玻璃深加工行业安全生产及措施

编号：SM-ZD-78354

玻璃深加工行业安全生产

及措施

Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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玻璃深加工行业安全生产及措施

简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

序言

安全管理工作的目的就是防止事故发生，保证劳动者在生产过程中的安全和健康以及生产顺利进行。随着社会的发展，安全管理的目标已经不仅仅停留在不出事故这一基本的层面上，而是更加深刻和广远，甚至连员工操作的舒适度、环境的和谐美观对员工在心理上的影响等都纳入了安全管理的范围，真正体现了安全生产以人为本的思想。

安全管理工作是一个系统工程，非一朝一夕所能做好。本册将按照“安全第一，预防为主”的安全生产方针，从安全管理的过程出发，围绕玻璃深加工行业安全工作的特点，并将各危险源辨识、事故案例、应对措施等相关知识融入其中，以提高安全生产管理的效率，达到消除安全隐患，减少事故对企业造成直接经济损失，确保人身安全，从而真正实现安全生产的目的。

目录

1.手动液压车危险源评估与分析

2.叉车危险源评估与分析

3.磨边危险源评估与分析

4.镀膜危险源评估与分析

5.钢化危险源评估与分析

6.下片危险源评估与分析

6.装箱危险源评估与分析

7.安全管理教育

（1）中层管理人员的安全教育

（2）各班组长的安全教育

（3）全员的安全教育

12.事故应急救援预案

第一章手动液压车危险源评估

1.叉运物品时，不可超过手动液压车的最大负荷，以免

损害液压车。

2.用手动液压车时，必须有两人在场，防止架子倾倒伤人。

3.用液压车时，切记不可拉整架玻璃，以免玻璃倾倒伤人。

4.用液压车拉有玻璃的架子，只适用于本厂自制的“L”架，必须用绳子把玻璃捆绑好。

5.在液压车拉玻璃时，一定要稳走慢停，缓缓落地，防止快落而震坏玻璃。

6.路面有杂物或路面凹凸不平，易发生伤人事故。

典型案例：

14年11月甲班磨边人员在拉“L”型架子过地沟时，由于速度过快，液压车行进过程中突然受阻，导致“L”架突然倾倒，致使一操作工手指部被砸夹伤。

15年4月丙班叉车工在拉运几片钢化玻璃时，未绑绳子且一人操作，行进过程中造成玻璃倾倒，匆忙中用手去接，造成手臂受伤。

第二章叉车危险源评估与分析

1.起动前，首先检查水箱是否有水，检查机油是否缺油，定期检查电瓶是否漏电，定期检查缓冲皮垫磨损情况，刹车制动系统是否缺少刹车油。

2.叉大玻璃时，视线范围受影响，容易发生伤人事故，必须观察清楚周围安全距离内路况及人员情况，切记慢行。

3.在叉两架以上的成排玻璃时，一定要下车检查并确保两架玻璃之间的安全距离。

4.叉玻璃时，一定要做到慢、稳，确保玻璃安全。

5.用叉车叉运货物时，切记不能超过叉车的最大吨位，以免损坏叉车。

7.叉玻璃时，应注意固定玻璃的绳子是否捆绑好，如绳子松动，则应及时捆牢，方可叉运玻璃。以免玻璃破损。

8.叉运玻璃时，遇到下坡及出入车间的情况时，保持倒行

9.叉运托盘上的玻璃时，倾斜角度不易过大，以防止玻璃滑动造成擦伤。

典型案例：

14年11月，甲班叉车工在叉运原片放置在上片机时，

由于没有检查绳子是否捆绑好，致使整架玻璃倾倒，所幸未造成人员伤害

第三章磨边危险源评估与分析

1.磨边区域作业环境中较易出现的危险源。

措施：磨边区域地面积水较多，比较容易出现滑倒伤人事件，要及时清理。上片机、磨边机前，要防止手套、衣物等被设备夹住；磨边区玻璃渣较多，应及时清除。

2.控制柜较易出现漏电现象。

措施：平时避免水喷洒在设备及控制柜上，要保持控制柜干燥，杜绝湿手触摸控制柜；若漏电要及时切断电源以免触电。

3.上班、交接班时较易出现的危险源。

措施：开机前要检查水箱水位是否达标，杂物是否清理干净，以免水泵缺水损坏机器设备；交接班打扫卫生时，不能急躁，清理废品玻璃时应注意防护。

4.清洗玻璃时较易出现的几类危险源。

措施：清洗玻璃时，风刀高度应与要清洗玻璃厚度一致，以免风刀撞坏玻璃；清洗机防护罩应完好，以免传动链、毛

刷夹住伤人；电控柜离水源较近，要保持电控柜周围通风、干燥，以免出现设备、人身事故。

8.双边磨在合并时，间距小于1米一定要把横梁抬出，以免损坏横梁及设备。

典型案例：

20xx年9月，甲班磨边员工在清理废品时，未按要求带手套，玻璃从手掌中划过，致使手肌腱断裂。

第四章镀膜危险源评估与分析

1.

2.

第七章钢化危险源评估与分析

1.在对钢化炉进行升、保温过程中易损伤机器设备。

典型案例：

15年3月钢化人员在对钢化炉进行保温时，疏于防范，未及时发现加速段陶瓷辊停转，幸亏被其他员工发现并及时告知，经维修人员排除后，所幸未造成损失。

措施：

应仔细观察炉子、陶瓷辊等有关设备的运行情况，若有异常及时进行维修以确保机器安全。

2.做玻璃时，加热系统易出现故障。

措施：

操作工应对加热系统多加观察，发现异常，应及时找维修工处理；炉子在保温时，应关掉加热总电源，以免电源失控。

3.观察钢化玻璃平整度时，较易出现伤人隐患。

措施：

在进行此作业时，一定要戴防护镜，以免玻璃自爆伤及眼睛。

4.玻璃进、出炉时较易出现的事故。

措施：

进炉时，不能用手遮挡光眼，以免进炉时间超长对炉子造成伤害；出炉时，玻璃冲出风栅要及时清理，以免损坏辊子引起失火。

5.生产过程中较易出现的事故。

措施：

链条及齿轮不可用手触摸，以免挤伤手；操作工在风机室不可长时间逗留，以免受到伤害；电控系统出现故障时，应及时将炉中玻璃排出，以免出现粘炉。

6.对钢化设备进行检修时易出现的危险源分类。

典型案例：

96年11月北玻那若雷在检修钢化炉风栅时，未采取安全保障措施，由于风栅掉落压在其身上，致其死亡。

措施：

检修风栅时，要插安全销，以免风栅突然下落；擦陶瓷辊时，升炉体后要插安全销并要戴口罩，以免造成设备和人身伤害。7.对设备进行维护时应检查设备线路、汽缸、积水等是否有隐患。

措施：

设备应定期检查，如果线路裸露要及时修理；气缸应定期放水，以免影响正常生产。

第九章包装危险源评估与分析

包装作业是整个玻璃加工流程的最后工序，也是人力投入较多的工序，危险源较多，以下将分条进行阐述。

手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程

手机3D 玻璃盖板生产加工工艺流程 手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程T开料开孔T精雕T研磨T清洗T热弯T抛光T检测T钢化T开模T UV转印T镀膜（PVD）T印刷（丝印/喷涂）T镭雕T检包T贴合T包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。 一、工程 确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。（图纸菲林需有制作日期，编号。有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。 二、CNC开料 材料要求：玻璃材料必须是3D 曲面玻璃材质。 板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。 注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。 第一道工序和普通盖板一样。 三、CNC精雕玻璃（磨边） CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料 进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。加工精度达 四、研磨抛光 加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。 五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。 等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD 等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显着变化，使基片 表面硅氢基含量显着增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面

玻璃深加工应急预案

玻璃深加工应急预案 CKBOOD was revised in the early morning of December 17, 2020.

安全生产事故应急预案 单位名称： 预案版本号： 实施日期： 发布令 全体员工： 为认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，确保在生产安全事故发生后能及时予以控制，防止事故蔓延，有序、有效的组织抢险和救助，保障职工人身安全及公司财产安全。依据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》及本公司实际情况，本着“预防为主，救援为主、统一指挥、分工负责”的原则，特制定《芜湖万辰特种玻璃有限公司生产安全事故应急救援预案》，现予以公布，自公布之日起施行。 各员工应按照本预案内容与要求，对员工进行培训和演练，以便在事故发生后，能及时按照预定方案进行救援，在短时间内使事故得到有效控制。 芜湖万辰特种玻璃有限公司 总经理： 2014年 1 月22 日 目录

1、总则 (1) 1.1编制目的 (1) 1.2编制依据 (1) 1.3预案体系 (2) 1.4应急工作原则 (2) 1.5适用范围和事故类型、级别 (2) 2、危险性分析 (3) 2.1单位概况 (3) 2.2危险源辨识和风险析 (3) 3、应急组织机构及职责 (6) 3.1应急组织体系 (6) 3.2应急组织机构职责 (6) 4、预防与预警 (8) 4.1危险源监控 (8) 4.2事故预防施 (9) 4.3预警分级及行动 (9)

4.4信息报告与处置 (11) 4.5信息上报程序 (11) 5、应急响应 (11) 6、信息发布 (11) 7、后期处置 (12) 8、保障措施 (13) 9、培训和演练 (13) 10、附则 (14) 10.1预案管理与更新 (14) 10.2奖励与责任追究 (15) 10.3预案解释部门 (15) 10.4预案实施时间 (15) 10.5预案的备案及报送 (15) 11、附表 (16) 11.1图表一：公司区平面示意图 (16) 11.2图表二：各应急小组队伍构成及外部应急组织通讯表 (17)

玻璃深加工技术复习题答案

平板玻璃深加工试题 一、填空题。 1、“玻璃结构”是指离子或原子在空间的几何配置以及它们在玻璃中形成的结构形成体。最有影响的近代玻璃结构的假说有：凝胶学说、无规则网络学说、晶子学说、五角形对称学说、高分子学说等，其中能够最好地解释玻璃性质的是晶子学说和无规则网络学说。 2、影响玻璃化学稳定性的主要因素有：化学组成的影响、热处理、 温度、压力。 3、玻璃的实际强度比理论强度小2-3个数量级。这是出于实际玻璃中存在有微裂纹(尤其是表面微裂纹)和不均匀区(分相等)所致。 4、玻璃中的气泡是可见的气体夹杂物，根据气泡产生的原因不同，可以分成一次气泡(配合料残留气泡)、二次气泡、外界空气气泡、 耐火材料气泡和金属铁引起的气泡等多种。 5、结石是出现在玻璃体中的固体状夹杂物，根据产生的原因，将结石分为以下几类：配合料结石(未熔化的颗粒)、耐火材料结石、 玻璃液的析晶结石、硫酸盐夹杂物(碱性类夹杂物)、“黑斑”与外来污染物。 6、玻璃体内存在的异类玻璃夹杂物称为玻璃态夹杂物(条纹和节瘤)，条纹和节瘤根据其产生的原因不同，可以分成熔制不均匀、窑碹玻璃滴、耐火材料侵蚀和结石熔化四种。 7、钢化玻璃的种类有：物理钢化玻璃、化学钢化玻璃。 8、影响化学钢化法离子交换的工艺因素有：玻璃成分对离子交换的影响、溶盐成分对玻璃强度的影响、处理温度、处理时间。 9、影响玻璃抛光过程的主要因素有：磨料性质与粒度、 磨料悬浮液的浓度和给料量、研磨盘转速和压力、磨盘材料。 10、影响物理钢化的工艺因素有：淬火温度及冷却速度、 玻璃的化学组成、玻璃厚度。 11、影响化学沉积法镀膜玻璃质量的因素有：气体物质的浓度、安装镀膜反应器处的玻璃温度、反应副产物及未反应物的排出速度、 玻璃拉引速度。 12、对于下列情况，则必须使用离子交换法钢化玻璃：要求强度高、薄壁或形状复杂的玻璃、使用物理钢化时不易固定的小片、

玻璃基础知识

玻璃基础知识 银通玻璃有限公司创建于1989年，多年来，银通充分利用地理优势，不断积极进取，在国内外市场上均取得不俗的成绩，迄今为止，公司已拥有占地85000平方米的工业区厂房。在虎门大桥旁边，设有一个可容4500吨原板玻璃与装卸码头相连的一万平方米室内专用仓库。30多辆重型装卸及运输车辆，一条龙的配套作业为银通的玻璃贸易、玻璃深加工及玻璃安装工程奠定了稳固的基础。 银通公司现有员工1000多人，其中有一大批优秀的管理和技术人才。银通拥有目前世界上最先进的意大利玻璃深加工设备和庞大的运输能力，年产量达3万多吨，产品远销欧、美、东南亚各地，在质量与技术方面一直深受客户好评。 银通公司是一家大型的玻璃深加工公司，而不是一家玻璃原片生产厂家。 第一章原材料 一、常见原片产地 原片产地一般有南玻、广浮、明达（一分厂、二分厂）、江苏、江门、当阳、张家港（五分厂、七分厂、福利厂）、长江、青岛等。 原片生产厂家分为三级，南玻、广浮、上海为A级，玻璃质量很好但价格较高。银通一般使用明达及张家港的玻璃。 银通公司为台玻东莞总代理。 二、原片种类 一般原片包括白玻、镜片、杂色玻、压花玻、平板玻（属再生玻）等 1、浮法玻（白玻）：适合钢化； 2、镜片（银镜、铝镜）：不能钢化，如客人要求安全镜，可用白玻钢化后再镀银。 3、杂色玻：包括蓝玻、绿玻、茶玻、灰玻 4、平板玻（再生玻）：达不到钢化要求，一般不钢化。 5、压花玻： 包括长虹玻、冰花玻、火焰玻、水纹玻、竹编玻、香梨玻（金香梨玻）、钻石玻（金钻石玻）、水晶玻、银珠玻、银格玻、布纹玻、霓虹玻、玫瑰玻、彩云玻、五月花玻、阳光玻、蒙金龙玻、紫荆花玻、晨露玻、清泉玻、水帘玻、树皮玻、海棠花玻、砂目压花玻、双方格压花玻、万元玻、银波纹玻、海藻玻、千喜格玻、夹丝玻等。 三、原片等级 白玻：汽车级、建筑级 银镜：SQ、GQ、CQ（出口一般不使用铝镜，因为铝镜容易氧化黑边） 四、原片厚度 玻璃常用厚度：3MM、4MM、5MM、6MM、8MM、10MM、12MM、15MM、19MM 台玻常用厚度：8MM、10MM、12MM 银镜常用厚度：3MM、4MM、5MM、6MM 注：①如客人询问25MM白玻，一般需咨询玻璃部目前是否有此厚度的原片以及可加工的范围；②而银镜的厚度最厚只有8MM，没有10MM以上的银镜原片；③压花玻璃的原片常规只有薄板，而杂色玻的原片供应也比较缺乏，如客人来信询问杂色玻或压花玻璃时，必须询问玻璃部是否有客人要求的厚度、款式、颜色等，以及当前是否有货源。 五、原片尺寸

玻璃深加工企业危险有害因素辨识及对策要求措施

鼎坚玻璃 企业危险有害因素辨识及对策措施 序言 安全管理工作的目的就是防止事故发生，保证劳动者在生产过程中的安全和健康以及生产顺利进行。安全管理工作是一个系统工程。本培训课程将按照“安全第一，预防为主”的安全生产方针，从新员工安全管理的过程出发，将各危险源辨识、应对措施作出提示，确保人身安全，从而实现安全生产的目的。 目录 1.“行车”危险源评估与分析 2.“手动液压车”危险源评估与分析 3.“叉车”危险源评估与分析 4.“仓储”危险源评估与分析 5.“切裁”危险源评估与分析 6.“磨边”危险源评估与分析 7.“钢化”危险源评估与分析 8.“夹胶、中空、打孔”危险源评估与分析 9.“维修”危险源评估与分析

第一章行车危险源评估与分析 1) 2)行车有故障或者超过额定负荷，吊运时极其危险。 措施：应及时找专业人员维修或减轻负荷，再行吊运。严禁行车带故障运行及违规操作。 3)用行车吊运时，如钢丝绳出现断股或打折、吊具不合格、木箱裂口、未垫好等现象时，易 出现人身、设备伤亡事故。 措施：使用钢丝绳时应仔细检查是否有断股、打折现象，如有应更换；吊运时发现木板断裂，禁止吊运；未垫好或吊具不合格不吊。 4)在吊运吊运铁架包装的玻璃时，需选用长短粗细合适的钢丝绳。 5) 6)严禁吊运氧气瓶、二氧化碳气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性质的物品。 7)行车失控，应及时切断总电源，以确保安全。

第二章手动液压车危险源评估 1)叉运物品时，不可超过手动液压车的最大负荷，以免损害液压车。 2)用手动液压车时，必须有两人在场，防止架子倾倒伤人。 3)用液压车时，切记谨慎拉整架玻璃，以免玻璃倾倒伤人。 4)用液压车拉有玻璃的架子，只适用于本厂自制的铁架，必须用绳子把玻璃捆绑好。 5)在液压车拉小玻璃时，一定要稳走慢停，缓缓落地，防止快落而震坏玻璃。 6)路面有杂物或路面凹凸不平，易发生伤人事故。

玻璃深加工应急预案范本

安全生产事故应急预案 单位名称： 预案版本号： 实施日期：

发布令 全体员工： 为认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，确保在生产安全事故发生后能及时予以控制，防止事故蔓延，有序、有效的组织抢险和救助，保障职工人身安全及公司财产安全。依据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》及本公司实际情况，本着“预防为主，救援为主、统一指挥、分工负责”的原则，特制定《芜湖万辰特种玻璃有限公司生产安全事故应急救援预案》，现予以公布，自公布之日起施行。 各员工应按照本预案内容与要求，对员工进行培训和演练，以便在事故发生后，能及时按照预定方案进行救援，在短时间内使事故得到有效控制。 芜湖万辰特种玻璃有限公司 总经理： 2014年 1 月22 日

目录 1、总则 (1) 1.1编制目的 (1) 1.2编制依据 (1) 1.3预案体系 (2) 1.4应急工作原则 (2) 1.5适用范围和事故类型、级别 (2) 2、危险性分析 (3) 2.1单位概况 (3) 2.2危险源辨识和风险析 (3) 3、应急组织机构及职责 (6) 3.1应急组织体系 (6) 3.2应急组织机构职责 (6) 4、预防与预警 (8) 4.1危险源监控 (8) 4.2事故预防施 (9) 4.3预警分级及行动 (9) 4.4信息报告与处臵 (11) 4.5信息上报程序 (11) 5、应急响应 (11) 6、信息发布 (11)

7、后期处臵 (12) 8、保障措施 (13) 9、培训和演练 (13) 10、附则 (14) 10.1预案管理与更新 (14) 10.2奖励与责任追究 (15) 10.3预案解释部门 (15) 10.4预案实施时间 (15) 10.5预案的备案及报送 (15) 11、附表 (16) 11.1图表一：公司区平面示意图 (16) 11.2图表二：各应急小组队伍构成及外部应急组织通讯表 (17) 11.3图表三：应急响应流程图 (18) 11.4图表四：应急装备、物资器材汇总表 (19) 11.5图表五：事故信息报告单 (20) 12附件 (21) 12.1附件一：机械伤害、灼烫、物体打击、起重伤害等事故应急处臵措施 (21) 12.2附件二：触电事故应急处臵措施 (26) 12.3附件三：火灾事故应急处臵措施 (29)

钢化玻璃加工流程

钢化玻璃加工流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

东莞市炬辉玻璃制品有限公司 玻璃加工简介： 玻璃一般有很多种：浮法玻璃、国产超白玻、美国PPG超白玻、3-8厘水银镜、高级银镜、铝镜、仿古镜（古董镜）、欧洲灰玻、蓝星灰玻、黑玻、绿玻、玻璃马塞克等高质量玻璃。 加工工艺也很复杂，一般玻璃厂主要工艺有：工艺喷砂、药水砂、玻璃蒙砂、激光雕刻、贴防爆膜、上油焗漆、水平钢化、热弯、玻璃开凹、玻璃钻孔、银镜去水银、工艺logo、玻璃磨直边、玻璃磨鸭嘴边、玻璃磨圆边等。 玻璃加工厂的主要加工方向有家具玻璃加工、家私玻璃加工、展柜玻璃加工、建筑玻璃加工等。不同玻璃厂家主要加工方向不同也会略有差异。 直边钢化安全角玻璃加工流程： 玻璃加工虽然不是一个很复杂的加工，但对于很多人来讲都不能清楚的了解到玻璃加工的整个过程。了解钢化玻璃加工的整个流程，方便我们更加了解玻璃行业的进度以及加工程序。下面让炬辉玻璃为您详细描述一下吧。 首先我们先来了解“5MM超白玻璃，加工：直边钢化安全角”的流程吧： 一、开介

一般使用开介推刀或者玻璃刀进行开介，尺寸误差范围一般控制在±0.5mm； 玻璃加开介时，一般需要按照形状及厚度等因素为磨边工序预留尺寸，要留够磨边位置，不同厚度的玻璃留位不同，一般为2- 3MM，异形的要另外多加，开介的就不用加了。由于开界口比较锋利,工厂一般不作其它工艺加工，因此需要特别注明。异型开界需要每条异型边预大50毫米进行方形开界，然后按照异型模板进行第二次开介。 二、直边 使用直线磨边机（单边机和双边机）进行加工，包括粗磨，精磨，抛光一次完成； 直线磨边包括直边、直圆边、直鸭嘴边(≥6mm)，特殊角度要求及特殊去留尺寸要求的磨边加工成本不一样； 进框及不需要钢化的玻璃可以考虑不磨边，进框但需要钢化的玻璃可以考虑粗磨边，不磨边的玻璃需要考虑员工操作及客房使用时的安全隐患。 三、倒角 使用异型机或倒角机进行加工； 倒安全角(R1-R3)、倒圆角、斜边倒角、特殊倒角； 需要钢化的玻璃不可以直角切角，需要倒圆角直径尺寸就大于玻璃厚度尺寸，否则同样会引起玻璃钢化过程爆片。

建筑装饰玻璃基础知识参考文本

建筑装饰玻璃基础知识参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

建筑装饰玻璃基础知识参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 玻璃是以石英砂、纯碱、长石和石灰石等为主要原 料，经熔融、成型、冷却固化而成的非结晶无机材料。它 具有一般材料难于具备的透明性，具有优良的机械力学性 能和热工性质。而且，随着现代建筑发展的需要，不断向 多功能方向发展。玻璃的深加工制品能具有控制光线、调 节温度、防止燥音和提高建筑艺术装饰等功能。玻璃已不 再只是采光材料，而且是现代建筑的一种结构材料和装饰 材料。 一、平板玻璃 平板玻璃是指未经其他加工的平板状玻璃制品，也称 白片玻璃或净片玻璃。按生产方法不同，可分为普通平板 玻璃和浮法玻璃。平板玻璃是建筑玻璃中生产量最大、使

用最多的一种，主要用于门窗，起采光（可见光透射比85%90%）、围护、保温、隔声等作用，也是进一步加工成其他技术玻璃的原片。 平板玻璃按其用途可分为窗玻璃和装饰玻璃。根据国家标准《普通平板玻璃》（GB4871-1995）和《浮法玻璃》（GB11614-89）的规定，玻璃按其厚度可分为以下几种规格： 引拉法生产的普通平板玻璃：2mm、3mm、4mm、5mm四类。 浮法玻璃：3mm、4mm、5mm、6mm、 8mm10mm、12mm七类。 引拉法生产的玻璃其长宽比不得大于2.5，其中2、 3mm厚玻璃尺寸不得小于400mm×300mm，4、5、 6mm厚玻璃不得小于600mm×400mm。浮法玻璃尺寸一般不小于1000mm×1200mm，5、6mm最大可达

玻璃深加工行业安全生产及措施

玻璃深加工企业危险有害因素辨识及对策措施 序言 安全管理工作的目的就是防止事故发生，保证劳动者在生产过程中的安全和健康以及生产顺利进行。随着社会的发展，安全管理的目标已经不仅仅停留在不出事故这一基本的层面上，而是更加深刻和广远，甚至连员工操作的舒适度、环境的和谐美观对员工在心理上的影响等都纳入了安全管理的范围，真正体现了安全生产以人为本的思想。 安全管理工作是一个系统工程，非一朝一夕所能做好。本册将按照“安全第一，预防为主”的安全生产方针，从安全管理的过程出发，围绕玻璃深加工行业安全工作的特点，并将各危险源辨识、事故案例、应对措施等相关知识融入其中，以提高安全生产管理的效率，达到消除安全隐患，减少事故对企业造成直接经济损失，确保人身安全，从而真正实现安全生产的目的。 目录 1.手动液压车危险源评估与分析 2.叉车危险源评估与分析 3.磨边危险源评估与分析 4.镀膜危险源评估与分析 5.钢化危险源评估与分析 6.下片危险源评估与分析 6.装箱危险源评估与分析 7.安全管理教育 （1）中层管理人员的安全教育 （2）各班组长的安全教育 （3）全员的安全教育 12.事故应急救援预案 第一章手动液压车危险源评估 1.叉运物品时，不可超过手动液压车的最大负荷，以免损害液压车。 2.用手动液压车时，必须有两人在场，防止架子倾倒伤人。

3.用液压车时，切记不可拉整架玻璃，以免玻璃倾倒伤人。 4.用液压车拉有玻璃的架子，只适用于本厂自制的“L”架，必须用绳子把玻璃捆绑好。 5.在液压车拉玻璃时，一定要稳走慢停，缓缓落地，防止快落而震坏玻璃。 6.路面有杂物或路面凹凸不平，易发生伤人事故。 典型案例： 14年11月甲班磨边人员在拉“L”型架子过地沟时，由于速度过快，液压车行进过程中突然受阻，导致“L”架突然倾倒，致使一操作工手指部被砸夹伤。 15年4月丙班叉车工在拉运几片钢化玻璃时，未绑绳子且一人操作，行进过程中造成玻璃倾倒，匆忙中用手去接，造成手臂受伤。 第二章叉车危险源评估与分析 1.起动前，首先检查水箱是否有水，检查机油是否缺油，定期检查电瓶是否漏电，定期检查缓冲皮垫磨损情况，刹车制动系统是否缺少刹车油。 2.叉大玻璃时，视线范围受影响，容易发生伤人事故，必须观察清楚周围安全距离内路况及人员情况，切记慢行。 3.在叉两架以上的成排玻璃时，一定要下车检查并确保两架玻璃之间的安全距离。 4.叉玻璃时，一定要做到慢、稳，确保玻璃安全。 5.用叉车叉运货物时，切记不能超过叉车的最大吨位，以免损坏叉车。 7.叉玻璃时，应注意固定玻璃的绳子是否捆绑好，如绳子松动，则应及时捆牢，方可叉运玻璃。以免玻璃破损。 8.叉运玻璃时，遇到下坡及出入车间的情况时，保持倒行 9.叉运托盘上的玻璃时，倾斜角度不易过大，以防止玻璃滑动造成擦伤。 典型案例： 14年11月，甲班叉车工在叉运原片放置在上片机时，由于没有检查绳子是否捆绑好，致使整架玻璃倾倒，所幸未造成人员伤害 第三章磨边危险源评估与分析 1.磨边区域作业环境中较易出现的危险源。 措施：磨边区域地面积水较多，比较容易出现滑倒伤人事件，要及时清理。上片机、磨边机前，要防

细谈玻璃深加工各环节之生产管理

细谈玻璃深加工各环节之生产管理 一、笔者几个关于生产管理的观念 1.生产管理首先需要对生产过程的合理设计 过程管理首先需要对这个产品的实现过程进行精心的设计。生产过程本身不合理就谈不上好的管理了。因此玻璃深加工企业的过程管理需要从设计过程开始。设计切割、磨边、钢化、中空、夹胶、包装、发货等一系列深加工过程，设计每个过程所需要的人员、设备、场地，设计过程中各个环节间的交接、数量的清点、质量的确认，设计补片的相关流程和规范，设计整个车间各工序的位置形成一个最短的物流路径等。设计以规划图纸和管理制度的形式展现出来。 2.生产管理离不开完善的培训 设计是管理者能力的体现，能设计出来完美的流程，良好的布局，规范的交接，严密的制度说明第一步已经完成。但是能否将完美设计最终变成完美的执行，这是需要将管理者的先进理念及优秀设计完美的传播给我们的执行者，生产一线班组长及生产工人，而实现这一传播的手段就是培训。通过走出去请进来等方式进行意识和技能的培训来提升员工的整体素质。 3.生产管理是人、机、料、法、环的完美结合

过程管理是通过具有先进管理理念及丰富实践精神的管理者，制定出符合实际具有操作性的完善的制度，通过经验丰富的技术人员及良好的设备执行的整个过程。这个过程必须是人、机、料、法、环的完美结合，缺一不可。 对于玻璃深加工的生产过程-切割、磨边、钢化、中空等环节来说，优秀的管理者、资深的技术人员、负责的普工，合理的生产线设备配置，合适要求的原材料，完善的管理制度，舒适的工作环境都是必不可少的部分。那么怎么样来选择深加工的人员?怎么样的设备配置才是合理的？如何选择合适的原材料供应商？应该具备哪些制度才能算是完善呢？又需要提供什么 样的环境来满足需要？以下我们就从这几个方面来谈一谈玻璃深加工的过 程管理。 4.执行力第一。无论多么优秀的管理系统、管理制度、理论和方法都是工具性的东西，关键在于执行力。 二、生产管理主要内容 （一）玻璃深加工生产管理之人员 1.管理人员

手机玻璃盖板生产加工工艺流程

手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程 手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。 一、工程 确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。（图纸菲林需有制作日期，编号。有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。二、CNC开料 材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。 板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。 注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。 第一道工序和普通盖板一样。 三、CNC精雕玻璃（磨边） CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。加工精度达0.01mm 四、研磨抛光

加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。 五、清洗 不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。 主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。 等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面 六、热弯工艺 热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。

玻璃厂员工培训题案

玻璃厂员工培训题案 今年为我公司企业文化建设年。听到这一消息后，我为公司领导的这一决策行为肃然起敬，同时又犯起愁来，公司目前形式一片大好，作为公司的一员除了干好自己的本职工作外，还应该为企业的健康发展做些什么呢？我自问自己…… 我硅酸盐专业毕业，从事行列机制瓶以近十年，现在为成型室主任。由于长期在生产一线工作，所以深深的知道生产技术的重要性。目前我部的生产员工通过一年的努力工作和不断的经验积累在制瓶技术上都有长足的进步，对缺陷的解决和机构的校正上都有自己的心德和体会。但是这些都不统一，每个人的做法都不一样。如果长期这样下去，个人的生产技术就会得不到提高，同时也不利于制瓶机械的维护和保养，从而影响机械的使用寿命。还有的员工在工作的过程中也勤勤恳恳，任劳任怨却不知道自己在工作中主要该干些什么？在工作中没有重点，好象胡乱的忙了一阵就到下班时间了。针对这一现象我建议生产部应该对员工进行统一培训和指导。要对员工进行技术培训首先应该了解生产员工在制瓶工作中的主要职责。我想应该包含以下几个方面：1：要能识别出瓶子的缺陷并可以分辨其类别。2：要能掌握消除瓶子缺陷的具体措施。3：要了解瓶子的检验历史和必要标准，作为校正和整改制瓶缺陷的重要依据。4：每隔30分钟，要热端检查瓶子的生产质量并做好记录。快速拟定整改的步骤和方案，对严重的要及时反映给上一级领导知道。尽量缩短解决缺陷的时间。5：更换模具及其他零配件前的检查或复查工作。6：掌握正确的润滑方法并对润滑的效果进行观察，得出正确的润滑周期和具有针对性的润滑部位。7：保持正确的料滴形状（要根据瓶型的不同而不同）。8：在协助其他人员工作时，要懂得基本的手语和一些必要的手段随时与对方取得联系以保障他人及自己的人身安全。9：要能写出正确的生产情况报告。10：要做好交接班工作，主要交接机器的运转状况，要求下一个班应该注意和加强的问题做必要的说明。11：随时保持机器及周边环境的清洁卫生。12：要自觉遵守行列机安全操作规程。13：每个员工都要清楚了解自己所处的工作环境，要随时做好防火工作的一切准备。从以上的职责中就不难看出我们应该从哪几个方面对员工进行技术培训了？我想归纳起来应该重点从以下几个方面入手：一：制瓶缺陷的种类和解决缺陷的正确方法。对缺陷的种类和解决方法可以参见《玻璃工厂机械设备》一书p204页。这里不再累述。但在设法解决缺陷之前，我们应该牢记以下几点：1、了解这类缺陷有多少，要在脑海中进行分析、比较并搜寻以前解决过的同类缺陷，快速得出解决此缺陷的方法。2、这种缺陷消除后，要接着考虑是否因调节不妥而引起其他缺陷的产生。3、机器调试好后，要确保生产出的瓶子质量符合质量检测标准。 4、机器调试好后，等生产一段时间后再对制瓶进行检查，要确信缺陷已被克服并未引起其他缺陷才算调试结束。二：怎样得到正确的料形，在整个制瓶过程中都是非常重要的。在制瓶人中流行这样的谚语“三分制瓶，七分供料。”这句话足以证明供料在制瓶过程中的重要性。要得到正确的料形取决于下列各项因素：机器的运转速度（机速）、料滴的温度、料碗的孔径、冲头的行程和高度、冲头的运动规律、冲头的直径和端部形状、冲剪相位、剪刀的运动规律和高度。具体该怎样调整可以参见《玻璃工厂机械设备》一书P149页和《玻璃工艺》P329页，以及供料机生产厂家配备的专用调整表格。三：为了保障操作员工的人身安全和行列机的运转安全对员工进行安全操作培训是非常必要的。同时生产部还应该对行列机的各个工作环节都要制定出比较系统的规范操作程序和相应的规章制度以防止员工的违规行为。该罚的要罚，该批评的要严厉。要安全操作还应该做好以下几方面的工作：防火安全：接班时应该首先注意以下几个方面：1、循环水是否开启；自来水是否在开启的状态下畅通（指排料槽的供水情况）。2、排除堵料的钢撬是否摆放整齐（在发生堵料时可以及时排除）。3、消防设施是否完整无损（能及时扑灭初期火灾）。停电停机安全操作：1、首先打开自来水阀（看是否有水，如没有水应迅速去打开储备水闸阀）。2、降低匀料筒高度（手动或自动）。3、在排料槽口加排留守人员（随时排除堵料的发生）。4、当来电时

玻璃生产工艺流程图

玻璃生产工艺流程图 玻璃是如何生产出来的呢？这个问题对于专家来说可能很简单，但是对于普通的消费者来说可能还是有了解的兴趣的，今天，我们和中华包装瓶网的小编一起去简要的了解一下。玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下： 1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。 3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。 A．人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。 B．机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。 4．退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻

水玻璃基本知识简介

硅酸钠基本知识简介 英文名：Sodium silicate, Water glass. 硅酸钠是无色固体，密度2.4g/cm3，熔点1321K(1088℃)。溶于水成粘稠溶液，俗称水玻璃、泡花碱。是一种无机粘合剂。 固体硅酸钠南方多称水玻璃，北方多称泡花碱，硅酸钠的水溶液通称水玻璃。纯固体硅酸钠为无色透明固体，市售硅酸钠多含有某些杂质，略带浅蓝色。 硅酸钠俗称水玻璃，液体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明粘稠状液体。固体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明玻璃块状体。形态分为液体、固体、水淬三种。理论上称这类物质为“胶体”。普通硅酸钠为略带浅蓝色块状或颗粒状固体，高温高压溶解后是略带色的透明或半透明粘稠液体。 市面上出售的AR分析纯水玻璃为Na2SiO3·9H2O，放置在空气中吸潮、结块。在水中的极易溶解。 泡花碱也就是硅酸钠（Na2SiO3），溶于水后形成的粘稠溶液，通称水玻璃，呈碱性。它的用途非常广泛，往往根据其粘结性强的特点，被用做硅胶，而且耐酸、耐热。有毒，但对一般的接触没有影响，误食则会对人体的肝脏造成危害 分类介绍 1、硅酸钠分两种，一种为偏硅酸钠，化学式Na2SiO3，式量122.00。另一种为正硅酸钠，化学式Na4SiO4，式量184.04。 2、正硅酸钠是无色晶体，熔点1291K(1088℃)，不多见。水玻璃溶液因水解而呈碱性（比纯碱稍强）。因系弱酸盐所以遇盐酸，硫酸、硝酸、二氧化碳都能析出硅酸。保存时应密切防止二氧化碳进入，

并应使用橡胶塞以防粘住磨口玻璃塞。工业上常用纯碱与石英共熔制取 Na2CO3+SiO2→Na2SiO3+CO2↑，制品常因含亚铁盐而带浅蓝绿色。用为无机粘接制剂（可与滑石粉等混合共用），肥皂填充剂，调制耐酸混凝土，加入颜料后可做外墙的涂料，灌入古建筑基础土壤中使土壤坚固以防倒塌。 3、偏硅酸钠是普通泡化碱与烧碱水热反应而制得的低分子晶体，商品有无水、五水和九水合物，其中九水合物只有我国市场上存在，是在上世纪80年代急需偏硅酸钠而仓促开发的技术含量较低的应急产品，因其熔点只有42℃，贮存时很容易变为液体或膏状，正逐步被淘汰，但由于一些用户习惯和一些领域对结晶水不是很在意，九水偏硅酸钠还是有一定市场。 生产方法 硅酸钠的生产方法分干法（固相法）和湿法（液相法）两种。 1、干法生产是将石英砂和纯碱按一定比例混合后在反射炉中加热到1400 ℃左右，生成熔融状硅酸钠； 2、湿法生产是将烧碱水溶液和石英粉在高压釜内共热直接生成水玻璃，经过滤浓缩得成品水玻璃。 物化性质[回目录] 分子式 块状硅酸钠

玻璃加工流程及工艺

玻璃加工流程及工艺 一、根据加工需求选择机床与刀具 1、加工图纸分析 分析图纸中所加工产品厚度、尺寸、所需要加工的位置及形状，还有加工所要求的精度。分析好后将数据记下待以后使用。 2、根据所加工的产品是否有特殊要求选择机床 （1）、丝印或镀膜后要求加工精度较高的要选择带CCD系统的机床，如CarverLGC-P。（2）、如果加工的玻璃没有特殊要求，只要选择普通的机床就可以，如JDLGS230，JDLGC230，PMS-U等。 （3）、是否要带刀库就要根求客户的要求而定。 3、根据图纸选择磨头 （1）、加工外形的磨头选择。 加工外形的刀选择用异形磨头,如图一，即粗磨外形与精磨外形及倒边用同一把磨头。 图中C处为300M做外形开粗；图中A、B、D处为600M做外形精修与倒边用。因为外轮廓外面是开阔的磨头的大小就没有太多限制。对于批量生产的磨头对倒边A处就要做一下修改，如下图一：矩形a的宽等于产品的厚度减去两倒边的长度，矩形A的长度可以选择7mm或8mm。角D等于玻璃倒边的角度,精修后可一次成形，这样就可以节省一次倒边的时间。A、B、D处镀砂的目数为600M做精修用，C处镀300M做外形粗修用。 如果坯料的余量较大于0.2mm最好在加一段180M的砂轮既可以节省开粗时间，又可以提高磨头的使用寿命。 图一 （2）、加工内孔的磨头要根据内孔的尺寸大小可灵活控制。 A、如果孔的尺寸足够大能用加工外形的磨头加工就用加工外形的磨头一同加工。 B、如果不能用外形的磨头加，磨头尺寸就要由内孔的尺寸与内孔中最小的圆弧来决

定，磨头的最大尺寸要小于产品尺寸。例如小于1.5mm的内孔均不能用异形磨头 倒下边，如果倒边的话只能翻面加工，用普通形状的刀。刀具形状的选择相对较容 易，具体的尺寸要根据加工的需要选择，依据是与其它材料加工选刀一样。二、工艺装备 玻璃的磨削到目前为止还是使用真空定位，其它的为法还没有被应用。对于玻璃的工艺装备可分为以下两个部分：1、吸盘；2、吸盘连接部分；3、真空系统。 1、吸盘结构。 吸盘可分为两个部分：形腔部分与连接部分。如下图二 图二 （1）、吸盘形腔部分的材料要求： A、硬度要小于玻璃的硬度，不 然会在取放玻璃的时候划伤玻璃 B、韧性与耐磨性要好； C、受环境形响影响量时变形量要 小，保证正常停机时间、正常温升不 变形。 这部分材料较好的是选择是 20mm-25mm厚的赛钢板，纤维板也 可以用。 吸盘的尺寸及形状确定。玻璃的 加工绝大部分是轮廓的加工，由于磨 头上不能做避空位，所以避空位只能 做在吸盘上。吸盘的外形尺寸的确定 原则：加工过程中异形磨头的最大直 径部分与吸盘不发生干涉，如下图三； 吸盘形腔高度的确定原则：加工到最大深度时，异形磨头的最下端不与底面发生干涉。孔位的尺寸和设计与外形的原理相同。 吸盘的形状主要是内部气道与形腔凸出的高度的设计，原则是

(完整word版)手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程【详述】

手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。 一、工程 确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。（图纸菲林需有制作日期，编号。有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。 二、CNC开料 材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。 板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。 注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。 第一道工序和普通盖板一样。 三、CNC精雕玻璃（磨边） CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以达到成品要求。加工精度达0.01mm

四、研磨抛光 加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。 五、清洗 不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。 主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。 六、热弯工艺 热弯工艺是3D玻璃制程中核心的工艺之一，也是难点之一。 精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。成型后的外观取决于成型工艺以及石墨模具设计。热弯机的性能对成型有至关重要的影响，主要的是玻璃在成型过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂。加热炉内部设16－22个炉温点，以监测炉内温度均匀性。 具体操作流程是：在工作中通氮保护气，并防止空气进入．炉温控制在700－750℃．产品在炉内时间根据热弯机器的工位而定，一般需要２0～40min．因为玻璃不是结晶态物质，没有固定熔点，它是玻璃态无机化合物，在温度升高的过程中慢慢的变软，通常软化点600℃左右。软化点是我们日常见到的玻璃成品刚开始变软的温度。

玻璃基础知识

1）伏法建筑玻璃常用规格有（2440、214O）X（3660、3300）等；常见厚度有4、5、6、8、10、12、15、19、25mm等; 常见建筑玻璃品种有平板玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、压花玻璃、彩釉玻璃、钢化玻璃、热弯玻璃、夹层玻璃、喷砂玻璃、蒙砂玻璃、防火玻璃等。 3.玻璃的缺陷对玻璃深加工而言，玻璃缺陷主要是玻璃体内存在夹杂物和玻璃原片后天转运或加工引起的，对玻璃深加工有较大影响的缺陷。 1）气泡：玻璃中的气体夹杂物，气泡不仅影响玻璃的外观效果，在钢化时容易引起炸炉，因此在钢化前一定要仔细检查。2）结石：是玻璃中的固体夹杂物，结石是玻璃中最危险的缺陷，不仅破坏了玻璃的外观性能，还极易引起钢化炸炉甚至自爆，在加工过程中特别是钢化前一定要严格检查。 3）节瘤：是玻璃中的玻璃态夹杂物，常呈线状、纤维状、有时似疙瘩状突出；节瘤在钢化时也易引起炸炉，要严格检查。4）玻筋：玻璃表面呈现的与拉引方向一致的线条，主要表现为影响玻璃的视觉效果。 5）裂纹：裂纹在加工玻璃时极易伤人和损坏设备，钢化时易炸裂，在加工的每一个工位都要仔细检查，防患于未然。 6）划伤：玻璃划伤不仅影响玻璃的视觉效果，还会引起玻璃强度的降低，热处理时易开裂，生产时要尽力避免与加严控制。 7）爆边、缺角：影响外观质量，同时，爆边、缺角也会引起应力集中，影响玻璃强度，钢化时易炸裂。 8）水迹：玻璃清洗后，边部或表面的水未吹干，或后期进水形成水印，未及时清理钢化后形成水迹。不严重时在自然光下较难看见，但镀膜后十分明显严重影响外观质量，特别是对镀膜的胶层质量、颜色影响较大。在生产中发现没有吹干的玻璃要立即擦干净。 9）发霉：发霉不严重可以用抛光的方法抛去，严重的发生片状脱落，在玻璃的表面形成凹凸不平的霉斑。发霉不仅影响玻璃的外观效果，还会引起膜层的脱落。应此要做好玻璃的储存防护工作。 10）纸印：玻璃箱进水，隔离纸受潮，在玻璃表面形成的印痕。 11）手印：下片时没戴手套或手套脏，在玻璃表面形成的手印，钢化后难以除去 12）其它缺陷：如表面脏、清洗不干净。

玻璃深加工

玻璃深加工各环节之生产管理 一、生产管理的观念 1.生产管理首先需要对生产过程的合理设计 过程管理首先需要对这个产品的实现过程进行精心的设计。生产过程本身不合理就谈不上好的管理了。因此玻璃深加工企业的过程管理需要从设计过程开始。设计切割、磨边、钢化、中空、夹胶、包装、发货等一系列深加工过程，设计每个过程所需要的人员、设备、场地，设计过程中各个环节间的交接、数量的清点、质量的确认，设计补片的相关流程和规范，设计整个车间各工序的位置形成一个最短的物流路径等。设计以规划图纸和管理制度的形式展现出来。 2.生产管理离不开完善的培训 设计是管理者能力的体现，能设计出来完美的流程，良好的布局，规范的交接，严密的制度说明第一步已经完成。但是能否将完美设计最终变成完美的执行，这是需要将管理者的先进理念及优秀设计完美的传播给我们的执行者，生产一线班组长及生产工人，而实现这一传播的手段就是培训。通过走出去请进来等方式进行意识和技能的培训来提升员工的整体素质。 3.生产管理是人、机、料、法、环的完美结合 过程管理是通过具有先进管理理念及丰富实践精神的管理者，制定出符合实际具有操作性的完善的制度，通过经验丰富的技术人员及良好的设备执行的整个过程。这个过程必须是人、机、料、法、环的

完美结合，缺一不可。 对于玻璃深加工的生产过程-切割、磨边、钢化、中空等环节来说，优秀的管理者、资深的技术人员、负责的普工，合理的生产线设备配置，合适要求的原材料，完善的管理制度，舒适的工作环境都是必不可少的部分。那么怎么样来选择深加工的人员?怎么样的设备配置才是合理的？如何选择合适的原材料供应商？应该具备哪些制度才能算是完善呢？又需要提供什么样的环境来满足需要？以下我们就从这几个方面来谈一谈玻璃深加工的过程管理。 4.执行力第一。无论多么优秀的管理系统、管理制度、理论和方法都是工具性的东西，关键在于执行力。 二、生产管理主要内容 （一）玻璃深加工生产管理之人员 1.管理人员 管理人员是生产管理的关键，中小企业生产过程管理的管理人员主要是生产管理人员（生产经理、班组长、生产计划），品质管理人员（经理、品控跟单）等。 管理人员主要职责是制定相关制度，监控制度的执行情况，规划场地，设计过程的流程及过程交接，还有就是对不合格品的管理等。 2.技术人员 技术人员在公司具有十分重要的地位，当然管理人员本身就可能是技术人员，也有部分人员没有走上管理岗位或者不擅长管理，尤其