锅炉水处理操作规程

锅炉水处理

操

作

规

程

前言

水处理的目的

1、为了保证锅炉安全长周期运行，必须进行水处理。

2、保持锅炉金属受热面无垢或薄垢运行。

3、减少锅炉、锅筒及联箱内形成的沉积物。

4、防止锅炉金属、水、汽侧产生各种腐蚀。

5、控制锅炉炉水的盐、碱等杂质含量，以减少排污量及排污热损

失。

6、保证输出合格品质的热介质（蒸汽或热水）。

第一章总则

第一节化学水处理管理的任务与要求

1、应保证化学水处理设备运行正常，供应水质合格，数量足够

的软化水和除氧水。

2、负责监督与控制水系统及热力设备的汽水质量标准并与司

炉有关人员共同防止热力系统管道和设备结垢，结盐和腐

蚀。

3、经常了解锅炉的负荷、压力、水位变化情况根据情况提出化

学方面的要求，并监督执行情况。

4、作好处理设备的管理工作，加强设备维护保养，保证设备完

好。

5、设备检修时化学运行人员应积极配合设备检修、情况等工

作。

6、负责提出设备及化学中异常事故，事故的发生原因，责任者

防止的有效措施。

7、搞好技术资料的积累，包括运行的日报表，水质化验资料，

运行日记，检修记录等。

8、总结生产中先进方法，推广先进经验，努力开展技术革新和

技术革命工作，提高生产管理水平。

第二节系统及水系统流程图

1、系统概念：

设计钠离子交换器（每缸26t/n）的处理量，1级2个缸，2级2

个缸。

软化水为双级钠串联系统，因宁东地区地下水含硬度较高，经过双级纳处理过的软化水，进软水箱，然后用软水泵打到换热器，进入除氧箱，再用给水泵打到锅炉。双级纳处理后的软化水另一部分水输送给厂区。双级纳均为固定床逆流再生。

2、水系统

（1）

（2）软水泵—厂区

（3）盐—化盐缸—纳离子交换器。

第三节工艺与转动设备规范工艺设备规范

转动设备规范

第四节水质标准和控制规范给水要求：

1、总硬度≤0.03mm01/L

2、含油量≤2mg/L

3、PH≥7

4、悬浮物≤5mg/L

5、溶解氧0.1mg/L

涡水要求：

1、总碱度14mmol/L

2、溶解固型物＜3000mg/L

3、相对碱度＜0.2

4、SO32- =10-30mg/L

5、PO42- =10-30mg/L

6、PH=10-12

第二章纳离子交换系统分类

第一节目前使用最多的以单级纳和双级纳串联的系统

1、单级纳串联系统的特点：

（1）单级纳一般适用于总硬度小于5mmol/L的原水，原水残硬度可小于0.03mmol/L

（2）设备简单，管理方便，占地和设备投资少，较省。

（3）设置两台交换器一台工作，一台备用，以便保质保量向锅炉供水。

（4）单级纳系统运行运行中，一定要加强水质监督，以防超标水进入给水系统。

第二节双级纳串联系统的特点

（1）双级纳适用于总硬度小于5mmol/L的原水，原水残硬度可小

于5-10umol/L。

（2）采用双级钠串联一级钠采用低盐耗再生，而二级钠采用高盐再生，由于二级纳入口水硬度小，交换负荷低，运行周期长，所以整个系统总耗盐低。

（3）由于双级钠串联运行即使一级钠出水残硬度偶尔超标，也不会出现超标水进入锅炉，从而保证了给水的可靠性。

（4）由于一级钠软化负荷高，二级钠运行周期长，所以一般一级钠设置两缸，一缸运行，一缸备用，而二级钠可以只设置一

缸。

（5）一、二级钠尽量不要互换使用，因为互换使用不但管道，阀门复杂，容易造成运行人员误操作，而且一旦阀门不严，污

染水质，并很难及时发现解决。

（6）设备安装布置，应考虑到检修和出现故障时，保障正常供水。（7）一般软化水系统都设有高位水箱，以便将软化水储藏起来备用。为了防止软水器停止运行时高位水箱倒流，应在软化水

箱出口与高位水箱之间设止回阀。

第三节固定床离子交换系统

1、固定床离子交换器按再生方式分为顺流再生和逆流再生式

两种。

2、根据固定床顺流再生式和逆流再生式离子交换系统的对比。

3、固定床逆流再生式离子交换系统是国内外广泛采用的再生

方式，比顺流再生式离子交换系统的再生具有下列明显优

点：

（1）出水水质好；

（2）生液消耗少（盐耗低）；

（3）再生时自耗水量低；

（4）运行时对泵水实用性强

（5）再生时废液排放浓度低，减少环境污染。

第四节钠离子交换的原理

1、水中含有Ca2+、Mg2+盐类，这是形成硬度的物质。为了防

止在锅炉受热面上产生水垢，需将水中的Ca2+及Mg2+用另外不会生成硬度的阳离子（Na+及H+）来取代，从而使水得到软化，当泵水经过钠离子交换剂层时，水中的Ca2+及Mg2+等阳离子与交换剂中的钠（Na+）进行交换，使被处理的水的硬度降低到符合国家标准，这就是纳离子交换软化法的基本原理。其离子反应式如下：

Ca2++2NaR 2Na++CaR2

Mg2++2NaR 2Na++MgR2

式中NaR代表钠离子交换剂，Na+代表交换剂中的交换离子，R代表交换离子以外的母体部分，它并不参加反应，有的资料中写成Rna一般没有什么区别。

2、钠离子交换的特点：

从钠离子交换的反应式可以分析钠离子交换软水过程有如下特点：

（1）硬度可以降低或除去

经钠离子交换软化后的水质，其残余硬度可以降低至0.03毫

摩/升以下，甚至可以完全消除硬度。软化过程中硬度变化如

图所示。

Q1 Q2 Q3 Q

曲线横坐标表示经过交换器的被软化水量（Q），纵坐标表示硬水和软化水总硬度之差（△YB总）。

当阳离子交换器流过的水量为Q1时出水质量才达到稳定。而前期出水硬度一般都比较高，（随泵水硬度的大小而变化），但持续时间很短暂，一般在正常交换流速下，只有几分钟，当泵水继续交换至水量Q2时水中钙镁离子便开始出现在处理后的水中，而且软水中的总硬度会逐渐增大。其硬度出现的规律是开始硬度增加的很快，以后增加速度减缓。但是如果达到水量Q3时即△YB总减少到零（泵水总硬度和软水总硬度相同），则需要很长一段时间。

（2）碱度不变

经钠型离子交换后的水，由于碳酸盐硬度等量的转化成了碳酸

氢钠，所以交换后的软水和泵水碱度相等。

（3）含盐量增加

经钠离子交换后的软化水，由于泵水中的阴离子即水中（CL-）

硫酸根离子（SO42-）、碳酸氢根离子（HCO32-）和硅酸根离子（Si32-）等并不改变，只是钙、镁盐类转变成了不能生成水垢的纳盐。

当带有两个电荷的一个钙离子，被带有一个电荷的两个钠离子所交换时，则水中可增加盐量达5.32毫克/升[即46.12（2个Na+相对原子质量）-40.8（Ca+相对原子质量）]而带有两个电荷的镁离子被带有一个电荷的2个钠离子所交换时，则水中可增加盐量达21.8毫克/升[即46.12（2个Na+相对原子质量）-24.32（Mg+相对原子质量）]因此使软化后的水质，其含盐量要比泵水高。

（4）钠离子交换是一种可逆反应

我们大家知道谁着生水在离子交换器中软花作用的不断进行，交换剂中的钠离子逐渐升高。当交换剂中绝大部分钠离子被置换出来，出水硬度超过某一值后，已不符合水质标准要求，这时称之交换剂“失效”。此时，需要用含有大量钠离子的食盐对交换剂进行还原（即再生），即用盐水中的钠离子将交换吸附的钙、镁离子置换出来，使交换剂从新获得游离的钠离子，从而恢复其软化能力。

（5）钠离子交换过程是分层进行的

钠离子交换过程是分层进行的，因为在交换过程的开始，水中钙、镁首先遇到处与表面的交换剂，与纳离子进行交换，所以这层交换剂遇水后很快的失效了，以后水在通过时，水中的钙离子、镁离子已不能与此层交换剂进行交换，交换作用便在下一层的交换

剂中进行。因此，交换剂可分为三个区域。

上部是已失效的交换剂层。在这一层的交换剂均呈钙、镁型。水通过这层交换剂时，水质没有变化，故这一层为失效层（也叫饱和层）。

失效层下面的一层称为工作层，水经过这一层时，水中的钙、镁离子和交换剂逐步进行交换反应，直至它们达到平衡。

最下面部分的交换剂层是为参加交换的一层，因为通过工作层的水质，已达到了和这里的离子交换剂成平衡状态。

由此可见，当工作层的下边缘移动到和交换剂层的下边缘重合时，此时出水硬度已超过控制标准（即失效）。

第三章钠离子交换设备运行

第一节启动前的检查

1、离子交换器再生完毕处于备用状态，法兰、阀门、管路等无

缺陷及异常现象。各阀门均处于关闭状态。

2、各转动设备应处于很好备用状态。

3、各水箱、盐箱、计量箱应良好不漏。

4、模拟盘指示灯，流量、水位、温度信号，设备有关仪表应处

于完好正常状态。

5、各取样点、监视设备完善、好用。软水箱应在1/2以上。第二节软水设备的运行和监督

1、在运行中应及时调整运行状况，做好设备的正常切换，使设

备在规定范围内运行；

2、两台以上交换机运行时，需要发防止两台床同时失效；

3、当交换器接近失效时，备用床要进行预清洗好，使之投入运

行。

4、当交换器失效时自动关闭出入口阀（人工手动关出入口阀），

随时监视软水设备运行情况及各表计指示数据，发现异常情

况及时处理，并将异常情况及处理意见向有关人员汇报，作

好详细记录；

5、对出现异常或接近失效的交换器，要加强检查和监视。

第三节软化水设备的再生

1、采用程控进行再生的条件

（1）计量箱再生液位处于高位；

（2）再生系统各表计完好，无缺陷，处于备状态；

（3）确认各反馈信号正常（如温度、流量、液位、阀门开闭等）；

（4）模拟盘指示灯指示正常；

（5）报警装置工作正常；

2、再生

进行再生时要严密监视各表变化情况，各阀门工作状态及交换器运行情况。采用程序控制进行再生时，需将“自动/手动”切换并置于“自动”位置，然后按动相应的需要再生的交换器的“再生”按钮，再生程序开始，程序每进行一步，相应的光字牌发亮，并有时间显示，同时模拟盘上的阀门指示灯显示阀门的开、闭状态。

程序的切换除进盐时程序为液位，流量和温度信号，其它程序均为时间信号。

在调试或自动控制系统出故障情况下，采用手控操作方式进行再生，需将“自动/手动”切换开关置于“手动”位置，即可进行手控远方操作和就地手控操作。

用程序和手控方式进行再生时，若再生系统发生故障，报警装置就会报警，要立即查明故障原因，故障排除后按动相应的程序按钮，程序继续进行。

第四节补给水设备的运行调整

1、水处理人员在运行中及时调节设备力，水箱水位等，保证各

运行参数在安全，稳定的情况下供质量合格、充足的软化水；

2、根据生产需要，在允许条件下最大限度满足供水，遇有操作

或检修等原因影响供水时，应事先和有关人员联系；

3、运行中经常保持足够的水量，各水箱水量正常维持在2/3

以上，最低不得低于1.5米；

4、软水设备和转动设备的投入台数，根据供水量合理安排，主

次有制，交换器失效时间应错开，遇有同时失效时，可酌情

提前再生；

5、严格控制水质各项指标，不经车间同意，严禁超力，超指标

运行或自作主张任意更改操作方法及各项规定。

第四章转动设备的运行规程

第一节主动设备的启动

1、启动前的检查：

（1）水泵、电机及其附近应清洁，不允许有妨碍运行的杂物存在；（2）靠背轮联接螺丝牢固固定好，并有防护罩，转动定轮应轻快无阻；

（3）地角螺丝牢固、完好；

（4）转轴内油质良好，油位正常；

（5）压力表、流量表、电压表和电流表指示正常，启动前表针应在零位；

（6）水泵进水侧应有足够的水位；

（7）停用7天以上的电机启动前应联系电气值班人员测绝缘；（8）全开泵入口阀出口阀（手动阀）可活动到一至二扣，防止开泵后出口阀打不开；

（9）合上电闸，电压表、电流表指示正常。

2、离心水泵的启动；

（1）开启入口阀，开启泵空气阀，当空气阀溢水后，关空气阀，按启动按钮，启动水泵；

（2）压力升到额定值时，电动机及泵进入正常运转状态，要注意到压力表和电流表的指示情况；

（3）开启出口阀，投入运行时要注意电压，电流的变化情况，压力表针不摆，泵无杂音，操作人员方可离开。

第二节转动设备的运行及维护

1、经常检查运行电机电流、电压变化情况，电压允许变化范围

380±5%；

2、每小时检查一次转动设备的运行情况，检查项目有电压、电

流、水压、电机和轴泵温度不准超过65℃，油位1/2处不

漏油，油质清洁，发现油脂劣化及时换新油；

3、盘跟无漏急过热现象，油箱油位不许低于规定值；

4、按泵的定期切换制度进行切换运行；

5、增加负荷时，严格注意转动设备运行参数，不允许超过额定

值。

第四节转动设备注意事项

1、净水转动设备大小修时，必须根据工作要求，断开电源，并

挂有“有人工作禁止合闸”的标牌；

2、检修设备时，停电、送电，单泵刀闸的拉合由电气值班人员

进行；

3、严禁带负荷拉闸，对操作设备和设备标号相对无误，确认在

停止状态时方可进行；

4、转动设备电源断开后，要按动电钮，确认是否已停电。

第五章软化水设备的事故处理

第一节事故处理的原则要求

设备在运行中发生各类型的故障时，值班人员应准确判断发生事故的原因，然后迅速准确地进行处理，尽快恢复正常运行，为此，必须做到以下几点：

1、设备系统发生故障，运行人员必须在确认各表计无误，化验

数据可靠的前提下，在班长统一指挥下，准确迅速地消除故障；

2、在排除故障的过程中，必须对事故的发生及影响程度作出判

断，全力把事故控制在最小范围内，在短时间内排除。除威胁人身安全和设备损坏事故外，均以不影响送水为原则；

3、在故障情况下，值班人员应及时向班长汇报，班长必须向车

间主任汇报，并负责和有关单位取得联系，在班长和主任指挥下正确无误地消除故障；

4、处理过程中，如影响供水，及时通知班长，并和催化等有关

单位取得联系，同时汇报车间主任；

5、事故消除后，值班人员及班长应将事故发生时间、现象、处

理经过详细作好记录。

第二节泵的故障处理原则

1、在下列情况下，应立即停止运行水泵，启动备用泵。（1）发生人身事故或有严重威胁人身安全的隐患存在；

（2）电动机冒烟着火；

（3）发生强烈震动及严重异常声音；

（4）轴承冒烟着火；

（5）泵内有严重撞击声；

2、电动机着火处理：

（1）首先切断电源；

（2）用四氯化碳、二氧化碳灭火器进行灭火；

（3）严禁用沙子灭火，在电源未切断情况下，严禁用水灭火。3、在下列情况下，应先启动备用泵，在停运行泵：

（1）水泵发生较大震动；

（2）水泵和电机有摩擦声；

（3）电机轴承温度超过规定值；

（4）嘣盘根严重漏水；

第三节事故处理常识

一、水泵启动不起来：

1、原因

（1）水泵启动有时异常响声可能是机械部分有卡涩现象；

（2）电机有嗡嗡声，电气部分有断相或电压过低现象；

2、处理：

（1）通知检修人员检查机械部分，故障没有消除前不准强启动；（2）通知电气值班人员，检查电气部分故障消除后，电气人员在场启动；

二、离心泵抽空：

1、现象：

（1）泵出口压力下降并晃动，流量减少；

（2）电流指示明显下降；

（3）泵发热并有杂音；

（4）水箱的液位上升，而用水处液位下降；

2、原因：

（1）水泵入口处过滤网等堵塞；

（2）泵水或泵水箱严重减水；

（3）进水管有大量空气漏入泵内；

（4）泵回转方向不对；

（5）泵出口有堵塞现象；

（6）泵内空气没有排净；

（7）水轮磨损，对轮脱落等。

3、处理：

（1）立即启动备用泵，并停止故障泵运行；

（2）应将漉网拆除清洗；

（3）尽快提高泵水或泵水箱水位；

（4）电动机方向不对，应联系电工进行处理；

（5）确定出口有堵塞，应联系处理堵塞现象；

（6）停泵排除泵内空气；

（7）联系维修处理水轮，对轮等问题。

三、离心泵机组震动：

1、现象

（1）离心泵和电机剧烈震动，站在附近有跳动感觉；（2）电机电流和泵出口压力波动大，电机声音不正常；（3）离心泵发生撞击声音和摩擦声。

2、原因：

（1）泵吸入杂物，空气等。

（2）水泵转子不平衡，电机转子不平衡或中心不对；

（3）靠背轮接合不良，地脚螺丝松动；

（4）轴承磨损，零件松动；

3、处理：

（1）震动严重，立即启用备用泵，并停止故障泵运行；

（2）联系维修处理相应泵的问题；

（3）联系电工处理电机问题；

四、离心泵轴承发热：

1、现象：

（1）用手摸轴承部分发热烫手；

（2）用听诊器检查轴承内有异常。

2、原因：

（1）轴承安装不正确或间隙不适当；

（2）轴承磨损或松动；

（3）油位太低，漏油造成润滑不良，轴承磨损；

（4）油杯缺黄油，黄油压得过多。

3、处理：

（1）如轴承温度超过极限温度，应立即启动备用泵，并停止故障泵运行；

（2）检查润滑油，如因缺油应及时加油，黄油应注到轴承腔的2/3。如因润滑油变质，应清洗轴承箱并更换新油。

（3）修理轴承或更换新轴承。

五、离心沙盘跟迅速磨损，大量漏水

1、现象：

（1）盘根压盖处大量漏水；

（2）盘根发热严重时冒烟。

2、原因：

（1）盘根质量不好；

（2）安装盘根方法不对，盘根压盖太松或太紧；

（3）盘根压盖构造不良或盘根压盖太短不能封闭漏水。

3、处理：

（1）新加盘根，在启动水泵前，压盖不易过紧，启动后再均匀的压紧，如发现盘根因过紧而冒烟可用冷却水予以冷却。（2）如断定盘根损坏或压盖已紧到头，但仍有大量漏水时，应启动备用泵，并停止其运行，进行处理。

第四节停电及电源中断处理

1、停电：

（1）停止加压泵

（2）如手动，关在再生的交换器有关阀门，如自动（可用自动关闭）；

（3）关各泵出口阀；

（4）将有关电气设备开关扳道停止位置；

（5）汇报班长，联系电气值班人员迅速处理；

（6）作好恢复运行的准备工作；

锅炉通用安全操作规程示范文本

锅炉通用安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

锅炉通用安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 锅炉运行操作者必须经过专业技术训练，经市、地 主管部门考试合格，领取特殊作业操作证者，方可独立操 作，并严格遵守国家有关规定。 2 工作前，应检查好所用的工具，穿戴好防护用品， 检查锅炉设备的所有安全防护装置，必须保持完整、准 确、灵活、可靠、不准私自乱动、拆除。 3 锅炉应有专人负责，工作时不得任意离开岗位，要 认真做好本岗位工作，非锅炉工严禁乱动设备。 4 锅炉周围的工作场所，不准堆放杂物及易燃易爆等 物品，做到文明生产。 5 检修保养后的锅炉，须经检查并校对安全阀是否检 验合格，方可投入运行，(安全阀、水位表、压力表等应定

期送主管部门校正)。 6 认真做好交接班工作，做到锅炉及一切附属设备要交待清楚。 7 点火前，必须先检查设备内外各部件及附件等是否严密、灵活、正常。 8 点火时，不可粗心大意。严禁使用强烈挥发性物体引火。不准用湿抹布擦拭电气设备。 9 点火后，密切监视水位。水位计保持清洁，正常。当压力上升到规定的表压时，进行冲洗水位计工作。 10 当压力表指针达到安全阀排气压力时，即自动排气。如失去自动作用时，立即进行人工排气。 11 锅炉运行中，要密切监视各种仪表、设备运行情况，安全阀禁止随便移动或增加负荷，严禁敲打。定期往各转动部分的轴承处加油(2 0或4 0机油)。 12 定期对各水冷壁下联箱、各水鼓进行排污，排污时

锅炉水处理监督管理规则TSGG5001-2008

锅炉水处理监督管理规则(TSG G5001–2008) TSG特种设备安全技术规范 TSG G5001–2008 锅炉水处理监督管理规则 Boiler Water Treatment Supervision Administration Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2008年8月7日 前言 2004年4月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达了本规则的修订任务书。2004年4月，中国特检院组织有关专家成立起草组。2004年5月，在北京召开了起草组首次工作会议，确定了修订工作的原则、重点内容及主要问题、结构（章节）框架，并就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。2004年9月在苏州召开了起草组第二次工作会议，经讨论修改，

形成了《锅炉水处理监督管理规则》草案，之后，邀请部分专家对草案进行了讨论，并且按照专家意见进行了修改。2004年10月，特种设备局以质检特函[2004]60号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2005年3月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，随后多次召开相关讨论会进行了修改。2008年8月7日，由国家质检总局批准颁布。 1999年版的《锅炉水处理监督管理规则》自颁布实施以来，对锅炉水处理的监督管理工作起到有利的推动和规范作用。本规则是在此基础上，按照2004年7月1日起实施的《行政许可法》和2003年6月1日起实施的《特种设备安全监察条例》的总体要求，结合我国锅炉水处理发展现状、锅炉使用单位的需求以及特种设备安全监察、技术检验的实际情况和需要进行的修订。本次修订中取消和修订了1999 年版《锅炉水处理监督管理规则》与《特种设备安全监察条例》的规定不一致的条款和内容，对于锅炉化学清洗以及水处理设备、药剂、树脂的生产等方面的工作，在采用行业自律模式的基础上，强化监督管理；对于锅炉水处理人员，分成锅炉水处理检验检测人员和锅炉水处理作业人员两类，分别按照相应的规定进行考核和管理。本规则旨在加强锅炉水处理工作的监督管理，防止和减少由于结垢、腐蚀及蒸汽质量恶化而造成的锅炉事故，促进锅炉运行的安全、经济、节能、环保。 本规则主要起草单位和人员如下： 江苏省特种设备安全监督检验研究院盐城分院徐志俊 中国特种设备检测研究院赵洪彪 中国锅炉水处理协会王骄凌 长春市特种设备检测中心刘瑞长 辽阳市锅炉压力容器检验研究所郝景泰 新乡市锅炉压力容器检验所焦建国 广州市锅炉压力容器监察检验所杨麟 宁波市特种设备检验检测中心周英 浙江省特种设备检验中心赵欣刚 河南省锅炉压力容器安全检测研究院张兆杰 西安热工研究院有限公司陈洁

锅炉水处理加药

锅炉水处理：锅内加药处理 发布日期：2010-10-26 来源：大禹网 全挥发性处理（AVT）是一种不向锅内添加磷酸盐等药剂，只在给水中添加氨和联氨的处理方法。这种方法可以减少热力系统金属材料的腐蚀，减少给水中携带腐蚀产物，从而减少锅内沉积物，且因不加磷酸盐而不会发生磷酸盐“隐藏”现象。该方法可用于给水纯度高的超高参数汽包锅炉和直流锅炉。 第一节锅内加药处理概述 一、概况 (一) 水汽循环及水质要求 热力系统由锅炉、汽轮机及附属设备构成。热力系统的热交换部件和水、汽流经的设备、管道、一般称为热力设备。经处理的水进入锅炉后，吸收热量变成蒸汽，进入汽轮机，蒸汽的热能转变为机械能，推动汽轮机高速运转，做功后的蒸汽被冷凝成凝结水，凝结水经加热器、除氧器等设备，再进入锅炉，如此反复循环做功。在热力系统中，水和蒸汽是作为循环运行的工质。在循环过程中，水和蒸汽会有各种损失，如热力系统中某些设备的排汽、防水，水箱的溢流，管道阀门的漏水、漏汽等。 补给水的水量及水质，均应根据锅炉参数及水、汽损失来确定。对于凝汽式机组，一般补给水量不应超过机组锅炉蒸发量的2%~4%；对于供热式机组，应根据供汽量及回收量多少来确定，有的供热机组补给水量可达到锅炉蒸发量的50%或更高。补给水的质量要求，应根据机组参数要求，确定采用相应的水处理方式。 送入锅炉的给水，可由汽轮机蒸汽的凝结水。补给水、供热用汽的返回水组成。各部分水量由生产实际情况确定。对于供汽、供热量少的机组，或凝汽式机组，给水以凝结水为主；对于工业锅炉，一般供汽、供热量较大，当返回水少时，给水主要为补给水。 (二) 水汽系统中杂质的来源

热力设备水汽循环中，作为工质的水和蒸汽中会有一定的杂质混入，这些杂志随水、汽进入锅炉、汽轮机等热力设备，沿水、气流程随压力、温度的变化，其物理、化学性能也发生变化：水受热由液相水变为气相蒸汽。水中杂质在不同温度、压力下，发生一些物理、化学反应，有的析出成固体，或附着于受热表面，或悬浮、沉积在水中，有的随蒸汽进入汽轮机。给水带入锅内的杂质，在锅内发生物理、化学变化是引起热力设备结构、结盐和腐蚀的根源。这些杂志的主要来源有以下五个方面。 1. 补给水带入的杂质 经过滤、软化或离子交换除盐处理的补给水，除去了大部分悬浮杂质、硬度和盐类。不同处理系统出水水质控制指标不同。在水处理设备正常运行的情况下，出水仍残留着一定的杂质；当水处理设备有缺陷或运行操作不当时，处理水中的杂质还会增加。这些杂志随补给水进入热力系统。 2. 凝结水带入的杂质 做功后的蒸汽，在凝汽其中被冷却水冷凝成凝结水。当凝汽器中存在不严密处时，冷却水就会泄露进凝结水中。冷却水一般为不处理或部分处理的原水，水中各种杂质含量较高。凝汽器正常运行时，其渗漏率为0.01%~0.05%或更低。凝汽器的不严密处，一般在管子与管板的连接部位，当管子出现破裂、穿孔、断损时，冷却水会较多地漏入凝结水中。。由于冷却水含盐量较大，即使有少量泄漏，凝结水的含盐量也会迅速增加。例如，冷却水含盐量为500mg/L，泄漏率为0.2%时，凝结水中的含盐量就会增加1mg/L，使凝结水和给水的水质明显恶化。冷却水泄露对凝结水的污染，是杂质进入热力系统的主要途径之一。 3. 金属腐蚀产物被水流带入锅内 锅炉、管道、水箱、热交换器等热力设备，在机组运行、启动、停运中，都会产生一些腐蚀，其腐蚀产物多为铁和铜的氧化物，这些腐蚀产物是进入锅内的又一类杂质来源。

锅炉水处理岗位标准操作规程

目的：防止锅炉结垢、腐蚀，增加锅炉使用寿命，保证蒸汽质量，确保锅炉安全经济运行。 适用范围：锅炉水处理岗位的标准操作。 责任人：操作者。 规程： 1、交换运行：打开交换器上的排气阀，顺流阀和软水阀，其它阀门关闭，待排气阀有水流出时关闭排气阀。自来水自上而下经过离子交换器置换的反应后，变成软化水经软水管道进入软水池。 2、交换剂失效：每小时应取水样检测软水的PH值和硬度。当化验水样呈紫红色时，（硬度>0.03毫克当量/升），则交换剂已失效，应停止使用，关顺流阀和软水阀，更换备用交换器使用，操作如同1交换运行。 3、反洗： 3.1目的是松动交换剂层，为再生创造充分接触的条件，同时冲掉交换剂表面的污物和破碎的交换剂颗粒及交换剂层中的气泡。 3.2反洗操作：当交换剂失效后，应进行再生，在再生前先进行反洗。打开逆流阀和反洗排污阀，水自下而上强烈冲洗交换剂层，当排出的水由黄色逐渐变为清水颜色时，反洗结束，关闭逆流阀和反洗排污阀。 4、再生： 4.1目的使失效的交换剂恢复软化能力。 4.2再生液（即盐水）配制。 4.2.1再生一次用盐量计算： 盐耗×每周期制水量×（原水总硬度-软水残留硬度） 用盐量=──────────────────────── 1000 上式中，盐耗可取100-150克/克当量，软水残留硬度可取0.03克当量/米3。但要注意，计算出的用盐量仅供参考，实际用盐量还必须根据实际的再生效果进行调整，再生效果好，盐耗低，一次用盐量就可减少，反之增加。根据实际情况，本岗位一次用盐量为50Kg。 4.2.2再生液配制操作： 将50Kg盐倒入盐水池中，再加入适量的自来水，配制成4-8%浓度的再生液，必要时可向盐水池加入蒸汽加热促其加速溶解，但盐水温度不能超过40℃，否则会造成交换剂胶溶现象或破碎。

锅炉水处理工艺

锅炉水处理工艺 1、工业厂房锅炉水的处理 （1）预处理主要通过石灰软化处理和石灰钠软化处理来实现，原水杂质、pH值、离子等的简单处理由上述化学物质来实现。预处理前，首先对原水进行沉淀、过滤、冷凝，以减少工业锅炉原水中的杂质和水垢；其次，用石灰乳对原水中的重质碳酸盐进行处理，以降低工业锅炉外水的硬度；再次，采用碱石灰进行软化处理，调节工业锅炉水的pH值是必要的。最后，石膏可用于软化处理。通过石膏和钠盐的化学反应，可以适当降低水中碳酸氢盐的浓度，以减少锅炉内的二氧化碳气体。 （2）软化处理主要采用钠离子交换法。用钠离子交换剂吸附原水中的金属离子，减少工业锅炉结垢的产生，对工业锅炉的正常使用具有十分积极的意义。在钠离子交换器的使用过程中，氯离子浓度会适当提高。因此，在处理过程中应适当控制钠离子交换器的用量，防止钠离子交换器的过度使用。 （3）在除氧过程中，适当提高锅炉温度，通过热力除氧降低锅炉腐蚀速率。在使用该方法的过程中，进水管的加热温度应控制在105^0以上。为了提高除氧效果，还可以设置喷水盘式除氧器。 2、工业厂房锅炉内水处理在锅炉水处理过程中，可适当进行碱处理、磷酸盐处理和腐殖酸钠处理。 通过上述方法，可以全面改善锅炉内的水质，调节工业锅炉内水质的pH值、总碱度和钠离子浓度，对优化工业锅炉的水质有很好的效果。 在加碱过程中，可适当向锅炉中加入纯碱，通过酸、碱盐的置换反应生成碳酸钙和氢氧化镁沉淀，降低水中碳酸盐离子和金属镁离子、金属钙离子的浓度。在磷酸盐处理过程中，磷酸盐中的镁和钙离子可以在水中与之反应，这与自然界的碱处理是一样的。结晶后排出并除去。在加入腐植酸钠的过程中，腐植酸钠软化水的硬度，去除金属镁和钙离子，使水质软化。 3、工业厂房锅炉排污的处理锅炉排污处理作为工业锅炉水质处理的关键，对提高工业锅炉的安全性能具有十分积极的意义。工业锅炉在使用过程中，由于水的蒸发和化学物质的加入，锅炉内的水浓度会逐渐增加，锅炉内会产生一些杂质和沉淀物。

锅炉水处理作业人员理论考试卷及答案

一级锅炉水处理作业 单位：_________________ 科室：________________ 姓名：_______________ 注意事项：1、考前请将单位、科室、姓名和填写清楚。 2、所有答案请直接写在试卷上 3、考试形式：闭卷 一、单选题共380题 1、《特种设备安全监察条例》所称的县以上地方特种设备安全监督管理部门在现行体制下是指（）。 A、安全生产监督管理部门 B、质量技术监督部门 C、交通部门 D、劳动部门 答案：B 2、锅炉的水处理设备、药剂及树脂的生产单位，必须在（）级安全监察机构注册后方可生产。 A、国家 B、省 C、地、市 D、县 答案：B 3、对锅内加药水处理的锅炉，锅水总碱度规定了上限的原因是（）。 A、消除暂时硬度的同时，也消除了碱度 B、防止原水碱度过高或加药的剂量过大 C、药品的质量不稳定 D、防止苛性脆化 答案：B 4、溶解氧的控制指标为（）。 A、工作压力<2.5，>1.6MPA的锅炉，为≤0.05毫升/升 B、工作压力<2.5MPA，>1.6MPA的锅炉，为≤0.05毫克/升 C、蒸发量≤2T/H的锅炉，为≤0.1毫升/升 D、高温热水锅炉，为≤0.1毫升/升 答案：B 5、锅炉水处理人员不包括（）。 A、锅炉水处理检验人员 B、锅炉房管理人员 C、锅炉化学清洗单位的清洗操作人员 D、锅炉使用单位的水处理管理操作人员 答案：B 6、持证作业人员以考试作弊或者以其他欺骗方式取得《特种设备作业人员证》的，吊销《特种设备作业人员证》，（）不得申请《特种设备作业人员证》。 A、5年 B、3年 C、4年 D、终生 答案：B 7、《特种设备作业人员证》每（）复审一次。 A、1年 B、2年 C、3年 D、4年 答案：B 8、锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、维修竣工后，安装、改造、维修的施工单位应当在验收后（）日内将有关技术资料移交使用单位。 A、30 B、60 C、20 D、10 答案：A

水质化验工安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.水质化验工安全技术操作 规程正式版

水质化验工安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、适用范围 第1条本规程适用于锅炉水质化验工。 二、上岗条件 第2条化验员必须经过培训，考试合格，持证上岗工作。 第3条应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉钠离子交换器一般构造、工作原理、技术特征、各部性能并要做到会使用、会保养、会排除一般故障，能独立操作。 第4条应熟知本地水源、水质情况，

熟知国际标中规定的锅炉水质标准。 三、安全规定 第5条上班前禁止喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工中岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。 第5条严格遵守以安全守则和操作记律： 1、严格按本规程操作，定期进行取样化验，必须保证锅炉用水质大规定的要求。 2、在以下情况设备不得投入运行： （1）当设备存在故障时； （2）当电机、控制设备、压力表失

灵； （3）水泵或管路漏水。 3、应定期检查设备运转是否正常，阀门及附件是否正常。 4、保持共作场所及设备环境的清洁卫生，坚持文明生产。 第6条按规定管理好各类药品和试剂。 第7条化验工作中所需的量具、仪器等按规定进行定期校验。 四、操作准备 第8条工作前应检查： 1、水源是否正常； 2、各部阀门是否打开在正确的位置； 3、检查水泵或管路是否漏水。

油田注汽锅炉水处理装置经济运行技术研究

油田注汽锅炉水处理装置经济运行技术研究 顾　嵘,杨　彬,郝　军,赵红岩 (新疆油田分公司重油公司,新疆克拉玛依) 摘　要:简要介绍了油田注汽锅炉水处理装置运行现状、存在问题以及解决方法,通过对软化装置和除氧装置工艺进行改造,合理调控运行参数,引进应用了硬度在线监测装置等手段,有效地降低了水处理装置运行成本。 关键词:钠离子交换剂;交换软化;真空脱氧;化学除氧 油田注汽锅炉是随着重油热力开采而迅速发展起来的一种新型工业锅炉,是一种高压直流锅炉。直流锅炉对给水质量要求较高,为使锅炉给水质量达标,保证锅炉安全经济运行,油田注汽锅炉配有专用水处理装置,来进行锅炉给水处理。由于水处理装置部分工艺流程和控制系统方面存在的不足及缺陷,使得锅炉水处理装置在生产合格给水的同时,吨水处理成本偏高,影响了注汽锅炉安全经济运行。经过深入细致的调研和探索,终于成功的解决了油田注汽锅炉水处理装置存在的问题。1　软化装置运行技术研究1.1　软化再生工艺改造研究 当钠离子交换剂失效后,为了恢复其软化能力,必须用Na +再生剂进行再生,油田注汽锅炉水处理 采用的再生剂为食盐(NaCL)溶液。再生是离子交换器使用过程中十分重要的一个环节,再生效果的好坏直接影响软化器出水质量。现场运行中就出现再生时间长、再生剂流量小、再生后效果差、离子交换剂使用时间短、失效快的现象。经开罐检查发现以上情况均是二级交换器内的布盐器堵塞、脱落造成的。原设计二级罐内装有布盐器,布盐器易堵,再生进盐时压力较低(0.2～0.3M Pa ),盐水不能将堵塞物冲开,造成进盐量小,影响进盐、置换。造成一级罐树脂得不到充分还原,使用时间短。为此联合站技术人员通过研究决定改造原再生工艺流程。根据改造方案,对水处理再生工艺流程进行了改造,去除了二级罐内的布盐器,变更了一、二级罐之间盐路连接方式,如图1 所示。 图1　改造后工艺流程 1.2　交换器软化能力提高研究 1.2.1　交换器的周期制水量的调整 正常工作的离子交换器,不论进入去硬度交换器的生水硬度如何变化,其出水(软水)的残留硬度都不受影响。交换剂开始运行时,软水残留硬度较 高,此情况短时间就消失,这种现象是正常软化水量的。然后软水的残留硬度就很小,并保持平稳,直到快失效前残留硬度迅速增高,失效以后的曲线称为(尾部)。性能越好的交换剂,其尾部的失效曲线应越接近于垂直。若失效曲线很倾斜,则说明尾部交换能 11 　2007年第5期 内蒙古石油化工 收稿日期:2006-11-12

锅炉水处理工艺流程

锅炉水处理工艺流程 一、补给水处理 因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下： ①预处理 当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。 为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。 ②软化 采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。 对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。 对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。 ③除盐 随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。 化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。 在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。 当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。 含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。 二、凝结水处理 凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。 凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25～100％;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。 常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。 三、给水除氧 锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。 腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。因此，经过软化或除盐的补给水和凝结水，在进入锅炉之前一般都要除氧。

锅炉基本知识和水处理通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD198 锅炉基本知识和水处理通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

锅炉基本知识和水处理通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一部分锅炉基本知识 一、常见锅炉： 锅炉按其供热介质（热载体）来分，有蒸汽锅炉、热水锅炉及有机热载体（热载体为有机物）锅炉。 二、主要参数： 1、额定热功率：热水锅炉在额定回水温度、回水压力和额定循环水量下长期连续运行时，每小时出水的有效带热量。用符号“Q”表示，单位是兆瓦（MW），即百万瓦特。（我站2.8MW） 2、额定出水压力：热水锅炉在额定循环水量条件下，为了克服锅炉以及热力系统的流阻力，由循环泵在锅炉出口所维持的压力。（我站1.0MPa） 3、额定出口水温：指热水锅炉在额定回水温度、额定回水压力和额定循环水量的条件下，长期连续运行时应保证的出口热水温度。（我站为95℃，属低温热水锅炉） 三、锅炉型号表示法： WNS2.8-1.0/95/70-YQ 卧式内燃室内燃炉额定热功

锅炉水处理检验规则

国家质量技术监督局文件 质技监局锅发［1999］217号 关于颁布《锅炉水处理监督管理规则》的通知 各省、自治区、直辖市技术监督局，劳动（劳动人事、劳动和社会保障）厅（局），国务院有关部、委、局，解放军总后勤部： 1993年11月17日原劳动部颁布的《锅炉水处理管理规则》（试行）对防止和减少由于水处理不当而导致锅炉发生事故起到了重要作用。但是，随着科技的发展和实际工作情况的变化，原规则已不能适应实际情况的需要，为此，我们在广泛征求意见的基础上，对原规则进行了修订。现将修订后的《锅炉水处理监督管理规则》予以公布。新规则自2000年3月1日起执行，原《锅炉水处理管理规则》（试行）同时废止。 在该规则执行中如发现问题，请及时发的映给国家质量技术监督局。 附件：锅炉水处理监督管理规则 国家质量技术监督局 1999年9月21日 锅炉水处理监督管理规则 第一章总则 第一条为加强锅炉水处理工作，防止和减少由于结垢或腐蚀而造成的事故，保证锅炉安全经济运行，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和国务院赋予国家质量技术监 督局的职责，制定本规则。 第二条本规则适用于以水为介质的固定式锅炉（以下简称锅炉），不适用于原子能锅炉。第三条锅炉及水处理设备的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造的单位，锅炉水处理药剂、树脂的生产单位，锅炉房设计单位，锅炉水质监测单位，锅炉水处理技 术服务单位及锅炉清洗单位必须认真执行规则。 第四条进口锅炉水处理设备及药剂、树脂或国内生产企业（含外商投资企业）引进国外技术按照国外标准生产且在国内使用的锅炉水处理设备及药剂、树脂也应符合本规则 的基本要求。 第五条各级锅炉压力容器安全监察机构（以下简称安全监察机构）负责监督本规则的实施。第六条锅炉压力容器检验单位负责锅炉水处理检验工作。 第二章一般要求 第七条锅炉水处理能保证锅炉水质符合GB1576《低压锅炉水质》标准和GB12145《火力发电机级及蒸汽动力设备水汽质量》标准的规定（以下简称水质标准）。 第八条安全监察机构应有专人负责锅炉水处理监察工作。 第九条锅炉水处理是保证锅炉安全经济运行的重要措施，不应以化学清洗代替的正常的水处理工作。 第十条生产锅炉水处理设备、药剂和树脂的单位，须取得省级以上（含省级）安全监察机构的注册登记后，才能生产。 锅炉水处理设备、药剂和树脂的注册登记办法由国家质量技术监督局另行制定。 锅炉水处理设备、药剂和树脂在注册登记时，应通过省级以上（含省级）质量技术监督局认可的机构进行的性能测试。钢制水处理设备应符合JB2932《水处理设备技术条件》的规定：非钢制水处理设备及水处理药剂、树脂均应符合有关标准和规定。 第十一条未经注册登记的锅炉水处理设备、药剂和树脂，不得生产、销售、安装和使用。

蒸汽锅炉作业操作规程

蒸汽锅炉作业操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________

蒸汽锅炉作业操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、司炉人员持证上岗，应熟悉本锅炉的主要参数。 2、点火前的检查： (1) 检查锅炉内、外部有否变形，炉墙炉门是否严密。 (2) 检查主要安全附件灵敏靠。 (3) 检查给水设备，汽水管道，各阀门按启动的要求调整， 软水箱应存足够的贮水。 (4) 检查燃烧设备，炉排完整、灵活动 3、启动给水泵，当水位升至水位表正常水位指标处，应停止运转，观察水位是否维持不变。 4、点火： (1) 点火前， 先打开烟道挡板与灰门，自然通风10分钟以上，若有困难，可起动引风机5分钟以上，以排除类道可燃气体或沉

积物，然后关闭引风机或烟道挡板准备点火。有 空气预热器的锅炉，当烟气温度上升200 C—500 C,应启 动引内机加强通风。 (2) 点燃燃料上的木柴等引导物，严禁用挥发性强的柴油 引火。链条将火送到煤闸板 1 —1.5米后，停止炉排传动。 (3) 当前拱温度逐升高到能点燃新煤，调整煤层闸板煤层 厚度为70 —100mm，缓慢转动炉排，调节引风机。 5、升压 (1)当压力升到0.05 —0.1Mpa 应冲洗水位表， (2)当压力升到0.1 —0.15Mpa 冲洗压力表存水弯管， (3)当压力升到0.2 —0.3Mpa检查各连接处有无渗漏现 象， (4) 当压力升到0.3 —0.4Mpa时进行排污一次， (5) 当压力升至工作压力的2/3时进行暖管。6、暖管： 开启管道上的疏水阀，排除凝结水， 缓慢开启主汽阀，使管道充分预热后再全开，

水处理设备操作规程

水处理设备操作规程 在供暖期间,锅炉给水是由自来水经过滤器除去水中的杂质后，进入钠离子交换器去除水中的钙、镁离子后，送入锅炉。 一、机械过滤器 1、运行前检查： 1.1运行前应对进、出口阀、排污阀、放空阀等阀门进行认真检查并按有关规定进行保养。 1.2 对机械过滤器内部石英砂进行检查及对运行记录检查，如果发现石英砂乱层、泄露，应及时按级配重新装填。 1.3石英砂装填高度应为机械过滤器的罐体高度的2/5，从上部向底部分级配为： 石英砂垫层级配规格 2、运行 2.1 运行时开启下部进行及上部出水阀门,滤速保持在8～12米/时，以延长出水周期。 2.2 运行期每4小时进行一次浊度测定，若浊度≤5为合格水，否则应停止运行，进行反冲洗。 2.3 运行时，当过滤器进出口水压差达到0.05～0.06MPa时,(即使浊度≤5仍在合格范围内)应停止运行,进行反冲洗。 2.4 反冲洗操作时，先缓慢开启反洗进水阀，而后再开启反洗排污阀，反冲洗强度为15～18升/秒〃米2，既要除去滤料表面污泥、污垢，又要防止石英砂乱层或将小颗粒石英砂冲走。 2.5 反冲洗至出水澄清为止，再用清水进行正洗。正洗至出水浊度＜5，出水澄清为止，关闭排污阀，开启送水阀，投放运行。 2.6 若正洗时间过长，超过30分钟时，可检修和改善原水分配装臵。

2.7 在原水稳定情况下，过滤器工作周期减少时，可改善布水及排水装臵。 3 停运期间过滤器的保养 3.1 对与过滤器相连的阀门等进行每月一次保养。 3.2 对本体及相连管道阀门按规定防腐、刷漆，流向标识正确、清晰。 3.3 对过滤器内部进、排水装臵、防腐层情况进行检查，发现破坏及时修补。 3.4 将滤料掏出，彻底冲洗干净，重新进行筛分，按石英砂装填的级配重新装填,若滤料不够，应及时补充。 3.5 装填时，石英砂孔隙一般约在0.42㎜左右。 3.6 每月更换一次过滤器中的清水，防止水中微生物繁殖，污染滤料。 3.7 检查过滤器内的防腐层,发现破损应及时修补。 二、顺流再生浮动床钠离子交换器 1、结构 1.1 上部装臵:用来输出处理水与顺废液,并作为再生液分配装臵与正洗时布水装臵。上部装臵与软水管、再生液管、正洗水管和上部取样管等相连。 1.2 交换器内部从上到下分别是：惰性树脂层、树脂层、石英砂层。 1.3 下部装臵,运行时起均匀布水作用,本体的下部与入口水管,下部排污管,包括倒“U”形管等管系相连接。 2、启动前检查 1.1检查交换器外部各连接法兰处有无渗漏。 1.2 检查交换器上压力表、水表完好。 1.3检查进、出口阀门、排污阀门及所有连接阀门开关灵活无泄漏。 1.4检查清水泵、盐泵电机接线正确，电源电压在361V～418V之间，检查电机接地牢靠。 1.5检查水泵、盐泵内油位在视油孔的1/3～1/2处。 1.6 盐液浓度是否到到8~10%。 3、交换器运行 3.1 打开上部排污阀,然后缓慢打开进水阀,当出水硬度达到规定值内,方可运行。 3.2 落床

锅炉水处理检验规则(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉水处理检验规则(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

锅炉水处理检验规则(最新版) 第一章总则 第一条为加强锅炉水处理工作，防止和减少由于结垢或腐蚀而造成的事故，保证锅炉安全经济运行，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和国务院赋予国家质量技术监督局的职责，制定本规则。 第二条本规则适用于以水为介质的固定式锅炉（以下简称锅炉），不适用于原子能锅炉。 第三条锅炉及水处理设备的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造的单位，锅炉水处理药剂、树脂的生产单位，锅炉房设计单位，锅炉水质监测单位，锅炉水处理技术服务单位及锅炉清洗单位必须认真执行规则。 第四条进口锅炉水处理设备及药剂、树脂或国内生产企业（含外商投资企业）引进国外技术按照国外标准生产且在国内使用的锅

炉水处理设备及药剂、树脂也应符合本规则的基本要求。 第五条各级锅炉压力容器安全监察机构（以下简称安全监察机构）负责监督本规则的实施。 第六条锅炉压力容器检验单位负责锅炉水处理检验工作。 第二章一般要求 第七条锅炉水处理能保证锅炉水质符合GB1576《低压锅炉水质》标准和GB12145《火力发电机级及蒸汽动力设备水汽质量》标准的规定（以下简称水质标准）。 第八条安全监察机构应有专人负责锅炉水处理监察工作。 第九条锅炉水处理是保证锅炉安全经济运行的重要措施，不应以化学清洗代替的正常的水处理工作。 第十条生产锅炉水处理设备、药剂和树脂的单位，须取得省级以上（含省级）安全监察机构的注册登记后，才能生产。 锅炉水处理设备、药剂和树脂的注册登记办法由国家质量技术监督局另行制定。 锅炉水处理设备、药剂和树脂在注册登记时，应通过省级以上

锅炉工安全作业操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD500 锅炉工安全作业操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

锅炉工安全作业操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作时不得擅离职守，未经考核合格领取司炉工操作证的，不得上岗独立操作。 2、掌握运行燃烧规律，随时查看水位表、压力表。 3、锅炉水位表每班冲洗1—2次，安全阀定期停炉检查，确保灵敏度，压力表每半年校验一次，确保安全附件灵敏可靠。 4、确保软水处理，使炉胆不发生水垢，并严格做好锅炉定期维修保养工作，确保锅炉运行，延长运转寿命。 5、锅炉房严禁堆放易燃物品，严禁在锅炉房内烘衣服和蒸饭菜，防止事故发生。 6、锅炉房重地，外来人员谢绝入内。如外来参观和联系工作，须经有关部门许可，登记手续，方能入内。 7、勤检查各汽水管及车间汽包的安全，杜绝跑、冒、滴、漏。 8、在送汽、关汽前与有关车间部门取得联系，并对冷输汽，做到缓慢开启，时间不得少于10-15分钟。 9、勤调节风压、风量，杜绝喷火伤人，并在上班时必

(完整版)水处理安全操作规程

水处理安全操作规程 一、开车程序及检查注意事项： 1、使进水管道水压保证在0.3—0.4Mpa，保证有一定的水压反洗过滤器。 2、系统管道如果有水压，先冲洗多介质过滤器，直到过滤器出水无色度，水中无小的颗粒为止。 3、将精密过滤器清洗干净后安装后装填精密滤芯，然后用干净的水冲洗，直到出水的SDI＜5为止。 4、冲洗反渗透主机，将膜壳内部清洗干净后才能装反渗透元件，保证每只膜元件连接紧密，无渗漏现象。膜元件装填完毕后，先进行低压冲洗（不开启高压泵），压力在0.2—0.3Mpa即可，冲洗大约2—3小时，观察出水电导稳定后，才能开启高压泵，此时浓排电磁阀应处于打开状态，大约冲洗半个小时，观察出水电导稳定后关闭浓排电磁阀，调节浓排调节阀，使回收率在60—65%即可，运行一段时间观察出水电导是否合格。 5、反渗透出水合格后，将除盐水箱充满水。 6、将钠离子再生，测量硬度＜0.01mmol/L才能向除氧器内部供水。 7、锅炉、软化水的化验周期，应根据钠离子交换器软化水量的多少，原水的质量，软化器的交换容量而定。根据电站的具体情况，每一个班至少化验一至二次，即一台软化器供一台锅炉用水时，每班

至少化验一次，如一台软化器供两台锅炉时，每班至少化验两次。在钠离子交换器运行正常时，软化水的总硬度应为零，当钠离子交换器处理后的软水出现硬度时，就不能按正常化验周期进行化验，而应每隔30分钟化验一次，直到软化水总硬度接近0.04毫克当量/升，更换钠离子交换器为此。其中锅炉水的PH值的化验只需每天化验一次。 8、主机控制方式 ①、外控启动：当主令开关开启，RO反渗透控制器自检，确认水箱水位。如果水箱液位位于下限，依次打开高压泵、计量泵、进水电动调节阀及浓排电磁阀完成开机。反之水箱液位位于上限，依次关闭高压泵、计量泵、进水电动调节阀及浓排电磁阀，自动完成关机状态。 ②、运行保护：系统启动或运行中发生供水不足（压力低于低压开关设定值）或高压泵超压（压力大于高压开关设定值）大于5秒钟，系统会保护停机，RO反渗透控制器面板指示灯作状态记忆，反渗透程序控制器间隔1分钟进行试启动，两次试启动不成功，指示灯保持记忆，等待人工处理后重新上电启动；如果小于5秒钟，反渗透控制器给予忽略，指示灯只作短时记忆指示。 ③、膜冲洗（大流量浓水排放）：初次上电开机，系统浓排电磁阀打开，执行90秒钟膜冲洗，运行中每次开停冲洗60秒钟，连续运行3小时或待机3小时，休眠程序自动介入一次大流量浓水排放。 ④、水位控制：除盐水箱水位检测，安装上下两个检测开关方式，实现依液位控制开关机。

锅炉水处理作业人员考核作业指导书

锅炉处理作业人员考核作业指导书 第一条为了规水处理作业人员的考核工作，保障锅炉安全、经济运行，根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》等规定、制定本指导书。 第二条本指导书适用于市从事锅炉水处理作业人员的考核。 锅炉水处理作业人员划分为Ⅰ，Ⅱ两个级别。级别划分及其允许的作业围如下： （一）Ⅰ级，热水锅炉和额定工作压力小于或者等于2.5MPa的蒸汽锅炉； （二）Ⅱ级，锅炉参数不限。 第三锅炉水处理作业人员应当具备以下条件： （一）年满18周岁，男性60周岁以下，女性55周岁以下； （二）身体健康，矫正视力正常，无色盲； （三）一般具有初中以上文化程度，其中Ⅱ级水处理作业人员具有高中以上文化程度；（四）有相应的锅炉水处理理论知识和实际操作技能； （五）熟悉国家有关法律、法规、规章、安全技术规和标准，掌握有关安全技术知识。 第四条锅炉水处理作业人员考试，分为理论知识考试和实际操作技能考试。理论考试采用全省统一题库，机考；实际操作技能考试采用实际操作和口试结合的方式。理论考试和实际操作技能考试具体容见附件。 第五条锅炉水处理作业人员理论知识考试各部分知识所占比例如下： (一)基础知识，占30%； (二)专业知识，占40%； (三)安全知识，占10%； (四)法规知识，占20%。 第六条锅炉水处理作业人员实际操作技能考试各部分技能所占比例如下： (一)汽、水品质，占40%； (二)水处理设备操作，占40%； （三）水处理设备故障排除，占20%。 第七条作业人员理论知识考试的题型包含判断题、选择题、多选题。实际操作技能考试汽水品质化验操作与我中心水质化验员进行比对；水处理设备操作和故障排除采用口试。 第九条作业人员的理论知识考试和实际操作技能考试合格后，方可取得相应的《特种设备作业人员证》。 第十条经考试合格的作业人员的《特种设备作业人员证》注明考试合格项目作业项目代号和考试合格日期。 附件A 理论知识 A1 基础知识 A1.1 Ⅰ级锅炉水处理作业人员基础知识 A1.1.1 化学基础知识

锅炉水处理操作规程

锅炉水处理操作规程 1、锅内加药处理 1.1、原理 在锅炉运行过程中，地下水的天然碱发生分解反应，碳酸氢根离子分解为碳酸根离子，碳酸根离子水解生成氢氧根，以保持锅水的碱度。通常锅水碱度标准为10—22mmol/l，为了保持锅水碱度在规定的范围内，需采用适当的措施来调整。 1.2、调整方法 1.2.1、增大排污率 增大排污率可使锅水碱度降低，排污率过大则使锅炉热损失增加。通过计算规定，每班排污1次，选在锅炉低负荷运行阶段进行，两班排污时间间隔应不小于6小时。 1.2.2、锅内加药 加药（药剂为磷酸二氢钠或Na3PO4）依据检测的锅水碱度进行。碱度低于10mmol/l 时，每班共加Na3PO4约2kg，分2次进行加药，加药时间至少间隔3小时；碱度高于22mmol/l时，每班共加磷酸二氢钠约3~5kg（对于重新点燃起动的锅炉，第1天内不用加药），分2次进行，加药时间至少间隔3小时。 1.3、调整处理完后做好记录。 2、锅炉进水处理 2.1、原理 我公司锅炉采用浮动床离子交换器，其工作原理是床层的运行和再生两种工况交替循环进行；运行时水从底部进入浮动床，上升水流将床层托起，水流经过床层时完成离子交换，处理好的水由上部引出体外。 2.2、操作方法 分运行操作和体外清洗两部分。 2.2.1、运行操作 浮动床的运行操作自床层失效算起，依次分为：落床、再生、置换、正洗、成床和向上流清洗、运行六步。 2.2.1.1、落床 当浮动床出水水质达到失效标准时立即停床，首先关闭出水阀门，利用床层本身的重力自然落床，落床时间一般为2—3分钟。 2.2.1.2、再生 落床后，开启再生液进口阀和n型管上的排水阀，开启再生液泵，使再生液（1次用50kg盐配制成8%左右的盐水作再生液）自上而下流经床层，由n型管排出。 2.2.1.3、置换 进完再生液后，关闭再生液进口阀，微开床层上部进口阀和n型管上的排水阀，使置换水自上而下流经床层，置换时间一般为15分钟。 2.2.1.4、正洗 全开上部进口阀，清洗至进、出口Cl-浓度相同（通常用嘴测试进出水咸度），关闭n型管上排水阀。 2.2.1.5、成床和向上流清洗 开启下部进水阀和上部排水阀进水至清洗排出水质达到运行标准，一般清洗时间为3—5分钟。

220t锅炉操作规程

锅炉运行规程 1 范围 本规程规定了锅炉及辅助系统运行操作的基本原则和方法、注意事项及事故处理。 本规程适用于锅炉及辅助系统的运行操作。 2 规范性引用文件 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》 3 术语和定义 3.1 锅炉 是一种热量转换的设备，它是利用燃料燃烧所产生的热能将水进行加热、生产热水或蒸汽的热力设施。由锅和炉构成。 3.2 流态化现象 当气体或液体以一定的速度向上流过固体颗粒层时，固体颗粒层出现类似于液体状态的现象，称为流态化现象。 3.3 饱和温度 水在一定压力下沸腾时的温度称为饱和温度。 3.4 过热蒸汽 温度高于对应压力下的饱和温度的蒸汽称为过热蒸汽。 3.5 炉膛差压 是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数。通常将所测得的燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛差压的监测数值。炉膛差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则炉膛负荷可以带得越高，因此在锅炉运行中应根据所带负荷的要求，来调整炉膛差压。一般炉膛差压控制在500～1500Pa之间，通过锅炉分离装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制。此外，炉膛差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。在锅炉运行中，如果物料循环停止，则炉膛差压会突然降低，运行中需要特别注意。 3.6

料层差压 是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数。通常将所测得的风室与燃烧室上界面之间的压力差值作为料层差压的监测数值，在运行中都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小的。料层厚度越大，测得的差压值也越高。在锅炉运行中，，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量。料层的厚度（即料层差压）可以通过炉底放渣管排放底料的方法来调节。 3.7 CFB 循环流化床。 3.8 PLC 可编程控制。 3.9 DCS 分散控制系统。 3.10 MFT 主燃料切除。 3.11 MCR 最大连续出力。 3.12 ECR 经济连续出力。 4锅炉机组设备介绍 4.1锅炉设备概况 锅炉型号：YG-220/9.8-M5型。 3×220t/h高温高压循环流化床锅炉，配2×25MW高压双抽凝汽式汽轮发电机组。该炉采用了循环流化床的燃烧方式，设计燃料为烟煤，掺烧化工废气（富甲烷气）,也可以燃用贫煤、褐煤、煤矸石等燃料，燃烧效率达95-99%。由于采用了分段燃烧方式,可大幅度降低NOx的排放，尤其对燃用含硫较高的燃料，可通过向炉内添加石灰石脱硫，从而显著降低SO2的排放，降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。此外，灰渣的活性好，可以作为水泥等材料的掺合料。 本锅炉是一种自然循环的水管锅炉。采用由膜式壁、高温绝热式旋风分离器、水冷料腿、返料器、流化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分Ⅲ级布置，中间设Ⅰ、Ⅱ级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。 锅炉为全封闭布置，锅炉标高从零米层算起，锅炉运转层8米；锅炉的构架为全钢结构。 2