_鸟巢_预制清水混凝土看台关键技术

混

凝

土

Concrete

蔡亚宁

（北京城建建材工业有限公司，北京100049）

Abstract:

The as-castfinish concrete bleachers platforms of the “nest ”are large number and specifications ，with thin thickness and tight sched-

ule and high qualitative quality ，and non-prestress.So ，standard for acceptance of construction quality of as-castfinish concrete precast tier is laid down firstly.Assembly line method is realized by selecting appropriate and improving technological design.Concrete bleachers platforms with high quality and as-castfinish surface are made with high precision form design ，

and pre-control of production ，combined with scientific crack-proof concrete mix design.All the concrete bleachers platforms for the “nest ”are installed now ，and all the visitors and experts highly appraise of them.Key w ords:

the “nest ”；as-castfinish concrete ；bleachers platforms ；precast ；technology

Key technology of prefabrication as-castfinish concrete bleachers platform s for the “Nest ”

CAI Ya-ning

（Beijing Urban Construction Group Building Materials Industry Co.，Ltd.，Beijing 100049，China ）

“鸟巢”预制清水混凝土看台关键技术

2010年第11期（总第253期）Number 11in 2010（Total No.253）

doi ：10.3969/j.issn.1002-3550.2010.11.037

摘要：针对“鸟巢”清水混凝土看台预制工程数量和型号变化多、非预应力和薄臂及预埋件位置精确、表观和结构质量要求高且工期紧等特点，分析了预制工程难点，归纳了要重点解决的关键技术，并从人、机、料、法和环5个方面提出了系统的解决方案。其中的关键技术为：①量化和细化了看台板结构和表观的各项质量指标，制定了完整的质量验收标准，并作为工程最终质量验收依据。②通过分析常规预制构件偏离清水效果的现象和原因，策划出了完整的解决方案，并对看台构件的生产实施预控。③在模板设计时，通过选用钢模板并采取反打成型为主和单活梆设计辅以精细化处理，保证了成品尺寸精度、细部线条质量和成型面效果。④在混凝土配合比研究中，通过优选原材、正交试验和样板检验，研制出适用于看台板的19mm 聚丙烯纤维+I 级FA+新型聚羧酸盐高效减水剂的防裂混凝土，满足了新拌混凝土施工性能好、硬化混凝土早后期强度高及看台板成品色泽亮白、气泡少、碱含量低和体积稳定性高等各项性能要求。以上措施的实施，确保看台工程达到了既定的清水质量标准。

“鸟巢”看台板的高质量被国内外专家和领导誉为“世界预制构件精品的精品”。关键词：“鸟巢”；预制；清水混凝土；看台；看台板中图分类号：TU528.01

文献标志码：A

文章编号：1002-3550（2010）11-0122-06

收稿日期：2010-06-09

混凝土制品CONCRETE PRODUCTS

0引言

俗称“鸟巢”的国家体育场是举世瞩目、全国最大的体育场，也是2008年第二十九届北京奥林匹克运动会主体育场。其内部碗状看台是预制清水混凝土构件通过构造节点连接固定到现浇主体混凝土结构上形成，分为上、中、下3层。由此可见，看台的质量特别是表观清水质量主要取决于清水混凝土构件的质量。设计要求看台采用新型非预应力C50P10清水混凝土预制构件，并兼具结构和装饰双重功能。以往体育场看台结构，多采用钢结构或现浇混凝土结构，也有个别采用了预制形式但为预应力结构，像国家体育场这样大面积、长跨度的非预应力预制看台设计在世界范围内尚属首例。“外观优美的钢构、内赏清水的看台”体现了体育场整体设计效果之精华。工程对看台表观质量虽无量化的验收标准但要求为清水混凝土饰面，比现浇结构要有更高的尺寸精度、

更均匀和美观的外观质量、更利于保证看台结构整体的耐久性和更有利于“鸟巢”整体工程进度协调。尽管预制看台任务要在6个月内全部完成，工期极为紧张，但国家体育场工程以获得“长城杯”和“鲁班奖”为最终质量目标。

“鸟巢”预制看台共需清水混凝土构件总数量为15142块，其中看台板10200块、踏步4864块和楼梯78块。仅看台板的结构形式就有L 型、两种U 型、T 型、Z 型、L ＋U 型和一字型等7大种、1264种规格。其单体最大宽度为1.25m 、最大长度为11.3m 、最大高度为0.74m 和单件最大质量约为18.1t ，厚度为150~250mm ，属薄壁构件，加之每种规格的看台板其长度、宽度、高度和角度等外形尺寸都在变化，因此，看台板的预制难度显著大于楼梯和踏步，本研究针对看台板开展，楼梯和踏步同样适用。

1“鸟巢”清水混凝土看台预制工程特点和关

键技术

1.1预制工程特点

数量多；型号规格多；变化多，板的长度、高度和角度都在变化；薄臂；非预应力；用于上下看台板间及看台板与现浇基础上的两类预埋件位置要求精确；清水表观和结构质量要求高且工期紧。

1.2预制工程关键技术

关键技术在于如何确保看台板的内在结构满足设计性能

122··

表1

国家体育场清水混凝土看台板验收质量标准

质量标准

设计给定的标准荷载为350kg/m 2，要求试验载荷为总加载量的1.44倍时，无新的裂缝产生，已有裂缝无扩张；且挠度允许值为18.6mm 。

混凝土中氯离子含量和碱含量、钢筋保护层等指标符合设计与有关规范规定。不得出现露筋、孔洞、蜂窝以及结构性裂缝。

不应有端头不直、倾斜、缺楞掉角和飞边，阴阳角准确，圆滑。

表面平整度为2mm ，外形尺寸（长宽高）偏差为±2mm ，扭翘小于1/1000，对角线为5mm ，定位尺寸偏差为±5mm 。表现混凝土的自然色，表面颜色均匀、一致，距看台板2m 处，肉眼看不到明显色差。不得出现麻面、起皮、流砂带、泌水纹，无漏浆、油迹及锈斑。

气泡分散，最大直径不大于5mm ，深度不大于3mm ，每平米气泡面积累计不大于3cm 2。表面裂缝宽度不大于0.10mm ，且深度不大于2mm 、长度不大于50mm 。

类别

结构质量

表观质量

项目承载性能

耐久性指标可能的缺陷外形质量几何尺寸

颜色表面质量表面气泡表面裂缝

要求和看台板的外观清水质量及工期满足工程进度的要求，具体体现在：

（1）设计对看台板表观质量高要求主要是定性要求，缺乏量化的具体指标。

（2）看台板为非预应力薄壁结构，如何确保其拆模不裂并控制干缩裂缝满足质量要求，特别是对于长达11m 多的预制看台板。

（3）成品表观要求极高，需达到清水饰面，要生产出一块这样的看台板并不难，关键在于要使数千块看台板每块都要保持如此高且相同的质量标准。

（4）高质量精准的构件必须要有高质量精准的模具，加工一套如此精度和要求高的模具至少需要一周的时间；根据施工进度的安排和实际安装需要，上层看台板的制作时间约为三个月，上层看台板的设计型号有397个，至少需要配备模具的数量约30套；改造一次模板至少需要3d 才能完成。这就要求生产质量和管理不允许出现任何意外。否则，就不能按期完成任务从而就会影响到“鸟巢”整体工程进度。

（5）如何从各过程控制中确保看台板结构整体耐久性的高要求。

1.3关键技术解决方案

经过对看台板预制任务特点的分析研究后，将预制看台板质量和工期目标的实现视为一个系统工程，对影响该系统工程的人、

机、料、法和环5个方面特别是对影响和决定裂缝产生、清水效果和耐久性的所有过程逐一进行分析和归纳后，采用“科学合理的生产组织管理+混凝土科学的配制+创新预制工艺+严格工序质量控制相结合”进行解决和控制，具体的技术措施是：

（1）细化和量化看台板高质量要求，形成一致认可的成品验收质量标准，为明确每个工序的操作质量要求和标准奠定基础。

（2）采用聚丙烯纤维、I 级FA 、聚羧酸系高效减水剂等新材料、

新技术研制适用于看台板的防裂混凝土。（3）分析预制构件常见的偏离清水表观的原因并制定预控措施。

（4）成立专门的技术公关、生产指挥协调和后勤保障小组并明确职责。加强参施人员岗位培训并落实，各关键工序实行

专人负责制度，组织好生产，避免出现由于管理或操作失误导致的质量问题，确保每个程序的操作质量，以免影响工期。

（5）不断改进和创新传统构件预制工艺，以科学适用的技术保证产品质量，具体包括：①在确定工艺设计和布置及配模方案等系统的问题上，以采取流水作业为手段，以实现批量生产更利于保证质量和工期为目的。②在设计具体模具时以满足各项尺寸质量指标为前提，满足整体和细部清水要求为导向，方便操作、

便于反复修改和增加周转次数为基础，实现在确保质量的情况下，投入的成本最低。③选用优质脱模剂与生产工艺和模板体系相匹配，实现便于脱模和能提升模板成型面表观质量等综合功能。④采取科学方法确保钢筋骨架加工满足精度和耐久性能。⑤混凝土配合比设计在满足设计要求的强度、抗渗等耐久性指标及结构承载要求的前提下，便于施工操作，且成本较低。⑥对于表观质量存在微小的可修复表观质量缺陷，采取技术措施进行修复并保证处理质量满足清水要求。

限于篇幅，下面仅对清水质量标准的确定、生产质量预控、模板的设计和混凝土配合比的研究等4方面关键技术进行论述和总结。

2量化看台验收质量标准

虽然“鸟巢”工程各方都对看台板的质量提出了极高的要求，但无论是甲方、设计方还是总承包方对看台板的具体质量要求都没能提出细化的和可操作的质量条款。依据现行国家标准GB 50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》，现浇结构和预制构件的外观质量不应有严重缺陷、

不宜有一般缺陷；对于清水混凝土构件规范中指出外形缺陷和外表缺陷均属严重缺陷，但没有明确的指标对其允许存在的一般缺陷比如气泡大小和颜色的不均匀等指标进行量化。因此，为了量化预制清水混凝土看台的质量标准，笔者根据多年来从事清水混凝土预制盾构管片、

地铁短轨枕和桥梁梁板工程施工经验[1-3]，联合国家体育场总承包技术部，制订了具有可操作性的《预制清水混凝

土看台质量验收标准》[4]

，其中对看台板的几何尺寸、外形质量、

颜色、表面质量、表面气泡和允许出现的表面裂缝等表观质量和结构质量都做了明确表述和定量，见表1。经国内知名专家审核且在北京市建委备案后（备案号JQB —080—2006

）作为验收标准。该标准使相关方对“鸟巢”工程的清水看台板预制质量和安装后整体看台的清水效果达成共识，为看台板生产过程中各工序操作质量要求确定了基础。同时，本标准也清楚地体现了看台板的预制与安装质量要求之高在国内外的同行业中实属罕见。该标准的制定，促进了2009年北京市地标DB11/T 698—2009《清水混凝土预制构件生产与质量验收标准》的正式编制。

3清水混凝土看台板的质量预控

清水混凝土技术是一项系统的集成技术。作者在参考国内外相关专业文献的基础上[5]，结合自己15年来的工作经验，针对非预应力预制清水混凝土构件表面产生颜色不均、气泡、裂缝、光洁度与平整度、密实度和耐久性、混凝土泌水、出现接缝挂

123··

浆、漏浆和砂带、蜂窝麻面和水印等常见质量通病，所导致的不满足表1的质量问题，提出了系统的解决方案。

3.1看台板产生色差的原因

（1）在模板分项工程中存在模板板面不平整、接缝漏浆、脱模剂选型不合理或涂刷不均匀。

（2）混凝土分项工程中存在原材料变化、配料偏差、混凝土离析或搅拌不均匀及过振。

（3）在养护时出现了养护温度或时间发生了明显变化。3.2解决方案

（1）采用平整光洁、不吸水且接缝严密的模板；选用不但易于脱模且能改善界面的脱模剂，并要涂刷均匀。

（2）采用同厂家、同品种、同规格和主要成分基本一致的水泥、掺合料和外加剂且计量准确；根据气候和原材料变化抽检含水率、调整施工配合比以保持坍落度的变化在合适范围内。适当延长搅拌时间、不过振或漏振。

（3）养护制度一经确定，必须严格执行。

其他8种常见的质量通病、原因分析和预控措施详见表2。

生产实践表明：只要措施得当、严格生产过程预控，就能最大限度地减少成品看台板出现的质量通病，实现其结构高质量和表观清水的双重质量目标。

4模板设计与创新

模板技术是看台板质量的基础。清水混凝土构件模板设计不同于普通构件满足几何尺寸即可，必须克服普通预制构件模板最常见的接缝或出筋处漏浆、棱角处易开裂以及线条不顺畅等原因导致的混凝土构件常见的质量通病，为看台板的表观质量、结构尺寸的高精度和细部效果奠定基础。上述质量要求在模板设计时具体体现在：确定合适的模板体系、恰当的成型方式、科学的主体结构组装形式和细部处理方式4个方面。此外，还要从经济性考虑，模板数量要最大程度减少。

4.1采用钢模板体系

与木质和玻璃钢模板体系相比，钢模板体系具有较好的刚度和稳定性，在利于保证结构几何尺寸、表面平整度和减少翘曲的同时，还易于细部处理，适合蒸养工艺、反复周转和改造从而减少生产成本。

4.2建立以反打为主的成型方式

为了保证混凝土外露面达到清水效果，必须保证外露面是模板成型面，但是对于品种多、外露面多的看台板而言，要保证每种型号看台板的多个外露面必须是模板成型面相当困难。研究后我们对混凝土浇筑工艺进行了大胆创新。

（1）对于L型板放弃了传统的“平打”方式，改用“立式反打”方式，确保了看台板水平面、2个立面、2个侧面、顶面和底面7个面全部和模板密贴成型，只有L形背立面为人工抹面。该种成型方式在利于看台板外观质量满足清水要求的同时，还节省了收面时间。

（2）对于U型、L＋U型和T型等采用“水平反打”成型工艺。

（3）对于一字型和Z型板采用“立式反打”工艺。

均取得了良好效果。

4.3单活梆的主体结构设计

与以往的模板设计为两侧活动的梆板有所不同，本批看台板模板采用一侧梆板为可拆开活动梆板，另一侧梆板与固定底模制作成整体形成死梆以确保死梆连接处倒角的顺直流畅，进而减少施工中支拆模的次数。活动梆板靠底模上的顶紧丝杆与底模联结固定，并使用螺栓、螺杆等连接件进行长度、宽度、模板严密程度调节，方便模板在尺寸方面调节和修改。而且，该种组装形式简化了模板构造，最大程度发挥了模板综合使用功能，见图1、2。

4.4细部构造的精确处理

细节决定成败，看台板模板的高质量在模板设计加工的各个环节均有体现，如各个成型面间的10mm×10mm45°倒角采用钢板折弯、拼焊板条和贴倒角板条等方法成型；巧妙地利用橡胶条来成型滴水槽；在设计、加工和改造模板中采用机打孔螺栓固定方式保证预埋件的安放及预留孔洞位置精确度在2mm以内；改动模板时避免用气焊及电焊操作。

5防裂混凝土配合比的研究与确定

混凝土性能是影响看台板结构和外观质量的关键因素之一。本批看台板为薄壁和大表面，只有混凝土施工性能好且硬化后各项性能指标满足要求，辅以严格的施工过程控制，才能从根本上防止构件裂缝产生和保证清水效果及结构耐久。

经比设计原研究作者确定了混凝土选材和配合则：

（1）选用优质低碱水泥和低碱活性的砂、石。

（2）最大限度减少水泥用量、适当使用粉煤灰矿物掺合料[6]，降低水化热，提高新拌混凝土和易性。

（3）选用新型聚羧酸盐高效减水剂，使新拌混凝土保水性和良好施工性能得到保证，而且能够提高混凝土的早期和后期

图1L

型看台板的模板断面图

图2U型看台板的模板断面图（单位：mm

）

124··

质量问题

距离表面2m ，肉眼能看到混凝土表面颜色明显不同即色差问题。

混凝土表面气泡大小、深度显著不同切数量多。

裂缝宽度大于0.2mm 或长度大于50mm 。

黑斑、花纹斑，骨料显露

或砂痕，错台错缝，锯齿状导

致的平整度大于2mm 。

抗渗性、抗冻性、抗腐蚀

性、体积稳定性、抗碳化以及预防碱集料反应等耐久性性能指标不能满足要求。

混凝土泌水。

出现接缝挂浆、漏浆砂带。

蜂窝麻面。

水印。

表2

非预应力清水混凝土构件表面质量及解决对策

项目

色差

气泡

裂缝

光洁度与平整度密实度和耐久性解决对策

模板工程：采用平整光洁且接缝严密的模板、选用合适的脱模剂且涂刷均匀。

混凝土工程：采用同样的原材料且计量准确，根据气候和原材料变化抽检含水率调整施工配合比，延长搅拌时间，适当振捣。

养护工艺：严格执行养护制度。

模板工程：仔细清理模板、均匀涂刷脱模剂；选择

具有改善界面作用的多功能脱模剂并涂刷均匀。

混凝土工程：严把混凝土原材料质量关特别是减水剂的引气量，寻找混凝土的合理砂率、坍落度要适

中、控制和易性，控制混凝土浇筑分层厚度，控制振捣插入下一层深度和振捣时间。

模板工程：棱角等细部设计加强；选择合适的模板并均匀涂刷脱模剂。

钢筋工程：控制钢筋保护层的垫块厚度，且保证

混凝土浇筑过程中不晃动。

混凝土工程：合理选用混凝土原材料、确定合理

的混凝土配合比和水胶比、适当降低水泥用量，选择

级配良好的碎石以减少孔隙率和砂率，捣固密实，提高混凝土抗裂强度；采用纤维、双掺和使用新型聚羧

酸减水剂减少早期和后期收缩。

养护工艺：及时喷养护液或覆盖塑料薄膜，发现有细微裂缝时及时抹压，严格执行养护工艺。

成品存放：存放场地要平整且满足承载要求，数层码放时要注意支点保持纵向垂直并要计算最高码放层数。

模板工程：模板面杂物处理干净后采用合适的脱模剂并涂刷均匀，清理模板上的铁锈，模板刚度要适中，消除钢模的残余应力，加强围檩刚度，减少面板焊缝点，面板刮腻子补平磨光上漆，紧固连接螺栓。

钢筋工程：外露插筋、铁件用水泥浆进行涂刷，绑扎丝头折向中间或采用焊接技术和防止锈斑外露污染表面。

混凝土工程：控制砂率，采用级配和粒形好的石子，正确振捣。

混凝土工程：正确选用原材料、加大掺合料用量，

拌和物性能满足要求，加强振捣。在条件允许时，掺用适量纤维。养护工艺：采用良好的养护制度。

模板工程：采用刚度够且能吸水的模板，采用轻机油脱模剂并控制其用量。

混凝土工程：控制含水量和砂率，选用与水泥相

适应的减水剂并控制其掺量。

模板工程：模板接缝外部控制平直、中间设凹槽，采用刚度适中模板，面板接缝处用海棉条、橡胶条油膏嵌实。

混凝土工程：控制混凝土坍落度的变化范围，振捣适当并避免直接振捣板缝。

模板工程：模板清理干净，脱模剂涂刷均匀。混凝土工程：严格控制混凝土配合比，混凝土浇

筑要分层、均匀，接缝处用油膏密封严实，保护混凝土表面不受磕碰。模板工程：模板设启口缝，加密封条，紧固下层的对拉钢筋，浇筑中及时排出泌水。

养护工艺：延长预养护时间。

原因

模板工程：模板不平整、

模板漏浆、脱模剂选型不合理或涂刷不均匀。

混凝土工程：原材料变化及配料偏差、混凝土离析或搅拌不均匀，过振。

养护工艺：养护温度或时间变化。模板工程：模板清理不干净导致的

表面湿润性不良或脱模剂选型不合适、涂刷不均匀。混凝土工程：混凝土原材料特别是减水剂的引气量变化、砂率过大、坍落度偏小、一次布料过多、振捣不足。

模板工程：模板浸润系数不一致或脱模剂涂刷不均匀。

钢筋工程：钢筋保护层偏小。

混凝土工程：混凝土原材料选用不合理、水胶比过大、胶凝材料用量过多、混凝土不密实等引起的化学收缩、自收缩、干燥收缩、温度收缩、塑性收缩、碳化收缩、湿差收缩和晶体转变引起的膨胀等。

养护工艺：预养护不好或时间太短、升降温速率太大、脱模强度不够、拆模时温差太大。

成品存放：支点不合理，放置不平整或超高超重放置。

模板工程：模板加工不规范、存在残余应力，模板螺栓连接不全，对拉钢

筋松弛，板缝不平，模板有铁锈，脱模剂选型不合理、

不纯或使用过量。钢筋工程：绑丝头外露，外漏插筋有锈。

混凝土工程：砂率低、石子粒形不好，振捣过度或在外部振捣。

混凝土工程：混凝土原材料选用不

合理、

配合比不适当，混凝土振捣不密实，掺合料使用不合理。养护工艺：养护制度不合适。模板工程：模板刚度不够，混凝土

初凝时模板表面有水。

混凝土工程：砂率小，坍落度大，天气冷

时减水剂配料不当或混凝土凝结时间太长。模板工程：模板接缝不严密，模板

下口不严密，模板拼板刚度不够。

混凝土工程：混凝土中水分太多，流动性太大或混凝土过振。

模板工程：接缝不严密拆模时间过

长。

混凝土工程：细骨料不足，振捣不充分或漏振。

模板工程：混凝土泌水沿收缩后的

板缝浸流下渗。

养护工艺：养护过早。

125··

强度，降低混凝土中的碱含量、减少后期收缩，克服使用萘系和磺酸盐减水剂混凝土的缺点[7]，利于构件的耐久性。

（4）掺用适量的聚丙烯纤维以抑制混凝土早期开裂。（5）优化砂率以确保混凝土和易性良好、易于浇捣而且有利于保证设计强度、

减少气泡和成品产生裂缝的可能性。（6）针对看台板薄臂结构特点，配制的混凝土坍落度控制在90~120mm ，既能保证混凝土流动性，又能克服离析和泌水现象，有利于保证清水效果。

（7）在满足成型要求的前提下，选用相对较低的水胶比，以减少混凝土表面水分损失引起的体积变化，同时较低的水胶比利于混凝土早期强度的提高从而抵抗约束限制变形导致的应力并缩短生产周期、降低产品成本。

根据上述原则，重点考察了水胶比、胶凝材料总量、FA 比例和砂率4个因素对混凝土强度、耐久性和外观质量的影响，采用正交试验方法设计试验方案，对I 级和II 级粉煤灰均按照

3水平4因素的L 9（34）

正交表进行了一系列试验：（1）水胶比分别为0.32、0.35和0.38。

（2）总胶凝材料用量根据配合比设计规范，结合实际生产经验分别采用420、

460、500kg/m 3。（3）从经济性、材料本身的性质、现行规范和已有经验上考虑，I 级和II 级粉煤灰的掺量范围为10%、20%和30%。

（4）砂率范围为35%、38%和42%。

（5）在本部分试验中，掺用了0.6%~0.8%的麦斯特ACE68聚羧酸盐高效减水剂，使新拌混凝土的坍落度控制在100~120mm 。

经过对正交试验结果的大量分析，综合考虑混凝土配合比对混凝土拌合物和易性、硬化混凝土耐久性和外观质量以及经济性的影响，确定水胶比和掺合料是影响混凝土各项性能的主要因素。试验优化的混凝土主要参数为：水胶比为0.35和I 级FA 掺量为20%，且总胶凝材料用量为460kg 。

在正交试验基础上，对不掺聚丙烯纤维混凝土进一步进行了配合比调整试验。

通过调整内掺I 级FA 数量（15%、20%、25%）和总胶凝材料量（430、450、470kg/m 3），确定最少总胶凝材料用量为450kg/m 3

，

FA 最佳掺量掺用为20%。为了减少看台板开裂，在上述试验基础上在混凝土中掺入长19mm 的聚丙烯纤维，对混凝土施工配合比进行了再调整和验证，得到初步施工配合比。

为了考察施工配合比的效果，采用结构形式最多的L 型看台板，进行了“样板”试验，进一步考察混凝土拌合物的施工性能、硬化混凝土的早期和后期强度、拆模后外观质量状况以及与“鸟巢”主体结构中现浇的碗状看台色泽的匹配性等诸多因素，并经多次试验微调后，最终确定的防裂混凝土理论配合比见表3。

6看台板成品质量和看台整体效果

在明确质量标准和实施生产预控的基础上，通过在模板和混凝土配合比等关键技术上的创新，辅以严格的工序质量操作控制，确保了我公司于2006年12月如期完成了“鸟巢”全部预制清水混凝土看台板任务。看台板的混凝土抗压强度均在设计

强度的120%~128%之间、抗渗等级超过P30、单位立方米混凝土碱含量为2.75kg/m 3，利于结构耐久。看台板单块尺寸误差均小于2mm 、细部倒角笔直、无明显色差和干缩裂纹等常规构件的质量通病，极少缺棱掉角。全面满足了附表1的各项清水混凝土预制看台的质量要求。在要求载荷下，

通过五级加载试验的看台板成品实测挠度（ω）最大值仅为0.8mm ，远远小于设计允许的18.6mm ，且加载过程中各部位均未出现可见裂缝，满足了力学要求。

2007年8月全部安装完毕的清水混凝土看台（局部效果图见图3，整体效果见图4），整体色泽均匀、线条笔直流畅，达到了设计要求的清水饰面的感观效果，被国内外同行专家们誉为“世界预制构件精品中的精品”。

7结论

通过实施“科学合理的生产组织管理+混凝土科学的配制+创新预制工艺+严格工序质量控制相结合”，如期完成“鸟巢”看台预制任务，产品表观性能和结构检测结果证实均达到或超过设计要求。总结本批预制清水混凝土看台板的施工经验，可以得出以下3点结论：

（1）清水混凝土技术是一项系统集成技术。只有根据预制任务的特点、把握关键技术并在施工管理、各分项工程和关键工序上预先科学策划并在过程中实施控制，才可能实现构件外观清水效果和确保结构质量。

（2）创新无止境，唯有创新才能不断完善生产工艺和提升产品质量。在看台板施工前，通过明确量化和细化指标，使相关各方在质量效果上达成统一的认识，并为生产过程中的操作质量标准奠定了基础。通过分析常规预制构件偏离清水效果的现象和原因，提出了解决对策以加强看台板生产的预控，最大程度地减少常见构件不能满足清水效果质量通病。在看台板施工中，通过选用钢模板、立式反打为主的成型方式、单活梆的设计和细部的精细化处理等模板技术，是确保看台板成品结构尺寸和清水效果的基础。优选原材料和科学设计的19mm 聚丙烯纤维+

表3“鸟巢”清水混凝土看台板生产理论配合比

纤维0.6

0.0016

水胶比0.35

砂率/%37

水泥3661

水

1580.43砂

6781.85石

11553.16

粉煤灰910.25

ACE682.97

0.0081图3

看台板安装后局部效果

图4

看台板安装后整体效果

126··

I级FA+新型聚羧酸盐高效减水剂的防裂混凝土，不但施工性能好，还解决了早期开裂、后期体积稳定性及耐久性，是确保结构质量和清水效果的关键。

（3）“鸟巢”预制清水混凝土看台板的成功，对进一步扩大预制清水混凝土构件应用领域、编制看台板施工工法和制订清水混凝土构件标准奠定了基础。

参考文献：

[1]蔡亚宁，等.北京地铁五号线预制盾构管片的高性能混凝土研究[J].

现代隧道技术，2005，42（1）：20-25.

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作者简介：蔡亚宁（1970-），女，总工程师，教授级高级工程师，主要从事混凝土外加剂、混凝土和混凝土制品的技术研究与生产

管理。

单位地址：北京市海淀区玉泉路228号北京城建建材工业有限公司（100049）

联系电话：010-********

研究应该说还处于起步阶段。为使海砂能被放心地用作建筑用砂，尚需做多方面的深入研究。此外，为避免海砂混凝土造成的耐久性问题，最佳管理方法是在施工现场对新拌混凝土进行氯离子实时检验[36]，以免混凝土成型硬化后造成处理不便和成本上升等问题。

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作者简介：田美灵（1977-），女，讲师，研究方向：混凝土耐久性研究。单位地址：浙江省舟山市定海区文化路109号船舶与建筑工程学院（316000）

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清水混凝土的研究与应用

2006年混凝土分公司科研课题清水混凝土的研究与应用 河北建设集团混凝土分公司 2006年11月24日

清水混凝土的研究与应用 混凝土分公司刘永奎、张冬原、姚志玉、李建立、韩军卫 1、前言 清水混凝土指混凝土墙体、梁、柱、顶板表面平整光洁，不再进行抹灰找平，只需刮腻子找平涂装。清水饰面混凝土指混凝土结构拆除模板后，其表面层即为装饰面层（原浆、原色、原面），其表面略加清理修饰或表面涂防碳化剂，就可达到设计要求的装饰效果。 清水混凝土体现的是“素面朝天”的品位。要求表观光滑、美观，内在质量高、耐久性好，是高性能钢筋混凝土发展的热门课题之一。它对施工测量、混凝土配合比设计和原材料质量控制、成品保护、表面修补、模板选择等方面有较高要求;新拌混凝土须具备有较好工作性、粘聚性;模板工程和养护等施工要求也很高。因为配置要求高、施工难度大、可变因素多，难以被采用。是国内建筑领域很少涉足的一片领域，但随建筑业发展，清水混凝土以优良的外观、良好的内在性能受到越来越多设计师和业主的青睐。 近年来，我国主要在市政高架工程、桥梁工程、港口码头工程、仓储工程、大型标志性建筑上有较多使用，公共建筑和住宅工程也正逐渐应用。为增加技术积累，满足大唐保定热电厂等工地清水混凝土施工要求，我公司对清水混凝土进行系列研究应用工作。 2、材料选用 2.1原材料 清水混凝土最大特点是要颜色一致、无色差，要在视角上给人一种美感，

因此对各种原材料的选自比较严格，一般除了依据相关规范外还应遵循两个原则，一是有利于改善混凝土拌合物的和易性，减少泌水和离析；二是有利于提高混凝土硬化后的视觉效果。 2.1.1水泥 一般选用等级不低于42.5Mpa质量稳定、活性较高的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥细度要适中，体积稳定性要好，碱含量低，最好采用低碱水泥，如水泥碱含量高，会造成混凝土经干循环在表面返碱，影响外观。 同时要求水泥厂家有较大生产规模，这样能够保证连续、稳定供货，确保混凝土颜色一致。 本试验试选用易县和益太行山42.5P.O水泥和兴盛太行山42.5P.O水泥。易县和益太行山42.5P.O水泥技术指标如下： 2.1.2集料 集料的性能对清水混凝土质量和外观也有较大影响。 一般砂采用洁净的，颗粒接近圆形的天然中粗河砂，细度模数在 2.6-3.2为宜。除细度模数选择大的以外，砂的级配应当好，大于5mm和小于0.315mm

看台板安装方案样本

一、工程概况 1. 本工程为中国石油科技国际研发中心一期工程。施工内容以预制混凝土看 台板安装为主, 预制看台板约为100块, 平均每天安装7块。 2. 看台板主要规格为4300×1200×400, 最大看台板自重约为2t。 二、工程特点 该工程为多家施工, 交叉作业, 对成品保护要求很高。它给本工程带来了较多问题施工难度。 1. 施工采用大型吊装机械直接吊至到位。 2. 根据设计原理要求看台板安装必须一次性合格, 不能返工。 3. 看台板吊装完的成品保护, 采用围挡封堵人员通行。 4. 看台板安装采用二次灌浆与安装看台板同时进行。 5. 看台板安装后找平、塞缝、打胶。 三、施工工期 该工程安装工期为 11月15日至 11月31日。 四、吊装机械设备 本工程看台板安装需采用40t、 75t汽车吊各1台。 五、主要机械设备工具 主要设备工具

六、人员安排 由于工期短, 工艺严格。按施工流程人员分为3组。构件卸车倒运组, 机械吊装安装组, 塞缝打胶成品保护组。根据该工程安装技术、质量等要求, 我们挑选施工经验、技术熟练程度及综合素质等都具有较高水准的施工人员, 并配备相关技术人员组成施工队伍。 主要施工人员 七、工程前期准备 1. 施工现场安装围挡; 2.四通一平: 即通水、通电、通路、通电讯、场地平整坚实。 3.在安装前15日测量人员进入现场进行吊装前的结构检查复测工作, 发现 问题3日内提出测量数据及偏差交付甲方处理。 4.吊车进场前一天应检查现场, 并满足安装作业条件。 5.甲方应在吊装作业区内提供2处可连接电焊机的二级电源箱。 八、安装施工方法 1. 安装工艺流程: 结构测量-→抄平放线、弹定位线-→结构基层处理-→构 件检查-→支垫标高-→灌浆-→看台板吊装-→微调、找正-→塞缝-→打胶-→验收-→成品保护。 2. 施工顺序如下: ( 1) 支座处理:

清水混凝土施工技术开发与应用研究

清水混凝土施工技术开发与应用研究 引言本次研究分析清水混凝土施工技术的开发，分其实际运用中的施工、新兴工艺和应用要求等，具体内容如下。 1.清水混凝土施工技术分析 1.1放线测量 具体的清水混凝土施工中，放线测量的功能作用明显，如果缺乏准确的放线测量工作，则会造成清水混凝土的施工质量问题。故此，实际的清水混凝土施工中，需要将放线测量贯穿于施工的各个环节，借助放线测量，可为保障主体外形尺寸可满足设计需求。为强化平面轴线精度，可结合具体控制桩位置，选择投测方式，将投测到具体的施工平面图中，并使之成为角度与距离校核的基准。具体的投测中，须保障同一层上具有横线与纵线的数量＞2。确认合格后，其他的内容，方可置于平面中。 具体的放线测量工作中，投测的垂直偏差需＜3mm，描绘出构件的基本几何尺寸，且模板就位后，必须展开有效的控制线检查工作，避免出现差错情况。具体检查按照先平面再竖向的方式，根据测量结果判断误差情况。清水混凝土的墙体拆模完成后，对结构1m线，为下一步施工奠定基础。为确保放线测量的精度，需要综合分析各类误差产生原因，并选择有效误差处理方式。每一平面施测完成后，需要对其测量结果展开检查，再由专业人员进行复核，保障放线测量的精度。 1.2钢筋

钢筋工程是清水混凝土施工技术中的重点，钢筋工程的质量，对工程项目的整体性能与安全具有最为直接的影响。钢筋质量与型号，是施工的首要内容，根据设计需求，对钢筋的型号和品种进行选择。清水混凝土施工中，要求钢筋表面无锈蚀，主因锈蚀可造成清水混凝土污染，造成装饰面的美观度直线下降。另外，钢筋还需根据设计需求，展开刚度、强度测试，减少钢筋的质量问题。 清水混凝土施工中，钢筋的保护层设置也十分重要，保护层具有保护钢筋免受外界腐蚀的功能，保护层还可达到锚固钢筋的效果，减少钢筋松动的情况。具体的钢筋工程中，需严格按照清水混凝土的设计标准和质量标准，对保护层的厚度进行设置，规避保护层过密的情况。 钢筋直径、数量、外观等均需要在施工图纸中体现，对各类影响钢筋工程的细节见详细描述，便于后续施工。在钢筋施工中，具体的绑扎过程中，必须严格执行的翻样，并结合设计意图，选择正确的型号与尺寸的钢筋。对于钢筋的接头，需对具体的接头施工的位置，搭接形式、搭接长度等，进而满足清水混凝土施工的基本需求。 1.3模板 模板工程是实现清水混凝土施工的关键。具体的模板工程，首先，需要结合设计的基本意图，对清水混凝土施工所需的模板类型和模板形状进行分析，按照设计标准，对模板尺寸、强度和支撑结构承载能力等进行控制，进而综合提升模板的施工效果。

高性能清水混凝土工程施工工艺

1高性能清水混凝土的含义 由于我国目前尚无统一的清水混凝土质量标准，清水混凝土的概念也没有统一的界定，从清水混凝土的发展和应用来看，人们普遍认同的清水混凝土的基本定义是以混凝土原浇筑表面或透明保护剂做保护性处理的混凝土表面作为外表面，通过混凝土自身质感和精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程。从这个意义来说，清水混凝土是将结构与装饰功能合二为一，混凝土层面上不再做饰面，直接接受各种气候条件以及化学物质的侵蚀，所以材质必须要有良好的耐久性和稳定性，从而也就对混凝土的材料提出了更高的要求。因此，工程实际就要求将清水混凝土这样一种施工工艺和高性能混凝土这种具备高耐久性、高和易性和高强度等特性的混凝土材料相结合，生产出外观造型优美典雅、经得住岁月侵蚀的清水混凝土。高性能混凝土的初步定义是一种高技术的混凝土，是在大幅度提高混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术，选用优质原材料，在严格的质量管理条件下制成，除了水泥、水、集料以外，必须掺加足够数量的细掺料与高效外加剂，重点保证HP C的高耐久性、和易性、各种力学性能、适用性、体积稳定性以及经济合理性。从高性能混凝土的定义可以看出，该类混凝土的性能很多方面是和清水混凝土的性能要求相符合的，其良好的原材料和施工工艺都可以用于清水混凝土。 2高性能清水混凝土施工

混凝土的性能与浇筑质量是影响清水混凝土外观质量的决定性因素。为保证高性能清水混凝土的外观质量，混凝土工程主要应把握好材料、浇筑和养护以及缺陷修补四个方面的施工工艺。 2.1混凝土材料及性能的技术要求 ①水泥的要求 水泥的选用是整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好，碱含量低，配制的混凝土应具有良好的流动性。 ②集料的要求 粗集料应选用强度高、连续级配好、低碱活性、并且同一颜色的碎石，产地、规格必须一致，而且含泥量小于1%，集料不得带杂物。 细集料要求不得含有杂物，含泥量小于2.0%，泥块含量小于1. 0%。优先选用细度模数1.8～2.8的细集料。 ③外加剂的要求 选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能要求。与水泥的适应性良好，不致改变混凝土的颜色。 ④掺合料的要求 掺和料应能增强棍凝土的和易性，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于抑制碱集料反应，提高混凝土的耐久性。粉煤灰选用磨细II级以上粉煤灰。掺入超细矿渣以改善混凝土的孔结构，超细矿渣的比表面积应大于400m2/k

《小型混凝土预制件标准化生产管理办法》

小型混凝土预制件标准化生产管理办法 第一章总则 第一条为确保XX公司管理的铁路项目小型混凝土预制构件施工质量，积极推广运用工厂化、机械化、专业化和信息化，全面落实公司标准化管理的要求，特制定本办法。 第二条小型混凝土预制构件包括线路防护栅栏，路基电缆槽及盖板、骨架护坡挡水块、六棱砖，桥梁遮板、栏杆、电缆槽盖板、吊篮及墩内检查设备步板；隧道水沟电缆槽盖板等批量生产的小型混凝土预制构件；四电房屋及所亭内小型混凝土预制构件。 第二章机构设置及人员 第三条小型混凝土构件预制场设场长1人，技术负责人1人、试验员1人、质量安全检查员1人。场长须具有5年以上从事构件生产或管理工作经历。技术负责人具有2年以上从事混凝土预制构件生产工作经历并具有相关专业中级以上职称。试验员须具有2年以上混凝土试验工作经历，具有试验员资格证书。质量安全员须具有2年以上质量安全工作经历，经过质量管理培训并考试合格，具有安全员资格证书。电工、焊工等特种作业人员必须持证上岗。 第三章场地建设

第四条小型混凝土构件预制场应充分利用铁路沿线设置的拌合站、钢筋加工厂、预制梁场等大型临时设施，以节约成本、节约用地；本着“经济实用、相对独立、便于管理、集中预制、安全环保”的原则规划布局，按照“工厂化生产、流水线加工、标准化作业”的标准建设。原则上一个施工标段设置一个小型混凝土构件预制场。 第五条小型混凝土构件预制场总体规划应按功能分区，生产流程明确、合理，标识标牌清晰，房屋面积满足生产、生活需要，应设立试验室。 第六条预制场应按流水线布置，设置原材料区、钢筋加工区、混凝土浇筑区、构件震动台、构件蒸汽养护区、成品堆放区。钢筋加工区应设原材料区、加工区、半成品区布置，布局合理。试验室（含简易）应具备现场试验检测功能。第七条预制场预制、存放场地应平整、坚实，采用不低于C20的混凝土硬化；并有必要的防、排水措施。 第八条小型构件混凝土原则上利用既有通过验收的混凝土拌合站供应，如特殊情况另行建设混凝土拌合站，拌合站须和构件预制场一并验收。混凝土拌合站验收按照公司相关规定执行。 第四章设备仪器

钢筋混凝土盖板预制安装

钢筋混凝土盖板预制安装 施工标准 5.2 施工操作要点 5.2.1施工准备 1场地准备 盖板采用集中预制，首先对场地进行整平、混凝土硬化，并事先设置梁板存放底座。 2 技术准备 1）组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行复核。 2）对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验，并进行砼试配，优化配合比并报监理工程师审批。 5.2.2钢筋的制作和绑扎： 1钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面搭接焊不小于5d，单面搭接焊不小于10d，且在搭接区段内（搭接区段长度不小于35d且不小于500mm），搭接接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的50%，主筋和箍筋之间绑扎成型。 2在钢筋与模板间放置所需厚度的混凝土预制垫块，混凝土预制垫块，强度要尽可能与梁板强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。 3 垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整间距；受力筋间距偏差控制在±5mm以内（预制边板时按要求预埋护栏基座锚固钢筋）。 4 钢筋骨架要在台座外绑扎成型，整体吊装入模，扎丝绑头要向内弯，不能外弯接触模板。 5.2.3模板制作 1 预制台座和盖板模板的设计制作 盖板侧模要求采用工厂加工的定型钢模，钢板厚度要求大于5mm，侧模框架边框采用75*75*7角钢，肋条采用100*100槽钢（用于3m以上跨径盖板）或70*70*5角钢（用于3m以下跨径盖板），肋条间距250mm，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。 2台座采用∠50角钢作为台座固定框，δ5钢板铺面作为底模（钢板底部为厚度30cm的C20混凝土），钢板和混凝土底座采用膨胀螺栓固定，点焊后磨光机磨平，钢板上粘帖pvc板，做为底膜。 3在混凝土底座中间设置对穿拉杆用以固定侧模底部。侧模要包底模，侧模间的连接缝以及侧模和台座的接缝均采用双面密封胶带封闭，确保不漏浆。侧模周边按1.2m间距设背靠背100*100槽钢带，连接外穿对拉拉杆，用于侧模上口的固定。立模前，侧模板面及底座上均匀涂抹脱模剂，以便于脱模，脱模剂要求采用液体石腊,禁用废机油和机油。模板涂刷脱模剂后如不能立即浇注混凝土要用塑料薄膜进行覆盖。 4安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并注意盖板的斜交角度，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用空压机清理模板内杂物。模板安装和钢筋制作同时进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋制作安装完毕后安装，避免模板变形。

清水混凝土

清水混凝土 清水混凝土极具装饰效果，所以又称装饰混凝土。它浇筑的是高质量的混凝土，而且在拆除浇筑模板后，不再作任何外部抹灰等工程。它不同于普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，无任何外墙装饰，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重。 目前，清水混凝土在我国现行国家规范中尚无质量标准和相关规定，对清水混凝土施工技术还缺乏深入细致的研究。具体工程往往是根据业主或设计方的要求并参照国外的标准而定，清水混凝土的施工质量往往依赖于施工单位自己的技术水平和施工经验。笔者以自己对清水混凝土的认识和参与具体的工程经验来介绍清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施，供相关领域的科技工作者参考。 1、清水混凝土质量标准 1.1表面观感质量 (1)颜色：灰色。要求色泽均匀无明显色差； (2)表面：平整光洁，无明显质量通病； (3)构件：尺寸准确，标高一致，阴阳角的棱角整齐平直。梁柱节点或墙面交角、交线、交面清晰； (4)穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致； (5)预留、预埋位置准确，尺寸误差在允许范围之内。 (6)分格缝必须整齐平整并保证交圈。 1.2 外形尺寸 尺寸允许偏差与垂直度、平整度允许偏差均严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204 -2002) 的要求，并应符合表1 的内控标准。 2、清水混凝土质量缺陷 在工程主体正式施工前，最好先做样板墙以确定影响清水混凝土效果的主要因素，及时调整预控措施并检验清水混凝土质量缺陷的修复效果和方法。实践证明解决好样板墙施工时出现的质量缺陷，并以样板墙施工时的措施实施主体清水混凝土的施工，会达到较理想的效果。 常见清水混凝土的质量缺陷： (1)墙体错台； (2)阴角模与大墙面错台； (3)螺杆孔跑浆，塑料套管整体强度不够； (4)阳角跑浆； (5)阴角处部分螺杆拧紧不好造成模板变形，留有模板缝隙；

国外混凝土预制件的发展历程

国外混凝土预制件的发展历程 国外混凝土预制件与钢筋混凝土几乎同时起步，而现代意义上的工业化混凝土预制件制造在半个世纪前才得到真正发展，预制件真正取得了突破性的发展是在第二次世界大战之后。 第一阶段（1945年~1960年）：战争的破坏、城市化发展以及难民和无家可归者的涌入使得欧洲国家住宅极度短缺，这为混凝土预制件的发展提供了肥沃的土壤。

在这一时期，法国、丹麦等西欧国家出现了各种类型的大板住宅建筑体系，如Cauus体系、Larsena&Nielsen体系等等。这种体系可采用框架体系和非框架体系，主体结构构件有混凝土预制楼板和墙板。大板住宅建筑体系在德国也得到了广泛应用，德国一四层的染料厂，采用板式结构，用T型板组装而成，墙板、楼板的宽度均为1.5m，楼板跨度为15m。 在美国、日本以及北欧国家出现了预制盒子结构。这种盒子结构是六面体预制件，即把一个房间连同设备装修等，按照定型模式，在工厂中依照盒子形式完全制作好，然后在现场吊装完毕。按照建筑构造，可分为骨架结构盒子、薄壁盒子。 第二阶段（1960年~1973年）：随着生活水平的提高，欧美人对住宅舒适度的要求也水涨船高。通货膨胀致使房地产领域的资金抽逃，专业工人的短缺进一步促进了建筑构件的机械化生产，这也直接成就了预制装配式建筑的突破。 这一时期，除住宅建设外，中小学校以及大学的广泛建设，使得柱子、支撑以及大跨度的楼板（7.2米/8.4米）在框架结构体系的运用中逐渐成熟。工业厂房以及体育场馆的建设使得预制柱、预应力I型桁架、桁条和棚顶得到了应用。 第三阶段（1973年后）：住宅建设在欧美市场遭遇了严重的危机，建筑领域飞速发展的光辉不在。这一方面要归结于建筑市场的饱和，另一方面要归咎于当时的高利率，这直接导致了多户住宅建设的停滞。 当时中东石油出口国建筑市场的需求给欧洲建筑商提供了一个绝佳的喘息机会。大量的住宅、学校以及政府办公楼的建设为中东地区预制件建筑开辟了新纪元。但是好景不长，三次石油危机再一次打乱了这个行业的发展步伐。 当时的预制件厂大都经历了产能无法得到充分释放或关门的阵痛。这也给整个行业提供了一次思考预制件未来的绝好机会。在这个时间阶段，约在80年代，一些企业和院校，比如德国的FILIGRAN 公司发明了钢筋桁架式的叠合楼板。钢筋桁架式的叠合楼板的性能和特征结合了新的时代特点，完美的结合了全预制和现浇两者的优点，使得其在住宅和公建中得到大量的推广，尤其是在欧洲地区。之后，日本企业相继引入该系统，使得钢筋桁架式的叠合楼板从80年代开始至今在日本仍被广泛应用。

清水混凝土挂板施工工艺

清水混凝土挂板施工工艺 一、前言 随着建筑装饰材料的发展与国外建筑设计思想的融入，清水混凝土装饰效果越来越受到设计师的青睐。但清水混凝土一次浇筑成型难度大，投入成本高，随应市场的需求和经济利益的考虑，预制清水混凝土挂板技术应运而生。 二、工艺特点 预制清水混凝土挂板具有模具化生产周期短的特点，同时因由专业厂家生产，技术经验比交成熟，通过特殊工艺，可大大缩短养护周期，生产速度快，同时安装过程简单，质量易于控制，安装速度较快。 三、适用范围 适用于建筑外墙装饰及室内墙面装饰。 四、工艺原理 由专业厂家根据现场实际情况进行测量和挂板设计，在厂家利用模具化生产方式预制出清水混凝土挂板成品，并养护达到设计强度。在清水混凝土挂板预制过程中在板头及板脚部位埋入预埋件，现场安装时通过测量定位后，将预制清水混凝土板调整到位，并通过板头与板脚的预埋件与结构上植入的预埋件焊接固定，最后在板面涂刷透明保护液。 五、施工工艺 1、工艺流程 测量放线→清水混凝土挂板设计→清水混凝土板制作→现场埋件安装→调整固定→涂刷防护液 2、预制清水混凝土挂板施工控制 2.1清水混凝土板设计制作 2.1.1 清水混凝土幕墙板的平均厚度为80mm，为混凝土单层配筋构造，混凝土强度 等级为C40。 2.1.2钢筋采用冷轧带肋钢筋网，主要规格为φR5，φR8，φR10，φ6，φ10， 14。 2.1.3板上预埋件和安装连接件以及主体的后打埋件均为热浸镀锌处理的炭素结构钢 Q235，φ12不锈钢材质为304。 2.1.4板上吊环采用内螺母预埋在板内，采用专用吊具吊装。

2.2清水混凝土板设计应注意的问题 本工程预制清水混凝土板用于室内核心筒结构外侧墙面装饰，由于是在室内施工，在设计时除考虑按建筑设计要求进行分格外，还应根据现场实际的吊顶标高仅进行板高度设计，预制清水混凝土挂板高度为伸入吊顶内50mm。同时还应在水、暖、电气等各专业吊顶内管线施工时，在清水混凝土板安装位置留出足够的安装高度。在板的宽度设计时，还应根据现场结构误差进行调整，保证生产出的预制清水板安装位置准确无误。 2.3预制清水混凝土挂板的现场安装 2.3.1测量放线 根据设计排版图纸在准备安装清水混凝土挂板的墙面上放出清水挂板位置线，并将埋件位置中心线划出。 2.3.2墙面埋件安装 在清水混凝土板板头及板脚埋件相应位置的墙面和地面结构上用M10膨胀螺栓固定10mm厚150×200mm热浸镀锌埋件。埋件安装时需要注意的是，如果预安装的墙面为轻质砌块墙，则需提前在埋件安装位置标高浇筑混凝土梁同两侧结构连接，以保证清水板安装后的稳固性。 2.3.3清水混凝土挂板安装 清水混凝土挂板安装时利用手动葫芦将清水挂板立起就位，根据已测好的位置线将清水混凝土挂板调整到位，然后连接牢固。

清水混凝土质量验收标准

附：清水混凝土质量验收标准 1、外观质量要求 主控项目 1.1 清水混凝土的外观不应有《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中规定的严重缺陷和一般缺陷。对于已经出现的严重缺陷和一般缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，经监理（建设）单位、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新进行检查验收。 检查方法：观察、检查技术处理方案。 一般项目 1.2 清水混凝土外观质量，应由监理（建设）单位、设计单位、施工单位对外观观感进行检查，作出记录。应根据清水混凝土的类别，从颜色、气泡、裂缝、光洁度、对拉螺栓孔眼、明缝、禅缝等表面感观指标进行确定，具体标准见表1.2-1 检查数量：全数检查。 检查方法：观察，检查技术处理方案。 1.3 对于只有外观观感指标要求的工程，达到预定要求的，经设计单位对外观效果确认，能满足设计效果的，可以不进行处理。 2、尺寸偏差 2.1 清水混凝土结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和设备安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设单位、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测，检查技术处理方案。 2.2 清水混凝土结构拆模后的尺寸偏差应符合表2.2-1的规定： 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件

数量的20％，且不少于5件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查20％，且不少于5间；对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查20％，且均不少于5面。 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量侧，并取其中的较大值。

混凝土预制块

混凝土预制块 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

大坝预制块护坡的施工质量控制 近年来随着国家加大对水库除险加固工程投资的力度，各地中小型水库除险加固工程相继实施，在加固过程中，对大坝护坡的加固方式采用的有干砌石护坡、混凝土护坡及混凝土预制块护坡等，而混凝土预制块护坡具有铺砌速度快、导滤效果好及外观整齐等优点，近年来在大坝护坡加固中不断被推广。虽然混凝土预制块护坡的施工工艺并不复杂，但施工中混凝土预制块的制作和铺砌等工序要求技术水平较高，施工中质量控制显得尤为重要。根据各地加固工程的施工经验，结合水库除险加固工程中大坝混凝土预制块护坡的施工情况，现对大坝混凝土预制块护坡的施工质量控制做一简单探讨。 一、工程概况 @@@@水库除险加固工程中预制块为六棱体，设计强度为C20，其边长为0.25m，厚度为0.25m，下设有土工膜和23cm厚砂砾石垫层。经专家论证，单块预制块重量重达90kg，不便于工程施工，最后将其厚度变更为0.22m，其它尺寸则不变。 二、混凝土预制块制作质量控制 混凝土预制块制作的质量直接关系到工程的质量，只有预制块的质量达到设计要求，工程质量才能有根本保证。在预制块的制作过程中，必须注重每一个施工环节，特别是后期的保养工作尤为重要。在施工过程中，及时委托的洛阳禹兴水利工程质量检测有限公司进行质量检测，为做好下一步的质量控制工作打下基础。 1、施工机械的准备 在混凝土预制块制作之前，必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养和试机工作。这些机械设备主要有：混凝土拌和机、混凝土预制压制机和磅秤等。 2、施工场地 混凝土预制场地质量的优劣直接影响到混凝土预制块的生产质量和生产进度。场地平整碾压后进行铺面处理，并具有良好排水设施。 3、原材料的质量控制 （1）水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部门颁发的标准规定，并与混凝土设计标号相适应。运到工地后，有厂家的合格证及出厂的品质实验报告，同时必须有有资质的试验室对其进行复检，水泥的品种、标号不得混杂，防止受潮等。在本次施工采用的32.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥的各项技术指标满足规范要求。水泥在进场过程中宜分批进场，做到既不影响进度又不过多存放。 （2）砂：砂料宜采用天然洁净的中砂，其技术条件应符合规范要求。 （3）碎石：碎石一般采用轧石场轧制的最大粒径不超过10mm、具有连续级配的碎石。根据实践经验，建议采用5mm∽16mm的集料，碎石技术条件应符合规范要求。 （4）水：凡适用于饮用的水均可以拌制和养护混凝土。 4、配合比：通常由质量检测公司实验室实验所得。本工程根据施工单位的送检原材料，由检测公司经过实验室的实验所得，每立方混凝土材料用量为水泥335kg，砂672kg，

清水混凝土技术方案要点模板

清水混凝土技术方 案要点

欧美同学会院内危房改建工程 清水混凝土外墙 专 项 施 工 方 案 编制人：方成 审核人：刘洋 审批人：李男 北京建工博海建设有限公司 10月 目录 1、编制依据 ............................................................... 错误!未定义书签。 2、工程概况： ........................................................... 错误!未定义书签。

2.1工程简介 ............................................................... 错误!未定义书签。 2.2主要构件截面尺寸................................................ 错误!未定义书签。3．施工难点分析........................................................ 错误!未定义书签。 3.2混凝土要求 ........................................................... 错误!未定义书签。 3.3劳动力组织 ........................................................... 错误!未定义书签。4．施工准备 ............................................................... 错误!未定义书签。 4.1技术准备 ............................................................... 错误!未定义书签。 4.2机具准备 ............................................................... 错误!未定义书签。 4.3施工材料的准备 ................................................... 错误!未定义书签。5．混凝土施工的主要施工方法和措施...................... 错误!未定义书签。 5.1清水混凝土的混凝土分项部分............................ 错误!未定义书签。 5.2清水混凝土的钢筋分项部分................................ 错误!未定义书签。 5.3清水混凝土的模板分项部分................................ 错误!未定义书签。6．清水混凝土质量标准 ............................................ 错误!未定义书签。 6.1模板 ....................................................................... 错误!未定义书签。 6.2混凝土 .................................................................. 错误!未定义书签。 6.3钢筋 ....................................................................... 错误!未定义书签。7．混凝土质量控制措施 ............................................ 错误!未定义书签。 7.1混凝土的质量控制................................................ 错误!未定义书签。 7.2混凝土施工质量控制措施 .................................... 错误!未定义书签。

预制钢筋砼隔墙板施工工艺

预制钢筋混凝土隔墙板施工工艺 1 本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。 2.1.2 焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。 2.1.3 连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。 2.1.4 连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。 2.1.5 水泥： 425号、525号。 2.1.6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。 2.2 作业条件： 2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。 2.2.2 按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。 2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。 2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。 3.1 工艺流程： 安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝

3.2 安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。 3.3 检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。 3.4 支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。 3.5 焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。 3.6 捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。 4.1 保证项目： 4.1.1 使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 4.1.2 构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计要求。隔墙板应有出厂“合格证”。 4.1.3 用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实，认真养护。其强度应满足设计要求。

清水混凝土预制件施工工法

清水混凝土预制件施工工法 XX有限责任公司 1前言 随着时代的发展,建筑工程的质量要求越来越高,清水砼已作为一项新技术。同时为了使混凝土达到工厂化、批量化生产，混凝土预制件已广泛应用于变电站电缆沟压顶、建筑物散水、油池压顶、灯座基础、端子箱基础等部位。目前所使用的小型预制件虽然强度合格,但外观不美观,影响混凝土的外观效果。在施工过程中要真正做到清水砼标准，并使其达到古朴庄重、自然纯真的质感效果还存在着许多问题。我单位根据以往施工经验，组织进行工艺研究，开发形成了《清水混凝土预制件施工工法》，工法于2013年1月经XX省科学技术信息研究院进行了科技查新。工法在平顶山南500kV变电站、焦作清化220kV变电站、焦作东500kV 变电站工程施工中实施应用效果显著，其中平顶山南500kV变电站2011年荣获“国家优质工程银奖”，焦作东500kV变电站工程2012 年荣获“XX省中州杯”奖。 2工法特点 2.1.临建简单，投入不大。 小型混凝土预制构件采取集中预制的方法。构件预制场选用时只要“三通一平”即可满足临建要求， 2.2.构件预制过程呈流水作业，管理方便。 构件预制过程呈流水线作业，即原材料进场→检测→混凝土搅拌→将混凝土放入模具→振捣密实→运至放置场地→覆盖养生→脱模。在整个预制过程中是单线作业，无交叉作业，故比平行作业管理方便。 2.3.施工工艺容易掌握，施工难点容易控制。 清水混凝土预制构件比普通构件预制模板制作仅多两道工序，即PVC板粘贴和倒角线粘贴。施工难点：模板制作接缝密封性、倒角的饱满度及脱模。 2.4.光洁度好、外观质量高。 由于混凝土模板制作增加了一道PVC板，构件成形后非常光滑、明亮；构件外侧倒圆角，不仅有装饰效果，而且构件上口平整、顺直，保证了构件棱角破损现象。

预制清水混凝土看台板设计研究

预制清水混凝土看台板设计研究 摘要：针对某大型国际主题公园预制混凝土清水看台板的三折线双台阶、踏步与看台一体化预制形式，从预制方案设计、节点设计、防水设计、构件设计、混凝土配合比设计五方面阐述了看台的具体设计过程，实现了模拟弧形看台，减少看台拼缝的效果，重点解决了内凹踏步构件连接节点和防水设计难题，并保证构件达到清水效果。关键词：预制清水混凝土看台板；三折线双台阶；Revit软件；看台设计；内凹踏步；防水设计 0 前言 21世纪初，预制混凝土清水看台板（以下简称预制看台板）开始在国内应用。近年来，随着国家大力发展装配式建筑、绿色施工要求不断深化，预制看台板应用越来越多，一般规模较大、质量较高的体育场馆大多采用预制看台板，具有代表性的有国家体育场、上海国际赛车场、国家网球中心、深圳大运中心体育馆、天津奥体中心、沈阳奥体中心、天津泰达体育场等。预制看台板具有模板投入小、现场湿作业量少、施工进度快、外型美观、构件耐久性好、社会环境效益好等优点。同时，预制看台板的应用可消除超长结构开裂风险。目前，国内弧形看台预制工程大多采用直线形看台板拼装形式，少数工程采用弧形形式，并且大多数为单台阶预制看台板，只有每层看台首排看台板采用多折线形式。折线型看台弧形模拟难度较低，弧形看台板制作难度大、成本高，单台阶预制看台在工期紧、体量大的工程中工期优势不明显。此外，大部分预制看台工程将踏步板单独预制安装在看台板上，拼

缝多且不美观，也不适用于凹踏步看台。因此，为推广预制看台板的应用，需要提出一种既能很好模拟弧形看台、制作成本低、拼缝数量少，适用凹踏步看台的预制看台板设计方法。本文依托某大型国际主题公园预制看台板工程，对三折线多台阶形式的预制看台板进行设计，以期为类似项目提供参考。 1 工程概述 某大型国际主题公园位于北京市通州区，看台区为地上3层结构，首层采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，预制看台板安置在现浇阶梯型斜梁上，屋面为露天钢结构雨棚。 看台区面积2 000m2，可容纳4 196人，分上下两层，共18排，看台效果图见图1。为节约工期，提高工程质量，看台采用预制看台板，包括看台板和踏步板两种类型，构件总数为158块，其中，看台板150块，可移动踏步板8块。看台板长度2~11 m，板重2~12 t。

清水混凝土技术总结

清水混凝土施工技术 [摘要]框架—剪力墙结构工程采用了大量无装饰饰面清水混凝土,因此，从模板体系的选择和设计、混凝土配合比的优化、细部节点的设计、建立清水混凝土的验收标准、加强过程控制等各个环节来实现无装饰饰面清水混凝土的高标准、高要求的目标。 [关键词]无装饰饰面清水混凝土;明缝;拼缝 无装饰饰面清水混凝土是以混凝土的自然质感和精心设计安排的明缝、拼缝(禅缝）和对拉螺栓孔组合形成的自然状态的无其他装饰饰面的混凝土。且不允许出现任何明显的观感缺陷，由于混凝土在拆模之前具有很强的未知性。因此，必须进行模板体系的选择和设计、混凝土配合比的优化、细部节点的设计、建立清水混凝土的验收标准、加强过程控制等各个环节来实现清水混凝土的高标准、高要求。 1清水饰面混凝土主要技术特征 1.1表面质感要求 (1)颜色：混凝土颜色基本一致，距离墙面5m看不到明显色差。 (2)气泡：混凝土表面的气泡要保持均匀、细小，表面气泡直径不大于3mm，深度不大于2mm，每平方米混凝土气泡面积不大于150mm2。 (3)裂缝：表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm 的裂缝。 （4）光洁度：清水饰面混凝土成型后平整光滑，色泽均匀，无锈迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷印记。 （5）平整度：表面垂直度、平整度允许偏差不大于2mm。 （6）观感缺陷：无漏浆、跑模和涨模，无烂根、错台，无冷锋、

夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞，无露筋，无剔凿或涂刷修补处理痕迹。 1.2装饰效果要求 （1）禅缝水平交圈，竖向垂直成线，表现出线条的规律和韵感。线条要求平整、顺直、光滑，均匀布置，整体建筑明缝、禅缝交圈，整个外墙周圈允许偏差不大于5mm，禅缝线宽不大于1.5mm。 （2）对拉螺栓孔大小要求与整体饰面效果相协调，孔眼完整光滑，纵横方向等间距均匀排列，孔洞封堵密实平整，颜色基本与墙面一致，建筑物形成完整的装饰效果。 （3）对混凝土饰面效果达到的质量标准，实施按样板施工。 2清水饰面混凝土施工技术要点 以某工程为例，对清水饰面混凝土施工技术要点进行阐述。 2.1混凝土工程 (1)混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性及清水饰面混凝土观感要求的前提下具有良好的施工性能。主要是从选择原材料来控制混凝土的基本颜色：根据强度、和易性、扩展度、含气量、坍落度、坍落度损失、初凝时间、表面颜色等指标进行调整试验，优化混凝土的配合比，确定混凝土的生产工艺参数、性能指标及施工控制指标和技术参数。 (2)对混凝土原材料进行优化选择，原材料应有足够的储存量，至少要保证两层或同一视觉空间的混凝土原材料的颜色保持一致。同时混凝土配合比初步确定后，在现场按实际施工方案做试验墙并在枪弹库墙体上试验，通过试验墙对混凝土的配合比及模板体系、施工工

预制钢筋混凝土框架结构构件安装标准

预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺标准(427-1996) 范围　 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、板混凝土构件安装。 施工准备 2．1 材料及主要机具: ２.1.1 构件：预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件,均应有出厂合格证。构件的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，均应符合设计要求及《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBＪ321?0)的规定。 2.1.2 钢筋与型钢：规格、形状应符合图纸要求,并应有钢材出厂合格证。 ２．1.3 水泥：宜采用425号、525号的普通硅酸盐水泥。柱子捻缝宜采用５２5号膨胀水泥或不低于５2５号的普通硅酸盐水泥。不宜采用矿渣水泥或火山灰质水泥。 2.1.4 石子:粒径5～３2mｍ。,含泥量不大于2%。 2．1.5 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 ２.1.6 电焊条：必须按设计要求及焊接现程的有关规定选用。包装整齐，不锈不潮,应有产品合格证和使用说明。 ２.1.7 模板：按构造要求及所需规格准备齐全，刷好脱模剂。１00ｍm×1０0mm,100mm×５0ｍm方木。50ｍm厚木板。 ２.1．8 主要机具:吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍。钢尺等。 2.2 作业条件: ２.２.1 熟悉图纸：对设计图纸,尤其是结构施工图、构件加工图、节点构造大样图,有关的图集，应进行全面了解及熟悉。认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要点、安全生产技术、高空作业有关规定和各部件之间的相互关系等。 2.2.2 编制吊装方案:根据建筑物的结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真编制结构吊装方案。并对施工人员进行安全、质量、技术交底。 2．２.3 主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸，有否构件出厂合格证。 2.２.4 弹线：将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理干净。在构件上弹好轴线(中线）,即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。柱子应三面弹好轴线。首层柱子除弹好轴线外,还要三面标注±0.00mｍ水平线。弹好预埋件十字中心线。梁的两端弹好轴线,利用轴线控制安装定位。

清水混凝土技术

清水混凝土技术 一、分项工程概况 本工程混凝土分为有建筑要求和无建筑要求两大类。有建筑要求的混凝土分两类：RCF-A和RCF-B。无建筑要求的混凝土即普通混凝土，仅限于部分地下室外墙及核心筒内墙面，按北京市长城杯标准控制。其中RCF-A类混凝土也就是我们要求的清水饰面混凝土部分，它主要分布在地上一层、二层以及三层的部分柱子，清水饰面混凝土区域图纸要求主次梁断面阳角为R=15mm圆弧角，梁板相交处阴角为R=75mm圆弧角，梁两侧与梁底成82.5度，整体呈倒梯形。梁与梁相交平面成锐角处为R=25mm圆弧角，钝角处为R=75mm圆弧角。 二、施工方法及创新点 2.1创新点： 1、根据设计要求清水饰面混凝土区域的梁多为双曲面或多曲面异型梁，主次梁 断面阳角为R=15mm圆弧角，梁板相交处阴角为R=75mm圆弧角，梁两侧与梁底成82.5度，整体呈倒梯形。梁与梁相交平面成锐角处为R=25mm圆弧角，钝角处为R=75mm圆弧角。从空间角度看，梁与梁相交处自然形成多曲面造型。双、多曲面梁模板造型较复杂，对模板加工精度及模板安装精度要求极高，此项技术在国内尚无先例可询。 2、由于工程长度较长，为了防止温度裂缝的影响，设计在楼板、梁、柱上都设 有结构缝，缝的宽度为100，由于许多分缝柱处于清水饰面混凝土区域，此部分的分缝柱需要按照清水饰面混凝土的要求施工，对我们施工质量，对模板加工质量，对模板支设质量要求极高。 3、根据设计要求，挑檐模板沿长向每隔3464mm允许设置一道模板拼缝，在横 向范围内设置两个小的弧型阳角，一个大的弧型阴角，两个梯形槽，内侧槽作为A类、B类混凝土的分界线。沿挑檐横向范围内不允许设置模板拼缝。 通过对木模板、钢模板的综合考虑都不能符合设计对模板拼缝的要求，经过多方试验后确定采用木模板加地板革衬的方式施工，解决了单使用木模板无法解决拼缝位置的问题，使用钢模板施工不灵活的问题。 4、根据设计对清水饰面混凝土的表面观感及造型要求，我们比较了木模板、玻 璃钢模板、钢模板后经综合分析决定对于所有的圆柱均采用定型大钢模，核