产品数据管理(PDM)与产品全生命周期管理(PLM)

产品数据管理(PDM)与产品全生命周期管理(PLM) 摘要：产品全生命周期管理是企业实现制造业信息化的必经途径，也是企业提高自身竞争力的重要手段。本文重点讨论了产品生命周期管理的主要研究内容，它的核心思想，并在此基础上探讨产品生命周期管理的技术架构及其主要功能。初步阐述了我国实现PLM的重要性。

关键字：PLM；PDM;技术架构；信息孤岛；

Abstract: the products lifecycle management is the necessary way for enterprises to realize manufacturing informatization, and is the key methods to improve their own competitiveness. Th is paper discusses the main research contents of products lifecycle management and its core idea s, and based on this we discussed the technology framework and main functions of products lifec ycle management. The article expounded the importance of PLM technology in China. Keyword: PLM; technology framework; Information Island;

前言

经济全球化和工业信息化使制造业竞争环境、发展模式和活动空间等发生了深刻的变化，这些变化对制造业提出了严峻的挑战。为满足日益变化的客户需求，产品制造商需要从以生产推动销售的方式，转变到按客户需求订单安排生产的方式。特别是近年来兴起的企业外包业务和单一的客户需求的增加，生产厂商只有降低产品成本、提高产品质量、加快产品上市时间，以及为客户提供优质的产品服务，才能最终实现企业利润最大化，实现企业生产经营目标。人们已经认识到产品全生命周期管理对企业作为一个集成系统运行的重要性。可以认为，产品全生命周期管理是适用于企业过程、组织方式的技术，具有强烈的企业运行模式的背景。[1]

产品生命周期管理PLM自提出以来，便迅速成为制造业关注的焦点。PLM结合电子商务技术与协同技术，将产品开发流程与SCM、CRM、ERP等系统进行集成，将孤岛式流程管理转变成集成化的一体管理，实现从概念设计、产品设计、产品生产、产品维护到管理信息的全面数字化；实现企业知识价值的提升与知识共享管理，产品开发与业务流程的优化，从而全面提升企业生产效率，降低产品生命周期管理的成本，以提升企业的市场竞争力。

随着计算机技术的快速发展，各种单元软件(CAD/CAM/CAPP等)和企业管理软件(ERP/SCM等)在企业中得到广泛的应用。在产品全生命周期管理过程中由于采用不同的系统、不同的应用、不同的技术平台，使得产品数据难以顺畅流动，导致产品数据资源不能共享，

形成所谓的“信息孤岛”。[2]

“信息孤岛”在技术带来的不良影响可以分为以下几个方面：

1、数据的一致性无法保证。由于不同应用系统的信息定义和采集过程相互独立，导致企业的同一数据在不同的应用中可能不一致。

2、信息及时共享、反馈难。如销售部门不能及时掌握可用库存信息，不能及时了解销售合同履约情况，不能及时知道产品价格变化情况，生产部门则不能及时掌握市场销售情况、可用库存情况，无法确定合理的安全库存量。

3、企业数据中存在很大的冗余和大量的垃圾信息。

4、信息需要重复多次的输入，对信息的多次采集不仅浪费企业资源，而且容易导致数据的失真。 PLM技术可实现数据多BOM间的数据映射机制，产品数据在不同应用系统间的一致性、完整性和集成性，有利于实现企业内部和企业间制造资源的合理分配和利用，为企业实现产品数据全生命周期管理提供有力技术支持，也为解决信息孤岛问题提供新的途径。

一、产品生命周期管理的内涵

随着我国市场的逐渐开放，企业面临着全球化的竞争，尤其是中小企业面临的压力更大。新产品的更新加快，企业最根本的问题是增强自主创新和竞争能力，尤其是自主产品的研发。企业要增强产品的开发能力，需要有效的管理、控制和使用产品生命周期中的各种信息。随着计算机技术的发展以及CAD、CAE、CAPP、CAM系统的广泛应用，企业的产品自主研发能力在不断的增强，但必须清醒的认识到，这些计算机系统只能是解决企业产品生产中的一些局部的问题，如产品的设计、产品生产过程的管理等。从企业的发展角度来看，应该建立一个满足企业产品生命周期管理的信息管理框架，组织规范企业急剧增长的各种数据资源，使产品生命周期中的产品数据、技术文档、工作流程、工程更改、项目管理等能够有效的进行交换、集成和共享，实现产品生命周期的信息、过程集成和协同应用，这样就产生了产品生命周期管理系统(Product Lifecycle Management，PLM)。

PLM是一种新的管理思想和新兴技术。关于PLM的概念目前还没有一个公认的定义和诠释，国外的一些著名公司，如CIMdata、AMR、Aberdeen、Daratec公司根据各自对PLM 的理解以及功能组成给出了各自的观点。[1]

CIMdata认为，PLM是一种企业信息化的商业战略。它实施一整套的业务解决方案，把人、过程和信息有效地集成在一起，作用于整个企业，遍历产品从概念到报废的全生命周期，支持与产品相关的协作研发、管理、分发和使用产品定义信息。Aberdeen认为PLM是覆盖了从产品诞生到消亡的产品生命周期全过程的、开放的、互操作的一整套应用方案。建设这

样一个企业信息化环境的关键是，要有一个记录所有产品信息的系统化的中心产品数据知识库。AMR认为PLM是一种技术辅助策略，把跨越业务流程和不同用户群体的那些单点应用集成起来。与ERP不同，PLM将不会成为与某一软件厂商紧密集成的系统，PLM不会废止己有系统，它将使用流程建模工具、可视化工具或其他协作技术加上一定的语义集成来整合己有的系统。Daratec认为PLM把过程和信息内容与产品价值链连接起来，使之合理化、集成化以及优化。PLM能使制造厂商用解放信息并驾驭信息的力量来创造产品商务价值。PLM 由CAD、CAE(或称仿真)、PDM、BOM、CRM、CAM等主要的支柱来支撑，共同形成了PLM 核心解决方案集。没有这些内容的支持，PLM将无法站立。支持它的支柱越少，它的基础就越薄弱。

结合国际上权威机构给出的概念，可以这么认为，产品全生命周期管理(PLM)是指管理产品从需求、规划、设计生产、经销、运行、使用、维修保养、直到回收再用处置的全生命周期中的信息与过程。它既是一门技术,又是一种制造的理念。它支持并行设计、敏捷制造、协同设计和制造,网络化制造等先进的设计制造技术。[3]

所以说，PLM不仅仅是一种工具，更重要的是面向产品创新的一种知识管理和流程优化的理念，同时通过各种计算机信息系统的工具集成然后得以实现，它的目标是跟踪、组织、访问和管理产品的设计开发、生产制造、使用维护和售后服务等生命周期过程中的所有的数据信息。

PLM与PDM在功能和概念上极为相近，区别在于：PLM可以认为是PDM的延伸。PLM 强调对企业智力财富的充分再利用；PDM侧重于对产品开发阶段数据的管理，PLM侧重于对产品全生命周期内数据的管理；PDM侧重于对企业内部产品数据的管理，PLM则强调对产品生命周期内跨越供应链的企业联盟内的所有信息进行管理和利用[6]。

PLM的基础是目前的CAD、CAE、CAM、PDM、ERP、供应链管理(SCM)、客户关系管理(CRM)和知识库等信息平台,它将成为下一代企业联盟的产品开发与管理协同信息集成平台。PLM的作用是使富有经验、知识渊博、富有商业头脑的企业经理们把握产品的全局信息,把主要精力集中到产品生命中的整个过程,而不只是关注产品的设计过程。它有助于企业经理们掌握产品竞争的核心,及时进行产品创新。

PLM的管理思想是从新产品的战略策划开始,就将与产品有关的功能、性能、外观特征、质量、成本、顾客群、销售价格、生产规模、产品投放时机、市场占有量维护、差异化竞争优势的保持等一系列问题进行统一考虑,详细计划、分阶段控制实施使各种有限资源发挥出最大效益。PLM的内涵和应用范畴见图1。

二、PLM的技术架构

综合现代PLM技术与市场，产品全生命周期管理是当代企业面向客户和市场，快速重组产品每个生命周期中的组织结构业务过程和资源配置，从而使企业实现整体利益最大化的先进管理理念。产品全生命周期管理系统（PLMS）是支持企业实施PLM技术的计算机软件系统。[4]

目前，现有的CAX、ERP、PDM、SCM、CRM等系统，主要是针对产品全生命周期中某些阶段的解决方案，难以支持企业作为一个整体来获得更高的效率、取得更多的创新以及满足客户的特殊需求，迫切需要一种将这些单独的系统结合到一起的企业信息化策略。

PLMS的技术定位是为上述分立的系统提供统一的支撑平台（表1），以支持企业业务过程的协同运作。也就是说PLMS为不同的企业应用系统提供统一的基础信息表示和操作，是连接企业各个业务部门的信息平台与纽带，PLMS支持扩展企业资源的动态集成、配置、维护和管理。[5]

企业各应用系统，如CAX、ERP、PDM、SCM、CRM等都依赖于PLMS，并通过PLMS进行连接和集成。企业所有业务数据都遵照统一的信息与过程模型被集成到PLMS中；扩展企业的所有部门都能够通过PLMS获得信息服务。 1.PLM的关键技术

（1）统一模型

面对产品不同阶段（设计、工艺、生产、营销和服务等）所产生的异构数据，PLMS的技术重点是支持产品各个阶段的数据和过程管理，通过统一的信息建模实现对产品各阶段数据的管理、转换和使用。同时要求该产品模型能随着产品开发进程自动扩张，并从设计模型自动映射为不同目的的模型，如信息流分析模型、性能优化模型、动态仿真模型、任务控制模型等，产品模型还能够全面表达和评价与产品全生命周期相关的性能指标。[1] 产品模型是支持产品管理的信息的基础结构。它综合描述产品开发管理过程中所需要的信息数据：产品数据、事件数据、组织数据、资源数据和路径数据等等，使产品管理能实现产品的创建、分析、重构、动态模拟以及任务控制等功能。[4]

产品模型的多视图特性主要表现在：信息流分析、性能评价、动态模拟、任务管理在内的多项数据处理，它们分别需要产品模型的不同的信息，如信息流分析以产品的输入、输出

数据为对象，性能评价需要资源、成员间的协同等信息，动态仿真注重于时间的激发、结束条件、时间和空间等信息，而任务管理则需要较为全面的信息。因此，在管理的每一阶段应有相应的模型：信息流分析模型、性能评价模型、动态仿真模型、任务控制模型（如图2），它们从不同的侧面表达产品生命过程，有静态的，也有动态的。因此，产品模型是多视角的，仅用某单一视图来表达是不够的。

（2）数据应用集成

随着经济全球化的发展，企业间的联合与协作日趋紧密，作为企业信息平台的产品全生命周期管理系统（PLMS）将提供更加强大的集成与扩展功能，增加企业柔性，便于这些具有协作关系的企业联盟更加有效的工作。集成的数据环境保证数据的唯一性和一致性。唯一性指不同的用户在对同一数据单元进行操作时，通过网络传递的是数据的映像或者是一种参照关系，而不是通过复制和拷贝生成一个新的数据单元；一致性指数据单元的变更能及时通知到有关的工作结点，并且在数据变更时，提供一种加解锁机制，保证数据版本的统一。这种集成数据环境可采用集中式共享数据库实现。

（3）全面协同

PDM的多年实践，较好地解决了企业的数据管理和使用问题。由于通讯技术和互联网的快速发展，制约组织（团队）工作效率的协同工作基础得到了改善。PLM将依赖于先进的

支持企业内部和企业间的协同工作。

2．PLM的技术层次

为了实现产品生命周期管理的目标，制造企业需要通过不同的应用系统来分别完成产品生命周期某一阶段的产品数据处理。这些应用系统之间存在着复杂的输入输出关系，它们之间相互影响、相互制约。PLM框架有助于用户理解PLM的功能需求以及各应用系统构成及不同系统之间的集成关系。它不但可以清晰地确定产品的数据处理功能和业务流程，而且可以描述企业需要实施的计算机系统以及它们之间的关系。从一定程度上可以说，PLM框架构成了一个基本的企业信息化整体解决方案，可以分为三个层次。[1]如图所示：

1)数据层

由各种数据要素构成的产品数据源，在物理上可以使分布的，但是在逻辑上是集成的。

2)支撑层

一般有PLM或PDM系统构成，具有直接获取、存储和管理产品数据的功能，并且集成各种应用系统。

3)应用层

由各种应用系统构成完成各种专业领域的特殊需要。

产品生命周期是PLM的主线，通过对产品生命周期的分析，可以了解到PLM需要管理哪些阶段，哪些内容，以及需要提供哪些功能。在产品生命周期的不同阶段，系统具有不同的功能特征;在用户需求阶段，系统主要完成的任务是对市场以及用户需求进行合理分析，结合企业的资源，确定产品的发展战略:概念设计阶段，需要确定企业实现产品功能所采用的方案;在产品详细设计阶段，解决对产品的各个部件的数字化设计、产品的仿真分析和优化，选择合适的供应商来协同零部件的设计;在新产品的试制阶段，需要完成新产品的设计定型;新产品的生产准备阶段里面，需要进行工艺工装的设计制造、生产线的选择改造、采购准备和新产品的市场测试等工作;生产销售阶段，PLM系统关注供应链的管理(SCM)、客户关系管理(CRM)等问题。[5]

根据企业产品在其生命周期各阶段的支持工具，形成一个完整的PLM系统功能框架。这个框架中集成了其他的计算机信息系统如CAD、CAM、CRM等应用工具，PLM将这些系统所产生的产品信息进行获取、处理、传递和存储。PLM的功能框架如图4。

三、结束语

随着PLM技术和企业管理模式的不断发展，如果能充分利用这些技术满足企业信息化的需求，必然会对工艺信息化的应用效果带来较大的提升。但是工艺标准还不是很规范，不是很全，还有待进一步的研究，另外实施PLM解决方案是一项复杂的系统工程，需要科学的实施策略作为指导方针，针对企业、供应商和软件在实施过程中各自的定位，研究出一套科学、实用、有效的实施方法。

参考文献：

[1] 胡光忠柳忠彬兰芳.产品全生命周期管理（PLM）技术研究[J], 机械设计与制造,No.9 Sep, 2006 [2] 郝宵鹏.实施PLM的关键技术研究[D],天津：天津工业大学, 2008

[3] Guo gang. Research on Process Definition and Management Method of New Product Develop ment in a Concurrent Environment. Proceedings of IE&EM’ 2002&IceCE’, Beijing, 2002:19~21 [4] 张平生,王登化.面向PLM的产品数据管理技术研究[J], Equipment Manufacturing Technology No.1, 2009 [5] 郭钢,余成龙,刘飞.产品生命周期管理的内涵和技术架构[J], 中国机械工程第15卷第6期2004年3月下半月

[6] 沈建新,周儒荣.产品全生命周期管理系统框架及关键技术研究[J], 南京航空航天大学学报,

第35卷,第5期, 2003年10月

产品全生命周期管理

产品全生命周期管理 PLM构建高效研发体系 当前，全球经济正处于迅速变革的大潮之中，德国力推工业4.0，美国聚焦物联网应用，我国正在全面推进“中国制造2025”，实现制造业转型升级。国家大力扶持制造企业推进智能制造，去年和今年连续支持智能制造专项和智能制造示范企业。智能制造包括智能产品、智能装备、智能工厂、智能研发、智能管理、智能供应链和智能服务等领域，需要实现企业信息系统和自动化系统的无缝集成，进而支撑企业智能决策。 《中国制造2025》核心就是：创新引领、提质增效、绿色发展、两化融合为主线、智能制造为突破口。智能制造是实现整个制造业价值链的智能化和创新，是信息化与工业化深度融合的进一步提升。智能制造绝不止生产那点事，一定是从设计开始，否则是无源之水，无根之树，合作，才能共赢。 产品创新研发是企业永续经营的基石 企业的生命是以其产品为载体的，产品的兴衰也意味着企业的兴亡，企业唯有不断开发研制适应消费者需求变化的新产品，才能永保企业生命活力。而建立一个先进的产品研发管理体系是保证企业保持强大产品研发能力的前提。 企业的创新研发能力，除了要有专业的研发人员，更需要有一个好的管理体系来支撑。现代产品研发是一个复杂的数据关联协同过程，有大量数据之间的约束关联，还有产品研发流程中各个环节各个部门的不同的人之间需要很强的协调，这些关联协调的复杂程度单靠人工是难以管理好的。在现代信息化时代，如果没有有效的管理体系支撑，个人的创新能力再大也难以发挥。 产品生命周期在缩短，企业必须缩短研发周期，加快新产品上市的速度，抢占新产品市场，才能获取超额利润。 市场竞争令产品复杂性增加。消费者的需求在不断增加，企业需要不断提高产品的功能和质量，提升客户的满意度，才能取得竞争优势。 市场竞争迫使企业需要细分客户群，研发针对性的差异化产品，取得差异化的竞争优势，因此企业需要适应大规模订制的平台化产品研发解决方案。 对产品成本及品质的控制，必须从设计源头开始，才能起到根本上的作用，必须在产品研发过程中设法控制质量，才能既可以提高产品质量，又减少工作反复，缩短产品交货周期。 金蝶K/3 PLM的价值 战略层：提升企业产品创新能力和供应链协同设计/系统制造能力 快速研发出符合客户需要的产品 强化研发环节流程和质量控制，提高产品研发质量 降低产品研发成本 提供跨地域、跨企业、跨部门的项目研发协同能力，提高供应链的产品竞争力 管理层：优化、控制产品研发过程 固化优化产品研发流程，增强团队协作，掌控项目进度 建立企业级产品数据库，保证数据安全，统一企业产品数据版本 集成ERP、MES等相关信息系统，消除信息孤岛

浅析零部件的(PLM)产品生命周期管理过程

浅析零部件的(PLM)产品生命周期管理过程 一、前言 PLM已经是一个广为接受的概念。从字面意思可以看出，PLM系统的核心任务是进行“产品生命周期管理”。在PLM系统中，零部件也有生命周期，反映零部件的阶段和状态。而企业实施PLM系统过程中的一个主要任务，就是定义零部件的生命周期构成及演进规则。 二、过短的零部件生命周期 PLM系统对于零部件的“生命周期”管理应用，很容易被实施得过于简单，其“生命周期”过程往往是指零部件的“设计周期”管理过程，零部件的发放实际指的是“设计完成”，而非投入生产。 图1过短的生命周期过程管理 如上图是某公司PLM系统中定义的零部件生命周期过程管理图。当零部件创建出来时即处于“拟制”状态，这时研发工程师对零部件进行各方面的详细设计。设计完成之后，研发工程师将启动一个审批流程，提交流程后，审批流程进入到“审核”环节，零部件的生命周期状态处于“流程中”；如果审核人员发现设计有误，则驳回给研发工程师，研发工程师根据审核意见进行修改，然后再提交，如此往复。 如果审核通过，则将进入到“批准”环节，“批准”环节的签审过程与“审核”一样，只是签审人员不同。如果批准通过，则将进入放到“发放”环节，此时，零部件的生命周期提升到“归档”，零部件被冻结；批准后的“发放”环节主要是将零部件图纸及技术资料发放给生产制造部门，过程提交通过之后，审批流程完成。 上述整个过程都发生在研发部门内部，工艺和制造部门则不参与。当零部件被发布后，工艺和制造部门才在此基础上展开工作。如果工艺或制造部门在后面发现了问题，他们会通知研发部门，于是研发工程师将零部件修订一个新版本（申请变更或申请取消归档），然后根据下游或现场反馈的情况在新版本上进行修改，修改完成后再次进行上述的审批流程，然后发放一个新版本，完成变更。 按照这个模式，零部件的一个生命周期实际上指的是零部件在研发部门的一段生命期，如果零部件通过了研发部门的审核，即代表生命周期走到了终点。当下游部门提出零部件有缺陷时，零部件需要“重生”一次（修订一个新版本），然后经历一个新的生命周期。我们来看一下一个零部件的一般开发过程。一个零部件从概念阶段到批量生产，一般要经历如下阶段： 图2：零部件设计开发基本过程 可以看出，零部件设计阶段只占全部生命周期的一半，后面还有大量的验证工作需要进

产品数据管理(PDM)系统的发展现状与趋势

产品数据管理（PDM）系统的发展现状与趋势 摘要：PDM是一门用来管理所有与产品相关信息（包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的技术。PDM的主要业务功能是产品生命周期管理，负责产品资料的管理和公布。实施PDM，可以减少生产上的浪费，对产品的生命周期进行科学的管理。可见，PDM系统在企业的管理中起着越来越重要的作用。 关键词: PDM系统发展现状发展趋势 Abstact:PDM is the one used to manage all product-related information (including parts information, configuration, document, CAD files, structure, permissions information, etc.) and all product-related processes(including process definition and management) technology.PDM is the business function often within product lifecycle management that is responsible for the management and publication of product data.Implementation of PDM, you can reduce the production of waste, and scientific management of the life cycle of the product. Visibly, PDM system plays an increasingly important role in the management of enterprises. Key word:Product data management system Development Status Development trends PDM技术产生于20世纪末，经历了四个阶段的发展和完善。第一阶段：配合CAD使用的第一代PDM产品；第二阶段：专业产品数据管理；第三阶段：PDM 标准化阶段；第四阶段：以产品创新为焦点的PDM。 经过近10年的推广应用，PDM已被广大的制造业企业所接受。通过PDM系统，企业可以轻松解决产品、图纸及技术文件的规范管理问题和产品数据的安全保密问题，可促进企业技术创新，提高研发效率。PDM系统越来越显示其重要性，成为企业信息化建设的重要组成部分。 1、 PDM系统在国外的发展 （1）应用领域在发展 离散制造业→流程工业→建筑→公用事业→更多领域 （2）市场前景看好 越来越多的企业认识到使用PDM的重要性，逐渐接受了PDM，并把它作为支持企业业务重组、并行工程、ISO9000认证等使能技术。波音、休斯、奔驰、摩托罗拉等纷纷实施PDM。 （3）应用PDM技术的国家和地区不断扩大 北美、欧洲等地区实施较早，一些发展中国家正在着手实施。目前欧洲在PDM上的投资增长率最高。98％的用户宣称如果有机会，将会追加PDM的资金投入，扩大实施范围，提高技术层次。 （4）产品迅速增加 产品化PDM软件超过100多种。 2、 PDM系统在国内的发展 敏捷咨询于2005年初开始了"中国PDM应用与功能需求"在线调研活动，调查结果是：在中国，有19%的企业PDM系统已经实施完成，27% 的企业已经部分实施完成，11% 的企业正在实施，37%的企业正在或准备进行 PDM 选型，17% 的企业有上PLM的计划。可见，中国 PDM 应用并未全面普及，市场潜力仍很大。

(PLM产品生命周期)用友PLM解决方案(完全版)V

（PLM产品生命周期）用友PLM解决方案(完全 版)V

产品创新持续经营 用友PLM产品创新管理最佳解决方案 （完全版）用友PLM事业部

2010年2月 前言 产品生命周期管理新视野 产品创新持续经营 ——支持企业创新的全生命周期管理解决方案 技术创新和产品创新是创新的两种重要形式，创新既推动技术进步也提升产品的技术含量和附加值，创新是产品价值实现的灵魂。用友PLM解决方案通过对产品全生命周期过程中产品数据的标准化和业务流程的标准化，改进企业的研发业务流程、提高产品数据管理水平，实现企业的产品创新。 借助U8allinone全面集成，以产品创新为核心，实现产品从市场、研发、生产制造、供应链、销售服务的全生命周期管理。从而推动中国企业从“制造型”向“创造型”转型，全面提升企业的核心竞争力。 中国制造业企业的觉醒——产品创新能力是企业持续经营的基石 在当前中国和世界经济形势下，中国制造业的竞争力，正在从价格优势向产品优势升级，企业从产业链的低端向中高端升级。而产品研发和制造的全球化，对产品创新能力提出了更高的要求。产品研发创新能力是企业最迫切需要的能力，是企业生存和发展的基石。提高企业产品创新能力的必由之路——实现产品生命周期管理（PLM）战略

PLM是一种战略管理方法，是以产品为中心，实现了从产品策划、概念设计、详细设计、生产制造、产品销售和售后服务的整个产品生命周期的信息管理。产品策划阶段与市场需求对接，设计和制造阶段实现产品功能，销售和服务实现产品使用价值，PLM为用户提供满意的消费体验。它与ERP一起为企业的转型升级提供产品创新和管理创新的全面解决方案。 选择实施PLM解决方案，已经成为 企业实现转型升级的趋势 当前，PLM市场发展迅速，更多的企业 在选择实施PLM解决方案。e-works调查表 明：2008年中国产品创新数字化市场总额达到29.26亿人民币（4.24亿美元），复合增长率为15.5%。这表明有更多的企业选择了通过实施PLM解决方案来增强企业的竞争力。 目录 目录3 第一章全面解析用友PLM3 1.1用友PLM特点4 1.2用友PLM解决方案价值4 1.2.2规范的新产品开发业务流程、缩短开发周期4

(PLM产品生命周期)产品生命周期与新产品开发

第十章产品生命周期与新产品开发 在不断变化着的市场上，经久耐用、货真价实的产品并不会永远畅销，每一种产品都要经历由盛到衰的演变过程。因此，企业在经营过程中经常面临两个重要决策：一是了解产品在各生命周期的特定阶段应采取哪些营销策略；二是寻找能为企业的长远发展提供获利机遇的新产品。为做好这两项工作，必须深人理解产品生命周期原理，科学运用新产品开发策略。 10．1 产品生命周期原理 一、产品生命周期的概念 人们经过对市场活动的长期观察，逐步认识到，一种产品在市场上的销售情况和获利能力并不是固定不变的，而是随着时间的推移不断发生变化。这种变化过程与生物的生命历程一样，也要经历诞生、成长、成熟和衰老的过程。产品生命周期就是指产品从进人市场开始到被市场淘汰为止的全过程。这一过程可用一条曲线来表示，称之为产品生命周期曲线。 根据该曲线的特点，产品生命周期可分为引人期、成长期、成熟期和产品生命周期与产品的使用寿命是两个截然不同的概念。产品使用寿命是指产品实体的消耗磨损，它是具体的、有形的变化，受消费过程中使用的时间、强度、维护保养以及自然力的作用的影响。产品生命周期是指产品的市场寿命．它是从产品的市场销售额和利润额的变化来进行分析判断的，反映的是产品的销售情况及获利能力在时间上的变化规律，它受国民经济、技术进步、市场竞争、政治法律、供求状况、顾客偏好等多方面因素的影响。 产品生命周期是现代营销管理中的一个重要概念，是营销学家以统计规律为基础进行理论推导的结果。作为一种理论抽象，“产品生命周期”同经济学中的“纯粹竞争”概念一样，是一种分析归纳现象的工具。在现实经济生活中，并不是所有产品的生命历程都完全符合这种理论形态，即销售趋向呈正态分布曲线，各阶段的周期间隔基本相同。如有些产品上市伊始就迅速成长，可能跳过销售额缓慢增加的引人阶段；另一些产品又可能持续缓慢增长，即由引人期直接进人成熟期；还有些产品经过成熟期以后，再次进人迅速增长期。 另须注意的是，产品生命周期泛指“产品”，而实际上在产品的种类、品种和具体品牌之间分析起来大不相同。产品种类的生命周期最长，甚至在相当长的时间内显示不出其阶段的变化，其次为产品品种，周期最短的是具体品牌的产品。例如，糖果是一种产品种类，糖果中的口香糖是其中的一个品种，而“XX牌口香糖”则是具体品牌的产品。三者比较，“糖果”的周期最长，而“XX牌口香糖”周期最短。在实际经营中，应用产品生命周期理论分析产品种类的情况较少，而更多的是分析产品品种或具体品牌。 二、产品生命周期各阶段的特点及营销策略 在产品生命周期的不同阶段，企业产品的销售额、成本水平、利润水平及价格都呈现为不同的变化趋向（图11—2），具有不同的特点。这些变化特点正是企业制定营销策略的基石。 1．引入期的特点与营销对策 引人期系指新产品首次正式上市后的最初销售时期。在这一阶段，消费者对产品不了解，大部分顾客不愿放弃或改变以往的消费习惯，产品销销售曲线．售量小，

企业与产品数据管理

企业与产品数据管理 高奇微 三、产品数据治理PDM的功能 PDM系统覆盖产品生命周期内的全部信息，为企业提供了一种宏观治理和操纵所有与产品相关的信息的机制。与产品相关的信息包括任何属于产品的信息，如CAD/CAM文件、材料清单(BOM)、产品配置、技术文件、产品定单、电子表格和供应商清单等等。与产品有关的过程包括加工工序、加工程序、相关标准、工作流程和机构关系等处理程序。 PDM系统要紧包括以下几个功能：电子文档治理、产品配置治理和工作流程治理、分类与查询和项目治理等。基于这种技术，PDM系统能够实现分布环境中的产品数据共享，为异构运算机环境提供一种集成应用平台，从而能够较好地实现新一代的运算机集成应用系统。依照CIMdata公司的提法，PDM有如下五大功能： 1电子资料室及文档治理(DataVaultandDocumentManagement） 电子资料室是PDM的核心，它一样是建立在关系数据库如Oracle基础上，要紧保证数据的安全性和完整性，并支持各种查询与检索功能。通过建立在数据库之上的相关联的文本型记录，用户能够利用电子资料室来治理储备于异构介质上的产品电子数据文档，如建立复杂数据模型、修改与访咨询文档、建立不同类型的或异构的工程数据(包括图纸、数据序列、字处理程序所产生的文档等)之间的联系，实现文档的层次与联系操纵、封装治理应用系统(如CAD、CAPP、字处理软件、图象治理与编辑等)，方便地实现以产品数据为核心的信息共享。 电子资料室通过权限操纵来保证产品数据的安全性，面向对象的数据组织方式能够提供快速有效的信息访咨询，实现信息透亮、过程透亮。电子资料室还通过封装应用软件，使得用户能够快速准确地访咨询数据，而无需了解应用软件的运行路径、安装版本以及文档的物理位置的信息。它为PDM操纵环境和外部世界(用户和应用系统)之间的传递数据提供一种安全的手段，一个完全分布式的电子资料室能够承诺用户迅速无缝地访咨询企业的产品信息，而不用考虑用户和数据的物理位置。 2产品配置治理 产品配置治理(ProductConfigurationManagement)以电子资料室为底层支持，以材料清单BOM为其组织核心，把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来，对产品对象及其相互之间的联系进行爱护和治理，产品对象之间的联系不仅包括产品、部件、组件、零件之间的多对多的装配关系，而且包括其它的相关数据，如制造数据、成本数据、爱护数据等。产品配置治理能够建立完善的BOM 表，并实现其版本操纵，高效、灵活地检索与查询最新的产品数据，实现产品数据的安全性和完整性操纵。 产品配置治理能够使企业的各个部门在产品的整个生命周期内共享统一的产品配置，同时对应不同时期的产品定义，生成相应的产品结构视图，如设计视

【产品数据管理】PDM在企业中的应用

【产品数据管理】PDM在企业中的应用

PDM在企業中的應用 第一章PDM入门知识 1.PDM定义 2.为什么要实行PDM 3.CAD/CAM用户需知道的PDM基本知识 4.非凡的优势PDM的好处—投资可在整个企业中得到回报 5.如何决定你是否需要PDM系统在管理钢丝上行走 第二章PDM实施方法 1.实施PDM：成功之关键 2.企业如何实施PDM 第三章PDM的应用 1.产品数据管理技术及其最新进展 2.产品数据管理系统功能分析------附:艾克斯特编码系统在潍柴的应用 3.产品数据管理系统功能与应用分析 4.PDM在企业范围内的作用

5PDM与企业信息集成 6.PDM的管理功能 第四章PDM在制造企業中的應用案例分析 1.东风汽车公司锻造厂的PDM解決方案 2.武汉天喻面向汽车制造业产品数据管理解决方案 3.顺特电气（组变产品部）PDM实施纪实 PDM在企業中的應用 第一章PDM入门知识 走进PDM PDM定义 为什么实行PDM CAD/CAM用户需知道的PDM基本知识 非凡的优势PDM的好处—投资可在整个企业中得到回报如何决定你是否需要PDM系统在管理钢丝上行走

走进PDM 肖文 引言 什么是PDM?这是一个既易回答久颇具争议的问题。说它容易回答，是因为自从它面市这十多年来，很多公司对它进行过研究，下过定义，一些“标准”的说法似乎可以信手拈来；说它颇具争议，是因为真正意义上的PDM，远非三言两语的“定义”可以“简而言之”。实际上，从来没有纯粹、抽象的“PDM”，也没有哪一家企业单纯地“上了一个PDM系统”，它一定与企业的具体目标相辅相成，也不可把不同层次的PDM混为一谈，因为不同层次的PDM应用于企业不同层次的需求，企业的终极目标是企业级信息集成。 笔者将在这个系列的文章中，试图对这些问题予以说明和澄清。不妥之处，欢迎指正。首先，本文将探讨产生PDM的历史、社会和有关技术原因。

产品数据管理培训资料

?全面认识产品数据（BOM、研发文档、图纸、研发过程数据、数据评审信息）的管理模式。以大量案例与事例，认识研发、供应链、销售、客户服务与产品数据的联系，从而帮助企业理顺产品数据管理，制定和实施企业产品数据业务发展规划。 ?全面学习PART（零部件）、BOM（Bill Of Material,物料清单）、过程文档和技术文件等各类产品数据版本管理方法、流程、工作模板。了解PLM系统中产品数据组织形式，了解产品数据管理IT化最佳实践。 ?重点掌握在IPD流程体系下的产品数据评审体系，以及产品数据准确性管理方法，并学习如何建立起产品数据齐套性管理方法，建立起企业产品数据高质、安全的长效解决机制。 ?掌握在企业建立系统完整的EC（Engineering Change,工程更改）流程体系、理顺控制产品数据变更与文档变更的关系。了解PLM系统中EC流程最佳实践。 ?掌握面向客户、面向供应链的BOM结构设计原理，掌握优化产品制造和销售模式的BOM设计方法。?介绍如何配合产品研发流程的产品数据管理，产品数据业务发展方向。以及相关PLM支撑系统介绍。 产品数据为BOM、研发文档、图纸、研发过程数据、数据评审信息的整合和升华，产品数据管理是系统化的产品数据管理方法、流程、规范及其IT系统。产品数据不但是产品研发过程和成果的记录，而且是企业ERP、CRM等IT系统的重要基础数据，对现代企业良好运转有重要影响。 尤其重要的是，产品数据是将员工个人技术和经验转化为企业技术资产的关键途径，使得企业正常经营和发展不依赖于少数员工。 产品数据管理是企业研发实现并行化和规范化提供支撑，是研发与供应链、销售、售后服务部门之间的桥梁和纽带。产品数据管理为企业提高研发效率，改善研发与企业供应链及销售、售后服务等部门的协作，以及建立企业实现多开发中心、多制造中心，提基础平台。 ●为什么企业高度依赖员工个人技术和经验，一旦流失技术骨干就会严重影响企业经营？ ●为什么研发工程师技术水平很高，但是在新产品投入批量生产后却发现图纸、清单错误百出，造成 大量错货、错料，不仅导致大量经济损失，而且还导致恶劣的市场影响，使研发部门颜面扫地？ ●为什么产品发生故障的原因，常常不是因为高难技术问题，而是源于一些简单的零部件？为什么类 似的故障反复在不同产品出现？

PLM系统产品生命周期管理应用案例分析

PLM系统产品生命周期管理应用案例分析 汽车工业是一个技术高度密集的成熟产业，是当今许多新技术的载体，而汽车的新产品开发则是汽车技术的核心。当代汽车新产品的开发，从它的基本理念、组织形式、实施步骤和开发手段上都贯穿着信息技术和微电子技术的成果，已经达到了全新化的程度。中国作为汽车工业的后起发展国，不仅要引进发达国家汽车工业大批量生产的先进技术、设备和工艺，尽快掌握汽车设计开发和制造技术，更重要的是要不断地学习和应用现代的管理思想和科学、高效的管理方法，从而来推动我国汽车产业的发展。 一、产品生命周期管理（PLM）的概念 产品生命周期管理PLM（Product lifecycle Management)来源于全球制造业信息化的长期实践和发展。自20世纪末提出以来，这一管理发展十分迅猛，成为全球制造业关注的焦点。近年来，国外已有超过70%的大中型汽车制造商使用了PLM系统，从而节约了开发成本，缩短了开发周期，提高了经营效率。而我国在PLM 的研究应用上则刚刚处于起步阶段。 产品生命周期管理PLM不仅是一种战略性的思想方法，而且也是一套应用系统和具体的解决方案：即是一种在虚拟企业范围内管理整个产品开发过程中如何进行协同工作的协调方法。 概括地说，PLM是一种“产品至上”的理念，属于企业信息化的范畴。但是，由于PLM属于一个发展很快、比较新的信息化领域，所以提供PLM系统方案的各个公司尚没有特别统一的定义。国外研究人员普遍认为：实施PLM是以企业的产品为中心，以提升创新能力和随需求而提高的应变能力为目标，以信息技术（包括应用软件）为手段，通过对企业知识型资产的管理，建立一个从概念、开发、生产到维护的整个产品生命周期动作的体系。 具体来说，PLM系统的实质就是通过构筑产品信息数据而建立一个统一的产品研发系统平台。在这个平台上，参与设计的人员通过浏览器就可以共享所有的设计文档与信息，甚至可以通过浏览器共同完成某种产品的开发设计工作。系统平台可以根据不同需求，实时提供个性化的技术信息咨询服务。PLM可以做到，不仅仅是企业的员工之间，包括企业的最终用户和合作伙伴，都可以跨越时空的限制，参与到该企业产品研发设计的各个环节中来，使产品从设计开始阶段就可以充分注意到和体现出用户的需求。同时，由于产品的设计信息可直接进入企业的生产制造系统，从而大大缩短了新产品从创意到上市的时间周期。 PLM系统包含了CAD（计算机辅助设计）、PDM（产品数据管理）和CPC（协同产品商务）3种不同层次的信息系统。CAD主要用于企业部门内部；PDM主要用于企业部门之间；CPC则是不受时空限制，可应用于不同企业（含供应商及客户）之间的产品开发信息系统。 协同是PLM系统的核心，其包括两方面的含义： 第一，产品全生命周期内各阶段之间的协同和管理；

电子档案管理与产品数据管理(PDM)

电子档案管理与产品数据管理(PDM) 一、档案信息化工作框架 在档案信息化工作总体框架中，某所根据档案信息内容、形式和来源的不同规划其不同的应用平台。首先，根据信息化的总体规划，档案管理信息系统与其它应用系统均建立在所园区网上；其次，以航空档案管理系统为管理应用平台，以目录或全文挂接的方式管理馆藏传统的各门类档案信息；第三，应用所OA系统实现对文书档案的行文、归档及利用的全电子化管理；第四，与型号设计密切相关的产品电子档案以产品数据管理系统（PDM）为管理平台。 二、数字化和产品数据管理 产品档案数字化，极大地减少了费用、缩短了周期，降低了成本，提高了质量，增强了企业或项目的灵活应变能力和市场开拓能力。飞机空调设计、制造、试验、飞行运行和管理的过程数字化，彻底改变了飞机空调制造业的传统模式、手段、方法、流程、组织和生产方式，提高了企业或项目的核心竞争力。 PDMDDM是一种工具，它能够提供一种结构化方法，有效地、有规则地存取、集成、管理、控制产品数据和数据的使用流程。 三、介入产品数据管理 产品数据管理（PDM）在很大程度上是一种在数字化技术条件下的一种新型档案管理。产品数据管理（PDM）在一定程度上超出了传统档案管理的业务范畴，但不涵盖传统档案管理，它是电子档案管理

系统的一个重要组成部分。产品数据管理（PDM）技术的应用是传统 档案管理面临的一个重大挑战，档案部门如果不能很好应对这个挑战，必然会出现危机。 档案部门介入产品数据管理（PDM）是必然的。档案部门介入产 品数据管理（PDM）要面对技术手段、工作方式和业务范围的转变。 如何提高整体技术能力，适应新工作方式、方法，处理扩展的业务和增加的额外工作是档案部门要正确解决的关键问题。档案部门介入产品数据管理（PDM），使档案工作成为数字化工作中的一个重要环节。 档案部门必须通过对数字化工作的贡献来获得新的定位，再通过新的定位来取得更大的成绩，从而形成良性循环。档案部门通过产品数据管理（PDM）对科研、生产一线的技术支持和服务而成为各项技 术工作的一种不可或缺的依赖。 在产品数据管理（PDM）工作中划清与相关业务部门的业务分工 界面以及建立良好的业务协作关系是非常重要的。计算中心是信息技术基础核心部门，档案部门是一个应用管理和支持部门，双方应密切协作，以支持科研、生产一线等应用部门。 在产品数据管理（PDM）工作中，档案部门分工负责的内容主要应包括： * 参加产品数据管理（PDM）系统需求分析、选型论证、方案 规划和实施。 * 参加产品数据管理（PDM）系统客户化和二次开发。 * 产品数据管理（PDM）的系统维护、调整、优化等运行管理。

【PDM产品数据管理】AVEVAPDMS中设备建模

设备Equipment 第一章 1．进入设备设计：Design>Equipment； 2．设备工具条：Equipment Toolbar: a.Create Standard Equipment创建标准设备； b.Modify Properties修改属性； c.Modify Position修改位置； d.Modify Orientation修改方向； 3．SITE 和ZONE 在创建任何设备、管子等等之前，你必须建立一个SITE和ZONE； SITE属于WORLD，ZONE属于SITE； 3.1创建SITE和ZONE a.用鼠标点击即选中Design Explorer中的WORL； b.点击菜单中Create->Site； c.输入名字A_DECK_AFT； d.点击OK，就创建了一个SITE； e.在Design Explorer中用鼠标选中新建立的SITE， f.选择Create->Zone，将会出现一个创建Zone的表单；

g.输入名字AWO-EQUIPMENT； h.点击OK，就创建了ZONE； 注意：记住在创建任何物体之前，你必须选择正确的级别。因此，在创建ZONE之前应有SITE； 4．使用名字Using Names 数据库中的每个物体都有名字。若想修改名字，可通过Modify->Name…将会出现下面的对话框： 5．项目列表Listing Elements 列表Lists是一个Elements的临时集合，对列表的操作会影响到它里面的所有Elements。Lists只持续在设计阶段，除非保存Forms & Display； 当前列表将会在默认工具条中显示： 选择Utilities ->Lists或在上面的工具条中点击Create/Modify Lists图标就会出现下面一个对话框： 创建列表的第一步就是从菜单中选择Add ->List；一个Create List对话框就出现了，你可以通过这个给List一个描述；

产品生命周期管理PLM软件

产品生命周期管理 (PLM) 是一款能够整合扩展型企业中的数据、流程、业务系统以及人员的信息管理系统。 PLM 软件能够让您以经济高效的方式对产品整个生命周期（创意、设计和制造到维修及处理）的信息进行管理。 PLM软件既可视为信息战略，亦可视为企业战略。作为信息战略时PLM 可通过整合系统构建一致的数据结构。作为企业战略时，PLM 使全球化的企业可以像一个团队那样进行产品设计、生产、支持和淘汰并在这一过程中总结学习到的最佳实践和教训。PLM 能够让企业在产品生命周期的每个阶段做出由信息驱动的统一决策。 在 Odoo，我们认为仅对流程进行数字化还不够，因为这只是通过以数字形式模拟流程来实现渐进式改进。您需要数字化：通过设计、实现和使用打造一个数字化趋势，并使涵盖丰富知识的数字化趋势成为驱动业务的前瞻性催化剂。借助全面优化的数字化企业，您将能够有更出色的资源配置来发起或应对创新。

PLM 解决方案建立了一个统一的数字平台以实现下列目标：在产品整个生命周期内跨组织优化关系 建立单个记录系统来支持多种数据需求，以便正确的人员在适当的时间和环境中查看正确的信息 最大限度地延长企业产品组合的生命周期 通过可重复流程增加总营收 无需同步 EBoM 和 MBoM。Odoo 协调所有部门使用的文档，则您可在多个版本中有效追踪文档变更。利用 Odoo PLM软件，您可平行使用相同 BoM 的多种版本，并仅应用差异，以此管理多种变更。有效管理设计变更最重要的是沟通。Odoo PLM 利用企业社交网络的力量，帮助

您在多个部门间更有效地沟通。每个人仅关注他们所需要的，审批简单且能集中化实时地对文件进行讨论。 江苏欧度软件可根据企业需求量身定制办公管理平台，为企业提供一对一式的企业管理解决方案，帮助企业实现办公高效率。公司专注于企业管理软件的研发、测试与维护等服务。面向国内外客户提供大数据管理系统、PLM软件、CRM系统、项目管理软件、进销存、ERP开发等平台解决方案。

pdm产品数据管理-PDMS基础 精品

VPD VANTAGE Plant Design System 工厂三维布置设计管理系统 PDMS基础 培训手册

PDMS基础 数据中心 独立的数据库结构,不依赖第三方数据库。 主要优点 １．三维实体建模。 ２．专业多用户的工厂设计系统。 ３．一个设计模型(数据库)可以输出多种设计图纸，报告。 ４．等级驱动。 ５．交互设计过程中,实时三维碰撞检查。 ６．精确标注。模型修改后，标注自动更新。 ７．能强大的可编程宏语言-PML。 主要模块(Module) １．DESIGN-三维模型设计 DESIGN中又包括以下几部分： 1) Equipment 2) Pipework 3) Structure 4) Cable trays 5) HVAC 6) Hanger&Support ２．DRAFT-平竖面图生成 ３．ADMINISTRATION-项目用户管理 ４．ISODRAFT-轴测图生成 ５．PARAGON-构造元件库 中国最大的资料库下载 PDMS数据库层次(Database hierarchy) 隐藏在PDMS强大功能后面的是简单和具有逻辑性的数据库结构，实际上PDMS数据库是专门为工厂设计定制的，它基于严格的层次和树状结构搭建。

ZO N E EQ U I I PIPE PIPE /100-B -2 C YLI D ISH N O ZZ N B R A N B R A N /100-B -2-B 1 /C 1101-N 1 SU B E /STRUCTURE WORLD —建立数据库时，自动生成一个WORLD 。在导航器中只能看到一个 WORLD 。 SITE —可以是整个工厂，也可以是一个单元，一个项目。在一个PDMS 项目中可以有 多个SITE 。 ZONE —它不是一个物理分区，而是同类元件的集合，可以当作一个逻辑组。例如 PIPE ZONE ，EQUIPMENT ZONE ，STRUCTURES ZONE 。 EQUIPMENT ，STRUCTURES ，PIPES —指定了类型和名字，这一级下面才是你在图 形屏幕中能实际看到的实体。 PRIMITIVE —组成模型的基本体，包括box ，cylinder ，dish 等。 数据库基本概念 １． E lements-数据库中的每一个项目叫做一个元素,每一个元素都有属性保存它的详 细信息，不同类型的元素属性也不同。 ２． C E=current element 表示当前元素，当前元素可以是一个元素，也可以是元素的 集合。 ３． T ypes-数据库中的每一个元素都有一个Type 属性，Type 相同的元素都有相同的 属性。 ４． O wner/Members 从属关系。 导航器（Members List ） １．快速定位功能。 ２．Members 窗口中的左右箭头表示在数据库中同级前后移动。 ３．Members List 中一次只能选择一项。 ４．Control->drawlist 。Drawlist 代表在屏幕中出现的所有元素。 视图控制 控制视图的快捷键，小键盘也可以完成旋转缩放功能。 F8=Shaded 实体/线框切换 F9=Border 视图控制显示/隐藏切换

产品数据管理(PDM)与产品全生命周期管理(PLM)课案

产品数据管理(PDM)与产品全生命周期管理(PLM) 摘要：产品全生命周期管理是企业实现制造业信息化的必经途径，也是企业提高自身竞争力的重要手段。本文重点讨论了产品生命周期管理的主要研究内容，它的核心思想，并在此基础上探讨产品生命周期管理的技术架构及其主要功能。初步阐述了我国实现PLM的重要性。 关键字：PLM；PDM;技术架构；信息孤岛； Abstract: the products lifecycle management is the necessary way for enterprises to realize manufacturing informatization, and is the key methods to improve their own competitiveness. Th is paper discusses the main research contents of products lifecycle management and its core idea s, and based on this we discussed the technology framework and main functions of products lifec ycle management. The article expounded the importance of PLM technology in China. Keyword: PLM; technology framework; Information Island; 前言 经济全球化和工业信息化使制造业竞争环境、发展模式和活动空间等发生了深刻的变化，这些变化对制造业提出了严峻的挑战。为满足日益变化的客户需求，产品制造商需要从以生产推动销售的方式，转变到按客户需求订单安排生产的方式。特别是近年来兴起的企业外包业务和单一的客户需求的增加，生产厂商只有降低产品成本、提高产品质量、加快产品上市时间，以及为客户提供优质的产品服务，才能最终实现企业利润最大化，实现企业生产经营目标。人们已经认识到产品全生命周期管理对企业作为一个集成系统运行的重要性。可以认为，产品全生命周期管理是适用于企业过程、组织方式的技术，具有强烈的企业运行模式的背景。[1] 产品生命周期管理PLM自提出以来，便迅速成为制造业关注的焦点。PLM结合电子商务技术与协同技术，将产品开发流程与SCM、CRM、ERP等系统进行集成，将孤岛式流程管理转变成集成化的一体管理，实现从概念设计、产品设计、产品生产、产品维护到管理信息的全面数字化；实现企业知识价值的提升与知识共享管理，产品开发与业务流程的优化，从而全面提升企业生产效率，降低产品生命周期管理的成本，以提升企业的市场竞争力。 随着计算机技术的快速发展，各种单元软件(CAD/CAM/CAPP等)和企业管理软件(ERP/SCM等)在企业中得到广泛的应用。在产品全生命周期管理过程中由于采用不同的系统、不同的应用、不同的技术平台，使得产品数据难以顺畅流动，导致产品数据资源不能共享，

产品数据管理(PDM)技术概述

产品数据管理（PDM）技术概述 1产品数据管理系统(PDM)发展及现状 1.1PDM技术的基本概念及产生的背景 产品数据管理(PDM)是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。它继承并发展了CIM(Computer integration Manufacture)等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的思想对产品设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。其进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。 在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的引用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术己经日益成熟，但各自动化单元自成体系，彼此之间缺乏有效的信息沟通与协调，这就是所谓的“信息孤岛”问题。 进入20世纪末，以信息技术为主要特征的高新技术飞速发展，推动了技术进步和经济全球化，加速了技术革新、管理革新，企业面临的商业环境和市场环境发生了根本的变化。具体表现在以下几个方面： （1）技术进步和高新技术的应用，信息量急剧增加。 （2）全球化市场与全球化竞争。 （3）用户对产品的需求呈现多样化和个性化。 （4）产品更新换代加快，生命周期缩短，人们对交货期的期望越来越高。 （5）生产方式的多样化。 但很多企业在技术、管理、技术与管理的协调发展以及适应新的生产模式和管理模式等方面还存在一些问题，影响了企业的竞争能力和向现代企业的发展。这些问题具体表现在：（1）设计手段和加工技术落后。 （2）管理落后，特别是技术先进性与管理落后的矛盾日益突出。CAD技术的全面推广，大大提高了设计质量，减少了差错，降低了返工率，大大提高了企业的产品开发能力和市场竞争力。但另一方面，却给数据管理带来了更多的困难，数据管理的落后更为明显，主要表现在：信息共享程序低、信息传递速度慢、文档管理落后、设计方式陈旧及应用集成效率不高等方面。 （3）新的生产模式，如CIMS、并行工程、精益生产、敏捷制造等，对信息管理技术提出了更高的要求，不仅要求支撑技术能够支持多学科领域专家协同工作，而且要求把产品信息和开发过程有机地集成起来，做到在正确的时间，把正确的信息以正确的形式送达到正确的人手中。 由于以上诸多方面对信息管理的需求，许多企业己经意识到：实现信息的有序管理将成为他们在未来竞争中保持领先地位的关键因素。产品数据管理（TIPDM）正是在这一背景下产生的一项新的信息管理思想和技术。

PLM(产品生命周期管理)应用与集成研究

PLM(产品生命周期管理)应用与集成研究 PLM（Product Life-cycle Management）系统在最近两年开始出现这样的趋势：一些国内信息化厂商相继推出了自己的PLM系统，为了符合国内企业的现实情况，这些系统大多还停留在“准PLM系统”的阶段，而研究者则往往处在应用研究、框架研究的阶段。 一、什么是PLM？ 产品生命周期管理PLM（Product Life-cycle Management）自20世纪末提出以来，便迅速成为制造业关注的焦点。PLM结合电子商务技术与协同技术，将产品的开发流程与SCM、CRM、ERP等系统进行集成，将孤岛式流程管理转变为集成化的一体管理，实现从概念设计、产品设计、产品生产、产品维护到管理信息的全面数字化；实现企业知识价值的提升与知识共享管理，产品开发和业务流程的优化，从而全面提升企业生产效率，降低产品生命周期管理的成本，以提升企业的市场竞争力。 目前，国内PLM软件的应用研究刚刚起步，国内外企业信息化现状的较大差别使我们无法照搬国外现有理论，国产化PLM的基础理论、关键技术、集成技术等还有待进一步的研究。 二、PLM系统的基本原理及体系结构 PLM系统提供的产品生命周期管理系统是电子商务整体解决方案的6个核心内容CRM、SCM、ERP、电子交易（E-Commerce）、智能商务（BI）、产品生命周期管理（PLM）之一。它以Web工作流技术与Web项目管理技术为基础，支持产品全生命周期管理。它对分散的“产品信息孤岛”进行无缝集成，对产品设计制造各个阶段相关的历史数据、现用数据、实验数据、规范文档等进行管理，为不同阶段以及不同的合作伙伴提供统一标准的规范数据。PLM系统及其应用集成系统框图如图1所示。 产品生命周期管理（PLM）涵盖企业产品从需求分析、概念设计、产品设计、工艺规划、生产测试、交付、维护和维修、产品回收再利用的全过程。其涵盖CAD、CAPP、CAM、ERP、SCM、CRM等产品全生命周期各阶段的解决方案，并通过PLM进行连接与集成。它可以集成来自企业内外的信息资源，如：销售、市场、维护和维修服务、客户、质量保证、制造加工、部件供应商伙伴等的信息，从而建立起规范的产品信息来源。扩展企业的所有部门和分支机构都能通过PLM获得信息服务。 图1 PLM系统的集成框架 三、国内PLM应用存在问题分析 PLM软件的集成应用是一项复杂的系统工程，涉及到软件开发的成熟度、企业的实际需求。制造企业是目前PLM应用的主体，分析制造企业的信息化现状，总的来说，存在以下主要问题： （1）电子文档管理落后 目前大多制造企业的电子文档数据均保存在工程技术人员的个人计算机中，由此带来了一系列的问题，如电子文档与纸介质文档的版本不统一，数据分散查找不方便，不能反应数据之间的关联性，没有按零部件的特性进行分类，等等。 更严重的是，这些数据没有得到安全保护，可以随意地复制和删除，或因计算机的故障而永远丢失。因此，需要通过实施PLM项目提高产品数据的管理水平，保证产品电子数据的完整性、高效性和安全性。即，首先要有建立良好的数据组织管理模型，并按照科学的规则对产品设计及工艺数据进行有效地组织与管理，使其方便使用。其次，还要能安全地存取产品技术数据（包括设计图纸、工艺卡片及其他相关数据），并按照有效的流程控制数据的正确性。此外，还要提供快速查询的手段，方便获取所需数据，实现数据共享，规范文件格式和数据。最后，还必须及时、准确地提供所需的物料清单，供生产经营使用。 （2）数据查找困难