电厂汽轮机三号机A级检修学习体会

三号机A级检修学习体会

一个半月的检修生活，使我们受益匪浅。学习了很多汽机本体的专业知识，以及作为一名检修工人的工作态度。也实实在在的感受到大修各车间各班组同心协力的氛围。同样也增长了我们的见识，提高了自己。

三月二十号回沙电，有种回家的感觉，第二天到车间班组报道。我们两人被安排到气机综合班，和师傅们四人一共六人一块上夜班对低压缸进行检修。由于人手少当天晚上我们就参加了工作。到今天一个半月的时间过的很快。也很存实、也学到了很多的知识。

一个半月的大修时间，由对汽轮机本体的不了解，到对低压缸的结构组成、及对低压缸的检修工序、各构件的名称、作用、间隙的调整的了解。有了一个很大的进步。从认识风动电动液压扳手，使用大敲击扳手，抡大锤开始，以及认识测量哇窝使用的内径千分尺，测量仰度的镜像水平仪，测量间隙使用的量块、百分表、塞尺、深度尺、楔形塞尺等的使用方法。增长了我们的见识也丰富了我们的学习知识。

一段时间的学习对低压缸有了一个初步的了解，低压缸也是内外合缸组成。由转子、隔板、轴封、气封、油挡、轴承、抽气管道、分流环、导流环组成。凡是在转子上的构件都有间隙要求，需要调整而且必须达到技术要求。缸体分为A侧和B 侧，转子是由Ｂ侧向A 侧旋转。转子受热膨胀、膨胀间隙大、A侧的汽缸哇窝中心、隔板洼窝中心要比B侧大0.40 mm、隔板分为十二级、正反各六级、电机侧为正、高压转子处为反。

解体低压缸，吊装内外缸、出隔板、转子、油挡轴封、测量通流间隙、转子晃动、飘偏、仰度记录原始数据。很快我们就完成了对低压缸的解体。之后我们跟着师傅们清理隔板，打磨汽缸结合面、清洗气封、为回装做准备，一切的东西对我说都是新奇的。从未接触过、存满好奇。

四月十号回装、确定低压缸向两边找中心。在和师傅们聊天中得到信息，我们需要找内缸中心，隔板中心、研磨轴瓦、找轴封间隙、油挡间隙、汽封间隙。一切都是为了使转子动静之间的间隙符合技术要求。为最后的对轮找中心做准备。

几天后定缸，也可以称为内缸找中心，保证3—4号轴瓦安装合适。吊装内缸进转子测量内缸哇窝中心，调整内缸纵向间隙，根据哇窝中心算出需要调整的数值。缸体一侧前后各打百分表一块。另一侧使用千斤顶，同时查看百分表的数值，直到调整到合适的数值。之后进二六级隔板进转子，测量内杠哇窝中心和二六级隔板哇窝中心。确定内缸的位置。装入低键、焊死、低键与缸的间隙。左右为0.05 mm 上下为0.5mm 、初步确定内缸的中心。内缸找中心是我们找的第一个中心，我们跟着师傅们压千斤，打表，看表。扶尺子配合师傅测量忙的不亦乐乎。

确定内缸的位置。之后的任务是调整隔板的中心，据师傅们说隔板的调整是项麻烦的活。隔板的作用是将高压蒸汽的内能转化为动能。隔板是汽轮机很重要的部件，也是检修中比较费时的部件。隔板一共有十二级正反各六级吊装到内缸。进低压转子、测量隔板的哇窝中心，隔板的下方的哇窝中心使用压铅块的方法测量，然后测量通流间隙（通流间隙是隔板和叶片间的距离，转子受热膨胀后高速旋转如果间隙太小就会产生静动摩擦。）测完后根据数据分析。综合考虑。来确定调整隔板的数值及是否需要从新调整内

缸中心。此次检修就从新调整了内缸的中心，因为内缸偏低了，没有达到技术要求。

确定内缸位置后调整隔板中心，隔板找中心需要调整隔板的挂耳和低键的方式来达到技术要求。调整量较小的情况下可以调整挂耳，通过加减垫的方法调整隔板中心。调整低键是根据隔板哇窝中心Ａ侧和B侧的数值算出需要调整的量和方向。需要考虑A侧数值要比B侧大0.4mm、和隔板的横向串动量。在低键的A侧或是B侧磨掉需要调整的数值，保证低键原始数值不变，在低键对应的方向通过焊补、磨销的方法加上同样的数值来调整隔板的中心。通过和师傅的学习，在此环节我们还学会了怎么测量隔板的窜动量。

隔板经过反复调整、符合要求后。装汽封块、汽封装在隔板内圆处作用是防止隔板前较高压力的蒸汽漏到隔板后压力较低处影响机组的效率。汽封间隙使用塞尺粘贴医用胶布测量、径向间隙，通过贴胶布（每层胶布的厚度大约为0.23mm）、汽封下边加筷子（因为汽封下面有弹簧片，加筷子是避免它动，这样压出来的值才是真实的），然后放下转子进行盘车（要在转子上抹上红胆粉），再吊起转子看看胶布的情况，通过在车削汽封背弧或是钉样冲眼的方法进行调整。当压好后，对两侧还要用筛尺筛进行进一步的检查，如果不合格还要做出相应的调整。我们几人往汽封里钉筷子，粘医用胶布。光胶布就用了好几箱。汽封的调整也是一项很费时的环节。

汽封调整好。调整轴封。轴封装在汽缸的两端。作用是防止外界的气体进入低压缸。和汽封的调整方法一样。转子转速越高轴封的效果越好。轴封汽封调整好后。试扣内杠、并紧三分之一的内缸连接螺栓，汽缸结合面要符合0.05 mm不入的要求。

紧接着是装油挡，油挡是防止各轴瓦的油渗漏，油挡间隙A侧为0.3mm B侧为0.2mm下面为0.05mm，油挡随小也需要反复调试，调整两侧的垫片、螺栓的松紧来达到最终的要求。上油挡间隙太小还需要对油挡的密封齿研挂。我们也亲自动手调试。用塞尺塞间隙，加垫片，紧螺丝，用刮刀刮油封，用多大的力、能下多少量。这样用刀都需要不断的和师傅们学习。练习、感悟、。。

调整油挡合适对转子进行仰度、飘偏、晃动、测量。符合要求，电气人员吊装转子到位，然后对发电机转子和低压缸转子找中心及张口测量。找中心同样是把对轮分成四等分进行测量，把各转子的对轮孔的编号正确对应，串入盘车销，把百分表架好无晃动，盘车90度测量一回外圆和对轮张口并记录数值。张口使用量块测量。然后查看数值算出中心和张口数。根据数值分析转子的高低左右的调整量，通过调整轴瓦来达到技术要求。由于低压缸内缸、隔板、轴封等都是通过转子找的中心，过多的调整低压转子的支撑瓦

3/4瓦会改变已经调整好的各项哇窝中心，所以要采取调整发电机5-6瓦来找中心，直到符合要求。就在中心验收合格后的第二天在找中心的时候又有变化了，让许多人费解。后来发现发电机端盖上的时候螺栓没按要求紧影响了中心。还是老师傅们有经验。永远有我们学习的东西。

轴瓦是轴承的一部分，支撑着转子的全部重量，需要对轴瓦进行间隙和紧力测量。测量方法是使用圧铅丝的方式。瓦与轴的间隙为0.4 紧力为0.02-0.04之间。找中心调整轴瓦加减垫片、研磨瓦下垫铁也是一项费时费力的活，不但需要内心。而且需要娴熟的技术。

使用磨光机对轴瓦垫铁进行研磨，均匀的涂一层红丹粉，放下瓦块。朝着转子旋转正反方向来回活动瓦块，吊起瓦块查看垫铁与瓦枕的接触情况，最终磨掉要磨的量并且使接触面积在75％以上。达到要求在找中心，如中心张口不符合要求在从新研瓦找中心。反复工作直到中心验收合格。中心要求不大于0.02mm 张口要求下张口不大于0.03。我们也体验了一下研瓦，总得来说需要不断的练习。研瓦找中心也是一项细活我们需要学习师傅们不急不躁，认真仔细的工作态度，不断学习练习他们娴熟的技术。

中心验收合格，装发电机内油挡、研磨密封瓦套中分面，装密封瓦、装发电机端短轴，调整短轴瓦座得位置。调整量为轴在轴瓦内B端减A端等于29，要考虑对轮开口数值，需要减去对轮开口数，之后调整轴瓦的抬轴量，每一项活对我来说都陌生的、存满了好奇，同时也在认真的看、问、学习。

五月十号通知回塔山一个半月的检修生活过的很快，各车间班组及西北电建的人员一起工作，从上到下的交叉作业、高空作业。却井然有序，分工明确。各路人马忙碌的情景记忆忧心。跟着师门学习着，进步着，增长了我们的见识，也开阔了我们的视野。

师傅们干活认真仔细，麻利迅速，不怕苦不怕累的工作作风，电气焊研磨等掌握多种技能的复合性技术能手。是我们的榜样，我们年轻需要不断的学习不断的进步。

输煤班：戈伟珍

背压式汽轮机运行故障分析

背压式汽轮机运行故障分析 李雨枫,姜志国 (南阳石蜡精细化工厂,南阳 473132) 摘 要:南阳石蜡精细化工厂动力站的B3-3.43/0.981型背压式汽轮机,先后出现了轴承振动,推力盘、轴径刮伤等故障。文章通过故障原因分析,找到了解决问题的办法,为同类机组的检修与维护提供了有价值的参考。 关键词:背压式汽轮机;运行;故障 中图分类号:T E974 文献标识码:B 文章编号:1006-8805(2006)01-0032-04 青岛汽轮机厂生产的B3-3.43/0.981型汽轮机,安装于南阳石蜡精细化工厂动力站,与新建65t/h 中压蒸汽锅炉配套,是热电联产的中温、中 压、冲动、背压式汽轮机。自1998年底投用以来,连续5年未出现大的问题。但在2003年底发现汽轮机出力效能下降,于是在2004年5月进行了投用以来的第一次解体大修。 2004年大修以后却先后发生了推力盘表面划伤、4号轴承及轴径损坏、机组严重振动等故障。在处理事故的过程中积累了一些经验,这里进行简要的分析和总结,以期为同类机组的运行与维护提供参考。1 机组结构及技术参数 (1)机组轴系结构 如图1所示,汽轮机与发电机通过刚性联轴 器连接。 图1 机组轴系结构 (2)有关技术参数 介质:蒸汽; 额定转速;3000r/m in; 临界转速:1855r/m in; 汽轮机前轴承(1号轴承为椭圆与推力联合轴承)几何尺寸:内径130m m,宽110mm ; 汽轮机后轴承(2号轴承为椭圆轴承)几何尺寸:内径140mm,宽110m m; 额定进汽量:47.8t/h; 额定排汽压力:0.785~1.275MPa;额定转速时振动值(全振幅): 30 m;临界转速时振动值(全振幅): 150 m 。2 问题分析及处理 2.1 2号、3号轴承振动 机组于2004年5月进行第一次解体大修,目的是处理出力效能下降的问题(实现3000kW h 的发电量,正常时需要48t/h 蒸汽负荷,目前则需要52t/h)。解体后发现约有连续1/3的二级叶片的出口存在不同程度的内凹,确认为颗粒高速撞击产生的。因生产厂家事先未预测到这方面的问题,修复必然需要相当长的时间,所以决定本次大修暂不更换受损叶片。考虑到大修一次工作量较大,顺便更换了部分气封和油封。其他未见异常,也未进行任何变动和修理。 5月21日开机试运行,随着转速的升高,2号、3号轴承的水平、垂直方向振动值不断增加,当达到额定转速时,3号轴承水平方向振动值达到124 m (见表1),停机查找原因。2.1.1 振动原因分析 对有可能造成机组2号、3号轴承振动值超标的原因逐一进行了分析。 (1)汽轮机转子与发电机转子对中不好[1]。在查看检修记录时,联轴器找正值全部在允差范围内,并没有超标。 收稿日期:2005-08-17。 作者简介:李雨枫(1957-),男,甘肃人。1981年毕业于兰州石油学校炼油机械专业,现任南阳石蜡精细化工厂副总机械师,工程师,已发表论文4篇。 动设备 石油化工设备技术,2006,27(1) 32 Petro -Chemical Equipment T echnolog y

汽轮机大修的技术要求

汽轮机大修的技术要求 发表时间：2017-08-25T11:51:48.007Z 来源：《基层建设》2017年第12期作者：朱茂年 [导读] 摘要：基于汽轮机的重要性，以及汽轮机的实际运行情况，在汽轮机的运行周期内做好汽轮机大修，不但能够提高汽轮机的运行质量和运行稳定性，还能够对汽轮机存在的故障进行有效的检修。 大唐甘谷发电厂 741211 摘要：基于汽轮机的重要性，以及汽轮机的实际运行情况，在汽轮机的运行周期内做好汽轮机大修，不但能够提高汽轮机的运行质量和运行稳定性，还能够对汽轮机存在的故障进行有效的检修。因此，掌握准确的技术要求对做好汽轮机大修而言具有重要意义。 关键词：汽轮机；大修；技术要求 1、前言 火电厂主要设备包括锅炉、汽轮机和发电机等，汽轮机组属于关键的组成设备，其工作运行和维护水平会对发电厂的安全运营带来很大的影响。由于其设备结构的复杂性和运行环境的特殊性，汽轮发电机组的故障率一直居高不下。一旦发生故障，其危害性很大，严重影响了发电机组的正常运行。随着现代社会对电力的依赖越来越多，汽轮机发电作为我国发电的主要形式，提高汽轮机运行维护水平，提高机组运行可靠性，是目前发电厂面临的当务之急。因此，作为发电厂汽轮机管理和技术人员，根据发电厂汽轮机以往常发生的故障，总结出故障修护的实际经验，不断提升汽轮机的维护技术和检修水平，对提高发电厂汽轮机组的可靠性和供电的稳定性有着重要影响。 2、汽轮机的工作原理 汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械，按热力特性分为凝汽式、供热式、背压式、抽汽式和饱和蒸汽汽轮机等类型。火电厂汽轮机是利用煤、石油、天然气等作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将蒸汽经主汽阀和调节汽阀进入汽轮机内，然后依次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械能，通过联轴器驱动发电机发电。膨胀做功后的蒸汽由汽轮机排汽部分排出，排汽至凝汽器凝结成水，再送至锅炉加热器加热成蒸汽，如此循环。 对于气机而言，有其一套气机检修标准。一是调速系统，此系统升降负荷平衡，调速的迟缓率小于0.5%，接带有负荷的平衡，空转速小于15rpm，闭幕式网后其负花波动不大于400KW。二是机组各检修数据需要达到制造厂的要求，要控制在一定的范围内。三是检组滑销系统的膨胀是自如的，未见有卡涩的现象，机组的扰动临界转速需要控制小于或是等于0.01mm，额定的转速不大于0.03mm。四是机组满负荷纯凝运行的汽耗不大于4.8kb/KW?h。五是滑销系统、汽封、通流部分、隔板等等，均要根据有关说明书进行安装。 3、电厂汽轮机组常见故障的原因及检修方法 3.1 汽轮机异常振动的原因及检修方法 汽轮机组异常振动是汽轮机运行中常见的一种故障，这是由于转子热变形、汽流激振、摩擦振动等因素所引起的。因此，针对汽轮机异常震动原因的分析就显得尤为重要，只有查明原因才能对症维修。 （1）汽流激振引起的异常振动 汽流激振有两个主要特征：一是出现较大量值的低频分量；二是振动的增大受运行参数的影响明显，且增大应该呈现突发性。轮机气流激振的原因主要是由于叶片受到不均衡气流冲击引起的，由于叶片末端气流紊乱造成气流不均衡，是不可避免的。通常解决的方法是通过采取不断地调节整个机组的给水量、调整整个高压调速的汽门等，最后再确定机组产生这种气流激振的具体状态，采用减低负荷变化率和避开产生汽流激振的负荷范围的方式来避免汽流激振的产生。 （2）转子热变形引起的异常振动 转子热变形也可以导致汽轮机组异常振动，当一倍频振幅的增加与转子温度和蒸汽参数存在密切关系时，且机组冷态启机定速符合后，机组发生异常振动，这种情况就是由于转子热变形弯曲引起的汽轮机异常振动。此外，摩擦可以产生抖动、涡动等现象。这是由于转子热弯曲将会产生新的不平衡力，虽然振动信号的主频仍为工频，但是由于受到冲击和一些非线性因数的影响，可能会出现少量分频、倍频和高频分量。摩擦严重时，幅值和相位不再波动，振幅会急剧增大。通常解决的方法是通过更换新的转子以减低机组异常振动，没有了振动力的产生机组也就不会出现异常振动。 3.2 汽轮机调速系统发生故障的原因及检修方法 汽轮机组调速汽门在运行过程中经常出现摆动的现象，将导致汽轮机轴瓦振动加大，严重影响了机组的安全稳定运行。其现象主要表现在开机时转子定速困难，转速摆动达±20r/min；机组运行时，频繁发生主泵出口油压瞬间下降然后回到原值；高压调速汽门在机组运行期间，出现左右振动大的情况，特别是阀门处，振动尤为剧烈，严重时将导致轴瓦损坏。通常解决的方法有：1）在具体设计时，考虑油管路与油动机整个系统的具体组合动态的特性，改进整个调节系统的油管路；2）加强油质管理，定期更换硅藻土过滤器和系统中所有精密过滤器，保持滤网的通畅；3）对油质滤油化验合格后，更换电液伺服阀内滤网和电液伺服阀，定期对电液伺服阀内滤网进行清洗或更换；4）保证汽门门杆与连接套拧到位，确保接触面达75%以上，消除振动引起的缺陷。 3.3 汽轮机凝汽器真空偏低故障的原因及检修方法 汽轮机的热效率是通过凝汽器在汽轮机排汽口建立并维持一定的真空度来构成的。一旦凝汽器真空度降低，将直接影响汽轮机的运转，在高温环境下影响更大，引发汽轮机的凝汽器真空度降低的主要原因是凝汽器结垢、真空气密性不好等。通常解决的方法有：1）真空气密性降低可以通过对喉部以下凝汽器汽侧和真空系统进行罐水检漏，定期检查清理喷嘴；定期对汽轮机轴封进行检查、消除机组漏气点、加强抽汽效率。2）凝汽器结垢，我们就需要对凝汽器进行化学除垢。通常情况是选用浓度5%的氨基磺酸作为主洗剂对铜管缓和的进行清洗，外加0.5%左右的铜缓蚀剂、酸性缓蚀剂、0.2%氢氟酸、适量渗透剂，流速一般控制在0.1m/s左右。经过循环清洗后，如果连续两次酸度的测定含量是一样的，就说明已经清洗干净。 3.4 汽轮机严重积盐的原因及检修方法 水质不好或设备出现问题就会产生盐垢，产生盐垢会使汽轮机出力急速下降。一般情况下，因为各单位对水质控制都比较严格，水质不好可以排除。为预防积盐现象的发生，除了对水质进行严格监制外，还必须对饱和蒸汽和过热蒸汽的含盐量进行监测。正常运行时，饱和蒸汽含盐量比过热蒸汽含盐量略高或相当。一旦减温器穿孔内漏，则过热蒸汽含盐量比饱和蒸汽含盐量高。严重积盐时，应先拆开汽轮

汽轮机水泵检修职业技能鉴定

汽轮机水泵检修职业技能 鉴定 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

《汽轮机水泵检修》职业技能鉴定题库 初级判断题 1.>清除工件上的锉屑，可以用嘴吹。( ) 答案：× 2.>碳是碳素钢中的主要合金元素，含碳量增加，则钢的强度增高，塑性增大。( )答案：× 3.>在通道上使用梯子时，应设监护人或设置临时的围栏。( ) 答案：√ 4.>气焊火焰有中性焰、氧化焰和碳化焰三种，中性焰适用于焊接一般碳钢和有色金属。( ) 答案：√ 5.>把额定值25W 220V的灯泡接在1000W 220V的发电机上时，灯泡会被烧坏。( ) 答案：× 6.>滑动轴承的轴瓦应无磨损、龟裂、剥皮等现象。( ) 答案：√ 7.>闪点是火灾危险的主要指标。( )

8.>高处作业向下抛扔物件时，应看清下面无人行走或站立。( ) 答案：× 9.>攻螺纹时，手攻丝锥与工件端面不垂直，机攻丝锥没有对准工件中心，会发生螺纹烂牙。( ) 答案：× 10.>游标卡尺副尺左边线与主尺上的“0”刻度线对齐，此时量爪之间的距离为零。( )答案：× 11.>洋冲一般用工具钢制作。( ) 答案：√ 12.>量块(规)是专用量具。( ) 答案：× 13.>机件的可见轮廓线用粗实线画出，不可见轮廓线用虚线画出，尺寸线和尺寸界线用细实线画出，对称线和轴线用细点划线画出。( ) 答案：√ 14.>比例是指图样中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。( )

15.>图样的比例1∶2是指图形的大小是实物大小的2倍。( ) 答案：× 16.>图样上的尺寸是零件的最后完工尺寸，尺寸以毫米为单位时，也需标注单位的代号或名称。( ) 答案：× 17.>三视图的投影规律是：主视图与俯视图长对正，主视图与左视图高平齐，俯视图与左视图宽相等。( ) 答案：√ 18.>锥度是指圆锥的底圆半径与其高之比。( ) 答案：× 19.>刮削有色金属的三角刮刀和蛇头刮刀，其刀刃不必很硬，此种刮刀淬火时可在水中冷却。( ) 答案：× 20.>铰孔时铰刀不能按逆时针方向转动。( ) 答案：√

背压汽轮机说明书

前言 本说明书是为帮助操作者按正确的程序操作和维护本汽轮机，进而帮助操作者辩认各零部件，以利于该机达到最佳性能和最长的使用寿命。 注意 1．在装运前后和开车前，应确认所有的螺栓和接头已恰当拧紧。 2．汽轮机运转时，转动部件不得裸露在外，所有联轴节及其它转动部件必须设防护设置以防人员接触发生事故。 3．本机备有手动脱扣（停车）装置，以便在紧急状态下能迅速停车。这个装置必须定期检查和试验。检查和试验的时间由使用者根据情况自行确定。建议对试验结果作好记录。 4．安装电气设备时，一定要检查，并拧紧所有端子接头，线夹，螺母，螺钉等连接元件。这些连接元件在运输中可能会松动，因此，设备在已经运行时及元件有温升后，最好再紧固一次。 5．从事这类工作时，一定要先断开电源。 6．与汽轮机有关人员应完整地阅读本说明书，以利于安全运行。

索引 第一部分：汽轮机………………………………………… 第一章： 概述…………………………………………… 第二章： 结构…………………………………………… 第三章： 运行与操作…………………………………… 第四章： 汽轮机的检修………………………………… 第五章： 主要图纸……………………………………… 第二部分：辅助设备………………………………………

第一部份：汽轮机

第一章：概述 第 1 节： 概述 第 2 节： 汽轮机性能曲线

第1节：概述 业主：辽宁华锦通达化工股份有限公司 设备名称：驱动给水泵用背压汽轮机 汽轮机位号： 汽轮机型号： 5BL-3 卖方服务处：辽宁省锦州市锦州新锦化机械制造有限公司电话：（0416）3593027 传真：（0416）3593127 邮编： 121007 地址：辽宁省锦州经济开发区锦港大街二段18号

KW背压式汽轮机维护检修规程DOC.doc

3000KW 背压式汽轮机维护检修规程 目次 1 总则(1) 2 检修周期与内容(1) 3 检修与质量标准(2) 4 试车与验收(11) 5 维护与故障处理(13) 1总则 1． 1主题内容与适用范围 1． 1．1主题内容 本规程规定了背压式汽轮机 ( 以下简称汽轮机 )的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1． 1．2适用范围 本规程适用于本厂3000KW 背压式 B3-0.8/0.3 型汽轮机的维护和检修。 1． 2编写修订依据 《化工机械手册》，化学工业出版社，1989 年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程。 2检修周期与内容 2． 1检修周期(见表1) 表1检修周期月 检修类别小修大修 检修周期根据状态监测情况和运行情况定48 2． 2检修内容 2． 2．1小修 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。 2． 2．2大修 2． 2．2． 1消除管线、阀门的泄漏； 2． 2．2． 2检查或更换止推轴承、径向轴承； 2． 2．2． 3清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆；2． 2．2． 4检查、清理抽汽止逆阀及其油动机； 2． 2．2． 5检查、清理盘车器系统； 2． 2．2． 6检查或更换静电接地电刷； 2． 2．2． 7调速油储能器检查、充压； 2． 2．2． 8调校轴振动、轴位移探头； 2． 2．2． 9检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理三通阀，清理冷油器。 2． 2．2． 10检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏； 2． 2．2． 11检查、清理抽汽器和大气安全阀； 2． 2．2． 12联轴器检查，机组找正；

mw杭汽反动式背压汽轮机运行规程

m w杭汽反动式背压汽轮 机运行规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

第二部分 汽轮机运行规程 目录 2岗位职责 (3) 6.启机 (7) 7运行维护和检查 (9) 11.岗位巡检 (18)

12.设备操作 (19) 1岗位管辖范围 锅炉生产出的高温高压的主蒸汽并入主蒸汽母管后再进入汽轮机，在汽轮机中，工作蒸汽先在其喷嘴内进行膨胀，压力降低而速度增大，形成一股高速流，此高速气流推动转子转动，使蒸汽所携带的热能转变为转子转动的机械能，再经联轴器将机械能能传递给发电机转子，带动发电机发电。 在汽轮机中做过功的背压蒸汽首先经过减温器经减温后再进入分汽缸，由分汽缸经用汽管道输送至生产车间等热用户供工艺生产、采暖等用。蒸汽在热用户放出热量后凝结成水再返回，经补充并经化学处理除去硬度后送回到除氧器，除去水中溶解的氧和二氧化碳，再经给水泵提高压力后送至锅炉。这样工质（水、汽）就在热力系统中完成了一个循环，重复以上过程，便能在满足生产用汽的同时，连续地生产出电能。 上面的过程是一个以汽定电的过程，当出现汽电负荷不均衡，汽负荷大于电负荷时，投入减温减压器运行，满足热用户汽负荷的需要，此时高温高压蒸汽不经汽轮机作功，直接减温减压后使用。 2岗位职责 汽机班长： 汽机主操：

汽机副操： 3流程简图 4.工艺控制指标 汽轮机型号：NG50/40/25 生产厂家：杭州汽轮机股份有限公司

给水泵及除氧器工艺参数： 5.汽轮机启动前准备与检查 注意：汽轮机在下列情况下禁止启动 1、转速表及其它主要仪表不正常或失灵； 2、任意一种保护装置不动作（静态试验）； 3、速关阀或调速汽阀卡涩或关闭不灵敏；

汽轮机水泵检修职业技能鉴定

汽轮机水泵检修职业技 能鉴定 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

《汽轮机水泵检修》职业技能鉴定题库 初级判断题 1.>清除工件上的锉屑，可以用嘴吹。( ) 答案：× 2.>碳是碳素钢中的主要合金元素，含碳量增加，则钢的强度增高，塑性增大。( ) 答案：× 3.>在通道上使用梯子时，应设监护人或设置临时的围栏。( ) 答案：√ 4.>气焊火焰有中性焰、氧化焰和碳化焰三种，中性焰适用于焊接一般碳钢和有色金属。( ) 答案：√ 5.>把额定值25W 220V的灯泡接在1000W 220V的发电机上时，灯泡会被烧坏。 ( ) 答案：× 6.>滑动轴承的轴瓦应无磨损、龟裂、剥皮等现象。( ) 答案：√ 7.>闪点是火灾危险的主要指标。( ) 答案：√ 8.>高处作业向下抛扔物件时，应看清下面无人行走或站立。( ) 答案：× 9.>攻螺纹时，手攻丝锥与工件端面不垂直，机攻丝锥没有对准工件中心，会发生螺纹烂牙。( ) 答案：× 10.>游标卡尺副尺左边线与主尺上的“0”刻度线对齐，此时量爪之间的距离为零。( ) 答案：× 11.>洋冲一般用工具钢制作。( )

答案：√ 12.>量块(规)是专用量具。( ) 答案：× 13.>机件的可见轮廓线用粗实线画出，不可见轮廓线用虚线画出，尺寸线和尺寸界线用细实线画出，对称线和轴线用细点划线画出。( ) 答案：√ 14.>比例是指图样中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。( ) 答案：√ 15.>图样的比例1∶2是指图形的大小是实物大小的2倍。( ) 答案：× 16.>图样上的尺寸是零件的最后完工尺寸，尺寸以毫米为单位时，也需标注单位的代号或名称。( ) 答案：× 17.>三视图的投影规律是：主视图与俯视图长对正，主视图与左视图高平齐，俯视图与左视图宽相等。( ) 答案：√ 18.>锥度是指圆锥的底圆半径与其高之比。( ) 答案：× 19.>刮削有色金属的三角刮刀和蛇头刮刀，其刀刃不必很硬，此种刮刀淬火时可在水中冷却。( ) 答案：× 20.>铰孔时铰刀不能按逆时针方向转动。( ) 答案：√ 21.>两立体相交的现象称为相贯，它们的表面交线称为相贯线。( ) 答案：√ 22.>半剖视图就是将机件切去1／4后画出的剖视图。( ) 答案：× 23.>外螺纹的牙顶用粗实线表示。( ) 答案：√

背压汽轮机

背压汽轮机、 定义 排汽压力大于大气压力的汽轮机称为为背压汽轮机。排汽可用于供热或供给原有中、低压汽轮机以代替老电厂的中、低压锅炉。后者又称为前置式汽轮机，它不但可以增加原有电厂的发电能力，而且可以提高原有电厂的热经济性。供热用背压式汽轮机的排汽压力设计值视不同供热目的而定；前置式汽轮机的背压常大于2兆帕，视原有机组的蒸汽参数而定。排汽在供热系统中被利用之后凝结为水，再由水泵送回锅炉作为给水。一般供热系统的凝结水不能全部回收，需要补充给水。 工作原理 背压式汽轮机发电机组发出的电功率由热负荷决定，因而不能同时满足热、电负荷的需要。背压式汽轮机一般不单独装置，而是和其他凝汽式汽轮机并列运行，由凝汽式汽轮机承担电负荷的变动，以满足外

界对电负荷的需要。前置式汽轮机的电功率由中、低压汽轮机所需要的蒸汽量决定。利用调压器来控制进汽量，以维持其排汽压力不变；低压机组则根据电负荷需要来调节本身的进汽量，从而改变前置式汽轮机的排汽量。因此，不能由前置式汽轮机直接根据电负荷大小来控制其进汽量。 由于供热背压式机组的发电量决定于热负荷大小，宜用于热负荷相对稳定的场合，否则应采用调节抽汽式汽轮机。 背压式汽轮机的排汽压力高,蒸汽的焓降较小,与排汽压力很低的凝汽式汽轮机相比，发出同样的功率，所需蒸汽量为大，因而背压式汽轮机每单位功率所需的蒸汽量大于凝汽式汽轮机。但是，背压式汽轮机排汽所含的热量绝大部分被热用户所利用，不存在冷源损失，所以从燃料的热利用系数来看，背压式汽轮机装置的热效率较凝汽式汽轮机为高。由于背压式汽轮机可通过较大的蒸汽流量，前几级可采用尺寸较大的叶片，所以内效率较凝汽式汽轮机的高压部分为高。

电厂汽轮机检修及维护技术要点分析 张勇

电厂汽轮机检修及维护技术要点分析张勇 发表时间：2018-06-25T15:40:52.733Z 来源：《电力设备》2018年第7期作者：张勇 [导读] 摘要：在发电厂的供电中，汽轮机的运行起着重要的作用。其故障的产生会影响到电力供应，因此对汽轮机可能发生故障的原因进行分析，对相应的问题解决具有重要的意义。 （内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司 021025） 摘要：在发电厂的供电中，汽轮机的运行起着重要的作用。其故障的产生会影响到电力供应，因此对汽轮机可能发生故障的原因进行分析，对相应的问题解决具有重要的意义。本文就此对电厂汽轮机检修及维护技术要点进行了探讨。 关键词：电厂；汽轮机；检修；维护 前言 市场经济条件下，社会化生产规模不断扩大，生产生活中对电力的需求量大增，电力能源已经成为了我国经济发展和人民生活的重要支柱能源，虽然新能源并网，但并不能从根本上解决用电问题，电力依然是社会最主要的能源，只能是随着生产和生活改变不断增加，为了有效推动生产生活，则需要电厂不断提升技术能力，通过良性推动稳定供电，确保用电。电厂运行过程中，需要汽轮机的可靠运转，才能保证供电用电安全可靠，只有全面做好电厂汽轮机检修、维护和保养工作，才能解决运行故障，稳定生产，使电厂健康运营。 1电厂汽轮机检修以及维护的重要性 为了保证电厂的供电稳定，电厂的设备需要进行定期的维护以及检修。而汽轮机作为电场中重要的设备，它的运行状况决定着电厂机组的安全运行以及正常运营，若汽轮机在运行过程中出现失误，不但会严重影响机组设备的运行，给电厂造成经济上的损失，甚至还可能造成设备的故障，造成电厂工作人员的伤亡。在电厂的运营中，需要重视对汽轮机的定期检修以及维护，保证汽轮机在工龄之中，降低汽轮机出现故障的概率。因此，电厂需要对维修人员以及修理员工进行技术上的培训，保证汽轮机的安全运行，以及在汽轮机出现故障时及时进行维修。电厂需要对定期维护检修的重要性有足够的了解，重视设备的维护工作，方便电厂进行设备管理以及设备的维护，电厂同样还需要重视电厂设备的利用率。伴随着当今社会对电力供应需求的逐渐加大，电厂需要保证电力供应的稳定，这就对电厂的设备管理能力有了较高的要求。 2汽轮机运行中常见故障的分析 2.1汽轮机真空下降 在目前的汽轮机运行中，真空下降是主要的故障之一。从目前掌握的资料来看，真空下降故障主要分为两种情况：第一是在汽轮机循环水泵出口压力降低的时候，压力不能够维持其正常的工作，所以出现了真空下降故障。第二是汽轮机出现了真空缓慢下降的情况。这种情况的出现，一个显著的原因是运行水泵的运行水量不足，进出口的水温温差比较大。真空下降的情况对于汽轮机的正常工作有着重要的影响，所以在具体的实际分析中要重视这种故障的发现与解决。 2.2汽轮机轴承损坏 汽轮机轴承的损坏是另一种比较常见的故障，此故障产生的主要原因是汽轮机的设备质量存在着问题。就现阶段的分析来看，当汽轮机的内部部件质量不过关的时候，汽轮机运行时内部机身的温度便会对轴承的支撑能力造成破坏，这时候需要对轴承进行及时的维修，否则其工作状态会持续性的下滑，直至造成汽轮机整体的损坏。轴承在汽轮机的运行中起着重要的支撑和联动作用，其损坏造成的直接问题是汽轮机工作的中断，所以在日常工作中，对于汽轮机的轴承运行状态要做好全面分析和检查，避免其故障的发生。 2.3其他故障 除了上述两个故障外，汽轮机在运行的过程中还会发生其他比较显著的故障。就目前的记录资料显示，汽轮机的油系统非正常运行、汽轮机运行速度过快、汽轮机受到水的冲击以及汽轮机的叶片受损都会产生比较明显的故障。从资料研究和实际故障的解决来看，这些故障的产生具有随时性和高发性，所以在整个电厂汽轮机的使用智能上，要做好对相关故障的分析探讨，这样可以在具体的检查维修当中更加准确的认识故障，从而加快故障维修的时效。 3汽轮机故障的检修处理 3.1汽轮机轴承损坏的故障排除 首先第一步就是全面做好预防，通过强化预防意识、保证安全运行。安装轴电流时需要充分做好论证，确保预警及时，测温精准。二是经常进行检测，保证运行良好，维修前需要暂停装置、维修后做好检查。三是减轻汽轮机负荷避免轴向位移。 3.2汽轮机真空下降故障处理 要全面对真空表计进行检查，通过与实际运行情况对比，评估成因，分析故障，拿出办法。降低负荷或降低温度，严防真空急剧下降。 3.3汽轮机油系统的故障排除 油系统故障需要全面做好检测，通过定期调整保证系统稳定，发现问题需要及时调整、清洁和更换。对突发事件需要抢修，做好预案，避免油系统出现更大范围的波动与损坏，确保油路通畅。 3.4汽轮机叶片受损的故障排除 要分清内外因素，严格把好叶片设计、生产关，有专门人员监督、验收，保证叶片设计符合规定。形成制度做到定期保养，确保每次检查涵盖所有叶片。汽轮机遭受水冲击过大，迅速停止机械运行，疏通后进行全面的检修，确保两个轴承温度测量和记录相符，为了避免运行过快，需要制定计划，定期调整汽轮机运行速度，保证运行稳定可靠。 4维护技术要点 4.1对电厂汽轮机仪表进行维护 在电厂汽轮机的工作过程中，仪表起到了预警、显示数据以及警报的作用，而仪表事故也是电厂汽轮机产生事故的一种因素，因此，电厂设备检修维护人员眼注重防范汽轮机的仪表产生故障。电厂检修维护人员需要对汽轮机的仪表仪器进行检查，针对制定汽轮机规划科学高效率的维护检修工作方案，对汽轮机的仪表多加进行检验校对，确保电厂汽轮机仪表的准确性以及稳定性，预防仪表失准对汽轮机的

燃气轮机设备检修工高级(DOC)

2011年职业技能鉴定操作技能考核项目燃气轮机设备检修工 高 级

中国石油大庆职业技能鉴定中心

燃气轮机设备检修工高级试题目录 试题一、操作研磨（使用工具量具20%） 试题二、刮削支持轴承轴瓦（使用工具量具20%）试题三、使用合像水平仪（使用工具量具20%） 试题四、调整润滑油油压（维修附属设备40%）试题五、冷油器查漏（维修附属设备40%）试题六、检修危急继动器（维修附属设备40%） 试题七、测量和调整汽轮机汽门凸轮与滑轮间隙（维修燃机40%）试题八、检修汽轮机汽封（维修燃机40%）试题九、定位燃气轮机转子（维修燃机40%）

燃气轮机设备检修工高级试题组合目录 组合一： 1. 操作研磨（使用工具量具20%） 2. 调整润滑油油压（维修附属设备40%） 3. 检修汽轮机汽封（维修燃机40%） 组合二： 1.刮削支持轴承轴瓦（使用工具量具20%） 2. 冷油器查漏（维修附属设备40%） 3. 测量和调整汽轮机汽门凸轮与滑轮间隙（维修燃机40%） 组合三： 1.使用合像水平仪（使用工具量具20%） 2. 检修危急继动器（维修附属设备40%） 3. 定位燃气轮机转子（维修燃机40%）

试题一、操作研磨 附图 1．准备要求 （1）材料准备 （2）设备准备

（3）工具、量具准备 （1）操作程序说明： 1）准备工作； 2）清洗； 3）使用研磨剂； 4）研磨； 5）检验。 （2）考核规定说明： 1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 （3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按操作标准结果进行评定。 （4）测量技能说明：本项目主要考核考生对操作研磨的熟悉程度。 3．考核时限 （1）准备时间：2min （2）操作时间：25min （3）从正式操作开始计时 （4）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 4.评分记录表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷燃气轮机设备检修工高级操作技能考核评分记录表 现场号工位号性别

电厂汽轮机常见的故障分析及检修方法

电厂汽轮机常见的故障分析及检修方法 摘要：我国的经济发展和人民日常生活离不开电力能源，电厂肩负着为社会经 济建设和人民生活提供电力能源的重任，汽轮机是电力供应系统中的关键设备， 汽轮机性能的优劣对电厂的发电能力产生重大影响。因此，做好汽轮机故障预防 工作，并积极采取故障应对措施是保证电厂工作的重点。本文简单介绍了电厂汽 轮机的功用和工作原理，阐述了对汽轮机进行日常维护的重要作用，根据多年实 践经验，分析探讨目前汽轮机在轴承、叶片和油系统等方面存在的故障隐患，而 且针对问题提出相应处理措施，为提高汽轮机发电效率，保证电厂实现电力能源 安全、长效供应奠定基础。 关键词：汽轮机；故障分析；检修 引言 现代社会中，经济和科技的发展离不开电力能源，人们生活中的电器要想保 持正常使用也离不开电力能源，可以说电力能源是保障社会经济发展和人们高品 质生活的基础前提。因此保证电厂持续安全的为社会提高充足的电力能源是我国 经济发展中的重要内容。汽轮机作为电力设备的重要组成部分，对发电能力的影 响起着重要作用。然而，汽轮机的结构和运行环境不仅复杂，而且由于汽轮机的 使用，对环境也有独特要求。这使得涡轮在运行过程中很容易出现问题。针对汽 轮机运行过程中出现的故障，应做好维护工作，保证汽轮机正常运行和生产，保 证电厂的生产稳定。由于汽轮机的特殊性和对电厂工作的重要性，一旦汽轮机出 现问题，需要及时修复。正是由于这些特殊性，对相关人员的专业性有了很高的 要求，在工作过程中，我们需要适应实际情况，总结经验，在找到解决问题的有 效办法基础上，对萌芽中的不安全因素进行处理，保证汽轮机正常工作。 1 汽轮机简介 1.1功用 汽轮机属于精密动力机。即使在高温高压下，它仍然可以正常工作。热能转 化为机械能是汽轮机的主要用途之一。汽轮机是火电厂的重要设备。它是一个旋 转原动机。在当今社会，人们对电力的需求越来越大，电网的容量也在不断扩大。电力工业也在迅速发展。汽轮机在电厂安全运行的关键是对汽轮机在电厂的参数 和容量有更高的要求和标准，因为这决定了汽轮机能否顺利进行工作。 1.2工作原理 汽轮机在运行时，主要是将蒸汽能量转化为机械功的旋转动力机。如果我们 在分析和研究中对热力学性质进行分类，我们可以将汽轮机分为冷凝水型、采暖型、背压型、抽油型和饱和蒸汽等不同类型的汽轮机。汽轮机在火电厂运行时， 主要属于煤、油等燃料的使用。在汽轮机的运行和生产过程中，燃料主要添加到 锅炉中燃烧，热水通过燃烧被加热成蒸汽，然后通过主阀和调节阀进行蒸汽。在 汽轮机内部，蒸汽通过一系列喷嘴格栅进行膨胀，通过一系列喷嘴和动叶片进行 动叶级联，使热量转化为机械能，将汽轮机转化为机械能后，即可实现汽轮机。 这个循环重复进行，并由汽轮机驱动工作和运行。 1.3汽轮机维护的作用 掌握维护电厂设备的技术是电厂想要对设备进行管理的前提。只有掌握维修 方法，才能提高设备管理的水平，提高设备管理的效率和利用率。为了实现电厂 的管理目标，满足供电需求，电厂需要注意设备管理的环节，并根据电力需求对 电力设备进行管理。为了使电力供应更加稳定，要求电厂运行和管理，应注意防

背压汽轮机操作指南

背压汽轮机操作指南 车间主任签字日期 生产运行部年月日 质量安全环保部年月日 主管厂长年月日 版本年月日 车间主任No．01 年月日 文件编码 版本更新记录 版本号日期再版原因页码

工艺描述 本机组是冲动式背压式汽轮机，它与锅炉、发电机及其他辅助设备配套可以提高供热系统的经济性。 本机组采用单汽缸结构和减速箱一起，安装在一个公共底盘上。汽轮机进汽是通过直接固定于汽缸上的主汽阀进入。调节阀室与汽缸下半铸成一体，调节阀室的法兰与调节阀相连。本机组有两个调节阀，各个阀的阀杆分别与各自的油动机相连。蒸汽从调节阀流经喷嘴室、喷嘴组进入调节级，尔后流经各压力级。调节级采用双列速度级，其动叶片设计成坚固的结构，采用的自带围带（整体围带）。叶根采用倒“T”型叶根固定。压力级由4个冲动级组成，各级叶片围带都采用钢接围带，若干片一组，全周由若干组组成，各级叶根均采用倒“T”型叶根，末叶片插入锁口用销钉锁紧。机组各组围带与镶于导叶环和隔板上的阻汽片相密封。 转向导叶环，分成上下二半，均用锻件制成，下半固定在喷嘴环上，上半和下半在中分面用螺栓固定，这样即保证中心不变又固定牢靠。各级隔板采用坚固的焊接结构。冷轧静叶片焊接成栅格后与隔板外环和隔板体焊接成一体。隔板在汽缸上的固定采用悬挂销和底键，保证了运行中能自由膨胀又确保对中。 转子为整锻转子结构，通过高速轴和低速轴的两套膜片柔性联轴器与减速箱和发电机连接。转子上位于前汽封高压段部位做成台阶结构，构成平衡活塞，以平衡转子的部分轴向力。转子通过两个径向轴承支承。前轴承为径向推力联合轴承，安装在前轴承座上。前轴承座及控制箱内装有液压调节器，保安系统等部套。前轴承座下半和汽缸下半采用法兰连接。在汽缸下半的前底部与弹性支承连接并固定在总底盘上，后轴承安装于后轴承座上，后轴承座则通过半圆法兰与汽缸后部相连接。汽缸后部通过下半两侧的后座架支承在底盘上，汽缸的后端部还通过汽缸支架固定在底盘上，以确保汽缸的径向位置。通过汽缸的前底部弹性支承和后缸两侧的支座、后端部的支架，组成了机组的滑销系统，保证了机组运行中轴向和横向的自由膨胀又确保中心不变。汽机的轴向线和后座架横向销的中心线的交点形成了机组的膨胀死点。 汽轮机的汽缸为单缸结构，为了加工方便，分为前后缸，从中心面分成上下两半并用螺栓连接。下半前部有喷嘴室，前端与前轴承座连接，下端有弹性支承，后缸下半有排汽口，后端部与后轴承座相连。后缸下半的两侧有座架并支承在总底盘上。蒸汽在通流部分做功后，由排汽管排入管网，作为工业用汽。 高速齿轮的后端部，套有固定端半离合器，与减速箱端部安装的盘车装置中的活动半离合器相配合，组成电动盘车装置。盘车转速为：高速轴为19rpm,低速轴为10rpm,汽轮机启动前，必须

25MW汽轮机大修方案

25MW汽轮机大修方案 一、汽轮机概述 由杭州中能动力有限责任公司生产的25MW凝汽式汽轮机 型号：N25-8.83/1.1型式：高压、单缸、单轴、冲动凝汽式 额定功率：25000KW 汽轮机额定转速：3000r/min 汽轮机一阶临界转速：~1752r/min 发电机额定转速：3000r/min 转向：顺气流方向看为顺时针 主进气压力：8.83MPa 主进气温度：535℃ 二、引用依据 本篇的编写是根据制造厂家的《安装使用说明书》和图纸要求双及《汽轮机设备检修》一书等到资料。本规程工艺如有与水电部及制造厂有关规定相抵触时，以水电部制造厂为准，由于水平有限，难免有错误之处，望大家批评指正。 三、总则 搞好发电厂的设备检修，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施。是设备全过程管理的一个重要环节。各级管理部门和每一个工作者都必须充分重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一“的思想，切实贯彻”应修必修，修必修好“的原则。

检修人员要达到“三熟、三能”，“三熟”是指系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准，熟悉安全施工规程。“三能”是能掌握钳工手艺，能与本职业密切相关和其它一两种手艺，能看懂图纸，并绘制简单零部件图。 1、检修计划 根据本厂规定的具体办法和要求进行，应对设备进行调查了解，（分析设备的技术状况，落实检修项目，项目为一般和特殊项目两种，也可分为标准项目和特殊项目。重工业特殊项目，具体内容见水利电力部“发电厂检修规程”。2、检修准备工作 编制大修工作计划，安排施工进度，制定施工技术措施和安全措施；做好物资准备（包括材料、备品、安全用具、施工器具等）及场地布置。准备好技术记录表格，组织检修人员讨论大修计划、项目、进度施工方案，学习工艺规程、质量标准，技术措施、安全施工方案及安全规程。 3、施工管理 贯彻安全施工规程，确保人身和设备的安全，严格执行质量标准。工艺措施和岗位责任制，保证检修质量及时掌握进度，保证按期竣工，节约工料，防止浪费。 汽轮机大修工作开始尽快解体检查，分析设备技术状况，针对发现的缺陷，落实修理方法，及时做好检修记录，内容包括设备的技术状况，系统或结构的改变。所有记录应做到正确完整，简明实用。重要工序的分段验收项目应有检修人员和验收人员的签名。 4、注意事项 (1) 汽缸温度降至100℃时，才允许拆除保温层。 (2) 汽缸温度降至80℃时，开始拆除汽缸螺栓。 (3) 解体拆下的部件，均应按指定地方妥然放置。 (4) 保温材料应进行回收，放在指定地点，现场清理干净。

汽轮机大修检修现场管理规定(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 汽轮机大修检修现场管理规定 (标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

汽轮机大修检修现场管理规定(标准版) 1、所有参加作业的特殊工种人员必须持证上岗，且在有效期内。 2、高空作业必须系安全带，安全带挂钩必须挂在安全可靠的地方。 3、必须正确使用合格的机械、工器具，不得因人为原因造成人身伤害。 4、检修时所用的工器具必须摆放整齐，定置化管理，在汽缸上施工用的工具和器具应仔细清点和且必须登记，工作完后应再次清点，不得遗失。 5、汽缸检修使用的转子专用吊具、钢丝绳、倒链等起吊工具必须经全面检查确认完好方可投入使用。 6、接缸后在汽缸上工作的检修人员必须穿连体服，衣袋内的东西应清理干净，不得带有任何金属类物件。 7、在大修期间，对进汽口、抽汽口、疏水孔及排汽孔等必须用

刚性堵板封好,并打上封条。 8、在回装前，逐一拆除刚性堵板，不能有任何异物留在汽缸内。 9、现场内所有拆下的零部件应按事先指定位置放置，不得随意放置。 10、设备解体后各部件必须做好标记，防止错误使用。 11、整个检修中的吊装过程，应指定专人进行指挥，其指挥信号应鸣哨。 12、揭缸后无关人员严禁上缸，需工作的人员经检修班长同意才能上缸工作。 13、非工作期间，检修人员用专用苫布等将已解体设备盖好，防止异物落入。 14、施工现场随时应保持整洁，做到“工完、料尽、场地清”。 15、对于违反以上规定的单位或个人，给予500-20000元处罚。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

汽机技术汽轮机运行考试题库及答案

汽机技术汽轮机运行考试题库及答案 、填空题1 、运行班长（或值长）在工作负责人 将工作票注销退回之前，不准将（检修设备）加入运行；2、 工作票中运行人员补充安全措施”栏，如无补充措施，应 在本栏中填写：（“无补充”）不得（空白）。3、汽轮机的基本工作原理是力的（冲动原理）和（反动原理）；4、汽轮机的 转动部分通常叫（转子），由（主轴）、（叶轮）、（动叶栅）、 联轴器）及其它装在轴上的零部件组成。5、汽轮机的静 止部分通常由（汽缸）、（隔板）、（汽封）、（轴承）等组成。 6、汽轮机的额定参数下的正常停机主要可以分为（减负荷）、 解列发电机）和（转子惰走）几个阶段。7、根据电力法 规要求：汽轮机应有以下自动保护装置：（自动主汽门）、（超速）、（轴向位移）、（低油压）和（低真空）保护装置。8、 汽轮机调速系统的静态试验是在汽轮机（静止）状态，起动 高压）油泵对调速系统进行试验，测定各部套之间的（关 系）曲线，并应与制造厂设计曲线（基本相符）。9 、汽轮机 的内部损失包括（进汽机构的节流）损失、（排汽管压力） 损失、（级内）损失。10、根据设备缺陷对安全运行的影响 程度，设备缺陷分为严重设备缺陷）、（重大设备缺陷）、（ 般设备缺陷）三类。11 、运行设备出现（一、二）类缺陷 应迅速采取（有效）措施，严防扩大，并及时向有关领导汇

报，需要（停机）处理的，及时提出（停机消缺）意见，严禁带病运行、拼设备。12 、汽轮机事故停机一般分为（破坏真空紧急停机）、（不破坏真空故障停机）、（由值长根据现场具体情况决定的停机）13 、汽轮机调节系统一般由（转速感受机构）、（传动放大机构）、（执行机构）、（反馈装置）等组 成。14 、热电厂供热系统载热质有（蒸汽）和（热水）两种， 分别称为（汽网）和（水热网）15、决定电厂热经济性的 三个主要蒸汽参数是（初压力）、（初温度）、（排汽压力）。16、汽轮机按热力特性分类分为凝汽式汽轮机）、（调整抽 汽式汽轮机）、（背压式汽轮机）。17 、对突发事故的处理， 电力工人应具有（临危不惧）、（临危不乱）、（临危不慌）、（临 危不逃）、果断处理的素质。18 、“两票三制中的两票是指（操 作票）、（工作票）；三制是指（交接班）、（巡回检查）及（定 期切换）制度。19 、排汽缸的作用时将（汽轮机末级动叶）动部分）、（静止部分）、（控制部分）组成。21 、汽轮机额定参数下的起动过程包括（新蒸汽管道的暖管）、（冲动转子）、 排出的蒸汽导入（凝汽器）中20 、汽轮机本体主要由（转 升速暖机）、（并列接带负荷）等。22、过冷度增大主要是 由凝结水的（水位）过高、凝汽器内积存（空气量）过多、循环水（入口）温度过底，凝汽器结构不合理等因素造成的。 23、汽轮机凝汽器的铜管结垢，将使循环水出入口温差（减 少），造成凝汽器端差（增大），真空（降低）。24 、凝汽器

25MW汽轮机大修方案

25ＭW汽轮机大修方案 一、汽轮机概述 由杭州中能动力有限责任公司生产的25MW凝汽式汽轮机 型号:N２5-8．83/１．1型式：高压、单缸、单轴、冲动凝汽式 额定功率:２50０0KＷ 汽轮机额定转速:30００ｒ/mｉn 汽轮机一阶临界转速:~１752r/miｎ 发电机额定转速：3000r/ｍｉn 转向：顺气流方向看为顺时针 主进气压力:8.83MPa 主进气温度：５35℃ 二、引用依据 本篇的编写是根据制造厂家的《安装使用说明书》和图纸要求双及《汽轮机设备检修》一书等到资料。本规程工艺如有与水电部及制造厂有关规定相抵触时,以水电部制造厂为准,由于水平有限，难免有错误之处,望大家批评指正。 三、总则 搞好发电厂的设备检修,是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施。是设备全过程管理的一个重要环节。各级管理部门和每一个工作者都必须充分重视检修工作,提高质量意识，自始至终坚持“质量第一“的思想，切实贯彻”应修必修，修必修好“的原则。 检修人员要达到“三熟、三能”,“三熟”是指系统和设备的构造、性能;熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准，熟悉安全施工规程。“三能”是能掌握钳工手艺，能与本职业密切相关和其它一两种手艺，能看懂图纸，并绘制简单零部件图。 1、检修计划 根据本厂规定的具体办法和要求进行,应对设备进行调查了解,（分析设备的技术状况,落实检修项目，项目为一般和特殊项目两种，也可分为标准项目和特殊项目。重工业特殊项目,具体内容见水利电力部“发电厂检修规程”。 2、检修准备工作 编制大修工作计划,安排施工进度,制定施工技术措施和安全措施；做好物资准备（包括材料、备品、安全用具、施工器具等）及场地布置。准备好技术记录表格，组织检修人员讨论大修计划、项目、进度施工方案，学习工艺规程、质量标准,技术措施、安全施工方案及安全规程。 3、施工管理 贯彻安全施工规程，确保人身和设备的安全,严格执行质量标准。工艺措施和岗位责任制,保证检修质量及时掌握进度,保证按期竣工,节约工料，防止浪费。 汽轮机大修工作开始尽快解体检查,分析设备技术状况，针对发现的缺陷,落实修理方法，及时做好检修记录，内容包括设备的技术状况，系统或结构的改变。所