早拆模板体系
(一)施工准备
1．材料
钢木组合模板、钢支顶、早拆柱头、衍架梁、可调螺杆和斜撑等。(1)模板块：
1）平面模板规格
长度：450mm，600mm、750mm、900mm、1200mm、l500mm。
宽度：100mm、l50mm、200mm、250mm、300mm。2）定型钢角模：阴阳角模、联接角模。
(2)钢支顶：用于楼板模板支撑系统的垂直支撑，采用φ48×3．5的钢管，在钢支顶上适当位置焊有两道锥销式联接托。
(3)早拆柱头：用于支撑椅架梁及直接与混凝士接触，是早拆的关键部件。
(4)架梁：是轻型钢结构，梁顶部100mm宽的凸起表面与混凝士直接接触，不再铺设胶合板。梁的两端安装在早拆枝头的梁托上，两侧翼缘用于安装模板块。柄架梁有1．2m、1．5m、1．8m三种长度。
(5)悬臂梁：用作柄架梁的延长部分。
(6)可调螺杆：用于调节支顶的高度，调节范围0—500mm。
(7)水平拉杆：横撑的两端焊有锥销式联接销，可与支顶上的联接托连接。
(8)斜撑：使立杆成为几何不变体系。
2．作业条件
(1)已对架梁的尺寸模数进行排板(摸板的支顶)，并画好安装示意图(钢支顶高度的组合、水平拉杆、斜撑的布置等)。
(2)摸板涂刷脱模剂并分规格堆放。
(3)施工前在墙或柱上弹控制模板标高的水平线，在混凝土面板上弹模板钢支顶的位置线。
(4)早拆模板体系的各种材料应齐备。
(二)操作工艺
1．支模施工方法
(1)按钢支顶位置墨线安装钢支顶、水平拉扦，并将早拆杖头插入支顶上端。
(2)调节可调螺杆，将早拆柱头顶板调至标高平水线。
(3)安装架梁，将梁端的梁头挂在早拆柱头的梁托上。
(4)铺摸板及补边角模板，当第一个支顶方格完全架好固定后，就可以开始铺模板，然后依次把周围的钢支顶和衍架梁架起来。根据衍架梁的长度调整钢支顶的位置，使其垂直，然后锥销紧固，直到完成整个面积。
(5)钢支顶加斜撑，使支撑成为几何不变体系。
(6)以上完成后，报质检人员进行摸板安装质量验收。
2．模板拆除
楼板混凝土浇注后，当其强度达到设计强度50％左右就可以拆除模板，做法是：
(1)用锤子敲击早拆柱头的支承板，使架梁和模板降落约115mm，但柱头、钢支顶及调节螺杆仍然不动，如果摸板粘附在混凝土上，可轻轻敲击扳块便可安全地落在衍架梁的边翼上。
(2)把模板升起一点，向一端移动、卸下，按指定位置堆放好，然后再把柄架梁拆下。
(3)靠近墙及柱的钢支顶可在浇住后3-4天拆除，其余的钢支顶待混凝土强度达到规范的允许拆模强度时再拆除。
3、主要安全技术措施
(1)支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和架梁，支撑件联结稳固。不得空架浮搁，拆模间歇时应将已和架梁松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。
(2)拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板。如楼层较高时，应在由顶数下的第二层水平拉杆(设计时要考虑留足够的拆模高度)铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板块和架梁要轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。
(3)夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。
(三)质量标准
1．保证项目
(1)模板及其钢支顶必须是有足够的强度、刚度和稳定性。其支顶的支承部分必须有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，
满足支承要求，并有排水措施和垫脚板(枋)。
检验方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
(2)当衍架梁跨度不大于2m时模板和析架梁在混凝土试块强度达到设计强度50％后，可以拆除。
可调支顶在混凝土试块强度达到规范规定拆模强度时，方可拆除。1．基本项目
(1)模板接缝宽度应符合以下规定：
合格：不大于1．5mm
优良：不大于1．5mm
检查数量：板按有代表性的自然间抽查10％，礼堂、厂房等大开间按两轴线为一间，每间一处，但不应少于三处。
检查方法：观察和用楔形塞尺检查。
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施，每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂，累计面积应符合以下规定：
合格：不大于1000cm2。
优良：不大于1000cm2。
检查数量同第一点的规定。检查方法：观察和尺量检查。
3．允许偏差
早拆模板安装的允许偏差应符合以下规定：
模板上的表面标高的允许偏差为±5mm；
相邻两板表面高低差的允许偏差为±2mm；
表面平整度的高低差的允许偏差为±5mm。
(四)避免工程质量通病
(1)模板安装前，模板、衍架梁、柱头板及支撑件应逐件检查，不符合质量标准的不得投入使用。
(2)安装时应按照模板设计平面图及支撑顺序进行。
(3)必须根据混凝土强度的增长情况确定楼板的拆模时间和支撑保留时间，多层楼盖上下层支顶应安装在同一条垂直线上。
(4)在基土面上支模时，可调支顶下要设通长垫枋，保证有足够支承面积。
(5)楼板模板应按规定起拱。
五、主要安全技术措施
(1)支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和架梁，支撑件联结稳固。不得空架浮搁，拆模间歇时应将已和架梁松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。
(2)拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板。如楼层较高时，应在由顶数下的第二层水平拉杆(设计时要考虑留足够的拆模高度)铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板块和架梁要轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。
(3)夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。
超高层建筑中轻质高强铝合金模板早拆体系技术应用
超高层建筑中轻质高强铝合金模板早拆体系技术应用 发表时间：2019-07-17T12:37:21.777Z 来源：《基层建设》2019年第12期作者：王林 [导读] 摘要：模板是建筑工程中混凝土浇筑的重要施工工具，无论是现场浇筑还是预制厂制作，都需要应用到模板。 中国建筑第二工程局有限公司北京通州 101100 摘要：模板是建筑工程中混凝土浇筑的重要施工工具，无论是现场浇筑还是预制厂制作，都需要应用到模板。我国自改革开放以来，经济水平增长速度令人侧目，超高层建筑也在随之增多，而模板的质量直接决定了工程项目的质量，关乎着建设企业、施工企业的经济效益及人们的生命财产安全。 关键词：超高层建筑；铝合金模板；实际应用 引言 铝合金模板是当前一种新型绿色模板技术，该技术能够有效降低建筑工程对环境造成的影响，符合我国目前推行的节能环保建设目标。同时，铝合金模板早拆体系技术也能够在一定程度上提高混凝土墙面的表面质量。 1项目背景 本工程位于某城市道路交叉口东北侧，本工程有5#楼、7#楼、8#楼、9#楼4栋楼拟用铝合金模板施工。本工程完全按照绿色、节能施工规范进行施工，采用轻质高强铝合金模板早拆体系浇筑混凝土结构，采用“汇林达”铝合金模板，模板材质成分符合GB/T3190—2008《变形铝及铝合金化学成分》中6061的要求。 2轻质高强合金模板早拆原理技术及质量控制 2.1轻质高强合金模板早拆体系设计 2.1.1轻质高强合金模板早拆体系技术原理 早拆体系是一个相对水平称重模板而言的技术，其原理为:按照事先预留的支架--顶柱，设置支撑梁底模及楼盖支撑楞梁可升降的活动托板,等混凝土浇筑完毕且经过3d养护之后，除了规定的预留支架不拆除之外其余底板盖板、立杆都可拆除继续循环使用，这就是早拆模板体系技术[1]。所谓“早拆”，就是当混凝土到达一定强度之后，在保证施工安全的情况下，拆除部分模板及支撑体系。相较于传统的支模体系，轻质高强合金模板早拆体系的成本降低了33%，人工费用减少了50%左右，并在一定程度上降低运输成本。轻质高强合金模板早拆体系将原本跨度较大的混凝土梁板结构，通过竖向支撑变为短跨受力状态，以此达到“早拆”的目的。早拆模板的优点是通过《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204—2002）（2011）来评定的，其指出:当混凝土结构跨度小于或者等于2m时,混凝土强度达到设计要求的50%,就可以“早拆”，这就减少了模板的配备量。并且轻质高强合金模板相较于木制模板，该模板能够重复使用，具备搭拆方便、工作效率高、劳动强度低等优点[2]。 2.1.2轻质高强合金模板早拆体系技术内容 轻质高强合金模板早拆体系以铝镁硅合金模板为主要材料，由早拆模板、后拆支撑结构组成。其中早拆模板包括:过渡模板（L形仰角模板，边模板，角模板）、单元模板（柱子模板，墙体模板，梁模板）、单元连接件（C形槽件，加紧固定机构，对拉紧固件，折叠紧固件）。其中后拆支撑结构主要包括:后拆顶梁托、后拆顶托、可调节后拆托、板底后拆托[3]。 2.1.3轻质高强合金模板早拆体系配置方法 本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑4套，悬挑支撑6套。工程铝模板施工的支撑搭设前，应做出样板单元，经建设单位、监理验收合格后方可继续搭设。所有模板设计需要严格遵守《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008规范，由工厂统一制作。 2.1.4轻质高强合金模板早拆体系施工方案 根据项目的工期及模板体系的安装流程，对时间进行详细的划分。确保主体结构施工进度计划，首次安装的前三层，每8d一层（考虑铝模配备、现场施工配合等因素），铝模第四次安装开始按5d一层施工（铝模实际拆装周期2d）。梁、墙处混凝土强度达到设计值的75%后，可于24h后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重），48h后拆除梁底模（非承重）。板处混凝土强度达到设计值的50%后，可于36h后拆除板底模（支撑不拆，板底提供3套支撑循环使用）。板处混凝土强度达到设计值的100%后,可于12d后拆除板底支撑（非承重）。梁处混凝土强度达到设计值的100%后，可于14d后拆除梁底支撑（非承重）。 2.2铝合金模板早拆体系详细施工工艺 2.2.1主要施工流程 铝合金模板早拆体系主要施工工艺流程为:验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑[5]。 2.2.2施工注意事项 首先，墙体混凝土的浇筑必须采用三段式循环浇筑法；其次，在施工的过程中，顶部模板的拆除必须反复检查混凝土强度；最后，支撑体系的安装需要施工专人全程监督，拆除也必须严格遵守相关技术规范。 2.3质量控制管理 2.3.1轻质高强合金模板早拆体系质量标准 1）铝板在首次使用时，需要对铝板的厚度、数量、质量、标号、生产商、合格证、检验报告进行仔细的检查，并且需要单独检查焊接缝隙及材料制造标准。2）面板之间的拼缝不能超过1mm，并且需要对缝隙进行填平处理[6]。3）拼合模板的不平整度要小于2mm。4）模板整体平面平整度不得大于2.5mm。5）支撑面的高度误差要控制在4mm以内。6）模板桁架的挠度不得超过6mm。7）轴线位移尺寸需控制在4mm以内。8）横截面尺寸误差不得大于4mm。 2.3.2轻质高强合金模板早拆体系质量检查 1）主要控制项目。必须控制混凝土现浇结构上层模板及其支架安装的准确度，上层必须应对下层的支柱，这样才能让上下层模板构成一个整体。在喷刷隔离剂的过程中，不得喷刷到钢筋和混凝土的交界处。2）一般控制项目。模板接缝不能出现混凝土漏浆的情况，在混凝土浇筑之前就要对模板的焊接缝隙进行检查，并且还要检查内部是否存在积水。3）板缝缝隙大于1mm时要用海绵条、腻子、镀锌铁皮进行
模板快拆体系施工工法
模板快拆体系施工工法 1 前言 国标《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204 —2002 规定，现浇结构的模板及其支架拆 除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度W 2.0m 时，混凝土强度达到设计强度的50%时方可拆模；跨度在2.0m?8.0m时，混凝土强度达到设计 强度的75%时方可拆模；对于梁，拱壳跨度W 8.0m 时，混凝土强度达到设计强度的75%、跨度 大于8.0m 时，混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆模。这就说明，结构梁、板跨度的大小， 对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。从而最终实现节能、增效的目的。 2 工法特点 2.0.1 施工过程规范化。模板早拆支架杆件构造尺寸及结点连结方式规范化，减少了搭设时的随意性，避免了出现不稳定结构和结点可变状态的可能性。 2.0.2 材料周转快，投资少，见效快，经济效益显著。 2.0.3 支拆快捷，工作效率高。模板早拆支架构造简单、操作方便、灵活、施工工艺容易掌握，支拆快捷，缩短施工工期。 2.0.4 利于文明施工及现场管理。模板支架整齐、规范，立、横杆用量少，有利于文明施工及现场管理。 2.0.5 有利于环境保护，社会效益良好。模板材料用量减少，减少了树木、竹林的砍伐，有利于绿色植被的保护；同时，运输量的减少，工人劳动强度的减轻及有利于施工现场的管理等，使之产生了良好的社会效益。 2.0.6 功能多，适应能力强。 3 适用范围 3.0.1 适用于住宅、公共建筑及工业厂房楼板、梁；桥梁、涵等工程的模板支撑体系。 3.0.2 适用于标准层或标准房间较多的多层、高层、超高层建筑的模板支撑体系。 3.0.3 适用于单层面积较大，模板支撑体系不易周转的建筑物楼板支撑体系。 3.0.4 适用于框架结构、剪力墙结构、框架剪力墙结构等多种类型的建筑物楼板支撑体系，尤其是跨度较大的建筑
早拆、快拆模板体系施工方案
沈阳月星国际城C区工程早拆、快拆模板体系施工方案 江苏南通二建集团有限公司
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、早拆模板工艺原理 四、模板体系组成及材料的型号确定 五、施工准备 六、施工方法与施工要点 七、质量保证措施 八、安全技术措施 九、环保措施 十、计算书 十一、模板体系布置图
一、编制依据 1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002） 2.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 3.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91） 5.《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》 6.《31#-33# 楼结构施工图》 7.《31#-33# 楼施工组织设计》 二、工程概况 2.1工程概况 工程名称：沈阳月星国际城C区 工程地址：沈阳市浑南区沈中大街9号 建设单位：沈阳星港地产投资有限公司 设计单位：中国建筑东北建筑设计研究院有限公司 监理单位：沈阳市工程监理咨询有限公司 承包单位：江苏南通二建集团有限公司 结构形式：框剪基础结构：筏板基础+螺旋钻孔桩 地下层数：1层 地上层数：34层首层高度： 3.05米顶板厚度：100、110
标准层：2层以上标准层高度：2.9米顶板厚度：100、110 三、早拆、快拆模板工艺说明 3.1模板早拆设计的原理 国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2002规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。3.2、早拆、快拆体系的选择 键链接模板早拆、快拆体系是由北京群力发（北京）科技开发有限公司研制开发的“键连接的脚手架”与“可调型组装式模板早拆柱头”组成的模板早拆支撑体系，配以普通的钢楞(龙骨)及模板(塑料模板、胶合板或钢框模板等)而形成的一种模板早拆、快拆体系。该模板早拆、快拆体系是在确保现浇钢筋混凝
铝合金模板工艺技术标准(试行)
铝合金模板工艺技术标准(试行)
附件一： 铝合金模板工艺技术标准 （试行） 1、适用范围 本技术标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土工程所用的3.8m以下一般模板与支撑体系的施工；不适用于危险性较大的混凝土模板与支撑体系的施工。 2、规范性引用文件 2.1 《铝合金建筑型材》GB/T5237.2008 2.2 《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892 2.3 《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190 2.4 《碳素结构钢》GB/T700 2.5 《低合金高强度结构钢》GB/T1591
2.6 《铝合金压铸件》GB/T13821、15114 2.7 《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100 2.8 《铝合金结构设计规范》GB50429 2.9 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576 2.10 《组合钢模板技术规范》GB50214 2.11 《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162 2.12 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 2.13 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2.14 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 2.15 《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T2 2.16 《建筑结构荷载规范》GB50009 2.17《铝合金模板技术规范》DBJ 15-96-2013广东省标准 3、术语和定义 3.1 面板 直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋的板。 3.2支撑梁 用于连接面板和支顶的构件。 3.3 连接件 面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。包括插销、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺杆等。
建筑施工中模板早拆技术应用及实施研究
建筑施工中模板早拆技术应用及实施研究 摘要：合理应用模板早拆技术能够有效提高工作效率，由于上述技术存在很多 优势，已经得到建筑行业的广泛关注，目前，逐渐发展成为建筑施工过程中必不 可少的技术，需要进一步完善和发展模板早拆技术，为以后的发展提供依据和保障。本文根据笔者工作实践，对建筑施工中模板早拆技术的应用及实施要点进行 了分析和探讨。 关键词：建筑施工；模板；早拆技术；应用 在建筑施工技术快速发展的背景下，各种先进技术不断出现和应用。模板早 拆技术的应用更是具有非常重要的意义。同传统技术相比，模板早拆施工技术周 转快、成本低而且比较先进。因此加强模板早拆施工技术的应用就成为今后发展 的必然选择。在今后对此需要深入分析才能够满足要求。 1模板早拆技术应用优势 模板早拆技术在建筑施工中的应用是具有明显优势的，当前模板早拆技术在 建筑工程中已经得到了广泛应用，各类建筑工程中对于模板早拆技术的应用也已 经变得非常成熟。在实际应用过程中其优势也逐渐凸显出来：能够有效降低模板 损耗。在以往建筑施工中对于模板的拆除，通常是把顶模板拆除之后，再用人力 把木方、模板以及架料运输到装卸平台上，之后利用起重设备在吊到施工作业面。这样一种施工技术对于模板会造成严重磨损。模板早拆技术的应用则能够有效克 服这些问题。从工程造价的角度来看，建筑施工中模板工程造价站到了钢混工程 总造价的 30%左右，而模板早拆技术的应用将能够使得原先周转材料能够有效减少，这样就能够有效降低工程成本。从这一点来看模板早拆技术是具有明显的应 用价值的。 2模板早拆技术具体应用 对模板早拆技术具体应用情况的分析是本文的重点，通过对此科学分析将能 够使得人们对此能够有更加深刻地认识。从建筑施工目标来看，模板早拆技术的 应用需要使得单层面积达标，与此同时还需要应用平面流水施工方式从而能够以 最大程度确保建筑工程整体施工效益。为了达到上述目标就必须要严格按照施工 步骤来进行操作，具体而言要根据以下步骤来实现科学施工： 2.1施工流水段划分 从施工流水段来看，通常情况下是分为水平方向流水段和垂直方向流水段这 两种形式。这两种施工流水段有明显区别的。垂直方向流水段通常是要等到水平 方向流水段施工完成之后再来进行，水平方向流水段则是交替在统一楼层当中。 垂直方向流水段的施工能够有效缩短混凝土龄期和建筑工程施工时间，这对于保 证整体工程强度，降低支柱使用数量有着非常重要的意义。 2.2拆模设计 为了满足需要就应该进行科学地拆模设计，这样才能够满足要求，在设计过 程中重点是要绘制模板和支撑整体图。明确任务和要求是进行设计的重要前提， 在工作中对于建筑工程施工中模板和支柱相关应用要求，设计人员必须要充分熟悉。对于早拆模板要能够实现灵活布置，要能够最大程度提升后拆模板宽度灵活 性和经济性。在具体设计过程中对于模板、支柱以及楞这三者之间的关系需要进 行科学协调和处理。要尽量避免出现简支梁搁置的情况，连续支撑方式应该优先 使用。通常情况下合理的两端悬臂梁要比简支梁更有优势，这样将能够有效降低 弯矩和挠度。对此在今后工作中必须要深入分析才能够满足实际要求。
快拆模板体系
快拆模板体系 为了实现楼板模板早期拆除，提高模板的周转次数，减少模板配置量，本工程拟采用快拆模体系施工。 快拆模板体系由模板块、支撑系统、拉杆系统和附件组成，其中支撑系统由底脚螺栓、支柱、柱头、桁架梁、水平撑、斜撑等组成(见图示)，是快拆体系的关健部件。 施工要点： (1) 严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，一般要求误差不得大于±10mm。 (2) 要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。 (3) 模板块在装、拆、运时均应传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。 (4) 模板块使用前认真涂刷隔离剂。 (5) 模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，所有立柱应垂直。模板块相邻板面高差不得超过2mm。所有节点必须逐个检查是否拧牢、卡紧。 (6) 严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。 参见工法。
ctrl+z是office软件撤回的操作，但是一般计算机默认只可以撤几步就不能撤了，这时我们可以通过设置word选项-高级，来设置可取消操作数即可 编辑文档时如果想要快速插入时间可以按shift+alt+d，时间显示的方式以天为单位，比如
2018/3/22，按着shift+alt+t，时间显示以当天分钟为单位：08：31。 ctrl+z是office软件撤回的操作，但是一般计算机默认只可以撤几步就不能撤了，这时我们可以通过设置word选项-高级，来设置可取消操作数即可 编辑文档时如果想要快速插入时间可以按shift+alt+d，时间显示的方式以天为单位，比如2018/3/22，按着shift+alt+t，时间显示以当天分钟为单位：08：31
快拆架模板支撑体系施工方案
目录 一、工程概况 (2) 、项目概况 (2) 、拟采用快拆架原因 (2) 、快拆架支撑体系说明 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工计划 (4) 、施工进度计划 (4) 、材料计划 (4) 、设备计划 (4) 四、施工工艺技术 (4) 、施工准备 (4) 、施工工艺流程 (5) 、快拆架子相关节点图 (5) 、施工要点 (8) 、剪刀撑设置方法 (8) 、质量监测 (11) 、质量保证措施 (12) 4.6.1、质量保证体系 (12) 4.6.2、模板工程质量控制程序 (13) 3、模板支撑体系检查验收记录 (13) 五、安全保证措施 (14) 组织保障 (14) 、技术措施 (14)
5.2.1作业人员素质要求 (14) 5.2.2劳动用品（三宝）要求 (15) 5.2.3技术及安全管理措施 (16) 5.2.4、环保措施 (17) 5.2.5、应急预案 (17) 六、劳动力计划 (20) 、专职安全生产管理人员 (20) 劳动力计划 (21) 七、受力验算及附图 (21) 、工程参数 (21) 、模板面板验算 (22) 、次楞方木验算 (23) 、主楞验算 (24) 立杆稳定性验算 (26) 、附件28 附件1——快拆架备案证及准用许可文件 (28) 附件2——快拆架生产厂家资质 (28) 附件3——快拆架试验检验报告， (28) 附件4——快拆架出厂合格证 (28) 附件5——快拆架生产厂家与供应租赁商的关系证明文件（授权书或供销合同）28 附件6——快拆架产品使用说明书 (28)
一、工程概况 、项目概况 工程名称：万科锦尚（原高科高九路）项目C16-4/03地块 工程地点：重庆市高新区大杨石组团C16 -4/03 建设单位：重庆四季流辉置业有限公司 用地规模：28018㎡ 拟建规模：㎡，其中地上建筑面积㎡，地下建筑面积㎡拟建建筑高度：17.4M、23.7M、27.6M. 建设功能：住宅、办公楼、商业网点、地下车库及设备用房等。 本项目1号地块以办公楼为主要开发对象，在1号地块布置3栋多层办公楼及1栋高层，在高差较大处布置吊层办公，吊层办公后部布置车库与设备用房，局部布置小户型住宅楼。其中： ①1、2、4号楼：办公楼， 6层，一层~六层均为办公，建筑高度为23.7米，为多层办公楼。 ②3号楼：住宅楼，6层，一层~六层均为住宅，建筑高度为17.4米，为多层居住建筑。 ③5号楼：办公楼， 6层局部7层吊2层，一层~七层均为办公，吊层为商业门面，建筑高度为27.6米，吊层高度10.2米，为二类坡地高层公共建筑。 ④地下车库及设备用房：地下1层，共有停车位377个，为I类地下车库，层高分别为3.8米，负一层建筑面积为10534.67平方米，停车位为130辆，共分为3个防火分区。 建筑工程设计等级为二级，合理使用年限为50年。 主要结构类型:矩形柱框架结构；抗震设防烈度: 6 度。 本工程梁最大跨度为8m，梁截面最大为300*800，板厚最大为120mm，层高5.1m。 、拟采用快拆架原因 按传统的普通钢管脚手架施工搭设时间较长，一般需要3天时间，对工期极为不利，为满足工期需要，同事1号地块的 1、2、4、5栋为矩形柱网框架结构体系，具备采用轮扣式快拆架的条件，经项目部研究决定采用快拆
早拆模板施工技术介绍
早拆模板施工技术介绍 . 为实现早期拆除楼板模板而采用的一种支模装置和方法，其工作原理就是“拆板不拆柱”，拆模时使原设计的楼板处于短跨(立柱状态小于2m)的受力状态，即保持楼板模板跨度不超过相关规范所规定的跨度要求，这样，只要当混凝土强度达到设计强度的50%时即可拆除楼板模板及部分支撑，而柱间、立柱及可调支座仍保持支撑状态。当混凝土强度达到设计要求时，再拆去全部竖向支撑。目前正在大力发展并逐步完善这一施工技术。 早拆模板的关键部件是早拆柱头，早拆柱头的形式及工作原理见下图 早拆模板技术是指楼板模板浇筑3～4 天后，混凝土强度达到设计强度的50%以上时，可敲击早拆柱头，提前拆除横楞和模板，而柱头顶板仍然支顶着现浇楼板，直到混凝土强度达到符合规范允许拆模数值为止的模板施工技术。 (1) 主要技术内容 ①早拆模板及支撑设计技术 1) 早拆模板可以采用竹（木）胶合板模板、钢框胶合板模板、组合钢模板和塑料模板等； 2) 支撑系统由早拆柱头、支柱、主梁、可调千斤顶等组成； 3) 早拆柱头有螺杆式升降头、滑动式升降头和螺杆与滑动相结合的升降头三种形式，宜推广使用螺杆与滑动相结合的升降头； 4) 支柱可以采用门式支架、碗扣式支架、钢支柱及扣件式支架等，宜推广使用钢支柱和门式、碗扣
式支架。 ②早拆模板施工技术 1) 应根据工程结构设计图进行配模设计，绘制模板工程施工图，并对模板、支撑的刚度和强度进行验算； 2) 计算出所需的模板和支撑的规格与数量； 3) 制定确保质量和安全施工等有关措施； 4) 制定支模和拆模工艺流程，早期拆模时间； 5) 采取“小流水段”施工方法，提高模板使用效果。 (2) 主要技术指标 ①早拆模板成套技术可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量1/3～1/2； ②可以缩短施工工期，加快施工速度，提高工效30%以上； ③可以延长模板使用寿命，节省施工费用20%以上。 (3) 适用范围 早拆模板技术可适用于各种类型的公共建筑、住宅建筑的楼板和梁，框架结构建筑的楼板和梁，以及桥、涵等市政工程的结构顶板模板的施工。
tk模板工程施工工艺流程控制程序图(早拆模体系构造图)
模板工程施工工艺流程控制程序图 （早拆模体系构造图） 1）模板工程施工工艺流程控制程序，详见下图。 2）施工顺序 施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→浇筑砼→养护、拆模。
期 图36 模板工程施工工艺流程控制程序3）模板制作、安装
墙、柱及弧形梁侧面模板采用整装散拆的施工方法，梁底模视长度采用整装整拆的施工方法，而楼板模板、楼梯模板及直线形梁侧模则采用散装散拆的施工方法。电梯井筒采用整体爬升的施工方法。模板制作时，必须对所有模板进行编号，标明尺寸和安装位置，以免混淆使用。墙、柱模板底部均应设一定的清洗孔（带止水钢板的施工缝处内外均需留设），除在立模时要防止木屑、泥块等物进入模壳内,在砼浇筑前,应指派专人对模板进行冲洗，确保模板内无杂物。 模板施工准备工作： 进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。 做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。 柱模板 柱子模采用定型的大模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。柱模用φ14圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝。每端不少于12CM，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。
铝合金模板体系强度计算
铝合金模板体系强度计算
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期： ?
铝合金模板体系强度计算 一.楼面模板的强度计算： 楼面模板形式如图所示,计算时两端按简支考虑,其计算跨度C取1．２米. A..荷载计算： 按均布线荷载和集中荷载两种作用效应考虑，并按两种结果取其大值. 1.铝模板自重标准值: 230N/m2 2.150ｍm厚新浇混凝土自重标准值： 240０0×0．15＝3600 N/ｍ2 3.钢筋自重标准值: １100×0．15=16５Ｎ/ｍ2 4.施工活载标准值: 2500 N/m2 5.跨中集中荷载：２50０Ｎ 均布线荷载设计值为: q1＝0．9×[１．２×(230＋3600+１65）＋1．4×2500］×0.４=33０8 N/m 模板自重线荷载设计值: q2=0．9×0.４×１.2×２3０=92 N/m 跨中集中荷载设计值：Ｐ＝０．9×１.4×250０＝31５0 Ｎ B. 强度验算: 施工荷载为均布线荷载： M1=q1l2/8=３３08×1.2２/8＝５９6 Nm 施工荷载为集中荷载: M２＝q1l２/8+Pl/4=９2×1.22/8+3１50×1.2/4=962 Ｎm
由于M２>Ｍ１,故采用M2验算强度. 通过Ｓoｌｉｄworkｓ软件求得: IＸX=8３39６4．23 mｍ4, ｅx=５8.92 mm ＷXＸ＝I XX/ｅx=833964.２3/58.92=１４１5４.2 ｍm3 则: σ＝Ｍ2／W XＸ=962０００／141５4.２=６8 MPa＜[σ]=１80 ＭPa 强度满足要求. C. 挠度计算： 验算挠度时仅考虑永久荷载标准值,故其作用的线荷载设计值为: q=0．４×(2３0+360０＋165)＝１５90 N/m=1.59 Ｎ/mｍ 实际挠度值为： ｆ=5ｑl4/（384EIＸX)=５×1.５９×１200４/(３8４×1．83×105×８3３964.２３) =０.35 mｍ<４０0／300=1.3 mｍ 挠度满足要求. D. 面板厚度验算 面板小方格按四面固定计算,由于LＹ/ＬX=３７０/400=0．9４,查表双向板在均布荷载作用下的内力及变形系数,得最大弯矩系数： K MX=-0.055, 最大挠度系数: K f=0.０014 取1mm宽的板条为计算单元,荷载为: q=0.9×[１．2×(２30+3600+165)+１.4×2500] =677５.2 Ｎ/m２ ＝0.067７5 N/ｍm2 ＭX= K MX qｌY2=０.０55×0.06775×３7０２＝５２４Ｎmm WＸ=ａb2/6=１×52/６＝4.１7 mm3
建筑施工中模板早拆技术应用及实施研究
建筑施工中模板早拆技术应用及实施研究 发表时间：2018-11-09T10:01:17.577Z 来源：《防护工程》2018年第18期作者：戚甘红龙照华沈显征[导读] 合理应用模板早拆技术能够有效提高工作效率，由于上述技术存在很多优势，已经得到建筑行业的广泛关注戚甘红龙照华沈显征 浙江太学科技有限公司浙江杭州 201311 摘要：合理应用模板早拆技术能够有效提高工作效率，由于上述技术存在很多优势，已经得到建筑行业的广泛关注，目前，逐渐发展成为建筑施工过程中必不可少的技术，需要进一步完善和发展模板早拆技术，为以后的发展提供依据和保障。本文根据笔者工作实践，对建筑施工中模板早拆技术的应用及实施要点进行了分析和探讨。 关键词：建筑施工；模板；早拆技术；应用 在建筑施工技术快速发展的背景下，各种先进技术不断出现和应用。模板早拆技术的应用更是具有非常重要的意义。同传统技术相比，模板早拆施工技术周转快、成本低而且比较先进。因此加强模板早拆施工技术的应用就成为今后发展的必然选择。在今后对此需要深入分析才能够满足要求。 1模板早拆技术应用优势 模板早拆技术在建筑施工中的应用是具有明显优势的，当前模板早拆技术在建筑工程中已经得到了广泛应用，各类建筑工程中对于模板早拆技术的应用也已经变得非常成熟。在实际应用过程中其优势也逐渐凸显出来：能够有效降低模板损耗。在以往建筑施工中对于模板的拆除，通常是把顶模板拆除之后，再用人力把木方、模板以及架料运输到装卸平台上，之后利用起重设备在吊到施工作业面。这样一种施工技术对于模板会造成严重磨损。模板早拆技术的应用则能够有效克服这些问题。从工程造价的角度来看，建筑施工中模板工程造价站到了钢混工程总造价的 30%左右，而模板早拆技术的应用将能够使得原先周转材料能够有效减少，这样就能够有效降低工程成本。从这一点来看模板早拆技术是具有明显的应用价值的。 2模板早拆技术具体应用 对模板早拆技术具体应用情况的分析是本文的重点，通过对此科学分析将能够使得人们对此能够有更加深刻地认识。从建筑施工目标来看，模板早拆技术的应用需要使得单层面积达标，与此同时还需要应用平面流水施工方式从而能够以最大程度确保建筑工程整体施工效益。为了达到上述目标就必须要严格按照施工步骤来进行操作，具体而言要根据以下步骤来实现科学施工： 2.1施工流水段划分 从施工流水段来看，通常情况下是分为水平方向流水段和垂直方向流水段这两种形式。这两种施工流水段有明显区别的。垂直方向流水段通常是要等到水平方向流水段施工完成之后再来进行，水平方向流水段则是交替在统一楼层当中。垂直方向流水段的施工能够有效缩短混凝土龄期和建筑工程施工时间，这对于保证整体工程强度，降低支柱使用数量有着非常重要的意义。 2.2拆模设计 为了满足需要就应该进行科学地拆模设计，这样才能够满足要求，在设计过程中重点是要绘制模板和支撑整体图。明确任务和要求是进行设计的重要前提，在工作中对于建筑工程施工中模板和支柱相关应用要求，设计人员必须要充分熟悉。对于早拆模板要能够实现灵活布置，要能够最大程度提升后拆模板宽度灵活性和经济性。在具体设计过程中对于模板、支柱以及楞这三者之间的关系需要进行科学协调和处理。要尽量避免出现简支梁搁置的情况，连续支撑方式应该优先使用。通常情况下合理的两端悬臂梁要比简支梁更有优势，这样将能够有效降低弯矩和挠度。对此在今后工作中必须要深入分析才能够满足实际要求。 2.3对后拆支柱配置层数的计算 为了实现科学施工，在工作中需要对后拆支柱配置层数进行科学计算，只有实现科学计算才能够满足要求。混凝土浇筑过程中模板和支柱自重上 的荷载、新浇筑混凝土自重都是通过模板支柱传递给该层楼板的。由于该层楼板混凝土强度不能够同具体工程要求匹配，此时就需要利用下方支柱来对荷载进行有效传递，在工作中当下一层模板承受荷载也超过了设计荷载的时候必须要进行再次传递。在实际计算过程中就需要高度重视楼板龄期荷载值，这一指标指的是该层楼板原设计荷载值与考虑该层楼板施工龄期因素的混凝土增长百分率的乘积。当下方某一层的后拆支柱被拆除之后，那些被拆除的支柱就会把自身原有的承载力传递给上方各层楼板，从上述分析中可以看出对后拆支柱配置层数进行计算的重要性。对此今后要深入分析。 2.4拆模 在实际拆模过程中需要等到混凝土达到设计强度 50%的时候，对早拆柱头的插销进行轻敲，这样做的目的是为了使得钢楞及模板能够降到合适高度，与此同时还需要把部分立杆、模杆、托架以及模板拆除。全部拆除完成之后再到下一层进行支模。对于那些生下来的立杆或者是拆柱头应该是是在正常拆模的时候再来拆除。对于横杆的拆除往往需要利用榔头来对横杆两端进行均匀敲击，这样做是为了而能够使得两端能够同时抬出。为了避免对混凝土质量产生影响，在工作中不能够对横杆一端进行猛烈敲击。 2.5计算后拆支柱配置层数 楼板上层混凝土浇筑的时候，利用模板支柱把新浇筑的支柱和模板自重荷载混凝土自重传递到楼板上，并且具备没有符合实际设计强度的混凝土，存在超过龄期荷载的承受荷载，需要合理应用下层扣板支柱进行承担。如果下一层也存在超过设计龄期荷载的承受荷载，虽然能够符合设计强度，可以向下面支柱传递。新加的上面荷载，利用后拆支柱可以合理把刚度均匀分配给隔层楼板，直到能够满足设计荷载为止。某楼层龄期实际荷载值就是楼层施工影响龄期基础上的增长混凝土度的百分率乘以楼层龄期设计荷载值。拆除楼板某层后拆支柱，会给上层楼板输送拆除楼板中的力，依据不同楼层楼板进行相应分配，得到各层相应承受荷载，对比各层楼板承受荷载以及设计荷载，如果存在超过龄期设计荷载的承受荷载，应该适当增加后拆支柱数量，提高浇筑楼板循环时间。 2.6计算支柱承载力 计算拆支柱的时候需要充分满足《钢框胶合模板技术规程》的国家标准规范。计算获得拆支柱的荷载，逐一检查和分析是否具备超过标准的承受能力，如果存在超过标准的承载力，应该适当更改布置支柱整体形式。计算后拆支柱上下端承载力以后，传递出来的后拆支柱荷载就是局部荷载，计算过程中应该完全符合设计规范需求，以此来计算混凝土抗冲切。
铝合金模板施工管理
铝合金模板施工管理 1、施工前期准备工作 1.1 项目策划：在总包招标时，应在招标文件中要求总包单位在28 层以上高层使 用铝合金模板（展示区和首期货量的使用不作强制要求）。招标完成后按集团要求和项目开发顺序对铝合金模板的使用进行前期策划。 1.2 厂家确定 1.2.1 区域按集团要求组织考察确定厂家，总包自行选定的须经甲方考察同意。 1.2.2合同需对下列专用条款进行解释说明： 1 承包范围； 2 工期； 3 明确铝合金型号、铝合金模板进入施工现场日期及产品质量； 4 明确图纸会审交付时间、深化设计及生产周期； 5 明确报价书中支撑、加固体系； 6 提供脱模油及对拉螺杆套管数量； 7 承诺重复使用次数；提供厂家专业指导及工人交底、培训； 8 发生变更铝模板修改费用；铝合金模板使用完后回收部分材料堆放； 9 阶段性资金付款比例； 10 建筑成品验收； 11 铝合金模板保修的范围和期限等。
1.3 施工图设计
铝合金模板厂家确定后，由厂家根据原设计图提出设计意见与设计院进行沟通，结构有较大调整时由设计院进行满足免抹灰铝合金模板施工工艺的施工图设计。需进行抹灰、外墙贴砖或总包单位自愿选择使用时，不另进行铝合金模板工艺的施工图设计。 施工图确定后不能随意变更。 1.4 深化设计：由铝合金模板厂家根据施工图和铝合金模板的施工工艺特点对细部节点进行深化设计并进行铝合金模板排产图设计和编制施工方案。 1.5模板生产及试拼装：铝合金模板厂家根据模板排产图组织生产。铝合金模板在厂家生产过程中，总包需派专业管理人员进行驻厂监造，及时将其生产质量、进度及试拼装效果反馈项目部。模板生产完毕，组织技术工人进行试拼装和对拼装完成的每一块模板进行编码，同时铝合金模板厂家技术人员对技术工人进行培训和交底。 1.6运输、验收和首层标准层施工： 1.6.1 铝合金模板在运至施工现场前，组织施工方相关人员对试拼装的铝模板体系进行验收， 然后根据现场施工总平面及施工蓝图、安装顺序等，分类分户进行打包、标识后方可装车。 1.6.2 铝合金模板运输进场，经过现场验收后及时吊装到首层标准层进行现场第一次安装， 铝合金模板厂家技术人员通过第一层的安装再次对技术工人进行培训和交底。 2、施工管理：2.1 铝合金模板实施进度：准备阶段：从施工总包招标、厂家选定、施工图设计30~45 个工作日，厂家收到正式施工图开始设计优化（10 天）、组织生产（30天）、试拼装及验收（15 天）、出厂运输（3 天共约58个工作日。准备阶段考虑预留至少3 个月的准备时间。2.1.2施工阶段：选择使用铝模的首个标准层15天，第二层8 天，第三层以后每层5 天。五天工期的工序安排： 1第1天---08:00~20:00测量放线扎墙身钢筋， 2 第2 天---08:00~20:00 拆下层墙身模板，穿插水电安装 3第3天---08:00~12:00墙身水电安装、墙柱模板完成， 4第3天---14:00~20:00拆下层梁板模板、墙柱模板校核
早拆体系新型模板系统施工工法
RAPID早拆型模板施工技术 一、前言 近年来，随着建筑事业的飞速发展，作为建筑工程之一模板支撑体系分项工程，得到了国内外各科研单位、建筑企业的重视。模板支撑体系工程中，早拆支撑系统是主要项目，约占结构工程成本的10%以上。因此，如何提高水平模板及支撑系统的利用率与周转次数、减少投入是控制模板费用支出，降低工程非实体性消耗，节约施工成本的关键，因此我公司对《RAPID早拆型模板施工工法》进行了特别的研究与开发，取得了良好的经济效益与社会效益。 二、施工技术特点 1、钢材选用材料性能符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700）中Q235A 级钢的规定，弹性模量为2.06×10e5MPa，泊松比为0.3； 2、面板、主次梁和支撑等相互匹配，产品标准化，系统化，便于使用和市场推广； 3、轻便、简洁、灵活，适用性强，施工操作技术要求低；是一早拆模板系统，与传统模板相比，节约钢材50%，除面板外不需要其它木材； 4、主次梁及支撑杆都是钢构件，结构紧凑，连接可靠，使用寿命长，长期效益明显； 5、施工操作方便，搭设工作量小，所需人工费用仅为碗扣架的1/3，无水平连杆，模板支设状态下其下部可以通行或进行其它工序的施工，施工现场整洁有序，更易管理，全面提升工程形象。 三、施工技术原理 RAPID早拆体系新型模板系统由水平金属结构、支撑系统、面板三个部件组成。 1、水平金属结构由主梁、可重复使用的头、次梁组成；
图1 水平金属结构 图2 水平金属构件分解示意图 2、支撑系统由外管、内管、可调螺母、插销等组成，均由碳钢加工而成，总长度在2000~3500mm之间调节。施工操作简单，快捷，受力合理，比普通钢管脚手架或碗扣架节省时间20%-30%。 3、面板 TRIMAX – TRI,这是一种三层木面板，由三层实木胶结在一起构成。 四、施工工艺流程 1、RAPID早拆体系新型模板系统安装施工工艺流程 把可重复使用头放在主梁上→提升主梁并用铁丝绑定立柱或墙体→放置次梁→放置辅助头→在砼柱区域放置面板→放置和安装新主梁→放置次梁→水平调节→安装剩余立柱→铺设面板→预检
混凝土施工早拆模板技术探究
混凝土施工早拆模板技术探究 【摘要】模板早拆技术是国家建设部推广的十项新技术之一，社会效益及经济效益显著。本文在简要概述早拆模板体系技术原理及优点的基础上，重点介绍了该技术在施工中的应用，以期促进该技术的进一步发展。 【关键词】模板早拆体系；混凝土；施工 现浇混凝土结构施工用的模板是保证混凝土结构按照设计要求浇筑成型的一种模型工具，模板工程的费用约占现浇混凝土结构工程费用的三分之一，支拆用工量约占二分之一，因此，就施工单位而言，要提高结构工程质量，降低成本，抓好模板工程是关键。传统的水平现浇混凝土施工方法为支柱上放木楞（龙骨），木楞上支模板，混凝土浇注后需养护10-14天，即强度要达70％R28以上方可拆除全部模板及支撑。为促进建筑业整体技术水平的提高，建筑部提出了10项新技术（2005），模板早拆技术即为其中之一。所谓早拆模板技术，通常指楼盖混凝土强度达到50％时，先拆除模板及支撑梁，保留全部支柱，以达到加快模板周转的目的。采用模板早拆技术，不但投入资金少，模板周转快，且节约了大量的模板用料及支撑构件，有效缩短了工期，提高了工作效率，因此自推广应用以来即受到广大建筑企业的欢迎，现结合实践经验，就该技术进行相关探讨，以供参考。 1早拆模板体系的技术原理 早拆模板技术又称为“先拆模板，后拆支柱”技术，由模板块、托梁、升降头及支撑系统等组成，其主要根据是：在浇筑混凝土楼板时，当灌浇混凝土3天以上，混凝土强度达到设计强度50％时，利用早拆柱头可以提前拆除模板，仅剩下早拆柱头及其下的立柱支顶，直到混凝土强度达到足以在全跨条件下支持自身重量及施工荷载后，再拆除早拆柱头及其下的立柱。这样先拆模板后拆立柱支撑的做法，改变了传统的先拆支撑后拆模板的操作，能加快模板的周转，缩短使用周期，使得模板费用降低，施工进度加快，实现文明施工。依据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）规定，当板结构跨度≤2m时，在混凝土强度达到设计强度的50％时即可拆除模板；当板结构跨度为2～8m和>8m时，在混凝土强度相应达到设计强度的75％和100％时方可拆模。但是在实际施工过程中，对于跨度≤2m的现浇梁板，在混凝土强度达到设计强度的50％时就可拆模。早拆工艺原理，实际上就是长跨改短跨以后，所需的拆模强度降至混凝土设计强度的50％，从而加快模板的周转速度。 2模板早拆技术优点分析 模板早拆技术起源于上世纪70年代，由英国SGB脚手架公司及德国PERI 模板公司在早提出，我国早拆模板技术最早应用于20世纪80年代末，由北京北新施工技术研究所开发的SP-70早拆模板体系。与浇板结构常规模板相比，模板早拆技术具有如下优点：1）有效降低施工成本。在现浇混凝土结构工程中，模
木模板快拆式支撑体系施工技术
木模板快拆式支撑体系施工技术 发表时间：2018-01-30T15:25:12.977Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第25期作者：龙开定 [导读] 高层住宅标准层采用传统快拆式脚手架，虽然传统快拆式脚手架的搭设、拆除操作方便，材料供应少。 中国建筑第二工程局有限公司云南昆明 650051 摘要：高层住宅标准层采用传统快拆式脚手架，虽然传统快拆式脚手架的搭设、拆除操作方便，材料供应少，人员投入少，节约了施工空间，缩短了工期,但在正常施工情况下无法实现模板、水平杆的高效利用，材料的周转性、利用率降低，使得前期投入材料成本增加。因此在高层住宅项目中采用快拆式木模板支撑体系能很好的解决这一问题，但快拆式木模板支撑体系的施工工艺、搭设质量、支撑体系安全性的管控是保证快拆式木模板支撑体系高效运用的重点，从而最终实现节能、增效的目的。 关键词：快拆式、高效、周转、节能、增效 1、背景技术 目前在高层住宅标准层采用传统快拆式脚手架和铝模较多，但是综合成本较高，采用传统快拆式脚手架的搭设、拆除操作方便，材料供应少，人员投入少，节约了施工空间，缩短了工期,但在正常施工情况下无法实现模板、水平杆的高效利用，材料的周转性、利用率降低，使得前期投入材料成本增加。因此在高层住宅项目中采用快拆式木模板支撑体系能很好的解决这一问题。且成本较少，一次投入较低，周转率较高，从而达到高效节能的目的。 2、工艺原理 （1）模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以加快材料周转，减少投入，降低成本，提高工效，加快施工进度，缩短工期的目的。 （2）支撑体系由立杆、顶杆、横杆及可调型组装式模板早拆顶托组成，形成结构尺寸规范的模板支架。支撑架的联结结点,能够承受一定的弯矩、冲剪及扭矩,使模板支架形成具有自稳及整体稳定的空间结构支架。 （3）脚手架立杆为基本受力单位，通过横杆拉结组成支架，早拆顶托丝杆插入支架立杆孔中，形成模板早拆支撑体系，龙骨放在早拆顶托托架上，其上铺设模板而形成模板早拆体系。 3、工艺流程 （1）支模工艺流程： 放支撑杆件点位线→搭设支撑体系（先搭设标准四边形支承格构，按互相垂直或顺直的原则）→安装早拆U托→主次龙骨安装、标高调整→铺模板→模板预检。 （2）拆模工艺流程： 混凝土达到设计拆模强度等级时，按逆时针顺序敲击早拆U托的调节螺母，下调早拆U托→主龙骨、次龙骨、模板下降一定高度→除保留的立杆及部分横杆外，拆除其余的主、次龙骨、模板、横杆→到常规拆模时间时再拆除剩余的立杆、早拆U托。 4、操作要点 （1）模板施工图设计 ①模板工程设计的目的是在保证模板、方钢管及支架在新浇注混凝土和施工操作等荷载作用下，具有足够的强度、刚度和支架的稳定。也就是在保证施工安全及工程质量的前提下，合理使用材料，以减少投入，便于施工操作，以提高工效，有利于安全文明施工及现场管理。 ②模板工程设计前，要备齐所需的各种资料，如有关结构施工图、施工组织设计或施工技术方案等。 ③根据现场情况，确定模板、方钢管所用材料，并备齐有关施工规范、设计规范及技术资料，以确定各种材料的力学性能指标，如弹性模量、强度指标及计算截面力学特性等。 ④模板施工图绘制前，应进行各种必要的计算，为模板施工图的绘制提供各种控制数据。 ⑤模板施工图的绘制及其内容。 ⑥根据结构施工平面图，对各房间的平面尺寸进行计算分析统计归纳编号，平面尺寸一样的房间编相同的号，并绘制出总平面图。 ⑦根据计算确定的水平支撑格构及各房间的平面尺寸，绘制各房间施工（支模）大样图及材料用量表。填充部分模板和立杆不拆除，直到混凝土强度达到规范要求后再进行二次拆除。