等离子体加工的方法及应用

２００９零第１期?总３４６期

等离子体加工的方法及应用

王鼗

｛赛巍大攀职篷撬零学藏蕊凝责楚奏鬻５墓ＯＯ辐｛

中篷分装警：０５３

文溅标识弼：Ａ

文章编号：１００７—０７４５（２００９）０１—００３１—０１

摘撰：等离子体是高温下获得能量电离之詹，离解成带正电耩妁骞子争带囊电薷砖自由电子。整体的正叠离子数蘑和正负电荷数值仍相等，因此稚为等离子体。以下具体论

述等离子体加工的方法及实际应用。

关键谲：等舞予加工电弧～、锋黼子体的三种效成

ｌ。榄城压臻效应。电弧谯擞追通避ｌ癸鹭题道躞爨聪，遂常对泡弧产生秽ｌ械压缩馋用，谣喷嘴遥遘的直径和艮霞对毒琵械压缩效应懿影嗡缀大。

２．热收缩效疲。喷嗡汽部邋入冷部承，使喷嗡内壁受到冷却，

温度降ｌ蹑，困薅靠近内壁的气体电离凌急尉‘Ｆ蹲，导毫性菱，龟蕊中心导电做好，电离度高．电弧电流被迫在电弧中心高温区通过，

使电弧的露效截瓣缩小，电漉密度太大增加。这葶争网冷却丽彩成

的崴弧截簸绉，卜俸用，就是热收缩效应，一般高速等离子气体滤量越大，压力葱大。冷却越充分，焱蕊收霪效疯越强爨。

３愆｝牧缩效应。由于奄激泡流瘸毯磁场驰停燃，追使电添产誊

强烈的收缩作用，使电弧变穆更缨，电弧区中心魄滚密度燹大，电

弧更稳定渐不扩散。

土遗三种压缩效应的综合作用，使等离子体的能量裹度集中，电溅密度、等离子俸电弧的湿度都很高，达到１１０００～２８０００。Ｃ

（善逶邀激锻５瀚艮８㈣譬），气簿的邀赛壅毽淹着裂蹭，并鞋辍赛

懿速纛胰螓瑶孑Ｌ赣毒，其有强大豹动撩霸冲击力，港达到金＿｜｜羲表

面时，可以释放出大量的热熊，如热焉诖熔化金蕊，荠熄熔化麴金黧乖于料吹除。等离子电弧不但具有佩度商、能量密度大的优点，而且焰流可以控制。

＝、树枣萼去臻速度秽加工髓窿

等黉予终切饕螃逮凄楚缀窝懿，蔽影留襄ｌ浮凄为２５ｒａｍ戆甓菝薅觞甥裁速凄为７６０ｒａｍ／ｒａｉｎ，露厚爱为６．４ｒａｍ镳额的留翁速痿为４０６０ｒｎｍ／ｍｉｎ，采用求喷时可增加碳镪的切割滤艘，对厚度为

５ｍｍ的潲板，切割速度为６１００ｍｍ／ｍｉｎ。切边的斜度一般为２—

７。，仔细控Ｎ－Ｅ艺参数时。斜度可保持在ｌ一２。。厚度小于

２５ｒａｍ的金属，切缝宽度为２．ｓ～５ｍｍ；厚度可达１５０ｔｕｒｎ的金属，餐缝宽羧为１０－－２０ｍｍ。等离子终鸯ｎ工孔的矗弪凌１０ｍｍ疆汶，锈板ｊ摹瘦为４ｍｍ时，龛§王赣凌为毒０。２５ｒａｍ，当铺板簿寝达３５ｒａｍ，秘工孔或横的精鹱为±Ｏ．８ｒａｍ。加王后盼裘西褪髓魔瀵常为Ｒａｔ．６—３．２ｕｍ。热影响层分布的深度为ｌ一５ｍｍ，决定于下件的热学性质、加二ｒ速度、切割深度，以及所采用的加工参数：

曼、设耨和王蕊

筒鼙的等离予体热王装黢有手撩等离予体协潮篓纛小型手

疆式装蕊；泷较爱象骜毒程序控镁稳数字疆洚稳潮的设餐；还鸯

嘴与板材的正确距离。除了甲面成形切割外，遥有用于车削、开

槽、铺孔籁截甏鹣等谢予体糯工设备＝韬潮厢静直流毫源空裁瞧

压…般炎３００Ｖ左右，绸氯气作为留割气体时空载电压可以降繇

鸯ｌ∞Ｖ焘右。常雳酌电莰秀镑钨或链钨。灌匿滚空气露为１“羼气

体电｜＿『裁筏用的电极为金属错绒铪：使用的喷嘴材料一般为筑粥或戆镪。

四、实际应用

等离子字露黧工已广泛弼于拐辫。各稀金满耪辩，特剩好似不绣键、豢、铝的成形切测，救获缮重要豹】：监应翊。它露以快速

弱较整齐造翅蘩鞍鼷、会金藕、镰、铸铁、鹃、镑等。臻蘩蚕绣镧、镱及其合金的厚度一般为３－－１００ｍｍ。等离予体还用于金属的穿孑Ｌ

搬￡。戴铃，等褰了俸攥还馋为热瓣翡擞Ｚ。这是一静撬械讶潮鞠薄离子弧的复合加工方法，在切削过祥中。用等离子弧对工件待搦王表瑟送幸亏秀＃热，霞工｛串嚣精变软，强度洚僚，鹱磊经踌削糯工

具有切削刀小、效率趣、髓其寿命长等傀点。

等离子俸逛嚣垮接已褥副广泛应愆，艇曩懿气霉为氯气。溺壹流电源可以煤接不绣钢翻各静合金锵。焊接搏蜜一般程１—

１｛｝ｒａｍ，ｌｍｍ以下瓣金瓣材料耀微束等离子添焊接。近代叉殷鼹了交流及脉冲等离子体弧焊铝及其合金的新技术。等离子体弧还阳

予撩秘含金钢瓣熔源，熔炼遮凄挟，震羹好。

等离子体表两加工技术近年来蠢了很大斡发屣。日本近年试灏成功一嵇稷雾翳熟王菠嫠鼗。滓熹遴锶。就是采臻这一技求实蕊的；采用等离子体对钢材进行预热处理葶ｆｊ褥结晶处理．使钢材内

部澎痰徽缨亿懿金灏钨晶激缎。结燕羧靛之阕联系窥性缀好，耩以具有超姐性能，加工时不易碎裂。

采蹦等离子洚袭两热王技术，还可挂高某嫠金震毒孝鹈躺硬度，铡如键钢板表露氮化，可大大提离钢奉孝的硬甓。在氧等离子体

枣，暴矮簸渡鼓邀，可袋硅、镄等遂行氯｛艺，麓褥超赛楚度的筑拖

硅鞠氧他韬。采用无线电波放电，在氮等离子体中，对菰、镑、键等金愿进行篡诧，霹裁褥簸纯铁、氮｛乏镑、氮化键等纯合穆。

等离子体还用于人造器宵的表面加工；采用氨和氢一氮游离

子傣，对人造心脏袭｛ｌ孬避行交ｎ王，使矮袭露生袋一穗笺萋酸，这

棒，人造心脏就不易受人体维织排斥和媳液排斥，使人造心脏棱

人手术更器获褥成瑰。

等离予体魏工时，会产生噪声、烟雾和疆光，敬要求对其Ｊ．：作媳点送行控裁魏耱妒，常采垮鲍方法裁麓累翔意速滚动黪承瓣，Ｈ０离速流动的水通道…卟围绕在切削头上的环管喷出，这样就形成了一个球憋器黎藏黪护罩，扶嚣大大溅步了等离子体魔王避猩中产生的光、烟和噪声的不良影响。在水中混入染料，可以降低电

弧麴臻辩矗凄。

万方数据

等离子体的应用

等离子体技术与应用 学号 队别 专业 姓名

摘要 等离子体作为物质存在的一种基本形态，自18世纪中期被发现以来，对它的认识和利用不断深化。我们知道，普通化学反应和化工设备中所产生的温度只有二千多度。而在各种形式的气体放电所形成的低温等离子体中电子温度可达一万度以上，足以造成各种化学键的断裂，或使气体分子激发电离，产生许多在通常条件下不能发生的化学反应，获得通常条件下不能得到的化合物或化工产品，并且获得的化合物与化工产品不会产生热分解。目前，等离子体技术已被广泛的用于国防、工业、农业、环境、通信等一系列国民经济发展领域，极大地推动了信息产业的发展，促进了工业科技进步。 关键词等离子体微波放电隐身技术材料的表面改性微波等离子灯 引言 等离子体是由带电的正粒子、负粒子（其中包括正离子、负离子、电子、自由基和各种活性基团等）组成的集合体，其中正电荷和负电荷电量相等故称等离子体。他们在宏观上呈电中性的电离态气体（也有你液态、固态）。当温度足够高时，构成分子的原子也获得足够大的的动能，开始彼此分离，这一过程称为离解。在此基础上进一步提高温度，就会出现一种全新的现象，原子的外层电子将摆脱原子核的束缚而成为自由电子，失去电子的原子变成带正电的离子，这个过程叫电离。等离子体指的就是这种电离气体，它通常由光子、电子、基态原子（或分子）、激发态原子（或分子）以及正离子和负离子六种基本粒子构成的集合体。因此，等离子体也被称为物质的第四态。 内容 一、等离子的性质 物质的第四态等离子体有着许多独特的物理、化学性质。只要表现如下： 1) 温度高、粒子动能大。 2) 作为带电粒子的集合体，具有类似金属的导电性能。等离子体从整体上看是一种导体电流体。 3) 化学性质活泼，容易发生化学反应。 4) 发光特性，可以作光源。 二、等离子技术的应用 2.1微波放电等离子体技术与应用 通常，低气压、低温等离子体是在1～100pa的气体中进行直流或射频放电产生的。直流辉光发电首先被研究和应用，但该等离子体是有极放电，而且密度低、电离度低、运行气压高，这就限制了其应用的广泛性。随后，射频放电技术逐步被发展起来，这是一种无极放电，且等离子体工作与控制参数比辉光放电有所提高，因而获得了较广泛的应用。但是其密度和电离度仍较低，应用范围依然受到限制。 微波放电初始阶段的物理过程如下。微波引入反应腔中建立起电磁场，反应气体中的电子在微波场作用下获得能量，与气体分子碰撞使其电离，从而得到更多的

藻类干品加工技术

经济海藻有海带、裙带菜、紫菜、石花菜、鹿角菜等，加工成干制品出售的主要有海带和紫菜两种，其加工方法如下： （1）海带。海带，又名昆布、江白菜，营养价值很高，据测定，每百克淡干海带含蛋白质8．2克，脂肪0．1克，醣57克，粗纤维9．8克，无机盐12．9克，此外还含有甘露醇、尼克酸等。海带是迄今发现含碘量最高的食品，因而是医治和防止甲状腺肿大最理想的疗效食品。海带中的岩藻多糖对降低人体中胆固醇，防治血管硬化等疾病也有较好的药物作用。山东省年产海带10多万吨，约占全国一半上下，居沿海省、市之首。 海带干制品有盐干和淡干两种。 ①盐干海带。将鲜海带从养殖筏上连同苗绳一块割下，在海中洗刷干净，卸船时在海滩注意不要拖带上泥沙杂质，选干净地按一层海带一层盐码垛，总用盐量为5%，堆放4～5天，倒垛一次，使其腌渍均匀，约10天左右。拆垛日晒，晒至八成干时，入库去绳，甩沙去杂，再出风晒干，按标准分级打捆。 ②淡干海带。淡干海带分内销和出口两种。 a．内销淡干海带。收割时与苗绳一起卸下，在海中洗净。卸船上岸时不要拖带上泥沙杂质，选干净场地摊晒。晒至半于翻动一次，至八成干入库整形、堆垛缓潮。7天后去根、甩头去杂，再晒干后分级打捆。 b．出口淡干海带。收割时在海中洗净，卸船上岸时严禁拖带泥沙杂质，选干净碎石或水泥场地摊晒或在海边搭架挂晒。晒成八成干入库整形、堆垛缓潮。7天，根据出口标准加工包装。 出口淡干海带标准： 品质条件：藻体不老化，孢子不扩散，不泛油，具有成熟藻的厚度、自然光泽和气味，无泥腥味；平直部分为深褐色（包括接近于深褐色叶体厚度的褐色海带），其余叶为褐色，剪净根茎及褐色、褐绿和黄、白、绿、红色的边稍，剪边要整齐；藻体干燥、平直，水分不超过18％，可有轻度泛白，无霉变、泥沙、杂质、虫蛀和附着的虫壳。 规格：以藻体长度分为两种。代号"F"，藻体长70～90厘米；代号"FF"，藻体长110（其中平直部分不少于70厘米），藻体最宽部不小于10厘米，藻体剪断宽度不小于5厘米。 ③包装及重量：每件净重20公斤，采用压缩件纸箱包装，海带成品先经打件成型，每个成件外尺码参考数据是40×25×16。成品海带打件时，务必保证海带干燥度，预防受潮。 （2）紫菜。紫菜属红藻门，我国有坛紫菜、甘紫菜、条斑紫菜等，山东所产主要是条斑紫菜。历史上，沿海群众在自然海区采集紫菜，除鲜食外，也经洗净、晒干，加工成散紫菜。现在采用加工机组工艺加工，简介如下： ①洗菜：将鲜紫菜放到括板旋转式洗菜机中，用清海水冲刷洗涤，除去菜上附着的泥沙、杂质、杂藻。洗涤时间长短视其干净程度而定，一般5～10分钟。 ②漂洗：用清洁的淡水漂洗脱盐约1～2分钟，并通过滤网沥水。 ③切条：将紫菜和适量淡水进入切菜机中切条。沥水后成为紫菜浆，再根据紫菜老嫩选择刀片切条。 ④制饼：采用连续制饼机通过调浆、洗菜、吸水三步工序，制成的紫菜饼大小一致，厚薄均匀，定形牢固。 ⑤脱水：用离心式脱水机脱水，脱水时间要适当，过短不利于干燥，过长会造成粘着力减弱，使菜饼边缘易生浮边，干燥后菜饼起毛，影响光泽和质量。 ⑥干燥：采用连续式烘干机或烘干房烘干，将菜饼含水量降低到8％～10％。 ⑦剥菜：干燥后的紫菜饼冷却5～10分钟，稍微返潮至不脆时剥菜，要注意轻拿、轻放、细剥，以免破碎降级。 ⑧清理分级：剔除菜饼上的杂质、杂藻，刷除灰尘，严格按规格质量进行分等分级。

机械制造技术基础课程教案

“机械制造技术基础”课程教案 第1章绪论 1.1 制造与制造技术 1.1.1 生产（制造）的三种类型 1.1.2 广义制造与狭义制造 1.1.3 制造技术与机械制造技术 1.制造技术概念 2.制造技术发展的三个阶段 3.机械制造技术 1.2 机械制造业的发展及在国民经济中的地位 1.2.1 机械制造业的发展 1.2.2 机械制造业在国民经济中的地位 1.2.3 我国的机械制造业 1.3 课程内容体系与特点 1.3.1 课程内容体系 1.3.2 课程特点 第2章机械制造过程的基础知识 2.1 机械制造过程的基本概念 2.1.1 机械制造的工艺方法 1. 材料成形法 2. 材料去除法 3. 材料累加法 2.1.2 生产纲领与生产类型 1. 生产纲领 2. 生产类型 2.1.3 机械加工工艺过程 1. 概念 2. 组成(1). 工序(2). 安装(3). 工位(4). 工步(5). 走刀 2.1.4 基准 1. 设计基准 2. 工艺基准（1）.工序基准（2）.定位基准（3）.测量基准（4）.装配基准 2.1.5 装配工艺过程 2.2 机械加工的最基本方法—切削加工方法 2.2.1 工件表面形状及其成形方法 1. 工件表面形状（1）.旋转表面（2）.纵向表面（3）.特征表面 2. 表面的成形方法(1). 轨迹法(2). 成形法(3). 相切法(4). 展成法 2.2.2 成形运动与切削用量 1. 成形运动(1). 主运动(2). 进给运动(3). 合成运动(4). 其他辅助运动 2. 工件上的表面 3. 切削用量(1). 车削用量(2). 钻削用量(3).铣削用量 2.2.3各种加工方法的工件表面与切削运动分析—车、铣、钻、刨、磨削 2.2.4典型表面的加工方法 1. 外圆表面加工

机械加工技术专业专业教学标准

机械加工技术专业 专业教学标准 制定人： 审核： 成员: 机械加工技术专业建设 项目工作组 机械加工技术专业建设项目工作组 二0一三年五月 一、专业名称（专业代码）

机械加工技术（051200） 二、入学要求 初中毕业生或具有同等学力者。 三、基本学制 3年。 四、培养目标 本专业主要面向国内大中小型企事业单位，培养在生产、服务第一线从事普通机床加工、数控机床加工、焊接加工、产品质量检测、机械加工设备维护保养等工作，具有较强实际操作能力、良好职业道德等综合职业能力的高素质劳动者和技术技能型人才。 五、职业范围 机械加工技术专业职业范围与职业岗位对应职业资格证书要求（见表5.1）。 表5.1 机械加工技术专业职业岗位对应职业资格证书

六、人才规格 本专业毕业生应具有以下职业素养（职业道德和产业文化素养）、专业知识和技能： （一）职业素养（社会能力） 1.具备良好的政治思想素质。 2.具备人文和科学素养，形成稳固的专业思想和良好的生活态度。 3.具备吃苦耐劳、积极进取、敬业爱岗的工作态度。 4.具备勤于思考、善于动手、勇于创新的精神。 5.具备良好的人际交往沟通能力、团队合作精神和服务意识。 6.能够严格遵守相关行业的安全操作规程。 7.具有正确的就业观和一定的创业意识。 （二）专业知识和技能（专业能力） 1.具备识读中等难度零件图、装配图，正确地使用绘图工具、相关绘图软件绘制简单零件图、装配图的能力。 2.具备查阅相关标准和手册的能力。 3.具有检测产品的基本技能，能分析零件（产品）加工质量。 4.具有计算机基本操作能力。 【冷加工方向】 1.具有机械加工的基本技能，能熟练操作1种及以上机械加工设备执行工艺，完成零件加工。 2.具有编制与实施中等复杂难度零件工艺的能力。 3.具备编制1种及以上数控加工设备相应的中等复杂难度零件数控加工程序的能力。 4.具有使用英文数控面板，阅读数控系统报警信息的基本英语阅读技能。

等离子体化学的基本原理及应用

等离子体化学的基本原理及应用等离子体化学是20世纪六十年代发展起来的一门新兴交叉科学。经过40多年的研究发展，已经广泛地引用于化工、冶金、机械、纺织、电子、能源、半导体，医药等不同领域。本文对等离子体化学在材料、电子、光学、医药、化学合成、环境保护几个方面的一些应用进行综述。[1-2] 1理论概述[3] 对常温常压条件下的气体通过高温加速电子加速离子给物质以能量，物质被解离成阴、阳离子的状态，由于整个体系阴、阳离子总电荷相等，故称为等离子体。而从通常的能量排布：气体>液体>固体的角度来说，等离子的能量比气体更高，能表现出一般气体所不具有的特性，所以也被称为物质的第四态。 当气体电离生成电子正离子一般在段时间内发生结合，回到中性分子状态，这个过程产生的电子、离子的一部分能量以电磁波等不同形式消耗，在分子离解时常生成自由基，生成的电子结合中性原子，分子形成负离子。因此，整个等离子体是电子正负离子激发态原子，原子以及自由基的混合状态。因为各种化学反应都是在高激发态下进行的，与经典的化学反应完全不同。这样使等离子体的原子或分子的本性通常都发生改变，即使是较稳定的惰性气体也会变得具有很强的化学活泼性。 在放电气体中发生的反应称为等离子体化学反应，用电子温度Te和离子温度Ti作为参数。若Te ≈Ti称为平衡等离子体或高温等离子体。若Te >>Ti称为非平衡等离子体或低温等离子体。这两种不同的情况在不同的领域都有广泛的运用。 2设备与装置[3-4] 可以将等离子的产生理解为：一定的真空度，外加电场/磁场，通电条件下射频放电产生的特殊物质。各国学者一直努力研制一种能得到均匀稳定的等离子的设备。可以通过(1)解光放电、(2)电晕放电、(3)寂静放电、(4)RF放电、(5)微波放电这5种放电方式(基本特征见图1)来得到等离子体，但为了保证反应产物不分解，一般采用辉光放电形式。这类仪器通过外加电场可以有效地把能量直接传递给反应体系中的气体分子，反应腔里将发生气体放电，产生非平衡等离子体，这种能量传递方法不仅经济有效，而且产生的等离子体具有能量高密度大的特点，所以应用较为广泛。根据反应器的结构不同分为内部电极方式的反应器、外部电极方式的反应器、直流放电反映器、采用商业频率的反映器、微波放电反映器（见图2）。而大多数工业活动需在常压或加压(高气体浓度)条件下进行，尤其化学工业、环境工程和材料工业等还不具备在低气压条件下进行化学反应的工艺条件。

等离子体及其在微电子封装领域的应用

等离子体及其在微电子封装领域的应用 在微电子元件制造过程中, 封装是一个重要步骤。优良的封装技术可以提高微电子产品的寿命，可靠性和降低环境对产品性能的影响。在微电子封装工艺中，常见的问题是芯片粘接中的空隙, 引线键合中较低的键合强度, 塑料封装后的界面剥离等等。所有这些问题均与材料的表面特性有关。 未经表面处理的材料通常不具备符合粘结的物理和化学特性而需要表面活化。表面上沉积的污染物影响了表面粘结能力而需要表面清洗。等离子工艺提供了有效的表面清洗和活化方法。在保证整体材料性质不变的情况下，等离子工艺能够实现固体表面几个分子层的物理或化学改性。 等离子体介绍 等离子体是部分电离的电中性的气体,是常见的固态，液态，气态以外的第四态。等离子体由电子，离子，自由基，光子，及其它中性粒子组成。由于等离子体中电子, 离子和自由基等活泼粒子的存在, 因而很容易与固体表面发生反应。这种反应可分为物理溅射和化学反应。物理溅射是指等离子体中的正离子在电场中获得能量去撞击表面。这种碰撞能移去表面分子片段和原子，因而使污染物从表面去除。另一方面，物理溅射能够改变表面的微观形态，使表面在分子级范围内变得更加"粗糙"，从而改善表面的粘结性能。 等离子体表面化学清洗是通过等离子体自由基参与的化学反应来完成。因为等离子体产生的自由基具有很强的化学活性而降低了反应的活化能，从而有利于化学反应的进行。反应中产生的易挥发产物(主要是气体) 会脱离表面, 因而表面污染物被清除。反应的有效性, 即表面改性的有效性取决于等离子体气源, 等离子系统的组合, 及等离子工艺操作参数。 等离子体表面清洗及活化工艺具有诸多优点。主要表现为: 1. 等离子工艺是有利于环境保护的工艺。等离子清洗过程中仅使用微量气体，没有污染物排放。 2. 等离子清洗工艺成本较低, 容易使用。可以处理拥有各种表面的材料, 并具有良好的均匀性和重复性。 3. 维护及保养费用较低。 4. 适合于高级封装及其它需要表面改性的工艺。 随着电子电路集成化的提高, 芯片尺寸变得越来越小, 表面清洗的要求越来越高。等离子体表面清洗工艺已经成为最好的选择之一。 等离子体应用 集成电路封装工艺包括芯片粘结, 引线键合及塑料封装。由于表面氧化物和有机污染物的存在, 导致了不完全有效的芯片粘结, 不良的引线键合强度, 以及封装后微电子装置中的剥离现象。所有形式的表面污染降低了集成电路封装中的可靠性和产率. 等离子体清洗可应用于芯片粘结工艺之前。等离子清洗和活化后的表面将改善芯片的粘结能力并减少可能产生的空隙。这种良好的粘结性能改善了封装的热消散能力。当共晶焊锡在芯片粘结中被用作粘结材料时, 表面的氧化会影响芯片粘结。等离子工艺能有效去除表面的金属氧化物, 从而确保无空隙的芯片粘结。 金属焊盘上污染物的存在会降低引线的键合能力。在高级封装工业中, 日益缩小的焊盘限制了键合表面尺寸, 从而增加对无污染表面的要求。在引线键合之前, 等离子体被用于去除焊盘上的污染物和氧化物, 增加键合可靠性和能力。研究发现, 经等离子体清洗后的表面, 引线键合力平均增加24.3%。 在BGA封装中, 由于封装化合物和各种材料界面之间存在不良的粘结能力, 易于产生界面剥离。通过增加BGA产品的表面能, 等离子体工艺能极大地改善材料界面的粘结能力,

教学技能大赛-机械加工技术教案

机械基础教案 科目：机械基础授课课时：16课时适用专业：机械加工

目录 带传动的应用（第1课时） (2) 带传动的应用（第2课时） (7) 带传动的应用（第3课时） (12) 带传动的应用（第4课时） (18) 链传动的应用（第1课时） (25) 链传动的应用（第2课时） (29) 链传动的应用（第3课时） (32) 轴的结构分析（第1课时） (37) 轴的结构分析（第2课时） (42) 滑动轴承的安装与维护（第1课时） (47) 滑动轴承的安装与维护（第2课时） (52) 滚动轴承的安装与拆卸（第1课时） (59) 滚动轴承的安装与拆卸（第2课时） (66) 滚动轴承的安装与拆卸（第3课时） (69) 平面四杆机构分析（第1课时） (76) 平面四杆机构分析（第2课时） (82)

活动安排 一、导入新课 展示动画引入问题：日常生活当中你还还见过哪些带传动？你知道它是如何工作的吗？ 二、设疑激探，自主学习 提出问题让学生进行有针对性的自主学习 1.带传动的组成及工作原理？ 2.带传动的优点是什么？ 3.带传动的缺点是什么？ 4.带传动的传动比公式是什么？ 三、合作讨论、共同探究 讨论1：根据带传动的工作原理判定所展示的图片属于哪种类型的带传动？

讨论2 ：根据蹄片讨论带传动的类型 平带平带的截面形状为矩形，内表面为工作面 V带V带的截面形状为梯形，两侧面为工作面 圆形带横截面为圆形 多楔带它是在平带的基体上由多根V带组成的传动带同步带纵截面为齿形 四、学生展示、教师点评 主动轮转速1440r/min、从动轮转速500r/min，带传动的传动比是多少？

大气压等离子体加工技术研究

大气压等离子体加工技术研究 徐振东 1引言 在航空航天，光学工程，激光核聚变等众多领域中，超光滑表面的光学元件是系统的重要组成部分，因此国内外围绕光学元件超光滑表面加工技术开展了众多研究。由于传统加工技术在加工硬脆的光学元件时会对表面产生残余应力和亚表层损伤[1]，对复杂形状的表面传统的加工技术也难达到高质量，高精度的加工要求。而等离子加工是一种非接触的加工方式，对表面无损伤，无残余应力，对材料没有选择性，因此适合对光学元件的加工。本文参阅国内外相关文献，从大气压等离子体加工技术的原理，国内外大气压等离子体加工技术等进行介绍。 2大气压等离子体加工技术的原理 等离子体被称为物质的第四态，它是被电离的气体，由于等离子体中存在大量的电子、正离子、自由基、亚稳态的分子原子等，但整体还是电中性的，因此和其他三态有不同的物理和化学性质。 大量的电子、正离子、自由基、亚稳态的分子原子都是活性粒子，采用低冷离子体，因此不会对材料造成任何损伤（由于高温等离子体对物体表面的作用过于强烈，因此在实际应用中很少使用，目前投入使用的只有低温等离子体，比如太阳就是一种高温等离子体[2]。 活性等离子体与材料发生干化学反应，就能达到去除材料的目的。在等离子体自身中的电子与原子或者分子之间会碰撞产生激发态中性原子或原子团（又称自由基）等离子体中存在大量的自由基，而自由基有着极高的能量，有极高的活化作用。 等离子体化学是一种复杂的化学现象，反应的能源不是单一的，而是热、电、光化学等多种化学反应过程，这使得在等离子体氛围中能够发生常规难以发生的反应。比如在加工熔石英材料中，反应气体CF 4在等离子体氛围中被激发成各种具有活性的自由基和激发态的F 原子，激发态的F原子扩散到熔石英材料表面后，和SiO2发生化学反应生成气态SiF 4，从工件表面逸出，从而达到去除材料的目的[3]。 图1等离子体加工原理示意图[ 4]

等离子体表面处理技术

等离子体表面处理技术的原理及应用 前言：随着高科技产业的讯速发展，各种工艺对使用产品的技术要求越来越高。 等离子表面处理技术的出现，不仅改进了产品性能、提高了生产效率，更随着高科技产业的迅猛发展，各种工艺对使用产品的技术要求也越来越高。这种材料表面处理技术是目前材料科学的前沿领域，利用它在一些表面性能差和价格便宜的基材表面形成合金层，取代昂贵的整体合金，节约贵金属和战略材料，从而大幅度降低成本。正是这种广泛的应用领域和巨大的发展空间使等离子表面处理技术迅速在国外发达国家发展起来。 一、等离子体表面改性的原理 等离子，即物质的第四态，是由部分电子被剥夺后的原子以及原子被电离后产生的正负电子组成的离子化气状物质。它的能量范围比气态、液态、固态物质都高，存在具有一定能量分布的电子、离子和中性粒子，在与材料表面的撞击时会将自己的能量传递给材料表面的分子和原子，产生一系列物理和化学过程。其作用在物体表面可以实现物体的超洁净清洗、物体表面活化、蚀刻、精整以及等离子表面涂覆。 二、等离子体表面处理技术的应用 1、在工艺产业方面的应用 1）、在测量被处理材料的表面张力 表面张力测定是用来评估材料表面是否能够获得良好的油墨附着力或者粘接附着品质的重要手段。为了能够评估等离子处理是否有效的改善了表面状态，或者为了寻求最佳的等离子表面处理工艺参数，通常通过测量表面能的方式来测定表面，比如使用Plasmatreat 测试墨水。最主要的表面测定方式包括测试墨水，接触角测量以及动态测量 评价表面状态 低表面能, 低于28 mN/m良好的表面附着能力，高表面能 2）预处理–Openair? 等离子技术，对表面进行清洗、活化和涂层处理的高技术表面处理工艺 常压等离子处理是最有效的对表面进行清洗、活化和涂层的处理工艺之一，可以用于处理各种材料，包括塑料、金属或者玻璃等等。 使用Openair?等离子技术进行表面清洗，可以清除表面上的脱模剂和添加剂等，而其活化过程，则可以确保后续的粘接工艺和涂装工艺等的品质，对于涂层处理而言，则可以进一步改善复合物的表面特性。使用这种等离子技术，可以根据特定的工艺需求，高效地对材料进行表面预处理。

机械制造技术基础教案

《机械制造技术基础》教案 课程名称：《机械制造技术基础》 适用专业：机械设计制造及自动化、汽车等机类专业 教材：袁绩乾李文贵主编《机械制造技术基础》，2001年，机械工业出版社 编写人：刘英， 时间：2004年9月10日 总学时： 56 第一章绪论 一、教学基本要求与目标 1. 了解机械制造业的作用和发展现状。 2. 明确本课程的学习目的和方法。 达到目的：使学生明确本课程的教学内容与作用，激发学生的学习积极性与兴趣。 二、方法与手段 本章内容要求学生自学。 第二章机械零件加工表面的形成 一、教学基本要求与目标 1. 机械加工的基础知识 了解切削运动、切削用量、加工表面及其形成方法和机床型号的表示方法。 2. 机械零件的观察与配合

1）掌握基本尺寸、极限尺寸、公差、偏差、误差、零线、公差带、标准公差、基本偏差的概念，掌握配合及其类型、基孔制、基轴制的概念。 2）了解标准公差系列及基本偏差系列，掌握按基本尺寸及公差等级查标准公差及基本偏差的方法，掌握公差与配合的选用原则。 3）掌握常用的形状公差（如平面、直线度、圆度、圆柱度）的意义和标注方法。 4）掌握常用的位置公差（如平行度、垂直度、同轴度、对称度、圆跳动的定义和标注方法。 3. 工件在工艺系统内的安装 1）掌握设计基准、工艺基准等的概念；了解工件在系统内安装的方法。 2）掌握六点定位原理（包括完全定位、不完全定位、过定位、欠定位）。 3）掌握工件定位方式及其定位元件及结构，包括平面定位、圆柱孔定位、外圆柱面定位和“一面两销”定位等。 4）了解工件的夹紧方式，包括夹紧力的大小、方向、作用点的确定原则。 达到目的：使学生了解和掌握机械加工过程的基本常识，为后续内容的学习打下基础。 二、重点 1. 零件公差的应用。 2. 工件六点定位原理。 三、方法与手段 利用多媒体，通过典型零件公差标注和工件定位案例分析，使学生掌握教学内容。 四、内容与学时分配 第一节机械零件加工表面的形成过程（1学时） 第二节金属切削机床基本知识（1学时）

等离子体及其技术的应用

等离子体及其技术的应用 摘要: 随着等离子体技术的迅速发展，逐渐形成了一个新兴的等离子体化工体系。我们知道，普通化学反应和化工设备中所产生的温度只有二千多度。而在各种形式的气体放电所形成的低温等离子体中电子温度可达一万度以上，足以造成各种化学键的断裂，或使气体分子激发电离，产生许多在通常条件下不能发生的化学反应，获得通常条件下不能得到的化合物或化工产品，并且获得的化合物与化工产品不会产生热分解。这势必会造就很多性能优良的新物质，其也将会有广泛的应用前景。 关键词：等离子体；喷涂；焊接；尾气处理；隐身技术

Plasma and its technical application ABSTRACT With the rapid development of plasma technology, and gradually formed a new plasma chemical system.We know, the common chemical reaction and chemical engineering equipments only produce two thousand degrees temperature.The temperatures that in low temperature plasma electronic produced by all forms of gas discharge up to ten thousand degrees or above,more enough to fracture all sorts of the chemical bonds, or make the gas molecule ionization, produce many chemical reactions that can't happened in usual conditions , get compound or chemical products that can't achieved in usual conditions , and the products won't occur thermal decomposition.It will produce a lot of new substances that performance excellent ,and have a broad application prospect. keywords:plasma；flame plating；soldering；tail gas treatment；invisible technology

机械加工技术教案

教学课程：绪论 教学目的： 1.了解课程的性质和内容 2.了解机械制造技术的发展现状 3.了解先进制造技术及其发展方向 4.了解课程的目的和要求 教学重点： 1.了解课程的性质和内容 2.了解课程的目的和要求 教学过程： 讲授新课： 一、本课程的性质和内容 本课程所讲的机械制造技术主要是指机械冷加工技术和机械装配技术。 内容包括： （1）掌握金属切削过程的基本规律和机械加工的基本知识。合理选择机械加工方法与机床、刀具、夹具及切削加工参数，并初步具备制订机械加工工艺规程的能力。 （2）掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识。初步具备分析和解决现场工艺问题的能力。 二、机械制造技术的发展现状 我国的制造业得到长足发展，但还存在阶段性的差距。 1.数控机床在我国机械制造领域的普及率不高。 2.国产先进数控设备的市场占有率较低。

3.数控刀具、数控检测系统等数控机床的配套设备不能适应技术发展的需要。 4.机械制造行业的制造精度、生产效率、整体效益等都不能满足市场经济发展的要求。 三、先进制造技术的及其发展方向 先进制造技术是传统制造业不断吸收机械、电子、信息、材料及现代管理等方面的最新成果，将其综合应用于制造的全过程以实现优质、高效、低消耗、敏捷及无污染生产的前沿制造技术的总称。 先进制造技术的主要发展趋势 （1）制造技术向自动化、集成化和智能化的方向发展（CNC)机床、加工中心（MC)、柔性制造系统（FMS）以及计算机集成制造系统（CIMS）等自动化制造设备或系统的发展适应了多品种、小批量的生产方式，它们将进一步向柔性化、对市场快速响应以及智能化的方向发展，敏捷制造设备将会问世，以机器人为基础的可重组加工或装配系统将诞生，智能制造单元也可望在生产中发挥作用。加速产品开发过程的CAD／CAM一体化技术、快速成形（RP）技术、并行工程（CE）和虚拟制造（VM）将会得到广泛的应用。 （2）制造技术向高精度方向发展 21世纪的超精密加工将向分子级、原子级精度推进，采用一般的精密加工也可以稳定地获得亚微米级的精度。精密成形技术与磨削加工相结合，有可能覆盖大部分零件的加工。以微细加工为主要手段的微型机电系统技术将广泛应用于生物医学、航空航天、军事、农业、家庭等领域，而成为下世纪最重要的先进制造技术前沿之一。

2.2和2.3气体放电等离子体及其应用

电容耦合射频放电 为了维持直流辉光放电，电极必须是可导电的。如果其中一端或两端电极都不可导电，如当辉光放电用于绝缘材料的光谱化学分析或介质薄膜的沉积，此时电极表面附着绝缘材料，电极因正负电荷的积累而充电，辉光放电熄灭。为了解 决这个问题，可以在电极间加交流电压，这样，每个电极都可以充当阳极和阴极，在电压正半周期时积累的部分电荷将会在电压负半周期时被抵消。 通常，电压频率为射频范围（1kHz-310kHz ，常见频率为13.56MHz ）。严格的说，在其他电压频率时，也会产生电容耦合放电，所以称其为交流放电更合适。另外，频率应该很高，这样半个周期才会比绝缘体充满电的时间短。否则，电极将会相继呈相反极性，引起短暂放电，而不是持续放电。由计算可得，当所加电压频率大于100kHz 时，放电能持续。实际上，很多射频辉光放电过程产生于13.56MHz 。因为该频率是国际通信局规定的，其在传播一定能量的时候不会对通信产生干扰。 此时需要强调，所谓电容耦合，指的是将输入功率耦合为放电一种方式，也就是说，利用两个电极及其鞘层形成一个电容。后面会讲到，射频功率也可以利用其它方法耦合放电。 在典型射频频率下，电子和离子的行为完全不同，这可通过它们不同的质量解释。电子质量小，可以跟得上射频电压产生的时变电场的变化。实际上，电子的固有频率，或所谓的电子等离子体频率为：;02εe e pe m e n w = e pe n f 9000=（Hz ） （1） e n 用3-cm 表示。当电子密度从1010变化到 31310-cm 时，等离子体频率由9×810变化至3× 1010Hz ，比13.56MHz 大很多。如果电压频率小于 离子等离子体频率，离子可以跟得上鞘层内的电 场的变化。由于离子等离子体频率与质量呈反 比，电子可以跟的上典型射频时电场的变化，而 离子只能跟得上随时间均匀变化的电场。 电容耦合射频放电的另一个重要的方面是， 自给偏压现象，也是由电子和离子质量的不同引 起的。当两电极大小不同时，或当射频电源与电 极之间形成耦合电容时，或电极是绝缘的（因为可以把它当作电容），自给偏压也称直流偏压便会形成。当在由电极形成的电容上施加一方波（见图3）时，等离子体电压值将达到所加电压的值。当所加电压刚开始为正时，如图3，电子将加速向电极运动。因此，电容将通过电子电流迅速充电，等离子体电压下降。半个周期后，所加电压极性改变时，等离子体电压改变相同的数值（即施加电压幅值的2倍）。电容此时通过离子电流已充电完成，等离子体电压将下降，但比先前下降的少，因为离子的迁移率较低，导致离子流通量较小。又经过半个周期时，电压极性改变，同样等离子体电压极性也改变。此时，等离子体电压下降更快，因为电容因电子流又充满了电。此过程周而复始，直到电容最终充满足够的阴极电荷，此时电子和离子在一个射频周期内流量相同。最终在射频功率电极间形成一个随时间均匀变化的负直流偏压（图3中的虚线表示）。需要说明的是，该现象也会发生在地极中，但影响很小。图4为一典型的正弦电压，其频率为13.56MHz ，以及其所对应的直流偏压。

几种肉制品的加工工艺技

中式肉制品的加工方法技术和工艺 （一）腌腊肉制品腌腊制品是用盐和香料在较低的温度下经自然风干腌制而形成的风味独特的肉制品。具代表性的有金华火腿、南京板鸭、广式腊肠等。 1．金华火腿金华火腿是我国著名的肉制品。它风味独特，营养丰富，曾多次在我国和世界获奖。工艺流程： 原料选择→鲜腿修整→腌腿→洗腿→整形→晒腿→上架发酵→落架堆叠→成品 （1）原料选择选择经兽医卫生检验合格的金华猪，屠宰后前腿沿第二颈椎将前颈肉切除，在第三肋骨处将后端切下，将胸骨连同肋骨末端的软骨切下，形状为方形；后腿是先在最后一节腰椎骨节处切开，然后沿大腿内斜向下切。 （2）鲜腿修整除去前、后腿上的残毛和脚蹄间的细毛，挤出血管内残留的淤血，削平耻骨，斩去脊骨，割去浮油和油膜，将腿修成"琵琶"形。 （3）腌腿腌制时应根据季节、气温等条件确定用盐量。在金华地区，每年的11月至次年的2月间，气温为3～8℃，是比较适宜的腌制温度，在此条件下用盐量为鲜腿重的9％～10％，分7次上盐，早冬和春节还要加硝石。气温升高时，用盐量增加，但腌制期缩短。第一次上盐，撤盐应均匀，但不能过多，撒盐后平叠堆放12～14层；经24小时后上第二次盐，这次用盐约占总盐量的一半，重点在腰荐骨、耻骨关节、大腿上部三个部位多撤盐；第二次上盐后4～5天上第三次盐，同时将堆码的上下层倒换；再经5～6天上第四次盐，用盐量为总盐量的5％左右，此时可以检查腌制的效果，用手按压肉面，有充实坚硬的感觉，说明已经腌透；第五、六次上盐分别间隔7天左右，火腿的颜色变为红色；经六次上盐后，重量小的可以进入洗腿工序，较大的腿可进行第七次上盐。腌制的总时间为30～35天。 （4）洗腿腌制结束后将腿放在清水池中浸泡，然后用清水洗去火腿表面的血水和油污。洗后晾晒至表面无水后，打印商标。 （5）整形将腿骨校直，脚爪校成弯曲状，皮面压平，腿头与脚对直，使其外形美观。 （6）晒腿将整形好的腿吊挂，暴晒4～5天，使腿皮呈黄色、油亮，并产生香味。 （7）上架发酵发酵的目的是使肉中的蛋白质及脂肪发生变化，使火腿产生独特的风味。发酵时间为4～5个月，发酵期应注意调节温度、湿度，保证通风。在发酵过程中，用刀将突出的骨头削平，将火腿表面修割整齐，保证其外形美观。 （8）落架堆叠将发酵好的火腿从架上取下，进行堆叠。一般为15层，堆时肉面向上，皮面朝下，要根据气温不同，定期倒堆一次。 （9）成品规格根据金华火腿的颜色、气味、咸度、肌肉丰满度、重量、外形等进行分级，一般分为四级，其中香味是很重要的指标。评定时用竹签插入火腿不同部位，嗅竹签带出的香味进行分级。 2．广式腊肠腊肠俗称香肠，是指以肉类为原料，经切、绞成丁，配以辅料，灌入

等离子体刻蚀..

等离子体刻蚀 ●集成电路的发展 1958年：第一个锗集成电路 1961年：集成8个元件 目前：集成20亿个元件 对比： 第一台计算机（EN IAC，1946），18000 只电子管, 重达30 吨, 占 地180 平方米, 耗电150 千瓦。奔II芯片：7.5百万个晶体管 ●集成电路发展的基本规律 穆尔法则：硅集成电路单位面积上的晶体管数，每18个月翻一番，特征尺寸下降一半。 集成度随时间的增长： 特征长度随时间的下降：

集成电路制造与等离子体刻蚀 集成电路本质：微小晶体管，MOS场效应管的集成 微小晶体管，MOS场的制作：硅片上微结构制作----槽、孔早期工艺：化学液体腐蚀----湿法工艺 5微米以上 缺点: (a)腐蚀性残液----->降低器件稳定性、寿命 (b)各向同性 (c)耗水量大（why） (d)环境污染

随着特征尺寸的下降，湿法工艺不能满足要求，寻求新的工艺----> 等离子体干法刻蚀，在1969引入半导体加工，在70年代开始广泛应用。

等离子体刻蚀过程、原理： 4

刻蚀三个阶段 (1) 刻蚀物质的吸附、反应 (2) 挥发性产物的形成; (3) 产物的脱附, 氯等离子体刻蚀硅反应过程 Cl2→Cl+Cl Si（表面）+2Cl→SiCl2 SiCl2+ 2Cl→SiC l4（why） CF4等离子体刻蚀SiO2反应过程 离子轰击作用 三种主要作用 （1）化学增强物理溅射(Chemical en2hanced physical sputtering) 例如,含氟的等离子体在硅表面形成的SiF x 基与元素 Si 相比,其键合能比较低,因而在离子轰击时具有较高 的溅射几率, （2）晶格损伤诱导化学反应(damage - induced chemical reaction) 离子轰击产生的晶格损伤使基片表面与气体物质的反 应速率增大 （3）化学溅射(chemical sputtering) 活性离子轰击引起一种化学反应,使其先形成弱束缚的 分子,然后从表面脱附。 其他作用 ?加速反应物的脱附 ---> 提高刻蚀反应速度 ?控制附加沉积物---> 提高刻蚀的各向异性

机械加工基础教案

第一章绪论 第一节机械制造及其企业结构 一、机械制造业在国民经济中的地位与任务 机械制造是各种机械、机床、工具、仪器、仪表制造过程的总称。机械制造技术是研究这些机械产品的加工原理、工艺过程和方法以及相应设备的一门工程技术。机械制造业是国民经济的基础和支柱，是向其它各部门提供工具、仪器和各种机械设备的技术装备部。 机械制造业发展水平是衡量一个国家经济实力和科学技术水平重要标志之一。 我国机械工业的主要任务是为国民经济各个部门的发展提供所需的各类先进、高效、节能的新型机电装备；并努力提高质量，保证交货期，积极降低成本，将我国机械加工工业提高到新的水平。 二、机械制造企业的组成 1．机械加工工艺系统 机械加工工艺系统是制造企业中处于最底层的一个个加工单元，往往由机床、刀具、夹具和工件四要素组成。 机械加工工艺系统是各个生产车间生产过程中的一个主要组成部分，其整体目标是要求在不同的生产条件下，通过自身的定位装夹机构、运动机构、控制装置以及能量供给等机构，按不同的工艺要求直接将毛坯或原材料加工成形，并保证质量、满足产量和低成本地完成机械加工任务。 现代加工工艺系统一般是由计算机控制的先进自动化加工系统，计算机已成为现代加工工艺系统中不可缺少的组成部分。 2．机械制造系统 机械制造系统是将毛坯、刀具、夹具、量具和其它辅助物料作为原材料输入，经过存储、运输、加工、检验等环节，最后输出机械加工的成品或半成品的系统。 机械制造系统既可以是一台单独的加工设备，如各种机床、焊接机、数控线切割机，也可以是包括多台加工设备、工具和辅助系统（如搬运设备、工业机器人、自动检测机等）组成的工段

或制造单元。一个传统的制造系统通常可以概括地分成三个组成部分： （1）机床（2）工具（3）制造过程 机械加工工艺系统是机械制造系统的一部分。 3．生产系统 如果以整个机械制造企业为分析研究对象，要实现企业最有效地生产和经营，不仅要考虑原材料、毛坯制造、机械加工、试车、油漆、装配、包装、运输和保管等各种要素，而且还必须考虑技术情报、经营管理、劳动力调配、资源和能源的利用、环境保护、市场动态、经济政策、社会问题等要素，这就构成了一个企业的生产系统。生产系统是物质流、能量流和信息流的集合，可分为三个阶段，即决策控制阶段、研究开发阶段以及产品制造阶段。 第二节机械制造技术的发展概况 一、机械制造技术的特点 1．机械制造是一个系统工程 2．设计与工艺一体化 3．精密加工是机械制造的前沿和关键 精密加工和超精密加工技术是衡量现代制造技术水平的重要指标之一，代表了机械制造技术在精度方面的极限。 二、机械制造技术的发展概况 机械制造业是一个历史悠久的产业，它自18世纪初工业革命形成以来，经历了一个漫长的发展过程。 随着现代科学技术的进步，特别是微电子技术和计算机技术的发展，使机械制造这个传统工业焕发了新的活力，增加了新的内涵，使机械制造业无论在加工自动化方面，还是在生产组织、制造精度、制造工艺方法方面都发生了令人瞩目的变化。这就是现代制造技术。 近几年来，数控机床和自动换刀各种加工中心机床已成为当今机床的发展趋势。

等离子体及其技术应用

等离子体及其技术应用 生化系化学教育姓名：蒋敏学号：20101420 摘要：通过介绍等离子体的概念、分类、特性、原理及其在化学工业、材料工业、电子工业、能源方面和机械工业、国防工业、生物医学及环境保护方面的技术应用。 关键词：等离子体、概念、特性、原理、应用 前言：等离子体是宇宙中物质存在的一种状态。物质除固、液、气三态外，还有第四种状态即等离子态。所谓等离子体就是气体在外力作用下发生电离，产生电荷相反、数量相等的电子和正离子以及游离基(电子、离子和游离基之间又可复合成原子和分子)，由于在宏观上呈中性，故称之为等离子体。处于等离于态的各种物质微粒具有较强的化学活性，在一定的条件下可获得较完全的化学反应，物质的各态之间是可以相互转化的。 1. 等离子体 等离子体是由电子、离子等带电粒子以及中性粒子(原子、分子、微料等)组成的, 宏观上呈现准中性, 且具有集体效应的混合气体。所谓准中性是指在等离子体中的正负离子数目基本相等, 系统在宏观上呈现中性, 但在小尺度上则呈现出电磁性, 而集体效应则突出地反映了等离子体与中性气体的区别。 1.1等离子体的含义 由电子、离子和中性粒子三种成分组成。其中电子和离子的电荷总数基本相等，因而作为整体是电中性的。等离子体是由大量带电粒子组成的有宏观空间尺度和时间尺度的体系。 1.2等离子体的产生 对液体加热使之温度升高，可以使它转化为气体。在通常的气体中，物质的最小单元是分子。如果对气体再加热使气体温度升高时，分子会分解成单个原子，这种以原子为基本单元而组成的气体叫做原子气体。使原子气体的温度再升高，原子运动的速度增大。通过相互碰撞使之电离出自由电子和阳离子，当许多原子被电离之后，会形成一个电离过程、电离成的离子与电子复合成中性微粒过程之间的动态平衡，因此

《机械制造技术》项目一 教案

教案1

教学步骤 ·导入新课 由机床发展历史导入正文 ·教学过程及内容 一、车削定义： 车削，就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动（或曲线运动）来改变毛坏尺寸和形状，将毛坏加工成符合图样要求的工件。 二、车削内容： 其基本内容包括：车外圆、车端面、切断和车槽、钻中心孔、钻孔、车孔、铰孔、车螺纹、车圆锥、车成形面和滚花等。 三、特点 1、适应性强，应用广泛。 2、所用刀具的结构相对简单，制造、刃磨等方便。 3、切削力变化小，车削过程平稳，生产率高。 4、可加工出尺寸精度和表面质量较高的工件。 四、对课程的要求： 1、了解常用车床的结构、性能和传动系统。 2、熟练掌握使用常用工具和量具的结构。 3、合理选择工件的定位基准和中等工件的装夹方法。 4、能对工件进行质量分析，并提出预防质量措施。 5、了解本专业的新工艺、新技术的方法。 五、卧式车床的主要结构 1、床身：支撑和连接车床的各个部件。 2、主轴箱：支撑主轴并带动工件作旋转运动。 3、交换齿轮箱：将主轴箱的运动传给进给箱。 4、进给箱：把交换齿轮箱的运动经变速后传递给丝杠和光杠。

5、溜板箱：通过快移机构驱动刀架部分以实现车刀的纵向或横向 进给。 6、刀架部分：刀架部分由床鞍、中滑板、小滑板和刀架等组成， 用于装夹车刀并带到车刀作纵向运动、横向运动和斜向运动及曲向运动。沿工件轴向的运动为纵向运动，垂直于工件轴向的运动为横向运动。 7、床脚：前后两个床脚分别与床身前后端下部连为一体，用以支撑床身及安装床身上的部件。可以通过调垫块把床身调整到水平状态，并用地脚螺栓把整台车床固定在工作场地上。 8、冷却装置：冷却装置主要通过冷却泵将切削液加压后经冷却嘴喷射到切削区域。 ·板书设计 试指出轴类工件，套类工件在车削过程中形成的三个表面。·总结扩展 掌握车削运动的分类，及在车削过程中工件形成的三个表面