PCF过滤器
PCF过滤器
一、PCF纤维过滤器技术原理
1.0 过滤设备简介
PCF孔隙调节型纤维过滤器（以下简称PCF纤维过滤器），是由韩国晓林产业株式会社研发的新一代全自动高效纤维过滤器。很好的解决了早期过滤设备容易出现的滤速低、过滤精度低、滤料容易板结、反洗效果差、偏流等问题，在精度、滤速、反洗上都有了一个质的飞跃。
它采用一种新型纤维丝作为滤元，其滤料孔隙可达几微米，并具有比表面积大，过滤阻力小的优点。该产品结构新颖，各项指标比传统的过滤器有重大突破。它可以有效地去除水中的悬浮物，并对水中的有机物、胶体等有明显的去除作用。它具有过滤速度快、精度高、截污容量大、操作方便、运行可靠、不需特殊维护等优点。
2.0 PCF纤维过滤器原理
PCF纤维过滤器采用一种新型柔软纤维丝作为滤元，过滤精度可达几微米，具有比表面积大，过滤阻力小的优点。
参见下面原理示意图：
过滤过程示意图反洗过程示意图过滤过程：对纤维丝施以回转机具压榨，使其纤维丝纵向之间孔隙变小，水中的悬浮物均被挡住留在纤维丝外，过滤后得到清洁的处理水。当过滤器内被截留的悬浮污物（杂质）增多，处理水量下降，压力达到设定值或达到设定的时间，自动进入反冲洗过程。
由于本过滤器是采用纤维丝纵向之间的孔隙进行过滤，纤维丝严格按预定的方向排列所以形成的孔隙均匀，绝对不会产生偏流。由于该过滤器的过滤水是由四周向中间过滤，过滤量取决于过滤面积，所以按传统过滤速度计算方法，过滤速度可以达到60－100m/h。
反洗过程：反洗时让过滤器的压榨机具放松，使过滤纤维的孔隙在舒张的状态下，用压缩空气（罗茨风机）和处理水反冲洗，将污物通过排放管排除，然后又自动进入过滤程序，从而实现去污存清的原理。
1、反洗时纤维丝是完全打开的，这样截留的粘附性不强的悬浮物很容易冲出来。
2、在纤维丝打开的状态下，底部通入罗茨风机送来的空气，一是利用空气的擦洗功能，更重要的是利用空气产生的扰动，使纤维丝强烈抖动，纤维丝之间产生摩擦，这样粘附在纤维丝上比较牢固的悬浮物被摩擦下来，利用水冲洗出去
3、纤维类滤料不好清洗的主要原因是打结或者悬挂的部位，本过滤器只使用了纤维丝
的中间部位，悬挂的部位参与反洗，但是不参与过滤，所以不影响整体的过滤和反洗。
4、在反洗的过程中，上部旋紧装置还在不断的旋紧、放松，类似于洗衣机的甩干原理。
综上所述，本过滤器在反洗方面拥有绝对的优势。
二、PCF纤维过滤器的技术性能
1.0 PCF纤维过滤器特点
1、高精度：过滤精度达到2～5μm
2、高滤速：60～100m/h，体积小，占地面积小
3、高反洗强度：反洗彻底、迅速
4、纤维丝（PP）
由于采用PP材质的纤维丝，所以在化学稳定性、耐强酸、强碱、强氧化剂、耐生物降解等方面具有良好的性能。
同时采用进口PP纤维丝，在弹性、韧性、耐磨性等指标能够保证达到要求。
5、低自用水率：0.5-2%
6、低过滤压差：0.8kg/cm2
2.0 PCF纤维过滤器的技术性能：
a 过滤效率达95%以上，水质5ppm以下；
b 反冲洗时间2-5分钟左右，反冲洗用水量是处理水量的0.5～3%；
c 滤料进口PP纤维丝材质寿命长，更换简便易行，对原水水质变化有良好的适应性；
d达到设定的反冲洗压力及间隔时间，即自动启动反冲洗程序，结束反冲洗过程后，自动恢复过滤程序。自动化程度高，全自动运行；
e 对粒径在5μm以下的悬浮颗粒的处理，可通过使用加大压榨力，或更换微细纤维丝，或添加絮凝剂等方法来提高处理效率。
三、PCF纤维过滤器的使用说明
1.0 PCF纤维过滤器的工艺流程
2.0 过滤器的控制说明
如果选择两台以上过滤器时，自动控制可并入其它系统的上位机＋PLC控制系统。过滤器的反洗应考虑与后续设备进行联锁。并且不允许两台过滤器同时反洗。
过滤器启动条件：
1、原水箱非低液位；
2、加药装置满足运行要求；
3、反洗风机满足运行要求；
4、原水泵满足运行要求；
5、后续设备满足运行要求；
如过滤器后部不经过水池直接接到其它设备或将出水直接送到远处，过滤器前后加装差压变送器，以便了解过滤器的运行状态，控制过滤器的反洗。
过滤器运行/反洗切换采用以时间信号控制为主，差压信号控制为辅。过滤器控制各步序时间根据现场调试结果确定，过滤器制水时间到达设定时间转入反洗步序，如果差压信号达到0.8kg/cm2也转入反洗步序。反洗过程中气缸动作时间及次数影响反洗效果，时间及次数这两个参数现场调试时确定。过滤器顶部气缸为双作用气缸（两路进气）。每台过滤器设一个就地电磁阀箱，控制阀门及反洗气缸。
3.0 气缸的控制说明
为保证气缸运行顺畅，必须为气缸提供特殊的电磁阀和足够粗的压缩空气管，本设备PCF-1800，配备的电磁阀型号为：K25D-25 1″螺纹，配气管为DN25，同时压缩空气管从主压缩管道直接引到电磁阀，且配气管为DN25。以保证气缸的运行速度。
气缸的电磁阀控制按运行步序。
4.0 运行步序表
项目
程序生水
泵反洗
泵
罗茨
风机
加药
泵
进水
阀
罗茨
风机
排污
阀
反洗进
水阀
反洗排
水阀
进气
阀
正洗排
水阀
超滤进
水阀
汽缸时间
待机ΟΟΟΟΟ●ΟΟΟΟΟΟ
正洗ΟΟΟΟ●●ΟΟΟ●ΟΟ
到位2
秒●ΟΟ●●●ΟΟΟ●ΟΟ15秒
过滤制水●ΟΟ●●●ΟΟΟ●●Ο
到位1
秒●ΟΟ●●●ΟΟΟΟ●Ο
调试
确定
反洗1 ΟΟΟΟ●●ΟΟΟΟ●Ο
到位1
秒ΟΟΟΟΟ●ΟΟΟΟΟΟ
到位1
秒ΟΟΟΟΟ●●●ΟΟΟ●
到位1
秒ΟΟ●ΟΟ●●●ΟΟΟ●
到位1
秒ΟΟ●ΟΟΟ●●●ΟΟ●
到位1
秒Ο●●ΟΟΟ●●●ΟΟ
●Ο
●Ο
●Ο
●Ο
25秒
5秒
25秒
5秒
25秒
5秒
25秒
5秒
反洗2 Ο●●ΟΟ●●●ΟΟΟ●
到位1
秒Ο●ΟΟΟ●●●ΟΟΟ●50秒
排气ΟΟΟΟ●●Ο●ΟΟΟΟ到位2
秒●ΟΟ●●●Ο●ΟΟΟΟ20秒
正洗●ΟΟ●●●Ο●Ο●ΟΟ
到位1
秒●ΟΟ●●●ΟΟΟ●ΟΟ15秒
过滤制水●ΟΟ●●●ΟΟΟ●●Ο
到位1
秒●ΟΟ●●●ΟΟΟΟ●Ο
调试
确定
------
循环
（停运待机根据PLC程序或就地指令控制）
说明：1. ●为开，Ο为关闭，时间人为设定。用于汽缸时●为纤维丝放松状态，Ο为纤维丝扭紧状态。
2. 反洗过程中汽缸反复打开/关闭，动作时间及次数现场调试确定。
3. 加药泵指絮凝剂加药泵和杀菌剂加药泵。
四、PCF过滤器使用注意事项：
1) 设定反冲洗压力（0.5-1.0㎏/㎝2）时，不要设定过高，（压力设定过高会造成过滤
水质恶化，水量减少，排管异常等）；
2) 气动阀采用对夹式气动蝶阀。
3) 不要往回转齿轮处伸手、放入其他物体等；
4) 停机后一定要反复冲洗过滤纤维，彻底排除过滤器内部的水（使过滤纤维丝不粘
有悬浮物，如没有冲洗干净，则会降低过滤效果）；
5) 清洗用CaClO2或NaClO等消毒剂（Cl的浓度为20ppm）注入过滤器内一个小时
左右，清除滤材纤维丝上的藻类和微生物等物质；
6) 三个月一次拆下所有阀门，用软布彻底清除其内异物；
7) 要及时清除空压机气缸内的积水，纤维丝6个月清洗1次或更换；
8) 为防止回转齿轮生锈，随时要涂擦润滑油，至少每月一次；
9) 过滤器出现异常时，立即停机并与生产厂家联系。