导热油锅炉的安全处理

导热油锅炉粉尘爆炸必须具备三个要素(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 导热油锅炉粉尘爆炸必须具备 三个要素(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

导热油锅炉粉尘爆炸必须具备三个要素 (标准版) 导热油锅炉粉尘爆炸必须具备三个要素，即粉尘本身易燃、足够的氧气和火源。纺织厂尘窄内的棉尘、麻尘、针织起绒形成的绒尘及各种成分的尘埃.均是可A性粉尘，并在尘室和风针中旱悬浮状态。因此，纺织企业的尘室都存在着极大的火灾、爆炸危险，一旦遇有火M.随时都有发生爆炸的可能。纺织企业粉尘爆炸预防技术措施主要有以下几点: （1）防止电气起火引爆 电气火灾原因较多.如电器接头松动、设备接地不良等产生电火花.电气设备绝缘层老化发脆造成短路而产生电火花、电弧，电动机两相运行、电动机闷车、随意乱接临时线路造成过载而引发火灾。照明灯具引起的火灾亦不可忽视，碘钨灯的表面温度可达500-700′

C，所以灯泡与周围可燃物保持一定的安全服离、防护w、不用时及时熄灭等都是必不可少的安全措施。 （2）防止静电起火引爆 静电通常不被人们所重视。纺织纤维是电的不良导体，在牵伸或织造过程中都要经过机械处理，机械表面与纤维间的摩擦或不同纤维的相互摩擦，导热油锅炉不可避免地会引起纤维带电产生静电效应。可用提高空气相对湿度的办法来提高纤维It电性，使纤维所带静电由机件传人地下.当空气相对眼度由20%提高到60%时，棉纤维导电性可提高4倍，空气相对湿度小于45%,易产生睁电;而达到85%时，基本上可避免产生静电.梳棉(麻)、前纺等车间的相对配度应不低于65%。对于风管、尘室之类易产生静电的设备，要定期对峥电电压和接地电阻进行实侧检查，所有可能积聚静电的设备均应采取可靠的接地措施。 （3）设置防爆墙 按照国家颁布的《建筑设计防火规范》(GB500162006).纺织类型厂房属卜火灾危险性的丙类厂房，厂房的耐火等级不得低于三级，

导热油炉安全注意事项(正式)

导热油炉安全注意事项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 导热油炉的主要危险是火灾。导热油一旦从导热油炉供热系统泄漏，由于自身温度很高，又接触火焰或接近火焰，就会被点燃或自燃，造成火灾。另外，导热油炉也会因导热油带水等原因，而发生爆炸事故。 防范导热油炉事故必须从设备和介质两方面同时着手，一是使设备具有足够的强度和严密性，不破不漏；二是使导热油在受热中不过热，不变质，正常流动与换热。主要有： 1.所用导热油炉应是国家定点厂家的合格

产品。 2.导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。 3.导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。 4.导热油的供货单位应提供导热油的理化性能数据且应符合国家标准要求。导热油在使用中应每年化验一次，发现问题及时更换或再生。 5.导热油炉在启动中应充分排放空气、水蒸汽和轻组分。在运行中应维持导热油足够高的流速，防止断电停泵，以免导热油过热结焦或积碳。过滤器应定期清理。

6.导热油炉及供热系统的安全装置应齐全完好，超温、超压保护装置应灵敏可靠。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

导热油锅炉火灾及预防措施完整版

导热油锅炉火灾及预防 措施 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

导热油锅炉火灾及预防措施 导热油锅炉是一种强制循环的有机载体炉，以煤、燃料油、气体、电等为燃料，以导热油为介质，利用循环油泵，强制导热油进行液相循环，将热能输送给用热设备后，再循环回加热炉重新加热。有机热载体炉具有低压、高温、高效、节能的特点，广泛用于化工、纺织、轻工、印染、造纸、建材等行业。 近年来，有些企业为了节省投资，安装存在问题的导热油锅炉，导致故障不断。加之部分操作、检修人员业务技术不过关，导热油锅炉火灾事故时有发生。仅在福建省，2008年以来就发生了2起导热油锅炉火灾。1月17日6时，福州市连江县敖江开发区亚和淀粉厂导热油罐车间发生泄漏，引起大火，继而发生猛烈爆炸。6月12日18时，泉州晋江市福建凤竹纺织科技有限公司导热油锅炉车间发生大火，当地消防部门先后调集32辆消防车，213名消防官兵进行扑救。起火的导热油锅炉房内，设有4台有机热载体锅炉。锅炉车间加热的导热油的用途是供给生产车间用于布料定型。起火前，工作人员正在启动其中一台锅炉，对导热油进行加热。18点40分左右，导热油温度升至240℃，操作工人准备将加热好的导热油接入厂区导热油输送主管道，但在他们开启管道阀门的过程中，阀门发生故障破裂，导热油喷溅而出，并立即气化燃烧起火，2名操作工人当场被烧成重伤，导热油从破裂的管道中喷涌而出，燃起熊熊大火，并在锅炉车间地面形成迅速蔓延的流淌火，造成参与扑救的15名消防人员被高温导热油灼伤，企业财产也遭受损失。 导热油属于易燃介质，一旦起火，很容易蔓延扩大，而且可能产生有毒有害气体，对工作人员和消防人员造成致命伤害，因此采用导热油锅炉的企业，一定要做好火灾预防工作。 火灾诱因 导热油锅炉除了要在电气防火防爆、防雷防静电方面做好安全管理和技术措施外，还要特别注意防范以下因素引起的火灾。 1．鼓包、爆管引起火灾 导热油在储存、运输或运行维护中，可能会不慎混入水分、杂质等。这样，当导热油工作温度达到一定高度时，会引起喷油并着火，或者水分受热汽化产生高压，引起设备超压爆炸。另外，如果导热油中残炭含量超标，导热油在加热运行过程中会发生化学变化，生成少量高聚物，同时会因局部过热生成焦炭，这些高聚合物和残炭不溶于导热油，会悬浮在油中，运行中这些物质可能沉积在锅筒底部而过热鼓包，或沉积在管壁上而过热爆管。 有的企业采取提高出口温度的办法保证供热量，结果使出口温度接近甚至超过热载体的最高允许使用温度，从而加重用热设备内部的结焦、结垢程度，使散热器传热效率更低，形成恶性循环，直到炉管爆破。另外，过低流速会造成受热面的大部或局部管内壁温度高于允许油膜温度，从而缩短导热油的正常使用寿命，导致过热引起鼓包、爆管。出口温度超高，流速过低。

导热油锅炉应急处置预案

****************有限公司 导热油锅炉应急预案 一、总则 1.1编制目的 为了提升应对余热锅炉运行使用中处理各类意外事故的能力，规范应急救援预案的具体实施，建立健全余热锅炉事故应急体系，规范对余热锅炉事故应急处置工作，有效预防、及时控制和消除余热锅炉事故的危害，特制定本预案。 1.2适用范围 本预案适用于余热锅炉发生运行事故时的应急救援工作。适用于余热锅炉突然发生的，造成或可能造成人身安全和财物损失的事故。 二、事故类型 1、锅炉质量问题致使强度下降引起鼓包、爆管事故 2、导热油结垢增加引起过热过烧，继而引起部件变形、开裂，造成泄漏或引起火灾事故 3、导热油带水引起爆沸，造成泄漏或引起火灾事故 4、因锅炉爆炸引起房屋倒塌事故 5、因锅炉爆炸引起周边危险品、易燃易爆品的二次爆炸事故 6、停电事故 三、危害程度分析 1、一般事故，人员轻伤，轻微经济损失 2、较大事故，人员轻、重伤、死亡，较大经济损失 3、重大、特别重大事故，人员群死群伤，特别重大经济损失 四、应急救援组织指挥体系职责

4.1成立应急领导小组。 总指挥：*** 副总指挥：*** 消防队负责人：*** 保卫疏散警戒组负责人：*** 物资供应组：*** 事故应急抢修组：*** 安全技术组:*** 医疗救护组：*** 通讯联络/后勤保障组：*** 4.2总指挥职责 (1)确定可靠有效的抢险方案，发布抢险命令。 (2)负责人员，物资配置，应急队伍的调动; (3)负责向有关部门、领导汇报。报告内容为发生事故锅炉类型，部位，时间，伤亡情况，财产损失情况，可能影响的友邻单位及居民区等，并保持联系，随时通报事故发展及处理情况; (4)确定现场指挥人员，组织建立应急救援专家技术组; (5)协调事故现场有关工作; (6)接受政府的指令和调动; (7)负责保护事故现场及相关数据，配合上级主管部门对事故进行调查。 4.3副总指挥职责 (1)协调总指挥落实抢险方案。 (2)协助总指挥调动应急队伍、调动配置应急物资 (3)协调事故现场指挥人员，协调事故现场有关工作( 4)协助上报事故信息;

导热油炉操作方法

导热油炉操作方法 一、导热油炉启动前的检查 1、导热油炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、炉排、控制 器、煤斗、看火孔、烟（囱）道等是否正常，润滑脂是否加够。 2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2液 位以上位置，温度计、压力表等是否正常； 3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及 各显示仪表是否正常； 4、检查循环泵是否正常，盘车灵活，关闭泵出口阀门，打开泵 入口阀门。 5、启动炉排，运转1小时左右，查看炉排运行情况，要求炉排 运行平稳，无异响，不发生卡、停故障，调速器灵活，炉排反应正常。 二、导热油炉启动 1、循环泵盘车灵活后，按启动开关按钮启动循环泵，待电机运 行正常，开启泵出口阀门，此时时间不得超过3分钟，循环泵正常循环到压力平稳，电机电流正常时，准备点炉。 2、循环泵运行平稳后，将不含有金属物的木材平铺在炉排上， 点燃，从看火口将煤撒入，用木材引燃撒入的煤，逐步过度到煤斗送煤，完成点炉工作。 3、加热炉正常运行时，按装置热量需求调整供热量。对供热量 的调整是通过调整煤层厚度和炉排的运行速度完成的。操作工按

需求，将不同煤层厚度的燃煤送到燃烧室，调整好适当的转速，加热炉正常工作。正常燃烧时，要求着火点距煤斗挡板200—300mm，炉排燃烧均匀，火焰亮黄，距落渣处500mm左右距离时，燃煤燃尽。除渣时不得带有黑煤，如发现除渣时，有未燃尽的煤，应及时调整煤层厚度、炉排减速机转速，引风量、鼓风量等参数。 4、启动鼓、引风机时，先开引风机，后开鼓风机；停机时，先 停鼓风机后停引风机，炉膛始终保持负压状态。 5、如果加热炉发现正压或负压不足燃烧时，可以通过调整送煤 量、鼓风机及引风机的风量来调整炉膛的压力。 三、导热油在开始升温时，可以按每分钟不超过15℃的速度升温。 当油温达到95℃时，为防止导热油中含水突沸喷油，应降低升温速度，保证在每小时不高于5℃的速度升温，此时如发现压力表摆动、电流表不稳，应暂停升温，保持恒温，打开脱水阀门脱水，在保证压力稳定的前提下，缓慢升温，到油温130℃左右，如压力稳定，电流稳定，可认为脱水结束，关闭脱水阀门。此阶段如果压力、电流稳定可适当提高升温速度。此后按每分钟0.5℃左右的升温速度，将导热油升温到指定工作温度。 四、导热油炉停炉操作 1、正常停炉，停止加煤，关闭鼓风机，打开炉门，将炉内的燃 煤扒出，按每小时60—70℃的速度逐步降低温度，待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行；关闭总电源，做好交

导热油锅炉火灾及预防措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT918 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 导热油锅炉火灾及预防措施通用范本

导热油锅炉火灾及预防措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 导热油锅炉是一种强制循环的有机载体炉，以煤、燃料油、气体、电等为燃料，以导热油为介质，利用循环油泵，强制导热油进行液相循环，将热能输送给用热设备后，再循环回加热炉重新加热。有机热载体炉具有低压、高温、高效、节能的特点，广泛用于化工、纺织、轻工、印染、造纸、建材等行业。 近年来，有些企业为了节省投资，安装存在问题的导热油锅炉，导致故障不断。加之部分操作、检修人员业务技术不过关，导热油锅炉火灾事故时有发生。仅在福建省，20xx年以来就发生了2起导热油锅炉火灾。1月17日6

导热油炉发生火灾事故的原因

导热油炉发生火灾事故的原因 我公司主要生产导热油炉,导热油锅炉,燃煤导热油炉,燃油导热油炉,今天详细介绍一下导热油炉火灾事故发生的原因。导热油锅炉是一种强制循环的有机载体炉，以煤、燃料油、气体、电等为燃料，以导热油为介质，利用循环油泵，强制导热油进行液相循环，将热能输送给用热设备后，再循环回加热炉重新加热。有机热载体炉具有低压、高温、高效、节能的特点，广泛用于化工、纺织、轻工、印染、造纸、建材等行业。近年来，有些企业为了节省投资，安装存在问题的导热油锅炉，导致故障不断。加之部分操作、检修人员业务技术不过关，导热油锅炉火灾事故时有发生。导热油属于易燃介质，一旦起火，很容易蔓延扩大，而且可能产生有毒有害气体，对工作人员和消防人员造成致命伤害，因此采用导热油锅炉的企业，一定要做好火灾预防工作。导热油炉发生火灾的诱因 导热油锅炉除了要在电气防火防爆、防雷防静电方面做好安全管理和技术措施外，还要特别注意防范以下因素引起的火灾。 1．鼓包、爆管引起火灾 导热油在储存、运输或运行维护中，可能会不慎混入水分、杂质等。这样，当导热油工作温度达到一定高度时，会引起喷油并着火，或者水分受热汽化产生高压，引起设备超压爆炸。另外，如果导热油中残炭含量超标，导热油在加热运行过程中会发生化学变化，生成少量高聚物，同时会因局部过热生成焦炭，这些高聚合物和残炭不溶于导热油，会悬浮在油中，运行中这些物质可能沉积在锅筒底部而过热鼓包，或沉积在管壁上而过热爆管。 有的企业采取提高出口温度的办法保证供热量，结果使出口温度接近甚至超过热载体的最高允许使用温度，从而加重用热设备内部的结焦、结垢程度，使散热器传热效率更低，形成恶性循环，直到炉管爆破。另外，过低流速会造成受热面的大部或局部管内壁温度高于允许油膜温度，从而缩短导热油的正常使用寿命，导致过热引起鼓包、爆管。出口温度超高，流速过低。 2．泄漏引起火灾 由于法兰连接、焊接质量、密封等存在问题，或者导热油输送主管焊缝部分脱落或超温时大量气化，会引起管道振动甚至损坏，使导热油外漏。由于导热油渗透性较强，特别是法兰垫片处较为严重，泄漏后遇火源，会引起火灾事故。 3．停电时处理不当引起火灾 导热油锅炉在正常使用时，如果突然停电，循环油泵停止工作，炉膛内燃煤继续燃烧，使锅炉油温度持续升高。如果油温上升太快，就会在短时间内造成导热油局部温度超高而结焦，致使过热爆管，引起火灾。 今天主要讲解导热油炉火灾事故发生的原因,接下来会重点介绍导热油炉火灾事故的预防,请继续关注我们河南永兴锅炉集团有限公司官网.https://www.wendangku.net/doc/f15090960.html,/

导热油炉的危险分析及对策详细版

文件编号：GD/FS-1479 （安全管理范本系列） 导热油炉的危险分析及对 策详细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

导热油炉的危险分析及对策详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 导热油炉是以煤、油、气体、电为燃料，以导热油为介质，利用循环油泵，强制导热油进行液相循环，将热能输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热。有机热载体炉具有低压（常压下或较低压力）、高温(300℃左右)、安全、高效、节能的特点，可以精密地控制工作温度，无需水处理设备，系统中热的利用率高，运行和维修方便，便于锅炉房布置。由于设计、制造、使用中的问题，以及管理水平较低，曾发生一些危及安全的事故。 固定式有机热载体炉可分为气相炉和液相炉。气相炉的压力是因有机热载体汽化而形成的，因此气相炉是承压的；液相炉及系统中的压力是循环泵的压头

形成的，液相炉本身并不承受压。有机热载体炉仍属于受监察设备，这种设备的危险性在于爆炸和泄漏引起火灾事故。 导热油炉危险因素分析 质量问题 近几年来，随着我国经济的发展，有机热载体炉的使用越来起广泛，数量越来越多，据调查，全国生产有机热载体炉厂近70家：由于大多数厂家不具有的生产资格，因此会引发有机热载体炉质量的问题，如焊接质量不合格、结构不合理、强度不足、安全附件存在问题等，从而产生了一些不必要的事故。 导热油炉体变质 导热油炉热稳定性和氧化安定性是评价导热油的两个重要指标，使用过程中会发生氧化反应和热裂解反应。液相强制循环热载体炉最容易发生热载体过早

导热油锅炉安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD903 导热油锅炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

导热油锅炉安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员必须持有特种作业操作合格证方可独立操作； 2、点炉前必须检查系统所有设备是否处于正常状态，检查燃气供给情况； 3、接通电源，启动热油泵，观察并记录压力、温度有关参数是否正常，运行30分钟，使压力、温度参数稳定； 4、按动燃烧器启动按钮，进行点火操作，观察吹扫至升温过程是否正常，保持导热油一定升温速度，每小时30℃至50℃； 5、密切监视膨胀槽液位报警，压力表，燃烧情况，正确调整车间用热各种参数； 6、随时检查热油炉受压部件，热油泵，阀门，管道焊接部位是否有泄漏、变形等异常现象； 7、根据车间要求设定导热油出口温度，司炉工根据这一温度控制、保证出口热油温度稳定供热，同时调整用气量，保证燃料燃烧处于最佳状态； 8、正常停炉时，应先关闭天然气，停止燃烧，待导热

导热油锅炉爆炸事故的预防示范文本

导热油锅炉爆炸事故的预 防示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

导热油锅炉爆炸事故的预防示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 导热油锅炉粉尘爆炸必须具备三个要素，即粉尘本身 易燃、足够的氧气和火源。纺织厂尘窄内的棉尘、麻尘、 针织起绒形成的绒尘及各种成分的尘埃.均是可A性粉尘， 并在尘室和风针中旱悬浮状态。因此，纺织企业的尘室都 存在着极大的火灾、爆炸危险，一旦遇有火M.随时都有发 生爆炸的可能。纺织企业粉尘爆炸预防技术措施主要有以 下几点: （1）防止电气起火引爆 电气火灾原因较多.如电器接头松动、设备接地不良等 产生电火花.电气设备绝缘层老化发脆造成短路而产生电火 花、电弧，电动机两相运行、电动机闷车、随意乱接临时 线路造成过载而引发火灾。照明灯具引起的火灾亦不可忽

视，碘钨灯的表面温度可达500-700′C，所以灯泡与周围可燃物保持一定的安全服离、防护w、不用时及时熄灭等都是必不可少的安全措施。 （2）防止静电起火引爆 静电通常不被人们所重视。纺织纤维是电的不良导体，在牵伸或织造过程中都要经过机械处理，机械表面与纤维间的摩擦或不同纤维的相互摩擦，导热油锅炉不可避免地会引起纤维带电产生静电效应。可用提高空气相对湿度的办法来提高纤维It电性，使纤维所带静电由机件传人地下.当空气相对眼度由20%提高到60%时，棉纤维导电性可提高4倍，空气相对湿度小于45%,易产生睁电;而达到85 %时，基本上可避免产生静电.梳棉(麻)、前纺等车间的相对配度应不低于65%。对于风管、尘室之类易产生静电的设备，要定期对峥电电压和接地电阻进行实侧检查，所有可能积聚静电的设备均应采取可靠的接地措施。

导热油炉的事故类型、危害程度分析、事故原因及预防措施、事故应急处置措施

导热油炉的事故类型、危害程度分析 和事故原因及预防措施、事故应急处置措施 一、事故类型 1、锅炉质量问题致使强度下降引起鼓包、爆管事故 2、导热油结垢增加引起过热过烧，继而引起部件变形、开裂，造成泄漏或引起火灾事故 3、导热油带水引起爆沸，造成泄漏或引起火灾事故 4、因锅炉爆炸引起房屋倒塌事故 5、因锅炉爆炸引起周边危险品、易燃易爆品的二次爆炸事故 6、停电事故 二、危害程度分析 1、一般事故，人员轻伤，轻微经济损失如：鼓包、少量泄漏等 2、较大事故，人员轻、重伤、死亡，较大经济损失如：爆管、大量泄漏或轻微火灾等 3、重大、特别重大事故，人员群死群伤，特别重大经济损失如：锅炉爆管、泄漏引起火灾、爆炸等 三、事故原因、及预防措施 1、鼓包、爆管事故 1）、原因： ①使用质量不符合国家标准的劣质油或再生油。残炭等指标大大超标，运行中这些物质存积在锅筒或管壁上，使之过热。 ②超温、过热 A突然性停电，导热油在炉管内停滞所造成。 B热油泵工作不正常，空转，打不起压力，致使热媒在炉管内停滞所造成。 C操作不当：停炉后炉内油温在80℃以上时，油泵即停止转动循环降温，致使油质变坏、产生结焦。

D过滤器先用不当：例，不锈钢丝网做成的过滤器大约26目/英寸，只能滤出较大胶粒结焦物，而较小的结焦物仍未能滤出而沉积在锅筒底部或受热面管壁，致使超温过热。 E导热油在加热运行过程中仍然会发生一些化学变化而产生成少量高聚合物，同时也会因局部过热生成焦碳，这些高聚合物和残炭不溶于油而悬浮在油中，运行中这些物质会沉积在锅筒底部而过热鼓包、沉积在管壁上而过热爆管。 2）、预防 ①、控制流速：过低流速会造成受热面中的大部分或局部管内壁温高于允许油膜温度而缩短导热油的正常使用寿命，甚至会影响安全。辐射受热面管子内导热油流速不低于2m/s，对流受热管子内不低于1.5m/s ②控制使用温度：锅炉的最高出口温度应比热载体的工作温度低约30℃，以防止油在使用过程中过热分解变质，产生残炭、堵塞管径。造成管壁过热等事故。 ③定期对导热油取样分析，及时掌握油的品质变化情况、分析原因。定期适当补充新导热油量，使其残炭量基本得到稳定，加入锅炉中的热载体油必须预先脱水，否则将会因油中水分大量蒸发而造成油路汽塞、循环不畅而影响安全运行。 ④油路中采用不锈钢粉末扎制法制成的不锈钢过滤器，滤去悬浮物在油中的由于运行中生成的高聚合物和碳粒，以防止加热管的损坏。 ⑤加热炉进液口和出液口上必须装有测温仪表，并设有超温报警器。 ⑥对于强制循环液相加热炉，必须装有备用循环泵，并保持性能良好。 ⑦膨胀槽应装有液位计和最低液位报警器。 2、泄露事故 1）、原因 ①由于导热油渗透性较强，法兰垫片处较为严重。 ②由于焊接质量问题，热媒输送主管焊缝部分条脱落，致使大量导热油外漏。 ③超温情况下大量汽化，引起管道振动甚至损坏而泄漏。 2）、预防： ①导热油在高温时渗透性较强，因此管道连接以焊接为好，适当铺以法兰连接；不得采用螺纹连接；法兰连接应采用耐油、耐压、耐高温的高强石墨制品作密封垫片。 ②所有与热载体接触的附件不得采用有色金属和铸铁制造。钢管应采用20好无缝管、紧固件尤其主回路上的连接螺栓采用35号钢鼓较为妥当。

导热油锅炉火灾及预防措施示范文本

导热油锅炉火灾及预防措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

导热油锅炉火灾及预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 导热油锅炉是一种强制循环的有机载体炉，以煤、燃 料油、气体、电等为燃料，以导热油为介质，利用循环油 泵，强制导热油进行液相循环，将热能输送给用热设备 后，再循环回加热炉重新加热。有机热载体炉具有低压、 高温、高效、节能的特点，广泛用于化工、纺织、轻工、 印染、造纸、建材等行业。 近年来，有些企业为了节省投资，安装存在问题的导 热油锅炉，导致故障不断。加之部分操作、检修人员业务 技术不过关，导热油锅炉火灾事故时有发生。仅在福建 省，20xx年以来就发生了2起导热油锅炉火灾。1月17 日6时，福州市连江县敖江开发区亚和淀粉厂导热油罐车 间发生泄漏，引起大火，继而发生猛烈爆炸。6月12日18

时，泉州晋江市福建凤竹纺织科技有限公司导热油锅炉车间发生大火，当地消防部门先后调集32辆消防车，213名消防官兵进行扑救。起火的导热油锅炉房内，设有4台有机热载体锅炉。锅炉车间加热的导热油的用途是供给生产车间用于布料定型。起火前，工作人员正在启动其中一台锅炉，对导热油进行加热。18点40分左右，导热油温度升至240℃，操作工人准备将加热好的导热油接入厂区导热油输送主管道，但在他们开启管道阀门的过程中，阀门发生故障破裂，导热油喷溅而出，并立即气化燃烧起火，2名操作工人当场被烧成重伤，导热油从破裂的管道中喷涌而出，燃起熊熊大火，并在锅炉车间地面形成迅速蔓延的流淌火，造成参与扑救的15名消防人员被高温导热油灼伤，企业财产也遭受损失。 导热油属于易燃介质，一旦起火，很容易蔓延扩大，而且可能产生有毒有害气体，对工作人员和消防人员造成

导热油锅炉火灾及预防措施

精心整理 导热油锅炉火灾及预防措施 导热油锅炉是一种强制循环的有机载体炉，以煤、燃料油、气体、电等为燃料，以导热油为介质，利用循环油泵，强制导热油进行液相循环，将热能输送给用热设备后，再循环回加热炉重新加热。有机热载体炉具有低压、高温、高效、节能的特点，广泛用于化工、纺织、轻工、印染、造纸、建材等行业。 ????近年来，有些企业为了节省投资，安装存在问题的导热油锅炉，导致故障不断。加之部分操作、检修人员业务技术不过关，导热油锅炉火灾事故时有发生。仅在福建省，2008年以来就发生了2起导热油锅炉火灾。1月17日66月12日1832辆消防车，点40分15????????????????1????导热油在加热运行过程中会发生化学变化，生成少量高聚物，同时会因局部过热生成焦炭，这些高聚合物和残炭不溶于导热油，会悬浮在油中，运行中这些物质可能沉积在锅筒底部而过热鼓包，或沉积在管壁上而过热爆管。 ????有的企业采取提高出口温度的办法保证供热量，结果使出口温度接近甚至超过热载体的最高允许使用温度，从而加重用热设备内部的结焦、结垢程度，使散热器传热效率更低，形成恶性循环，直到炉管爆破。另外，过低流速会造成受热面的大部或局部管内壁温度高于允许油膜温度，从而缩短导热油的正常使用寿命，导致过热引起鼓包、爆管。出口温度超高，流速过低。 ????2．泄漏引起火灾

????由于法兰连接、焊接质量、密封等存在问题，或者导热油输送主管焊缝部分脱落或超温时大量气化，会引起管道振动甚至损坏，使导热油外漏。由于导热油渗透性较强，特别是法兰垫片处较为严重，泄漏后遇火源，会引起火灾事故。 3．停电时处理不当引起火灾 ????导热油锅炉在正常使用时，如果突然停电，循环油泵停止工作，炉膛内燃煤继续燃烧，使锅炉油温度持续升高。如果油温上升太快，就会在短时间内造成导热油局部温度超高而结焦，致使过热爆管，引起火灾。????火灾防范措施 ???? 此 ????1 ???? ???? ????2 ???? ????(壁温和 20～30℃左右)。应防止膜温过高，避免导热油分解、聚合、结焦及老化。 ????控制导热油流速。导热油在热油炉中的流动应保持稳定。流速越慢，边界层越厚，该处介质温度与主流温度之差越大，会造成管壁超温，加速导热油变质、失效。因此应严格控制循环油泵的流量，使导热油在锅炉中保持必要的流速。导热油锅炉运行中，循环油泵不允许停止，泵应定期维护保养。 ????谨防泄漏。热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。管道连接最好用焊接方法，适当辅以法兰，不得采用螺丝连接。法兰连接时应采用耐油、耐压、耐高温的高强石墨制品作

导热油炉危险性分析

有机热载体加热炉是以煤、油、气体、电为燃料，以导热油为介质，利用循环油泵，强制导热油进行液相循环，将热能输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热。有机热载体炉具有低压（常压下或较低压力）、高温(300℃左右)、安全、高效、节能的特点，可以精密地控制工作温度，无需水处理设备，系统中热的利用率高，运行和维修方便，便于锅炉房布置。现已越来越多地应用于石油化工、纺织印染、轻工、建材等工业领域。由于设计、制造、使用中的问题，以及管理水平较低，曾发生一些危及安全的事故。 固定式有机热载体炉可分为气相炉和液相炉。气相炉的压力是因有机热载体汽化而形成的，因此气相炉是承压的；液相炉及系统中的压力是循环泵的压头形成的，液相炉本身并不承受压。有机热载体炉仍属于受监察设备，这种设备的危险性在于爆炸和泄漏引起火灾事故。例如1999年8月10日某化工厂正在升温运行的一台有机热载体炉突然发生爆炸，锅壳与下脚圈和冲天管连接焊缝全部开裂，造成一人死亡，原因是质量不合格，结构不合理，锅壳最高处无排气阀，密封性不好等。又如1999年7月某化工企业一台型号为DSSZL3.5-1.0/320-W 有机热载体气相炉发生爆管，引起火灾，造成经济损失30万元，原因为设计液位低，安装时应该保温的管子没有保温，两个原因造成水平对流管干烧爆管。 有机热载体炉危险因素分析 质量问题 近几年来，随着我国经济的发展，有机热载体炉的使用越来起广泛，数量越来越多，生产厂家迅速发展，而且也很混乱。据调查，全国生产有机热载体炉厂近70家：这些厂家有的是无锅炉制造许可证，有的无压力容器制造许可证，有的既无锅炉制造许可证也无压力容器制造许可证，而后者竟占40%。由于大多数厂家不具有的生产资格，因此会引发有机热载体炉质量的问题，如焊接质量不合格、结构不合理、强度不足、安全附件存在问题等，从而产生了一些不必要的事故 有机热载体变质 有机热载体热稳定性和氧化安定性是评价导热油的两个重要指标，使用过程中会发生氧化反应和热裂解反应。液相强制循环热载体炉最容易发生热载体过早变质问题，甚至仅使用一两年就变质老化，不仅造成重大经济损失，还会导致锅炉受热面过热、爆管，进而引起火灾。 造成导热油变质的原因（1）局部过热发生热裂解。导热油超过其规定的最高使用温度便会局部过热，产生热分解和缩聚，析出碳，闪点下降，颜色变深，粘度增大，残碳含量升高，传热效率下降，结焦老化。（2）氧化。导热油与空气中的氧气接触发生氧化反应，生成有机酸并缩聚成胶泥，使粘度增加，不仅降低介质的使用寿命，而且造成系统酸性腐蚀，影响安全运行。导热油的氧化速度与温度有关，在70℃以下，氧化不明显，超过100℃时，随着温度的升高，导热油氧化速度加快，并迅速失效。 导热油使用多年后，由于受热分解、碳聚合形成炉管结焦，使管内径缩小而造成导热油流量降低，循环泵克服的阻力增大，严重时会导致堵塞炉管；另一方面生成的大分子缩合物使导热油的粘度增高，炉管结焦，热阻增大会导致炉管寿命降低。 循环泵的不配套 导热油系统采用的循环泵小，导致导热油的流速出降低，影响传热。再者，循环泵的磨损造成理论的泵输送量的降低，也减少了导热油的循环速度。 法兰连接、焊接质量、密封存在问题 有机热载体炉元件之间应尽量采用焊接连接，以防止渗漏。一些产品仍然采用法兰连接。一些生产厂家对炉管的主焊缝仍采用手工电弧焊，难以保证焊接质量，而且焊缝外观形状、几何尺寸也较差，而且易发生泄漏事故。如果必须采用法兰连接，法兰连接处是泄漏的主要薄弱环节，密封不当会引起火灾、中毒事故。

2021年导热油锅炉操作规程

2021年导热油锅炉操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0628

2021年导热油锅炉操作规程 一、启动前的检查 1、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常； 2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常； 3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常； 4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005MPa。 二、启动 1、启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳； 2、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，

应在排除故障后，再次启动燃烧器。 三、停炉操作 1、正常停炉 ①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧； ②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）； ③关闭总电源，做好交接班记录。 2.紧急停炉 如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。 四、注意事项 1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂； 2、导热油的最高工作温度不得超过300℃，高温状态时应确保导热油循环良好；

天燃气导热油炉安全操作规程

燃气导热油炉安全操作规程 一、运行前的准备： 1、检查各系统的阀门是否该开的已打开，该关的已关闭； 2、高位油槽的油位是否正常； 3、燃气表上燃气数量是否充塞； 4、管路是否通畅、周密； 5、各种电器控制装置仪表及安全设施是否完备可靠，循环系统及油泵是否 可靠； 6、燃烧设备是否满足运行要求。 二、启动运行操作程序： 1、打开导热油泵进、出口阀； 2、接通控制柜电源：顺时针旋转锁匙开关； 3、在控制柜面板上启动导热油泵，观察导热油泵电流是否正常； 4、检查油泵进出口油压是否正常； 5、依次打开燃气供气2#、1#总阀； 6、在显示屏上设置启炉、停炉、转火的温度值（该步骤根据需要操作，操作员密码：111）； 7、设置鼓风机工作频率（该步骤根据需要操作，大凡设置频率≤38.5Hz）； 8、在控制面板上选择“手动/自动”模式启炉（大凡选用“自动”模式）；9、观察点火器启动过程； 10、待显示屏上显示点火胜利后，通过锅炉燃烧室观察孔观察火焰情况。 三、油炉正式运行后，司炉人员必须做好以下工作：

1、随时观察，定时巡视锅炉房内各种装置的运行情况和导热油的温升情况 并记录； 2、随时检查阀门、法兰、管路、泵轴封等处是否渗漏；随时检查导热油泵和鼓风机的工作情况是否正常； 3、随时监视各种仪表显示数值，并按时做好记录； 四、停炉运行操作程序： 1、在显示屏上按“停止”键，再按“确认”键停炉； 2、依次关闭燃气供气2#、1#总阀； 3、保持导热油泵运行； 4、油炉出口油温降至80℃左右时，停止导热油泵运行； 5、关闭导热油泵进、出口阀； 6、关闭控制柜电源：逆时针旋转锁匙开关； 4、导热油泵继续运行； 5、油炉出口油温降至80℃左右时，停止导热油泵运行。 五、在突然停电或所有导热油泵突然出现故障不能运行时，必须采取以下紧急措施： 1、迅速关闭燃气供气1#总阀； 2、迅速打开高位油槽放油阀和油炉底部泄油阀至低位油槽，使低温导热油 流入油炉，降低油炉本体内的温度，以避免炉管内静止的导热油超过允许温度值。 注意：

导热油锅炉

产品简图 产品介绍与安装使用说明 一.结构简介：有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。卧式燃油气有机热载体炉以油、气为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。燃料由燃烧器点火后产生的高温火焰进入内盘管内形成辐射受热面，经由内盘管后部旋转180°进入内、中外管的夹层区形成对流受热面。然后在夹层的前部进入中、外盘管的第二夹层区，在第二夹层区的后部到烟囱排入大气。 二．性能特点：（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。 三．出厂简况： 1.锅炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输， 2.高位膨胀槽包装 3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。 四．设备功能：?．加热炉：主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热

能。?．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。?．膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。?．贮油槽（低位槽）贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。?．注油泵（齿轮泵）用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。?．滤油器（Y型滤油器）滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。?．油汽分离器：油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。?．燃烧器：用来将燃料转化为高温火焰。 五．安装和调试说明： 1．安装前准备：有机热载体炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。安装完工后，按有关规定及时办理有机热载体炉使用登记入户手续。锅炉使用单位应有专人负责有机热载体炉安装工作，有机热载体炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。2．认真学习有关资料：有关人员认真学习《有机热载体炉安全技术监察程》（93），有机热载体炉图纸、安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装、起重、运行等事项。3．确定安装地点：?．安装地点最好选择接近用热地点，目的在于缩短管路，降低基建成本，减少散热损失。?．锅炉安装运输时通畅。②．有机热载体炉大件的安装：1．设备验收：有机热载体炉运到后，按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据锅炉图纸复核设备的完整性，检查大件在运输中是否有损坏变形等情况。 2．主机就位：主机就位时，必须处于直立状态，应用起重设备将底座吊耳抓起，切不可捆绑其它任何部位。 2.．管线安装：管线的安装应符合“有机热载体加热炉安全技术监察规程”规定。并参照本说明书及工艺流程图进行。用于受压管线的主体材料应有相应的质量证明书。管线的联结口，除具法兰外，应尽量采用焊接连接。管线焊接必须由相应的合格焊工施焊。管线布置应有2-3%的坡度。且在管线的最高点设置排气口，最低点设排污口。 20m以上直管段应设置热膨胀节。油气分离器的安装，上部通过膨胀管接通。其膨胀管的布管应呈向上倾斜，以便排气通畅，并具有一定长度，以便散热，此管不应保温，并严禁设置阀门。管法兰采用PN1.6MPa（Pg16）以上的法兰。阀门采用不低于PN1.6MPa（Pg16）耐温400℃以上的法兰。法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。热油管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上，并应充分考虑热膨胀幅度。用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。管线安装完毕，除膨胀槽、储油槽不参加试压外，其余均应做额定工作压力1.5倍的液压试验。液压试验完毕后应将系统内液体排尽，并用压缩空气冲扫管线，以除管内剩余杂务及残留液体。管线主材采用20#低中压锅炉用无缝钢管。系统管线液压试验时必须有当地锅炉检验检测单位的安装监检人员参加。管线安装完毕，除法兰连接处在升温调试后进行保温外，其余均可进行保温，同时按有关规定进行涂色标志。⑦．阀门、仪表及附件的安装：压力表、液位计、温度计：压力表安装好后刻度盘上应划出红线，指示最高许可工作压力，压力表考克工作灵活，不得渗漏，压力表弯管应畅通且禁止保温。压力表有下列情况之一者，严禁使用：（1）、有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。（2）、玻璃面破碎或表盘刻度不清。（3）、封印损坏或超过检验期限。液位计：液位计上下旋塞应旋紧，保证无泄漏，玻璃有无污垢、无破损。温度计：温度计指示应清晰、准确。六.压力试验：在整个供热系统全部按标准安装完毕后进行试压，液相热载体炉以1.5倍的工作压力试压，使用试验介质不可以用水，应采用“YD-340”有机热载体专用油,因为水压试验不易将水排净，形成安全运行隐患。试压时气温应大于5℃以上，在试验压力下保持20分钟，在降至工作压力时检查各联结部位有否泄露现象，若有应及时整修完毕后重新做压力试验。七.调试：调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领，保证正常运行的重要工作，应有管理人员、技术人员、操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以保证今后系统的正常运行。调试工