用进口名牌。
部分压铸机经销商也参加了展会，并设有展台。
贝塔压铸设备有限公司是一家全球化的专营二手压铸机及辅助设备的专业公司；经营范围包括多种二手压铸机及周边设备，如给汤机、喷雾机、自动取出机、去边机、熔解炉、保温炉、机械手，以及表面光整设备。
PVM压铸系统（北京）有限公司是一家销售、收购、翻新二手压铸机及周边设备的公司，并承接进口压铸机的检查翻修和升级服务，以及专业的售后服务。
北京瑞源中兴公司专业代理西班牙PRETRANSA“普天颂”公司系列压铸机。
深圳市亚美科技有限公司可改造普通冷、热室压铸机为镁合金压铸机，在中国区域代理西班牙PRETRANSA压铸机、加拿大TECHMIRE压铸机；加拿大TECHMIRE压铸机凭借其多滑块专利技术，成为世界领先的精密压铸机制造商。
2 熔化、保温炉及压铸周边设备
本届展会中，参展的大部分压铸机生产厂商都有自己配套的自动化压铸周边设备，包括给汤机、喷雾机、取出机、润滑机、模温机等，甚至有的还生产熔化、保温设备。参展的专业生产压铸周边设备的厂商有六家：台湾宗炫/笳恩股份有限公司、东莞市虎门金彪（金雅丽）压铸设备厂、佛山市南海盐步台圣压铸设备厂、上海阿路米压铸技术有限公司、上海伟拓压铸机械有限公司、上海震界自动化设备制造有限公司。
台湾宗炫／笳恩股份有限公司是专业制造压铸机周边自动化设备的厂家，产品主要包括：给汤机、喷雾机、取出机、润滑颗粒机、快速熔解炉、模温机、真空机及压铸整厂规划中央系统。本届展会上展出了JSEN型自动取出机（可取3～4 kg工件）、JSEA型自动取出机（可取2～20 kg工件）、JSHA型离型剂混合机和JSSS型四连杆自动喷雾机。该公司产品均有PLC程式控制，并与东芝、东洋、布勒、宇部、力劲和台湾所有压铸机厂连线配套。
上海伟拓压铸机械有限公司专业生产压铸机周边自动化配套机械，展出了8台设备，包括四连杆给汤机、单臂给汤机、四连杆喷雾机、直立式喷雾机、取件机、中央型混合机、1对1混合机和颗粒机。
东莞市金彪（金雅丽）压铸设备厂成立于2000年，是国内专业设计生产各类冷室压铸机周边设备—铝溶解保温炉厂家。上海震界自动化设备制造有限公司也有设备展出。
ABB是世界领先的机器人制造商，展出了最新的IRB1410机器人和IRB1600机器人，IRB1600机器人是敏捷、强劲的后弯机器人，适于在400－800 t压铸机上使用，其运行速度高于任何其他同类机器人。
上海发那科机器人有限公司秉承发那科公司的技术优势，具有强大的工程集成及技术服务能力，能提供优质的产品、成熟可靠的工艺方案与完善的技术服务；展出了智能化、网络化的LR Mate 200iB、ARC Mate 120iB、M-710iC/50、R-2000iA/165F机器人，及可提供精确、可靠的喷涂解决方案的P-50i机器人。
史杰克西炉有限公司的镁合金定量浇注炉是两个独立的炉体中间用输液管连接，这样可保证浇注炉温度恒定，定量泵的定量精度达到1%，可以明显减少废料，定量泵清理间隔达到2个月，优于目前所使用的其它泵。
瑞士图坦普公司（Tool-Temp AG）是欧洲最大的模温机和冷水机制造厂商，在中国设有6个销售服务部门，该公司展出了有两个独立循环油路组成的双回路模温机TT-380/2型。
正英工业燃烧设备（上海）有限公司展出了省能源、高品质、高收得率并能最大限度发挥石墨坩埚性能的铝合金连续熔化兼保温炉“美炉奇派”，该设备使用了塔式熔化炉预热塔的设计，达到节能效果，具有温控方便、不需定期修炉等特点；适用于压铸、金属型铸造和砂型铸造。
莱格禄普拉司（上海）机械贸易有限公司（REGLOPLAS）展出了单回路的300L/20和双回路的300LD/20两台模温机
大韩铸造设备（苏州）有限公司是韩国大韩技研株式会社在苏州投资成立的公司，主要致力于工业炉及压铸外围设备的开发、设计、施工及维护。
沈阳东大三建工业炉制造有限公司是由中国东北大学与日本三建产业株式会社共同出资创办的以工业炉开发、设计、维修及技术咨询服务等为主要业务内容的专业化公司。其主要产品有各种铝熔化炉、连续铝合金热处理炉、大型锻铸件热处理炉及热镀锌炉等，产品各项指标均处于世界先进水平。
WOLLIN 喷涂设备有限公司展出了具有独家雾化喷涂工具专利的PSM 1型（适用160－500 t压铸机）和PSM 2型（适用160－900 t压铸机）雾化喷涂机和部分喷涂器件，WOLLIN已有30多年的历史，一直致力于开发研制各类压铸用雾化喷涂设备和模块化组合式喷涂工具，WOLLIN产品已遍布世界各地。
3 压铸模具
由于我国压铸业的发展、模具市场潜力很大，目前国内模具制造厂点无法统计，主要生产企业有百余家。发展较快的是浙江、广东等省。由于市场价格竞争激烈，品质日益提高，不少模具厂采用CAD／CAM／CAE一体化，扩大了模具标准件的使用，采用进口钢材，如H13、SKD61、X40CoMoV51、8407、W302等，并按规范进行热处理，在尺寸精度上也有很大提高，逐步减少了大型、复杂模具的进口。
影响模具寿命的因素很多，如模具设计和工艺操作不合理、模具不预热、涂料使用不当、模具保养不善等。
此外，模具型腔、型芯、镶块等模具材料的选择、模具的热处理、模具使用一段时期后的消除应力处理，也是延长模具寿命的关键。目前，我国不少企业在模具的设计开发和使用维护方面取得了成功经验，有的铝合金用压铸模寿命达25万次以上，普遍在15万次左右。
绝大多数压铸件生产企业都能自主开发、设计和生产压铸模具。本届展会参展的专业从事模具开发、设计和生产的厂商很多，如：Heck & Becke r公司、日本精机、宁波埃利特、宁波北仑中奇、宁波诚盛、宁波合力、宁波吉业、宁波博威、宁波君灵、宁波大兴、宁波辉旺、宁波赛维达、宁波鑫林、宁波臻至、上海水谷、象山同家、烟台美通等公司。
Heck & Becker公司是全球领先的大型压铸模具供应商，他不仅向许多世界知名汽车企业如：通用、福特、大众、戴姆勒-克莱斯勒、宝马、奥迪、标志、雪铁龙等汽车企业提供关键汽车零部件的模具，同时也是欧洲铝业、ZF、GF、KS、Honel等世界著名铸造企业的重要模具供应商，如汽车发动机压铸缸体、变速箱壳体、仪表盘、汽车结构压铸件和汽车车身部件压铸模具等。
日本精机的模具加工达到微米水平的准确性，CAD/CAM系统也从很久前就被引入使用。从模具设计到铸件生产处理的加工过程采用全程监控管理。
日本高周波钢业株式会社使用独创的技术，研制开发并制造出了“Microfine工具钢”，它以中国和日本为中心受到了全世界客户的青睐。其中压铸模具用钢KDA1S、KDAMAX对模具寿命的延长有很大贡献。图3为压铸模具钢KDA1S和KDAMAX在热作模具钢中的特性位置图。
图3 KDA1S和KDAMAX模具钢的特性位置图
Fig. 3 The position for characteristic of KDA1S and KDAMAX
日立金属（日富精密工业（上海）有限公司）提供DAC系列专利模具钢，DAC是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热作模具钢，可以使模具寿命更长，性能更稳定，系各向同性（Isotropy）。
上海得乐斯模具有限公司是高资质的模具钢和模架一体化供应商，现为“德国第一热作钢品牌”KIND&CO （凯德）工具钢中国总代理。
拓克能公司是一个以生产、销售放电涂层、堆焊机“MicroDepo”为主的日资企业。“MicroDepo”即可以压铸模的涂层预防保护也可用于堆焊修复。
日本TOKYO FURNACE（东京发耐斯工业株式会社）的压铸示范专家系统软件是一套由实际的压铸到理论的产物，对模具设计和生产分析有所帮助。
上海申模计算机系统集成有限公司是依托上海交通大学国家模具CAD工程研究中心成立的系统集成公司，上海市高新技术企业，以提供C3P（CAD/CAM/CAE/PDM）技术为主的咨询服务见长。同时申模公司是德国MAGMA公司的国内合作伙伴和技术服务中心。
4 压铸件
参与国际市场竞争，取得国外订单，这是我国压铸业发展的必然趋势。目前，很多国际著名制造厂商采取全球采购的策略，不断扩大在中国压铸件的采购量。福特、通用、丰田、本田等一些国际巨头已明确将从中国购买汽车零件、部件和整车。
本届展会中，参展的压铸件生产企业很多，他们不仅带来了精美的压铸件，还带来了先进的压铸技术和经验。主要厂商有广东鸿图科技股份有限公司、嘉瑞集团有限公司、广东文灿压铸有限公司、高要鸿爱斯压铸技术公司、高要鸿泰精密压铸有限公司、济南慧成铸造有限公司、宁波辉旺机械有限公司、青岛金艺压铸有限公司、上海乾通汽车附件有限公司、上海亚德林有色金属有限公司、深圳高力特通用电气有限公司压铸厂、顺景压铸制品厂、旭东压铸(上海)有限公司、烟台路通精密合金有限公司、胜赛思-嵘泰（扬州）精密压铸有限公司、台州市雄风铸业有限公司、意迪特压铸科技（苏州）有限公司、永康市特盛镁业科技有限公司、致兴金属股份
有限公司、泰州春兴亚路压铸有限公司等。
为了更好地推动我国的压铸事业，促进压铸新技术、新工艺的应用，增强我国压铸企业的竞争能力，扩大国际市场，更快地提高铸件品质，中国机械工程学会在第五届中国国际压铸会议暨展览会期间，举办了优质压铸件评比活动。参评范围为参加本届展览会的全部国产压铸件。
评审专家们秉承客观、公正的评审原则，在展览会现场对参评压铸件的各项参评指标进行了仔细的审核，认真观看了铸件的实物，向参评企业技术人员了解了压铸件的生产工艺、质量等情况，经过反复的讨论，最终评出第五届中国国际压铸展览会优质压铸件5项，获奖名单如下：
（1）笔记本电脑外壳，材质为AZ91D镁合金，由广东深圳嘉瑞制品有限公司生产，见图4a；（2）移动通讯发射机站底座，材料为ADC12合金，由广东高要鸿爱斯压铸科技有限公司生产，见图4b；（3）飞轮壳（雷诺卡车用），材质为A380合金，由上海乾通汽车附件有限公司生产，见图4c；（4）滤清器座（日本五十铃汽车用），材质为ADC12合金，由广东文灿压铸有限公司生产，见图4d；（5）六缸柴油机进气歧管，材质为AlSi9Cu3合金，由济南慧成铸造有限公司生产，见图4e。
（a）笔记本电脑外壳（b）移动通讯发射机站底座（c）飞轮壳
（d）滤清器座（e）六缸柴油机进气歧管
图4 优质压铸件
Fig. 4 The excellent diecastings
5 其他
国内清理机械生产也有了发展，生产厂几乎集中在无锡、青岛等地，可生产悬挂式、通道式、转台式、抛丸清理机和震动光饰机，有的还生产涂装设备。这类参展企业有无锡康力抛丸设备有限公司、青岛黄河信诚铸机有限公司、无锡华中光整设备厂、无锡泰源机器制造有限公司等。无锡泰源机器制造有限公司展出了QPL30型履带抛丸清理机，该公司主要生产研磨机、抛丸机、砂带机和喷砂机。无锡康力抛丸设备有限公司展出了TB-100履带式抛丸机，该公司产品是综合欧美抛丸机技术，进行国产化制造。上海普莱克斯自动设备制造有限公司展出了DZB系列抛丸机，专业生产适用于各种压铸机的周边设备及辅助装置。虽然国内抛丸设备叶轮的材质和生产工艺已接近或达到国际先进水平，但总的来说，叶轮使用寿命仍赶不上国外产品。
检测设备在压铸机、模具、铸件等生产中都起着重要作用，是生产高品质产品必不少的工具，贯穿生产、维护、维修的各个环节。各生产压铸机、模具、铸件的厂商均有配套齐全的检测设备和先进的检测手段。本届展会中专业生产、销售检测设备，提供检测服务的厂商不多，主要有上海东方无损检测器材有限公司、Ahresty Techno 服务公司、国家铸造锻压机械质量监督检验中心、上海环方佐鸣工贸有限公司、丹东奥龙射线仪器有限公司、德华材料检测有限公司和QC检测网等。Ahresty Techno 服务公司主要生产压模冷却系统（喷射冷却系统）和压射监控系统。
在压铸涂料方面，参展的独资、合资公司有花野压铸涂料（上海）有限公司、德国欧区爱化工有限公司、国民淀粉化学贸易（上海）有限公司埃奇森部、上海德润宝特种润滑剂有限公司、积架石油化工有限公司、无锡德松科技有限公司等。国内生产压铸涂料厂商有宜兴市锦桢铸造材料有限公司、长春市立源润滑材料厂、东莞太平洋博高润滑油有限公司等。宜兴锦桢是国内第一家生产压铸冲头润滑颗粒的厂家，长春立源生产有汇洋
牌系列脱模剂、冲头润滑剂、抗焊合腊等。大韩铸造设备（苏州）有限公司不仅经营熔化、保温设备，还经营DHECO系列脱模剂、润滑剂。东莞市文华五金贸易有限公司、上海环方佐鸣工贸有限公司、厦门凯平化工有限公司等公司，主要经销进口压铸涂料、辅料。
宝密浸渗机械（上海）有限公司是英国Ultraseal International 的子公司，Ultraseal的浸渗技术和产品在浸渗行业处于世界领先地位。其展出了有拥有垂直传送系统VTS专利的B型旋转浸渗系统（出售给科达精密工程有限公司），该系统可高效地完成铸件的清洗、干燥、浸渗、冷水冼、热固化程序，并可有效地回收密封剂；Ultraseal的Rexeal 100优质密封剂可循环使用，有效利用率达95%以上。株式会社中央发明研究所是一家采用特殊方法（浸渗设备）将铸造工程中必然发生的肉眼无法看见的微孔中填充能封堵微孔的药剂（浸渗剂）而使其固化达到封孔的综合浸渗技术指导厂家
三神工业株式会社拥有堪称世界一流铝回收、铝溶解循环再利用技术和“高速灰处理设备”装置。
AnyCasting公司是一家专业致力于研发销售铸造模拟分析软件，并提供相关铸造咨询的工程服务公司，总部位于韩国汉城，在上海设有代表处。AnyCasting公司的核心产品AnyCasting TM——基于Windows操作平台的新一代高级铸造模拟分析软件，能够帮助客户准确地预测铸件的充型和凝固过程及可能出现的缺陷，为您降低铸造经济及时间成本。
6 后记
在参观展览会后，结合国内压铸市场的现状，提出以下几点看法。
（1）“拿来”国外压铸机先进技术，走创新之路
客观来说，我国产压铸机的质量、性能水平与国外工业先进国家相比差距较大，高性能压铸机的电控系统和液压系统多数依赖进口。但是由于压铸件的分布领域较广，从交通、能源、建筑、航天航空，到千家万户的日用五金，无不有压铸件的存在；而且，压铸件的市场需求大幅度上扬，每年压铸件的出口量持续上升，国内专业压铸厂也陆续兴建、扩建和更新改造；这就给国产压铸机市场带来了空间，特别是中、小型压铸机，这个空间有可能还要延续相当长的时间。这段时间里，国外压铸机厂商势必迫切地寻求投资合作，正是国产压铸机厂家在引进先进技术同时，不断创新的最好时机。我们应该学会拿来对方的精髓，改造成适合我们的东西，不应只是简单的类比、近似放大。
走创新之路，不仅是开发出尖端技术，还要从出精品上下功夫。如：合型部分虽然采用了曲肘扩力机械结构，但没有进一步研究与改进，扩力系数只有16～20,而国外高达22～26；因加工制造质量控制不严、液压元器件质量不过关、结构设计不严谨等因素造成国产压铸机可靠性差，平均无故障运行时间超过3 000 h的较少，国外一般超过20 000 h；因密封件质量差和加工质量问题而造成国产压铸机漏油，这种现象非常普遍；等等。 走创新之路，还应在服务上下功夫。我们坐拥国内压铸机市场，有着天时、地利、人和，在构建技术咨询、培训、售后服务网络方面，只需投入比国外厂商小得多的资金就能达很好的效果。在这方面做得较好的如力劲集团、宁波铝台精机有限公司。
（2）突破模具制造瓶颈，打造压铸工业基石
在制造业发达的德国，模具业被视为“关键工业”；在靠制造业崛起的日本，模具业被列为“整个工业基础发展的秘密”；在美国，模具业则被看作是“工业的基石”。模具技术和产业发展是衡量一个国家制造水平高低的一个重要标志。在压铸工业中，模具的设计、制造水平是决定了压铸产品的质量和成本的重要因素。我国压铸模具的整体水平还很低，大多集中在中低档领域，模具的技术水平偏低、附加值偏低，总体技术水平比发达国家落后15至20年，不仅赶不上德国、日本、美国，甚至还不如韩国，与压铸产品生产大国极不相称。我国每年急需的精密、复杂的模具仍然靠大量进口。
日本产业界一位重量级人物曾说：中国汽车业的发展并不可怕，把他们的汽车模具“卡”住了，“中国制造”永远不会成为我们的威胁。“中国制造”要融入“世界制造”，模具业这道门槛是绕不过去的。
只有提高模具设计、制造水平，才能提高中国压铸制造业的整体水平，才能不受制于人，把高额利润揣到自己的口袋。现代模具业与数控加工技术、计算机辅助设计/制造/分析（CAD/CAM/CAE）等技术的结合，越发表现出其技术密集型与资本密集型结合的高技术装备产业特点。由此，我们也可以看出制约模具设计、制造水平的瓶颈只有两点，其一是资金瓶颈，其二是人才瓶颈。没有资金，就装备不了尖端的数控加工设备和精准的检测仪器；没人才，就不能设计出先进的模具，也不能生产出想要的东西。而突破这两个瓶颈，需要企业决策层有长远眼光和极大的魄力。我们非常希望国内有胆识、有实力的压铸模具企业，装备尖端模具加工装备，引
进国外高级模具设计、制造人才，打造中国的模具基地，带动中国模具设计、制造水平快速发展。在其他行业的模具制造业中，已有几家企业突破了这两个瓶颈，取得了极大的经济效益和社会效益。
（3）提高压铸件质量，迎接竞争挑战
中国压铸市场随着汽车与摩托车配件、通信设备、灯具、五金装饰等需求量而迅速扩大，且很多企业已走出国门，寻求订单，参与国际竞争。但不得不看到未来国内压铸件市场竞争的严峻性，一方面国内压铸厂家多数为中小压铸企业，整体水平较低，另一方面国际大厂不断进入中国压铸件市场，给予国内压铸企业更大压力。如：主要生产、销售汽车及相关的铝合金压铸件及加工件的美国J.L.French公司，世界最大、最强的镁合金压铸企业——加拿大马瑞丁技术公司等纷纷登陆中国市场投资合作，建立生产基地。
提高铸件品质是压铸永恒的主题。压铸件品质反映在铸件尺寸精度、铸造缺陷、机械性能、铸造组织和表面状况等诸方面。对于要求高的压铸件采用高性能的压铸机和实时控制技术就能优化压铸工艺，实现生产过程的稳定性和高效率。可利用模拟软件，从压铸件和压铸模设计着手，并选择最佳工艺参数来控制压铸件品质。采用一些先进的工艺和熔炼设备也可以提高压铸件品质。
国内有不少中小压铸企业靠微利和低水平的竞争，只要有活干甚至一年干三个月就能维持。但要长远发展，要效益高，企业就必须做好基础的技术工作。严格工艺纪律，不断进行技术改造，采用必要的先进工艺，做附加值高、有特色的产品；运用合金过滤技术、真空压铸、模具温度的油加热冷却调温技术、压铸参数的计算机实时控制技术等，并派员到国外学习先进压铸技术经验，提高企业的压铸生产水平，为迎接市场竞争创造良好条件。
我国铝合金压铸件市场发展现状
国铝合金压铸件市场发展现状https://www.wendangku.net/doc/f02586101.html, 2010年03月05日10:11 中国压铸网 生意社03月05日讯 目前全球压铸件的生产和消费主要集中在美国、日本、中国、意大利、德国、墨西哥等国家。随着经济的不断增长，全球对汽车、电子通讯等产品的需求多，压铸行业得到快速发展。从全球金属压铸件情况看，黑色金属压铸件占比高达80%以上，而有色金属压铸件的占比不足20%，这其中铝合金压铸件的占比达2/3。再从有色金属压铸件的生产消费情况看，主要集中在欧美日等国家和地区，每年 的增长幅度在9%左右。 我国的压铸生产始于20世纪40年代末，经过几十年的发展，已成为世界上压铸件的生产和消费大国之一。从压铸件的品种构成来看，铝合金压铸件和镁合金压铸件发展迅速，1995年-2003年，年均增长率分别为11.95%和35.45%。 目前在中国汽车工业以“汽车发动机汽缸、活塞、水泵、变速箱、制动器”为代表，通讯行业以“通讯系统(GSM、CDMA、3G、小灵通等)发射接收基站”为主，电梯行业以“自动扶梯和自动人行道具”为代表，而电子信息产业以“计算机设备”为代表的应用领域是压铸件的热点产品。 (一)汽车、摩托车及配件工业 目前，汽车工业已成为我国压铸行业最大的需求市场。铝合金压铸件已广泛应用于汽车发动机汽缸、活塞、水泵、变速箱、制动器等四十多种关键零部件的 制造。 1.汽车发动机铝合金缸体压铸近年发展迅猛主要企业有：广州东风本田发动机公司、重庆长安汽车集团、长安铃木汽车公司、上海乾通汽车附件公司、乔治费歇尔汽车产品苏州有限公司以及哈尔滨东安动力公司等；此外，长春一汽集团、重庆渝江压铸集团、宜兴江旭铸造公司、广东鸿图科技公司、徐航压铸有限公司、重庆渝美合资公司、重庆蓝黛实业公司、以及高要鸿泰精密压铸有限公司等均引进大型压铸机自动生产线，开发大型铝合金压铸件。特别是2005年以来跨国汽车巨头在我国掀起新一轮发动机投资热，其势越来越旺，这将有力地推动铝合金 发动机缸体压铸的加速发展。 2.汽车摩托车铝合金轮毂 全国铝合金轮毂生产企业近百家，2006年产量6600万只，2007年近8000万只。我国铝合金轮毂约占美国市场的40%，“十一五”末汽车铝合金轮毂出口量将达到2000万只以上。铝合金轮毂生产和出口均处于加速增长之势。 3.汽车零部件市场巨大
铝合金成分和压铸标准
国内外主要压铸AI合金化学成分表 铝合金压铸标准---美国标准三.美国标准ASTM B85-96 美国压铸铝合金化学成分表
铝合金压铸标准---欧盟标准四．欧盟标准EN1706：1998 欧盟压铸铝合金化学成分和力学性能表 铝合金压铸标准---日本标准 二.日本工业标准JIS H5302:2000日本压铸铝合金化学成分表
铝合金压铸标准---中国标准一.中华人民共和国国家铝合金压铸标准 压铸铝合金的化学成分和力学性能表
. 铝合金压铸件GB/T 15114-94 1.主题内容与适用范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等. 本标准适用于铝合金压铸件. 2.引用标准 GB1182 形状和位置公差代号及其标准 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查) GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面 GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面 GB6414 铸件尺寸公差 GB/T11350 铸件机械加工余量 GB/T15115 压铸铝合金 3.技术要求 3.1化学成分 合金的化学成分应符合GB/T15115的规定. 3.2力学性能 3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定 3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定. 3.3压铸件尺寸 3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定 3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明. 3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定. 3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明. 3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明. 3.5表面质量 3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定 3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷. 3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致. 3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹. 3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定. 3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定. 3.6内部质量 3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据. 3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.
压铸锅产品生产工艺
压铸锅产品 生产工艺 目录 一、前言 (3) 二、压铸锅产品的质量要求 (4) 三、; (5) 四、压铸锅产品的生产顺序及工艺操作要求简述 五、压铸锅压铸生产的工艺要求及控制 (12) 六、压铸锅浇注系统和排气系统设计 (15) 七、压铸锅产品生产所需用的主要生产设备 及检测设备 (20) 八、压铸锅产品生产的质量控制点 (23) 九、压铸锅产品的生产组织 (24) 十、压铸锅模具的设计和制作 (25) 十一、| (28) 十二、编后语 。
前言 压铸锅产品生产在国内应该说起步时间不长，这与压铸锅产品在国内市场销售，几乎是空白分不开的。目前国外压铸锅产品有些市场，但是实际出口有一定的限度；因此，国内专业生产压铸锅产品的公司、厂家也不多；我们公司也刚刚起步。 ~ 尽管目前国内压铸锅已起步，但是毛坯合格率普遍不高，对此有各种的讲法。有的生产厂家说它的压铸锅毛坯合格率达到90%以上，有的说在80~85%左右，究竟有多少我们接触下来，客观地讲；对于200mm以下的小锅，其毛坯合格率平均能达到90%，对于200mm以上的大锅，其毛坯合格率约在80%，有的甚至不到80%。与汽车压铸件相比，总体平均合格率要低一些。这也是需要我们这些搞压铸锅的工程技术人员努力的。 由于我们公司压铸锅生产刚刚起步，因此各方面都不够成熟，无论是产品设计、生产组织、技术工艺、质量管理都有许多地方需要完善和改进的；特别是公司有关员工的生产技术素质、质量监控能力急待提高。 为此，我们在这里编写了压铸锅生产技术、质量管理的资料，其包括八个方面的内容；其目的是在总结经验教训的同时，在理论和实践知识上作一个提示；由于水平有限，有些方面编写得较详细一些，有些方面十分粗浅；因此，供我们公司内部作为职工培训资料参考之用。我们希望对此有所帮助。 一、压铸锅产品的质量要求 { 压铸锅产品用于人们生活，因此它有三大特性，一是它的材质不能含有有害物质，二是它烘烤后表面不能起泡，三是外表要美观，不能有细微的铸造缺陷。为此，压铸锅产品质量要求应包括下面几个方面：
压铸工艺流程图示资料
一、压铸(BODY)工艺流程图示 1，压铸机调试 2，压铸模安装4，模具预热、涂料7，合型（合模） 10浇注压射 11，保压12，开模、抽芯取件 14，清理（整修） 17，终检验3，压铸模设计与制造 5，涂料配制 6，模具清理8，合金熔炼保温 9，嵌件准备 13，表面质量检查 15，时效处理16，铸件浸渗、喷丸处理
二、压射压力 P3 P4 压力 P2 P1 P2 P1 T1 t2 t3 t4 保压时间 升压充填增压 注：t1 金属液在压室中未承受压力的时间；P1为一级（慢速）t2 金属液于压室中在压射冲头的作用下，通过内浇口充填型腔的时间；P2为二级（快速） t3 充填刚刚结束时的舜间；P3为三级（增压） t4 最终静压力；P4为补充压实铸件 4P y P b= Лd2 式中：P b 比压（Mpa）; Py 机器的压射力（N）； （压射力=压射缸直径×蓄压器压射时间最小压力） d 压室（冲头）直径（MM） 选择比压考虑的的主要因素 上海旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数 比压 因素选择条件 高低
壁厚薄壁厚壁压铸件结构形状复杂简单 工艺性差些好些 结晶温度范围大小压铸合金特性流动性差好 密度大小 比强度大小 阻力大小浇注系统散热速度快慢 公布合理不太合理排溢系统截面积大小 内浇口速度快慢 温度合金与压铸模具温度大小压铸各种合金常用比压表（Mpa） 铸件壁厚≤3(mm) 铸件壁厚>3(mm)合金结构简单结构复杂结构简单结构复杂 锌合金20-30 30-40 40-50 50-60 铝硅、铝铜合金25-35 35-45 45-60 60-70 铝、镁合金30-40 40-50 50-65 65-75 镁合金30-40 40-50 50-65 65-80 铜合金40-50 50-60 60-70 70-80 压力损失折算系数K 直浇道导入口截面F1，K值 与内浇铸口截面F2之比>1 =1 <1 立式冷室压铸机0.66-0.70 0.72-0.74 0.76-0.78 卧式冷室压铸机0.88 压射速度 浇注金属液量占压室容积百分数(%) 压射速度(cm/s) ≤30 30-40 30-60 20-30 >60 10-20
我国铸造行业概况及现状分析
据铸造行业现状了解，中国境内已经形成四个集聚趋势比较明显的铸造产业基地，它们分别是：中国铸造之乡-河北泊头，江南铸都-湖南嘉禾，中国汽车铸件出口基地-河南林州，中国耐磨铸件之都-安徽宁国等为代表的铸造产业集群发展基地。现对2014-2015年我国铸造行业概况及现状分析。 产业集聚发展能够聚合产业内和产业上下游企业的能量，形成一个能量巨大的产业能量环，以集聚的大量能量带动产业内部的企业发展。产业集聚具有诸多的优势，铸造产业已经深刻的认识到产业集聚对于推动铸造产业发展具有的重要意义。 一、铸造行业十年十大成就 1.铸件产量连续11年居世界首位 2010年我国铸件总产量已达3960万吨,产值超过4000亿元，铸造厂点约3万家，从业人员约200万人。 2.铸件进出口企稳回升 我国每年铸件出口总量点铸件总产量的8%左右。原来一些需要进口的铸件，现在可以自己制造。只有极少数高端铸件需要进口，铸件的进口数量，占我国铸件出口量的1.5%。 3.企业规模逐步增大
我国铸造企业数量比世界其他国家铸造企业的总和还要多，但企业的平均产量远低于发达国家，甚至低于一些发展中国家。目前这种状态正在渐渐改善，我国铸造企业的平均规模正逐步增大。 4.铸件质量明显提高 一是铸件内、外废品率有了明显下降;二是某些类别铸件的尺寸精度、表面 粗糙度、材质力学性能和耐热、耐蚀、抗磨等重要质量指标达到了国际一流水平;三是出口铸件的技术档次、质量、品种和数量都有大幅度提高，某些原来依靠进口的重要铸件已实现国产化。 5.铸造企业技术水平有较大提高 近十年来，国内已有一批铸造企业在规模和技术水平上接近和达到世界一流企业水平，并在国际竞争中取得明显优势。 6.铸造用原辅材料商品化程度大幅度提高 近年来，铸造用原辅材料的生产和供应已成为一个单独的产业。国内一些大型铸造原辅材料生产企业不仅在国内有举足轻重的地位，同时也向其它国家出口。 7.国产铸造设备占有率和模具的制造水平有显著提高 国内原有的铸造设备制造厂加上一批新兴的公司通过技术引进、消化吸收、自主创新的方式，生产了许多性价比高的铸造装备，基本满足了国内高端铸件生产企业需求，同时出口量呈逐年增加的态势。 铸造模具制造业也得到快速发展。浙江象山、江苏无锡等地已成为我国铸造模具的制造中心。一些复杂铸件的模具在国内均可制造。 8.铸造企业的专业化水平进一步提升 近年来，不少铸造企业加快了专业化步伐，致力于开发高技术含量、自主技术绝窍的产品。专业化生产优越性得到进一步体现。 9.“绿色铸造”理念得到强化
各国压铸铝合金的化学成份及要求
压铸铝合金的化学成分和力学性能表 序号合金牌号合金代号 化学成份 力学性能 (不低于) 硅铜锰镁铁镍钛锌铅锡铝 抗拉强度伸长度 布氏硬度 HB5 /250 /30 1 YZA1Sil 2 YL102 10.0 13.0 ≤0.6≤0.6≤0.05≤1.2≤0.3余 220 2 60 2 YZA1Si10Mg YL104 8.0 10.5 ≤0.3 0.2 0.5 0.17 0.30 ≤1.0≤0.3≤0.05≤0.01余220 2 70 3 YZA1Si12Cu2 YL108 11.0 13.0 1.0 2.0 0.3 0.9 0.4 1.0 ≤1.0≤0.05≤1.0≤0.05≤0.01余240 1 90 4 YZA1Si9Cu4 YL112 7.5 9.5 3.0 4.0 ≤0.5≤0.3≤1.2≤0.5≤1.2≤0.1≤0.1余240 1 85 5 YZA1Si11Cu3 YL113 9.6 12.0 1.5 3.5 ≤0.5≤0.3≤1.2≤0.5≤1.0≤0.1≤0.1余230 1 80 6 YZA1Si17Cu5Mg YL11 7 16.0 18.0 4.0 5.0 ≤0.5 0.45 0.65 ≤1.2≤0.1≤0.1≤1.2余220 <1 7 YZA1Mg5Sil YL302 0.8 1.3 ≤0.1 0.1 0.4 4.5 5.5 ≤1.2≤0.2≤0.2余220 2 70 二.日本工业标准JIS H5302:2000日本压铸铝合金化学成分表 JIS牌号ISO牌号Cu Si Mg Zn Fe Mn Ni Sn Pb Ti Al ADC1 1.0以下11.0-13.0 0.3以下0.5以下 1.3以下0.3以下0.5以下0.1以下余量ADC1C A1-Sil2CuFe 1.2以下11.0-13.5 0.3以下0.5以下 1.3以下0.5以下0.30以下0.1以下0.20以下0.2以下余量ADC2 A1-Si12Fe 0.10以下11.0-13.5 0.10以下0.1以下 1.3以下0.5以下0.1以下0.05以下0.1以下0.2以下余量ADC3 0.6以下9.0-10.0 0.4-0.6 0.5以下 1.3以下0.3以下0.5以下0.1以下余量ADC5 0.2以下0.3以下 4.0-8.5 0.1以下 1.8以下0.3以下0.1以下0.1以下余量ADC6 0.1以下 1.0以下 2.5-4.0 0.4以下0.8以下0.4-0.6 0.1以下0.1以下余量ADC7 A1-Si5Fe 0.10以下 4.5-6.0 0.1以下0.1以下 1.3以下0.5以下0.1以下0.1以下0.1以下0.20以下余量ADC8 A1-Si6Cu4Fe 3.0-5.0 5.0-7.0 0.3以下 2.0以下 1.3以下0.2-0.6 0.3以下0.1以下0.2以下0.2以下余量ADC10 2.0-4.0 7.5-9.5 0.3以下 1.0以下 1.3以下0.5以下0.5以下0.2以下余量ADC10Z 2.0-4.0 7.5-9.5 0.3以下 3.0以下 1.3以下0.5以下0.5以下0.2以下余量ADC11 A1-Si8Cu3Fe 2.5-4.0 7.5-9.5 0.3以下 1.2以下 1.3以下0.6以下0.5以下0.2以下0.3以下0.2以下余量ADC12 1.5-3.5 9.6-12.0 0.3以下 1.0以下 1.3以下0.5以下0.5以下0.2以下余量ADC12Z 1.5-3.5 9.6-12.0 0.3以下 3.0以下 1.3以下0.5以下0.5以下0.2以下余量 牌号 抗拉试验硬度试验 抗拉强度MPa 耐力MPa 延伸率% HB HRB
如何选择压铸机
如何选用压铸机 压力铸造作为一种尺寸精度好、生产效率高的铸造方式，被广泛应用于汽车、摩托车、五金、玩具、电工、电子等行业的有色金属生产，并呈现出强劲的上升趋势。压铸机的选用是压铸生产的一个重要环节，对后续生产的产品质量、生产效率、产品成本、生产管理等有着非常重要的影响，以下就如何选用压铸机简要介绍。 1、根据产品的特点选择压铸机类型 1.1压铸机的分类： 压铸机通常按其压室的工作状态分为热室压铸机和冷室压铸机，热室压铸机的压室浸在保温坩埚的液态金属中，压射机构安装在保温坩埚的上方；冷室压铸机的压室与保温炉是分开的，压铸时从保温炉中取出金属液注入压室后进行压铸。冷室压铸机按其压室与压射机构的位置区分，将压室和压射位置处于水平位置的称为卧式冷室压铸机，将压室和压射机构处于垂直位置的称为立式压铸机，立式压铸机中垂直压射并垂直方向开模的称为全立式压铸机。 1.2热室压铸机的特点 热室压铸机结构简单，操作方便，易于实现自动化生产；不需要浇铸程序，工序简单，生产效率高；热损失少，金属损耗少；金属液始终在密闭通道中，氧化夹杂物不易卷入，进入型腔的金属液干净，铸件质量好；压射比压小，压射过程中没有增压段；压室、冲头、鹅颈管、喷嘴等热作件寿命短，更换不方便。 目前的压铸生产中，热室机通常压铸生产锌、锡、铅等低熔点合金和小型、薄壁镁合金压铸件，多数合模力小于160T，大于400T的很少。而镁合金由于其成型特点，采用热室、冷室生产都有，生产镁合金的热室机，合模力通常小于650T。 1.3卧式冷室压铸机的特点： 冷室压铸机规格型号全面，对产品尺寸及合金种类的适应围广，生产操作简便，生产效率高，可与自动化周边设备联机实现自动化生产，压射行程的分段控制、调节容易实现，对不同要求的压铸件工艺的满足性好。缺点是压射过程金属液热量损失大，金属液与空气接触，容易卷入氧化夹杂物及空气，对高致密度或要求热处理的产品须采取特殊的工艺。 目前卧式冷室压铸机主要用于铝、镁、铜等有色合金的生产，黑色金属的压铸应用极少。冷室压铸机合模力从几十吨到几千吨都有，目前最大的冷室压铸机为德国米勒万家顿生产的5500T压铸机。 1.4立式压铸机的特点： 立式压铸机的金属液压射过程中卷入气体少；方便于中心浇铸系统设置；维修与操作麻烦，生产过程中有切断和料饼推出程序，生产效率低；以中小型机为主，生产过程中用量较少；目前立式压铸机主要用于电机转子等特殊产品的压铸生产。随着卧室冷室压铸机压射性能的不断提高，为提高生产效率，目前微电机转子已越来越多的采用卧式冷室压铸机生产。 2、根据产品与模具方案选择压铸机规格 2.1计算锁模力 根据压铸产品选择压铸机，一项很重要的工作是计算压铸机的锁模力是否满足，压铸机的锁模力必须大于压铸时产品产生的涨型力，涨型力通常的计算方式为用模具分型面上承受金属压力部分的投影面积乘以铸造比压。如下图所示：
压铸车间生产过程质量控制办法
压铸车间生产过程质量控制办法工序名称：熔化→装模→模具调试→压铸→脱模 一、熔铝合金 (作业人员:熔化工) 1、熔炉的温度要控制在630℃-680℃。 2、观察熔化后的铝液,适于生产的铝液呈亮白色,如果铝液显红色,说明 炉温过高,如铝液呈冰淇淋状则说明温度过低. 3、严禁熔铝过程中,混入杂质,禁止操作人员私自将不合格品投入熔炉回 炼,如有产品需回炉重炼,必须经过组长检验确认,方可投入回炼. 4、保持铝液液面平稳,无浮渣和气泡冒出,在舀取铝液进行压铸时,必须将铝 液表面的氧化层及杂质刮去。 5、生产过程中,每一班次必须在熔炉中加注两次粉状精炼剂及去渣剂,平均 每4小时加注一次,整个加注过程,必须在组长的指导下进行,作业完成后,须把精炼产生的杂质清理干净后方能进行铸件生产。 6、生产过程中,每一班次必须至少两次清理炉底铝渣,至少平均每4小时清 理一次。 7、所有接触铝液的工具,必先烘干,要保持绝对的干燥与干净,不能附带杂质 进入铝液。 8、在熔铝过程中,如发现铝锭或回炉料中杂质过多,应立既停止将同类铝锭 或回炉料再投入熔炉中,并及时向班长及车间主任进行汇报。 二、装模 (作业人员:操作工、维修工、班组长) 1、首先要确定模具型号的准确性,确保模具的完好性。
2、装配模具时要在操作工,维修工及组长的共同协助下完成。 3、 模具装配时,要保证各坚固件的牢固性,确保模具在生产过程中的安全。 三、模具调试 (作业人员: 操作工、维修工、带班长) (重点工序) 1、模具装配完成,可进行试机 (点动),自动低压空运转一周次,以确保所装配模具之灵活性。 1 检查螺丝是否有松动。 2 检查设备是否有漏油或其它异常情况。 3 检查压铸机和模具的活动部位是否回加注润滑油 工序名称：熔铝→装模→模具调试→压铸→脱模 2、模具的温度（模具预热） 1）模具表面温度升温至180℃-220℃。 2）检查冷却水运行是否正常。 3、试压铸 1）班组长设定压铸参数。 2）检查所要浇铸的铝液是否适用。 3）压铸时观察设备及模具运转是否正常。 4）检查脱模剂喷雾压力及水量是否正常。 5）检查所压铸之产品尺寸，外观是否符合图纸及检验卡片之要求，有无产品缺陷。 6）试压铸产品必须在50件以上（必须打低速压射20模后，再开高速压射试压）。 7）最终确认合格的压铸件，可作为首检品予以保留，并填写《首件检验单》。四、压铸（作业人员：操作工） 1、压铸产品经确认合格后，应确定所设定的参数，操作工不得擅自改变所设定的参数。 2、生产过程中如发现设备异响等不正常现象或铸件滞留在模具中，应立即停机并通知维修人员，严禁操作工私自维修。 3、生产过程中，操作工要确保模具的可靠性。 1 由于分型面不平整或磨损多，锁模力不够，导致铸件飞边多。 2由于冲头磨损导致射料位置铝液飞溅。
压铸行业前景展望
中国压铸行业未来展望 摘要：2007年．中国压铸件产量约达119万吨，比上年增长16％；中国市场压铸机销量首次突破4 500台，同比增长15％。受锌、铝合金价格波动的影响．近两年冷室机销量增长速度快于热室机。中国压铸行业市场参与者增多、实力迅速增强。2007年压铸企业超过5000家．力劲集团继续独占鳌头并获海外大订单，而外资品牌继续占据细分市场。本文预测汽车轻量化继续带动压铸机市场发展．而锌铝合金压铸机冷热格局可能在中短期内逆转，而镁合金压铸市场前景广阔，2010年中国镁合金压铸机数量将可达1447台、镁压铸件的生产量会升至全球的39．5％，中国在全球镁合铸压工业中将占据举足轻重的地位。中国压铸机出口市场有望形成向上拐点。 关键词：压铸机；镁合金；发展态势；前景 China's casting industry future prospects Abstract:2007. Chinese die casting yield of 119 million tons, about 16% increase from the previous year, China's market for 4 casting sales, increasing by 15% over 500. By zinc alloy, the influence of price fluctuation in cold room machine. To increase sales faster than hot room. Chinese die casting industry market participants are increasing rapidly increase, strength. In 2007, die-casting enterprise more than 5000. Force strength group to topping overseas large orders and foreign brands, and continue to occupy the market segment. This car lightweight continue to predict the market development and zinc casting alloy die casting machines. Cold pattern in the near future, in May and magnesium alloy die-casting wide prospect of market by 2010, China will be of magnesium alloy die-casting machine number 7, mg castings production will rise in the global market, China's global magnesium and casting industry will occupy the important position. China's export market is expected to form up casting inflection point. Keywords:Die casting machines, Magnesium alloys, Development trend, prospect 压铸(压力铸造)是一种生产效率最高、尺寸精度高、表面粗糙度低、适合大规模生产的一种铸造方法。由于高压作用使产品的品质和力学性能好，因此压铸工艺广泛应用于汽车摩托车、3C(电脑、通讯和消费电子)、建筑五金、电动工具、机械、航空、造船、仪表、玩具等多个行业。中国的压铸机市场是一个快速发展的新兴市场，随着终端应用行业的发展而快速发展。中国的压铸机市场自2000年开始快速启动以来，即使期间经历了几年的宏观调控、有色金属及钢铁价格的持续上涨，但是压铸机销最仍然连续保持双位数的增长，2008年中国市场压铸机销量同比增长超过了16％。2009年锌合金价格虽较2008年有所回落。但铝合金价格和钢铁价格却持续攀升。随着2008年以来的通货膨胀、新一轮宏观调控的逐步深入和国内固定资产投资增速放缓，以及国外压铸机品牌纷纷抢滩中国市场，中国的压铸机市场呈现出怎样的态势和特点，未来将呈现出怎样的竞争格局?本文将对这些问题做一些粗浅探讨。
压铸生产工艺
压铸生产工艺知识 一.压铸生产的概念 ** 压铸(DIE CASTING) 就是将熔融合金在高压﹑高速条件下充满金属模并使其在高压下凝固冷却成型的精密铸造生产. 压铸制造出来的工件称为压铸件(DIE CASTINGS),压铸件主要特点尺寸公差很小(精密公差±0.08,一般公差±0.25),精密度高,表面不需经车削加工而只是经过整缘处理(如去批锋.抛光等)即可用于后工序如静电喷涂或装配生产. 二.压铸机(CASTING MACHINE) 压铸机为热料室压铸机,基本结构如图所示: 所用压铸机有两种型号:L.K.DC-80(3台)﹑L.K.DC-160(4台),机器制造商:力劲机械厂有限公司(L.K.MACHINERY CO.LTD). ***机器的主要工作参数列表如下供参考: 压铸机基本结构各部分作用; 固定机板----用以固定压铸模的静模(前模)部分; 移动机构----用以固定压铸模的动模(后模)部分; 顶出机构----用以顶出压铸件; 锁紧机构----实现在压射过程中可靠地锁紧模具; 配电及数显—电源供应﹑显示溶料温度﹑压铸程序及时间控制等; 操纵台------控制压铸操作的系列动作; 射料机构----将合金液推入模具型腔,进行充填成型; 熔料室------将铸绽熔化为合金液并维持恒温. ***压铸机工序流程步骤:
正常所采用的半自动生产操作,每个生产周期是靠开和关安全门来触发下一个局期,其流程可如图表达: 关门--→(顶针退回)锁模--→扣咀前--→一速身料--→二速射料 回錘喷(刷)说模剂←--顶针顶出/钻取啤件←--开模←--离咀 三.压铸用的锌(Zinc)合金材料 本公司所用皆为锌3#合金(EZDA 3PRESSURE KIECASTING ALLOY),其化学成份含量及作用如下表(见下页): 1.锌合金主要性能特点如下: a)熔点较低; b)压铸成型效果好; c)铸件表面可镀金属,可以进行(静电)喷涂装饰; d)缺点:铸件易老化,抗腐蚀能力差. 2.锌合金原料中掺入水口料对铸件的影响: 在锌合金压铸生产中,适当地在材料中掺入水口料可降低铸件成本,但水口料掺入也会引致某些质量问题: a)水口料中往往含有杂质,使材料机械性能变差,使铸件不能满足使用要求: b)水口料中的化学成份巳发生变化,铝镁成份的减少会使材料理化性能变 坏,从而会使铸 件花纹和气泡等问题增多. 如果通过化学鉴定及处理,在掺有水口料的锌合金(水口料一般不超过50%)中适当地加入铝和镁元素,并协同改善压铸模的排溢条件,选择适当的压铸参数,能够在一定程度上提高铸件质量,减少废品产生.
压铸工艺流程图示
上海旭东压铸技术咨询培训资料 压铸工艺参数 一、压铸工艺流程图示 2，压铸模安装 17，终检验 5，涂料配制
上海旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数 二、压射压力 注：t1 金属液在压室中未承受压力的时间；P1为一级（慢速）t2 金属液于压室中在压射冲头的作用下，通过内浇口充填型腔的时间；P2为二级（快速） t3 充填刚刚结束时的舜间；P3为三级（增压） t4 最终静压力；P4为补充压实铸件 4P y P b= Лd2 式中：P b 比压（Mpa）; Py 机器的压射力（N）； （压射力=压射缸直径×蓄压器压射时间最小压力） d 压室（冲头）直径（MM） 选择比压考虑的的主要因素 上海旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数
比压 因素选择条件 高低 壁厚薄壁厚壁压铸件结构形状复杂简单 工艺性差些好些 结晶温度范围大小压铸合金特性流动性差好 密度大小 比强度大小 阻力大小浇注系统散热速度快慢 公布合理不太合理排溢系统截面积大小 内浇口速度快慢 温度合金与压铸模具温度大小 ●压铸各种合金常用比压表（Mpa） 铸件壁厚≤3(mm) 铸件壁厚>3(mm)合金结构简单结构复杂结构简单结构复杂 锌合金20-30 30-40 40-50 50-60 铝硅、铝铜合金25-35 35-45 45-60 60-70 铝、镁合金30-40 40-50 50-65 65-75 镁合金30-40 40-50 50-65 65-80 铜合金40-50 50-60 60-70 70-80 ●压力损失折算系数K 直浇道导入口截面F1， K值与内浇铸口截面F2之比>1 =1 <1 立式冷室压铸机 0.66-0.70 0.72-0.74 0.76-0.78 卧式冷室压铸机0.88
中国压铸行业发展历程及现状
中国压铸行业发展历程及现状 孙猛 力劲力劲科技科技科技集团集团集团有限公司有限公司 杨达康 李培杰 清华大学机械工程系 摘要摘要：：本文从压铸机的生产、压铸产品、压铸模、压铸单元等方面介绍了我国压铸业的发展历程与现状，反映了我国正逐步从压铸大国迈向压铸强国的现状及趋势。同时梳理了压铸机关键技术的发展脉络及里程碑事件，并对压铸机行业的发展进行了展望。 关键词关键词：：压铸 压铸机 中国压铸行业 前言 压力铸造技术是金属加工工艺中发展较快的一种铸造方法，液态金属在高速高压作用下射入紧锁的模具型腔内，并在保压条件下结晶凝固，形成半成品或成品。压铸作为一种高效率、少切屑的先进精密成型技术，随着19世纪20年代世界印刷工业的发展，起源于活字制造，至今不到200年。它与传统铸造技术相比，是一种年轻的铸造技术分支，目前已应用到各行各业中。 一、我国我国压铸机生产厂家的变迁压铸机生产厂家的变迁 我国的应用压铸技术以20世纪40年代中后期作为起点。1949年前，我国仅少数几家工厂有少量进口压铸机并生产锌合金铸件。机型主要为小型压铸机，冷压室热压室均有。1947年，中国第一家压铸专业厂在上海弄堂里诞生。 20世纪50年代，航空、仪器仪表、汽车等工业发展迅速，促进了中国压铸业的兴起。50到60年代，以南京为中心，许多科研工作者在压铸行业的发展中作出了卓有成效的工作。20世纪60年代中期，上海及南京一带的压铸生产厂家在技术上有了较快发展，可生产精密、薄壁、小孔、螺丝、齿轮、花纹及镶件组合结构等复杂的压铸件。真空压铸除南京外，在上海也开始用于生产。此时压铸技术的水平有了提高，上海、南京、沈阳等一些地方已开始研究充氧压铸。 60年代，为适应国内压铸件生产，上海压铸机厂成为国内第一家压铸机专业生产厂，不久，压铸机的生产厂家不断涌现，相继有隆华、灌南、阜新等一批专业生产压铸机的骨干企业。多年来，这些压铸机厂生产了大量的国产压铸机。在大型压铸机方面，阜新压铸机厂曾生产了锁模力为28000kN 的大型压铸机，当时填补了国内的空白，但因为技术及配套设施所限，没有进行批量生产。
铝和铝合金知识,国内外牌号对照表
1,国外压铸铝合金的成分及特征： JIS ALCOA 主要化学成分 规格规格Si(硅) Cu(铜) Mg(镁) Zn(锌) Mn(锰) Fe(铁) Ti(钛) Ni(镍) Sn(锡) Al(铝) ADC1 A13 11/13 0.6↓0.3↓0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC3 A360 9/10 0.6↓0.4/0.6 0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC4 360 9/10 0.6↓0.4/0.6 0.5↓0.3↓ 2.0↓0.5↓0.1↓余量ADC5 218 0.3↓0.2↓4/11 0.1↓0.3↓ 1.8↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC6 214 1.0↓0.12↓ 2.5/4 0.4↓0.4/0.5 0.8↓-- 0.1↓0.1↓余量ADC7 43 4.5/9.5 0.6↓0.3↓0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC8 85 4.5/7.5 2.0-4.5 0.3↓ 1.0↓0.3↓ 1.3↓0.5↓0.3↓余量ADC9 85 4.5/7.5 2.0-4.0 0.3↓ 1.0↓0.5↓ 2.0↓0.5↓0.3↓余量ADC10 A380 7.5/9.5 2/4 3/4 0.3↓ 1.0↓3.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量ADC12 384 10.5/12 1.5/3.5 0.3↓ 1.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量Al-Si 母合金20.1 0.04 0.03↓0.04↓0.03↓0.3↓5↓余量380 7.5/9.5 3/4 0.3↓ 3.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量 铝合金机械属性 机械性能 合金代号合金状态 抗拉强度伸长率 ADC1 压铸热处理296 2.5 ADC3 压铸热处理317 5.0 ADC4 压铸热处理324 3.0 ADC5 压铸热处理310 8.0 ADC6 压铸热处理-- -- ADC7 压铸热处理-- -- ADC8 压铸热处理-- -- ADC9 压铸热处理-- -- ADC10 压铸热处理330 3.0 ADC12 压铸热处理325 1.0 AC1A 铸态157 5 AC2A 铸态177 2 AC3B 铸态157 1 AC3A 铸态177 5 AC4A 铸态177 3
立式压铸机的分类及其工作方式
一．压铸机的分类及其工作方式 压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机（≤4 000 kN）、中型机（4 000 kN～10 000 kN）和大型机（≥10 000 kN）；通常，主要按机器结构和压射室（以下简称压室）的位置及其工作条件加以分类，各种类型的压铸机的名称 压铸机 热室压铸机 冷室压铸机 常规热室压铸机 卧式热室压铸机 立式冷室压铸机 卧式冷室压铸机 全立式冷室压铸机 压铸机由下列各部分组成。 （1）合模机构 驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力（又称合型力），单位为千牛（kN），是表征压铸机大小的首要参数。 （2）压射机构 按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。 （3）液压系统 为压铸机的运行提供足够的动力和能量。
（4）电气控制系统 控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。 （5）零部件及机座 所有零部件经过组合和装配，构成压铸机整体，并固定在机座上。 6）其他装置 先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、压铸过程监控、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。 （7）辅助装置 根据自动化程度配备浇料、喷涂、取件等装置。 立式冷室压铸机的工作方式 立式冷室压铸机的工作方式如图5。压室7呈垂直放置，而上冲头8处于压室上方（图上方的位置），下冲头10则位于堵住喷嘴5孔口处，以免金属液浇入压室内自行流入喷嘴孔。模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。工作步骤如下： （1）合拢模具； （2）以人工或其他方式将金属液浇入压室； （3）上冲头以较低的压射速度下移，进入压室内及至刚接触金属液液面；（4）上冲头转为较高的压射速度压下，而下冲头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移； （5）当下冲头下移至让出喷嘴孔口时，正好下到最底部而被撑住；于是，上、下冲头一同挤压金属液高速向喷嘴孔（直浇道6的一部分）喷射； （6）金属液通过由喷嘴、浇口套4、定模的锥孔和分流器2组成的直浇道6，从内浇口3填充进入模具型腔； （7）填充完毕，但上冲头仍保持一定的压力，直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件1为止；浇道和压室内的金属液分别凝固为直浇口和余料饼9； （8）上冲头提升复位；同时，下冲头向上动作，将尚与直浇口相连的余料饼切离； （9）下冲头继续上升，把余料饼举出压室顶面，再以人工或其他方式取走；（10）下冲头下移复位至堵住喷嘴孔口； （11）打开模具，压铸件和直浇口一同留在动模上，随即顶出并取出压铸件；一旦切离余料饼之后，开模动作可以立即执行，也可以稍缓至适当的时候执行，与下冲头完成上举和复位的动作无关； 至此，完成一次压铸循环。 卧式冷室压铸机的工作方式 卧式冷室压铸机的工作方式如图6所示。压室7呈水平放置，压射冲头5处于压室最右端虚线位置。模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。工作步骤如下： （1）合拢模具； （2）将金属液以人工或其他方式浇入压室； （3）压射冲头按预定的速度和一定的压力推送金属液，使之通过模具的浇道3，从内浇口2填充进入模具型腔；
压铸铝合金各国牌号
铝合金 GB/T 15115-94 压铸铝合金的化学成分和力学性能表 2. 铝合金压铸件 GB/T 15114-94 1.主题内容与适用范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.本标准适用于铝合金压铸件. 2.引用标准 GB1182 形状和位置公差代号及其标准 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查) GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面 GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面 GB6414 铸件尺寸公差 GB/T11350 铸件机械加工余量 GB/T15115 压铸铝合金 3.技术要求 3.1化学成分 合金的化学成分应符合GB/T15115的规定. 3.2力学性能 3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定
3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定. 3.3压铸件尺寸 3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定 3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明. 3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定. 3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明. 3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明. 3.5表面质量 3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定 3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷. 3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致. 3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹. 3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定. 3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定. 3.6内部质量 3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据. 3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定. 3.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理. 4质量保证 4.1当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定. 4.2根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始. 供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录. 5试验方法及检验规则 5.1化学成分 5.1.1合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定. 5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115的规定 5.2力学性能 5.2.1力学性能的检验方法,检验频率和检验规则就符合GB/T15115的规定. 5.2.2采用压铸件本体为试样时,切取部位尺寸,测试形式由供需双方商定. 5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB2829的规定进行,抽检结果必须符合标准3.3的规定. 5.4压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准3.5的规定.
压铸机设备报价表
压铸机设备报价表 地址：邮编(PC)： 电话(Tel)：传真(Fax)： 注：以上报价含17%增值税，不含运输费。 二、性能及特点： 1、设计标准： 产品设计主要依据是参照GB/T 21269-2007, GB 20906-2007冷室压铸机行业标准和国家有关的安全标准要求，以及结合XXX压铸机产品系列化要求和产品的配置定位进行设计。 2、主要结构： 主要由机座、合型、压射、液压、电气和防护门等六个部分组成： 2.1 机座由大机座、小机座连接而成。大、小机座均为箱式结构设计，钢性、强度好，机 器运转所需油液分布在大、小机座内； 2.2合型机构采用液压驱动的内卷式斜排五铰链双曲肘扩力机构，同时配备液压马达驱动齿 轮调节模具装置及液压顶出装置； 2.3压射部分采用拉杆式结构，设有三个压射位置；采用四级压射系统设计，压射和增压储 能器各自独立，双回路液压控制系统，调节灵敏、反应快速。 2.4液压系统元件采用进口名牌低噪声高、低压双联叶片泵驱动，系统工作压力为14Mpa， 比例溢流阀采用‘德国力士乐’。 2.5各油缸采用国际上先进的斯特封、格来圈密封结构,并选用进口密封件,摩擦阻力小、密 封效果好；各油缸的动作速度、压力可通过触摸屏独立设置，互不干扰； 2.6单油缸中心液压顶出，带原复位装置；
2.7采用‘PLC’控制系统，人机操作界面控制电器，压射部分手轮调节；集部分生产管理、 工艺参数设置、故障诊断（附有报警装置），发生故障压铸机能自动停机等功能。2.8采用中日合资‘流遍’公司产容积式中央自动控制曲肘润滑系统，可检知分配器，电器设 有润滑故障报警装置；确保机器润滑效果良好； 2.9配有‘神威’牌冷却器,液压油冷却系统换热能力强劲,连续工作温度：≤50℃ 2.10配有一组液压抽芯装置，程序设计上可选为动模或定模抽芯器。 2.11开合模行程、顶出行程控制选用行程开关。 2.12整机采用前、后防护门，以防止压铸工作时金属液喷出伤人；压铸机在运转时，只有 在关闭防护门时才可以进行合模、压射； 2.13本机电气具有手动、自动二种操作功能，正常使用中应选用自动循环工作程序，在调 试过程中可以采用手动操作，通过两种程序‘手动’和‘自动’转换开关来操作。 2.14电气部分主电源为三相交流380伏，频率50赫兹，控制电路采用PLC进行控制；电 磁阀及按钮电源为直流24V。 3、主要特点： 3.1三大模板、龙门架、曲肘等铸件采用高强度优质球墨铸铁材料及蜂窝状结构设计，经加 工中心二道精加工，加工精度高、变形小，从而保证了机床的运行重复精度高,动作平稳，启动、停止冲击小,并具备低压保护功能。 3.2可与自动给汤机、自动喷雾机、自动取出机等周边设备联机，实现全自动压铸生产。