焊条电弧焊焊缝形态和质量的控制方法探索

手工电弧焊焊缝形态和

质量的控制方法探索

普遍认为焊接的基本功是掌握和控制焊接过程中的焊条角度、焊接熔池的温度和焊接的速度这“三度”。而我们通过大量的焊接实践，发现焊接的基本功应该是观察熔池和控制熔池。

“三度”是焊接基本功的认识虽然没有错，但是若对“三度”进一步分析和研究，就会发现这“三度”最终可归结到一点，这就是观察和控制焊接熔池。观察熔池和控制熔池是焊接操作中的最重要的基本功夫。

哪么在焊接操作过程中究竟怎么去观察焊接熔池？究竟要看焊接熔池的哪些重要部位？究竟要怎样控制焊接熔池？这些问题就经常困扰焊接操作者，致使焊接技能长期提不高，焊接作品不理想。

要弄清楚这些问题，就必须研究焊接熔池的形态和温度分布情况。以及焊接熔池中各部分与焊接成形的关系。

手工电弧焊时，焊接电弧作为热源，对焊条和母材进行加热。在焊接热源作用下，母材上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分称为熔池。它主要由熔化的焊条金属和局部熔化的母材金属所组成。

熔池的形状近似呈半椭圆球状，很像半个鸡蛋，如图。其几何尺寸有熔池长度(L)，熔深 (H)和熔宽(C)，熔池的几何尺寸与焊接工艺参数、母材性质、坡口形状和尺寸有关，一般情况下，熔池的形成有一段过渡时间，然后才进入稳定状态，一般只存在几秒至几十秒，这时熔池的形状、尺寸和质量基本保持不变。对于焊条电弧焊，熔池金属的质量一般在0.6-16g范围之内，多数情况在5g以下。

随着热源的移动，熔池沿焊接方向作同步移动。在熔池的前部，母材不断地熔化温度较高；熔池的尾部，熔池金属不断地凝固，温度逐渐降低。熔池的温度分布见图。图中T M为熔化温度。

熔池中的液态金属和熔渣始终处于剧烈的运动状态，其运动形式主要有三种：

1)液态物质密度差所造成的自由对流运动由于熔池温度分布不均匀，温度高处金属密度小，而温度低处金属密度大，这样，密度差就促使液态金属由低温区向高温区运动。

2液态物质表面张力差所引起的强制对流运动温度高，表面张力则小；反之，温度低表面张力就大。熔池温度的不均匀分布必然带来表面张力的不均匀分布。由此将迫使熔池物质发生对流运动。

3)热源内各种机械力所产生的搅拌运功焊条电弧焊时，熔池上的作用力主要有电弧吹力、熔摘下落的冲击力等，它们对熔池液态物质具有强烈的搅拌作用。

这三种形式的运动综合作用在一起，构成了熔池液态物质的复杂运动。正是这种运动，使填充金属和熔化的母材均匀混合，获得成分均匀的焊缝金属，同时促进了气体的逸出和非金属夹杂的浮出，提高了焊缝质量。但在液态金属与母材交界处，由于运动受到限制，在这些部位容易造成化学成分的不均匀，出现偏析现象，产生焊接缺陷。

焊接过程中，要控制焊缝的质量首先要从焊缝的外观形态着手。

只有外观优良的焊缝才有可能是高质量的焊缝，而控制焊缝的外观，关键是要判断和控制好焊接熔池的温度。

如何判断和控制焊接熔池的温度是焊工必须要解决的首要问题。根据焊接操作实践，焊接过程中，观察判断熔池温度的方法有以下三种

（1）通过观察熔池金属的颜色判断温度。熔池金属发红，熔池的温度就高；反之熔池的温度就低。

（2）通过观察熔池金属的形态判断温度。熔池金属是液态，熔池的温度在金属熔点之上。熔池金属是固态，熔池的温度在金属熔点之下。

（3）通过熔池液态金属量的多少判断温度，即就是熔池的大小来判断温度。熔池大，液态金属多，则焊接熔池的温度就高；反之，则液态金属少，焊接熔池的温度就低，控制温度的方法有以下几种：

(1)调节焊接电流；

(2)调节焊接电压（即改变焊接电弧长度）；

(3)改变焊件的散热速度；

(4)断弧焊接（即熔池温度太高时熄灭电弧，使熔池温度降低后再引弧焊接，如此反复进行的焊接方法）；

(5)摆动焊条。

手工电弧焊适合的焊接操作的温度应该是略高于焊接金属的熔点。温度太高时，由于焊接熔池中的液态焊缝金属质量太大，各种作用力的平衡就会被破坏，液态焊缝金属就会快速流动，高温液态金属的流动是无法控制的，流动性太强不容易控制焊缝的形态，而且会使焊接变形增大，焊缝金属的结晶颗粒变大，力学性能变差。因此，要通过控制线能量，也就是控制焊接熔池的温度来控制液态金属的质量大小，从而减小焊缝金属的流动性，控制焊缝的最终形态。温度如果太低时，又会出现未熔合、未焊透、气孔、夹杂等焊接缺陷，无法保证焊缝的质量。只有操作中控制好焊接熔池的温度，才有可能控制好焊缝的外观形态和质量。

其次要控制焊缝的外观形态和质量，必须要在焊接操作中始终看到焊接熔池中的焊缝金属的状态。

手工焊条电弧焊由于在熔池表面有熔渣，当焊接熔池中的熔渣太多时，熔渣会覆盖在焊接溶池的表面，看不见焊接熔池中的金属，无法控制焊接熔池中的金属形态，也就无法控制焊缝的最终成形，焊接操作时应想办法让焊接熔池中的金属露出来，能够看得见熔池金属的状态。

当熔池温度适合时，熔池金属流动性差，颜色暗红，比重大，熔点高，多在熔池底部；而熔渣流动性强，颜色亮黄，比重小，熔点低，多在熔池表面。

焊接操作中焊接熔池中的熔渣太多时，常用的处理方法有三种：

一是停止继续焊接操作，用清渣锤敲击，把焊缝上的熔渣清理干净之后，再继续进行焊接操作。

二是调整焊条的角度，用焊接电弧的把焊接熔池表面的熔渣吹到其他地方，使熔池金属露出来，便于观察熔池的状态。

三是在焊接操作中压低焊接电弧，用焊条头将熔渣拨到比焊接熔池低的其他地方去，使熔池金属露出来，便于观察熔池的状态。

处理焊接熔池表面的熔渣的能力直接影响焊缝的最终形态和焊接操作技能的提高。

在焊接操作中，能够有效的控制焊缝的最终形态，是焊接操作的首要目的。能够始终判断和控制好焊接熔池的温度，能够始终看到焊接熔池中的焊缝金属的状态了，控制焊接速度和焊缝的外观形态也就很清楚了。根据焊接熔池中的温度分布特点，焊接时应主要紧盯焊接熔池边缘的金属，也就是紧盯电弧底下电弧和周围明暗交界线的边缘金属，从而控制焊接速度和焊缝形态。因为这些部位的金属处于凝固和半凝固状态，观察到的金属形态和焊缝最终的成形是一致的，这些部位熔池金属的高低决定焊缝的最终高低，焊接熔池的熔宽决定焊缝的最终宽度。

焊接中观察控制焊缝的形态与判断控制焊接速度是同时进行的，当熔池边缘金属比前面焊缝低时，焊接电弧前移一点儿，压低电弧，填充一会该部位后，再把焊接电弧后移到原来部位观察，若还比前面焊缝低，重新把焊接电弧前移一点儿压低电弧填充，一会后再移到原来位置继续观察，待与前面焊缝相平时，电弧再向后继续移动。若遇到比前面焊缝高的部位时，焊条向后移动的速度快一点儿，以此方法来控制焊接的速度和焊缝的最终形

态。

在断弧焊接中，当电弧熄灭后，熔池金属冷却时随着熔池温度的降低，熔池中间较亮部分的面积逐步收缩，最后会消失于一点。电弧熄灭时应紧盯住这个收缩的亮点，下次引燃电弧时要准确的在这个亮点后2mm左右的位置引燃电弧。在单面焊双面成形打底焊操作中，当电弧熄灭时，还要注意观察形成的熔孔，根据熔孔的形态，判断焊缝背面的形态，调整操作手法，控制焊缝的背面成形。熔孔应在母材缝隙的正中间，直径比母材缝隙的宽度大2mm 左右，没有熔孔说明背面有未熔合的焊接缺陷，熔孔太大说明焊缝背面超高了，熔孔偏离正中间说明有一边母材和焊缝相接处未熔合。

弄清楚解决了上述这些问题了，剩下的影响焊缝成形和焊接质量的因素就是焊工的手脑配合的能力了，它需要在焊接实践中不断的去提高。

很多初学者，往往仅凭自己的感觉经验来操作，虽然也看着焊接熔池，但是根本就不知道注意观察焊接熔池中决定焊缝成形的重要部位，更不知道通过观察熔池也能够判断和控制焊接熔池的温度以及焊接速度，根本原因是没有运用所学习的焊接理论去思考和解决问题，没有用所学习的焊接理论来指导焊接操作实践，因此，焊接操作技能长期不能提高。在训练中要真正理论联系实际，切实弄清楚上述的这些问题，努力练好这项最重要的基本功，最终使自己的手和眼睛能够配合协调，做到眼疾手快。只有这项基本功扎实了，焊接操作技能才会快速的提高。

总之，焊接操作中把观察熔池、控制熔池作为焊接操作中最重要的基本功，是对手工电弧焊操作更深刻的认识，是理论联系实际的科学探索，在焊接操作中提高焊缝的质量和焊接实训课教学中提高教学效率有十分重要的意义。

手工电弧焊焊接工艺和流程

手工电弧焊焊接工艺和流程工艺适用于低碳钢，低合金高强度钢，及各种大型钢结构工程制造的焊接，确保焊接生产施工质量，特制订本工艺。 一、焊前准备 1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。 2、当施工环境温度低于零度，或钢材的含碳量大于%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃-100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。 3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角为60度，钝边P=0-1毫米，装配间隙为0-1毫米，当板厚差≥4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 4、焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时，碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃-350*2烘焙，并保温2小时才能使用。 5、焊前接头清洁要求：在坡口或焊前两侧30毫米范围内，应将影响质量的毛刺，油污，水，锈脏物，氧化皮等必须清洁干净。 6、在板缝二端如余量小于50毫米时，焊缝二端应加引弧，熄弧板，其规格不小于50*50毫米。 二、焊接材料的选用 1、首先应考虑，母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。

2、考虑物件工作环境条件，承受动、静载荷的极限，高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。 3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1、应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流（如表）。 板厚（mm）焊条直径（Φ：mm）焊接电流（A：安倍）备注 3 80-90 不开坡口 8 110-150 开V型坡口 16 160-180 开X型坡口 20 180-200 开X型坡口 该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10-15%，大于16毫米板厚焊接底层选Φ焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2、为使对接焊缝焊焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3、厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。 4、对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。 四、焊接程序 1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。 2、焊缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。 3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。 4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进

电焊工安全培训第三章焊条电弧焊复习题有参考答案

第三章复习题 1.使用焊机时，负载持续率越高，焊接电流应越大（B） 2.交流焊机电流过大或过小，可能是焊机磁路或电 路故障（A） 3.交流焊机电流忽大忽小时因电缆成盘而造成（B） 4.交流焊机电流不稳定是因为动铁芯振动(A) 5.交流焊机的粗调要改变（B）来实现 A可动铁芯位置 B次级绕组匝数 C初级绕组匝数 D动绕圈位置 9.弧焊变压器过热的原因是（C） A电缆接触不良 B导线过长 C变压器绕组短路D电动铁芯振动 10. 弧焊变压器过热的原因是（B） A电缆接触不良 B负载过大 C导线过长 D电缆成盘使用 12.使用碱性焊条时，焊接电流比使用酸性焊条要（A）A减小10% B增加10% C减小20% D不变 14.必须切断电源开关才能进行的操作是（C） A敲渣 B更换焊条 C改变焊机接头 D调节电流 15一般应离始焊点（B）mm处引弧A5-8 B10-20 C15-25 D8-10 16下列关于焊钳说法错误的是（A）

A重量不能超过500克 B其作用是夹持焊条和传导电流 C耐压不能低于5000伏 D它是正常带电体 17焊接整流器国产型号是（C）A .Ax-500 B. Bx2-500 C. ZXG-500 D. MZ-1000 18.可能造成焊机外壳带电的是（D）A过载 B电缆过长 C动铁芯振动 D线圈绕组损坏 20.下列关于电弧切割的错误的是（A） A弧光较弱 B操作者要戴深色护目镜 C操作时尽量顺风向 D加强通风 23.分析触电事故，正常带电体指（B） A焊机外壳 B接线柱及焊钳 C电缆外皮 D可控硅24.关于焊条说法错误的是（D） A焊条直径是焊丝直径 B长度：250-450mm C焊条用金属占焊接用钢的60%-80% D端部有60°倾角 25.下列说法错误的是（B） A碱性熔渣的脱氧较完全 B焊条分为11大类 C碱性焊条必须使用直流反接 D焊条占焊接用钢60%-80% 26.当焊接电弧过长时，（C）。 A电弧电压低易产生夹渣 B电弧燃烧稳定 C电弧不稳定飞溅大，易飘动。 D电弧飞溅小

焊条电弧焊操作技术

第一节焊条电弧焊操作技术 一、基本操作技术 1．引弧；引燃电弧的过程。 1）直击法：焊条末端与焊件表面碰击。 特点：碰击次数多； 容量产生气孔； 2）划擦法：焊条末端与焊件表面划擦。 特点：损害焊件表面； 2、运条 电弧引燃后作三个方向的运动： 1）焊条要以焊条熔化速度不断地向焊缝熔池送进。 2）焊条沿焊接方向向前移动。焊接过程中，焊条移动速度要适当。速度过快熔池变浅变窄，造成焊缝未焊透或未熔合出现气孔、夹渣。速度过慢，焊缝余高大，焊缝宽度过宽，焊缝易烧穿和出现焊瘤。 3）焊条横向摆动。摆动的目地是增加焊缝的宽度。正常焊缝的宽度为焊接直径的2-5倍。 4）焊条的运条： （1）直线形； （2）直线往复形； （3）锯齿形； （4）月牙形；

2、焊道的连接 （1）直通焊法； （2）由中间向焊缝两端对称焊法；（3）分段退焊法； （4）由中向两端退焊法； 3、焊条动作的作用 （1）焊条角度变化的作用： 1）防止立焊、横焊、仰焊的熔化金属下淌；2）控制熔化金属与熔渣分离； 3）控制焊缝熔池深度； 4）防止熔渣向焊缝熔池前部移动； 5）防止咬边； （2）焊条沿焊接方向移动的作用 1）保证焊条直线施焊形成焊缝； 2）控制每道焊缝的横截面积； （3）横向摆动的作用

1）保证坡口两侧及焊道之间的熔合； 2）控制熔化属液，使焊缝达到熔深与熔宽； （4）焊条送进的作用 1）控制电弧的弧长、防止有害气体侵入焊缝熔池产生气孔； 2）促进焊缝形成； 3）焊接过程不断进行； 4、焊道的收弧 是指一条焊缝结束时采用的收弧方法，采用立即拉断会形成低于焊件表面的弧坑。 1）划圈法：端部作圆圈运动； 2）回焊收弧法：回焊一小段填满弧坑后断弧； 二、各种焊接位置上的操作要点 1．平焊位置的焊接 （1）焊接特点 1）焊条熔滴金属主要依靠重力向焊接熔池过渡； 2）熔池形状和熔池金属容易保持； 3）焊接电流比其他位置大； 4）熔池金属与熔渣容混在一起造成焊缝夹渣现象； 5）参数和操作不正确时，产生未焊透、咬边或焊瘤；6）对接焊时，参数或焊接程序不当，产生变形； （2）平焊位置的焊条焊接要点

手工电弧焊的焊接方法

手工电弧焊的焊接方法 一、焊接：就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。 二、分类：、横焊、立焊、仰焊。 三、安.全操作 1、防触电：工作前要检查接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。 特别注意：后面380V 2、防灼伤和烫.伤：电含有大量的紫外线和红外线以及强烈的，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。 3、皮手套、胶底鞋 4、设备安.全、交流的、焊钳不要放在欧工体上或上，以免短路、烧坏。工作中，如发现高、或焦臭味、立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。 5、眼睛灼烧的自我防.治：点滴、冷湿毛巾敷眼。 四、工艺 1、电流的选择：Ф2.5mm 推荐值70-90A 公式：I(A)=K*D(mm) 经验系数K:d(mm) 1—2 3—4 5—6 K 25—30 30—40 40—60 2、引弧接触法摩擦法轻轻接触,迅速提起2—4mm 3、运条把握好的角度基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度—15度前进速度:缓慢速度均匀直线送条速度(保持电弧的长度) 4、横向摆动(加宽) 折线圆周式 5、开头稍作停顿 6、结尾断弧形降温再引弧 五、注意事项： 1、焊前检查接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必/须良好。 2、焊接时应站在木上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。 3、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止伤害和烫.伤。 4、击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人。 5、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。

6、、瓶和不得撞击和烘烤暴晒。 7、嘴不许有油脂或其他，板手不得有油污。 8、周围不许有火星，与要隔一定距离放置。 9、实习完后要清理好场地及设备工具。 六、、设备安.全： 1、线路的接线点必/须紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。 2、焊钳任何时候不得放在上，以免短路烧坏焊机。 3、发现焊机或线路热烫时，应立即停止工作。 4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必/须拉闸，关闭电源。

焊条电弧焊的安全特点

焊条电弧焊的安全特点： （1）焊条电弧焊焊接设备的空载电压一般为50～90V。而人体所能承受的安全电压为30～45V，所以当操作人员在更换焊条时，有可能发生触点事故。尤其在容器和管道内操作，四周都是金属导体，触电危险更大。因此，焊接电弧焊操作者在操作时应戴手套，穿绝缘鞋。（2）焊接电弧弧柱中心的温度高达6000～8000°C。焊条电弧焊时，焊条、焊件和药皮在电弧高温作用下，发生蒸发、凝结和气体，产生大量烟尘。同时，电弧周围的空气在弧光强烈辐射作用下，还会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体，在通风不良的情况下，长期接触会引起危害焊工健康的多种疾病。因此焊接环境应通风良好。 （3）焊接时人体直接受到弧光辐射（主要是紫外线和红外线的过渡照射）时，会引起操作者眼睛和皮肤的疾病。因此操作者在操作时应戴防护面具和穿工作服。 （4）焊条电弧焊操作过程中，由于电焊机线路故障或者飞溅物引燃可燃易爆物品以及燃料容器管道补焊时防爆措施不当等，都会引起爆炸和火灾事故。 焊接与切割作业的职业危害： 1、金属烟尘——即金属粉尘 危害： ①④⑤引起电焊工尘肺——吸入较多硅、硅酸盐、锰、铬、氟化物及金属氧化物、氮氧化合物和臭氧等混合烟尘和有毒气体后，引起肺组织弥漫型、纤维性病变所致的疾病。 ②锰中毒——早期表现为疲劳、头痛、头晕、瞌睡、记忆差及植物神经功能紊乱，如舌、眼睑和手指细微震颤，转身、下蹲困难。 ③金属烟热——主要症状是工作后寒颤，继之发烧、倦怠、口内金属味、恶心、喉痒、呼吸困难、胸痛、食欲不振等。 2、有毒气体——臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化氢等 危害： ①臭氧——对人体的呼吸道及肺有强烈刺激作用。 ②氮氧化物——对肺有刺激作用 ③一氧化碳——窒息性气体，使人出现一系列缺氧的症状。（电焊时一般不会发生，主要表现为神经衰弱症） ④氟化氢中毒——立即产生眼鼻和呼吸道粘膜的刺激症状。长期接触可产生骨质病变（骨硬化）。

电弧焊焊接工艺参数

焊接工艺参数 1．4 焊接工艺参数 焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量 ( 例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等 ) 的总称。焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和预热温度等。 1．4．1 焊条直径 焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的。 厚度较大的焊件，搭接和 T 形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。对于小坡口焊件，为了保证底层的熔透，宜采用较细直径的焊条，如打底焊时一般选用Φ2.5m m 或Φ3.2mm 焊条。不同的焊接位置，选用的焊条直径也不同，通常平焊时选用较粗的Φ～mm 的焊条，立焊和仰焊时选用Φ～mm 的焊条；横焊时选用Φ～mm 的焊条。对于特殊钢材，需要小工艺参数焊接时可选用小直径焊条。 根据工件厚度选择时，可参考表3-20。对于重要结构应根据规定的焊接电流范围 ( 根据热输入确定 )参照表3—21焊接电流与焊条直径的关系来决定焊条直径。 1．4．2 焊接电流 焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。焊接电流的选择直接影响着焊接质量和劳动生产率。 焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。 因此，选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数来综合考虑。首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。板厚较的，T 形接头和搭接头，在施焊环境温度低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。但主要考虑焊条直径、焊接位置和焊道层次等因素。 1) 考虑焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种焊条都有一个最合适电流范围，表3-21是常用的各种直径焊条合适的焊接电流参考值。 当使用碳钢焊条焊接时，还可以根据选定的焊条直径，用下面的经验公式计算焊接电流： I=dK 式中：I 一一焊接电流 (A) ： d——焊条直径 (mm) ： K——经验系数 (A／cra) ，见表 3-20。 表 3-20 焊接电流经验系数与焊条直径的关系 [9] 焊条直径 d24

焊条电弧焊安全操作禁忌参考文本

焊条电弧焊安全操作禁忌 参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

焊条电弧焊安全操作禁忌参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、乙炔引起的火灾，绝不能用四氯化碳来进行扑救 四氯化碳为无色透明液体，不自然、不助燃、不导 电。当落入火会迅速蒸发，其蒸汽比空气重5.5倍，就会密 集于火源附近，包围正在燃烧的物质起隔绝作用，特别适 用于带电设备的灭火。但是四氯化碳如与乙炔相遇会发生 化学反学应产生爆炸性的火光，所以绝不能用四氯化碳灭 火器来扑救由乙炔所引起的火灾。 2、禁用通用氧气、煤气等易燃、易爆气体的管道作为 接地装置连接焊接电缆

在检修施工时，焊接电缆的接地一定要谨慎，应该清楚接地的部位是否合适。如果轻易将焊接电缆在通有氧气、煤气等易燃易爆气体的管道上，焊接时会由于产生电阻热或引弧时的冲击电流的作用，可能产生火花而引起爆炸事故。因此，绝对禁用通有氧气、煤气等易燃、易爆气体的管道作为接地装置连接焊接电缆。 3、焊工预防火灾和爆炸事故禁忌 （1）焊接现场及其周围禁止存放易燃、易爆物品（如棉纱、油漆、汽油、煤油、木屑等）。若有易燃、易爆物品，应将其搬离工作点5m之外。 （2）高空作业时应采取防护措施，禁止金属火花四处飞溅，以防引起火灾。 （3）严禁在有压力的容器和管道上进行焊接。

焊条电弧焊安全知识

编号：SM-ZD-61490 焊条电弧焊安全知识Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

焊条电弧焊安全知识 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 在施焊工作现场，为了保证焊工安全生产，焊工必须按照《国家劳动卫生安全生产条例》的规定，穿戴好防护用品。焊工是一个用电、动火的特殊工种，劳动的防护用品较多。其主要的防护用品有焊工面罩、头盔、护目镜片、防噪声耳塞、安全帽、工作服、耳罩、手套、工作鞋、安全带、防尘口罩等。 焊接操作的个人防护 焊工面罩及头盔 焊工面罩是焊工必备的个人防护用具之一，最常用的焊工面罩有手持式和头盔式两种。 焊工面罩是用来防止焊接飞溅、弧光及熔池和焊件高温对焊工面部灼伤的一种遮蔽用具，一般采用红色或褐色防热钢纸压制而成。正面开有长方形孔，孔内嵌入白玻璃和黑玻璃。 头盔式面罩戴在焊工头上，面罩主体可以上下翻转，便

于焊工双手操作，适合各种焊接方法操作时的防护，也特别适用于高空作业；焊工可以一只手握住固定物，保持身体稳定，另一只手握焊钳进行焊接。 焊工面罩的正确使用方法如下。 1、焊工面罩应正面朝上放置，工作中不得乱丢或受重压。 2、焊工面罩不得受潮或雨淋，以防变形。 3、焊工面罩上的黑玻璃是特制的化学玻璃，为了保护黑玻璃，应在前面加装一层白玻璃保护。 焊接护目镜片（黑玻璃） 焊接时，黑玻璃有减弱电弧光和过滤红外线、紫外线的作用。颜色以墨绿色和橙色为多。按颜色的深浅不同，分为6个型号，即从7#~12#，号数越大，色泽越深，这要根据焊工的年龄和视力情况选用，以保护视力。 预防噪声用品 1、噪声的来源及危害 焊接过程中，由于电弧燃烧和焊条熔化，产生了噪声。当噪声强度高达100dB以上时，对人体有不良影响。噪声最敏感的是听觉器官，强烈的噪声可以引起听觉障碍、噪声性

【精品】焊条电弧焊技术

《焊条电弧焊技术》课程教学标准课程名称：焊条电弧焊技术 课程代码： 课程类别：专业岗位核心能力课程适用专业：电子电器应用 学时：120学时

建议开课学期:第一、二、三学期 (一）课程概述 本课程是焊接技术应用专业的一门焊接操作工岗位核心能力训练课，是焊接技术应用专业学生学习的必修课。通过讲练结合、以练为主的一体化教学模式，使学生掌握焊条电弧焊的相关基本知识，学会焊条电弧焊设备维护保养与焊接操作方法，具备合理选择、调节焊接工艺参数、熟练进行焊条电弧焊焊接操作的能力,基本达到四级电焊工焊条电弧焊操作的技能水平。 课程教学内容主要包括焊接安全技术与劳动保护，熔焊原理、特点及应用,焊条电弧焊设备选用、安装、调整与维护，焊条的分类、牌号、性能与选用，焊接工艺参数的选定与焊接实施，简单焊接夹具的使用,焊缝外观质量检验与缺陷解析等。包括“板对接焊”、“管对接焊”、“板管对接焊”等专项焊接操作能力训练. （二）课程目标 1．知识目标 （1）了解电弧的基础知识，包括电弧的形成、电弧的物理基础、电弧的构造、电弧的特性、焊接电弧的分类及特点等内容； (2）掌握焊条电弧焊的引弧操作，包括引弧方法、操作姿势及注意事项等内容； （3）了解焊条电弧焊的安全技术、焊工个人防护措施、安全操作要求等知识； （4）了解焊条电弧焊的特点及应用;

（5)掌握焊条组成、分类、表示方法、焊条选用、焊条检验、焊条使用、焊条保管等知识；

(6)了解弧焊电源的分类、要求、型号及技术特性、弧焊变压器、弧焊整流焊机等相关知识； (7)掌握焊件的极性及选用原则； （8）掌握弧焊电源的选用原则； （9)掌握焊接接头的作用、组成及组织特性、焊接接头的特性、焊接接头的类型、焊接接头的设计与选择等知识； （10)了解焊缝的焊缝形式、焊缝位置及分类； (11）掌握焊接坡口的相关知识，包括开坡口的目的、坡口类型及尺寸、坡口加工、坡口的设计原则等内容； （12)掌握焊缝符号的相关知识，包括基本符号、基本符号的组合、补充符号、尺寸符号、特殊焊缝符号、焊接方法代号等内容; (13）掌握焊接参数及其对焊缝形状的影响，包括焊缝形状的表示、焊接参数及其选择、焊接参数对焊缝形状的影响、焊缝外观质量检测等内容; (14)了解单面焊双面成形技术等概念； （15）了解定位焊与定位焊缝等知识，包括定位焊的作用、定位焊的注意事项等内容； (16）掌握左焊法与右焊法的概念及操作要求; (17）掌握V形坡口对接平焊、横焊、立焊等不同位置的焊接技术要领及注意事项； （18)掌握焊件的常用检测方法及标准。 2．能力目标 (1）学会焊机的安装、调试及焊接工量具的选择与使用； （2)能根据焊件材料、尺寸、位置等条件合理选择、调节正确的焊接参数； （3）能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行板对接焊接,其中焊接位置包括平位、横位、立位,要求完成单面焊双面成形； (4）能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行管对接焊接，其中焊接位置包括水平固定焊、垂直固定焊，要求完成单面焊双面成形; （5)能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行板管对接焊接，其中焊接位置

手工电弧焊通用焊接工艺规程

手工电弧焊通用焊接工艺规程 一．目的 规定焊接过程中一般性工艺要求，可单独指导生产。对于重要产品与焊接工艺卡配合共同指导生产，以保证焊接质量、提高工作效率、降低成本。 二．使用范围 本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。 三．引用标准 GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件 GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸 GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T5117-1995碳钢焊条 GB/T5118-1995低合金焊条 GB983-1995 不锈钢焊条 GB/T14957-1994熔化焊用钢丝 GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝 GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝

YB/T5092-1993 焊接用不锈钢钢丝 JB3223-1983 焊条质量管理规程 GB228-1987 金属拉伸实验方法 GB/T229-1994 金属下比缺口冲击实验方法 GB/T232-1988 金属弯曲实验方法 GB4334-2000 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法 QC/6YLSYR.J06.20-2003 焊缝表面的形状尺寸及外观要求QC/6YLSYR.J06.20-2003 碳弧气刨工艺守则 四．职责 由技术生产科归纳管理，相关人员具体实施。 五．工作内容 包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊 接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。5.1焊接前准备 焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。 5.1.1.1焊接坡口 焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行 设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素： A、焊接方法 B、焊缝填充金属应尽量少 C、避免产生缺 陷D、减少残余焊接变形与应力 E、有利于焊接防护F、焊工操作方便G、复合钢板的坡口应有利于减少过度焊

焊条电弧焊的危害及使用安全要求(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 焊条电弧焊的危害及使用安全要 求(标准版)

焊条电弧焊的危害及使用安全要求(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、特点及危害 焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，其重要原因是电弧能有效而简便地把电能转换成焊接过程所需要的热和机械能。同时焊条电弧焊用手工操纵焊条进行焊接，可以进行全位置焊接；焊接设备轻便、搬运灵活，适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。但由于其特殊性会存在以下不安全因素： 1)、电弧弧柱中心温度高达6000～8000℃，焊条、焊件和药 皮在高温作用下，发生蒸发、凝结和气体，产生大量烟尘； 2)、电弧周围空气在弧光强烈辐射作用下，会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体； 3)、飞溅、电焊机线路故障或燃料容器管道补焊防爆措施不当，会引起爆炸和火灾事故。 4)、焊接设备空载电压高于人体所能承受的安全电压，易发生触电事故。

2、使用安全要求 1)、电焊机必须有独立的专用电源开关，禁止多台焊机共用一个电源开关； 2)、电焊机防止碰撞、受潮或剧烈振动； 3)、电焊机外露的带电部分应有完好的防护装置，不带电的外壳应接地，严禁超负荷使用； 4)、焊接电缆外皮完整、绝缘良好、应使用整根导线； 5)、电焊钳必须有良好的绝缘性、隔热能力，严禁将过热的焊钳浸在水中冷却后立即使用； 6)、焊接作业时，场所应有通风除尘设施，可燃、易爆物质距作业点火源应不小于10m； 7)、焊接作业人员应穿戴好劳动保护用品，加强自身的防护，保证自身安全。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

手工电弧焊操作流程

综合维修车间培训教材（一） 手工电弧焊操作教程 综合维修车间 二〇一六年一月

手工电弧焊操作流程 电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法，其中最简单最常见的是用手工操作电焊条进行焊接的电弧焊，称为手工电弧焊，简称手弧焊。手弧焊的设备简单，操作方便灵活，适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接，尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定，生产效率较低，对操作者的技术水平要求较高。 手弧焊的焊接过程：首先将电焊机的输出端两极分别与焊件和焊钳连接，如图5-4所示。再用焊钳夹持电焊条。焊接时在焊条与焊件之间引出电弧，高温电弧将焊条端头与焊件局部熔化而形成熔池。然后，熔池迅速冷却、凝固形成焊缝，使分离的两块焊件牢固地连接成一整体。焊条的药皮熔化后形成熔渣覆盖在熔池上，熔渣冷却后形成渣壳对焊缝起保护作用上。最后将渣壳清除掉，接头的焊接工作就此完成。 图5-4 手工电弧焊示意图 手弧焊设备 手弧焊的主要设备是弧焊机，俗称为电焊机或焊机。电焊机是焊接电弧的电源。现介绍国内广泛使用的弧焊机，如图5-5所示。 1、BX3—300型交流弧焊机

图5-5交流弧焊机 2、直流弧焊机 直流弧焊机供给焊接用直流电的电源设备，如图5-6所示。其输出端有固定的正负之分。由于电流方向不随时间的变化而变化，因此电弧燃烧稳定，运行使用可靠，有利于掌握和提高焊接质量。 使用直流弧焊机时，其输出端有固定的极性，即有确定的正极和负极，因此焊接导线的连接有两种接法，如图5-7所示。 1)正接法焊件接直流弧焊机的正极，电焊条接负极； 2)反接法焊件接直流弧焊机的负极，电焊条接正极。 导线的连接方式不同，其焊接的效果会有差别，在生产中可根据焊条的性质或焊件所需热量情况来选用不同的接法。在使用酸性焊条时：焊接较厚的钢板采用正接法，因局部加热熔化所需的热量比较多，而电弧阳极区的温度高于阴极区的温度，可加快母材

焊条电弧焊安全与防护技术示范文本

焊条电弧焊安全与防护技 术示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

焊条电弧焊安全与防护技术示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 焊条电弧焊操作时，必须注意安全与防护，安全与防 护技术主要有防止触电、弧光辐射、火灾、爆炸和有毒气 体与烟尘中毒等。 1防止触电 焊条电弧焊时，电网电压和焊机输出电压以及手提照 明灯的电压等都会有触电危险。因此，要采取防止触电措 施。或接零。焊接电缆和焊钳绝缘要良好，如有损坏，要 及时修理。焊条电弧焊时，要穿绝缘鞋，戴电焊手套。在 锅炉、压力容器、管道、狭小潮湿的地沟内焊接时，要有 绝缘垫，并有人在外监护。使用手提照明灯时，电压不超 过安全电压36V，高空作业时不超过12V。高空作业时， 在接近高压线5m或离低压线2.5m以内作业，必须停电，

并在电闸上挂警告牌，设人监护。万一有人触电，要迅速切断电源，并及时抢救。 2防止弧光辐射 焊接电弧强烈的弧光和紫外线对眼睛和皮肤有损害。焊条电弧焊时，必须使用带弧焊护目镜片的面罩，并穿工作服，戴电焊手套。多人焊接操作时，要注意避免相互影响，宜设置弧光防护屏或采取其他措施，避免弧光辐射的交叉影响。 隔绝火星。6级以上大风时，没有采取有效的安全措施不能进行露天焊接作业和高空作业，焊接作业现场附近应有消防设施。电焊作业完毕应拉闸，并及时清理现场，彻底消除火种。 3防止火灾 在焊接作业点火源lOm以内、高空作业下方和焊接火星所及范围内，应彻底清除有机灰尘、木材、木屑、棉纱

焊条电弧焊方法与设备使用

任务二焊条电弧焊方法与设备使用教学目标：了解焊条电弧焊的原理、工艺特点及应用范围； 能合理选用焊接材料； 能合理制定焊条电弧焊工艺； 掌握焊条电弧焊操作技术； 教学活动设计：利用多媒体课件辅助教学、现场教学； 教学重点：焊条电弧焊的原理、工艺特点 制定焊条电弧焊工艺； 掌握焊条电弧焊操作技术 教学难点：对工艺制定及操作的掌握 教学内容： 学习单元一认知焊条电弧焊 一、焊条电弧焊的特点 焊条电弧焊是最常用的熔焊方法之一。焊接过程如图1-1所示。在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使药皮、焊芯和焊件熔化，药皮熔化过程中产生的气体和熔渣，不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝，而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应，使熔池金属冷却结晶后形成符合要求的焊缝。 焊条电弧焊具有以下优点： 1.设备简单维护方便 2.操作灵活在空间任意位臵的焊缝，凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。 3.应用范围广

焊条电弧焊具有以下缺点： 1.对焊工要求高 2.劳动条件差 3.生产效率低 二、坡口形式和焊接位臵 1.接头和坡口形式 焊条电弧焊常用的基本接头有对接、搭接、角接和T形接头，如图l-2所示。不同的焊接接头以及不同板厚应加工成不同的坡口形式。对接接头常用的坡口形式如图1-3所示。板厚1～6mm时，用I形坡口；板厚增加时可选用Y形、X形和U形等各种形式的坡口。 2.焊接位臵 熔焊时，被焊焊件接缝所处的空间位臵，称为焊接位臵，如图l-5所示。 (1)平焊位臵焊缝倾角0°焊缝转角90°的焊接位臵称为平焊位臵，如图1-5a所示。在平焊位臵进行的焊接称为平焊。 (2)横焊位臵焊缝倾角0°，180°；焊缝转角0°，180°的对接位臵称为横焊位臵，如图1-5b所示。在横焊位臵上进行的焊接称为横焊。 (3)立焊位臵焊缝倾角90°(立向上)，270°(立向下)的焊接位臵称为立焊位臵如图1-5c所示。在立焊位臵上进行的焊接称为立焊。 (4)仰焊位臵对接焊缝倾角0°，180°；转角270°的焊接位臵称为仰焊位臵。如图1-5d所示。在仰焊位臵上进行的焊接称为仰焊。 三、焊接参数的选择 焊条电弧焊焊接参数包括：焊条种类、牌号和直径，焊接电流的种类、极性和大小，电弧电压，焊道层次等。选择合适的焊接参数，对提高焊接质量和生产效率是十分重要的，下面分别讲述选择这些焊接参数的原则及它们对焊缝成形的影响。 1.焊条种类和牌号的选择

电弧焊工艺及原理

电弧焊

电弧焊技术的发展历程 1801年，迪威发现了电弧放电现象 19世纪中叶，提出利用电弧熔化金属进行材料连接的思想 1885年俄国人发明了碳弧焊 1891年俄国人提出金属电极代替碳电极 1907年瑞典人发明了焊条 1912年瑞典人开发出保护性能良好的厚涂层焊条 1920年，英国的全焊接船下水 1930年，开发了埋弧焊 1930年以后，气体保护钨电极电弧 1945年前后，电弧放电的阴极点具有去除氧化膜的作用 出现了GMA (Gas Metal Arc )

介绍几种常用的电弧焊方法 电弧焊是目前应用最广的焊接技术。 它分渣保护电弧焊和气体保护电弧焊两类。它 包括焊条电弧焊、埋弧自动焊、钨极气体保护焊、 熔化极气体保护焊和等离子弧焊等。 焊接电弧是一种人工制造下的小能量放电现象，它是在焊接电源支持下，在两个电极之间产生电弧放电。为了满足弧焊工艺的要求，它必须保证：一、引弧容易；二、电弧稳定；三、具有足够宽的焊接规范调节范围。

按照国家标准， 焊条分成许多种类。焊 接不同材料有不同的焊 条，焊接不同的位置也 有不同的焊条。现在仅 国产焊条就有300多种 。 焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。焊接时，焊条末端和工件之间燃烧电弧使焊条药皮、焊芯和工件熔化，焊芯形成细小金属颗粒过渡和工件表面熔化金属熔合形成熔池。药皮熔化产生气体和熔渣使熔池和空气隔绝并发生一系列冶金反应，保证焊缝的性能。熔池液态金属冷却结晶生成焊缝。 1）焊条电弧焊是一种最常见的渣保护电弧焊 (Shielded Metal Arc Welding －SMAW)

焊条电弧焊实习心得

焊条电弧焊实习心得 通过焊条电弧焊实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。下面是为大家收集整理的焊条电弧焊实习心得，欢迎大家阅读。 焊条电弧焊实习心得篇1 一、实习目的1 二、实习的任务和要求1 (一)主要任务 (二)基本要求 三、实习内容及操作要领2 1.低碳素钢板平焊(单面焊双面成行) 2.低碳素钢板横焊(单面焊双面成行) 3.低碳素钢板立焊(单面焊双面成行) 4.固定管对接焊(焊条电弧焊) 5.固定管对接焊(气焊) 6.氩弧焊(TIG焊) 7.CO2气体保护焊 8.气割 9.组合焊接

10.埋弧自动焊、等离子弧切割、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊 四、实习小结10 一、实习目的 焊接专业实习的目的是学生把在校所学各种焊接方法与技能进行充分结合的一次实习环节，从而提升学生各种焊接方法的操作技能，为取得高级焊工资格证书打下基础。 二、实习的任务和要求 (一)主要任务 通过实习操作，使学生掌握焊条电弧焊、气焊、气割、TIG焊和CO2焊的操作技能，通过演示参观，使学生对埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊有一定感性认识，全面提高学生综合素质和分析问题、解决问题的能力。 (二)基本要求 1、充分熟悉焊条电弧焊的操作技能，能进行碳钢和有色金属的I型坡口平对接双面焊、横焊和船型焊、管座焊的操作。 2、掌握手工气割和半自动气割的操作技能，能进行钢板直线气割、曲线气割、管子气割的操作。 3、掌握气焊的操作技能，能进行气焊平对接焊、水平固定管气焊的单面焊双面成形操作。 4、掌握TIG焊的碳钢和有色金属操作技能，能进行TIG水平固定管单面焊双面成形操作，能进行TIG打底，焊条电弧焊盖面和埋弧焊盖面操作。

焊条电弧焊的安全操作技术简易版

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 焊条电弧焊的安全操作技 术简易版

焊条电弧焊的安全操作技术简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、焊机必须有良好的绝缘和可靠的保护接零或保护接地装置，其裸露的带电部分应有安全防护罩 2、焊机的电源线必须有足够的导电截面积和绝缘良好，电源线不宜过长，不般不应超过3米 3、焊机接地回线应采用焊接电缆线，且接地回线应尽量短,软线绝缘应良好,焊钳绝缘部分应完好. 4、下列操作应切断电源开关后才能进行：改变焊机接头；更换焊件需要改接二次线路；移动工作地点；检修焊机故障和更换熔断丝

5、焊机安装、修理和检查应由电工进行，焊工不得擅自拆修 6、操作行灯电压应采用36V以下的电源. 7、在狭小舱室或容器内焊接,应加强绝缘措施。舱室(容器)外应有人监视,同时应加强绝缘和有效通风措施,以防止有害气体和烟尘对人体的侵害. 8、焊接作业处应离易燃易暴物10米以外,严禁在有压力和有残留可燃液体和气体的容器,管道上进行焊接作业 9. 在场内或人多的场所焊接,应放置遮光挡板,以防他人受弧光伤害. 10. 雨天禁止露天作业. 11、做好个人防护 12、焊接工作前，应先检查设备和工具

焊条电弧焊的操作技巧与禁忌

焊条电弧焊的操作技巧与禁忌 焊接设备操作注意事项 是一种为电弧提供电能的设备，简称为电焊机。 1）检查接线是否正确，设备外壳必须接地，遇到焊工触电时，应先断电源再进行抢救。 2）推拉电源开关应戴好干燥手套，禁止面对开关，以免发生电弧火花而灼伤面部。 3）焊接电缆不准放在焊机附近或炙热的金属焊缝上，也要避免碰撞和磨损。4）停止工作时应及时断电，户外工作时要遮盖好设备。 焊接材料的选用 焊条的选用原则是等强度原则、等同性原则、等条件原则。

焊接电流的选择 1）实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结果，并根据自己的实践经验选择焊接电流的。 2）电流太小，很难引弧，焊条容易粘在焊件上，鱼鳞纹粗，两侧融合不好。3）电流太大，焊接时飞溅和烟雾大，焊条发红，熔池表面很亮，容易烧穿、咬边。 4）电流合适，容易引弧电弧稳定，飞溅很小，能听到均匀的劈啪声，焊缝两侧圆滑的过渡到母材，表面鱼鳞纹很细，焊渣容易敲掉。 电弧电压的选择 电弧电压主要影响焊缝的宽窄。焊条电弧焊时，主要靠焊条的横向摆动来控制，因此电弧电压的影响并不大。 当焊接电流调整好以后，电弧越长电压越高。但电弧太长时，燃烧不稳、飞溅大、容易产生咬边，气孔等缺陷；若电弧太短，容易粘住焊条，一般情况下，电弧长度等于焊条直径的1/2或1倍为好。 焊接速度及焊缝层数的选择

焊接速度是指单位时间内完成焊缝的长度。在保证所要求的尺寸和外形、熔合良好的原则下，焊接速度由焊工灵活掌握。 在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。前一条焊道对后一条焊道起预热作用，后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。有利于提高焊缝金属的朔性和韧性。每层焊道厚度不能大于焊条直径的1.5倍。 焊条运条的技巧 引弧 电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。 引弧的方法包括以下两类： 1）不接触引弧：是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。 2）接触引弧：引弧时先使电极与焊件短路，再拉开电极引燃电弧。根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。 敲击法：使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。

焊工(气焊 焊条电弧焊)中级理论知识试卷正文资料

焊工(气焊+焊条电弧焊)中级理论知识试卷 注 意 事 项 1、本试卷依据2009年颁布的《焊工》国家职业标准命制， 考试时间：120分钟。 2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案。 一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。) 1．道德是一种( )，是人们共同生活及其行为的准则与规范。 A 、社会行为方式 B 、社会意识形态 C 、生产关系行为 D 、自我认识 2．有关道德与法律下面说法不正确的是( )。 A 、道德与法律产生的社会条件不同 B 、道德与法律的表现形式不同 C 、道德与法律的推行力量不同 D 、道德与法律的制裁方式相同 3．法律与道德都是人们的( )。 A 、个人生活准则 B 、个人行为准则 C 、社会行为规范 D 、自我约束力 4．中华民族传统美德的核心是( )。 A 、集体主义 B 、爱国主义 C 、仁爱主义 D 、亲善友好 5．职业道德是( )的基石。 A 、企业精神 B 、企业文化 C 、企业发展 D 、企业管理 6．职业道德内容很丰富，但是不包括( )。 A 、职业道德守则 B 、职业道德行为规范 C 、职业道德品质 D 、职业道德特点 7．下列关于职业道德是事业成功的保证的说法中，不正确的是( )。 A 、没有职业道德的人干不好任何事情 B 、职业道德是人事业成功的重要条件 C 、事业的成功与职业道德没有关系 D 、每一个成功的人往往都有较高的职业道德 8．在焊工职业活动、行为有关的制度和纪律中，( )是不属于这个范畴的。 A 、安全操作规程 B 、履行岗位职责 C 、遵守道德规范 D 、完成企业分派的任务 9．职业道德首先要从( )的职业行为规范开始。 A 、服务群众，奉献社会 B 、爱岗敬业，忠于职守 C 、诚实守信，办事公道 D 、遵纪守法，廉洁奉公 10．( )是企业信誉的基础。 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线

手工电弧焊的焊接工艺参数1

手工电弧焊的焊接工艺参数 选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要。 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）的总称。焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压. 焊接速度和预热温度等。 1、焊接电源种类和极性的选择 焊接电源种类：交流、直流 极性选择：正接、反接 正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。 反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。 极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。 2、焊条直径 焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择。一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表： 焊件厚度(mm) 2 3 4-5 6-12 >13 焊条直径(mm) 2 3.2 3.2-4 4-5 4-6 3、焊接电流 焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。焊接电流的选择直径影响着焊接质量和劳动生产率。 焊接电流越大，熔深越大，焊条溶化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易发生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。 因此选择焊接电流，应根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊接位置及焊道层次来综合考虑。首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。T型接头和搭接头，在施焊环境温度较低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次等因素来决定。 （1）焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种焊条都有一个最合适电流范围。当使用碳钢焊条焊接时，还可以根据选定的焊条直径，用下面的经验公式计算焊接电流： I=dK 式中：I------焊接电流（A） d-------焊接直径（mm） K-------经验系数（A/cra）,见下表。 焊接电流经验系数与焊条直径的关系 焊条直径（mm) 1.6 2~ 2.5 3.2 4~6 经验系数K 20~25 25~30 30~40 40~50