镀锌钢管安装

技术交底记录表

工程名称新建沈阳南站工程站房部分分部（分项）工程建筑给排水及采暖

交底项目内外浸镀锌钢管安装图纸名称消防工程

1 .工期及主要工作量：

①工期：一②工作量：内外径镀锌钢管安装

2 .主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）：

机械设备：电焊机、砂轮锯、电锤、冲击钻、专用扳手、气焊工具、型钢切割机，圆锉、绞刀、

卷尺、钢丝刷、油刷、手锤、錾子、线坠，沟槽机，切管机，开孔器等。

材料准备

主要材料：镀锌钢管及管件、阀门等。管材及管件规格品种应符合设计要求。

管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。阀门安装前进

行强度和严密性试验，水泵安装平直牢固。

辅料：圆钢、槽钢、角钢、膨胀螺栓、平头螺栓、油漆等。

作业条件

管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其他管

道间距确实无误。

明管敷设，首先要配合土建进展进行预埋或预留孔洞。

质量要求：见附页__

3 .技术要求和质量标准:

见附页

4 .施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、项目、代

号）：

见附页

“单项作业标准”

附图

见图集10S402 , 08S302 ;规范GB50242-2002, GB50261-2005, GB50498-2009。

交底人接底人

签章: 日期: 签章: 日期:

一、 交底范围

适用于消火栓、喷淋及水炮管道安装 二、 施工工艺及措施

管材采用钢塑复合管，DNC 80mn 螺纹连接、DN>80m 询槽连接。

1、 工艺流程

管道预制--沟槽加工--管道开孔----支吊架安装---管件安装----管道安装----压力试验----设 备安装

2、 安装准备：根据图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定 位。

3、 施工工艺 管道预制

管道预制应在施工现场平整的场地上进行，按照施工图纸，参照现场定位后管道的排列 顺序进行预制。预制时应根据现场预留的孔洞位置调直和调准管件方向， 管道应码放在平坦的场

地上，管段下面采用木方垫平、垫实。

雨季管道预制应在室内、楼内进行，预制好的管段统一保存

，冬季的管道预制应在室内进

行，室内温度应在5C 以上。同时，应根据现场放样，对管段进行切割，切割采用切管机。 沟槽加工

滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，

避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，

如机器不水平，

则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。根据管子大小制作好管子支架，要求能上 下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。

压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制：

根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位， 使压制沟槽深度在规定范围之内；如压制的管子规

格变化时，需重新调整限位。

压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进 行适当调节。

滚槽

A 、用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴 线垂直。切口如果有毛刺，

应用砂轮机打磨光滑

将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平 将钢管加工端断面紧贴滚

槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。

缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察

VISG-57-168

VISG-219-325 VISG-57-89 VISG-108-168 VISG-219-325

被压制管子

公称通径

DN50-DN150

DN200-DN300

DN50-DN80 DN80-DN150 DN200-DN300

B 、 位置。

C 、

D 、

钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千 斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。

F 、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢 管。

滚槽操作详细步骤及质量标准

A 、用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线 垂直。

B 、切口如果有毛刺，应用板锉或砂轮机打磨光滑

C 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽

机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。

D 、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管

外壁；E 、锁紧手动液压泵回油阀； F 、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度； G 踏动滚槽机

开关同时下压手动液压泵； H 、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；

J 、检查密封面是否有损伤，

检查槽深；

沟槽式卡箍管件安装

A 、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。

B 、在管

子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。

C 将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。

D 、将另一根加工

好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。确认管卡已 经卡住管子。 管道丝接

管道套丝不要一次套成，一般 宜。 截管：截管应采用锯床或手工锯， 套丝：套丝应采用自动套丝机， 螺纹密封的管螺纹》 GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验；

管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和 金属切屑；衬塑管应采用专用铰刀将衬塑层厚度 1/2倒角，倒角坡度宜为 10°?15°,涂塑管

应用削刀削成轻内倒角。

管端管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带或 者麻缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；

管道连接：管道连接不得采用非衬塑、涂塑管件；管子和配件连接时，应检查管件内橡胶密 封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑管后，用管钳进 行管子与管件的连接。

管道连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和损伤的部位应涂防锈密封胶。 支吊架安装 支、吊、托架安装：

A 首先根据设计图纸要求定出支、吊架位置。根据管道的设计标高，把同一水平直管段的 两端的支架位置画在墙上或

柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在末端 支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位 置。

B 、在混凝土墙、柱、梁、楼板上安装的支架采用膨胀螺栓固定，在砖墙上的立管采用支架 栽入墙内固定，按卡位印记剔直径 60mm 左右、深度不少于 80mm 勺洞，用水冲净洞内杂物，将水

泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。在 空心砌块墙安装的立管支架采取把支架位置空心砌块砖内浇注混凝土的措施， 安装支架时采用支

架栽入或膨胀螺栓固定。

C 、支、吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上，横梁长度方向应水平，顶面应 与管子中心平行；管道支吊架

上管道离墙、柱及管与管中间的距离应满足下表要求：

DN32以内的套 2次，DN40~DN5啲套3次，DN>70的套四次为

不得采用砂轮切割。其断面应垂直于管轴线；

不得采用手动套丝器。圆锥形管螺纹应符合现行国家标准 《用

固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有

3?5mm 勺间隙，纵向移动量应符合设设计要

无冷热伸缩管道的吊架，吊杆应垂直安装。有冷热伸缩管道的吊架，吊杆应向胀缩的反

方向偏移。见右图：

D 、DN> 100mm 勺管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重。 水管道支、吊架间距：

钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：

压力试验 阀门压力试验 阀门的强度和严密性试验：安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应

逐个进行水压试验；其 余阀门应在每批（同牌号、同型号、同规格） 工作压力的倍。 渗漏为合格。 管道试验 消火栓系统、 强度

试验要求： 为。水压试验的

测试点应设在系统管网最低点，向管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压， 达到试验压力后，稳压 30min 目测无渗漏、无变形、压降小于或等于为合格。严密性试验：在

管道强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压 24h ,无渗漏为合格。

管道及支吊架防腐 管道支架除锈后刷防锈漆二道，灰色调和漆二道。

技术要求

A 、

B 、

求。

C 、

试验压力为工作压力的倍，严密性试验压力为阀门 试验时

应使缓慢升高至试验压力，在持续时间内，压力不下降，阀体各密封处无

自动喷水灭火系统、固定消防水炮灭火系统水压试验包括强度试验和严密性试验， 消火栓系统试验水压为

1. 4MPa 自动喷水灭火系统试验压力为，消防水炮系统

三、质量标准：

1. 保证项目

压力试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

2. 基本要求：

管道支(吊、托)架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与 管子接触紧密。

管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱 皮、起疱和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

四、 应注意的质量问题

1、在运输安装过程中，避免受到超过材质要求的冲击力。 2 、谨防尖锐之物划伤内外漆层。

3、 安装前应检查管和管件内部有无堵塞，如有则请除之。

4、 管箍等连接件不能有扭曲变形、裂纹、螺纹损坏、胶圈破损等。

5、 立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便。主要是管道安 装定位不当或墙体移位。

6、 管道不的用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其他用途的受力点。

五、 成品保护：

(1) 预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

(2) 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踏或物压，也不得双层码放。 (3) 不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或栓吊物品。

(4) 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力 点 六、 环境保护：

管 材

衬 塑 钢 管

(1)施工垃圾及时清理(做到工完料净场地清) ,运到封闭垃圾站进行统一管理。

(2)使用材料均为环保形材料。

技术交底接底人员签名单（内外浸镀锌钢管安装）

镀锌钢管卡箍连接方式

热收缩带连接 将管材连接外表清理干净，然后用燃气喷枪以60℃温度预热。把PE密封带放在管子接头黏合起来，再用热收缩带叠加缠起。把钢片夹固定热收缩带后用燃气喷枪从中心向左右均匀加热。使热收缩带完全固定在管材上，施工完成。 电热熔带连接 尽管建筑工程新材料不断出现，但镀锌钢管在建筑安装工程中仍占主导地位，丝接、法兰 连接都会破坏钢管的镀锌层，减少钢管的使用寿命，法兰连接又需要二次镀锌，不容易实 现。为克服这一缺点，一种有效保护钢管镀锌层的管道连接方式正在被人们逐渐认识、利 用和推广，这种连接方式就是卡箍式连接又称沟槽式连接。《建筑给水排水及采暖工程施 工质量验收规范》（GB50242-2002）也对卡箍连接提出了相关的验收要求。 1、镀锌钢管卡箍式连接的特点和使用范围 镀锌钢管连接前须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽。镀锌钢管可 用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽，厚壁钢管可用车槽方式开槽。 1.1特点 1.1.1使用卡箍式连接可以有效地节省劳动时间，提高工作效率，特别是在大口径管道上体 现得尤为明显；安装速度比传统连接方式快2-3倍。 1.1.2节省电源，降低环境污染。 1.1.3操作简单，维修方便。沟槽式管接头重量轻，只有两条紧固螺栓，不用加装密封垫， 安装时无特殊要求。

1.1.4可以最大限度的保护镀锌层，延长管道的使用寿命。沟槽式管接头安装时不需要焊接，不会因焊渣使管路中的设备及阀门损坏,不会因焊渣四溅引起火灾。 1.1.5隔振：沟槽式管接头中间橡胶圈可阻断噪音；并可防止振动的传播。 1.1.6常用柔性管卡和刚性管卡：柔性管卡连接方式使系统具有柔性，允许钢管有一定的角度偏差、相对错位。钢管连接后，两管端之间留有间隙可适应管道的膨胀、收缩。管卡在最大允许偏转错位情况下，管道能保持正常工作压力。柔性管卡具有承受一定末端载荷的能力。刚性管卡连接方式使系统不具柔性，管卡卡紧后可与钢管形成刚性一体，在吊具跨度较大时,使管道依靠自身刚性连接支撑。 1.1.7使用广泛：沟槽式管接头可与（除非金属管道外）任何管道连接，特别对防腐管道能起到保护作用。 1.1.8投资小：专用设备价格低廉，目前大部分厂家免费提供安装设备供用户使用，不需设备投资，并可到现场指导用户安装。不需要特殊工种，一般工种即可安装操作。 1.2使用范围 可广泛应用在热交换及空调水系统、消防系统、给水管道工程及化工系统等，可用于连接钢管、铜管、不锈钢管、铝塑复合管、内涂塑钢管、球墨铸铁管、无缝钢管、厚壁塑料管，及带有钢性接头的软管。 2、卡箍连接的施工工艺 2.1工艺流程

管道连接方式汇总完整版

管道连接方式汇总完整版 High quality manuscripts are welcome to download

管道连接方式汇总(完整版) 1 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm 者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均

匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

镀锌钢管安装步骤

随着镀锌钢管的普及，不少电缆敷设都使用镀锌钢管进行线路保护，但是也有不少的消费者不清楚镀锌钢管安装步骤有哪些，下面由东莞文兴钢管厂在给大家介绍一下安装的详细内容。 1 断管：依据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺铲除洁净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要坚持与管的轴线笔直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯究竟，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

2 套丝：将断好的管材，按管径尺度分次套制丝扣，一般以管径 15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出恰当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的恰当方位，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到恰当长度，悄悄松开扳机。 b 用手艺套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出恰当长度卡紧，将套丝板悄悄套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到旁边面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣行将套成时，悄悄松开扳机，开机退板，坚持丝扣应有锥度。 3 配装管件：依据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣显露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到恰当方位等候调直。

镀锌钢管不能采用焊接连接

镀锌钢管不能采用焊接连接，因为管道不可能去二次镀锌处理，焊口内侧也没办法做防腐处理（能进人的除外）。现在从设计开始，通常都是大于等于DN100的管道用卡箍连接，小于DN100的可以采用丝接连接。如果设计不是，建议写变更。 从规范解释上看，采用镀锌管的目的就是防腐，所以镀锌管和焊接连接本来就是矛盾的。 从实际使用情况来看，如果管道内通常是常温水并且是满水状态的话，焊口内侧腐蚀情况通常不怎么严重。但如果断水或供热水，腐蚀程度还是比较严重的 首先150不能套丝的。 如果一定要镀锌管埋地，那就沟槽吧，管道和沟槽部位（尤其螺栓）加强防腐，虽然给排水和消防的验收规范有些描述不大一致的情况，但这样做也算是折中的方法了 验收规范是这么形容的： GB50242-2002。第9.2.3条管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中 GB50261-96第5.1.4A：埋地、水泵房内的管道连接应采用挠性接头，埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽应做防腐处 您请教的高人说的太绝对了，不是不能用，而是用了会很麻烦，卡箍连接较之其他几种方式主要是容易坏，连接的牢固程度没有其他几种高，对于室外管道来说，不方便维修。再说你说的卡箍是什么样式的？我理解你说的可能是沟槽的吧？要是像柔性铸铁管用的那种卡箍是真不行的，即不能承压有不能有效防止管道变形。连打压都过不了关的。焊接是很麻烦，我个人认为最好用的还是螺纹，如果管径大的话用法兰。理

1)布线的原则：横平竖直.使用专用中财PVC阻燃型电线管，线管在线槽中必须固定，线盒与线管相接时应使用锁母，直管每隔80公分使用一个管卡，拐角处每隔20公分使用一个管卡。 2) 插座在墙的上部，在墙面垂直向上开槽，至墙的顶部安装装饰角线的安装线内，如果是在墙的下部，垂直向下开槽至安装踢脚板的底部，开槽深度应一致，槽线及顶直应先在墙面弹出控制线后，再用切割机切割墙面，用机器开槽。 3) 使用中财PVC管，在弯管时用弹簧现弯，不得使用90度弯头及三通(在这一点上目前我们基本没有出现这一类情况)，线路安装时必须加护线套管，采用胶粘进行连接，套管边接应紧密.平直.平顺.直角拐角处应将角内侧切开，切口一侧切圆弧形接口后，折弯安装。4) 管道绞牙深度适中，无毛刺。管道连接处用生料带缠5-6圈，管道绞牙数为5牙-6牙，直到拧紧接头，不允许烂牙接进管中。 5) 导线装入套管后，应使用导线固定工具，先固定在墙面及墙内后，再抹灰隐蔽。 6) 严禁线管直接铺设在复合板下面，（在这一点上我们目前没有做的很好，以后我们会和客户交流好，复合地板一定要进行开槽处理。）在实木地板下的线管必须有加固措施。7) 严禁线管铺设在厨房.卫生间地面上，防止水渗入线管内。（在卫生间的地面上不能有任何的线管，在这一点上我们必须要加强处理。） 8) 穿入线管的导线不应大于线管的孔面积40％，管内导线不得有接头，不同用途的导线严禁混穿于一根线管内。 9) 导线进入线盒必须保证留有一定的长度，留有10～15厘米，音响留100厘米，穿软管以便进行开关.插座的安装维修。 10) 装水管距离墙面应为1.5公分，左热右冷，间距15公分中。 11) 电线与水管平行距不应小于30公分，交叉.过桥距不应小于10公分。 12) 电线点与点不能有接头，吊顶内的暗线必须有阻燃管保护。 13) 水电验收合格后，方可粉平线槽，墙槽应用1：3水泥砂浆填补密实（应分两次粉平墙面。） 二.强电系统施工工艺要求 1) 每户应设置分户配电箱，配电箱安装位置，漏电箱安装位置：应安装在易操作位置，便于日常维修。 2) 配电箱内应设漏电断路器，漏电动作电流应不大于30mA,有过负荷、过电压保护功能，并分数路出线，分别控制照明、空调、插座等，其回路应确保负荷正常使用。箱体的底面离地面高度变宽宜1.8米。原配电箱位置一般不可移位，若需移位要加过渡盒，并与设计，监理确定方案，在监理指导下方能进行施工。 3) 电路排布为所以空调各自独方一路，所以照明为一路，厨房插座为一路，（厨房.卫生间单放插座，卫生间用电设施及卫生间插座为一路，除厨，卫以外的所以普通插座为一路，不同的房型均可参照以上的办法。 4) 两路线的零线，地线不能共用。两路线不能穿同一管内，电线和暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm。 5) 入户总开最少为60A以上，客厅和空调最好为40A。 6) 卫生间安装浴霸的应单独分路，线直径为2.5mm平方，卫生间内安装电水器时应单独分路，视容量大，小确定用线截面，一般为2.5mm平方4mm平方左右。 7) 厨房用电：厨房需要单独分路导线径2.5mm平方.

镀锌钢管安装工艺标准33393

1．镀锌钢管安装工艺标准 （1）根据现场进度情况在适当的时候进入安装。预先将支架固定好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，管道安装结束后，固定好立管支架（补好楼板洞），进行支管安装，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。 （2）管道的螺纹连接 钢制管件采用国际S311。螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。1/2″----3/4″的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2—3扣，螺纹外露部分防腐良好。 （3）管道的法兰连接 管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成品。法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行,分2—3次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。 （4）管道的支架根据管道外经和规范用材要求预制支吊架，根据管道的走向，合理布置支架和吊架。一般支吊架以管道起点标高开始安装，根据管道的坡向在适当地方做支架中间利用拉线以确定标高，特别要注意管道变径的地方。管道支架、吊架最大间距不得超过下表： 或阀门井；管道穿基础侧墙处设柔性防水套管，具体做法详见国际 S312。 （6）防腐：明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道。

（7）保温：设于地下室，楼梯间、水箱间等非采暖房间内的给水管按设计要求做好保温，埋地热水管按土建专业图示做好保温。 （8）管道敷设安装前应将内污物清理干净，严防焊渣等垃圾落入管内，对已安装好的管道，须包扎封口。在与室外给水管道连接前，必须将室外管道冲洗，方可连接。 （9）施工完毕,整个系统应进行静水压力试验。生活给水部分压力为：0.6mpa,以五分钟内压降不大于20kpa，为合格。 5．卫生器具 （1）器具连接管：按图纸要求找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装时，必须将预留洞口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口并堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。 （2）管道基础，楼板及墙基留洞，检查口及管卡装设位置等详见安装图集。 （3）排水管道安装完毕均进行灌水试验，施工完毕再进行通水，通球试验。 （4）卫生器具安装：各墙面、地面已经施工结束，即可进行卫生器具的安装。（根据所抛口的上下水口）首先复查预留的上下水口是否正确，按照标准稳固各种卫生设备，再相接各种洁具和给水管道。要求做到：平稳、牢、准、不渗、不漏美观整洁，待满足调试条件后再由上往下逐层进行调试。

镀锌钢管卡箍连接方式

. 热收缩带连接将管材连接外表清理干净，然后用燃气喷枪以60℃温度预热。把PE密封带放在管子接头黏合起来，再用热收缩带叠加缠起。把钢片夹固定热收缩带后用燃气喷枪从中心向左右均匀加热。使热收缩带完全固定在管材上，施工完成。电热熔带连接尽管建筑工程新材料不断出现，但镀锌钢管在建筑安装工程中仍占主导地位，丝接、法兰连接都会破坏钢管的镀锌层，减少钢管的使用寿命，法兰连接又需要二次镀锌，不容易实现。为克服这一缺点，一种有效保护钢管镀锌层的管道连接方式正在被人们逐渐认识、利用和推广，这种连接方式就是卡箍式连接又称沟槽式连接。《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）也对卡箍连接提出了相关的验收要求。 1、镀锌钢管卡箍式连接的特点和使用范围 镀锌钢管连接前须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽。镀锌钢管可用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽，厚壁钢管可用车槽方式开槽。 1.1特点 1.1.1使用卡箍式连接可以有效地节省劳动时间，提高工作效率，特别是在大口径管道上体现得尤为明显；安装速度比传统连接方式快2-3倍。 1.1.2节省电源，降低环境污染。 1.1.3操作简单，维修方便。沟槽式管接头重量轻，只有两条紧固螺栓，不用加装密封垫，安装时无特殊要求。 1.1.4可以最大限度的保护镀锌层，延长管道的使用寿命。沟槽式管接头安装时不需要焊接，不会因焊渣使管路中的设备及阀门损坏,不会因焊渣四溅引起火灾。 1.1.5隔振：沟槽式管接头中间橡胶圈可阻断噪音；并可防止振动的传播。 1.1.6常用柔性管卡和刚性管卡：柔性管卡连接方式使系统具有柔性，允许钢管有一定的角度偏差、相对错位。钢管连接后，两管端之间留有间隙可适应管道的膨胀、收缩。管卡在最大允许偏转错位情况下，管道能保持正常工作压力。柔性管卡具有承受一定末端载荷的能力。刚性管卡连接方式使系统不具柔性，管卡卡紧后可与钢管形成刚性一体，在吊具跨度较大时,使管道依靠自身刚性连接支撑。 . . 1.1.7使用广泛：沟槽式管接头可与（除非金属管道外）任何管道连接，特别对防腐管道能起到保护作用。 1.1.8投资小：专用设备价格低廉，目前大部分厂家免费提供安装设备供用户使用，不需设备投资，并可到现场指导用户安装。不需要特殊工种，一般工种即可安装操作。 1.2使用范围 可广泛应用在热交换及空调水系统、消防系统、给水管道工程及化工系统等，可用于连接钢管、铜管、不锈钢管、铝塑复合管、内涂塑钢管、球墨铸铁管、无缝钢管、厚壁塑料管，及带有钢性接头的软管。 2、卡箍连接的施工工艺 2.1工艺流程 施工准备依设计图纸下料沟槽的加工接支管处开孔安装机械三通

各种管道连接方式详细说明

各种管道连接方式详细说明 1管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm 者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。 e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g 管段调直时不允许损坏管段。 2管道法兰连接(需要拆卸、与设备阀门等连接） 2.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力

镀锌钢管安装步骤

给大家介绍一下镀锌钢管、衬塑镀锌钢管的安装步骤 1 管道丝扣连接 1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。 e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g 管段调直时不允许损坏管段。

消防镀锌钢管安装

消防镀锌钢管安装 1 工艺流程 施工准备——预制下料——滚槽——上箍安装——水压试验 2 施工准备 安装前，首先核对图纸，检查管道布置是否与其它专业冲突；核对管道预埋件、支架、套管位置、标高、坐标是否正确 3 预制下料 3.1 管子清扫。消防系统管道采用镀锌钢管，管子到场后，先检查镀锌层是否完好，管子是否无凹凸、无裂缝、无弯曲等缺陷。管子在加工前，应进行内外清扫，以清除管道内外表面的污垢。 3.2管子切断。按图纸尺寸，用钢锯或切割机将管子切断，管子切口应平整，管口内外应无毛刺和铁渣，切口不应产生断面收缩。 4 管道连接 4.1滚槽 采用专用设备加工沟槽；将管道切割成需要的长度，管端与轴线必须垂直，平整无毛刺。将需要加工沟槽的管道架设在滚槽机尾架上，调整管道使其处于水平状态，如果大批量加工，可设置可调节托架进行加工。 将管道端面贴紧滚槽机上面，使钢管轴线与滚槽机呈９０度，启动滚槽机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止，停机用游标卡尺检查 图１管道滚槽大样图

安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径管，支管的原则。安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难影响安装质量。 4.3准备好已加工沟槽的管道，配件和管路附件；检查橡胶密封圈无损伤，将其套上一根钢管的端部，将另一根钢管靠近已套上密封圈的管道端部，两端处应留一定间隙，间隙应符合标准要求；将橡胶圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中部，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）；检查管道轴线。 4.4在接口位置，橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内；用手压紧、上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸边缘处，将上下卡箍靠紧，在卡箍螺栓孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺栓，防止橡胶密封圈起皱，检查确认卡箍凸边全周卡入沟槽内。 5 管道安装 5.1 将材料运至现场，核实尺寸，准备安装。 5.2 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出，顺序安装。在安装中，核实预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口应加好临时堵头。立管阀门朝向应便于操作和修理。 5.3穿墙和穿楼板管道应在土建施工时预留套管，管道安装后，吊直找正，用卡件固定。 5.4 对暗装的给水立管，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。 6 管道强度试验 管道强度实验前，应检查系统各管道接口、节点是否已完善，管道支架是否牢固。试验时管道接头应该外露。 管道试验时应缓慢向管道内注水，并将管路内空气排除干净。升压时应缓慢升压。 室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求。设计无明确要求时，不得小于0.6MPa。 检验方法：给水管道系统在强度试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到系统工作压力，应不渗不漏。 7 系统冲洗 7.1 管道系统的冲洗在管道试压合格后进行。 7.2 消防管道以系统最大流量、不小于1.5m的流速进行管路冲洗。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%。 7.3 给水消防管道以系统最大流量、不小于1.5m的流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗水排入排水沟。

镀锌钢管螺纹连接方法

指导范文范例学习 纹连接方法镀锌钢管螺 连接。缠绕填料→→套螺纹镀锌管螺纹连接的步骤：测量长度→→切断 们把两管件4-2所示的管段，我的测算：如图一、管子长度的测算1、螺纹连接时S），下料长度（度（L1），管段中管子的实际长度称为度称（或阀门）中心线之间的长为构造长6度为（市时场上出售的镀锌管其长过程中，当待连接处所需管子的长度小于6米管道连接测算。下料长度的米），才需要进行管子实际 在相L）摆算方法如下：将两管件（或阀门）按构造长度（4-2管子长度测算简图测图）入两管件（或阀门或B），然后加上管子拧阀门应的位置，测出两管件（或）端面间的距离（A b++c长度S1=A实际(图中a、b、b′、c)即为所需的管子下料长度。实际下料长的度施

工时－1，实际拧入管件的螺纹深度参见下表4B度S2=+a+b′管子下料实际长连时，度与表中数值会有出入。当管子与阀门相入因管子直径及螺纹的松紧不同，实际拧长度可在阀门上直接量出。阀门的最大长管子拧入见表入管件的螺纹深度参管子拧 锯割、手工刀割、机械切割等。二、管子的切断方法镀锌管常用的切断方法主要有手工以下DN200mm锯割所用的工具为锯弓架和锯条，一般适用于切断1、手工锯割：手工格，）三种规、中齿、细齿（>22齿（长度内的齿数分为粗齿<14齿）的管子；钢锯条可按每25mm根据管子的壁厚合理割时应容易卡掉锯齿，因此锯3个齿同时参与切割，否则要求有锯割时的管子可用中、用细齿锯条，DN50~200mm选择锯条；一般地说，DN40mm以下的管子宜选方向，先用样锯割前需沿垂直于管子中心线粗齿锯条。为保证切割断面与管子中心线垂直，D-л*（等不易折断的材料制成，样板长度为；划板划好管子切断线线样板可采用较厚的纸张，并使样板的一样侧对准下料尺寸线处宽为管子外径），度50~100mm，划线时将D2）（其中 持在管子台虎时将管子夹绕管子画一圈。锯针或石膏笔沿样板侧面割紧紧板包住管子，用划发现锯口歪斜，可将锯条与管子中心线垂直，若保持割（又称管钳压钳）上，锯过程中要始终锯大的管子时可适当地向较锯继续锯锯线锯缝锯弓反方向偏移，待回复原后再扶正弓割，割 整理版word 指导范例学习范文 断的方式而用锯锯割速度要减缓，力度要小，必须滴入机油以减少摩擦力；快要口处锯断时，质量。纹的套制及安装不能剩余一些用折断来代替锯割，以免管子变形而影响螺口）型号应口；5-下钳丝杆；3-龙门架；4-上钳：持管子夹时，管子台虎钳（图4-3图中1-手柄；2-压扁管子，不同型号管子台虎，若用大号管子台虎钳夹持小管子，容易与管子的规格相适应所示：－2钳适用范围如表4

镀锌钢管安装施工

11.钢管安装施工 镀锌钢管运至现场后，根据设备及管件位置进行排管，并在现场标注每根钢管的具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座；下管过程中采用尼龙吊带进行吊装。 11.1钢管铺设 （1）根据现场进度情况在适当的时候进入安装。预先将支架固定好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。 （2）管道应采用软质吊带或在钢丝绳外套软管等可靠的吊装索具，防止将防腐层破坏。 （3）测量管道坡度时以测管外顶坡度为准，安装完毕后立即检查管道中线和坡度。 （4）在安装过程中，应防止其他物体进入管内。一节管道放置到管沟之后在连接管道之前，应立即清理管道接口保证焊口内无泥砂、碎石等杂物。 11.2管道连接施工 （1）管道的螺纹连接 管螺纹的加工采用套丝机套成。1/2″-3/4″的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2-3扣，螺纹外露部分防腐良好。 （2）管道的法兰连接 管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成品。法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行,分2-3次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。管道上安装的法兰面与管中心线垂直，接口的两片法兰面互相平行，螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔。螺栓安装方向一致，螺母

镀锌钢管卡箍连接方式的施工工艺

镀锌钢管卡箍连接的施工工艺 3.1工艺流程 施工准备→依设计图纸下料→沟槽的加工→接支管处开孔→安装机械三通及四通→管道安装→试压、冲洗 3.2安装前准备 3.2.1安装机械（见表一） （表一） 3.2.2材料准备 现场材料验收，镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。 3.2.3机具准备 扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）、木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架等。 3.2.4劳动力组织 按一个生产班组组织人员（见表二） （表二） 3.3操作要点 3.3.1管材切割 用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。

3.3.2沟槽加工 1）选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。 2）应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。 3）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 4）用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。 5）将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。 6）启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机。 7）将千斤顶卸去荷载，取出钢管。沟槽的深度、宽度可参照表三： （表三） 3.3.3钢管开孔及机械三通、四通安装 安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。 1）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。 2）选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。 3）启动电机转动钻头。 4）操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。

热镀锌钢管沟槽连接施工方法标准范本

编号：QC/RE-KA9377 热镀锌钢管沟槽连接施工方法标 准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________

热镀锌钢管沟槽连接施工方法标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 热镀锌钢管沟槽连接施工方法 本工程中水系统、废水压力排水系统、污水压力排水系统管道采用热镀锌钢管沟槽连接。 施工方法: 1）管道连接步骤如下图： a)加工沟槽b）涂润滑脂 c）套密封圈d）对接安装 e）装沟槽f）上紧连接螺栓 2）加工沟槽： a) 滚槽的标准要求(如下表) 管径(mm)A0

-0.5B0 +0.5C0 +0.5 DN80169.52.2 DN100169.52.2 DN125169.52.2 b)采用切管机将钢管切割成所需长度，用砂轮磨光机去除管口边的毛刺。 c)水平放至需加工的钢管。 d) 贴紧钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面,使钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。 e) 开启滚槽机电机，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度。检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确保符合标准要求 3) 套密封圈

消防镀锌钢管安装

消防镀锌钢管安装 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

消防镀锌钢管安装 1 工艺流程 施工准备——预制下料——滚槽——上箍安装——水压试验 2 施工准备 安装前，首先核对图纸，检查管道布置是否与其它专业冲突；核对管道预埋件、支架、套管位置、标高、坐标是否正确 3 预制下料 管子清扫。消防系统管道采用镀锌钢管，管子到场后，先检查镀锌层是否完好，管子是否无凹凸、无裂缝、无弯曲等缺陷。管子在加工前，应进行内外清扫，以清除管道内外表面的污垢。 管子切断。按图纸尺寸，用钢锯或切割机将管子切断，管子切口应平整，管口内外应无毛刺和铁渣，切口不应产生断面收缩。 4 管道连接 滚槽 采用专用设备加工沟槽；将管道切割成需要的长度，管端与轴线必须垂直，平整无毛刺。将需要加工沟槽的管道架设在滚槽机尾架上，调整管道使其处于水平状态，如果大批量加工，可设置可调节托架进行加工。 将管道端面贴紧滚槽机上面，使钢管轴线与滚槽机呈９０度，启动滚槽机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止，停机用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求见表１，千斤顶卸荷，取出钢管。 表１钢管滚槽加工尺寸

端处应留一定间隙，间隙应符合标准要求；将橡胶圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中部，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）；检查管道轴线。 在接口位置，橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内；用手压紧、上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸边缘处，将上下卡箍靠紧，在卡箍螺栓孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺栓，防止橡胶密封圈起皱，检查确认卡箍凸边全周卡入沟槽内。 5 管道安装 将材料运至现场，核实尺寸，准备安装。 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出，顺序安装。在安装中，核实预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口应加好临时堵头。立管阀门朝向应便于操作和修理。 穿墙和穿楼板管道应在土建施工时预留套管，管道安装后，吊直找正，用卡件固定。 对暗装的给水立管，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。 6 管道强度试验

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镀锌钢管螺纹连接方法 镀锌管螺纹连接的步骤：测量长度 → 切断 →套螺纹 →缠绕填料 →连接。 一、管子长度的测算 1、螺纹连接时的测算： 如图4-2所示的管段，我们把两管件 （或阀门）中心线之间的长度称为构造长度 （L1 ）,管段中管子的实际长度称为下料长度 （S ）， 管道连接过程中，当待连接处所需管子的长度小于 6米时（市场上出售的镀锌管其长度为 6 米），才需要进行管子实际下料长度的测算。 图4-2管子长度测算简图 测算方法如下：将两管件（或阀门）按构造长度（ L ）摆 在相应的位置，测出两管件（或阀门）端面间的距离（ A 或B ），然后加上管子拧入两管件 （或阀门）的长度（图中a 、b 、b'、C ）即为所需的管子实际下料长度。 实际下料长度 S1 = A + C + b 实际下料长度S2 = B + a + b ' 管子拧入管件的螺纹深度参见下 表4 — 1,实际施工时因管子直径及螺纹的松紧不同，实际拧入长度与表中数值会有出入。 当管子与阀门相连时，管子拧入阀门的最大长度可在阀门上直接量出。 管子拧入管件的螺纹深度参见表 公称直径呱（π＞） 15 Ξ0 25 32 40 50 65 00 拧入探度（≡） 10*5 12 13- 5 15.5 1S.5 17.5 21. 5 24 二、管子的切断方法 镀锌管常用的切断方法主要有手工锯割、 手工刀割、机械切割等。 1、手工锯割：手工锯割所用的工具为锯弓架和锯条，一般适用于切断 DN200mm 以下的管 子；钢锯条可按每 25mm 长度内的齿数分为粗齿（＜14齿）、中齿、细齿（＞22齿）三种规 格，锯割时要求有3个齿同时参与切割， 否则容易卡掉锯齿，因此锯割时应根据管子的壁厚 合理选择锯条；一般地说， DN40mm 以下的管子宜选用细齿锯条， DN50~200mm 的管子可 用中、粗齿锯条。为保证切割断面与管子中心线垂直，锯割前需沿垂直于管子中心线方向， 先用样板划好管子切断线；划线样板可采用较厚的纸张等不易折断的材料制成， 样板长度为 Λ * （ D-2）（其中 D 为管子外径），宽度50~100mm ,划线时将样板的一侧对准下料尺寸线 处，并使样 板紧紧包住管子， 用划针或石膏笔沿样板侧面绕管子画一圈。 锯割时将管子夹持 在管子台虎钳（又称管压钳）上，锯割过程中要始终保持锯条与管子中心线垂直， 若发现锯 两管州刷而阿距一 %A 二用 ==? 丄 一 管2下料长度S2 1 J KJJU ΓJ t X∣ I _________

镀锌钢管道及其连接方式.doc

镀锌钢管详细参数 镀锌钢管连接方式 一、车丝式连接 （一）丝扣乱扣：管箍与丝扣不能完全接触、松动，截掉乱扣部分，重新车丝安装。 （二）钢管丝扣与管箍丝扣不吻合，不能连接，应更换管箍或调整设备重新车丝。 （三）钢管车丝后漏印：测量钢管的壁厚是否能够达到车丝管标准厚

度要求。 二、焊接式连接 （一）钢管管口对接后不在一条直线和钢管存在斜口的问题，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。 （二）钢管管口对接后出现两支管口对接不严现象，导致焊口薄厚不均匀；以及钢管由于本身原因或运输磕碰，造成管口椭圆，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。 （三）钢管管口对接后，管口部位出现砂眼： 1.焊接时由于技术原因造成。 2.管口存在锌瘤，造成焊接困难和砂眼问题，对锌瘤过大、过多 管进行简单的锌瘤去除处理。 三、滚槽方式连接 （一）滚槽焊缝开裂： 1.将管口压槽部分的内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力。 2.调整钢管与滚槽设备的轴心，并要求钢管与滚槽设备水平。 3.调整压槽速度，压槽成型时长不能超过规定，均匀、缓慢施力。（二）滚槽钢管断裂： 1.将钢管管口压槽部分内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力。 2.调整钢管与滚槽设备的轴心，要求钢管与滚槽设备水平。 3.调整压槽速度，压槽速度不能超过规定，均匀、缓慢施力。 4.检查滚槽设备的支撑辊与压力辊的宽度和型号，是否存在两辊 尺寸不相匹配而造成咬合现象。

5.用游标卡尺检查钢管的沟槽是否规定。 （三）滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求: 1.管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕。 2.沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度、深度应符合要求，并检查 卡箍件型号是否正确。 3.在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤，润 滑剂不得采用油润滑剂。 滚槽连接要求

镀锌钢管施工工艺

镀锌钢管施工工艺 ２、１施工工艺 施工准备→材料检查验收→测量下料→套丝上管件→防腐处理→焊接（法兰）连接→试压冲洗→系统调试。 ２、2施工淮备 2．2.１材料要求 1、镀锌钢管(或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺与凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆得钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单与合格证. ２、管箍使用通丝管箍丝与清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺,并有产品合格证。 3、锁紧螺母(根母)外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证 4、护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证 ５、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证 6、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件 2.2.２主要机具 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套管机、切割机. ２、3操作工艺 1、预制加工 根据设计图,加工好各种钢管、支架、吊架、抱箍等铁件以及各种弯管。 明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时，可不小于管外径得４倍加工方法可采用冷煨法与热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架得规格设计无规定时，应不小于以下规

定：扁铁支架30mm×3mm;角钢支架2５mｍ×25ｍｍ×3mｍ;埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120ｍm。 2、切割加工 （1)钢管切割常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断得管子长度量准确,放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑，无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑，丝扣干净清晰管径20mm及其以下时,应分二板套成；管径在２５mm及其以上时，应分三板套成。 管子切断后，管口应磨光，打掉毛刺飞边。 （2)管螺纹加工采用电动套丝机,在套丝过程中，要经常加机油润滑与冷却，管螺纹要形成圆锥状，螺纹应端正、清楚、不得有毛刺,乱丝、断丝与缺丝总长不得超过螺纹全长得10％。套丝完毕后,随限清理管口，将管子端面毛刺处理完，使管口保持光滑,断丝缺丝不大于螺纹全扣数１0%。 (3）管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹连接，连接管接头填料采用麻丝加白铅油,麻丝为亚麻或线麻,也可用聚四氟乙烯生料带。装紧后应留有螺尾，一般应留出2-3牙螺纹。填料缠绕要适当,不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路，各种填料在螺纹里只能使用一次,若螺纹拆卸,重新装紧时，应更换填料。 螺纹连接时应选用合适得管钳或链钳，不可在管钳或链钳得手柄