操纵杆支架

仪征学院

08届毕业设计

题目：设计操纵杆支架加工工艺

姓名：陈伟崔翔赵圆圆系部：机电工程系

指导老师：王娟

2011年12月

目录

一、确定生产类型

二、确定毛坯制造形式

三、确定定位基准

四、选择加工方法

五、制定工艺路线

六、确定加工余量及毛坯尺寸(一)、确定加工余量

（二）、确定毛坯基本尺寸（三）、确定毛坯尺寸公差（四）、绘制毛坯简图

七、工序设计

（一）、选择加工设备与工艺装备（二）、确定工序尺寸

八、

序言

设计操纵杆支架加工工艺设计是我们融会所学的《机械制造技术》、《机械制造基础》等知识，同时后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练。通过设计操纵杆支架加工工艺，应该得到下述各方面锻炼：

1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。

2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。

3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。

一、确定生产类型

设操纵杆支架年产量为5000件／年。若操纵杆支架备品率为8%，废品率为1%。

零件的生产纲领按下式计算：

N=Qn(1+α+β)

式中N——零件的生产纲领（件／年）；

Q——机器产品的年产量（台／年）；

n——每台产品中该零件的数量（件／台）；

α——备品百分率；

β——废品百分率

得该零件的年生产纲领为：

N=Qn(1+α%+β%)=5000×1×（1+8%+1%）件／年=5450件／年

可见，操纵杆支架的年产量为5450件。操纵杆属轻型机械。因此，根据机械工业出版社出版的《机械制造工艺学课程指导书》中表5-8，由生产纲领与生产类型的关系可以确定该零件的生产为大批生产，加工设备及工艺装备的选择应呈现大批生产的工艺特点，如多使用专用机床，按流水线或制动线布置。

二、确定毛坯制造形式

题目所给定的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠。零件上的3-Φ11孔用螺栓固定在底座上，操纵杆用Φ20的定位销固定在支架上，并且在换挡时依靠利用36槽轨迹不会引起偏差。故选择操纵杆支架材料为灰铁件，因为灰铁有良好的铸造性能、良好的减振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性。

操纵杆支架共有4组加工表面，分析如下：

（1）2-Φ20孔，

（2）支架底面

（3）36槽

（4）3-Φ11孔

此零件外形较小，形状也不是十分复杂，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用精铸件，从而提高生产率、同时又可保证加工精度。

三、选择定位基准

定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。定位基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

（1）粗基准的选择：

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对于有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做粗基准。因为铣底面时要保证54±0.5，所以以2-R20外圆表面为粗基准。

（2）精基准的选择：

精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。在选择时，主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。精基准选择为底面及3-Φ11孔。

四、制定工艺路线

制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能

性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高

生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

（一）工艺路线方案一

工序05 镗孔2-φ20孔

定位基准：底面及2-φ11孔采用一面两销定位

工序10 工步一：粗铣底面A。

工步二：精铣底面A

定位基准：两个R20外毛坯面

工序15 钻底面3-φ10.8孔

定位基准：以底面A为基准，用专用钻模

工序20 绞底面3-φ11孔

定位基准：以底面A为基准

工序25 铣36槽

定位基准：底面及2-φ11孔采用一面两销定位

工序30 检验

（二）工艺路线方案二

工序05 工步一：粗铣底面A。

工步二：精铣底面A

定位基准：两个R20外毛坯面

工序10 钻底面3-φ10.8孔

定位基准：以底面A为基准，用专用钻模

工序15 绞底面3-φ11孔

定位基准：以底面A为基准

工序20 铣36槽

定位基准：底面及2-φ11孔采用一面两销定位

工序25 镗孔2-φ20孔

定位基准：底面及2-φ11孔采用一面两销定位

工序30 检验

（三）工艺路线方案三

工序05 工步一：粗铣底面A。

工步二：精铣底面A

定位基准：两个R20外毛坯面

工序10 铣36槽

定位基准：底面及2-φ11孔采用一面两销定位

工序15 镗孔2-φ20孔

定位基准：底面及2-φ11孔采用一面两销定位

工序20 钻底面3-φ10.8孔

定位基准：以底面A为基准，用专用钻模

工序25 绞底面3-φ11孔

定位基准：以底面A为基准。

工序30 检验

上述三个工艺方案的特点在于：方案一是先加工出2-Φ20孔，再以其为基准，加工出底面，而后以底面为基准，加工底面3-Φ11孔及36槽。方案二是先加工出底面，再以底面为基准，加工出底面3-Φ11孔， 36槽，及2-Φ20孔，这种方案基准统一。方案三是先加工出底面，再以底面为基准，加工出36槽及2-Φ20孔，最后以36槽与Φ20做定位基准加工3-Φ11孔。三种方案相比较，可以看出，方案一中，先以毛坯底面为粗基准，加工出2-Φ20孔，再以2-Φ20孔为基准加工底面，而后又以底面为基准，加工另外两组尺寸，由于中间变换了定位基准，不利于基准统一原则。方案二，先加工出底面，后续加工都已底面定位，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。而方案三也存在与方案一同样的弊端。因此，我们选用方案二做为操纵杆支架的加工路线

确定切削用量及基本工时

工序05 精铣底面A

1、加工条件：工件材料：HT-200 精铸件粗铣底面A 粗糙度Ra25

机床： XA6132型卧式铣床

刀具：标准镶齿圆柱铣刀

（1）根据《切削用量简明手册》（第3版）（以下简称《切削手册》）中表3.1铣削宽度ae=5mm时，直径为d0=80mm，ap≤70mm。故标准镶齿圆柱铣刀齿数z=6

（2）铣刀几何形状《铣削手册》表3.2：γ=12°，α=16°

2、选择切削用量

（1）决定铣削宽度ae，由于加工余量不大，故可在一次走刀内完成，则：

ae=h=3mm

（2）决定每齿进给量fz，根据XA6132型铣床说明书（见《切削手册》表3.2）其功率为7.5kw，中等系统刚度。

根据《切削手册》表3.3 fz=0.12～0.20mm/z现取：

Fz=0.20mm/z

（3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命，根据《切削手册》表3.1铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.3mm，镶齿铣刀（d0=80mm），刀具寿命T=180min《切削用量》表3.8

（4）决定切削速度vc和每分钟进给量vf，切削速度vc可根据《切削手册》表3.1，当d0=80mm，z=6，ap=41～130mm，ae=3mm，fz≤0.24mm/z时，vt=13min，nt=52r/min，Vft=73mm/min

各修正系数为：kmv=kmn=kmv=0.9

Ksv=ksn=ksv=0.8

故 Vc=vtkv=13*0.9*08m/min=9.36m/min

n=ntkn=52*0.9*0.8r/min=37.44m/min

vf=vftkv=73*0.9*0.8mm/min=52.56mm/min

根据XA6132型铣床说明书，选择nc=37.5r/min，vfc75mm/min

因此实际切削速度和每齿进给量为：

Vc=πd0nc/1000=3.14*80*37.5/1000m/min=94m/min fzc=vfc/ncz=60/37.5*6mm/z=0.3mm/z

(5)检验机床功率:根据《切削手册》表3.20，当fz=0.23～0.36mm/z，ap=70mm，ae≤4.5，vf≤85mm/min时，pct=0.8kw。

切削功率的修正系数kmpc=1故实际的切削功率为;

Pcc=pct=0.8kw

根据XA6132型铣床说明书，机床主轴允许的功率为： Pcm=7.50*0.75kw=5.63kw

故pcc＜pcm，因此所决定的切削用量可以采用，即ae=3mm，vf=75mm/min，n=37.5r/min，vc=94m/min,fz=0.3m/z。

3.计算基本工时

tm=L/vf

式中，L=l+y+△，v=96mm，根据表3.25，入切量及超切量y+△=19mm则L=（96+19）mm=115mm，故：

tm=115/60=1.92min

操纵杆支架课程设计举例

机械制造工艺学课程设计 题目：操纵杆支架加工工艺规程设计及 钻孔夹具设计 姓名：万百川 系别：机电工程系 专业：机械设计制造及其自动化 年级：2009 学号：MDA09087 指导教师：永鲜职称：教授 2012年07月03日

操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计 [摘要]此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，外形较小，除2-Φ20孔公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。 [关键词] 操纵杆支架加工工艺专用夹具设计

目录 第一章序言 (3) 第二章零件的分析 (4) 2.1 零件的作用 (4) 2.2 零件的工艺分析 (4) 第二章工艺规程设计 (5) 3.1 确定生产类型 (5) 3.2 确定毛坯制造形式 (5) 3.3 选择定位基准 (5) 3.4 选择加工方法 (5) 3.5 制订工艺路线 (6) 3.6 确定加工余量及毛坯尺寸 (7) 3.7 工序设计 (7) 3.8 确定切削用量和基本时间 (8) 第四章夹具设计 (11) 4.1 接受设计任务、明确加工要求 (11) 4.2 确定定位方案、选择定位原件 (11) 4.3 确定加紧方案、设计夹紧机构 (12) 4.4 确定导向方案和导向元件 (12) 4.5 夹具体设计 (13) 4.6 夹具精度分析 (13) 4.7 绘制夹具装配图，标注有关尺寸和技术要求 (13) 结论 (15) 致 (16) 参考文献 (17)

第一章序言 机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造工艺学》、《机械制造装备设计》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。通过机械制造工艺学课程设计，应该得到下述各方面锻炼： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。

左支架的夹具课程设计

课程设计说明书题目：左支架的夹具设计 系：机械工程系 专业：工业工程班级：学号： 学生姓名： 导师姓名： 完成日期：

目录 一、机械制造工艺及夹具课程设计任务书 (1) 二、零件的分析 (2) （一）零件的工艺分析 (2) （二）确定生产类型 (2) 三、工艺规程设计 (2) （一）精度要求 (2) （二）毛坯 (2) （三）定位基准选择 (3) （四）典型工序的切削用量 (3) 四、钻夹具设计 (4) （一）定位 (4) （二）定位误差计算 (4) （三）操作说明 (4) （四）夹具操作 (5) （五）夹具体与定位键 (5) （六）夹具总图上的尺寸，公差和技术要求 (5) 五、课程设计心得体会 (7) 参考文献............................................................... (8)

二零件的分析 题目所给是机床上的一个支座。它用螺钉通过4-Φ13mm孔连接于机架上。该零件纵横两方向上5mm的槽使80mm耳孔部分有一定弹性，利用一个一端带M20螺纹（穿过于Φ21mm孔）一端与Φ25H7配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧，使装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。 (一) 零件的工艺分析： 零件的材料为HT200,加工该零件要进行的工艺过程有钻、扩、铰、车、铣、攻丝。 可以先加工底面和内孔Φ80mm，然后加工出满足要求的4个沉头孔和锥孔。之后以底面为基准加工出Φ21孔，Φ43孔，Φ25孔，Φ28孔。再加工其他孔并攻丝，最后铣纵槽和横槽。 (二)确定生产类型 该左支座的生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三工艺规程设计 (一)精度要求 1、孔径精度 孔径精度直接影响轴的回转精度，他包括孔径的尺寸精度和形状精度。 孔的尺寸精度该零件的孔Φ80的精度为9级精度，其余的均为7级精度。 孔的几何形状精度该零件中对中心孔Φ80+0.027 0和Φ25+0.021 0的同轴度要求较高。 2、表面粗糙度要求及加工程度 作为定位基准的面的精度要比实际精度稍高一些，一保证定位的精度。其余的可以查手册的各种加工的精度来确定加工程度。

K103-操纵杆支架 机械加工工艺规程及夹具课程设计(铣36槽)

大学 课程设计（论文）题目:操纵杆支架机械加工工艺规程及夹具设计 学生姓名学号 指导教师系主任 二级学院院长 序言

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行课程设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

一、零件的分析 (一)零件的作用 题目所给的零件是操纵杆支架。零件上方耳朵的Φ20孔与操纵机构相连。 (二)零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是操纵杆支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：

1、零件上方耳朵的Φ20孔（+公差）。 2、零件耳朵开档36H12（+公差）。 3、操纵杆支架底面 4、底面3－Φ11的孔（+公差） 由上面分析可知，可以粗加工操纵杆支架下端面，然后以此作为基准采用通用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此操纵杆支架零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二、确定生产类型 已知此操纵杆支架零件的生产纲领为（换成自己的设计个数）件/年，零件的质量是2.0Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该操纵杆支架生产类型为小批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用通用夹具。 三、确定毛坯 1、确定毛坯种类： 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。

机械课程设计支架设计

工艺工装课程设计说明书 目录 （一）：零件的分析 1. 零件的作用 (1) 2. 零件的工艺分析 (1) (二）：确定毛坯 1.确定毛坯种类 (1) 2.确定铸件加工余量及形状 (1) 3.绘制铸件毛坯图 (2) （三）：工艺规程设计 1. 定位基准的选择 (2) 2. 制定工艺路线 (2) 3.工序尺寸的确定 (3) 4.确定切削用量及时间定额 (4)

㈠零件的分析 1.零件的作用：题目所给的零件是支架。直径为6mm的孔可以浇注润滑物，直径为22mm的孔和直径为38mm的孔可以装轴，起到支撑轴的作用，而直径为14mm的两个孔可以装细轴，起到固定轴的作用。 2.零件的工艺分析： 零件的材料是HT200，灰铸铁生产工艺简单，具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好。 该零件的主要加工面：两个直径为24mm的端面，2个直径为14mm的孔，直径38mm的孔，直径为22mm的孔，直径为14mm 的孔和直径为22mm的孔直接影响到装配精度，所以必须保证它的精度，直径为34mm的圆柱的轴线与直径为54mm的圆柱轴线要保证垂直度。 ㈡确定毛坯 1.确定毛坯种类： 根据零件材料确定毛坯为铸件，支架的材料为HT200，该材料具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好，适用于承受较大应力和较重要的零件。由原始资料可知其生产类型为小批量生产，毛坯的铸造方法选用木模手工砂型铸造，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 2.确定铸件加工余量：

查《简明机械加工工艺手册》第274页表10-7，造型材料为自硬砂，加工余量等级为H级，尺寸公差等级CT12级，加工余量取4mm。 3：绘制铸件毛坯图 ㈢工艺规程设计 1.定位基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，选择以直径为54mm的轴径与直径为34mm的轴径为定位基准。 2.制定工艺路线 工序01：手工砂型锻造 工序05：人工时效处理 工序10：粗铣￠24端面 工序20：钻￠22、￠38、￠6、￠14的孔 工序30：粗扩￠22、￠38、￠14、￠6 工序40：精扩￠22、￠38的孔 工序50：粗铰￠14的孔 工序60：半精铰￠14的孔 工序65：倒C1、C2角 工序70：去毛刺 工序80：热处理（淬火后回火） 工序90：终检

工艺学支架课程设计汇总

机械制造工艺学 课程设计说明书题目支架的机械加工工艺规程 专业机械设计制造及其自动化班级机制三班 学生姓名郭浩琛 指导教师赵艳红、陶林 2015 年 12 月 31 日 沈阳工学院

课程设计（论文）任务书 一、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 (2) 生产类型:大批大量生产 二、上交材料 (1) 被加工工件的零件图（图5-5）1张 (2) 机械加工工艺毛坯图1张 (3)支架（二）机械加工工序卡片1张 (4) 课程设计说明书1份 说明书主要包括以下内容（章节） ①摘要及关键词 ②目录 ③序言 ④零件工艺性分析 ⑤机械加工工艺规程设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦设计心得体会表 ⑧参考文献 三、进度安排 (1) 熟悉零件,画零件图1天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程与工序卡片2天 (3) 编写说明书1天

被加工工件的零件图：

摘要 设计内容：设计“支架（二）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出支架零件图、支架毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。编制课程设计说明书。 设计意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。 关键词：支架;课程设计;工艺规程；工艺装备；

操纵杆支架机械加工实用工艺说明书

州科技学院 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“操纵杆支架”零件的机械加工工艺规程及夹具设计容： 1.零件图 1 2.毛坯图 1 3.机械加工工艺过程卡 1份 4.机械加工工序卡 1份 5.夹具设计装配图 1 6.夹具体零件图 1 7.课程设计说明书 1份 班级：机制本9班 姓名：飞腾 学号： 201333265 指导教师：晨 教研室主任： 2016 年 4 月 13 日

目录 1、零 件 的 分 析 (3) 1.1 零件的作用 (3) 1.2 零件的工艺分析 (3) 2、工 艺 规 程 设 计 (3) 2.1 选择毛坯种类并确定制造方法 (3) 2.2 基面的选择 (3) 2.3选择加工方法 (4) 2.4 制订工艺路线 (4) 2.5 机械加工余量及毛坯尺寸的确定 (5) （一）确定加工余量 (5) （二）确定毛坯基本尺寸 (5) （三）绘制毛坯简图 (5) 2.6工序设计 (6) (一)选择加工设备与工艺设备 (6) 2.7 确定切削用量及基本工时 (7) (一) 工序05（粗铣底面A ）切削用量及基本时间的确定 (7) （二）工序10（粗铣36槽）切削用量及基本时间的确定 (9) （三）工序15（钻3xΦ11）切削用量及基本时间的确定 (11) （四）工序20（钻mm 192Φ?通孔）切削用量及基本时间的确定 (14) （五）工序25（精镗20mm φ孔）切削用量及基本时间的确定 (16) 3、夹具设计 (19) 3.1 接受设计任务、明确加工要求 (19) 3.2 确定定位方案、选择定位元件 (19) 3.3 确定加紧方案、设计夹紧机构 (20) 3.4 确定导向方案和导向元件 (20) 3.5 夹具体设计 (21) 设计心得 (22) 参考文献 (23)

支架课程设计支架零件的机械加工工艺规程

机械制造工艺与机床夹具课程设计 院系机电学院 专业机械制造及工艺设计 序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计手册与图表等

技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。 目录 第1章零件分析 (3) 1.1零件的作用 (3) 1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 (1) 第2章选择毛坯 (1) 2.1确定毛坯的成形方法 (1) 2.2铸件结构工艺性分析 (1) 2.3铸造工艺方案的确定 (2) 第3章工艺规程设计 (2) 3.1定位基准的选择 (2)

3.2制订工艺路线 (2) 3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (5) 3.4加工工序设计 (7) 3.5填写加工工艺卡片 (13) 第1章零件分析 1.1零件的作用 支架是机床上用于支撑轴的机构，支架以Φ80孔套在轴上。 本设计任务给定的零件转支架即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。 1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 分析零件图可知，该零件除主要工作表面和基准面精度要求比较高，其余表面加工精度均要求较低，不需要高精度机床加工，通过铣削的粗加工就可以达到加工要

机械制造技术课程设计-操纵杆支架加工艺及钻2-Φ20孔夹具设计(全套图纸)

河南科技大学 机械制造技术基础 课程设计 题目：操纵杆支架机械加工工艺规程及 2-Φ20 孔夹具设计 班级： 姓名： 学号：指导教师： 完成日期：2015.06.19

任务书 一、设计题目: 操纵杆支架机械加工工艺规程及2- Φ20孔夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套 4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套 5．绘制夹具装配图（A0 或 A1） 1 张 6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教 师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1 张 7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设 计全部内容。（约5000-8000字）1 份四、进度安排 本课程设计要求在 3 周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师 沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4．第 11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。

2 目录 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩 五、成绩评定 综合评定成绩：□优秀、□ 良好、□中等、□ 及格、□不及格 指导教师 日 期

摘要 本次课程设计的研究目的是：通过这次课程设计，将所学理论与生产实践相结合，得到分析问题和解决问题能力的初步培养，另外也为以后做好毕业设计，走上工作岗位进行一次综合训练。 研究方法有：阅读《机械制造技术基础课程设计指导书》了解各项设计步骤的具体内容；参考设计实例，熟悉设计的流程和相关工艺计算方法的应用；查阅设计手册，掌握工具和参数的选用方法。 结果：完成了给定零件的机械加工工艺规程设计和指定工序的专用机床夹具设计。 结论：一个零件的生产，在设计的过程要考虑到许多因素，我们要成为一个优秀的设计者，就必须熟悉设计过程的方方面面，并且理论结合实践，积累丰富的实践经验，这样才能在设计的过程中游刃有余。 全套图纸加953297256

张紧轮支架设计说明书

. . 机械制造工艺课程设计报 告说明书 课题：张紧轮支架 班级： 姓名： 指导教师：

课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计 设计内容： 1、张紧轮支架的零件图 1 2、张紧轮支架毛坯图 1 3、机械加工工艺过程卡 1 份 4、机械加工工序卡 1 份 5、课程设计说明书 1 份 年月日

目录 一、课题介绍 3 1.1 任务目标3 1.2 设计要求3 二、零件结构工艺性分析 3 三、毛坯的选择 3 四、机械加工工艺规程设计 4 4.1加工方法的选择4 4.2 拟定工艺过程4 五、机床的选择 4 5.1 机床的选择 4 5.2 量具的选择 5 六、机械加工工序设计 5 6.1 确定加工余量和工序尺寸5 6.2 确定切削用量和时间定额6 七、课程设计总结11 参考文献12

一、课题介绍 1.1 任务目标 零件材料：HT200 技术要求： 1、未注铸造圆角R5-R10 2、调质HBS1187-220 零件数据：（见零件图） 1.2 设计要求 要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。具体内容如下： 1、分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。 2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。 3、确定各工序所用的加工设备。 4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。 5、提交设计说明书。 二、零件结构工艺性分析 该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。 三、毛坯的选择 该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。 毛胚可直接通过铸造得出。

操纵杆支架机械加工工艺规程制订

目录 第一节序言 (2) 第二节零件分析 (2) 2. 1 零件的功用分析 (2) 2. 2 零件的工艺分析 (2) 第三节机械加工工艺规程制定 (3) 3. 1 确定生产类型 (3) 3. 2 确定毛坯制造形式 (3) 3. 3 选择定位基准 (3) 3. 4 选择加工方法 (3) 3. 5 制定工艺路线 (4) 3. 6 确定加工余量及毛坯尺寸 (5) 3. 7 工序设计 (6) 3. 8 确定切削用量和基本时间 (7) 结论 (12) 致谢 (13) 参考文献 (13)

第一节序言 机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造技术基础》、《互换性与技术测量基础》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。通过机械制造工艺学课程设计，我们应该得到下述各方面锻炼： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。 第二节零件分析 2.1 零件的功用分析 本次课程设计的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠。零件上的3-Φ11孔用螺栓固定在底座上，操纵杆用Φ20的定位销固定在支架上，并且在换挡时依靠利用36槽轨迹不会引起偏差。 2.2 零件的工艺分析 从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、内孔、槽等。从而操纵杆支架共有4组加工表面： （1）2-Φ20孔 （2）支架底面 （3）36槽 （4）3-Φ11孔 此零件外形较小，图中除2-Φ20孔，表面粗超度为Ra3.2um要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。

支架课程设计

郑州华信学院 课程设计任务书 题目典型零件的工艺设计及加工 专业、班级学号姓名 主要内容、基本要求、主要参考资料等： 一、主要内容 1、绘制毛坯图 2、设计零件的加工工艺 3、填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工艺卡片 4、夹具设计（夹具总装图、零件图） 5、课程设计说明书 二、基本要求 要求学生根据给出的图纸编制零件加工工艺规程和夹具设计。生产数量为400件/年，备品率5%，废品率2%，每日一班。 三、主要参考资料 1、有关的教科书：《机械制图》、《公差与配合》、《机械工程材料》、《机械制造技术基础》、《机械制造技术基础课程设计指导教程》等。 2、有关手册：《实用机械加工工艺手册》、《机械加工工艺设计手册》。 完成期限： 指导教师签名： 课程负责人签名： 年月日

郑州华信学院 课程设计说明书题目： 姓名： 院（系）： 专业班级： 学号： 指导教师： 成绩： 时间：年月日至年月日

前言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 支架的加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计

机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：××零件的机械加工工艺规程及 工艺装备设计 设计者： 指导教师： ×年×月×日

操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计 [摘要]此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，外形较小，除2-Φ20孔公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。 [关键词] 操纵杆支架加工工艺专用夹具设计

目录 第一章序言 (4) 第二章零件的分析 (5) 2.1 零件的作用 (5) 2.2 零件的工艺分析 (5) 第三章工艺规程设计 (6) 3.1 确定毛坯制造形式 (6) 3.2 选择定位基准 (6) 3.3 选择加工方法 (6) 3.5 制订工艺路线 (7) 3.6 确定加工余量及毛坯尺寸 (8) 3.7 工序设计 (9) 3.8 确定切削用量和基本时间 (10) 第四章夹具设计 (13) 4.1 接受设计任务、明确加工要求 (13) 4.2 确定定位方案、选择定位原件 (13) 4.3 确定加紧方案、设计夹紧机构 (14) 4.4 确定导向方案和导向元件 (14) 4.5 夹具体设计 (15) 4.6 夹具精度分析 (15) 4.7 绘制夹具装配图，标注有关尺寸和技术要求 (15) 结论 (17)

第一章序言 机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造工艺学》、《机械制造装备设计》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。通过机械制造工艺学课程设计，应该得到下述各方面锻炼： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。

操纵杆支架20序课程设计说明书

目录 序言 1、零件的分析 1.1 零件的作用 1.2 零件的工艺分析 2、工艺规程设计 2.1 选择毛坯种类并确定制造方法 2.2 基面的选择 2.3 制订定工艺路线 2.4 工艺路线的比较与分析 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 2.6 确定切削用量及基本工时 3、夹具设计 3.1问题的提出 3.2夹具设计

序言 机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造工艺学》、《机械制造装备设计》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。通过机械制造工艺学课程设计，应该得到下述各方面锻炼： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。

1、零件的分析 1.1 零件的作用 题目所给定的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠。零件上的3-Φ11孔用螺栓固定在底座上，操纵杆用Φ20的定位销固定在支架上，并且在换挡时依靠利用36槽轨迹不会引起偏差。 1.2 零件的工艺分析 操纵杆支架共有4组加工表面，分析如下： （1）2-Φ20孔， （2）支架底面 （3）36槽 （4）3-Φ11孔 此零件外形较小，图中除2-Φ20孔，公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。 2、工艺规程设计 2.1 选择毛坯种类并确定制造方法 操纵杆支架材料为灰铁件，牌号HT150，零件年产量为10000件，已达大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用精铸件，这从提高生产率、保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择： 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对于有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做粗基准。因为铣底面时要保证54±0.5，所以以2-R20外圆表面为粗基准。 共页第 1 页

工序卡-张紧轮支架-机械加工工艺

机械加工工序卡片（一） 安阳工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号0001 产品名称 张紧轮支 架 零件名称共6 页第1页 车间工序号工序名称材料牌号 铸造车间0 张紧轮支架HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件175*90*65 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切屑液 工位器具编号工位器具名称 工序时间/min 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀 量/mm 进给次数 工步工时/min 描图机动辅助 1 铸造毛坯保证各尺寸游标卡尺 描校 2 清砂 3 热处理，硬度要求达到 HBS1187-220 底图号 装订号 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡片（二） 安阳工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号0001 产品名称 张紧轮支 架 零件名称共6 页第2 页 车间工序号工序名称材料牌号 10 张紧轮支架HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件175*90*65 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 铣床 1 夹具编号夹具名称切屑液 工位器具编号工位器具名称 工序时间/min 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀 量/mm 进给次数 工步工时/min 描图机动辅助 1 粗铣支架底面立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺144 37.68 0.08 0.8 5 1.6 0.236 描校 2 粗洗支架上表面立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺144 37.68 0.08 0.8 5 1.6 0.236 3 粗洗上表面台阶立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺14 4 37.68 0.08 0.8 5 0.62 0.092 底图号 4 半精铣支架底面 5 半精铣支架上表面 装订号 6 半精铣表面台阶

机械制造工艺学课程设计张紧轮支架

1 零件的分析 (5) 1.1零件的作用 (5) 1.2零件的工艺分析 (5) 2零件的生产类型 (5) 2.1生产纲领 (5) 2.2生产类型 (6) 3毛坯的确定 (6) 3.1确定毛坯类型及其制造方法 (6) 3.2估算毛坯加工的机械加工余量 (6) 4定位基准选择 (6) 4.1选择精基准 (6) 4.2选择粗基准 (6) 5制定机械加工工艺路线 (6) 5.1选择加工方法 (6) 5.2加工工艺路线 (7) 6加工余量及尺寸的确定 (8) 6.1确定粗加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (8) 6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸 (9) 6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (11) 6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸 (12) 6.5确定支架右侧面φ18孔的加工余量及工序尺寸 (13)

6.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸 (15) 6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸 (17) 6.8确定支架2*φ13孔的加工余量及工序尺寸 (17) 7切削用量和时间定额的确定 (19) 8课程设计总结 (21) 参考文献 (22) 附1紧轮支架零件图 附2毛坯图 附3机械加工工艺过程综合卡片 附4夹具零件图 附5夹具装配图

机械制造工艺学 课程设计任务书 题目：设计紧轮支架零件的机械加工工艺规程 及工艺装备（年产量为8000件） 容： 1.紧轮支架零件图 1 2.毛坯图 1 3.机械加工工艺过程综合卡片 1 4.夹具装配图 1 5.夹具零件图 1 6.课程设计说明书 1份 专业机械工程 班级机工100x班 学生 xxx、xxx 指导教师 xxx 2012年 11 月 1 日

操纵杆支架加工工艺及钻床夹具设计(钻底面孔系)

课程设计任务书 一、题目：操纵杆支架加工工艺及钻床夹具设计（钻底面孔系） 二、时间：自 2012 年 12月 17 日至 2012 年 12月 23 日止 三、要求：正确解决该零件在加工中的定位、加紧等问题；设计出高效、省力，既经济合理又能保证加工质量的夹具；学会使用有关手册及图表资料。 设计条件：通用设备与工装齐全. 具体设计要求：设计该零件的机械加工工序夹具。设计完成后提交：课程设计说明书一本；夹具结构设计图纸总图、夹具体零件图、待加工零件图各一张。格式符合学校有关要求。 指导教师：

目录 序言 1、零件的分析 1.1 零件的作用 1.2 选择毛坯种类并确定制造方法 1.3 基面的选择 2、夹具设计 2.1问题的提出 2.2夹具设计 2.3提出自己的方案，并分析利弊，选出合适的设计方案 2.4选择加工方法 2.5夹紧机构设计 结论 参考文献

序言 机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造工艺学》、《机械制造装备设计》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。通过机械制造工艺学课程设计，应该得到下述各方面锻炼： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。

支架零件课程设计说明书

机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：支架工艺规程设计 2011年7月5日 序言 本次机械加工工艺规程设计，是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了上学期得机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门

课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。 我的设计题目是支架工艺规程设计，本次设计同时需要结合生产实习中学到的实践知识，并通过查找图册、手册等资料来解决工艺问题。由于能力和经验所限，以及对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还存在不足，因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方，希望老师能够给予批评和指正。 目录 任务介绍 (4) 零件分析 (4) 支架工艺规程设计 (5) 1、确定支架毛坯的制造形式 (5) 2、基准选择 (5)

3、制定工艺路线 (6) 4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9) 5、确定切削用量及基本工时 (11) 小结 (22) 参考文献 (23) 任务 1、对零件进行工艺分析； 2、选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图；

3、制订零件的机械加工工艺过程，选择工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸工； 4、填写工艺文件； 5、撰写设计说明书。 零件分析 1、零件的作用：设计做的零件支架位于车床的调节部位，起支撑、协调的作用。 本设计任务给定的零件支架即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。其对加工平面，加工孔，垂直度，等有一定的要求。 2、零件的工艺性分析和零件图的审查 零件图（见附图）的主视图以工作位置放置，表达相互垂直的安装面、支撑肋、支撑孔以及夹紧用的螺孔等结构。左视图主要表达其支架各个部分前后的相对位置及安装板的形状和工作部分的通孔等。 根据零件图可知，零件的整体精度要求除了重要端面和孔，其他端面和孔的要求并不很高。由零件图可知，支架共有四组加工面： ⑴、以Φ20的孔为中心的加工表面。这一组加工包 括Φ20孔的Ra3.2的表面粗糙度要求，和它的上下极限尺 寸偏差分别为+0.027、0，孔轴线与基准面B平行度为0.05 的要求，以及孔左右两端面的Ra12.5的表面粗糙度要求的 加工； ⑵、以M10-6H的螺孔为中心的加工。这组加工包括

张紧轮支架工序卡 (1)

文件编号 湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号 零(部)件图 号 共10页产品名称张紧轮支架 零(部)件名 称 第1页车间工序号工件名称材料牌号铸造车间0张紧轮支架HT200 毛坯种类 毛坯外形尺 寸 每坯件数每台件数铸件173*87*6311 设备名称设备型号设备编号 同时加 工件数 1 夹具编号夹具名称冷却液 工序时间 准终单件 工 步号工步内容工艺装备 主轴转速 / (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 进给深 度(mm) 走刀 次数 工时定额 描图机动辅助1铸造毛坯保证各尺寸游标卡尺 描校2清砂 3热处理，硬度要求达到HBS1187-220 底图号 装订号 1

编制审核会签 标记 处 数 更改 文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改 文件号 签 字 日期 文件编号 湖州师范学院机械加工工序卡片 产品型号 零(部)件图 号 共10页 产品名称张紧轮支架 零(部)件名 称 第2页 车间工序号工件名称材料牌号 10张紧轮支架HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数 铸件173*87*6311 设备名称设备型号设备编号 同时加 工件数 磨床1 夹具编号夹具名称冷却液 工序时间 机动单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速 / (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 进给深 度(mm) 走刀 次数 工时定额 描图基本辅助1去毛刺磨床、游标卡尺660500.40.8511 2

描校2中检660500.51510 3 底图号 装订号 编制审核会签 标记处数 更改 文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改 文件号 签 字 日期 文件编号 湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号 零(部)件图 号 共10页产品名称张紧轮支架 零(部)件名 称 第3页车间工序号工件名称材料牌号 15张紧轮支架HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件87*61.511 设备名称设备型号设备编号 同时加 工件数 铣床X53立式1 夹具编号夹具名称冷却润滑液 工序时间 准终单件 3

液压支架课程设计

参考数据： （1）煤壁平均厚度1.8～3.0m ； （2）煤层倾角22～25度； （3）基本顶级别Ⅱ （4）直接顶类别2 设计要求： 底板：无影响支架通过的断层，底板强度不高于矿井底板允许的矿层强度。 地质条件：适宜开采。 瓦斯等级：符合安全生存要求。 1 液压支架整体结构设计 1.1 支架主要尺寸的确定 1.1.1支架的高度和支架的伸缩比 1、支架高度 支架高度的确定原则，应根据所采煤层的厚度，采区范围内地质条件的变化等因素来确定， 其最大与最小高度为： 1m m H h S ≥+ （1-1） 2n n a H h S a δ≤--- （1-2） 式中 m H ——支架最大高度（mm ）； n H ——支架最小高度（mm ）； m h ——煤层最大厚度（mm ）； n h ——煤层最小厚度（mm ）； 1S ——考虑伪顶、煤皮冒落后仍有可能靠初撑力所需要的支撑高度，一般取200～300mm ； 2S ——顶板最大下沉量，一般取100～200mm ； a ——移架时支架的最小可缩量，一般取50mm ； a δ——浮矸石、浮煤厚度，一般取50mm ；

取1S =200mm,由设计给出的参数可得，支架最大高度为2400mm ，最小采高1600mm 2、支架的伸缩比 支架的伸缩比指最大与最小支架高度之比值即： max min H m H （1-3） 由于液压支架的使用寿命较长，并可能被安装在不同的采煤工作面，所以，支架应具有较大的伸缩比。一般范围是1.5至2.5，煤层较薄时选大值。但是考虑尽量减轻支架重量，降低造价，可搞系列化，加强指甲对顶底板的适应性，降低伸缩比，尽量采用单伸缩油缸或带机械加长杆来增加调高范围。该支架的伸缩比m =1.5 1.1.2支架间距和宽度的确定 所谓支架间距，就是相邻两支架中心线间的距离。按下式计算： 3=+c m b B nC （1-4） 式中： c b ——支架间距（支架中心距）； m B ——每架支架顶梁总长度； 3C ——相邻支架（或框架）顶梁之间的间隙； n ——每架所包含的组架的组数或框架数，整体自移式支架 n =1；整体迈步式支架n =2；节式迈步支架，n =支架节数。 支架间距c b 要根据支架型式来确定，但由于每架支架的推移千斤顶都与工作面输送机的一节溜槽相连，因此目前主要根据输送机溜槽每节长度及帮槽上千斤顶连结块的位置来确定，我国刮板输送机溜槽每节长度为1.5m ,千斤顶连结块位置在溜槽中长的中间，所以除节式和迈步式支架外，支架间距一般为1.5m 。 大采高支架为提高稳定性中心距可采用1.75m ,轻型支架为适应中小煤矿工作面快速搬家的要求，中心距可采用1.25m 。 本次设计取支架的中心距为1.5m 。 支架宽度是指顶梁的最小和最大宽度。宽度的确定应考虑支架的运输、安装和调架要求。支架顶梁一般装有活动侧护板，侧护板行程一般为100mm ～200mm 。其中宽面顶梁一般为1200mm ～1500mm ，节式支架一般为400mm ～600mm 。本次设计取支架顶梁的宽度为1400mm ,亦即顶梁侧护板侧推千斤顶的行程取140mm 。 1.2底座长度的确定 底座是将顶板压力传递到底板和稳固支架的部件。在设计支架的底座长度时，应考虑如下诸方面：支架对底板的接触比压要小；支架内部应有足够的空间用于安装立柱、液压控制装置、推移装置和其他辅助装置；便于人员操作和行走；保证支架的稳定性等。通常掩护式支架的底座长度取3.5倍的移架步距（一个移架步距为0.6m ），即2.1m 左

张紧轮支架设计使用说明

机械制造工艺课程设计报 告说明书 课题：张紧轮支架 班级： 姓名： 指导教师：

课程设计任务书 课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计 设计内容： 1、张紧轮支架的零件图 1 张 2、张紧轮支架毛坯图 1 张 3、机械加工工艺过程卡 1 份 4、机械加工工序卡 1 份 5、课程设计说明书 1 份 年月日

课程设计说明书 目录 一、课题介绍 3 1.1 任务目标3 1.2 设计要求3 二、零件结构工艺性分析 3 三、毛坯的选择 3 四、机械加工工艺规程设计 4 4.1加工方法的选择4 4.2 拟定工艺过程4 五、机床的选择 4 5.1 机床的选择 4 5.2 量具的选择 5 六、机械加工工序设计 5 6.1 确定加工余量和工序尺寸5 6.2 确定切削用量和时间定额6 七、课程设计总结11 参考文献12

一、课题介绍 1.1 任务目标 零件材料：HT200 技术要求： 1、未注铸造圆角R5-R10 2、调质HBS1187-220 零件数据：（见零件图） 1.2 设计要求 要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。具体内容如下： 1、分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。 2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。 3、确定各工序所用的加工设备。 4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。 5、提交设计说明书。 二、零件结构工艺性分析 该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。 三、毛坯的选择 该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。 毛胚可直接通过铸造得出。