用户常见问题
1、拿到图纸后无从下手
、拿到图纸后无从下手
---不了解系统的造型流程
2、Part的编辑修改很困难
---没有用全参数化造型
3、Part数据非常庞大
---没有统一思路,做到哪儿是哪儿4、Part数据非常混乱
---没有统一规划
5、缺少技巧性
内容
?建模思路与方法?相关性
?创建草图
?预定义参数与表达式?可改变性与易于使用?通用建模技术
?优化设计
?部件检查与清理ug_rnd_general_methods.doc R&D_GM_h.doc
三维建模设计的步骤∶
?理解设计模型
–主要的设计参数,关键的设计结构,设计约束。
?主体结构造型
1)建立模型的关键结构,如主要轮廓,关键定位孔_确定关键的结构
对于你的建模过程起到关键作用;
2)对于复杂的模型,模型分解也是建模的关键;
3)如果一个结构不能直接用三维特征完成,你需要找到结构的某个二
维轮廓特征。然后用拉伸旋转扫描的方法,或者自由形状特征去建
立模型;
4)尽管UG允许你在一个实体设计上使用多个根特征,这样,你可以
分别建立多个主结构,然后在设计后期将他们布尔运算起来(但通
常不建议这样做!_不相关)
三维建模设计的步骤(续)
5)确定的设计部分,先造型,不确定的部分放在造型的后期;
6)设计基准(Datum)通常决定你的设计思路,好的设计基准将会帮助
你简化造型过程并方便后期设计的修改。通常,大部分的造型过程都是从设计基准开始的;
7)零件相关设计__UG允许你在模型完成之后再建立零件的参数关系
,但是更加直接的方法是在造型过程中直接引用相关参数;
8)困难的造型特征尽可能早实现。如果你能预见一些造型特征实现
较困难,尽可能将其放在前期实现,这样你可以尽早发现问题,并寻找替代方案。一般来说,这些特征会出现在hollow、thicken 、complex blending…
整体的建模思路
1、特征(Feature) 分解
分析零件的形状特点,然后把它隔离成几个主要的特征区域,接着对每个区域再进行粗线条分解,及至在脑子里有一个总体的建模思路以及一个粗略的特征图,同时要辨别出难点、容易出问题的地方。
2、基础特征_根特征(Base Feature)设计
作出零件的毛坯形状。
3、详细设计(利用Form Feature:+/-Materials)
先粗后细__先作粗略的形状,再逐步细化;
先大后小__先作大尺寸形状,再完成局部的细化;
先外后里__先作外表面形状,再细化内部形状。
4、细节设计(利用Feature Operation)
倒圆角、斜角,各类孔系,各类沟槽…
基础特征设计
基础特征又称根特征,一般有二种建立方法:
?体素特征(基本解析形状)
?由草图/曲线扫描生成的实体或片体
1、体素
在一个Part文件里,最多只能有一个体素,而且最好仅作为基础特征,否则不能保证各特征之间的相关性。
2、由草图(或曲线)生成的实体或片体
1)首先在绝对坐标系创建Datum Plane;
2)在Datum Plane上创建Sketch;
3)由Sketch生成实体或片体。
–在种子部件中预定义(Layer 61)
–由一草图启动建模, 放它在一固定基准面上–利用它们定义水平/ 垂直参考
–由一体素启动建模,不需要它们可以删除
–不要建立进一步固定基准,而是利用相对Datum CSYS或相对Datum Plane,因为它们能
保证相关性。
–小心, 当利用
它们于配对条件时
参考特征设计_基准∶固定
参考特征设计_基准∶相对
–利用它们于对称与中点情况
–利用它们建立任意面上的特征(如脱模面), 从基准平面拉伸到面(修剪到面)
建模过程的重要提示
1.设计部门必须事先规划统一的层(Layer)设置_企业CAD标准。
2.如果在文件系统下进行设计,那么在建模过程中,最好时常存为不
同的版本以作备份,在完成建模之后,再删除老版本。
3.每完成一个阶段的主要工作,都必须用Examine Geometry 来检查几何
数据的正确性。
4.用参数化建模
?尽量不使用没有相关性的曲线
?不要用Edit àTransform,而要用Feature Operation àInstance ?不要用Curve OperationàExtract àEdge Curve,
而要用Form Feature àExtract àCurve
……
注:相关曲线如∶Project;Intersection;Offset ;Join。
建模过程的重要提示
5. 充分应用UG的复合造型技术提高你的设计效率。
?对于二维轮廓,在你不能确定约束条件或者不需要进行参数化时,可以直接使用参数化的曲线定义轮廓。
?在草图设计时可以使用局部的约束功能。
6. 用实体建模,曲面可作为辅助体来修剪实体(Trim Body)。
注:参数化的曲线如∶Line;Arc;Circle;Helix;Law Curve。
建模完成后的重要提示
1、必须用Analysis?Examine Geometry 检查;
2、删除多余的辅助几何体;
3、用File ?Part Cleanup 来清理隐含的垃圾数据;
4、输入必要的部件属性(Part Attribute) ;
5、根据要求,至少生成两个Reference Set ;
一个包含最终的精确几何体(Body),一个包含最终几何体的小平面模型(Facet) 。
细节设计阶段
Blend与Taper之间的关系
?先Blend,然后Taper
?圆柱面将变为圆锥面;
?你必须在一步操作中,对所有相切面施加
相同的Taper角度。
?先Taper,然后Blend
?保持圆柱面;
?你可以施加不同的Taper角度。
结论:在多数情况下,先Taper,然后Blend
对于常见的造型问题的探讨
1.关于建模公差设定(modeling tolerance)
–由其他的造型系统设计的数据经转换进入UG时
–曲面特征造型时
–倒园blending时
2.控制公差的一些技巧
–有一些特征的公差是在特征定义对话框内设足的,如Sew,Blending,其他一些造型特征的公差控制是在参数预设置内–一般来说设计在造型初期使用较高的公差控制
–当某些特创建失败的时候,尝试检查一下你的公差设定
–造型公差会明显影响你的模型产生和更新效率
3.在发现模型错误的时候
?找出产生错误的特征并将其删除或隐藏。用analysis
?用特征简化将出错的特征去除
?编辑某些特征的公差将其去除
?修复几何体(Heal geometry)
对于常见的造型问题的探讨
4.倒园技巧
?倒园顺序一般由大半径到小半径
?公差控制
?边缘倒园失败的时候,尝试一下其他的倒园方法如Face Blending;Soft Blending
5.关于复杂特征
?复杂特征如General Pocket和General Pad有时会在一些复杂的模型上失败,这时候应该简化特征的某些选项,如
Floor Radius,Top Radius,Placement Radius
?同时需要注意的是,这些复杂特征是模型产生错误的主要原因
?这些特征的运算效率一般比较低下
6.发生意外的错误的时候进行部件数据清理(Part Cleanup)
相关性
1. 零件模型_ 在特征间
Model=ΣFeature (timestamp)
2. 产品模型_在组件间
Model=ΣComponents
注:
1. 组件定位利用Mate Condition.
2. 部件间相关建模:
?利用WAVE Geometry Linker
?部件间表达式: Interpart expression.
3. 产品开发过程_ 在应用间
注: 所有应用以主模型方法工作
相关性
NC 文件
工程图文件分析文件装配文件到组件的指针
注: 1.面向团队设计, 支挣持并行工程;
2. 主模型:相关参数化。
1.
File ?New ... ; 2.Assemblies ?Components ?Add “Master
Model ”
相关性
–体素用作第一个根特征(Timestamp=0)
–不要使用体素(块、柱、锥、球等)多于一次
–试着使用简单的成形特征
–试着避免长的相关性链(更新困难)
–在一功能特征组内的特征应关联到这个组的主特征