螺纹护套规格及钻孔尺寸表

螺纹基本尺寸对照表要点

英制管螺纹基本尺寸及公差（牙形角55o）BSPP 英制锥管螺纹基本尺寸及公差（牙形角55o）BSPT

美制管螺纹基本尺寸及公差（牙形角60o）UN(F)

公制螺纹基本尺寸及公差(牙形角60o) M

55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹(BSPT)

聊城市鑫茂祥管业有限公司专业经营钢管规格：5mm*1mm—1020mm*200mm合金钢管、外径22mm-127mm 冷轧无缝钢管、外径127mm-600mm，壁厚16mm-100mm，外径精度±0.5%,壁厚精度±5%热轧中厚壁无缝钢管、16Mn外径400—1600mm、壁厚20—60mm的大口径厚壁卷管，可定尺到16米及各种规格的无缝方管、异型无缝钢管等.常备钢管种类有:构造用无缝钢管、流体用无缝钢管、液压无缝钢管、电力用无缝钢管、石油输送用无缝钢管、化肥设备用无缝钢管、煤矿用无缝钢管、不锈钢无缝钢管、化工用无缝钢管、纺织机械用无缝钢管、汽车；水利用无缝钢管，精密无缝钢管、光亮无缝钢管、军工医疗用无缝钢管、管道用无缝钢管、支柱用无缝钢管、合金无缝管、高压无缝管、大口径直缝焊管等。适用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、军工等各个领域。公司以良好的信用、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价钱享誉全国30多个省、市、自治区、直辖市及国外，产品深得用户依赖。 公司常年销售成都钢铁集团、冶钢集团、包头钢厂、宝钢集团、鞍钢集团、天津大无缝、西宁特钢厂、无锡钢厂、衡阳钢厂等各大钢厂生产的各种无缝钢管及合金管。主营材质：20#、35#、45#、20G、20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、

螺纹底孔直径尺寸表

螺纹底孔直径尺寸表 M1:粗扣螺距0.25＝Φ0.75 细扣螺距0.2＝Φ0.8 M2:粗扣螺距0.4＝Φ1.6 细扣螺距0.25＝Φ1.8 M3:粗扣螺距0.5＝Φ2.5 细扣螺距0.35＝Φ2.7 M4:粗扣螺距0.7＝Φ3.3 细扣螺距0.5＝Φ3.5 M5:粗扣螺距0.8＝Φ4.2 细扣螺距0.5＝Φ4.5 M6:粗扣螺距1＝Φ5 细扣螺距0.75＝Φ5.2 M8:粗扣螺距1.25＝Φ6.7 细扣螺距1,0.75＝Φ7,Φ7.2 M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5 细扣螺距1.25,1,0.75＝Φ8.7,Φ9,Φ9.2 M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2 细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ10.5,Φ10.7,Φ11 M14:粗扣螺距2＝Φ11.9 细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ12.5,Φ12.7,Φ13 M16:粗扣螺距2＝Φ13.9 细扣螺距1.5,1＝Φ14.5,Φ15 M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4 细扣螺距2,1.5,1＝Φ15.9,Φ16.5,Φ17 M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4 细扣螺距2,1.5,1＝Φ17.9,Φ18.5,Φ19 M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5 细扣螺距2,1.5,1＝Φ19.9,Φ20.5,Φ21 M24:粗扣螺距3＝Φ20.9 细扣螺距2,1.5,1＝Φ21.9,Φ22.5,Φ23 M27: 粗扣螺距3＝Φ23.9 细扣螺距2,1.5,1＝Φ24.9,Φ25.5,Φ26 M30: 粗扣螺距3.5＝Φ26.3 细扣螺距3,2,1.5,1＝Φ26.9,Φ27.9,Φ28.5Φ29 M33: 粗扣螺距3.5＝Φ29.3 细扣螺距3,2,1.5,＝Φ29.9,Φ30.9,Φ31.5 M36: 粗扣螺距4＝Φ31.8 细扣螺距3,2,1.5,＝Φ32.9,Φ33.9,Φ34.5 M39: 粗扣螺距4＝Φ34.8 细扣螺距3,2,1.5,＝Φ35.9,Φ36.9,Φ37.5 M42: 粗扣螺距4.5＝Φ37.3 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ37.8,Φ38.9,Φ39.9,Φ40.5 M45: 粗扣螺距4.5＝Φ40.3 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ40.8,Φ41.9,Φ42.9,Φ43.5 M48: 粗扣螺距5＝Φ42.7 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ43.8,Φ44.9,Φ45.9,Φ46.5 M52: 粗扣螺距5＝Φ46.7 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ47.8,Φ48.9,Φ49.9,Φ50.5 第 1 页

常用螺纹标准一览表

《公制、美制和英制螺纹标准手册》 我国常用螺纹标准一览表 类别标准名称标准号与国际标准的关系 普通螺纹普通螺纹基本牙型GB/T192 —1981 与ISO68等效 普通螺纹直径与螺距系列GB/T193 —1981 与ISO261等效 普通螺纹基本尺寸GB/T196 —1981 与ISO724等效 普通螺纹公差与配合GB/T197 —1981 与ISO965/1等效 普通螺纹极限偏差GB/T2516 —1981 与ISO965/3等效 商品紧固件的普JB/T7912 —1999 与ISO262等效 通螺纹选用系列 商品紧固件的中GB/T9145 —1988 与ISO965/2等效 等精度普通螺纹极限尺寸 光学螺纹光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006—1988 - 光学仪器用目镜螺纹JB/T8204—1995 光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991 紧配合螺纹过渡配合螺纹GB/T1167—1996 - 过盈配合螺纹GB/T1181—1998 小螺纹小螺纹牙型GB/T1505 4.1—1994 与ISO1501等效 小螺纹直径与螺距系列GB/T1505 4.2—1994 小螺纹基本尺寸GB/T1505 4.3—1994 小螺纹公差GB/T15054.4-1994 小螺纹极限尺寸GB/T15054.5-1994 MJ螺纹MJ螺纹基本牙型GJB/T3.1 —1982 ISO5855 MJ螺纹螺栓与螺母螺纹的尺寸与公差GJB/T3.2 —1982 MJ螺纹管路件螺纹的尺寸与公差GJB/T3.3 —1985 MJ螺纹结构件的尺寸与公差GJB/T3.4 —1985 MJ螺纹计算公式GJB/T3.5 —1985 MJ螺纹首尾GJB52-1985 梯形螺纹梯形螺纹牙型GB/T5796 .1—1986 与ISO2901等效

螺纹底孔直径查询尺寸表学习资料

螺纹底孔直径查询尺 寸表

螺纹标准介绍 管螺纹的标准： 管螺纹：主要用来进行管道的连接，使其内外螺纹的配合紧密，有直管和锥管两种。 常见的管螺纹主要包括以下几种：NPT、PT、G等。1:NPT 螺纹是美国标准的60度锥管螺纹 2:PT(BSPT) 螺纹是欧洲和英联邦55度密封圆锥管螺纹3:G 螺纹是55度非螺纹密封管螺纹 4：ZG 螺纹是 1）NPT是National(American)PipeThread的缩写，属于美国标准的60度椎管螺纹，用于北美地区，国标查阅GB/T12716-1991。 2）PT（BSPT）是PipeThread的缩写，是55度密封圆椎管螺纹，属于惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家，常用于水及煤气管行业，锥度1:16，国标查阅GB/T7306-2000。国内叫法为ZG.。 3）G是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。标记为G代表圆柱螺纹。国标查阅GB/T7307-2001。 公制螺纹与英制螺纹的区别： 公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示； 公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹为等腰60度牙型。 公制螺纹用公制单位（如mm），美英制螺纹用英制单位（如英寸）； “行内人”通常用“分”来称呼螺纹尺寸，一英寸等于8分，1/4英寸就是2分，以此类推。 另外还有：ISO—公制螺纹标准60度；UN—统一螺纹标准60度；API—美国石油管螺纹标准60度；W—英国惠氏螺纹标准55度； NPT BSP螺纹技术---- NPT，PT，G螺纹的区别 NPT，PT，G各种螺纹的区别 NPT，PT，G 都是管螺纹． NPT是National(American)PipeThread的缩写，属于美国标准的60度锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅GB/T12716-1991

螺纹护套规格及钻孔尺寸表_单位

螺纹护套規格及钻孔尺寸表单位：mm 公称螺纹攻牙及钻孔尺寸螺纹护套长度（圈数±1/4圈） 公制粗牙最小最大适用钻头1D 1.5D2D 2.5D3D M3*0.5 3.12 3.2 3.1465/891/4117/8141/2 M4*0.7 4.17 4.3 4.237/863/887/8113/8137/8 M5*0.8 5.16 5.33 5.243/871/897/8125/8151/2 M6*1.0 6.25 6.42 6.341/471/810127/8153/4 M7*1.07.257.427.351/285/8113/4141/8171/4 M8*1.258.318.528.445/873/8101/4131/816 M10*1.510.3710.6210.558111417 M12*1.7512.4312.7312.5581/4113/8141/2173/4 M14*2.014.4914.8314.551/481/2113/415183/8 M16*2.016.4916.8316.561/897/8131/2171/421 M18*2.518.5819.041955/89121/2155/819 M20*2.520.5821.042163/8101/814173/8211/8 M22*2.522.5823.042371/8111/4151/219231/8公制細牙最小最大适用钻头1D 1.5D2D 2.5D3D M8*1.08.258.428.3695/8131/8161/2201/8 M10*1.010.2510.4210.377/8123/81721251/2 M10*1.2510.3110.5210.457/891/2131/8163/4203/8 M12*1.2512.3112.5212.473/8115/816201/4241/2

CNC-加工常用

CNC技术培训资料 一﹑攻牙常见问题对策 问题原因对策 丝攻断裂 孔内螺牙崩裂切屑缠绕于丝攻下孔位置尺寸不正确 下孔深度不正确 内孔表面过于粗糙 1﹑慎选正确型号尺寸钻头 2﹑查看加工程序坐标是否正确 3﹑修改加工参数﹐或增加纹孔工序 丝攻螺牙腹部磨损 扭力过高 丝攻磨损过快丝攻之后倾角选择 不正确﹐不适用于该 加工材料﹐冷却液 浓度过低 1﹑选择正确之丝攻 2﹑增加冷却液浓度在（7-8）﹪ 排屑不良 切屑堆积于削槽丝攻型号选择不正确 切削速度选择不正确 选择正确丝攻及切削速度 切屑缠绕于丝攻 内孔螺牙过大且牙表面粗糙丝攻摆动度大或工 件夹持力不稳改善丝攻或工件之夹持 孔内螺牙太松或太紧丝攻螺牙腹部磨擦力过大且热力增加过高丝攻有断裂之虞加工钻咀直径不正确 丝攻摆动度大 冷却油选择不正确 1﹑检查加工钻咀的孔直径及刀 摆动度 2﹑检查丝攻的摆动度 3﹑增加冷却油浓度或更换冷却液二﹑丝攻设计种类（常见） 1﹑直沟丝攻（H.TAP）﹕浅孔﹐短切屑材料或板金作用。（手用丝攻） 2﹑先端丝攻（P.TAP）﹕丝攻导程部分具有一倾斜面﹐以便攻牙时导引屑向丝攻前方排出﹐适于通孔攻牙使用。 3﹑螺旋丝攻(S.TAP)﹕经由10-450之螺旋角排屑沟将切屑由盲孔或排屑不易之阶梯孔中向丝攻后端方向排出。 4﹑无屑丝攻（R.TAP）﹕丝攻螺牙分全无排屑沟（部分规格有润滑沟）以冷作转造原理将螺纹挤压成型﹐大多用于软质材料或轻合金﹐亦适使用于不锈钢材料。 5﹑螺纹护套丝攻 a﹑机械的震动易使螺丝松落﹐造成溃牙﹐使用护套螺纹可保万无一失﹔ b﹑适用于铝﹑锌﹑铜等金属﹐能有效提升螺纹结合强度及修补溃牙等功用﹔ c﹑广泛被应用在航天﹑航海﹑军需﹑武器﹑战车﹑重工机械方面。（例﹕UNC1/4-20,ACME 产品024-920173）其底孔直径特殊不同。 三﹑螺纹等级识别 名称 螺纹的等级 螺纹种类区分 (M) 公制牙 JIS 1级2级3级公螺纹 ISO 4h 6g 8g 母螺纹4H﹑5H 5H﹑6H 7H （U） 美制牙公螺纹JIS ISO 3A 2A 1A

螺纹牙套规格及钻孔尺寸表 2

螺纹牙套规格及钻孔尺寸表

螺纹牙套作业程序表 一. 钻孔 使用工具 二.攻牙 使用工具 三.护套装入方向 四. P 型工具装入护套 五. S 型工具装入 六.敲断护套导舌 七.使用后结构 八.损坏时取出方法(以相反方向取出) 问： 请问如何选择工具？

答： 工具其目的是把牙套装入工件中，建议M6[U1/4]以下请使用Ｐ型工具，所有细牙也请使用Ｐ型工具，M6[U1/4]以上粗牙Ｐ型Ｓ型二种工具多可选择。 问：请问如何选择专用丝攻？ 答： 牙套丝攻可分为手攻[2支组]及机械攻用螺旋丝攻[单支]。 问：为甚么所买的长度规格量起来不够长？ 答：因为牙线进入螺纹里会随螺纹线展开长，故请依规格表选择牙套。 问：牙套装不进去母件有那几种原因？ 答： (A)牙套方向错了(B)使用P型工具没经过导牙端就直接用前端锁入 (C)没使用专用丝攻(D)钻孔钻大了不自觉，里头已没螺纹[不适用牙 套]。 问：使用牙套机本上应注意那些事项？ 答：钻孔请依规定钻孔捡查是不是有扩孔攻牙后捡查螺纹是不是偏了会影响牙套功能，牙套装入只能顺方向，不能反方向不然牙套及工具会损坏。 螺纹护套之功能 螺纹护套系利用弹簧张力之特性，将护套装入母件螺纹内，使其 螺纹啮合之动力、静力负荷均衡，故能使整个螺纹之强度增加， 达到更佳的锁合效果。 螺纹护套之用途

机械五金零件中，有铝、铜、铸铁、电木....等，其螺纹部位，因 母材强度不够，常造成溃牙，螺纹护套可解决此一问题，提高产品价值。 在一般的制造过程中，可补救错误的孔径或损坏之牙孔，达到原规格之螺栓，保持其产品之质量。 螺纹护套适用行业，有使用螺丝之产品，都是其对象，例如：汽车工业、五金制品、各式机械、国防工业、外销产品.....等，使用螺纹护套可提高其产品价值。 螺纹护套使用材质 螺纹护套系使用高级不锈钢SUS304弹簧线材，以冷轧加工成精密的菱形断面，再采用先进之CNC计算机专用加工机，依其规格加工成螺旋状之螺纹护套，再经恒温处理，使护套特性更加稳定不易金属疲劳，硬度达RC43°~50°，故使用护套之螺纹部位和淬火之钢品一样耐用，更超越一般攻牙材料。

螺纹牙套规格及钻孔尺寸表

螺纹牙套规格及钻孔尺寸表 螺纹公称 攻牙钻孔尺寸 螺纹牙套长度(圈数)±1/4 公制粗牙螺纹 最小 最大适用钻头1D 1.5D2D 2.5D3D M3-0.5 3.12 3.20 3.14 6 5/89 1/411 7/814 1/2 M4-0.7 4.17 4.30 4.2 3 7/8 6 3/88 7/811 3/813 7/8 M5-0.8 5.16 5.33 5.2 4 3/87 1/89 7/812 5/815 1/2 M6-1.0 6.25 6.42 6.3 4 1/47 1/81012 7/815 3/4 M7-1.07.257.427.3 5 1/28 5/811 3/414 1/817 1/4 M8-1.258.318.528.4 4 5/87 3/810 1/413 1/816 M10-1.510.3710.6210.558111417 M12-1.7512.4312.7312.558 1/411 3/814 1/217 3/4 M14-2.014.4914.8314.5 5 1/48 1/211 3/41518 3/8 M16-2.016.4916.8316.5 6 1/89 7/813 1/217 1/421 M18-2.518.5819.0419.0 5 5/8912 1/215 5/819 M20-2.520.5821.0421.0 6 3/810 1/81417 3/821 1/8 M22-2.522.5823.0423.07 1/811 1/415 1/21923 1/8公制细牙螺纹 最小 最大适用钻头1D 1.5D2D 2.5D3D M8-1.08.258.428.369 5/813 1/816 1/220 1/8 M10-1.010.2510.4210.37 7/812 3/8172125 1/2 M10-1.2510.3110.5210.4 5 7/89 1/213 1/816 3/420 3/8

螺纹底孔对照表-螺纹护套规格和螺纹护套底孔尺寸

螺纹底孔对照表-螺纹护套规格和螺纹护套底孔尺寸 符号说明： d--螺纹护套公称直径（螺钉公称直径）L—螺纹护套公称长度（安装后的螺纹长度）P--螺距do--钻丝套安装用钻头直径Dz--螺纹护套自由状态下外径N--螺纹护套自由状态下圈数 螺纹护套规格参数表 螺纹护套规格参数 螺纹规格d×p k×d 螺纹护套安装后长 度L(mm) 钻头直 径 do(mm) 螺纹护套自由状态下外径Dz(mm)自由状态螺套圈数N(≈) 2×0.4 1d 1.5d 2d 2 3 4 2 2.6-2.8 2.9 4.7 6.5 2.5×0.45 1d 1.5d 2d 2.5 3.75 5 2.6 3.3-3.5 3.5 5.9 8.1 3×0.5 1d 1.5d 2d 3 4.5 6 3.1 3.8- 4.0 4 6.3 8.7 4×0.7 1d 1.5d 2d 4 6 8 4.1 5.15-5.35 3.7 6 8.4 5×0.8 1d 1.5d 2d 5 7.5 10 5.2 6.35-6.6 4.3 6.9 9.7 6×1 1d 1.5d 2d 6 9 12 6.2 7.6-7.85 4.2 7 9.6 7×1 1d 1.5d 2d 7 10.5 14 7.28.65-8.9 5.4 8.5 11.6 8×1 1d 1.5d 2d 8 12 16 8.29.85-10.1 6.1 9.5 13 8×1.25 1d 1.5d 2d 8 12 16 8.39.85-10.1 4.7 7.4 10.6 10×1 1d 1.5d 10 15 10.212.1-12.5 7.6 12

2d2016.3 10×1.5 1d 1.5d 2d 10 15 20 10.312.1-12.5 5 8 11.2 12×1.5 1d 1.5d 2d 12 18 24 12.414.4-14.8 6.2 9.8 13.5 12×1.75 1d 1.5d 2d 12 18 24 12.414.4-14.8 5.2 8.4 11.7 14×1.5 1d 1.5d 2d 14 21 28 14.417.2-17.7 7 11.2 15.3 16×1.5 1d 1.5d 2d 16 24 32 16.419.4-19.9 8.3 13 17.7 16×2 1d 1.5d 2d 16 24 32 16.519.4-19.9 6.0 9.7 13.3 18×1.50.5d 1.0d 1.5d 9 18 27 18.421.5-22 4.4 9.5 15 20×1.50.75d 1d 1.5d 15 20 30 20.423.7-24.2 8 10.7 16.7 20×2.5 1d 1.5d 2d 20 30 40 20.523.7-24.2 6.3 10 13.7 22×1.50.75d 1d 1.5d 16.5 22 33 22.426.3-26.8 8.6 11.7 18 24×1.50.75d 1d 1.5d 18 24 36 24.428.6-29.1 9.5 13 19.8 24×3 1d 1.5d 2d 24 36 48 24.628.6-29.1 6.3 10 14 26×1.5 0.5d 0.75d 1d 13 19.5 26 26.430.5-31 6.7 10.7 14.6 27×1.50.5d 13.5 27.432.2-32.7 6.7

常用普通螺纹基本尺寸对照表

常用普通螺纹基本尺寸对照表 标记示例： M24（公称直径为24mm的粗牙普通螺纹）； M24X1.5（公称直径为24mm，螺距为1.5mm的细牙普通螺纹）； M24X1.5左（公称直径为24mm，螺距为1.5mm，方向为左旋的细牙普通螺纹）. 公称直径D，d 螺距 P 中径 D2或d2 小径 D1或d1 第一系列第二系列 1 0.250.838 0.729 0.2 0.870 0.783 1.1 0.25 0.938 0.829 0.2 0.970 0.883 1.2 0.25 1.038 0.929 0.2 1.070 0.983 1.4 0.3 1.205 1.075 0.2 1.270 1.183 1.6 0.35 1.373 1.221 0.2 1.470 1.383 1.8 0.35 1.573 1.421 0.2 1.670 1.583 2 0.4 1.740 1.567 0.25 1.838 1.729 2.2 0.45 1.908 1.713 0.25 2.038 1.929 0.45 2.208 2.013

P D2或d2 D1或d1 第一系列第二系列 3 0.5 2.675 2.459 0.35 2.773 2.621 3.5 （0.6） 3.110 2.850 0.35 3.273 3.121 4 0.7 3.545 3.242 0.5 3.675 3.459 4.5 （0.75） 4.013 3.688 0.5 4.175 3.959 5 0.8 4.480 4.134 0.5 4.675 4.459 6 1 5.350 4.917 0.75 5.513 5.188 （0.5） 5.675 5.459 8 1.25 7.188 6.647 1 7.350 6.917 0.75 7.513 7.188 （0.5）7.675 7.459 10 1.5 9.026 8.376 1.25 9.188 8.647 1 9.350 8.917 0.75 9.513 9.188 （0.5）9.675 9.459 12 1.75 10.863 10.106 1.5 11.026 10.376 1.25 11.188 10.647 1 11.350 10.917 0.75 11.513 11.188 （0.5）11.675 11.459 14 2 12.701 11.835 1.5 13.026 1 2.376 （1.25）13.188 12.647 1 13.350 12.917 （0.75）13.513 13.138

螺纹孔底孔尺寸表

底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞。 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。 底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

M20X1.5 18.50 18.676 18.376 M20X1.0 19.00 19.153 18.917 M22X2.0 20.00 20.210 19.835 M22X1.5 20.50 20.676 20.376 M22X1.0 21.00 21.153 20.917 M24X2.0 22.00 22.210 21.835 M24X1.5 22.50 22.676 22.376 M24X1.0 23.00 23.153 22.917 M25X2.0 23.00 23.210 22.835 M25X1.5 23.50 23.676 23.376 M25X1.0 24.00 24.153 23.917 M26X1.5 24.50 24.676 24.376 M27X2.0 25.00 25.210 24.835 M27X1.5 25.50 25.676 25.376 M27X1.0 26.00 26.153 25.917 M28X2.0 26.00 26.210 25.835 M28X1.5 26.50 26.676 26.376 M28X1.0 27.00 27.153 26.917

空调压缩机接线端子规格型号

现如今，由于科技大幅度提升了人们的生活水平，人们对于生活中的各种物品都非常挑剔，所以现代的工业设备都非常完备，在完备的背后，是一个一个零件运转的功能。 接线端子是其中用一个比较常见的一个，那么，什么是接线端子呢？接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。 接线端子可以分为、欧式接线端子系列、插拔式接线端子系列、变压器接线端子、建筑物布线端子、栅栏式接线端子系列、弹簧式接线

端子系列、轨道式接线端子系列、穿墙式接线端子系列，光电耦合型接线端子系列、110端子、205端子、250端子、187端子、OD2.2圆环端子、2.5圆环端子、3.2圆环端子、4.2圆环端子、2圆环端子、6.4圆环端子、8.4圆环端子、11圆环端子、13圆环端子旗型系列端子和护套系列、各类环形端子、管形端子、接线端子、铜带铁带(2-03、4-03、4-04、6-03、6-04)等。 在空调中，也会有接线端子的身影出现，那么空调接线端子的相关规格是怎么样的呢？ 插拔式

接线端子型号JTSA-10/20C 由两部分插拔连接而成，一部分将线压紧，然后插到另一部分，这部分在焊接到PCB板上。此接底部机械原理，此防振动设计确保了产品长期的气密连接和成品的使用可靠性。插座两端可加装配耳，装配耳在很大程度上可以保护接片并且可以防止接片排列位置不佳，同时这种插座设计可以保证插座可以正确的插进母体。插座也可以有装配扣位和锁定扣位。装配扣位可以起到更加稳固地固定到PCB板上，锁定扣位可以在安装完成后锁定母体和插座。各种各样的插座设计可以搭配不同母体的插入方法，比如说：水平、垂直或倾斜向印刷电路板等，可以根据客户的要求选择不同的方式。既可以选择公制线规也可以选择标准线规，是市场上最热销的端子类型。 栅栏式 接线端子型号JXP-9.5 是能够实现安全、可靠、有效的连接，特别是在大电流，高电压的使用环境中应用比较广泛。 弹簧式 是利用弹簧性装置的新型接线端子，已广泛应用于世界电工和电子工程工业：照明、电梯升降控制、仪器仪表、电源、化学和汽车动力等。轨道安装 采用了可靠的螺纹连接技术、电子熔断技术和最新的电连接技术，广泛用于电力电子、通讯、电气控制和电源等领域。 蚌埠富源电子科技有限责任公司是一家专业从事金属—玻璃封装类

螺纹牙套钻孔尺寸表

公制钢丝螺套使用参数表符号说明： d--钢丝螺套公称直径（螺钉公称直径）K--钢丝螺套公称长度t--丝套公称长度P--螺距 do--钻丝套安装用钻头直径Dz--钢丝螺套自由状态下外径N--钢丝螺套自由状态下圈数螺纹规格d×p k×d t(mm) do(mm) Dz(mm) N(≈) 2×0.4 1d 1.5d 2d 2 3 4 2 2.6-2.8 2.9 4.7 6.5 2.5×0.45 1d 1.5d 2d 2.5 3.75 5 2.6 3.3-3.5 3.5 5.9 8.1 3×0.5 1d 1.5d 2d 3 4.5 6 3.1 3.8- 4.0 4 6.3 8.7 4×0.7 1d 1.5d 2d 4 6 8 4.1 5.15-5.35 3.7 6 8.4 5×0.8 1d 1.5d 2d 5 7.5 10 5.2 6.35-6.6 4.3 6.9 9.7 6×1 1d 1.5d 2d 6 9 12 6.2 7.6-7.85 4.2 7 9.6 7×1 1d 1.5d 2d 7 10.5 14 7.2 8.65-8.9 5.4 8.5 11.6 8×1 1d 1.5d 2d 8 12 16 8.2 9.85-10.1 6.1 9.5 13 8×1.25 1d 1.5d 2d 8 12 16 8.3 9.85-10.1 4.7 7.4 10.6 10×1 1d 1.5d 2d 10 15 20 10.2 12.1-12.5 7.6 12 16.3 10×1.5 1d 1.5d 2d 10 15 20 10.3 12.1-12.5 5 8 11.2 12×1.5 1d 1.5d 2d 12 18 24 12.4 14.4-14.8 6.2 9.8 13.5 12×1.75 1d 1.5d 2d 12 18 24 12.4 14.4-14.8 5.2 8.4 11.7 14×1.5 1d 1.5d 2d 14 21 28 14.4 17.2-17.7 7 11.2 15.3 16×1.5 1d 1.5d 2d 16 24 32 16.4 19.4-19.9 8.3 13 17.7 16×2 1d 1.5d 2d 16 24 32 16.5 19.4-19.9 6.0 9.7 13.3 18×1.50.5d 1.0d 1.5d 9 18 27 18.4 21.5-22 4.4 9.5 15 20×1.50.75d 1d 1.5d 15 20 30 20.4 23.7-24.2 8 10.7 16.7 1d 20 6.3 自由状态圈数

公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表

公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表 M1:粗扣螺距0.25＝Φ0.75 细扣螺距0.2＝Φ0.8 M2:粗扣螺距0.4＝Φ1.6 细扣螺距0.25＝Φ1.8 M3:粗扣螺距0.5＝Φ2.5 细扣螺距0.35＝Φ2.7 M4:粗扣螺距0.7＝Φ3.3 细扣螺距0.5＝Φ3.5 M5:粗扣螺距0.8＝Φ4.2 细扣螺距0.5＝Φ4.5 M6:粗扣螺距1.0＝Φ5.0 细扣螺距0.75＝Φ5.2 M8:粗扣螺距1.25＝Φ6.7 细扣螺距1.0 , 0.75＝Φ7,Φ7.2 M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5 细扣螺距1.25 , 1.0 , 0.75＝Φ8.7,Φ9,Φ9.2 M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2 细扣螺距1.5 , 1.25 , 1.0＝Φ10.5,Φ10.7,Φ11 M14:粗扣螺距2.0＝Φ11.9 细扣螺距1.5 , 1.25 , 1.0＝Φ12.5,Φ12.7,Φ13 M16:粗扣螺距2.0＝Φ14 细扣螺距1.5 , 1.0＝Φ14.5,Φ15 M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4 细扣螺距2.0 ,1.5 ,1.0＝Φ15.9,Φ16.5,Φ17 M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4 细扣螺距2.0 , 1.5 , 1.0＝Φ17.9,Φ18.5,Φ19 M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5 细扣螺距2.0 , 1.5 , 1.0＝Φ19.9,Φ20.5,Φ21 M24:粗扣螺距3.0＝Φ20.9 细扣螺距2.0 , 1.5 , 1.0＝Φ21.9,Φ22.5,Φ23 生产中钻螺纹底孔公式： t＜1mm: Dz=d-t t＞1mm: Dz=d-(1.04~1.06)t 式中 t 螺距（毫米） Dz 攻丝前钻头直径（毫米） d 螺纹公称直径（毫米） 公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表 公称直径d 螺距t 钻头直径公称直径d 螺距t 公称直径d M1 粗 0.25 =0.75 M2 粗 0.4 =1.6 细 0.2 =0.8 细 0.25 =1.75 M3 粗 0.5 =2.5 M4 粗 0.7= 3.3 细 0.35 =2.65 细 0.5 =3.5 M5 粗 0.8 =4.2 M6 粗 1.0 =5.0 细 0.5 =4.5 细 0.75 =5.2 M8 粗 1.25 =6.7 M10 粗 1.5 =8.5 细 1.0 =7.0 细 1.25 =8.7 细 0.75 =7.2 细 1.0 =9.0 细 0.75 =9.2 M12 粗 1.75 =10.2 M14 粗 2.0 =11.9 细 1.5 =10.5 细 1.5 =12.5 细 1.25 =10.7 细 1.25 =12.7 细 1.0 =11.0 细 1.0 =13.0

螺纹底孔直径查询尺寸表

螺纹标准介绍 管螺纹的标准： 管螺纹：主要用来进行管道的连接，使其内外螺纹的配合紧密，有直管和锥管两种。 常见的管螺纹主要包括以下几种：NPT、PT、G等。1:NPT 螺纹是美国标准的60度锥管螺纹 2:PT(BSPT) 螺纹是欧洲和英联邦55度密封圆锥管螺纹 3:G 螺纹 是 55度非螺纹密封管螺纹 4：ZG 螺纹是 1）NPT是National(American)PipeThread的缩写，属于美国标准的60度椎管螺纹，用于北美地区，国标查阅GB/T12716-1991。 2）PT（BSPT）是PipeThread的缩写，是55度密封圆椎管螺纹，属于惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家，常用于水及煤气管行业，锥度1:16，国标查阅GB/T7306-2000。国内叫法为ZG.。 3）G是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。标记为G代表圆柱螺纹。国标查阅GB/T7307-2001。 公制螺纹与英制螺纹的区别： 公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示； 公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹为等腰60度牙型。 公制螺纹用公制单位（如mm），美英制螺纹用英制单位（如英寸）； “行内人”通常用“分”来称呼螺纹尺寸，一英寸等于8分，1/4英寸就是2分，以此类推。 另外还有：ISO—公制螺纹标准60度；UN—统一螺纹标准60度；API—美国石油管螺纹标准60度；W—英国惠氏螺纹标准55度； NPT BSP螺纹技术---- NPT，PT，G螺纹的区别 NPT，PT，G各种螺纹的区别 NPT，PT，G都是管螺纹． NPT是National(American)PipeThread的缩写，属于美国标准的60度锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅GB/T12716-1991

无沟丝攻适用孔径螺纹牙套适用孔径★

無溝絲攻適用孔徑螺紋牙套適用孔徑規格最小xx 建議xx 最小xx 最大xx M1*0.250.730.78 M1.1*0.250.830.89 M1.2*0.250.930.98 M1.4*0.31.081.141.23 1.26 M1.6*0.351.221.32 M1.7*0.351.331.421.5 1.55 M1.8*0.351.421.52 M2*0.41.571.671.77 1.83 M2.2*0.451.711.841.95 2.01 M2.3*0.41.871.972.07 2.13 M2.5*0.452.012.142.25 2.31 M2.6*0.452.122.232.35 2.41 M 3*0.52.462.62.64 2.72 2.79 3.12 3.2 M3.5*0.62.853.013.05 3.16 3.24 M 4*0.73.243.423.47 3.6 3.69 4.17 4.3 M4.5*0.753.693.883.92 4.07 4.17 M 5*0.84.134.334.38 4.55 4.65 5.16 5.33 M 6*1.04.925.155.22 5.43 5.55 6.25 6.42 M 7*1.05.926.156.22 6.43 6.55 7.25 7.42 M 8*1.256.656.916.98 7.29 7.42 8.31 8.52 M 9*1.257.657.917.98 8.29 8.42 1 / 12

M 10*1.58.388.688.75 9.15 9.3 10.37 10.62 M 11*1.59.389.689.75 10.15 10.3 M 12*1.7510.1110.4410.53 11.01 11.19 12.43 12.73 M 14*2.011.8412.2112.3114.49 14.83 M 16*2.013.8414.2114.3116.49 16.83 M 18*2.515.2915.7415.8518.58 19.04 M 20*2.517.2917.7417.8520.58 21.04 M 22*2.519.2919.7419.85 M 24*3.020.7521.2521.38 M 27*3.023.7524.2524.38 M 30*3.526.2126.7726.92 M 33*3.529.2129.7729.92 M 36*4.031.6732.2732.42 M 39*4.034.6735.2732.42 M 42*4.537.1337.837.98 M 45*4.540.1340.840.98 M 48*5.042.5943.343.49 英制牙粗牙 無溝絲攻適用孔徑螺紋牙套適用孔徑 規格最小xx 最大xx 最小xx 最大xx W W W -40 2.6 2 / 12

常用螺纹尺寸表

常用螺纹 螺纹类型外圆刀具尺寸 攻(车)螺纹前外径(工序 卡标注用） 外螺纹6g(2A) 零件图标注用 内螺纹6H(2B) 零件图标注用 内孔刀具尺寸 攻(车)螺纹前内径(工序 卡标注用) M3*0.5 Φ3(-0.05/-0.1)Φ3(-0.02/-0.126)Φ2.459(+0.14/0)Φ2.5(+0.08/0) M3*0.35 Φ3(-0.05/-0.1)Φ3(-0.019/-0.104)Φ2.621(+0.1/0)Φ2.6(+0.12/+0.04) M4*0.7 Φ4(-0.05/-0.15)Φ4(-0.022/-0.162)Φ3.242(+0.18/0)Φ3.3(+0.1/0) M4*0.5 Φ4(-0.05/-0.1)Φ4(-0.02/-0.126)Φ3.459(+0.14/0)Φ3.5(+0.1/0) M5*0.8 Φ5(-0.05/-0.15)Φ5(-0.024/-0.174)Φ4.134(+0.2/0)Φ4.2(+0.1/0) M5*0.5 Φ5(-0.05/-0.1)Φ5(-0.02/-0.126)Φ4.459(+0.14/0)Φ4.5(+0.1/0) M6*1 Φ6(-0.05/-0.15)Φ6(-0.026/-0.206)Φ4.917(+0.236/0)Φ5(+0.1/0) M6*0.75 Φ6(-0.05/-0.15)Φ6(-0.022/--0.162)Φ5.188(+0.19/0)Φ5.2(+0.1/0) M8*1.25 Φ8(-0.1/-0.2)Φ8(-0.028/--0.240)Φ6.647(+0.265/0)Φ6.8(+0.1/0) M8*1 Φ8(-0.1/-0.2)Φ8(-0.026/-0.206)Φ6.917(+0.236/0)Φ7(+0.1/0) M8*0.75 Φ8(-0.05/-0.15)Φ8(-0.022/-0.162)Φ7.188(+0.19/0)Φ7.2(+0.1/0) M10*1.5 Φ10(-0.1/-0.2)Φ10(-0.032/-0.268)Φ8.376(+0.3/0)Φ8.5(+0.1/0) M10*1.25 Φ10(-0.1/-0.2)Φ10(-0.028/-0.24)Φ8.647(+0.0.265/0)Φ8.8(+0.1/0) M10*0.75 Φ10(-0.05/-0.15)Φ10(-0.022/-0.162)Φ9.188(+0.19/0)Φ9.25(+0.1/0) M10*1 Φ10(-0.1/-0.2)Φ10(-0.026/-0.206)Φ8.917(+0.236/0)Φ9(+0.1/0) M12*1 Φ12(-0.1/-0.2)Φ12(-0.026/-0.206)Φ10.917(+0.236/0)Φ11(+0.1/0) M12*1.75 Φ12(-0.1/-0.2)Φ12(-0.034/-0.299)Φ10.106(+0.335/0)Φ10.3(+0.1/0) M12*1.25 Φ12(-0.1/-0.2)Φ12(-0.028/-0.24)Φ10.647(+0.265/0)Φ10.8(+0.1/0) M12*1.5 Φ12(-0.1/-0.2)Φ12(-0.032/-0.268)Φ10.376(+0.3/0)Φ10.5(+0.1/0) M14*2 Φ14(-0.15/-0.25)Φ14(-0.038/-0.318)Φ11.835(+0.375/0)Φ12.1(+0.1/0) M14*1.5 Φ14(-0.15/-0.25)Φ14(-0.032/-0.268)Φ12.376(+0.3/0)Φ12.5(+0.1/0) M14*1 Φ14(-0.05/-0.15)Φ14(-0.026/-0.206)Φ12.917(+0.236/0)Φ13(+0.1/0) M16*1 Φ16(-0.05/-0.15)Φ16(-0.026/-0.206)Φ14.917(+0.236/0)Φ15((+0.1/0) M16*2 Φ16(-0.15/-0.25)Φ16(-0.038/-0.318)Φ13.835(+0.375/0)Φ14.1(+0.1/0) M16*1.5 Φ16(-0.15/-0.25)Φ16(-0.032/-0.268)Φ14.376(+0.3/0)Φ14.5(+0.1/0) M18*1.5 Φ18(-0.15/-0.25)Φ18(-0.032/-0.268)Φ16.376(+0.3/0)Φ16.5(+0.1/0)

内螺纹损坏及修复

内螺纹损坏及其修复
内螺纹常因种种原因而损坏，如乱扣、磨损、腐蚀、生 锈等。 内螺纹损坏有时会造成严重损失， 轻者影响装配过程 和装配质量， 重者能造成整个大件报废。 我们为你提供了一种简易而可靠的修复方法，如(图 1) 所示， 可见修复后的螺纹与新的一样， 甚至比新的还要好， 对 于强度较低的零件如铝合金， 铜合金零件这一点尤其明显。
( 图 1 ) 损坏螺纹 修复后
修复过程三步骤
●钻 孔 ●攻 丝 ●安 装
首先在已损坏的螺孔上按规定的直径钻一孔， 然后用特 制的丝锥在这已经扩大了的孔中攻丝， 最后将螺套装入螺孔 中， 螺套的内螺纹就形成了与原螺纹相同的内螺纹。 见(图2)
(图 2)
螺套是怎样固定在螺孔中的
原来螺套本身就是一个弹簧，它的外经做得比螺孔大。 当使用工具安入螺孔的过程中， 螺套由于受到扭矩直径变小， 一旦装入螺孔中，工具取出，螺套直径恢复原状， 就紧紧地 撑在螺孔中了。见(图 3)
(图 3) (图 4)
为什么说修复后的螺纹比原来的好？
1、 硬度比原来的高:由于螺套钢丝是由圆钢丝冷拉成棱 形截面的， 见(图4),经过表面加工硬化， 钢丝硬度和强度大 大提高， 据测定其硬度接近用来攻丝的丝攻， 是与其相配螺 栓硬度的两倍。见(图 5) 2、表面粗糙度提高:(图 6)所示为攻丝表面与螺套钢丝 表面粗糙度的对比。 前者 2.0 μ M， 而后者达 0.25 μ M， 也就 是说粗糙度比原来的螺孔提高了八倍。 3、 载荷分布更均匀:如图(7)所示， 光弹实验表明， 不用 螺套时大部分应力集中在上面少数几扣螺纹上， 大约只有三 分之一的丝扣承担了大部分载荷。 而用了螺套后， 由于螺套 有一定的柔性， 在加载过程中能补偿螺栓导程或螺纹角度误 差，从而使载荷均匀地分布到螺纹全长，提高了螺纹强度。
未加螺套 (图 7)
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(图 5)
(图 6)
已加螺套