DH神器欺诈者双刃与奥达奇战刃神器点数路线推荐

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哈罗各位大家好我是愤怒鸟，对新职业恶魔猎手还满意嘛？

虽然前夕时我们能体验到的恶魔猎手尚是一个未完成体，但是这个帅气飘逸的新职业想必已经让许多人深深着迷。

在9月1号当天，恶魔猎手们就可以从燃烧军团麾下的叛徒们夺回更强大的战刃：欺诈者双刃与奥达奇战刃。

而神器点数的投资路线，更可以说是军团再临资料片中初期最重要的内容之一，一旦选错路线，就要付出极其昂贵的代价来重新开始。

以下两部视频，将为您介绍/分析欺诈者双刃&奥达奇战刃的神器点数投资路线。

欺诈者双刃神器点数投资路线建议

奥达奇战刃神器点数投资路线建议

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大直径双刃镗刀的设计

南阳理工学院本科生毕业设计（论文） 学院（系）：机电工程系 专业：机械设计制造及其自动化学生：刘朝利 指导教师：熊运昌 完成日期 2012 年05 月

南阳理工学院本科生毕业设计（论文） 大直径双刃镗刀的设计Design of the Elliptic Gage Institutions 总计： 15 页 表格： 4 个 插图： 11 幅

南阳理工学院本科毕业设计（论文） 大直径双刃镗刀的设计 Design of the Large diameter two-edged sword boring 学院（系）：机电工程系 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名：刘朝利 学号： 104021020035 指导教师（职称）熊运昌（教授） 评阅教师： 完成日期： 2012.05 南阳理工学院 Nanyang Institute of Technology

大直径双刃镗刀的设计 机械设计制造及其自动化刘朝利 [摘要] 目前利用镗刀在镗床、车床或铣床上使用，为避免对零件粗2精镗加工利用同一主体，通过更换粗精镗模块来实现对对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工。本机构简单,使用方便,镗削出的零件精确的特点,有较广的应用领域和市场前景。设计好方案后，着重对大直径双刃镗刀粗镗刀头2刀架刀柄，以及用同一主体进行精镗加工的精镗刀头，等相关重要零件的设计过程做出了设计， [关键字]镗刀；设计；大直径，双刃，结构设计 Design of the Large diameter two-edged sword boring Mechanical Design, Manufacturing and Automation Major HE Qingyang Abstract:Currently use sword in boring, boring lathe or use the milling machine, to avoid rough 2fine boring to parts

镗削和镗刀

镗削 用旋转的单刃镗刀把工件上的预制孔扩大到一定尺寸，使之达到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。镗削一般在镗床、加工中心和组合机床上进行，主要用于加工箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔、螺纹孔、孔内沟槽和端面；当采用特殊附件时，也可加工内外球面、锥孔等。对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9～7，表面粗糙度为Ra2.5～0.16μm。 镗削时，工件安装在机床工作台或机床夹具上，镗刀装夹在镗杆上(也可与镗杆制成整体)，由主轴驱动旋转。当采用镗模时，镗杆与主轴浮动联接，加工精度取决于镗模的精度；不采用镗模时，镗杆与主轴刚性联接，加工精度取决于机床的精度。由于镗杆的悬伸距离较大，容易产生振动，选用的切削用量不宜很大。镗削加工分粗镗、半精镗和精镗。采用高速钢刀头镗削普通钢材时的切削速度，一般为20～50m/min；采用硬质合金刀头时的切削速度，粗镗可达40～60m/min，精镗可达150m/min以上。 对精度和表面粗糙度要求很高的精密镗削,一般用金刚镗床，并采用硬质合金、金刚石和立方氮化硼等超硬材料的刀具，选用很小的进给量(0.02～0.08mm/r)和切削深度 (0.05～0.1mm)高于普通镗削的切削速度。精

密镗削的加工精度能达到IT7～6，表面粗糙度为Ra0.63～0.08μm。精密镗孔以前，预制孔要经过粗镗、半精镗和精镗工序，为精密镗孔留下很薄而均匀的加工余量。 镗刀 具有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。因装夹方式的不同，镗刀柄部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。 单刃镗刀切削部分的形状与车刀相似。为了使孔获得高的尺寸精度，精加工用镗刀的尺寸需要准确地调整。微调镗刀可以在机床上精确地调节镗孔尺寸，它有一个精密游标刻线的指示盘，指示盘同装有镗刀头的心杆组成一对精密丝杆螺母副机构。当转动螺母时，装有刀头的心杆即可沿定向键作直线移动，藉助游标刻度读数精度可达0.001mm。镗刀的尺寸也可在机床外用对刀丁预调。 双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡，可加大切削用量，生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。 为了适应各种孔径和孔深的，要并减少镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件──模块。使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀，从而简化了刀具的设计和制造。

MAPAL镗刀

舍弃式刀片与两个契形块的契面紧密结合，当旋转调整螺钉时，迫使契形块移动 ? 调整刀具直径时，刀片处于锁紧状态 ? 刀具直径的调整精度为 um 刀片比其后导条的高出量3~15um ，具体根据刀片的材料和工件的材料而定 刀片有微小的背锥量，背锥小，则加工工件的光洁度高、刀片寿命长，但切削力变大，超过最小量， 切削恶化 ? 压板与刀片的接触长度几乎和刀片的总长度一样，以保证刀片的牢固加紧 刀片中间有V 型槽，压板处于V 型槽中， 与刀片紧密接触，保证刀片在整个切削过程中不会松动 V 形槽刀片为 MAPAL 公司的专利技术

螺纹差动式微调镗刀的设计与制造 微调镗刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能达到IT6级，表面粗糙度可达到’Ra0.8～1.6μm，常见的型式有螺纹式微调镗刀、偏心式微调镗刀、滑槽式双刃镗刀以及浮动镗刀等。这些微调镗刀各具特点，在实际生产中得到广泛应用，其中螺纹差动式微调镗刀构思新颖，微调精度高，可自动消除螺纹间隙，是一种具有发展前途的微调镗刀。本文重点介绍该刀具的设计与制造要点。 1.刀头体 2.镗刀杆 3.内螺纹导向套 4.径向紧定螺钉 5.弹簧 6.调节套 7.轴向紧定螺钉 8.刀头体联接螺钉 9.紧定导向螺钉10.压紧螺钉 图1 螺纹差动式微调镗刀结构 图2 弹簧5的间隙消除原理

1 螺纹差动式微调镗刀的设计与制造 微调镗刀由刀头体1、内螺纹导向套3、调节套6等组成，安装在镗刀杆2上，其中调节套6与内螺纹导向套3的联接螺纹为M27×1.5-7H，而刀头体连接螺纹8与调节套6的联接螺纹为 M12×1.25-6H(左)。为了防止内螺纹导向套3的转动和移动，分别采用一个径向紧定螺钉4和一个轴向紧定螺钉7。为了确保刀头体的轴向导向移动和固定不动，采用了两只紧定螺钉9、10。 为了消除联接螺纹M27×1.5-6H的间隙，采用了压缩弹簧5。弹簧5的作用是使调节套6向右运动，微调时调节套6的外螺纹M27×1.5的右侧面与内螺纹导向套M27×1.5的左侧面相接触，该弹簧力的作用方向与刀具在切削中产生的挤压力方向是一致的，所以镗刀工作时不会松动，该力经过径向和轴向紧定螺钉4、7，直接传至镗刀杆2上(见图2)。 在对调节套6进行微调时，由于该联接的外螺纹M27×1.5是右旋螺纹，故当其顺时针转动一周时，将使刀头体向左(前)移动1.5mm；与此同时由于调节套与刀头体连接的螺纹M12×1.25是左螺纹，在其顺时针转动一周时，该左螺纹又将使刀头体向右(后)移动1.25mm，所以此时刀头体的实际移动为 L=1.5-1.25=0.25(mm)即镗刀实际只前伸0.25mm。由于调节套6右端面上有等分刻度50格，所以旋转调节套6每微调一格时镗刀的进刀量为 0.25÷50=0.005(mm/格)=5μm/格 2 螺纹差动式微调镗刀的制作要点 刀头体1及刀头体联接螺纹8选用35CrMoA材料，这种材料的强度和韧性较高(硬度为 30-38HRC)，材料淬火变形小，高温下蠕变强度高，可在600℃温度下长期工作。 调节套6宜选用40Cr材料，此材料含碳适中，综合机械性能良好，淬透性好，热变形小，热处理调质硬度为260-290HBS。 内螺纹导向套3选用20Cr材料，并在其内螺纹M27×1.5表面和内孔f20表面采用渗碳或渗氮，使其内表面硬度达55-58HRC；外圆表面不作渗碳或渗氮处理，其硬度为22-25HRC，与镗刀杆2的硬度相近。 内螺纹导向套3的两个外圆柱表面，分别选用f26 H7/k6，f34 H9/d9；f26 H7/k6为装配基准孔，两外圆柱表面和内孔的不同轴度允差为0.01mm以内，否则将会产生装配应力。内螺纹导向套3的内孔与刀头体的外圆配合选用f20H8/g7较好，以确保刀头体在切削时不易产生振动。 调节套6与刀头体联接螺纹M12×1.25-6H(左)，其内外螺纹应按DH，Dh精度加工，此时内外螺纹的配合间隙为Xmin=EI-es=0，可提高其调节精度，减少螺纹间隙。 弹簧5选用60SiMn，硬度为45-50HRC，弹簧的规格为1.6×24&time;12，n=3圈，预压力约为

镗刀的正确选用【干货】

内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 钻削、铰削和镗削是制孔的基本方法。钻削是在工件上新钻一个孔，而绞削和镗削将已有孔精确扩大。 在车床上镗孔比在铣床上镗孔相对简单。在车床上镗孔时，镗刀相对机床作渐进运动，直到镗出要求的尺寸。在铣床上镗孔时，必须首先将镗刀(镗头)调节到要求的尺寸。理论上讲，只要镗杆可以放进孔中，车床镗刀就可以加工出任意尺寸的孔。然而，铣床镗头只能加工有限尺寸范围的孔。 车床镗孔 通过实际加工可知，采用硬质合金刀片的镗刀在大多数的应用场工作良好且经济合算。 与钻头或绞刀不同，单刃镗刀与工件只有一个接触点，因此镗杆没有得到有效支撑。这在某些情况下会造成振动或颤振。颤振问题是这类刀具的唯一重大缺陷。

当镗杆的长径比超过4:1，钢制镗杆就会产生颤振。例如，加工孔直径为1" (25.4mm)时，如果镗杆从机床刀塔悬伸长度超过4"(101.6mm)，就会悬伸过长，有颤振产生。 消振措施 要消除车床上镗孔产生的颤振，简单的方法是采用直径更大的镗杆。但是，采用直径更大的镗杆并不总是可取的方法。这时有必要选择其他方法。 有时，通过简单地调整切削速度和进给速度来改变切削力，就可解决问题。增大进给速度或/和降低切削速度可以增大切削力。增大径向切深也可增大切削力。有时需要调整所有的切削用量来消除振动。 因为价格较低，钢制镗杆的应用普遍。镗杆也可采用其他材料。例如，刀具制造商已开发出重金属镗杆和硬质合金镗杆用于消振。重金属镗杆由密度比普通钢高的钨合金制成，用于减振。尽管重金属镗杆比钢制镗杆价格高，但它可用的长径比更大。钢制镗杆的可用长径比一般不超过4:1，而重金属镗杆的可用长径比可增至6:1。如果调整切削速度和进给速度，重金属镗杆的可用长径比还可以更高。 碳化钨硬质合金镗杆也可提供更高的可用长径比。通过将钢制刀头钎焊在硬质合金镗杆上，硬质合金镗刀就可以在钢制刀头上安装和使用刀片。硬质合金的密度极高，具有优异的减振性能，长径比可达8：1或更高。因为价格原因，采用直径尺寸超过1"的硬质合金镗杆是不现实的。当用硬质合金镗杆且价格昂贵时，采用可调镗杆也是一种选择。这种镗杆

镗刀

镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是 镗刀 内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具，镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。 因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。单刃镗刀切削部分的形状与车刀相似。为了使孔获得高的尺寸精度，精加工用镗刀的尺寸需要准确地调整。微调镗刀可以在机床上精确地调节镗孔尺寸，它有一个精密游标刻线的指示盘，指示盘同装有镗刀头的心杆组成一对精密丝杆螺母副机构。当转动螺母时，装有刀头的心杆即可沿定向键作直线移动，借助游标刻度读数精度可达0.001毫米。镗刀的尺寸也可在机床外用对刀仪预调。双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。 为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件──模块。使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀,从而简化了刀具的设计和制造。 编辑本段使用方法 刀具安装时，要特别注意清洁。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装

镗刀 配的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。 刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要求。可转位镗刀、除单刃镗刀外，一般不采用人工试切的方法，所以加工前的预调就显得非常重要。预调的尺寸必须精确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进行修正、补偿。刀具预调可在专用预调仪、机上对刀器或其他量仪上进行。 刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工，需找出原因并消除后，才能进行。这一点操作者必须牢记，并严格执行。否则加工出来的孔就不能符合要求。 应通过统计或检测的方法，确定刀具各部分的寿命，以保证加工精度的可靠性。对于单刃镗刀来讲，这个要求可低一些，但对多刃镗刀来讲，这一点特别重要。可转位镗刀的加工特点是：预先调刀，一次加工达到要求，必须保证刀具不损坏，否则会造成不必要的事故。 编辑本段安装步骤 1、将刀桥用螺栓1连接在刀柄上 2、将精镗刀座安装在刀桥上 3、将配重块安装在滑动体上 4、刀具调整: 1）松开锁紧螺钉; 2）根据刻度线粗调刀座,刀尖尺寸小于要加工尺寸0.5mm左右,[ 注意:通过复合调整精镗刀座与刻度盘来保证粗调尺寸];

双刃可调式镗刀及其应用

双刃可调式镗刀及其应用 500kW采煤机牵引部?140mm的销轴孔因磨损严重（最大偏差为3mm），需键孔后重新镶套。在没有镗床的情况下 ，决定利用现有的Z3080摇臂钻床进行键削。而摇臂钻床用一般的镗刀在镗削如此大的孔时，其扭矩很大，而且因单 刃键削产生的径向抗力大大超过了机床的夹紧力，导致主轴箱及大臂锁不住而晃动，以致无法进行切削。为了解决这 一困难，根据镗孔时镗刀的受力情况，从改进刀具人手，设计并制作了一把双刃可调锉刀，其特点是采用双刃双侧镗 削，使径向切削抗力基本平衡。经使用效果良好。 1 双刃镗刀的结构及其刃磨与调节 双刃镗刀由刀杆、调刀滑块、压盖及调整螺钉等组成，如右图所示。刀杆材料为40Cr调质料，刀杆本体加工出2条 对称的斜槽作为装刀槽，刀杆柄部为莫氏5号锥柄。刀杆内孔对锥柄的同轴度为0.01mm，圆柱形调刀滑块与刀杆内孔 的配合间隙不大于0.02mm，下真个锥体部分其锥角为40°。刀头材料采用10mm×12mm高速钢刀料，刃磨时，两刀 刀体的长度和刀刃的角度要完全一致，以保证装进刀孔后两刀有较高的对称度。 根据所搅孔直径的大小，拧动调整螺钉，调节刀头的伸出量。修磨调整两刀尖对镗杆中心的对称度在0.10mm的范 围内，使键刀在进刀时，左右两刀刃同时吃刀。经使用证实，在摇臂钻床夹紧力无法增大的情况下，由于径向切削抗 力得到平衡，相对进步机床的稳定性，成功地镗出了?145mm的孔，而且孔的各项精度完全符合技术要求，其中圆柱 度误差不大于0.03mm。 2 留意事项 使用该镗刀的关键在于保证两刀刃对镗杆中心的对称度，从磨刀到装刀都要留意这一点，否则镗削时轻易出现单 刃吃刀，造成镗杆单向受力，破坏床子的稳定性，并影响加工精度。 从保证机床稳定性考虑，镗削时只宜采取低转速小进给量。其转速和进给量分别为25r/min和0.04mm/r，吃刀深 度为0.5mm左右。 3 特点 该镗刀两侧刀刃对称于转动中心，且同时参与切削，所产生的进刀抗力对称平衡，其中径向分力相互抵消，主轴

简析平行孔系的镗削方法

简析垂直和平行孔系的镗削方法1.分析镗削与镗削加工 镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺，其应用范围一般 首先应加大切削深度，减少进给次数；其次加大进给量；最后选取与切削深度和进给量相适应的切削速度。 精镗时，主要是为了保证孔的精度和孔的表面粗糙度要求。为保证表面粗糙度和提高生产效率，应提高切削速度；进给量不宜选取过大。由于精镗的加工余量往往较小，切削深度受到余量限制，不能任意选取。 镗孔是用镗刀对已有的孔进行扩大加工的方法，是常用的孔加工方法之一。对于直径较大的孔(D＞80mm)、内成形面或孔内环槽等，镗削是唯一适宜的加工方法。一般镗孔的尺寸公差等级为IT8～IT6，表面粗糙度Ra为1.6μm～0.8 μm；精细镗时，尺寸公差等级可达IT7～IT5，表面粗糙度Ra为0.8μm～0.1 μm。

镗孔可以在镗床上或车床上进行。回转体零件上的轴心孔多在车床上加工如图3.13 所示，主运动和进给运动分别是零件的回转和车刀的移动。箱体类零件上的孔或孔系(相互有平行度或垂直度要求的若干个孔)则常用镗床加工，如图3.14 所示。根据结构和用途不同，镗床分为卧式镗床、坐标镗床、立式镗床、精密镗床等，应用最广的是卧式镗床。镗孔时，镗刀刀杆随主轴一起旋转，完成主运动；进给运动可由工作台带动零件纵向移动，也可由镗刀刀杆轴向移动来实现。镗刀有单刃镗刀和多刃镗刀之分，由于它们的结构和工作条件不同，它们的特点和应用也有所不同。 用旋转的单刃镗刀把工件上的预制孔扩大到一定尺寸，使之达到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。而按其切削刃数量可分为单刃镗刀、多刃镗刀和双刃镗刀(图1)；按其加工表面可分为通孔镗刀、盲孔镗刀、阶梯孔镗刀和端面镗刀；按其结构可分为整体式、装配式和可调式。 a、b—单刃镗刀 c—双刃固定式镗刀 d—浮动镗刀 图1 单刃镗刀和多刃镗刀的结 单刃镗刀刀头结构与单刃镗刀刀头结构与车刀类似，刀头装在刀杆中，根据被加工孔孔径大小，通过手工操纵，用螺钉固定刀头的位置。刀头与镗杆轴线垂直（图1a）可镗通孔，倾斜安装（图1b）可镗盲孔单刃镗刀结构简单，可以校正原有孔轴线偏斜和小的位置偏差，适应性较广，可用来进行粗加工、半精加工或精加工。但是，所镗孔径尺寸的大小要靠人工调整刀头的悬伸长度来保证，较为麻烦，加之仅有一个主切削刃参加工作，故生产效率较低，多用于单件小批量生产。