磨工实训报告
磨工组实习报告
实习目的：
1.掌握磨工组设备的加工工艺特点；
2.掌握常规齿轮、轴类磨加工、双啮、打噪音等工艺流程及工装夹具、检具设计；
3.了解双啮图形、噪音是否合格的判定。
实习内容：
一、主要加工产品
jw5f18三档主动齿轮，jw5f18k输入轴，t023s16主轴二档齿轮，t023s12 主轴三档齿轮，t032e一轴合件、二轴、二轴三档齿轮、中间轴、中间轴四档齿轮，est输入齿轮，r175法兰盘，jw6f30a六档从动齿轮，jw6f30b一档从动齿轮总成、上输出轴。
二、加工设备
8台数控外圆磨床（型号为mks1620*500、mks1320*320、m1320）、2台普通外圆磨床（型号为m1320/h、ma1320/h）、3台内孔珩磨机（型号为hmk3000）、3台数控车床（型号为ftc-10、ftc-350、skt15z）、2台数控内圆端面磨床（型号为cdk-34、mk2120）、1台半自动齿轮端面磨床（型号为cd-36e）、1台平面磨床(型号为mm7732)、1台磁粉探伤机（型号为cdg-3000）、8台齿轮啮合仪（型号为t3100al、t3100a）、2台齿轮噪音检查机（型号为yz9932、y9932）、2台激光打标机（型号为hgl-lsy50f）、1台清洗机（型号为6qx-600iv）。
三、主要加工工艺
热后加工区的工件硬度≥650hv，主要是热处理后的精车和磨削加工。磨工班主要产品加工工艺包括：磨外圆、精车端面内孔、珩磨内孔、磨内孔端面、平磨端面、磨锥度、研磨中心孔、粗精磨、双啮检、打噪音等。
四、专业量检具
专用检具：卡板、锥度环规，检验心轴等，量具：内径千分表、外径千分尺、公法线千分尺、深度尺、高度尺、跳动仪等。
五、工装夹具
工装夹具包括软爪，弹子夹，顶尖，夹齿环，以车代磨夹具，磨外圆胀套夹具，芯轴夹具，节圆夹具，珩磨内孔夹具，平磨夹具，磨锥面夹具，磨外圆用鸡心夹，内磨夹具。
六、检查项目
热后精车工艺检查项目：内孔尺寸，内孔粗糙度，齿轮径向跳动，轴向尺寸，端面跳动，端面粗糙度，内孔圆柱度，内孔圆度，齿形齿向公差，齿轮累积误差，单一齿距误差。
磨端面工艺检查项目：轴向尺寸，已磨端面的平行度，已磨端面跳动，端面粗糙度。
磨内孔端面工艺检查项目（法兰盘）：内孔尺寸，内孔粗糙度，同轴度，圆度，圆柱度。
磨内孔端面工艺检查项目（二轴三档齿轮合件）：内孔尺寸，内孔粗糙度，齿轮径向跳动，轴向尺寸，结合齿端面跳动，齿轮端面跳动，齿轮粗糙度，内孔圆柱度，内孔圆度，槽侧无翻边、毛刺，齿形齿向公差，单一齿距误差。
磨锥度检查项目：圆度，同轴度，锥度，锥度环规位置尺寸，环规着色，粗糙度。
七、双啮图形、噪音是否合格的判定
齿轮啮合仪用途：标准齿套在心轴装在双啮仪上，产品与标准齿无侧隙啮合，测量齿轮的径向综合总偏差fi’’、一齿径向综合偏差fi’’、径向跳动fr’’（ fr’’值超大，装箱会带来冲击类杂音，且伴随明显齿轮箱振动），自动判别并“挑出”存在齿面大毛刺的齿。
特点：本测量仪为新型自动化、智能化的齿轮双面啮合综合测量仪，由微机控制进行自动测量与数据处理，显示屏显示测量结果与误差曲线。
噪音检查机用途：主要用于检测齿轮噪音是否达标，工艺给定的两齿间的中心距要求，通过心轴工装将检测产品与标准齿啮合，给其较高转速，通过耳听来判断齿轮是否合格（无异响，磕碰，毛刺）。噪音检查不合格的返回双啮检查工序去除毛刺和手工清洗。
八、产品工艺出现的问题
1、jw6f30a主减速从动齿轮，热后精车内孔工序齿圈径跳超差，要求≤0.05，实测0.1-0.12，共挑出不合格78件。
可能产生的原因分析：jw6f30a主减速从动齿轮产品较大较重，主轴转速较低，又加上三爪卡盘可能夹不紧，导致装夹加工中产品重心偏移，内孔跳动超差；操作工在调机第一件合格后，中途未对产品进行检测，在调机时车床三爪螺丝可能没有拧紧造成；领班及质检员未对该批次产品进行确认；对啮已对出综合超差，但未对该产品标识清楚。
2、漏工序现象发生，操作工加工过程讲究加工效率，把未加工产品和加工产品放在机床托盘上，导致漏加工工序的现象发生。
①班组定制摆放区域，并且要求操作工严格按照摆放区域摆放待加工与已加工产品。
②针对现阶段漏工序出现较为频繁，对易漏工序岗位当产品下转时操作工之间互相检测并在员工工作卡上签字确认做好记录。
3、因工件及夹具定位面未吹干净，导致部分产品端面段差不良。
①要求操作员每次装夹工件前必须清干净工件及夹具定位面；
②对端磨工序要求操作员全检此工序加工的尺寸，检验员、领班进行监督检查。
4.、磨工班由于是机加工的最后一道工序，因此所加工的尺寸也是最终尺寸，并且所有尺寸公差都较小。量检具是检验和确保零件加工工艺要求的主要仪器，因此量检具的有效性尤为重要。所以必须杜绝因量检具失效而造成的质量事故，要求员工每班做好对量检具的校对及加工过程中对样件的对比测量。
实习人：张运春 2014年11月24日篇二：钳工、车工、铣工、刨工、磨工实习报告
2012年上学期第十周到第十二周，我们班集体在机械实习工厂进行了专业金工实习。在老师的教导和各位车间师傅的指导下，我们受益匪浅。总的来说这次为期三周的金工实习是一次难忘且将影响我今后的学习工作的重要的活动。我觉得以后恐怕不会有这样的机会，短短的时间内那么系统的接触学习这么多种古老的工业加工方法，也恐怕没有这样的幸运去真切的感受“铁杵是怎么样磨成针的”、“钢铁是怎么样炼成的”。通过这次专业金工实习，我们了解了一些机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，还强化了理论联系实际的观念；关键的是，我们初步掌握了钳工、铣工、刨工、磨工、焊工和车工的主要加工流程和加工方法。这次短而充实的实习使我学到了很多在书本中学不到的东西。下面，我就分别谈谈各个加工工种的实习过程及我一些的感受。钳工
我们第三组成员第十周做的是钳工。在实习之前，我对钳工没什么具体概念，只知道它是我们金工实习的工种之一，对钳工还是满怀激情和兴趣的。实习第一天，老师给我们看了关于各个工种加工之类的录像，让我们对这次实习内容有个大概的了解。下午我们就开始正式的实习了。钳工师傅首先给我们介绍了钳工加工所需的工具以及设备，比如，锉刀、刮刀，再就是钳工台、虎钳、手锯等等。还说了一些钳工操作时的注意事项、安全原则什么的。最后，师傅叫我们具体如何操作。我们这次的钳工实习内容主要是每个人把一个不规则的铁块通过锉刀及其他加工工具制成一个六角螺母。我一听，难免有点担心了。毕竟钳工主要靠的是力气，使劲并且有技巧的用锉刀加工工件。不过想着这也是一次磨练自己的意志和耐力的机会。于是从师父拿过来的铁块里随意挑了一个。后来意外地发现，我挑的那个铁块是最小的，呵呵，虽然不确定是不是越小越好加工，我还是暗暗地庆幸了一下。选好铁块后，大家都找了一台钳工台，开始了自己的工作。刚锉的时候觉得还好，可能有点图新鲜的原因吧。按照师父教的方法，我用虎钳把小铁块固定在钳工台上，想着预期的六角螺母形状，开始了反反复复的锉的这个动作。连续锉了很久之后，感觉整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。可是看着我的小铁块，却还是没怎么变样，哎，我有点泄气了。从动作要领和
工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。这时候刚好师傅过来指导了。他说锉的时候一定要掌握一定的技巧，两只手拿锉刀的时候，要保持两端平衡，要不然是永远也锉不平的。还有就是锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。我一看我的小铁块，果真白锉了这么久。吸取了教训，我改变之前错误的锉法，开始认真的工作了。过来将近一个小时，我终于把我的铁块基本磨平了，虽然没有达到最开始的要求（锉成六角螺母的现状），我还是觉得自己的汗水没有白白的挥洒啊。在接下来的几天钳工实习里，我们还对之前自己加工好的铁块进行了打孔、钻螺纹等一系列的操作。经过几天的努力，一个虽然不是很规范，但让我很欣慰的螺母完成了。
在这次钳工实习中，师傅讲的其实也不是很多，因为相对其他工种来说，钳工算是很简单的一个操作了。它主要靠的就是我们的耐力，当然也包括一些小技巧。不过就算钳工实习再简单，它还是让我们受益匪浅。钳工实习磨练了我们的意志，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。另外，在实习过程中我们取得了自己的劳力成果（“精美”的螺母），看着它竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。这可能就是“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧。
铣工
我们第三组在第11周进行的是铣工、刨工、磨工、焊工、铸工实习。
第一天，我们怀着无比激动的心情，踏入铣工实习车间，开始了这个星期第一个实习项目——铣工实习。那天上午老师给我们上的是理论课，主要讲了我们这个星期要实习的内容，包括各个工种实习所需工具以及注意事项。一个上午的理论课，毕竟还是有所收获的。
下午我们就开始了正式的铣工操作。在老师的知道下，我们一个个的认真进行铣工工作。首先，我们把工作台清理干净，因为不干净的工作台会对工件的完成度造成误差，接着我们利用额外的铁块把我们的圆形铁棒固定好，用一张小纸片沾湿放在圆形铁棒上，然后开动卧式机床的削刀，一边摇摇杆一边关注小纸片，小纸片飞出来代表对刀完成了。接下来的工作也简单明朗了，因为速度、下降高度都已经设置好了，所以开动机器让其运作就可以了。粗加工以后，我们对完成的工件进行测量，一番计算后，调整下降高度，进行我们最后的精加工。我和我们这组的另外一个成员配合得非常好，无论在
速度还是加工的操作上，我想我们可以媲美其他小组了。不过加工完成之后，给老师看我们的成果时，我们两个还是有那么一点紧张的，因为毕竟我们只是以自己的评判眼光来看自己的加工成果，到底怎么样，还是要让老师用更加专业的眼光来看。不过后来老师看了很满意。呵呵，辛苦了一下午，总算得到了肯定，那种感觉真的特别好，很有成就感。
刨工
我们这组11周第二个实习项目是刨工。以前在家看过我姨夫使用的木刨，而且也简单使用过，现在我们要用的是机械刨床，这让我对刨工产生了很大的兴趣。在我们操作之前，刨工老师也给我们讲解了一些关于刨工的理论知识。他首先强调了实习过程中应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理。由于学校只有牛头刨床，所以老师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简单的了解。通过他的讲解，我们了解到了刨工的主要加工工具是牛头刨床。而且也熟悉了牛头刨床的组成、运动和用途，了解了刨刀和附件的大致结构和用途。
其实每次实习最激动的便是自己操作的时候了，主要的是因为只有当你自己利用所学知识运用到实践中那种感觉特别好，不仅可以满足自己的对那些庞大的机器的好奇心，也可以
验证产品（中间产品或最终产品）从我们手中诞生的那个奇妙的一刻。第二天下午，期待已久的刨工实习（自己动手环节）终于拉开序幕了。老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教导我们如何调节行程的起始位置等调节机构，如何刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美，所以我们慢慢来，丝毫不敢马虎。由于老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都铭记于心，对于加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”。老师提供了直径为25的棒料，由我们刨削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨削用量，再加上我们高度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们终于拿下了第一个胚料的加工。用游标卡尺一
量，还好，在老师要求的公差范围之内。
短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识则是受用终生的。通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习目的。刨床的操作虽然简单易学，但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生安全事故，所以必须时刻提高警惕，防止事故的发生。
磨工
接下来我们要做的是磨工。磨工实习的目的主要是了解磨削加工的工艺特点及加工过程。了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围，能独立完成磨平面的加工。实习老师带我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度。随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕。一天磨工实习下来，我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
在磨工实习中，也有一些需要注意的问题。磨床操作相对比较繁琐，所以必须用心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有机会实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我相信我们学得一样好。
焊工
我们组第11周最后实习的是焊工。我们这次的实习地点是经济与管理系办公楼的实习室。这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到别人当焊工的经历时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么简单，在上完理论课之后，终于轮到我亲自动手实践了!我的心里很高兴,但是也很紧张害怕，毕竟是我第一次接触焊工！而且关键的是看到老师示范的时候那个火花四溅的，不是一般的怕。不过我更多的是有那个尝试的冲动。我把老师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就开始
动手，以为会很简单，很容易，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立刻紧张起来。按照
老师说的，我立即左右摇晃，焊条果然和铁板脱落了！不过后来焊的次数多了，也就有经验
了。只有认知道自己的不足，努力实践，才能够不断进步。总之，这次实习让我懂得了做什
么事都要一心一意，严谨认真，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应该做的事。
另外，焊工要尤其注意安全问题。主要注意的有以下几点：
1、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好。
2、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。
3、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止弧光伤害和烫伤。
4、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。
5、操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸，关闭电源。
6、实习完后要清理好场地及设备工具。
车工
实习的最后一个星期，也就是第12周，我们组进行的是车工实习。车工是在车床上利用
工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、
沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运
动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生。首先老师叫我们自己看车床熟
悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾
座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，之后老师向我们
讲解了各个手柄的作用。后来老手先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让
我们开始加工。主要是要加工一个主轴两个小轮和两个大轮。我们逐渐熟悉车头，进给箱，
走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练
习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、篇三：金工实习报告答案
目录
一、钳工实习报
告 .............................................................................
(2)
二、车工实习报
告 ..............................................................................
11
三、刨工实习报
告 ..............................................................................
23
四、铣工实习报
告 ..............................................................................
28
五、磨工实习报
告 ..............................................................................
34
六、焊接与胶接实习报
告 (40)
一、钳工实习报告
（1）划线、锯切、锉削
[目的要求]
1. 熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。
2. 熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3. 掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4. 了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5. 了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]
一、判断题
1. 划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。（ ? ）
2. 为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。（ ? ）
3. 划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。（ ? ）
4. 选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。（ ? ）
5. 正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。（ ? ）
6. 锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。（ ? ）
7. 锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。（ ? ）
8. 锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。（ ? ）
9. 锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。（ ? ）
10. 锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。（ ? ）
二、填空题
1. 钳工的基本操作包括钻削锯割錾切划线钻孔、攻丝、装配。
2. 划线分立体和平面两种。划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。
3. 常用的划线工具有划线平板、千斤顶 v型铁划规、划针样冲高度尺、量具。
4. 常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。
5. 锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。
6. 锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。
7. 锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。
8. 锉刀一般分为粗齿中齿和细齿三种，普通锉刀按其断面形状可分为平锉、圆锉、半圆锉、方锉和三角锉等五种。
9. 锉刀的规格是以工作部分的长度表示的。
10. 精锉外圆弧面，粗锉平面和精锉窄平面时分别选用细平锉、粗平锉和细齿短平锉
锉刀，相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉法。
三、选择题
1. 对不规则的大工件进行划线时应选用（ b ）。
（a）v形铁（b）千斤顶
（c）方箱（d）平板
2. 如图所示圆柱零件，一次装夹后要划出端面的十字线，零
件应装在（ c ）。
（a）虎钳上（b）v形铁上
（c）方箱上（d）带v形槽的千斤顶上
3. 根据零件图决定划线基准时，应选图纸中（ d ）。
（a）最大尺寸端所在平面v形铁（b）工件上面积最大平面
（c）工件上任意孔的中心线（d）尺寸标注的基准平面或线
4. 一般起锯角度应（ a ）。
（a）小于15°（b）大于15°（c）等于15°（d）任意
5. 锯切厚件时应选用（ a ）。
（a）粗齿锯条（b）中齿锯条 c）细齿锯条（d）任何锯条
6. 锉削余量较大平面时，应采用（ b ）。
（a）顺向锉（b）交叉锉（c）推锉（d）任意锉
7. 锯切薄壁圆管时应采用（ c ）。
（a）一次装夹锯断
（b）锯到圆管当中翻转180°，二次装夹后锯断
（c）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯方向转过一角度，装夹后逐次进行锯切
（d）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯反向转过一个角度，装夹后逐次进行锯切
8. 平锉适宜锉削（ c ）。
（a）内凹曲面（b）圆孔（c）平面和外凸（d）方孔
9. 锉削铜、铝等软金属材料时，应选用（ c ）。
（a）细齿锉刀（b）什锦锉刀（c）粗齿锉刀（d）油光锉刀
10. 锉削时，锉刀的用力应是在（ d ）。
（a）推锉时（b）拉回锉刀时
（c）推锉和拉回锉刀时（d）推锉时两手用力应变化
一、问答题
1. 以手工操作为主的钳工，为什么在现代机械化生产中还得到广泛应用？
答：钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不太方便或难于完成的工作，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，技术要求高，在工农业生产及机械制造和修配工作中应用很广。
2. 使用虎钳时应注意哪些事项？
答：工件夹在钳口的中部，使钳口受力均匀；转动手柄夹紧工件时，手柄不准套上管子或用锤敲击；来件持工件的光洁表面时，应垫铜皮以保护。
3. 写出图示工件划线的步骤和使用的工具，并指出划线基准。（已加工表面为）
答：1、研究图纸，确定划线基准；
2、检查零件尺寸，涂上涂料；
3、用高度尺划出15、25、36线；
4、翻转工件，划出中心线，均分2
5、48；
5、划出3-?12圆及r15；
6、检查划线是否正确，最后打上样冲眼。
工具：1、划线平板；2、高度尺；3、涂料；4、划规；5、样冲；6、锤；7、量具。
4. 什么是锯路？其作用是什么？锯路有几种形状？
答：锯条在制作时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。作用是减少锯条与锯缝的摩擦，使锯割省力，防止锯条卡死折断。锯路有波浪形和交叉形两种形状。
5. 锉削平面时，产生中凸的原因是什么？如何防止？
答：主要原因：
1、选用锉刀不当或锉刀面中凹；
2、锉削地双手推力，压力应用不协调；
3、未及时检查平面粗糙度，就改变锉削方法；
防止的办法：选合适的刀具，锉削时两手压力要协调，及时检查平面粗糙精度。
（2）孔和螺纹加工、刮销、研磨
[目的要求]
1. 了解钻孔、扩孔和铰孔的基本知识，熟悉台钻的构造并掌握其操作方法。
2. 掌握攻丝和套丝操作方法和应用。
3. 了解刮削、研磨的目的和应用，熟悉刮削、研磨的基本操作和质量检验的方法。
[实习报告]
一、判断题
1. 修磨麻花钻横刃是为了减少钻削力，提高外头的定心和切削稳定性。（ ? ）
2. 麻花外头顶角大小应随工件材料的硬度而变化，工件材料越硬，顶角也越大。（ ? ）
3. 钻孔时，应戴好手套清除切屑，防止手被切屑划破。（ ? ）
4. 钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。（ ? ）
5. 攻肓孔螺纹时，由于丝锥不能攻到孔底，所以钻孔深度应大于螺纹深度。（ ? ）
6. 为使板牙容易对准工件中心和容易切入，排屑孔两端应有60°的锥度。（ ? ）
7. 扩孔就是扩大已加工出的孔。（ ? ）
8. 刮削平面的方法有挺刮式和手刮两种。（ ? ）
9. 粗刮时，刮削方向应与切削加工的刀痕方向一致，各次刮削方向不应交叉。（ ? ）
10. 研磨时的压力和速度，会影响工件表面的粗糙度。（ ? ）
二、填空题
1. 常用的钻床台钻、立钻和摇臂钻等三种。
2. 麻花钻用钝后，刃磨其后刀面，以形成主切削刃横刃锋角118°
3. 钻孔时，孔轴线偏斜原因是划线后样冲没打中心，没划检查圆，工件没装好，刀具没磨好，进刀量太大。为防止钻头引偏，大批量生产时可用钻模夹具为钻头导向。
4. 铰孔时应注意：绞刀垂直放入孔中，铰刀不可倒转，应加润滑油。
5. 一套丝锥有二三个，它们之间主要的区别是头锥与二锥的切削部分不同，切削量不同。
6. 攻普通螺纹时，底孔直径的确定，在钻钢材时，其经验公式是do=d(大径)-1.1(螺距)，钻铸铁时，其经验公式是do=d-1.1p，攻盲孔螺纹时，钻孔深度的经验公式是螺纹长度+0.7d （大径）。
7. 常用刮削显示剂有红丹粉和兰油两种，分别用于黑色金属和有色金属场合。
8. 刮削表面的精度主要用25325mm2分布点数
9. 研磨剂是由磨料（白钢玉）和研磨液（煤油）混合而成。
10. 研磨是精密加工方法之一，尺寸精度可达0.01 ，表面粗糙度值可达一般0.8~0.1μ，最小0.01μm。
三、选择题
1. 钻孔时，孔径扩大的原因是（ c ）。
（a）钻削速度太快（b）钻头后角太大
（c）钻头两条主切削刃长度不等（d）进给量太大
2. 攻丝时，每正转一圈要倒退1/4圈目的是（ c ）。篇四：磨工实习教案
磨工实习教案
工程训练中心
2008年11月
磨工实习教案（a、b）
1、了解磨削加工基本知识；
2、了解平面磨削特点、进给运动、零件装夹优点（电磁吸盘与平口钳比较）；
3、了解
外圆磨削特点、进给运动、顶针安装工件的优点 4、熟悉并严格遵守磨工安全操作规程。二、教学设备
m131w型万能外圆磨床、m7130卧轴矩台面磨床。
三、时间及进行方式
实习时间：1天（8学时）四、教学内容、方法及步骤
单元1、考勤、分组、磨工概述、安全（0.3学时）
一、自我介绍、点名考勤、小组划分等二、磨工概述（录像）三、磨工安全技术
1、让操作者熟知脆性较大的砂轮特性。使用前应仔细检查砂轮有无裂纹和不正常的声音，固定砂轮螺母是否拧紧，必须在法兰盘下垫石棉橡胶垫。开车时经2分钟空转试验，确认正常后，才能开始工作。
2、严禁两人或多人同时操纵一台磨床。更换新砂轮时，必须进行静平衡试验。
3、磨削工件时，不能进刀过猛，以防止零件烧伤、退火现象发生，或砂轮破裂，造成设备损坏及人身安全事故。
4、机床上必须有砂轮护罩，操作时应尽量避免正对砂轮，以防砂轮飞溅伤人。
5、平面磨床磁性吸盘不可失灵，工件未被吸稳，不得开动砂轮，防备工件飞出伤人或损坏设备。
6、换向挡块必须仔细定位，防止机床部件越程，砂轮碰在机床上。
7、测量和装卸工件时，必须停止工件转动。机床运转时严禁用手或其他身体部位接触工件、砂轮和其它机床运动部件。
8、测量工件时，应将砂轮进给手轮退刀，防止砂轮快速引进时与工件发生碰撞。 9、用金刚石修整砂轮时，进给要平稳，人要站在砂轮侧面，必要时还须戴上护目镜。 10、结束工作时，必须使各个液压开关处于停止位置，开车前也需确认。
学生的实习安全相当重要，由于砂轮在磨削加工时具有超高速性、易脆性等特点，相比其他工种，更易造成安全事故。因此，必须严格要求学生做到以上十条，及时地将安全隐患消灭在萌芽初期，保证磨工实习的顺利进行。
单元2、磨床结构与磨削（0.6学时）
理论教学（0.8学时）、示范操作（4学时）、操作训练（3.2学时）
磨削加工与刀具切削加工如：车、铣、刨削等加工方式比较，有以下一些工艺特点： 1、能获得很高的加工精度和较低的粗糙度值。通常能满足的加工精度为it6-5级，粗糙度ra0.8-0.2μm。在采用高精度的镜面磨削法加工时，精度可达到接近it4-3级，粗糙度<ra0.01μm的要求。
2、能加工刀具不能切削的高硬度材料。如淬火钢、硬质合金、光学玻璃、陶瓷等，同时还可以对黄铜、硬橡胶、硬塑料等材料进行加工。
3、切削速度高。一般磨削砂轮线速度30-35m/s，高速磨削时线速度达45-100m/s，切削速度高，能提高生产率。
一、常用磨床的工艺范围 1、外圆磨床
主要用于轴、套类零件的外圆柱、外圆锥面，阶台轴外圆面及端面的磨削。 2、内圆磨床
主要用于轴套类零件和盘套类零件内孔表面及端面的磨削。 3、平面磨床
主要用于各种零件的平面及端面的磨削。 4、工具磨床
二、典型磨床规格、型号、构造与功能 1、外圆磨床 m131w型万能外圆磨床
m 1 31 w 机床特性代号（万能型）基本参数代号（最大磨削直径1/10）组别代号（外圆磨床组）
机床类别代号（磨床类）
与普通外圆磨床比较，由于在机床上增加了内圆磨具和车头、砂轮座的角度转盘，它磨
削能力得到了以下的增加和扩展：
1）增加了磨削内孔的功能。
2）能磨削任意角度的内外圆锥面。
m131w万能外圆磨床的构造主要由六大部分构成（参考外形图或实物）。 a、床身 b、工
作台
c、头架与尾座
d、砂轮座
e、内圆磨头
f、冷却箱
2、平面磨床 m7130卧轴矩台面磨床
该磨床是一种卧式平面磨床，由于采用砂轮外沿周边的磨粒进行磨削，砂轮和工件的接
触面小，工件发热变形小，排屑和冷却效果好，加工质量高，因此，应用广泛。缺点是单位
时间内参加磨削的微刃较少，生产效率稍差。
构造由五大部分组成。三、外圆磨削的进给运动
磨削加工机床的多样性和形式的变化，导致磨床的运动形式的大同小异现象，下面我们
选择轴类零件外圆磨削为例来了解磨削加工的进给运动。
外圆磨削工艺中，需要如下几种进给运动。（见图1）
m 7 1 30 基本参数代号（工作台宽度1/10）型别代号（卧轴矩台）
组别代号（平面磨床组）
类别代号（磨床类）
外圆磨削进给运动图（图
1）
1、主运动：即砂轮高速旋转产生的运动。
一般磨削时，砂轮的线速度us=30-35米/秒。高速磨削时砂轮的线速度us>45米/
秒其计算公式如下：
πd nυs?
1000?60
式中：ds——砂轮直径（毫米） ns——砂轮转速（转/分）
2、圆周进给运动：工件绕其轴线作旋转。其特征是转速较低。
工件的圆周速度合理值为uw=13-26米/分粗磨时取较大值，精磨时取较小值。
3、纵向进给运动：由工作台带动，使工件沿其轴线方向，相对于砂轮作直线往复运动，
工件每转一周，相对砂轮的纵向移动距离，就是纵向进给量，用“fa”表示。
fa=（0.2—0.8）b（毫米/转）式中b——砂轮宽度（mm）
粗磨时系数取大值，精磨时取小值。
4、径向进给运动：即横向进给运动，指砂轮沿工件半径方向切入时移动的距离。在
砂轮正常的磨削状态下：
粗磨时fc=0.01—0.05mm 精磨时fc=0.005—0.015mm 单元3、现场演示（6学时）
一、设备认识
以c6132为例，讲解设备各部分的组成及作用。二、各操作手柄用途与使用
讲解设备各手柄操作及作用，3个刻度盘的使用。
三、操作及安全
四、操作示范（以工件为例——销轴，指导老师演示）
磨外圆（示范）：φ35×250细长轴，尺寸公差：φ35-0.02，圆跳动0.01，粗糙度ra 0.4
一）介绍m131w万能外圆磨床构造、部件名称、产生哪些进给动作。二）外圆磨削安全事项
介绍。
三）磨削前的准备：启动油泵，开动磨床进行自动润滑和排气运行，砂轮空转运行检查，
各部件运转正常后，停车。
四）磨削外圆
1、安装工件，将夹头紧固工件左端，清洁顶针孔，并加油。调整顶针尾座与前顶针之间距离，安装好工件。点动车头微动开关，保证定位安全。
2、调整工作台换向挡块，启动砂轮对刀，打开冷却水，用纵磨法进行磨削，选择合适的进给量进行粗、精磨，测量工件两端外径尺寸，如有微锥现象，要调整工作台角度，消除微锥，将工件磨到尺寸后取下工件。
3、调头装夹磨另一端，调整好工作台行程挡块，选择同上方法将另一端磨到尺寸，篇五：磨工实习体会
磨工实习体会
今天金工实习，磨工。
顾名思义，磨工就是把工件打磨平整光滑。我们的金工实习又简单些，把一个铁块的两面打磨光滑，使得高度在17.60mm，误差不超过±0.02，平行误差不超过±0.02 。螺旋测微器的精度是0.01，而磨床每转动一格是0.005。难度就在这里，较高的精细度要求，和操作中可能出现的各种状况，有时我们说路可以有很多条，可是在这种情况下，路也就那么一条，根据个人操作习惯的偏差，可容的误差也就那么一点点。
精确度越高分数越高，±0.00125是95分，±0.005是90分，±0.02以外不及格，等等。平行度和精度取低值算分。就算完全正确地按照操作来也可能有实验误差，更别说说操作步骤有一个不当，那就不及格了。操作失误但恰好撞到的这种事，从概率上来说并不能否决其存在，哪怕这概率再小。只是这种百年一遇的奇迹是岂是我们这些凡夫俗子所能碰到的，与其看着这几乎永远不可能发生的事自己意淫，不如踏踏实实做好自己的工作，这样成功的概率也就越来越大。
等待的时光是难受的，特别是面对一个自己不清楚的事物。老师讲的轻松，可任何东西没有经过自己亲自经历是无法理解那么透彻的。这时就理解了平时做题与考试的关系，没有经过实战检验的知识大都是不扎实的，只有在平时不断地操作运用才能掌握它的使用方法。考试不是一个练习场，他是一个检验场。
张益达一直是活泼俊朗，第一个就上去了。看着他小心地操刀抛光铁块真让人为之捏了一把汗。现在回想起来，磨床的操作倒也不是十分困难，只是初来乍到，面对那些按钮，操纵部件倒也真有些手忙脚乱。人一个个地上，渐渐地倒也掌握了些方法，只是到了最后大家都等不及想磨一磨自己的工件了。不知不觉就拖到了下午，我又是最后一组，也许总是这样，不去争取，就在恍惚中落到了最后，上学期是这样，现在又是这样。有小康康帮衬着，磨的倒也顺利，只是最后一刀擦伤了，一量工件多了那么0.01mm。心情一下子跌落到谷底。抱着救急的心态，把工件放在磨床上不转动刻度盘，开动磨床，小心取下。划痕磨平了，多出的那一点点刚好被磨掉，完美吻合。即便是可能造成误差的东西，利用好了也可以成为救命的稻草。
就这样，第一次金工实习的工件磨出来了。
选矿厂各工种岗位职责职责
选矿厂各工种 岗位责任制2011年10月
目录 一总经理岗位工作职责.................................................................. - 3 -三副总经理岗位职责 ...................................................................... - 4 -四总工程师岗位职责 .......................................................................... - 5 -六生产厂长岗位职责 .......................................................................... - 5 -七安全厂长岗位职责 .......................................................................... - 5 -八车间主任岗位职责 .......................................................................... - 6 -九综合办主任岗位职责：................................................................. - 6 -十财务总监岗位职责 .......................................................................... - 7 -十一会计工作职责............................................................................... - 8 -十二出纳员工作职责 .......................................................................... - 8 -十三统计员工作职责 .......................................................................... - 9 -十四政工员岗位职责............................................................................ - 9 -十五技术员岗位职责 ...................................................................... - 10 -十七库管员工作职责 ......................................................................... - 11 -十八安全员工作职责 ......................................................................... - 11 -十九化验员岗位工作职责............................................................. - 12 -二十门卫岗位工作职责.................................................................. - 12 -二十一装载机驾驶员岗位工作职责 .......................................... - 12 -
车轮动平衡实训教案
车轮动平衡实训 一、项目知识衔接 汽车的车轮是由轮胎、轮毂组成的一个整体。但由于制造上的原因，使这个整体各部分的质量分布不可能非常均匀。当汽车车轮高速旋转起来后，就会形成动不平衡状态，造成车辆在行驶中车轮抖动、方向盘震动的现象。为了避免这种现象或是消除已经发生的这种现象，就要使车轮在动态情况下通过增加配重的方法，使车轮校正各边缘部分的平衡。这个校正的过程就是人们常说的动平衡。 二、项目教学目标 1、知识目标：了解车轮如何做动平衡。 2、技能目标：通过本次实训使学生掌握如何安全规范的做车轮动平衡。 3、职业能力目标：通过学习车轮动平衡，逐步培养学生独立操作的能力，提高学生的实验、实训技能水平，以及团队合作能力。 三、实训器材准备实（附图片说明） 车轮动平衡机一台车轮一个动平衡块若干 四、教学组织与时间 教学组织：分组教学、详尽指导 教学时间：4课时 五、操作工艺流程（附图片说明） 一、清洁车轮 用起子翘掉轮胎花纹中夹着的石子和黏在车轮上的泥土。 二、检查车轮 1、轮辋应无明显变形，轮胎应无变形和不均的偏磨。 2、车轮气压应达到标准气压。 三、车轮准备 拆掉原平衡配重块。 四、动平衡机检查 开机：左显示屏“-a- ”，右显示屏“8．0”。 五、动平衡测试 1、取下快速锁紧螺母。 2、装上车轮，并用快速锁紧螺母锁紧。 3、将拉尺抵住轮辋安装平衡块处，读取尺身上的数值，按“↑”“↓”输入读数。
4、用宽度卡尺测出轮辋对边宽度，按“↑”“↓”输入读数。 5、确认轮辋直径，按“↑”“↓”输入读数。 6、按ＳＴＡＲＴ钮启动运转，数秒后自动停止。左右显示屏显示出不平衡量。 7、转动车轮至定位灯有一组全亮时停止，此时轮辋最高点为不平衡点。 8、在轮辋不平衡点装上显示屏测得值相应的平衡块。 9、重复检测，直至左右显示屏均为“００”。 10、松开快速锁紧螺母。 11、取下车轮，并装回快速锁紧螺母。 12、关机。 六、注意事项 1、严格定期检查维护轮胎动平衡机。 2、轮胎动平衡前应将轮胎清洗干净。 3、准备好有关铅块、夹子、锤子、胶水等； 4、安装轮胎时应该卡位准确，并且施加合理的扭矩。 5、按照标准的技术参数进行动平衡试验； 6、动平衡机运转时，轮胎运转方向一侧不得站有任何人员。 7、安装和拆下车轮时要轻，不能摩擦轴上的螺纹。 六、考核方式 1、考核评分表 附件：车轮动平衡作业评分表 总分100分班级: 姓名: 学号: 序号项目配分内容扣分标准分值得分一清洁车轮8分 用起子撬掉石子和泥土并清洗干净 4 用专用钳子取下旧平衡块 4 二检查车轮14分轮辋应无明显变形 4 轮胎应无变形和不均的偏磨 4 标准220~280kp 6 三动平衡机 检查 4分开机左显示屏“-a- ”，右显示屏“8．0”。 4 四动平衡测 试 54分 取下快速锁紧螺母。方法正确 4 装上车轮，并用快速锁紧螺母锁紧。方法正确 6 将拉尺抵住轮辋安装平衡块处，读取尺身上的数值， 按“↑”“↓”输入读数。 6 用宽度卡尺测出轮辋对边宽度，按“↑”“↓”输入 读数。 6 确认轮辋直径，按“↑”“↓”输入读数。 6
选矿厂球磨工岗位职责示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 选矿厂球磨工岗位职责示 范文本
制度文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K597 选矿厂球磨工岗位职责示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、在班长的领导下，完成本班下达的矿石球磨指标; 2、负责检查磨、选各工序、设备生产及运转情况，发 现问题、故障及时汇报、排除; 3、保证给矿均匀，磨矿量、排矿浓度、粒度符合工艺 指标要求; 4、严格执行交接班制度，按照交接班规定要求，做好 本项工作; 5、遵守各项劳动纪律，有事请假，不得擅自离开工作 岗位; 6、服从工作安排，完成好厂领导交给的其它工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
球磨工岗位安全技术操作规程及岗位职责
磨矿工岗位安全技术操作规程 1、开车前的准备工作： （1）球磨机和分级机检修后，按设备检修制度验收合格方可交付使用。 （2）开车前清除设备周围杂物，检查设备各部螺丝是否紧固，检查勺头、叶片磨损情况和皮带运输机、给矿机等是否良好。 （3）检查油管是否畅通，减速机油量要达到油标线，油质要符合质量要求，润滑工具要齐全。 （4）检查转动部件和安全设施是否牢靠，电器部分有无故障。 （5）检查水管、矿浆管路是否畅通，各部位有无滴漏现象。检查溜槽底部磨损情况并清除杂物。 （6）停车两个小时以上，开车前球磨机和分级机要进行人工盘车，使结固的矿砂松散，减少设备启动时冲击负荷。 （7）检查完毕，确认本岗位设备正常后，可摘下检修牌，通知下道工序开车。 2、开停车顺序和注意顺序： （1）开车：在下道工序开车、球磨机润滑正常情况下，按下列顺序开车。 跳汰机开车调整水量球磨机分级机打开返砂槽排矿槽水阀降分级机正常后开皮带运输机给矿机。 （2）注意事项：启动设备时，一手按启动按钮，另一手按停止按钮，眼看运转部位和电流表指针，耳听声音，发现异常立即停车，查清故障并处理后方可开车， （3）停车：检修停车前先停止给矿，处理分级机返砂，然后停主分级机并提升到一定位置，加水冲洗磨机内矿砂和钢球，然后停机，关闭水阀，将入孔盘至需要位置。 （4）停车后拉下总开关，挂上“检修牌”方可进行检修作业。 （5）在不检修情况下停车，按开车顺序相反方向停车。 3、运转中的工作： （1）设备启动正常后调整补加水量和给矿量，保证正常的工艺操作条件。 （2）按时检查各部位轴承温度和润滑情况是否良好，并补加润滑油，防止油污进入矿浆内影响浮选作业指标。 （3）执行技术操作卡片的规定，定时测量磨矿溢流浓度和给矿量，据给矿粒度和返砂量变化情况调整磨矿、溢流浓度，保证处量和溢流细度两项技术指标的均衡完成计划并为下运工序创造良好的工作条件。 （4）按技术操作卡片的规定，定期补加钢球。 （5）观察设备工作状况，掌握设备零部件磨损情况．提供计划检修的依据。 （6）检查各部位螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音，发现螺丝振动或漏矿及时请示停车紧固，防止矿砂落入齿轮和中空轴瓦。 （7）无通知停电，拉下总开关，关闭水阀，来电后按开车顺序开车。 4、停车后的工作： （1）停车后，抓紧时间清理运转中不能清扫部位的卫生。 （2）利用停车时间，做好设备检查和适当的小修工作。 球磨工安全工作职责 1、按照本岗工艺要求，负责完成对入选矿石的磨矿，分级作业，保证各项工艺指标处于正常状态，使下工段生产正常进行。 2、严格岗位操作堆积，作业时对矿粒度、给矿量、磨矿细度、矿浆浓度、加球量等技术指
磨床岗位职责
磨床工段岗位职责 磨床工序是轧机生产重要的辅助工序,磨床是以加工为主,主要是以磨削轧辊、刀片等外圆加工件。 作为一名员工，首先要遵守厂纪厂规，俗话说“家有家规，厂有厂规”员工在走进车间工作岗位前必须把车间的规章制度牢记在心。车间里的规章制度明白自己是做什么的，怎么做好每一件工作。每一个员工都是来自五湖四海应做到和睦相处，注意人生安全，不伤害他人，把自己本职工作做好这是一个员工必备条件。 一、磨床工段长: 做为一名工段长要做到起头作用,主要负责磨床工段安全、卫生、设备维护、轧辊检验、刀片检验、操作工艺、工资分配、考勤记录、轧辊维护等工作, 每天上班提前15分到车间点检设备是否正常,保证设备正常用行,确保轧机生产顺 2、 磨工（轧辊磨削、刀片磨削） 1.操作工每个班提前15分钟到岗，检查各设备是否正常。卫生交接等。 2.轧辊磨前先测量磨前直径，检查辊面状况是否与轧机下机辊单原因相 一致。 3.磨工严格遵守操作规程工作，按磨削工艺磨量规定磨削。 4.磨好后修倒角，检查轧辊表面不能存在振纹.螺旋纹.横纹.刀花等缺 陷。 5.最后测量磨后直径，对轧辊进行涂油打包，并填写磨削记录。 6.酸洗刀片和纵剪刀片磨削时一组为8片，磨削前注意刀片表面是否有 缺陷，磨前测量直径，磨好后检查刀片表面并测量直径，最后涂油打包并填写磨削记录。 3、 装配工（轧辊装配、刀片装配） 轧辊装配主要是以工作辊.中间辊.支撑辊拆装为主。装配工是以轧辊拆装，运输轧辊，刀片拆装，轴承座清洗等。 1. 严格遵守磨床车间装配工的操作规程。 2.轧辊装配要求2毫米以内配对，装配时加油。 3.轧辊轴承座及锁母卡环拆下后仔细检查各部位零件是否损坏（如轴 承.密封圈.）如发现损坏及时更换。 4.装配完毕后，仔细检查各个部位是否正常，螺丝是否宁紧，消除安全 隐患。 5.最后把轧辊轴承座擦干净，吊在备辊区。 6.支撑辊一个月左右更换一次，换下后24小时在拆。拆了后将轴承座清
选矿厂球磨工岗位职责标准范本
管理制度编号：LX-FS-A61541 选矿厂球磨工岗位职责标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
选矿厂球磨工岗位职责标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、在班长的领导下，完成本班下达的矿石球磨指标; 2、负责检查磨、选各工序、设备生产及运转情况，发现问题、故障及时汇报、排除; 3、保证给矿均匀，磨矿量、排矿浓度、粒度符合工艺指标要求; 4、严格执行交接班制度，按照交接班规定要求，做好本项工作; 5、遵守各项劳动纪律，有事请假，不得擅自离开工作岗位;
6、服从工作安排，完成好厂领导交给的其它工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
动平衡等级教学教材
ISO 1940 是世界公認的平衡等級將平衡等級分為11等級以2.5倍為增量 其所表示的單位是(g-mm/kg)，代表不平衡的質量位於轉子半徑上相對於轉子總重量的值, 也代表不平衡量對於轉子中心的偏心距離。 JIS B0905-1992 動平衡良好的等級單位mm/s (備考)各自動平衡的良好等級G是包含從良好動平衡上限數值到零的良好動平衡範圍。 動平衡的級數設定是根據ISO1940的標準，其關係如下： 不平衡量u : g-mm M= 轉子質量(kg) 9549= 常數N=轉速r.p.m. G= (Nxu)/(9549xM) u= 不平衡量g-mm M=轉子質量(kg) 9549= 常數
N=轉速r.p.m. 不平衡量是讓不平衡發生的重量m和回轉中心到此不平衡重量的距離e相乘的結果來做表示。 因此，其單位是重量和距離相乘的積所以變為是【g?cm】或是【g?mm】。在下圖m是不平衡的質量，e 是從回轉中心到m距離,M是轉子的質量。 此時的不平衡量U是為 U=m x e 例如，m=0.2g 、e=1.0cm 的話 U=0.2gx1.0cm =0.2g ?cm =2.0g ?mm 注意：此時的不平衡量和回轉數無關係 是以物理量所做的定義 何謂「不平衡」 A、靜不平衡(Static unbalanee ):轉子的重心偏離於軸心線(中心線)的 位置。 在固定不動的轉子上，這是很容易就可以被測得出來的。原因是在這位置上
面，離心力是垂直到軸線上的。在一個穩定可靠的環境中，我們可以選擇任何一個平面輕易地來做為消除這一個不平衡的平面。但是這個靜平衡力有可能變成其他的動不平衡力(couple unbalanee )。 B、力偶不平衡(Couple unbalanee ):轉子的重心線延著軸線的位置產生。 這種力只能在旋轉中的轉子中測得。因為它產生於旋轉期間傾斜的一瞬間，在無側向力時， 這兩個不平衡質量所產生的離心力能相互抵消。 C、動不平衡(Dynamic unbalanee ):是靜不平衡與力偶不平衡的結合。 參考附表
球磨工岗位职责通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD354 球磨工岗位职责通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品制度范本 编号：YTO-FS-PD354 2 / 2 球磨工岗位职责通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、严格执行岗位操作规程，听从班组指挥。 2、遵守劳动纪律，常检查前后轴承温度，大齿轮油是否足够，油质是否良好，返沙槽是否堵塞，分级机轴头有无进矿，磨机筒体及前后端盖有无漏矿。 3、如发生上述情况应及时上报并采取相应措施。 4、分级机的轴头要经常加油并保养好齿轮和减速机。 5、搅拌筒要保持运转正常，不能带故障工作或造成堵塞。 6、勤看、细听、常摸、发现异常现象，能排除的立即排除，排除不了的及时上报，以保证设备的正常运行。 7、交接班要严格按照交接班制度执行。 8、记录填写要清楚、认真、细心。 9、保持设备周围的卫生干净。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
打磨操作工岗位职责
打磨操作工岗位职责 一、班组建设责任： 1.学习、遵守本厂各项规章制度，积极响应公司和厂部的各项号召 2.认真执行本岗位各项工作，按时完成生产计划； 二、生产质量责任 1.认真按照操作流程操作，不断提高产品质量和岗位操作技能； 2.打磨操作严格按照操作流程执行，打磨过程要小心谨慎避免产品外形损坏或意外伤害； 3.上岗前要对打磨作业区认真清理，保持行进路线畅通，严格按照操作流程进行打磨作业，不得随意加减树脂用量； 4.打磨作业要及时将成品管两端打磨去除乱丝、流胶等不平整的部位，平口端要及时切除稍口； 5.打磨作业结束后要及时将管口内的粉末及时去除，以免影响产品外观质量； 6.打磨作业结束后要配合脱模转运工及时将成品管运送到指定地点按照要求码垛整齐； 7.转运过程中切忌猛跑、急停或撒开转运车自行溜行以免造成人身伤害或设备损坏； 三、安全、卫生责任 1．工作过程中严格按照操作流程操作，上岗前必须确认上岗前要讲工作区清理干净，防止杂物影响行进安全，下班前再次将工作区清理干净将各种工具及时放入收纳箱，并洒水降温后方可离开岗位； 2．工作过程中发现异常情况可能造成不良后果的，及时向班组长反映并上报车间负责人处理； 3．操作过程中要小心谨慎，人员离场必须及时关闭设备以免造成意外事故； 4．模具或成品管在转运过程中要检查挂钩挂好方可起吊转运，避免人身或设备损坏； 5．不得私拉乱接电线，不得将电动车等与生产无关的车辆、用电设备插、接到生产用电系统；四、权限 1．有权向班长或车间负责人反映物料质量、存放、使用等问题； 2．有权向班长或车间负责人反映安全生产管理过程中存在的漏洞或不足； 3．有权向班长或车间负责人反映本班组同事或相关工作人员违反操作规程等事项； 4．有权向上级领导反映班长或车间负责人在安全生产管理过程中存在的不合理指令或违反相关制度的做法； 五、义务 1．工作时间内在企业遭受不法侵害或自然灾害时有义务参加保护企业的行动或抗震抗灾等活动； 2．工作过程中有义务为企业节约物料、能源等的消耗减少浪费； 3．工作过程中有义务积极帮助工作中遇到危险和困难的同事； 4．工作过程中有义务向班长或车间负责人提出改进生产方法、改良生产设备、提高生产效率、节约能源和物料使用量的合理化建议
球磨工岗位职责标准范本
管理制度编号：LX-FS-A69813 球磨工岗位职责标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
球磨工岗位职责标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、严格执行岗位操作规程，听从班组指挥。 2、遵守劳动纪律，常检查前后轴承温度，大齿轮油是否足够，油质是否良好，返沙槽是否堵塞，分级机轴头有无进矿，磨机筒体及前后端盖有无漏矿。 3、如发生上述情况应及时上报并采取相应措施。 4、分级机的轴头要经常加油并保养好齿轮和减速机。 5、搅拌筒要保持运转正常，不能带故障工作或造成堵塞。 6、勤看、细听、常摸、发现异常现象，能排除
的立即排除，排除不了的及时上报，以保证设备的正常运行。 7、交接班要严格按照交接班制度执行。 8、记录填写要清楚、认真、细心。 9、保持设备周围的卫生干净。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
最新 机械基础实训大纲教案
《机械基础》实训大纲教案 课程名称：机械基础 课程编码：适用专业： 数控技术应用专业、机械自动化专业、模具专业等的中职学生 一、实习时间 第3学期，共14课时，每个实习课题2课时。课题时间一般安排随该科的教学 进度一致。 二、实习地点 学院实训大楼机械基础实验室 三、实习的目的 机械基础实训课程是一门专业基础课程，该课程实训主要为学生传授基本的机 械工作原理，了解机械工程材料性能，准确表达机械技术要求，正确操作和维护机械设备，通过实践操作加强学生对专业课程理论的理解，增强对所学专业课的感性认识，提高实践操作能力，培养学生的动手技能和分析问题的能力，使学生掌握必备的机械基本知识和基本技能，懂得分析问题和解决问题的能力 四、实习教学内容及要求 本课程实习内容分为7个实验项目，具体目的、内容和教学时数安排如下： （一）实验一：机构运动简图测绘 实验目的和要求：牢记各种运动副、构件及机构的代表符号；掌握依照现有机 械模型绘制机构运动简图的技能；最后结合理论知识计算并验证这些模型的自由度。 实验内容： 1.观察机构的运动，弄清楚构件数目和运动副的类型、运动副的数目； 2.合理选择机构运动简图的投影面； 3.画出机构运动简图的草图； 4.计算机构的自由度； 5.确定比例尺，作正式的机构运动简图，注明构件的运动学尺寸。 （二）实验二：机械原理演示实验 实验目的和要求：了解诸如铰链四杆机构，凸轮机构，齿轮机构，周转轮系， 间歇和停歇运动机构，组合机构，空间机构等部分的运动规律及工作原理，提高学生学习机械基础这门课程的兴趣。 实验内容 1、介绍家用缝纫机等典型机器及各种运动副； 2、平面连杆机构； 3、机构运动简图及平面连杆机构的应用； 4、凸轮机构。包括盘形凸轮、移动凸轮及空间凸轮； 5、齿轮机构。平行轴齿轮传动、相交轴齿轮传动及相错轴齿轮传动； 6、渐开线齿轮的基本参数及渐开线、摆线的形成；
球磨工操作规程(最新版)
球磨工操作规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0687
球磨工操作规程(最新版) 1、球磨工的职责是负责磨矿机、分级机的安全正常运转，并根据生产指令和工艺要求完成磨矿给矿量和溢流浓细度的指标，按上班处理量计算和补加钢球量。 2、开车前检查： (1)、检查机械周围有无影响开车的人员及障碍物。给料漏斗是否畅通，确认无误时方可开车。 (2)、试开油泵，检查油路是否通畅，断油警报器是否完好，油箱内的油量是否达到规定的油标线。 (3)、大小齿轮啮合处是否有障碍物。 (4)、返砂溜槽及进料口是否有堵塞。 (5)、球磨大齿轮下护罩内泥水是否被放掉。 (6)、排矿口是否擦损。
(7)、螺旋分级机内是否有过多沉砂，如沉砂过多，要将螺旋提升并试运车转。 (8)、检查各部件螺丝是否松动脱落。发现松动及时紧固。 (9)、球磨机周围必须加固防护栏杆，以免人员误碰球磨发生意外。 3、球磨机的开车必须得到允许，在通知上下工序后可按下列顺序开车。 (1)、送上低压三相闸开关和控制线路开关。 (2)、打开返砂槽的给水闸门。 (3)、开动油泵，待回油正常后，通知所有人员离开机器，同时发出开车信号。 (4)、停止信号同时推上高压开关，球磨机，分级机联锁启动。 (5)、进行正常给矿，调节前后给水阀门。 4、停车顺序： (1)、球磨机停车前先和上下工序联系并提前14分钟停止给矿。 (2)、减少球磨机给水，同时逐渐减少反砂量。
球磨工操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 球磨工操作规程(通用版)
球磨工操作规程(通用版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、球磨工的职责是负责磨矿机、分级机的安全正常运转，并根据生产指令和工艺要求完成磨矿给矿量和溢流浓细度的指标，按上班处理量计算和补加钢球量。 2、开车前检查： (1)、检查机械周围有无影响开车的人员及障碍物。给料漏斗是否畅通，确认无误时方可开车。 (2)、试开油泵，检查油路是否通畅，断油警报器是否完好，油箱内的油量是否达到规定的油标线。 (3)、大小齿轮啮合处是否有障碍物。 (4)、返砂溜槽及进料口是否有堵塞。 (5)、球磨大齿轮下护罩内泥水是否被放掉。 (6)、排矿口是否擦损。 (7)、螺旋分级机内是否有过多沉砂，如沉砂过多，要将螺旋提升并试运车转。
(8)、检查各部件螺丝是否松动脱落。发现松动及时紧固。 (9)、球磨机周围必须加固防护栏杆，以免人员误碰球磨发生意外。 3、球磨机的开车必须得到允许，在通知上下工序后可按下列顺序开车。 (1)、送上低压三相闸开关和控制线路开关。 (2)、打开返砂槽的给水闸门。 (3)、开动油泵，待回油正常后，通知所有人员离开机器，同时发出开车信号。 (4)、停止信号同时推上高压开关，球磨机，分级机联锁启动。 (5)、进行正常给矿，调节前后给水阀门。 4、停车顺序： (1)、球磨机停车前先和上下工序联系并提前14分钟停止给矿。 (2)、减少球磨机给水，同时逐渐减少反砂量。 (3)、停油泵，同时球磨机，分级机也联锁停车。 (4)、关闭球磨机前后给水阀门。 5、按照生产指令和磁选要求，保证分级和溢流达到规定的浓、细度。浓、细度要按时测量，每次测量要做好记录。测量用的浓度壶和样勺必须用水冲洗干净,不得有沉砂。取样必须有代表性.
轮胎动平衡实训指导书、评分标准、实训工单
教案首页
车轮动平衡检测 授课班级：汽修高职11-1班汽修中职11-1班 授课时间： 教学设计： 1、实训准备[5分钟] 1、考勤： 2、工具准备：轮胎若干、汽车使用手册、气压表、轮胎深度规或游标卡尺、
扭力扳手、轮胎平衡机，平衡块若干。 3、实训要求： 2、实验目的[5分钟] 同学们，今天我们的实训项目是：轮胎的动平衡。有谁告诉我，做轮胎动平衡的目的是什么？ 参考答案：我们对能够“使用的”轮胎进行平衡调校。 鼓包了轮胎、轮毂变形了轮胎、被钉子戳破了轮胎，我们还有没有必要进行轮胎的平衡检测呢？同学们首先得搞清楚对象，别拿了一个不能使用的轮胎做动平衡，结果不能使用，或者根本就平衡不了。 怎样对一个跑偏的轮胎做动平衡呢？我们需要仪器设备，下面，我们一起来看看这台“大富”轮胎平衡机，型号DB 503： 轮胎平衡机具有自动诊断和自动调校系统，能将传感器送来的电信号通过电脑运算、分析判断后显示出不平衡量及不平衡位置。 3、轮胎动平衡的操作流程[15分钟] 轮胎动平衡如何操作？有7个步骤。（教师边动手操作示范，边解说说明。）1】检查轮胎的好坏，是否符合汽车使用的安全标准。汽车的零部件，能不能使用，国家是有规定的。不符合规格的，安装上去就是非法，就是谋财害命。一旦出现交通事故，相关人员得负刑事责任。安全，来不得半点粗心大意。 2】清除被测轮胎的上的泥土、石头和旧平衡块。 3】检查轮胎气压（使用手册里有轮胎气压的标准值） 4】选用合适的锥体，固定好轮胎，并用快速螺母拧紧。 5】打开电源，测量并输入三组数据：轮辋边缘距离机箱的距离、轮胎宽度、轮胎直径。 6】按下启动键，显示不平衡量。通过转动轮胎，找出不平衡点，并安装合适的平衡块。 7】重新进行平衡实验，直到不平衡量小于5g。 4、轮胎动平衡的注意事项[5分钟] 同学们在操作的过程，可能会出些错，请大家注意： 1、首先要检查轮胎，然后清除石头和旧平衡块。这一步不能省略，它是我
磨工岗位HSE职责通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD494 磨工岗位HSE职责通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
磨工岗位HSE职责通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 在班长领导下，认真学习、严格执行磨工安全操作技术规程，对本岗位健康、安全和环保工作负直接责任。 2 工作前佩戴好必要的劳动保护用品,认真检查磨床的机械、电气及各部装置是否完好。 3 安装砂轮前，必须检查砂轮是否有裂纹等缺陷，不得使用有缺陷的砂轮。 4 遵守劳动纪律，不脱岗、串岗，不违章作业，有权制止他人违章作业及拒绝违章指挥。 5 坚持安全文明生产，保持工作场所、卫生责任区清洁，工件摆放整齐。 6 维护保养好所用设备，按要求润滑机床各润滑部位，保持设备完好。 7 积极参加安全活动、技术练兵、消防训练和事故分析会，提高岗位操作技能和健康、安全和环保意识。 8 积极参加本岗位危害因素和环境因素的识别，并采取可靠的防范措施。 9 负责本岗位消防设施、消防器材的维护保养，做到
选矿厂各岗位职责
选矿厂各岗位职责
秀山县鑫泽矿业有限公司 工 种 岗 位 责 任 制 二○一七年二月 目录 关键岗位以()标注 一总经理岗位工作职责 ...................................... 错误!未定义书签。二董事长岗位职责 .............................................. 错误!未定义书签。
三副总经理岗位职责 .......................................... 错误!未定义书签。四总工程师岗位职责 .......................................... 错误!未定义书签。五机械工程师岗位职责 ...................................... 错误!未定义书签。六生产厂长岗位职责 .......................................... 错误!未定义书签。七安全厂长岗位职责 .......................................... 错误!未定义书签。八车间主任岗位职责 .......................................... 错误!未定义书签。九综合办主任岗位职责： .................................. 错误!未定义书签。十财务总监岗位职责 .......................................... 错误!未定义书签。十一会计工作职责 ............................................. 错误!未定义书签。十二出纳员工作职责 ......................................... 错误!未定义书签。十三统计员工作职责 ......................................... 错误!未定义书签。十四政工员岗位职责 ......................................... 错误!未定义书签。十五技术员岗位职责 ......................................... 错误!未定义书签。十七库管员工作职责 ......................................... 错误!未定义书签。十八安全员工作职责 ......................................... 错误!未定义书签。十九化验员岗位工作职责() ........................... 错误!未定义书签。二十门卫岗位工作职责..................................... 错误!未定义书签。二十一装载机驾驶员岗位工作职责................... 错误!未定义书签。二十二锅炉工岗位职责 ...................................... 错误!未定义书签。
最新 汽车专业实训课程教案
实训教案
1．实训内容 （1）车轮不平衡会造成危害。 （2）轮胎动平衡机的使用方法。 2．工具设备 离车式动平衡机一台，配套工具一套，平衡块若干，轮胎气压表一块，轮胎一只。 3.方法步骤 （一）概述 车轮不平衡会造成振动，使汽车附着力减小，车轮跳动，损坏减振器及其转向零件。车轮平衡可消除轮胎的振动或使之减小到许可范围之内，这样可避免由此带来的不利影响及其造成的损坏。 轮胎动平衡机带有微电脑的数字显示车轮的平衡机，可平衡最大轮胎的重量65kg。通过移动测量尺，轮辋直径及衡机至轮辋距离都可自动输入到机器内。电脑可自动进行“S方式”计算(对于只在内侧加平衡块的铝合金轮辋)。平衡机有自校准系统，系统可作较宽范围内的调整，故除可平衡普通轮胎外，还可平衡特殊车辆轮胎(摩托车轮胎及赛车轮胎)。 （二）轮胎动平衡机的使用方法 1、清除被测车轮上的泥土、石子和旧平衡块。 2、检查轮胎气压，视必要充至规定值。 3、根据轮辋中心孔的大小选择锥体，仔细地装上车轮，用大螺距螺母上紧。 4、打开电源开关，检查指示与控制装置的面板是否指示正确。 5、用卡尺测量轮辋宽度 b、轮辋直径 d(也可由胎侧读出)，用平衡机上的标尺测量轮辋边缘至机箱距离a，再用键入或选择器旋钮对准测量值的方法，将a、b、d 值输入指示与控制装置中去。为了适应不同计量制式，平衡机上的所有标尺一般都同时标有英制和公制刻度。 6、放下车轮防护罩，按下起动键，车轮旋转，平衡测试开始，微机自动采集数据。 7、车轮自动停转或听到“笛”声按下停止键并操纵制动装置使车轮停转后，从指
示装置读取车轮内、外不平衡量和不平衡位置。 8、抬起车轮防护罩，用手按箭头方向慢慢转动车轮。当指示装置出现两相对箭头时停止转动。在轮辋的内侧或外侧的上部(时钟 12 点位置)加装指示装置显示的该侧平衡块质量。内、外侧要分别进行，平衡块装卡要牢固。 9、安装平衡块后有可能产生新的不平衡，应重新进行平衡试验，直至不平衡量 <5g(0.3oz)，指示装置显示“00”或“OK”时才能满意。当不平衡量相差10 g左右时，如能沿轮辋边缘左右移动平衡块一定角度，将可获得满意的效果。平衡过程中，实践经验越丰富，平衡速度越快。 10、测试结束，关闭电源开关。 4.安全注意事项 1、实验过程中，学生必须严格遵守指导教师和实验室管理人员的要求，按操作程序进行实验； 2、学生的实验课，必须在指导老师和实验室管理人员的共同指导下进行操作； 3、未经允许，学生不得擅自操作该实验台。 5.考核方法 三、课程小结 本次实训通过对汽车轮胎的不平衡的危害和动平衡操作的学习，使得学生的学会运用汽车轮胎动平衡机机对汽车轮胎进行日常的维修操作，对学生实训的态度，以及完成
球磨工岗位作业标准
球磨工岗位作业标准 一、主题内容与适用范围 为了规范球磨工安全生产操作过程，确保球磨机生产及设备安全稳定顺行，并且最大效益的 使入磨矿物达到合格的选别产品，特制定本作业标准。本标准适用于选矿车间球磨机的作业 管理。 二、人员素质要求 （1）具备初中以上文化程度，身体健康，适合从事繁重体力劳动的男性成年人； （2）通过厂（矿）、车间、班组三级安全教育学习，且经过理论与实践考核合格。 三、工作内容与要求 （1）工作流程图 （2）按班 磨矿工必须严格执行“在岗位和作业现场进行”交接班工作制度，严禁空岗位在中途交接班， 除认真做好本班各项工作外，还应主动为下一班创造良好的生产操作条件。 接班者在班前必须穿戴好本工种发放的各种劳保用品，参加班前安全生产碰头会，听取班长 在班前的安全教育，接受工作任务和有关上级领导的指令等。 接班者必须在正点30分钟前到达岗位，听取班长及主任介绍本岗位设备运转情况，生产任务完成情况，各项指标情况，技术操作情况，设备运转、安全、卫生、工具、电器等情况及本 班发生的事故，故障及处理情况和存在问题等。 接班者开完会提前15分钟接班，详细认真检查机电设备运转情况、润滑情况，生产操作条件，安全卫生，工具仪表是否完整无缺。 接班者检查后，未发现重大设备隐患和生产问题，确认后，双方在设备点检本上签字，这时 交班者方可离岗。 （3）班中操作 球磨机开车：开车前，必须通知尾砂泵、精矿泵、过滤机、皮带、高频筛和磁选岗位开车， 在得到许可后方能准备开车。开车前，检查设备各部螺栓是否坚固无松动，设备周围有无障 碍物和人，检查电压是否在正常范围，然后打开各处水阀，启动球磨机。待启动声音和球磨 面转速正常后，再启动螺旋分级机，并将螺旋主轴尾部放置到合适位置，打开给矿水阀，通 知启动喂料皮带，开始喂料。 球磨机停车：当接到停车指令后，先停喂料皮带，关闭给矿水阀，将球磨机负荷处理干净后，再停螺旋分级机，最后停球磨机，并将螺旋分级机提升起来，关闭所有水阀，通知磁选机、 精矿泵、砂泵、过滤机、高频筛停车。 球磨工在磨机正常运行中的注意事项： 1）球磨工在工作中要认真负责，加强操作，维护好设备，按质、按量、按时完成生产任务 和各项技术指标，运行中，严密监视机电系统运行情况和给、排矿情况，发现异常立即处理，需停车处理的要向班长和主任或领导汇报，运行中，禁止进入球磨机底部以及防护栏内作业，不准向分级机内抛杂物，严禁在分级机运转中到槽体内拿取杂物，如有杂物应停车处理，并 有专人监护； 2)球磨工必须熟练掌握设备构造、性能、用途、操作及维护、保养，在发生故障时，能及时 排除。运行中，发现筒体、端盖螺丝松动，要立即停车处理，严防矿浆落入齿轮罩和轴瓦内。运行中经常注意检查：电机无异常声响，电流、电压值无异常波动，减速机无异常振动，各 螺栓坚固无松动现象，油位正常，无严重漏油，且温度<70℃，大小齿轮咬合平稳正确，有 足够的润滑油脂，且轴承温度<60℃，润滑油质清洁，甩油环转动正常，衬板、格板无磨通、
汽车底盘实训课教案
三亚理工职业学院 《汽车底盘维修实训》教案 授课时间：2011 年9 月16 日教案时间2011 年9 月5 日
(一)汽车底盘的基本组成 汽车底盘是接受发动机的动力，使汽车产生运动并按驾驶员的操控而正常行驶的部件。 1.传动系 (1)传动系的功用汽车传动系统的功用是将发动机发出的动力按需要传递给驱动轮。 1)按行驶需要，实现汽车行驶速度和输出转矩的变化(降速增矩)。 2)按需要实现汽车倒向行驶。 3)必要时中断动力传递。 4)实现左右驱动轮的差速行驶。 (2)传动系的组成汽车传动系由离合器、变速器、万向传动装置、主减速器、差速器和半轴组成，如图1-1所示。 1)离合器：布置在发动机与手动变速器之间， 按需要中断或接合发动机与变速器之间的动力传递。 2)变速器：实现变速、增矩和倒车，利用空挡中断动力传递。 3)万向传动装置：将变速器输出的动力传递给主减速器，并适应两者之间的距离和轴线夹角的变化。 4)主减速器：进一步降速增矩，并改变动力传递方向。
4)车轮：安装于车桥两端，承受各种汽车质量和汽车行驶时的各种驱动力和阻力的旋转部件。 3.转向系 (1)转向系的功用按驾驶员的意愿改变或恢复汽车行驶方向。 (2)转向系的组成汽车转向系由转向操纵机构、转向器和转向传动机构组成，如图1-3所示。 1)转向操纵机构：转向操纵机构一般由转向盘、转向轴、转向柱管、万向节及转向传动轴等组成。 2)转向器：转向器是转向系中的减速增矩传动装置，并改变转向力的传递方向。 3)转向传动机构：转向传动机构位于转向器与转向轮之间的传动机构，将转向器输出的力和运动传给转向轮，使两侧转向轮偏转，实现汽车转向行驶。 图1-4 制动系的组成示意图 4.制动系 (1)制动系的功用 1)使行驶中的汽车减速以至停车。 2)使下坡行驶的汽车速度保持稳定。