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UG建模思路

用户常见问题

1、拿到图纸后无从下手

、拿到图纸后无从下手

---不了解系统的造型流程

2、Part的编辑修改很困难

---没有用全参数化造型

3、Part数据非常庞大

---没有统一思路,做到哪儿是哪儿4、Part数据非常混乱

---没有统一规划

5、缺少技巧性

内容

?建模思路与方法?相关性

?创建草图

?预定义参数与表达式?可改变性与易于使用?通用建模技术

?优化设计

?部件检查与清理ug_rnd_general_methods.doc R&D_GM_h.doc

三维建模设计的步骤∶

?理解设计模型

–主要的设计参数,关键的设计结构,设计约束。

?主体结构造型

1)建立模型的关键结构,如主要轮廓,关键定位孔_确定关键的结构

对于你的建模过程起到关键作用;

2)对于复杂的模型,模型分解也是建模的关键;

3)如果一个结构不能直接用三维特征完成,你需要找到结构的某个二

维轮廓特征。然后用拉伸旋转扫描的方法,或者自由形状特征去建

立模型;

4)尽管UG允许你在一个实体设计上使用多个根特征,这样,你可以

分别建立多个主结构,然后在设计后期将他们布尔运算起来(但通

常不建议这样做!_不相关)

三维建模设计的步骤(续)

5)确定的设计部分,先造型,不确定的部分放在造型的后期;

6)设计基准(Datum)通常决定你的设计思路,好的设计基准将会帮助

你简化造型过程并方便后期设计的修改。通常,大部分的造型过程都是从设计基准开始的;

7)零件相关设计__UG允许你在模型完成之后再建立零件的参数关系

,但是更加直接的方法是在造型过程中直接引用相关参数;

8)困难的造型特征尽可能早实现。如果你能预见一些造型特征实现

较困难,尽可能将其放在前期实现,这样你可以尽早发现问题,并寻找替代方案。一般来说,这些特征会出现在hollow、thicken 、complex blending…

整体的建模思路

1、特征(Feature) 分解

分析零件的形状特点,然后把它隔离成几个主要的特征区域,接着对每个区域再进行粗线条分解,及至在脑子里有一个总体的建模思路以及一个粗略的特征图,同时要辨别出难点、容易出问题的地方。

2、基础特征_根特征(Base Feature)设计

作出零件的毛坯形状。

3、详细设计(利用Form Feature:+/-Materials)

先粗后细__先作粗略的形状,再逐步细化;

先大后小__先作大尺寸形状,再完成局部的细化;

先外后里__先作外表面形状,再细化内部形状。

4、细节设计(利用Feature Operation)

倒圆角、斜角,各类孔系,各类沟槽…

基础特征设计

基础特征又称根特征,一般有二种建立方法:

?体素特征(基本解析形状)

?由草图/曲线扫描生成的实体或片体

1、体素

在一个Part文件里,最多只能有一个体素,而且最好仅作为基础特征,否则不能保证各特征之间的相关性。

2、由草图(或曲线)生成的实体或片体

1)首先在绝对坐标系创建Datum Plane;

2)在Datum Plane上创建Sketch;

3)由Sketch生成实体或片体。

–在种子部件中预定义(Layer 61)

–由一草图启动建模, 放它在一固定基准面上–利用它们定义水平/ 垂直参考

–由一体素启动建模,不需要它们可以删除

–不要建立进一步固定基准,而是利用相对Datum CSYS或相对Datum Plane,因为它们能

保证相关性。

–小心, 当利用

它们于配对条件时

参考特征设计_基准∶固定

参考特征设计_基准∶相对

–利用它们于对称与中点情况

–利用它们建立任意面上的特征(如脱模面), 从基准平面拉伸到面(修剪到面)

建模过程的重要提示

1.设计部门必须事先规划统一的层(Layer)设置_企业CAD标准。

2.如果在文件系统下进行设计,那么在建模过程中,最好时常存为不

同的版本以作备份,在完成建模之后,再删除老版本。

3.每完成一个阶段的主要工作,都必须用Examine Geometry 来检查几何

数据的正确性。

4.用参数化建模

?尽量不使用没有相关性的曲线

?不要用Edit àTransform,而要用Feature Operation àInstance ?不要用Curve OperationàExtract àEdge Curve,

而要用Form Feature àExtract àCurve

……

注:相关曲线如∶Project;Intersection;Offset ;Join。

建模过程的重要提示

5. 充分应用UG的复合造型技术提高你的设计效率。

?对于二维轮廓,在你不能确定约束条件或者不需要进行参数化时,可以直接使用参数化的曲线定义轮廓。

?在草图设计时可以使用局部的约束功能。

6. 用实体建模,曲面可作为辅助体来修剪实体(Trim Body)。

注:参数化的曲线如∶Line;Arc;Circle;Helix;Law Curve。

建模完成后的重要提示

1、必须用Analysis?Examine Geometry 检查;

2、删除多余的辅助几何体;

3、用File ?Part Cleanup 来清理隐含的垃圾数据;

4、输入必要的部件属性(Part Attribute) ;

5、根据要求,至少生成两个Reference Set ;

一个包含最终的精确几何体(Body),一个包含最终几何体的小平面模型(Facet) 。

细节设计阶段

Blend与Taper之间的关系

?先Blend,然后Taper

?圆柱面将变为圆锥面;

?你必须在一步操作中,对所有相切面施加

相同的Taper角度。

?先Taper,然后Blend

?保持圆柱面;

?你可以施加不同的Taper角度。

结论:在多数情况下,先Taper,然后Blend

对于常见的造型问题的探讨

1.关于建模公差设定(modeling tolerance)

–由其他的造型系统设计的数据经转换进入UG时

–曲面特征造型时

–倒园blending时

2.控制公差的一些技巧

–有一些特征的公差是在特征定义对话框内设足的,如Sew,Blending,其他一些造型特征的公差控制是在参数预设置内–一般来说设计在造型初期使用较高的公差控制

–当某些特创建失败的时候,尝试检查一下你的公差设定

–造型公差会明显影响你的模型产生和更新效率

3.在发现模型错误的时候

?找出产生错误的特征并将其删除或隐藏。用analysis

?用特征简化将出错的特征去除

?编辑某些特征的公差将其去除

?修复几何体(Heal geometry)

对于常见的造型问题的探讨

4.倒园技巧

?倒园顺序一般由大半径到小半径

?公差控制

?边缘倒园失败的时候,尝试一下其他的倒园方法如Face Blending;Soft Blending

5.关于复杂特征

?复杂特征如General Pocket和General Pad有时会在一些复杂的模型上失败,这时候应该简化特征的某些选项,如

Floor Radius,Top Radius,Placement Radius

?同时需要注意的是,这些复杂特征是模型产生错误的主要原因

?这些特征的运算效率一般比较低下

6.发生意外的错误的时候进行部件数据清理(Part Cleanup)

相关性

1. 零件模型_ 在特征间

Model=ΣFeature (timestamp)

2. 产品模型_在组件间

Model=ΣComponents

注:

1. 组件定位利用Mate Condition.

2. 部件间相关建模:

?利用WAVE Geometry Linker

?部件间表达式: Interpart expression.

3. 产品开发过程_ 在应用间

注: 所有应用以主模型方法工作

相关性

NC 文件

工程图文件分析文件装配文件到组件的指针

注: 1.面向团队设计, 支挣持并行工程;

2. 主模型:相关参数化。

1.

File ?New ... ; 2.Assemblies ?Components ?Add “Master

Model ”

相关性

–体素用作第一个根特征(Timestamp=0)

–不要使用体素(块、柱、锥、球等)多于一次

–试着使用简单的成形特征

–试着避免长的相关性链(更新困难)

–在一功能特征组内的特征应关联到这个组的主特征

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