中频炉使用说明书(通用)[1]

GWJ系列中频感应熔化炉

通

用

使

用

说

明

书

成都亚峰炉业有限责任公司

目录

第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3 第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4 第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13 第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24 第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28 第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29 第七部分：附图

1、电气原理图

2、主控板原理图

六脉波中心智能控制板

十二脉波中心智能控制板

第一部分中频感应熔化炉技术说明-

一、技术参数

1、中频熔化炉主要技术参数：

2、设备运行要求：

海拔高度：＜3000m

环境温度：5-42℃

相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）

环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸

安装方式：户内

二、控制技术特点简介

1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感

应加热设备的电源控制。

2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继

电元件少。

3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。

4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。

自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。

5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。

6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。

7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联

锁等）。

8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。

第二部分中频感应炉炉体使用说明

一、结构简介

1.炉体部分

中频炉机械部分由炉体、水电引入系统、倾炉装置等组成。

1.1炉体

炉体包括炉壳、感应器等。

1.1.1 炉壳

由两半铸铝炉壳型连接而成，具有刚性好，结构紧凑，维修方便等优点，其回转轴承孔一次加工而成，确保了同心度，使炉壳及回转轴在倾炉过程中不会因不同心而变形。

1.1.2 感应器

感应器是炉体的心脏，它不仅直接影响到炉体功率的吸收，其设计的合理性及制造质量直接影响到炉衬使用寿命。由我们生产的感应器具有以下特点：

a)感应器参数由计算机进行优化设计，得到一组最满意的技术参数，供设计人员进行结构

设计。

b)感应器均采用厚壁优质T2紫铜管，在专用绕制设备上绕制成型，在工艺及设备上保证

了制造质量及线圈内壁的平整性，进一步提高了炉体的使用寿命。

c)感应器匝间距通过足够数量的环氧立柱加以固定，使感应线圈成为一体，从而减少工作

时的震动和噪音。

1.2水电引入系统：

炉体水路互相并联，通常采用开启式软化水冷却。（见水系统原理图）

1.2.1 水电引入均采用后出线形式，减少了线路损耗，提高了水冷电缆的使用寿命。

1.2.2水系统内在总进水管上应装有压力传感器，以便调整各冷却支路的水流量，保证设备的正常运行。

1.2.3水冷电缆采用冷压成型工艺与铜绞线压接。这种方式连接坚固，接触电阻小，不损伤铜绞线并可快速更换，能承受0.5Mpa的水压而不泄漏或破裂。

1.3倾炉系统

倾炉机构采用蜗轮蜗杆减速机（电动、手动）。

2. 中频电源简介：

2.1中频电源电柜：采用上进下出线。柜内布置简洁合理，主电路与控制电路隔离，易损件更换方便，有必要的安全保护措施。

2.1.1主电路：本电源采用可控硅并联谐振电路，它具有可靠性高，保护容易，且逆变桥对触发脉冲有一定的容错能力，较之串联谐振电路和IGBT电源易于实现短路保护，是国外大公司首选的电源结构。

逆变可控硅选用国产品牌，电流电压的储备数≥2.5倍，整流元件选用国产品牌，所有可控硅都是经过严峻的72小时连续高温阻断和全动态测试，使装机元件具有极高的可靠性；对元件的外部吸收参数进行瞬间动态优化筛选，从而使换相尖峰电压对元件造成的不可逆劣化减少到最小，从根本上提高了设备的使用寿命。

2.1.2补偿电容器：选用国产品牌产品——新安江电力电容器厂生产的专用大容量电热电容器，使成套设备占地面积尽量缩小。

2.1.3控制回路：

（1）采用全数字超大规模集成电路、单板结构，所有器件都经过高温老化筛选。控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。

（2）采用零电压智能扫描启动电路，确保带坩锅模启动和满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重复启动功能。

（3）输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。

（4）专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.95以上，最大限度地发挥了设备的出力。这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度；达到额定温度后，可实现自动保温，节约了电能。

（5）输出功率的调节只需一只电位器，实现了“傻瓜”操作，避免了由于误操作损坏设备。在生产过程中也无需对电源状态进行专人值守和除功率给定以外的其它操作。

（6）电压、电流采用双闭环无差控制，不但可克服电网波动和负载变化的扰动，而且在限压限流工况时为无差调节，没有传统截压、截流工况所造成的设备出力损失。

二、使用说明书

1、用途：

本产品用于熔炼及保温各类铸铁、铸钢，本说明书适用于0.15～5tGWJ系列（铝壳炉体）中频无芯感应熔炼炉和GWJB系列中频无芯感应保温炉。

2、产品技术参数：见相应规格的电炉总图“主要技术参数”表。

3、技术要求：

3.1 产品应符合GB100673,JB4280标准中的有关规定及本企业标准要求。

3.2 产品在下列条件正常工作；

3.2.1 海拔不超过3000米；

3.2.2环境温度在+5～40℃

3.2.3相对湿度90%；

3.2.4工作场所没有导电性尘埃和对金属绝缘材料破坏作用的腐蚀性气体；

3.2.5冷却水质及要求：

ａ、PH值在6～9范围；

ｂ、硬度不大于10°G（1°G等于1公斤水中含有10mgCaO当量）；

ｃ、总固体含量≤250mg/l;

ａ、对于中频电源的二次冷却水必须进行过滤，消除水质中的各类杂质，以免堵塞冷却

管道引起事故。

ｂ、进水温度+5～35℃；出水温度不超过55℃；进水压力0.2～0.４Mpa。

4、工作原理：

本产品的工作原理就是电磁感应定律的实际应用之一。我们将感应器作为一次线圈，坩埚中的金属作为二次线圈。当给感应线圈通上交流电时就产生交变磁通，此磁通的大部分交链着坩埚中的金属炉料，于是在炉料中产生感应电势，又由于炉料是导体且呈闭合回路，在该感应电势的作用下产生强大的感应电流I，又由于电流的趋表效应和炉料有电阻R，因此产生大量焦耳热，从而使炉料加热以至熔化。用电热转换公式表示如下：热能公式： W=I2Rt (焦耳)

热能公式： Q=0.239I2Rt (卡)

式中：I为炉料中的电流A；R为炉料电阻Ω；t为通电时间sec。

5、炉衬材料、筑炉和烧结：

5.1 本系统安装尽管不是很复杂，但要求很高。这是因为工作场合特殊的缘故——强大的电能、水流、高温熔化金属及油压系统等皆工作在一个十分紧凑的矛盾环境中，特别是炉衬制造质量、维护水平及操作人员的责任心都会影响炉衬寿命，甚至于发生漏炉，加之操作不当，严重的话，还会引起金属喷溅和爆炸事故。所以，必须引起高度重视、这里仅就容易发生毛病的炉衬问题加以说明。炉衬必须能耐高温，有很高的高温机械强度、良好的热化学稳定性和电气绝缘性能。此外，还必须有较小的热膨胀系数，耐剧冷剧热性能好。（线圈耐火胶泥必须充分干燥）

5.2 铸铁熔化常用石英砂做炉衬，按一定粒度配比，加入适量硼酸做粘结剂，然后搅拌均匀即可用。对石英砂要求碱性杂质少，金属氧化物少，石英含量要高，其成分如下：SiO2 98.7～99.3%

Al2 O3 0.3～0.5%

Fe2 O3 0.01～0.3%

TiO2 0.05～0.15%

石英砂中应无夹杂物,并经手拣和磁选,过筛后在120℃左右烘干5～6h,除去水分（一般含量0.5%左右）。

石英砂粒度配比：粗颗粒在炉衬中起骨架作用，增加炉衬强度；细颗粒起填充和粘结作用。为了获得更高致密性的炉衬，根据生产实践，推荐采用以下配方，供参考：

6 —8目：30%；10—20目：20%；40—70目：15%；70—140目：15%；200—270目：20%

外加工业硼酸1.2～1.8%，工作温度越高硼酸量越小，一般的配比：炉底0.5～1.0%；炉壁1.5～1.8%；炉口1.8～2.0% 。

5.3 炉衬结构一般如下图所示，铺设顺序由外向里逐次进行（具体见提供的“炉体”图纸）。

每层接缝处搭接宽度30～40mm，应铺得紧贴外层，然后轮番用“涨圈”固定，不使下滑脱落。

5.4 打结料必须搅拌均匀，防止杂质混入和二次吸潮。近年来国内已能提供专用各种石英砂混合料，为密封袋包装，可以较长期保存，用户可直接用此炉料，不必再行搅拌，且料中含有硼酸，烘炉时间缩短。

5.5 筑炉工具：

筑炉工具有手工和电动两种。

前者需自制，常用手工筑炉工具有钢叉、平锤等。：

“手工—电动”筑炉机，用的钢叉与平锤比上图大些，将电振机头与钢管连接，1-2人操作，比手工效率高一倍以上。

还有部分机械化大型筑炉机“电动、气动”，效率更高，只要准备工作充分，全部筑炉时间在0.5～1.5小时内全部完成，且质地均匀。

5.6 手动筑炉：

5.6.1 炉底：先将“第一电极”束好，留出足够长度后，其余部分穿入炉底孔中并用石棉绳塞紧，用砂浆充填封口。炉底分层，填沙捣打，第一层铺100mm厚，以后每层铺60～

80mm，用钢叉捣打，由4～5人同时进行。由于各人捣打有差异，故要求一边捣打，一边绕炉口移动，连续捣5～6遍再用平锤捣实，然后扒松表层，续填下一层沙，这样做不易分层。

5.6.2 炉壁：炉底打到比预定厚度高出20～30mm时，将多余部分铲掉刮平，用水平仪校正炉底水平，检查至炉顶尺寸，再用平锤捣一遍，将第一电极外露50mm剪断，放入坩埚钢模。找正中心，并用木楔将其固定（对于7～10吨以上坩埚模可分成两段，便于手工打结），开始打结炉壁。因为炉壁比炉底薄得多，经受温差变化大，铁水冲刷剧烈，所以要特别致密地捣打。炉口部位300mm以上另加上水玻璃溶液（1：1）5～6%。每层打结方法同上。

5.7 烘炉与烧结：

烘炉与烧结炉衬是获得优良高温强度的一个重要环节。烧结工艺是根据是石英砂的多晶转化特性和炉子的容量决定的。

5.7.1 为了供用户制定炉衬烘炉烧结工艺规程，这里给出“石英砂—硼酸”系炉衬烘炉过程中的转化和升温速度原则，供参考：

必须指出：SiO2多晶转变是十分缓慢的，即使烘炉烧结完成，那也是表层很薄一层，经过加厚至10～30mm，这与炉温有关。靠近感应器为松散层，靠铁水为烧结层，中间为过渡层。这一结构特性能防止透烧开裂，能保持炉衬整体性和可靠性，对不断促使炉衬致密化是十分有益的，这是其他一般耐火材料所不具备的优点。

烘炉烧结的要领是：低温缓慢升温，高温满炉烧结，炉料要求低碳少锈。整个过程分三个阶段进行。

5.7.2 烘炉阶段：坩埚模到达1100℃以前，必须缓慢加热，以便硼酸中的结晶水（约占重量43%）和炉衬材料中的水分慢慢排出炉外。此外，还因为石英在573℃、867℃和1025℃时有多晶转变，引起体积膨胀，在此区间缓慢加热可以使局部膨胀应力分散开，裂纹少，故升温速度以100～140℃/h为宜，需9～12h。

5.7.3 熔化阶段：当坩埚模的温度达1100～1200℃时陆续加入小块料，为减小炉温波动过大，每次投料不宜过多，以200～400kg左右为宜，当全部熔化使铁水面上升至炉口250mm 左右为止。此阶段前期（未熔化）功率较高，约为60%额定功率，可使炉料迅速升温，降低炉衬温差。待全部熔化前，应立即降低功率减少冲刷力继续升温，需时约5h以上。

5.7.4 烧结阶段：继续升温至1550℃左右后保温2～3h，以使炉衬在高温成具有足够强度的硬壳，然后倾出全部铁水，检查炉衬表面烧结状况，在返回1/2炉铁水，加料连续熔化至少2～3炉方可停炉。在此阶段中，由于炉衬中仍含有水汽，防止对感应圈绝缘的影响，炉衬强度较差，减少金属液搅拌冲刷的危害，所以送电功率不超过75～80%额定功率，谨记。

5.7.5 保温、冷却：炉子保温或空炉冷却时，应盖好炉盖，周围封严，减少供水量，以便炉衬缓慢冷却达到均匀收缩，减少裂缝。

5.7.6 利用其他炉子的低温铁水烧结炉衬：在有条件的工厂，为了减少反复加料温降，可以采用坩埚钢模未熔化前注满铁水（其他炉子的铁水），用低功率升温，其他同前。

注意：炉温＜500℃时热偶要贴靠坩埚模，之后再移至炉膛中心。还有，烘炉曲线是通过调节功率和断续送电二者配合来达到的。

5.7.7 烘炉烧结参考曲线：根据以上原则和实践，制定如下烘炉曲线，供参考。

说明：曲线A适于1.5～3t炉；曲线B适于5～10t炉，其他炉型可参考此原则制定。这里影响时间长短的因素主要取决于排除炉衬水分量和陆续加料容量大小。例如，20吨炉总时间在60h以上。

曲线上 0—a为升温段；

曲线上 a—b为反复加料段；

曲线上 b—c为加热熔化段；

曲线上 c—d为过热段；

曲线上 d—e为保温初步烧结段。

5.7.8坩埚模的推荐尺寸(参考)：

6.养护运行及维护保养注意事项：

炉子烧结完成后，即可投入正常运行。炉子运行中最易出问题的多在炉衬寿命方面，要求操作人员责任心强，作风严细，时刻注意检查炉衬工矿，保持整个系统处于良好状态。

7.1倾炉系统要定期注入润滑油。

7.2冷却水温升状况，当用自来水时应定期检查线圈、电缆内部结垢情况，当结垢0.5mm 以上时应用5%的HCl循环清洗。

7.3定期检查炉体接地是否正常＜4Ω。

7.4经常检查炉衬侵蚀程度，做到及时修补，才能延长炉衬寿命，达到经济运行。

7.5当拆除炉衬时，为了保护线圈绝缘，钢钎不可垂直打衬，最好在炉口左（或右）方300mm处自上而下拆穿，然后向外扩展。不少单位由于拆衬方式不正确，造成线圈损伤以至变形报废。

7.6在运行过程中或空炉时，坩埚温度仍很高，应减少炉盖的开启次数和时间，以减少热损失和炉衬急冷裂纹。

7.7设备转动部位应定期加足润滑油。

7.8经常检查感应器、电缆、汇流铜排及电气室母线等各接头处螺栓是否松动，保证导电部位接触良好，并定期除尘，保持清洁。

7.9经常检查感应线圈紧固情况，防止松动。

7.10若炉子较长时间内停止使用，应吹出内存冷却水，防止感应线圈和管道生锈（在寒冷季节还防止冻裂线圈和管路）。

8.安全注意事项：

中频感应熔铁炉是高温用电设备，安全至关重要，应制定严格操作规程和交接班记录，采用必要的安全措施。

8.1铁水不可过温，否则，炉衬寿命会急剧下降。

8.2为了防止炉衬机械损伤，空炉加料时应先加纤细小料，然后大料。加大料时，必须轻轻加入，不得扔、丢，以免损坏炉衬，引起漏炉，发生事故；同时尽量避免热态空炉情况下装满冷料，造成炉衬裂缝。

8.3剩余铁水熔炼，不但效率高，炉衬寿命也高。

8.4为了防止铁水飞溅，不可加入潮湿和封闭空腔炉料。

8.5防止铁水面“结壳”。造成原因是加料前铁水温度太低或加料过多，料表面过大（纤细、屑料等）。一旦发现“结壳”，应立即将炉体倾起20°左右，继续送电，化开“结壳”前沿。

8.6“冻炉”，由于某种原因（结壳不化、突然停电）发生整炉铁水凝固，需拆炉衬。如炉底少量凝固，视情况可不拆炉衬，来电后化开，但对炉衬不利。

8.7应急措施：应急水源或应急电源（动力、照明）或应急液压泵，用户根据生产规模和供电质量予以考虑。

8.8炉子正下方向设有炉前事故坑，砌耐火砖，一旦发生漏炉，铁水会迅速流向炉前坑。同时，炉子后侧油管应加以遮蔽保护。

8.9定期检查各冷却管道连接处有无渗漏及流通不畅，特别是中频电源冷却部分，以免造成可控硅晶闸管损坏。

8.10在需要切断整个电源的时候，必须先切断中频柜，然后再切断低压柜电源。

8.11安全设施：炉子地下室及电气室根据带电、大量油液存在的工况，应分别选用不同消防器具。炉前工、电气操作工必须学会使用以上工器具，以保及时迅速的消除事故，工人应有防护用品；电气室的操作部位地上铺绝缘橡胶板，易触电部位设防护罩等。

第三部分、KGPS-1000/0.5S 中频电源使用说明书

一、 用途：

晶闸管变频装置，是将三相工频交流电能转化为单相中频电能的静止变频装置。本装置采用并联逆变电路，因此负载适应能力较强，可以作为感应透热、熔炼、淬火及其它感应加热设备的供电电源。 二、 型号和含义

晶闸管变频装置系列，根据不同的用途，以不同的代号表示。 KGPS 的含义是可控硅变频水冷装置，型号含义如下图：

三、常用KGPS 系列变频装置参考数据 四 、 常用KGPS 系列变频装置结构与安装简介

1、结构简介

1.1 该装置系柜式结构，功率在250KW 以下装置的外形尺寸为1800×1200×800（mm ）；350-750KW 的装置尺寸为1800×1200×900（mm ）；1000KW 以上，根据使用条件及功率等级要求另行设计。

1.2 该装置正面仪表门上一般有直流电压表、直流电流表、中频电压表、进线电压表

等。门上有控制电源指示、中频运行指示、故障指示；有交流合闸、交流分闸、中频启动、中频停止按钮；有控制电源开关和功率调节旋钮。（1吨以上的熔化炉电源上还装有漏炉报警装置）。

1.3 柜内正面左侧从上至下为整流桥和逆变桥；右侧从上至下分别为低压断路器、电流互感器、进线电感、水压继电器等。背面左侧为平波电抗器、中间为进水积水器，右侧从上至下为换流电感、进水积水器。

1.4 逆变晶闸管的触发脉冲变压器，都靠近元件安装，并有发光管作为脉冲指示，控制电路采用我单位研制的中频电源中央控制器。

1.5 中频电容器的安装，分柜式和架式两种，按负载大小及装置容量不同而定。

2、简介

2.1 本装置对安装基础无特殊要求，但安装环境应参照本装置使用条件选择。为便于检修，柜体与周围墙壁应保持1m以上距离，以保证柜门能方便开启。

2.2 本装置的三相电源进线和中频输出线，均从柜底电缆地沟出入。导线截面根据容量参照本装置的技术数据选择，所有导线的连接处，应保持良好的接触。

2.3 本装置柜内底座有接地螺栓，安装时必须注意良好的接地。

2.4 KGPS变频装置的水冷系统上水管直径一般为1.5～2寸，开路冷却的下水管道直径应略大于上水管道直径；闭路冷却系统上、下水管道直径相同。上、下水管道均从柜外地沟引入，与分水器连接；供水压力为≥0.2Mpa。

2.5 一般来说，负载与变频器柜安装的距离越近越好，不应超过15m，以减少线路损耗，使负载获得最大功率。

2.6 电源冷却水装置，原则上应采用纯水装置，没有纯水装置的，需适当增加进水流量，功率在800KW以上的设备，均应配备适当容量的纯水冷却装置。

2.7 本装置三相进线铜芯电缆（或铜排）、中频输出铜排单根截面积选择参考下表：

2.变频器工作频率为大于4KHz时，截面积按上表的1.2倍选择。

五、变频器主电路简介

图一是变频器的主电路原理图，主要由整流器（VT11-VT16）,滤波器（LF），逆变器

门极脉冲波形；图（c）是逆变晶闸管电流波形，图中r是换相角；图（d）是逆变输出电流波形，图中虚线是基波正弦波；图（e）和图（f）分别是两对桥臂上晶闸管阴阳极之间的电压波形，波形中电压为零的部分是晶闸管导通区，波形中负电压的宽度δ/ω是供晶闸管关断的恢复时间，此时间必须大于晶闸管的关断时间，才能保证逆变器可靠工作；图（g）是逆变桥直流侧的电压波形；图（h）是逆变输出的电压波形，图中?为逆变输出电流超前输

具有可靠性高、精度高、调试容易等特点。数字触发器的特征是用计数（时钟脉冲）的办法来实现移相，该数字触发器的时钟脉冲振荡器是一种电压控制振荡器，输出脉冲频率受α移相控制电压Vk的控制，Vk降低，则振荡频率升高，而计数器的计数量是固定的（256），计数器脉冲频率高，意味着计一定脉冲数所需时间短，也即延时时间短，α角小，反之α角大。计数器开始计数时刻同样受同步信号控制，在某一相电压的过零点开始计数。现假设在某Vk值时，根据压控振荡器的控制电压与频率间的关系确定输出振荡频率为25KHZ，则在计数到256个脉冲所需的时间为（1/25000）×256=10.2（mS），相当于约180°电角度，该触发器的计数清零脉冲在同步电压（线电压）的30°处，这相当于三相全控桥式整流电路的β=30°位置，从清零脉冲起，延时10.2mS产生的输出触发脉冲，也即接近于三相桥式整流电路某一相晶闸管α=150°位置，如果需要得到准确的a=150°触发脉冲，可以略微调节一下电位器（W4）。显然，有三套相同的触发电路，而压控振荡器和VK控制电压为公用，这样在一个周期中产生6个相位差60°的触发脉冲。

数字触发器的优点是工作稳定，特别是用HTL或CMOS数字集成电路，则可以有很强的抗干扰能力。

IC16A及其周围电路构成电压频率变换器VFC，其输出信号的频率随调节器的输出电压VK而线性变化。这里微调电位器（W4）是最低输出频率调节（相当于模拟电路锯齿波幅值调节）。

三相同步信号直接由晶闸管的门极引线K4、K6、K2从主回路的三相进线上取得，由R23、C1、R63、C40、R102、C63进行滤波及移相，再经6只光电耦合器进行电位隔离，获得6个相位互差60度、占空比略小于50%的矩形波同步信号的输出（IC2C、IC2D、IC7C、IC7D、IC11C、IC11D）。

计数器IC3，IC8，IC12（4536）构成三路数字延时器。三相同步信号对计数器进行复位后，对电压频率变换器的输出脉冲计数，每计256个脉冲便输出一个延时脉冲，因计数脉冲的频率是受VK控制的，因此，VK控制了延时触发脉冲的延时时间。

计数器输出的脉冲经隔离、微分后，变成窄脉冲，送到后级的LM556，它既有同步分频器功能，亦有定输出脉宽的功能。输出的窄脉冲经电阻合成为双窄脉冲，再经晶体管放大，脉冲变压器输出，送给整流晶闸管门极。

2调节器工作原理

调节器部分共设有四个调节器：电压调节器、电流调节器、阻抗调节器、逆变角调节器。其中电压调节器、电流调节器，组成常规的电流、电压双闭环系统，在启动和运行的整个阶

段，电流环始终参与工作，而电压环仅工作于运行阶段；阻抗调节器从输入上看，它与电流调节器LT2的输入完全是并联的关系，区别仅在于阻抗调节器的负反馈系数较电流调节器的略大，再者就是电流调节器的输出控制的是整流桥的输出直流电压，而阻抗调节器的输出控制的是中频电压与直流电压的比例关系，即逆变功率因数角。

●电压调节器

中频电压互感器过来的中频电压信号由114和115(Uac)输入后分为两路，一路送到逆变部分，另一路经D7—D10整流后，又分为三路，一路送到电压调节器；一路送到过电压保护；一路用于电压闭环自动投入。电压PI调节器由IC13A组成，其输出信号由IC13D进行钳位限幅。IC13C和IC21C组成电压闭环自动投入电路。

●电流调节器

内环采用了电流PI调节器，控制精度在1%以上，由主电路交流互感器取得的信号，从I1，I2，I3输入，经二极管三相整流桥（D11-D16）整流后，再分三路，一路作为电流保护信号，一路作为电流调节器的反馈信号，一路作为阻抗调节器的反馈信号。由IC17B构成电流PI调节器，然后由IC17B隔离，控制触发电路的电压---频率转换器。

●阻抗调节器与逆变角调节器

阻抗调节器由IC17C构成，它与电流调节器是并列的关系。用于控制逆变桥的引前角，其作用可间接地达到恒功率因数，或者提高整流桥的功率因数。IC19B构成逆变角调节器，其输出IC19C为嵌位限幅。调节器电路的工作过程可以分为两种情况：

a)在直流电压没有达到最大值的时候，由于阻抗调节器的反馈系数略大，阻抗调节器的给定值小于反馈量，调节工作器工作于限幅状态，对应的为逆变最小θ角，最小θ角调节有小角度电位器（W3）调节，调节范围为0-32度。此时可认为阻抗调节器不起作用，系统完全是一个标准的电压，电流双闭环系统；

b)直流电压已经达到最大值，电流调节器开发始限幅，不再起作用，电压调节器的输出增加，而反馈电流却不变化，对阻抗调节器来说，当反馈电流信号比给定电流略小时，阻抗调节器退出限幅状态开始工作，逆变调节器的θ角给定值增大，使输出的中频电压增加，直流电流增加，达到新的平衡，此时只有电压调节器和阻抗调节器工作，若负载等效电阻的继续增大，逆变θ角亦相应增大，直至最大逆变θ角。逆变角调节器用于使逆变器在某一θ角（θ角正常工作范围为30-48度，θ角大小由负载阻抗自己决定）下稳定工作。3逆变部分工作原理

逆变触发电路采用扫频式软启动方式，启动成功率极高，逆变电路工作时，先以高于糟

路谐振的频率从高往低扫，一旦扫至接近负载谐振的频率，逆变器就会启动并由启动控制电路进行锁频、锁相，启动成功并转入自激工作方式。

由114和115输入的中频电压信号，经变压器隔离，经比较器IC22B变为矩形波送给锁相环IC23，锁相环输出经整形，微分后由IC18B和IC20B变成窄脉冲输出，再经MOS晶体管放大，脉冲变压器隔离送至8只逆变晶闸管（V71-V1022）的门极。

4启动及保护电路工作原理

过电流保护信号经IC13B倒相后，送到IC5A组成的过电流截止触发器，封锁触发脉冲（或拉逆变）；驱动主控板上的报警继电器和“过流”指示灯。过电流触发器动作后，“过流”指示灯亮。只有通过复位信号(ST与GND闭合)或通过关机后再开机进行“上电复位”，方可再次动作。通过W2微调电位器可整定过流电平。

当三相交流输入缺相时，本控制板均能对电源实现保护和指示。其原理是：由4#、6#、2#晶闸管的阴极（K）分别取A、B、C三相电压信号（通过门极引线），经过光电耦合器的隔离送到IC14及IC16B进行检测和判别，一旦出现“缺相”故障时，除了封锁触发脉冲外，还驱动主控板上的报警继电器和保护板上的“缺相”指示灯。

为了使控制电路能够更可靠准确的运行，控制电路上还设置了启动定时器和控制电源欠压检测保护。在开机的瞬间，控制电路的工作是不稳定的，设置一个3秒钟左右的定时器，待定时后，才容许输出触发脉冲，这部分电路由C11、R20等元件构成，若由于某种原因造成控制板上直流供电电压过低，稳压器不能稳压，亦会使控制出错。设置一个欠压检测电路（由DW4、IC9B等组成），当VCC电压低于12.5V时便封锁触发脉冲，防止不正确的触发，“欠压”指示灯亮。自动重复起动电路由IC9A组成。

IC5B组成过电压截止触发器，封锁整流桥触发及脉冲（或拉逆变）；驱动主控板上的报警继电器和“过压”指示灯；通过Q9使过压保护振荡器IC18A起振。过电压触发器动作后，也像过流触发器一样，只有通过复位信号或通过关机后再开机进行“上电复位”，方可再次运行，调节W1微调电位器可整定过压电平。

Q7及周围电路组成水压过低延时保护电路，延时时间约8秒。

5调试

5.1.整流部分的调试

调试前，应该使逆变器不工作，例如：把平波电抗器的一端断开或断开逆变末级的输入线（UC、UA、UB），使逆变桥的晶闸管无触发脉冲，再在整流桥的直流侧接入一个约1～2KW的电阻性负载。电路板上的If微调电位器W2顺时针旋至灵敏最高端，(调试过程发生

短路时，可以提供过流保护)。用示波器做好测量整流输出直流电压波形的准备；把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小。

送上三相供电（可以不分相序），检查是否有缺相报警指示，若有，可以检查进线快速熔器是否损坏。

把面板上的“给定”电位器顺时针旋大，直流电压波形应该几乎全开放，再把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小，调节控制板上的W4微调电位器，使直流电压波形全关闭，移相角约120度。输出直流波形在整个移相范围内应该是连续平滑的。

把逆变桥接入，使逆变触发脉冲投入，把电路板上的电压限制Vf电位器W1顺时针旋至灵敏最高端，（调试过程了发生逆变过压时，可以提供过压保护）。把面板上的“给定”电位器顺时针稍微旋大，这时逆变桥便工作，当出现直通现象时，继续把面板上的“给定”电位器顺时针旋至一半，此时直流电流表应指示到额定电流的25%左右，若电流表的指示不为额定值的25%，可调节控制板上的W2电流反馈微调电位器，使直流电流表指示到额定输出电流的25%左右。一旦逆变起振后，直流电流就可接近额定电流值，精确的额定电流整定，要在满负荷运行时才可进行。

若把面板上的“给定”电位器顺时针稍微旋大，逆变器便起振不出现直通现象，可调整中频电压互感器的相位，即把中频电压互感器VT1的20V绕组的输出线（114和115）对调一下，就不会起振，便可以作电流整定。此时整流桥的调试基本完成，可以进行逆变桥的调试。

5.2.逆变部分的调试

5.2.1起振逆变器

把面板上的“给定”电位器顺时针稍微旋大，这时它激频率开始扫描，逆变桥进入工作状态，当起动成功后，控制板上“启动”指示灯会熄灭，可以把面板上的“给定”电位器旋大、旋小反复操作，这样，它激信号也反复作扫频动作，若不起振，可调整中频电压互感器的相位，即把中频电压互感器20V绕组的输出线对调一下，启动成功后，中频电压升至20%～25%时控制板上“压环”指示灯亮，电压环投入工作。

5.2.2逆变角整定

逆变起振后，可做整定逆变引前角的工作，调节W3最小逆变角电位器，使中频输出电压与直流电压的比为1.3左右（若换相重叠角较大，可适当增大此比例值）；当给定旋至最大直流电压达到最大时，逆变角会自动转为大角度。

5.3额定电压整定

额定电压整定可以在轻负荷的情况下进行。W1电压限制电位器顺时针旋至最大，把

[计算机]软件安装及使用说明

光盘内包含及说明： 河北德恒光电科技DH系列舞动卡软件 NTE环境新：控制卡软件所需要的计算机运行环境，必备。动画库：通用的动画库，含部分行业GIF动画。 文字动画：第三方软件，用于制作简单的文字GIF动画用。软件安装及使用说明：软件安装及控制卡应用说明。 第一步、软件安装说明 1、了解自己使用控制卡型号，安装控制卡程序； 2、安装后桌面控制卡软件对应图标； 3、双击桌面软件图标。

①出现，或者无反应，请安装光盘内“NTE环境新”后启动软件； ②软件正常启动后及安装完成； 4、软件启动正常后即可按以下步骤操作。 第二步、控制卡与显示屏连接检测 1、将显示屏连接后，与控制卡连接，注意电源线的正负，切勿接反； 2显示屏上电后，按控制卡上测试按键： ①显示屏会出现测试状态，如斜扫、全红等，此时控制卡与显示屏连接成功； ②显示屏出现黑屏或者全亮，将和控制卡连接的排线全部拔掉，从最上面一排开始插排线，全黑排线则是插反，检查控制卡和单元板上面排线的红线是否朝向一致，一次类推其他排线。 3、显示屏测试正常后，按照以下步骤继续。

第三步、计算机软件设置及与控制卡连接1、打开软件，界面如下。（串口卡步骤1-10，U盘卡步骤11-）

2、点击菜单栏“文件”，“新建”，写好项目名称后，保存即可。 3、点击菜单栏里“设置”按钮，在下拉的菜单里选择“屏设置”，打开屏参设置对话框，如下图所示：

4、在控制卡选项中，选择对应控制卡DH-F01； 显示屏列表区可增加，便于多屏调试

5、使用串口时请将串口线连接好（勿带电插拔串口）请首先设置串口号（串口号在计算机设备管理器中查找），点击通讯检测。 在硬件连接正常，并且确保硬件没有问题的情况下，会出现“连接成功”，连接不通会出现“连接失败”。 6、在屏参设置下面选择单元板，设置显示屏的宽、高，此处为单元板的块数（非点数），然后点击“确定”。 7、点击“字幕”或者“文本”“图片”“动画”，添加节目元素。（字幕为单行显示，文本为多行显示） 通过屏显示框下部的按钮对节目元素进行预览、大小、位置的编辑，或手动拉送黄色边框进行编辑。 8、双击绿色的区域；

2吨中频炉使用说明书

第二部分技术说明 一、技术参数 1、电气参数： 变压器容量：1250KVA 中频电源额定功率：1000KW 工作频率：500Hz 最高输出电压：2200V 2、工作参数： 额定容量：2t 最大容量：2.4t 额定功率：1000KW 工作温度：1450℃（最高1600℃） 熔化率：1.70t/h 耗电量：580KWh/t 功率因数：≥0.95 启动成功率：100% 工作噪音：≤85dB（离设备1米处） 3、冷却系统技术参数： 循环水压力：0.2～0.4Mpa 循环水量： 35t/台 循环水温：进＜30℃，出＜55℃ 纯水压力： 0.15～0.2Mpa 4、液压系统参数： 油箱容量：300L 液压介质：抗磨液压油 工作压力：11Mpa

流量：40L/min 5、设备运行要求： 海拔高度：＜3000m 环境温度：5-42℃ 相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃） 环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸 安装方式：户内 二、控制技术特点简介 1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用军品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。 2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。 3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，具备声光报警和电源切断处理功能。 4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。 5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度，节约了电能。 6、电压、电流采用双闭环无差控制，不但可克服电网波动和负载变化的扰动，而且在限压限流工况时为无差调节，没有传统截压、截流工况所造成的设备出力损失。

中频电炉使用与保养

中频电炉使用与保养 摘要： 消失模工艺的前级是中频炉冶炼，文章从中频炉设备基本构成和维护要点两方面讲述一些基本知识及经验。 一、铸件吨电耗 对每一个企业管理者而言，生产成本是最重要的话题。对铸造企业来讲，铸件吨电耗的重要性不言而喻。电炉熔炼工艺，不论是中频炉，还是工频炉、电弧炉，有一个规律是不变的，即在同等熔化时间下，炉容量越大越节电；在同等炉容量下，熔化时间越快越节电。如果一个企业年产5000吨钢水（铁水），如果每吨产量电耗下降30度，每度电费0.5元，一年就可节约5000*30*0.5=75000元。就国内企业而言，吨钢水电耗从650—1000度，随着设备状况和管理水平的不同，差别相当大。 美国英达公司的常规电炉（1-5T），吨钢水电耗水平，对外宣称可达550度。而国内铸造厂的水平，能达到700—800度就不错了。其中，中频炉设备的配置至关重要。好多老板都希望买的设备越便宜越好，往往忽略了电炉的重要指标吨电耗，实际上把很多钱都送到国家电网上去了。设备的使用是降低电耗的第二原因，保证设备正常工作，尽量在短时间内出炉，能明显降低电耗。 二、中频炉设备的基本结构组成 中频电炉设备是一种将三相工频交流电能静止换成中频单相交流电能的静止变频装置。设备分中频电源、无芯感应炉体（中频炉）两部分，辅助部分为循环水系统及工频供电系统（变压器或母线）。 1、中频电源：由中频电源柜（图1）、电容补偿架（图2）两部分组成。 随着设备功率的提高，中频电源的供电电压也有所不通：目前国内常见的有380V，575V，660V，750V，950V，1100V；供电相数分为三相，六相，十二相。 中频电源柜构成：主开关，整流可控硅，逆变可控硅，主控制板，平波电抗器。 主控制板的重要性：相当于人的大脑。目前采用最广泛的是恒功率主控制板（图3），有波峰焊和手工焊两种工艺，波峰焊工艺稳定，故障率低。 炉体部分：普通的采用铝壳感应炉（图4），稍好的不锈钢壳感应炉（图5），好一些的采用液压磁轭钢壳感应炉（图6）。倾炉方式分减速机倾炉和液压倾炉两种。 工频供电系统：供电变压器（图7），低压开关柜。

转速仪表使用说明书

SAIL-ZKZ-III 电厂转速智能控制仪表 使用说明书 一、概述 电厂转速监控装置可以同时输入两路信号测量，显示机组转速/频率、转速百分比/转速最大值等，还具有传感器的断线报警、故障（蠕动）报警以及对应机组转速8 个报警点输出等功能。 该测控仪充分利用单片机的特长，实现了精度高、功能强、高可靠、易操作等优点。其最突出的优点在于只与测量信号的频率有关而与信号电压幅值无关，因而特别适合低残压信号的测量。它集频率表、转速表、转速继电器、转速测试仪表于一体。不用担心转速接点出口值因长期运行而变化，提高了可靠性，该测控仪还能保存记忆当前机组转速最大值，这给机组甩负荷实验，事故过速分析带来极大方便。测控仪采用回差方式消除出口继电器抖动，对于机组刹车引起的波形畸变，则采用闭锁方式防止输出误动作，根据电厂运行需要，可以在现场方便地对8 个转速出口值进行一定范围的整定。 该仪表还具有标准电流输出、Modbus-RTU 模式RS485 通讯接口，可以方便的与计算机接口，可作为水电厂全厂计算机监控系统的组成部分。 二、技术性能测量输入信号：一路标准脉冲信号，测量转速；一路PT 信号，测量发电机输出频率 测量频率范围：PT 为0.3~150Hz/0.2~250V ，标准脉冲信号0 ~ 8KHz 测量精度：0.1 ％士 1 字 显示内容：机组转速/频率、转速百分比/ 转速最大值输出信号：八路报警继电器，每点可在 0~200% 的范围内自由设定；一路发动机组蠕动 故障报警；一路断线报警 输出触点容量：A1~A8 为5A/250VAC、5A/30VDC ;故障和断线为3A/250VAC、3A/30VDC 模拟量输出： 4 ~ 20mA 、0 ~ 10mA 、0 ~ 20mA 通讯输出：Modbus-RTU模式，RS485接口，波特率最大为19200 bit/s 最大值记忆：能记忆显示转速大值，可由用户清除 工作环境：温度0~50 C 湿度：＜ 85 % 工作电源：开关电源100~260VAC/DC 外形尺寸：160X80X125mm 开孔尺寸：152X76mm 功耗：5W 三、仪表操作说明

通用化工电解安装使用说明书

出厂文件注意保存 西安中电变压整流器厂技术资料 全数字晶闸管电解整流装置 通用化工电解安装使用说明书 西安中电变压整流器厂 2008．06．18

KHS-（）KA/（）V全数字晶闸管电解整流装置 安装使用说明书 目录 1 概述————————————————————————------3 1.1.用途与特点 1.2.引用技术标准 1.3.装置型号意义 1.4.主要技术规格 1.5.使用条件 2.安装使用要求----------------------------------------------5 3.系统组成原理----------------------------------------------6 3.1.整流主电路工作原理 3.2.自动调节控制系统概况 3.3.稳流触发系统工作原理 3.4.PLC控制系统工作原理 3.5.整流机组保护工作原理 3.6.整流系统的仪表显示界面与按钮 3.7.控制电源分配 3.8.电量检测电路 4.电流控制方式---------------------------------------------16 4.1.触摸屏电流给定 1)电流给定状态设置 2)本地电流自动给定 3)本地电流手动给定 4)本地有载档位升降 4.2.上级计算机给定 4.3.开关量给定 5.本控触摸屏操作-------------------------------------------17 1)首页 2)管理 3)操作 4)状态 5)显示 6)报警

6.上级计算机操作-------------------------------------------21 6.1.开机与关机 6.2.操作显示界面 6.3.安装和接线 6.4.注意事项和日常维护 7.装置调试------------------------------------------------24 7.1.概述 7.2.一般检查 1)外观检查 2)绝缘检查 3)水路检查 7.3.通电检查 7.4.系统调试 1)检查 2)轻载试验 3)重载试验 4)负载试验 5)正常运行 8.维护使用-------------------------------------------------26 8.1.操作程序 8.2.一般维护 8.3.PLC的维护和诊断 8.4.故障停机后的检查与处理 9.包装运输-------------------------------------------------27 10.技术资料-------------------------------------------------27 11.备品备件-------------------------------------------------27 12.附录-----------------------------------------------------27 附录1 全数字电解电源触发调节控制系统应用与特点----------------------28 附录2 附图--------------------------------------------------39 附录3 全数字软件触发器操作手册

中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg

中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg 江门市江海区宏进中频电炉有限公司 电话：0750-3821039 传真：0750-3895308 地址：江门市江海区滘头新星新基里5号之一厂房

中频无铁芯感应电炉 一、用途 本设备采用KMPS全集成最新控制电路可控硅中频电源的感应加热，广泛用于精铸、精炼黑色金属及熔炼铜铝锌铟等有色金属。 二、工作条件 1．环境温度摄氏5度—摄氏40度； 2．相对温度不超过90%摄氏度； 3．安装高度，不超过海拔1000米； 4．周围无导电性尘埃腐蚀气体； 5．周围无爆炸危险和剧烈振动； 6．冷却水温度在摄氏5度—摄氏30度，水质硬度不超过8度，混浊度不大于5度，酸碱度PH值在6.5—8.5范围内； 7．三相电源电压波动不大于±5%； 三、技术参数 四、结构简述 1．本设备由炉体、汇流母排、中频电源装置、水冷装置四个部分组成。2．炉体由炉壳、感应圈、炉衬三个主要部分组成，炉壳用非磁性材料制成、感应线圈由矩形空心紫铜管绕制成螺旋状简体，管内熔炼时通冷却水。3．中频电源是利用可控硅整流元器件把三相工频变换成单相中频的静止变装

置，由整流器逆变器主回路、过流、过压、欠水压保护系统，补偿电容器等组成。 五、结构简述 1．本设备的布置可根据使用单位的车间面积工艺流程按照地基图施工安装。2．炉体的安装，必须先按炉体安装基础图筑好基础，注意左右及前后的平衡。3．中频电源安装接上三相四线叫源进线应为185平方，零线10平方。 4．水冷系统接好各进水管和回水管接通中频电源，中频电源进水压力调节至 1 公斤/厘米，感应器进水压力调节至2.5—3公斤/厘米，检查所有冷却系 统水路是否畅通，并排除各连接处、渗水、漏水现象。 六、维修及注意事项 1．必须经常检查各导电系统的接触部分是否良好。 2．炉体外壳连接处在操作过程中防止金属接触形成短路环。 3．在熔炼过程中严禁断水，因此除正常水源外还须增设水塔或备用水泵，当炉衬太薄或其它事故发生需要停炉维修或处理事故时亦应保持水流畅通。4．熔炼过程中应随时注意感应器出水温度和水压使水压保持2～3公斤左右出水温度保持在55度左右。 5．熔炼过程中经常观察炉衬状态，并经常在钢水倒空以后对炉衬各部分进行详细检查，发现有严重侵蚀及裂纹情况应立即采取措施停炉进行修补。 安全注意事项 1．中频炉感应线圈在工作时严禁人员接触，水冷电缆冷却水均有漏电压，能危及人的安全，工作时也不能与其接触。因此，所有这些部位应用木栅栏将其围好，防止人员靠近。 2．感应器是带电体，因此，筑坩埚材料不能含有任何导电材料，如金属、石墨粉等；而且钢水绝不能接触感应器，否则对操作人员将会带来生命危险。3．炉前操作时，炉面板上必须放置干燥木板，操作者应站在木板上，木板上应放绝缘橡胶皮，手戴电焊手套，脚空绝缘鞋，保证操作者的安全。 4．水冷电缆，输水胶管，工作时勿与地面接触，使其保持良好的绝缘状态。5．电路的通水路和中频炉等带电设备维修时应停止供电方可进行。 6．冻炉在重新熔化时，炉体应倾斜30度左右，中频电源功率从10%去起逐步增加，待感应器周围钢水熔化后方可满功率运行。在熔炼过程中，人不能站在中频炉周围，防止意外爆炸事故发生。 7．中频机外壳、电容柜、炉台、减速器和炉脚均保持接地，用10㎜铁元连接，要求接触电阻小于10Ω

中频炉使用说明书(通用)[1]

临沂神州电炉有限公司生产技术部 IGBT系列中频感应熔化炉 通 用 使 用 说 明 书

临沂神州电炉有限公司生产技术部 成都亚峰炉业有限责任公司 目录 第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3 第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4 第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13 第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24 第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28 第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29 第七部分：附图 1、电气原理图 2、主控板原理图 六脉波中心智能控制板

临沂神州电炉有限公司生产技术部 十二脉波中心智能控制板 第一部分中频感应熔化炉技术说明- 一、技术参数 1、中频熔化炉主要技术参数：

2、设备运行要求： 海拔高度：＜3000m 环境温度：5-42℃ 相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃） 环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸 安装方式：户内 二、控制技术特点简介 1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感 应加热设备的电源控制。 2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继 电元件少。 3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。 4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。 自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。 5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。 6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。 7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联 锁等）。 8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。 第二部分中频感应炉炉体使用说明 一、结构简介 1.炉体部分 中频炉机械部分由炉体、水电引入系统、倾炉装置等组成。 1.1炉体

中频炉安装手册

目录 1. 目录〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1 2. 简介〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2 2 安装工具和设备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3 3 中频炉的工作原理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 4 中频炉的坩埚捣制工艺〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 4.1 坩埚材料的选择〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 4.2 坩埚筑炉步骤〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃6 4.3 坩锅烘炉烧结工艺〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃8 4.4 开炉前的操作〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃9 5 注意事项〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃10

1简介 中频炉是160KA铝电解槽预焙阳极炭块磷铁铸造生产使用的最佳设备。它具有体积轻、运输方便、安装简易、浇注使用灵活、技术先进、投资小、见效快等优点，十分适合于施工企业使用。 1) 设备用途 熔化磷生铁 2) 设备技术参数 炉子形式中频感应炉 额定容量2t 熔化物质磷生铁 熔化温度1450 ℃ 熔化能力≥1.8 t/h台 使用环境室内,最低温度5℃,多粉尘场所 3) 结构特点 炉体设计有炉衬顶出装臵,具有快速拆除炉衬的功能。 感应器用牌号为T2的优质紫铜管在专用工具上绕制而成，并经整体浸漆、真空烘干等绝缘处理，感应线圈壁厚≥4 mm。 磁轭采用牌号为Z11的进口冷轧无取向矽钢片叠制而成。 倾炉系统采用液压式，倾炉缸采用倒臵式安装。 所有液压元件均采用国内名牌厂家产品。

中频炉常见故障分析以及维修检测方法

中频炉常见故障分析以及维修检测方法 1)故障现象：设备无法启动，启动时只有直流电流表有指示，直流电压、中频电压均无指示。 分析： a.逆变触发脉冲有缺脉冲现象； b.逆变晶闸管击穿； c.电容器击穿； d.负载有短路、接地现象； e.中频信号取样回路有开路或短路现象。 2)故障现象：启动困难，启动后中频电压高出直流电压一倍以上，且直流电流过大。 分析： a.逆变回路有一只晶闸管损坏； b.逆变可控硅有一只不导通，即“三条腿”工作； c.中频信号取样回路有开路或极性错误现象； d.逆变引前角移相电路出现故障；

3)故障现象：启动困难，启动后直流电压，难以到达满负荷或难以接近满负荷，且电抗器震动大，声音沉闷。 分析：中频炉 e.整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能下降 f.缺少一组整流脉冲 g.整流可控硅门极开路或短路 4)故障现象：能够启动，但启动后马上停机，设备处于不断重复启动状态。 分析： h.引前角太小； i.负载振荡频率在它激频率的边缘 5)故障现象：设备启动后，当功率升到一定值时，易过流保护，有时烧坏晶闸管原件，才重新启动，现象依然如故分析： j.如果在刚启动后低电压下产生过流，则逆变引前角太小使可控硅不能可靠关断

k.逆变晶闸管水冷套散热效果下降 l.槽路连接导线有接触不良 6)故障现象：设备启动时无任何反应，控制板上缺相等亮 分析： 快熔烧断 7)故障现象：设备运行时直流电流已达到额定值，但直流电压和中频电压低。 分析： 此现象不是中频电源故障，而是由于负载阻抗过低引起的 a.串联电容器有损坏的 b.感应器有匝间短路现象 8)故障现象：设备运行时，直流电压和中频电压均已达到额定值，但直流电流小，功率低。 分析：

多功能电力仪表使用说明书

多功能电力仪表使用手册 使用手册 USER MANUAL 目录 一、多功能电力仪表使用手册 (2) 1、概述 (2) 2、技术参数 (2) 3、编程和使用 (3) 测量显示 (3) 编程操作 (5) 4、通迅 (10) 通迅报文举例 (11) MODBUS地址信息表 (11) 5、功能输出 (13) 二、多功能三相电压、三相电流、有功电度、无功电度表 使用手册 (14) 1、概述 (14) 2、使用 (14) 三、多功能有功电度、无功电度使用手册 (16) 4、概述 (16) 5、使用 (16) 四、多功能三相电流、有功电度表使用手册 (18) 1、概述 (18) 2、使用 (18) 五、接线图 (19) 120*120接线图 (20) 96*96接线图 (21) 80*80接线图 (22) 72*72接线图 (23) 六、常见问题及解决方法： (24) 1 多功能电力仪表--使用手册 一、概述 多功能电力仪表是一种具有可编程测量、显示、数字通讯和电能脉冲输出等功能的多功能电力仪表,能够完成电量测量、电能计量、数据显示、采集及传输，可广泛应用变电站自动化，配电自动化、智能建筑、企业内部的电能测量、管理、考核。测量精度为0.5级、实现LED 现场显示和远程RS-485数字接口通讯，采用MODBUS-RTU通讯协议。

1）辅助电源： 多功能电力仪表具备通用的(AC/DC)电源输入接口，若不作特殊声明，提供的是AC/DC85~270V电源接口的标准产品，保证所提供的电源适用于该系列的产品，以防止损坏产品。 注：采用交流供电时，建议在火线一侧安装1A保险丝 电力品质较差时，建议在电源回路安装浪涌抑制器防止雷击，以及快速脉冲群抑制器。 2）输入信号： 多功能电力仪表采用了每个测量通道单独采集的计算方式，保证了使用时完全一致对称，其具有多种接线方式。适用于不同的负载形式。 注：具体接线及仪表参数（脉冲常数等）见仪表所带接线图。

Dl1通用型使用说明书

DL1 电梯应急装置安装、调试、使用说明书 广东省佛山市顺德区陈村镇鼎力电源设备厂 2004.06.12 地址：广东省佛山市顺德区陈村镇永兴工业区 电话：(0757)23350222 (0757)23331533转801 传真：(0757)23331533转808 E-mail：sddldy@https://www.wendangku.net/doc/fe534374.html,

安装前注意事项 ● 1.为了正确安装、调试和使用DL1型电梯应急装置，请您务必先认真阅读本产品说明书。 ● 2.为了避免造成人员及设备事故，本产品的安装、调试及维修等必须采取以下安全措施：（1）.在进行本产品的安装、连接工作之前，心须切断电梯总电源。 （2）.电梯设备应接地良好。 （3）.请按本说明书中提示或警告小心行事，以防对安装或维修人员造成伤害，同时避免损坏电梯设备。 （4）.在接通电源调试之前，心须确保电梯应急装置与电梯电气系统之间连接正确。（5）.由于电梯系统中有移动部件，对人员和设备等都会产生危险，因此要求本产品的安装、连接及维修等工作均应该由懂得电梯操作、电梯性能和有关现行电梯行业安全规程的专业人员进行，以便能识别和避免可能发生的危险。 ● 3.本说明书陈述了DL1型电梯应急装置的安装和连接步骤，信号端子说明，调试和使用、 以及出现的故障和排除方法等。对电梯应急装置的安全操作，必须仔细阅读本说明书，才能防止由于方法不当而造成对人员伤害和电梯系统的损坏。 ● 4.若须技术咨询请电话或传真与本厂技术部联系。 电话：(0757)23331533－803 传真：(0757)23331533－808 ● 5.本着遵循企业不断发展的原则，本厂可能未作通知而对产品进行修改。

如何在中频炉使用时进行正确维护

如何在中频炉使用时进行正确维护 为了保证中频炉的正常使用，延长设备寿命，在日常使用时需要对中频炉进行定期维护保养。那么具体在中频炉使用时进行正确维护呢？ 1、定期检查中频炉水冷却管路接头密封是否牢固 使用自来水、井水作为感应加热设备的冷却水源时，易积存水垢，影响冷却效果。在塑料水管老化产生裂纹时，应及时更换。中频电炉装置在夏天运行时，采用自来水井水冷却往往容易发生凝露现象，应该考虑使用闭水循环冷却系统。凝露严重时应该停止运行。 2、定期检查中频炉负载的接线是否良好，绝缘是否可靠。 定期清除中频电源柜内积尘，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干净，运行中的变频装置一般都有专用机房，但实际作业环境并不理想。在熔炼锻压工序，粉尘很大，振动强烈；在中频炉透热淬火工序，装置常靠近酸洗磷化等作业设备，有较多腐蚀性气体，这些都会对装置的元件起到破坏作用，降低装置的绝缘强度。在积尘较多时，往往会发生元件表面放电现象。因此必须注意经常清洗原件表面灰尘，防止故障发生。 3、定期对中频炉装置进行检修 对感应加热设备装置各部的螺栓螺母压接进行检查和紧固，接触器继电器的触头有松动或接触不良，均应及时修理更换，不要免强使用，防止引起更大事故。 4、中频炉的额定电压、电流进行检测 这种定期性的检测可以防止电路出现不灵的情况。要很好的对中频炉进行定期性的精心呵护，这种维护保养是增加久久中频炉电路使用期限的关键所在，以及是保障操作人员人身安全的重要前提。由于中频炉整个工作环境都是在一种高温高压以及强电流的条件下进行的，所以一定要对摆放中频炉的房间进行定期性的打扫与清理。 希望大家能够在中频炉的日常使用时，稍加注意定期对中频炉进行检查维护，从而确保中频炉的正常使用及其使用的安全性，延长其使用寿命。

仪表维修工岗位职责通用范本

内部编号：AN-QP-HT855 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 仪表维修工岗位职责通用范本

仪表维修工岗位职责通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 （一）、对班长负责，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥； （二）、认真执行各种规程、规范，遵守劳动纪律。 （三）、认真按照仪表巡回检查路线和检查点，逐点进行检查记录，发现问题及时报告处理。 （四）、认真填写仪表的各种记录和报表。 （五）、积极参加班组的各项活动。 （六）、加强学习不断提高自身专业技术水平和工作水平。

通用桥式起重机安装使用说明书

通用桥式起重机 安 装 使 用 说 明 书

河南起重机械有限公司 1 目录 一、用途---------------------------------------------------3 二、技术特性和主要参数----------------------------3 三、结构概述--------------------------------------------3 四、电气系统--------------------------------------------5 五、安装、调试和运行-------------------------------6 六、起重机的维护保养与润滑---------------------7 七、起重机常见故障及处理------------------------16

八、起重机的使用须知------------------------------23 2 一、用途 通用桥式起重机最为普遍地用于车间内和仓库中吊运工件和货物之用。它是依靠沿厂房轨道方向的纵向移动、小车的横向移动和吊钩的升降运动来进行工作的。本说明书所指的是一般用途通用桥式起重机和冶金用通用桥式起重机，前者主要适用于机械加工与装配车间、金属结构车间、机械维修车间、各类仓库、冶金和铸造车间的辅助吊运工作等，后者主要用于吊运赤热或熔态金属。 一般用途起重机不推荐用于高温（>+40°C）和低温（<-20°C）的场所、吊运赤热金属或熔态金属及具有强烈腐蚀性化学气体的工作场所。 二、技术特征和主要参数 本系列桥式起重机的主要参数如下: (一)起重量: 5T 10T 16/3.2T 20/5T 32/5T 50/10T六种规格 (二)跨度: 10.5M 13.5M 16.5M 19.5M 22.5M 25.5M 28.5M 31.5M等八种规格 (三)工作制度: A5(用于工作不太频繁,例如一般机械加工和装配车间)。 A6(用于工作较为频繁,例如冶金和铸造车间的辅助吊运)。 A7（用于繁忙使用及熔融、炽热金属的吊运）。 按确定的起重量、跨度和工作制度，可查阅随机附加的桥式起重机总图和小车图纸中的技术特性表和需要的外形尺寸参数。 起重量用分数表示时，分子表示主起升重量，分母表示副起升重量。 三、结构概述 整台起重机是由桥架、小车（装有起升机构和运行机构）、起重机运行机构和电气设备四大部分组成。

通用智能开关使用说明书

智能开关使用说明书 ————一/二/三位暗装智能开关 尊敬的用户： 首先感谢您选择了我公司的智能产品，智能科技有限公司全体同仁祝您全家生活愉快!我们的产品将给您的生活带来舒适和便捷，为了让您能更好的安装和使用该产品，在这里我们提醒您认真阅读此说明书。如有疑问请登联系我们，我们竭诚为您服务。 一、产品说明 NT-JJ3309型一位暗装智能开关，NT-JJ3310型二位暗装智能开关，NT-JJ3311型三位暗装智能开关是尼特智能开关系列产品之一，它主要用于控制灯具及电器的开关。其外型尺寸为86×86×45，可与普通86型开关互换安装，不仅可直接取代传统的墙壁开关，保留原有手动功能，而且增加了射频遥控、远程电话遥控、远程网络遥控等具有现代意识的数字化功能，是现代家居智能化的理想选择。 二、产品图示及接线图、安装图、拆卸图 一位暗装智能开关二位暗装智能开关三位暗装智能开关 220V N(零线) L(火线) 220V 灯泡1 灯泡2 灯泡3 N(零线) L(火线) 220V 一位暗装智能开关 接线图 灯泡2 灯泡1 N(零线) L(火线) 三位暗装智能开关 接线图 二位暗装智能开关 接线图 灯泡1 拆卸图 三、安全警示

1、为了您的安全，在使用本产品之前必须详读此说明书。 2、聘请专业电工为您安装或拆卸开关，安装或拆卸开关时，必须先切断电源。 3、本开关安装在洗漱间、浴室等潮湿的地方时应装防溅盒或采取防潮措施。 4、配接负载时应严格控制在负载功率之内。 5、安装开关时严禁锤打、过力紧固以防面板变形，同时严禁金属物掉入开关外壳内。 四、概念解释： 1、学习状态：此时可以把遥控器的某一指令代码，存储于开关（插座、单路控制器）的记忆芯片中，从 而实现两者之间的相互确认 2、对码：实现遥控器和开关（插座、单路控制器）的相互确认。如果不进行对码，遥控器则不能控制该 开关（插座、单路控制器） 3、数字对码：实现遥控器数字键和开关（插座、单路控制器）的相互确认。即实现用遥控器的某一数字 键控制该开关（插座、单路控制器）的开、关状态，从而达到控制灯光和电器的目的 4、情景对码：实现遥控器情景键和开关（插座、单路控制器）的相互确认。在进行情景设置之前，必须 先进行情景对码，已进行过数字对码的开关（插座、单路控制器），则不必进行此程序 5、情景设置：设置遥控器一键控制若干个灯具、电器的开关状态。通过灯光、电器的变换组合营造出不 同氛围的生活场景，只要按动一键即可实现看电视、用餐、会客等不同的场景需求 五、功能概述： 1、自动关断功能：停电自动转入关断状态。 2、断电记忆功能：可记忆断电前设置的各种对码和情景模式。 3、远程控制功能：经过智能终端、电话远程控制器可实现网络、电话、手机的远程控制功能。 4、情景设置功能：与遥控器配合使用可进行个性化情景设置。 5、夜光指示功能：可在黑暗中指示开关的位置。 6、编码学习功能：用户可以根据自己的意愿随意设定遥控器和开关的对应关系。 7、其它功能：（1）单火线供电，安装方便。 （2）可同时存储8个遥控器的控制码。 六、功能设置 1、数字对码（开关上的每个按键最多能存储8个遥控器的控制码，最多能学习一个遥控器的2个数字键） 数字对码操作步骤如下： （1）（2）（3）

中频电炉技术说明书

中频电炉技术说明 书

可控硅串联逆变中频电炉 技术说明书 高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言

90年代中国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被 人们所关注，特别在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在 熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中 频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂 的高端技术市场都被国外厂商占有，，当前国内产品比较国外，在控制技术上，按 装工艺上仍有相当差距。 铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生 产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，当前国 内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。因此大容量中频电炉是铸造厂 节能、高效、清洁环保型熔化设备，因此我们研制，开发大熔量高功率的中频电 炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。串联逆变中频电源具有功率因素 高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。

一、元器件的选择 当前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的 熔化设备。 中国电器工业经过多年的发展，当前按装大容量中频电炉元器件己具备相当 条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。 中频逆变电源的开关元件，当前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效 应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源， 选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT能够在5 0～60微秒级，这样硅片的厚 度能够厚些，可控硅的耐压便能够提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且 工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控 硅。当前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅 组装。

中频炉炉衬及其使用维护

一、中频感应炉炉衬结构及其作用是什么？ 在中频感应电炉中，位于感应圈被加热熔化的金属之间的填充物称为炉衬（或称为坩埚），他一般由耐火层、隔热层和绝缘层组成。 耐火层采用各种耐火材料（酸性、碱性或中性）打结而成，然后高温烧结并投入使用；隔热层位于耐火层和感应圈之间，其作用是隔热，所用材料为石棉板、石棉布、硅藻土砖、硅石、膨胀珍珠岩、高硅氧玻璃棉等；绝缘层是用耐高温绝缘材料（无碱或少碱玻璃布、天然云母带等），用于防止感应圈漏电。 感应熔炼炉的坩埚式感应炉的重要组成部分，也是关键部件，它除了用于盛装金属液并进行冶炼的作用外，还起着绝热、绝缘和传递能量的作用。坩埚的材质除满足要求并确保寿命外，还必须具有一定的电子特性。 二、坩埚的分类： 感应炉用的坩埚按其耐火材料的化学性质可分为酸性坩埚、碱性坩埚、中性坩埚。 ①、碱性坩埚式用碱性耐火材料制作而成的坩埚，常用镁砂（主要成分时一氧化镁）或镁铝尖晶石打结而成。当使用镁铝尖晶石材料时，通过加入硼酸降低尖晶石形成温度，促进尖晶石形成，因而改善烧结质量，提高坩埚的耐压强度。②、酸性坩埚式用酸性耐火材料制作的坩埚，它主要是由硅石或以石英砂为主要的天然矿石组成。使用石英砂制作的坩埚，二氧化硅含量要求大于98%，石英砂中有害杂质含量越低越好，使用石英砂做炉衬，价格便宜，在不少小型感应炉中普遍使用。③、中性坩埚常用高铝质的硅酸铝质耐火材料，三氧化二铝含量应大于46％；刚玉质耐火材料的三氧化二铝含量大于９５％，它具有较高的化学稳定性，高温时体积稳定，荷软点很高，抗渣性好，其使用温度可达１８００℃；用石墨制作的坩埚也属于中性坩埚。（这里简述一下，什么是镁铝尖晶石，它是一种人工合成的耐火材料，理论成分为含三氧化二铝７１．５％，一氧化镁含量２８．５％，熔点２１３５℃，耐火度约为１９００℃，具有良好的抗热震性。） 感应炉坩埚的工作条件十分恶劣，而且炉衬壁较薄，内侧直接受高温金属热冲击与渣液的侵蚀，在电磁场作用下所形成的搅拌力使坩埚受到金属较强的冲刷。坩埚壁外侧则接触水冷感应线圈，内外温差很大，为了提高坩埚的寿命，对制作坩埚的耐火材料有较严格的要求：（1）、足够高的耐火高温性能。制作坩埚的耐火材料应耐受大于1700℃的高温，软化温度应大于1650℃；（2）、良好的热稳定性。坩埚壁在工作时温度波动极大，而且温度场分布不均，坩埚壁因此会不断产生体积的膨胀与收缩，从而导致产生裂纹，这直接影响到坩埚的使用寿命；（3）、化学性能稳定性，坩埚材料在低温时不应出现水解粉化，在高温时不易被分解和还原，不易受熔渣及金属液侵蚀；（4）、具有较高的力学性能。在常温时能承受炉料的冲击，在高温时能承受金属液的静压力和强烈的电磁感应搅拌作用，坩埚壁不易被冲刷磨损和侵蚀；（5）、较小的导热性，以提高炉子的热效率；（6）、绝缘性好。坩埚材料在高温状态下不得导电，否则会引起漏电和短路，从而造成事故。在使用前宜使用磁选法清除耐火材料中混入的导体杂质；（7）、材料的施工性能好，易修补，即烧结性能好，打结及维修方便；（8）、资源丰富、价格低廉。 15吨中频炉冶炼钢种为不锈钢304#、301#、204#等钢种，因此捣打料的原料采用中性、碱性耐火原料，主要有电熔白刚玉、电熔镁砂、高纯尖晶石、烧结镁砂以及中、低温烧结剂。打结中频炉衬时须在感应器内侧铺好石棉布。炉壁每一层铺料厚度为100～140mm，炉底打结厚度300mm。渣线位置厚度120mm，壁厚90mm。烘炉时间≥8小时。

安装使用说明书

安装使用说明书 (1)安装使用说明书是为本样本所有泵类产品而编辑的安装使用指南。 (2)设备应安装在平稳而固定的机架上或水泥地面上，底座的固定螺丝可用膨胀螺丝，大型设备可用底脚螺丝，本系列具有良好的动平衡和无噪音设计。 (3)安装完成后在接管线时建议在进出口安装一段金属波纹软管，以防机头负压变形不能正常工作。 (4)电机采用国内优质电机，电源380V，三相，50H z。泵类系列设备进口在侧面，出口为上面，配对法兰标准为 HG5010-58，PN=0.6Mpa。 (5)在接通电源后启动电机时，如果密封形式是单面密封，那首先先进物料后点动几下电机，在确认物料进入泵腔后，而且无异常响声时，可以正常启动电机；如果如果密封形式是双面密封，必须先通冷却水（油），冷却管在泵头与机座中间的2根细管，进出水方式：为下进上出，待冷却水（油）溢出后，点动几下电机，无异常响声时可以正常启动电机。 (6)在点动电机时一旦发现电流过大，跳闸，电机运转不正常时，首先检查泵头工作腔内是否有异物，或者用手盘动电机是否能转动，如果能转动，就要考虑电机及配电箱接线螺丝是否松动，电线是否符合规定等，以及是否关小闸门减少物料的流量。 (7)严禁石块，铁钉，木块等硬质物料进入泵体，必要时请在进出口处添加快开过滤器。 (8)在处理量大时或扬程高时，请在出口处增加一台相匹配泵作为输送，本系列设备进入口压力≤0.2 Mpa。 (9)较长时间不工作时，请将泵内物料排除干净，排污口在泵头的下面，检修安装时首先擦干净泵体内的每一个要件，然后逐件按顺序安装，完成后首先用手转一下电机，仔细听一下泵体内是否有异常摩擦声，如有请重装，直至无异常声响为止。 本说明书最终解释权属启东市东盛化工机械厂

中频炉使用说明书

1500kW/3T中频无心感应熔铝炉 使用说明书 西安欣悦电器有限责任公司 电话：（029）88323945 88321751 88321954 二〇一九年八月二十五日

第一章设备安装说明 设备安装说明 对冷却系统的要求 远距离布线和连锁的注意事项 第二章控制操作与指示仪表简介 指示仪表 指示灯和LED 按钮及开关 可选控制功能 操作程序 第三章设备简介 主要技术参数 功率主电路 整流部分 逆变部分 输出电路 电子控制系统 感应体工作原理 调试 第四章维护保养 安全预防措施 定期保养 推荐的保养日程表 故障检修 总述 基本的电源电路检修 第五章设备供货范围及随机文件 第六章技术保证及存储

第一章设备安装说明 设备安装说明 这一型号的电源相当重，因此必须检验地面能否承受这一重量，此外一般还要求妥善保护电源，防止周围环境，尤其是灰尘的侵害。 产品环境条件：符合高、低压电机电器安装条件： ⑴海拔不超过1000m； ⑵环境温度在5～40℃范围内； ⑶使用地区最湿月每日最大相对湿度的平均值不大于90%； ⑷周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体； ⑸没有明显的振动和颠簸； ⑹工频进线三相电源应近似对称，其不平衡度不大于5%； ⑺工频进线三相电源电压波动范围不大于±5%。 为了减少传输线上的电压降和功率损耗，电源理想的安装部位，应是尽可能靠近负载的地方，注意电源不得放置在工作线圈所产生的过大热量的作用范围内。高功率的传输线必须远离金属表面或结构件，避免电磁耦合会使它们发热。安装设备前，请向我公司咨询。我公司将帮助确定设备的布局。 电源定位时，有几点需要考虑，这一尺寸的电源，应尽量靠近交流进线电源，并利用单独的馈线，最好是专用的变压器连接，减少电源与其他灵敏设备之间的相互干扰，固态电源在线电压波形上产生“缺口”，而某些电器设备易受这类失真的影响。请尽量注意！！！！！ 炉体安装注意事项： ⑴地脚螺栓采用二次灌浆固定。 ⑵总进水管，总回水管，送电电缆铜排应整齐地从地沟引入或引出，水电路要分开。控制线要穿管埋地下引线。 ⑶各连结管线的截面尺寸： 中频电源柜上的总进回水管: 进水内径φ51胶管，回水2.5寸。 电容器柜上的总进回水管: 进水内径φ51胶管,回水8根φ20胶管+16 增强管。 炉体上的总进回水管: 进水3根内径φ63胶管，回水13根φ25胶管+2根φ45胶管。 中频电源至电容器柜铜排之间连线：2X800mm2铜排。 车间低压柜至中频电源工频进线：6-5×60 铜排。 液压站至倾炉油管之间无缝钢管φ28。 液压站至炉盖油管之间无缝钢管φ18。 对冷却系统的要求 冷却系统对于这类电源的无故障运行至关重要。 产品环境条件和对冷却水的要求： ⒈产品环境条件：符合高、低压电机电器安装条件： ⑴海拔不超过1000m；