CA6140法兰盘论文

西安科技大学

课程设计

设计题目：CA6140法兰盘的机械加工工艺规程及相关

工序的专用夹具

姓名

班级

指导老师

年月日

机械制造技术课程设计任务书

题目：设计法兰盘零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具

任务及要求：

一、确定零件的生产类型

年产量12000件，备品率5%，废品率2%。（大批量生产）

二、工艺文件的设计步骤

11、详读零件图，分析零件结构及技术要求。确定毛坯类型及精度，技术要求，毛坯余量，设

计毛坯图。初步建立零件制造的过程和方法。

12、选择加工方法，合理划分粗、精加工阶段，确定最佳工艺路线。

13、某一个加工工序设计和工艺计算：选择加工设备与工艺装备，确定工序尺寸，选择各工序

切削用量，计算时间定额。

14、设计加工工艺过程卡片，格式见《机械制造技术基础课程设计指南》，P112表4-8，卡片大

小为A4幅面（可打印）。

15、设计某一个加工工序的机械加工工序卡片，格式参照《机械制造技术基础课程设计指南》，

P113表4-9，幅面大小为A4幅面（可打印），卡片中的参数、工时定额及辅助时间等参阅指南中相关内容确定。

16、设计某工序的夹具，用A1图纸画出夹具的装配图。包括定位设计、夹紧设计、辅助元件设

计等。

三、设计说明书内容：

1、学校统一的课程设计封皮

2、课程设计成绩评定表

3、课程设计任务书

4、目录

5、零件图

6、零件分析

7、工艺路线的制定

8、选择定位基准

9、加工余量确定及工序尺寸计算

10、切削用量与工时定额的确定

11、参考书及资料目录

四、课程设计考核（装订成册）

1、加工工艺过程卡片

2、指定工序加工工序卡片

3、设计说明书

4、答辩

目录

序言 (1)

一、零件的分析 (2)

1.1零件的作用 (2)

1.2零件的工艺分析................................................................................................. 2-3

二、工艺规程设计 (3)

2.1确定毛坯的制造形式 (3)

2.2基面的选择 (4)

2.3零件表面加工方法的选择 (5)

2.4制定工艺路线............................................................................................................5-6

2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定........................6-9

2.6确立切削用量及基本工时......................................................................9-33

三、夹具设计 (33)

四、致谢 (34)

五、参考文献 (35)

题目: “CA6140车床“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及

工艺装备（夹具）设计

内容： 1. 零件图1张

2. 零件毛坯图1张

3. 机械加工工艺过程综合卡片若干份

4. 工艺装备设计零件（夹具体）图2张

5. 法兰盘设计说明书1份

序言

毕业设计是我们在学完全部课程后进行的，是我们对这三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

1、零件的分析

1.1零件的作用

技术要求：1.B面抛光

2.Φ100外圆无光镀铬；

3.未注线性尺寸公差为GB/T 1804-m

4.未注行为公差为GB/T 1184-K

1.2 零件的工艺分析

法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20mm的孔为中

心 ,包括：两个Φmm的端面, 尺寸为Φmm的圆柱面,两个Φ90mm的端面

及上面的4个Φ9mm的透孔. Φmm的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔, Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。

并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面。

2 工艺规程设计

2.1确定毛胚

1）选择毛胚

该零件材料为HT200.由于其铸造性能好，且为中批生产，可选择砂型铸造机器造型。

2）毛胚尺寸及公差在后面确定。

3）设计毛胚图

1．确定圆角半径

为了减少铸件的应力集中，取铸件的圆角半径为R5.

2．确定铸孔的尺寸

经查表分析为了防止缩孔和便于中心冷却，故采用φ10尺寸铸造中心孔。

3．确定分模面

由零件的结构特征知，可选过轴线的平面为分模面，采用两箱造型。

4．确定起模斜度

由于铸件要求加工，按照增加壁厚的方法确定。经查《材料成型工艺基础表》2.7，取起模斜度为1°。

5. 确定毛胚的热处理方式

铸件铸造后应安排时效处理，以消除残余的铸造应力，防止在机械加工过程中出现变形情况。

2.2基面的选择

基面选择是工艺规程设计中重要的工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工品质得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

1）粗基准的选择

选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量；二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取φ45外圆柱面和端面作为基准。在车床上用带有口的爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定

位。

2）精基准的选择

主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换

算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

2.3零件表面加工方法的选择

本零件的加工面有外圆，孔，端面，槽等，材料为HT200，以公差等级和表面粗糙度要求，参考【3】《机械加工工艺手册》确定各表面加工方法如下：

1）φ0.120.34100-- mm 的左端面：尺寸精度要求不高，表面粗糙度为Ra1.6μm ，需要粗

车，半精车，精车。

2）φ0.12

0.34100--mm 的外圓柱：公差等級為IT6，表面粗糙度为Ra0.8μm ，需要粗车，

半精车，精车。

3）B 面：其中两端面尺寸精度不高，外圆柱面公差等级为IT9，但表面粗糙度都为Ra0.4，需要粗车，半精车，精车，抛光。

4）φ90mm 右端面：尺寸精度不高，表面粗糙度为Ra1.6μm ，需要粗车，半粗车，精车。

5）φ90mm 外圆柱面：为未注公差，表面粗糙度为Ra0.4μm ，需要粗车，半精车，磨削。

6）φ00.01745-mm 外圆柱面：公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra0.8μm ，需要粗车，半精车，精车。

7）φ00.01745-mm 端面：尺寸精度不高，表面粗糙度为Ra1.6μm ，需要粗车。

8）φ0.045020+mm 孔：公差等级IT8，表面粗糙度为Ra1.6μm 需要钻孔，粗铰，精铰。

9）距轴线34mm 的平面：尺寸精度要求不高，表面粗糙度为Ra3.2μm,需要粗铣，精铣。

10）距轴线24mm 的平面：尺寸精度不高，表面粗糙度为Ra0.4μm ，需要粗铣，精铣，磨削。

11）4-φ9mm 的孔：为未注公差，公差等级安IT14，表面粗糙度为Ra6.3μm ，需要钻。

12）φ4mm 及φ0.0306+mm 孔公差等级为IT9,表面粗糙度为Ra3.2μm ，需要钻孔扩孔。

2.4.制定工艺路线

制定工艺路线的出发点，应当使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，并且使生产成本尽量少。因此按照先加工基准面及先粗后精，并考虑经济效果，该零件的加工线路如下；

前期工作

1.砂型铸造毛坯

2.清砂处理

3.退火处理

4.检查是否合格

工序01 以φ00.01745-mm 端面及外圆柱面定位，粗车φ0.120.34100--mm 端面及外圆柱面，

粗车B 面，粗车φ90外圆柱面。并检验。选用CA6140卧式车床。

工序02 以φ0.120.34100-- mm 端面及外圆柱面定位粗车φ00.01745-mm 的端面及外圆柱面，

粗车φ90mm 端面。并检验。选用CA6140卧式车床。

工序03 以φ0.120.34100-- mm 端面及外圆柱面定位，1.钻φ18mm 孔2.扩孔至φ19.8mm,3.精铰至φ0.045

020+。4.检验.选用CA6140卧式车床。。

工序04 1.半精车φ100的端面及外圆柱面，半精车B 面2.半精车φ90的外圆柱面3.车φ100、φ90外圆柱面上的倒角，4.车φ45两端过渡圆弧，5.车φ20孔的左端倒角6.检验。 选用CA6140卧式车床。

工序05 1.半精车Φ45的端面及外圆柱面2.半精车Φ90的端面3.车3*2退刀槽

4.车Φ45圆柱面两端的倒角

5.车Φ20 内孔的右端倒角

6.检验。 选用CA6140卧式车床。

工序06 1.以φ00.01745-mm 外圆柱面及φ90右端面定位，精车φ0.12

0.34100-- mm 端面及

外圆柱面，2.精车B 面。3.检验检验加工尺寸和精度

工序07 1.以φ0.120.34100-- mm 端面及外圆柱面定位，精车φ00.01745-mm 外圆柱面2.精

车φ90mm 右端面3.精车φ90mm 外圆4.倒角5.车退刀槽6.检验加工尺寸和精度。选用CA6140卧式车床。

工序08 以φ0.045020+mm 孔及φ0.120.34100-- mm 端面定位，1.粗铣φ90mm 圆柱面上的距

中心线分别为24mm 和34mm 的平面。2.精铣两个平面。3.检验检验加工尺寸和精度。选用XK714立式数控铣床，采用三爪卡盘装夹

工序9 以φ0.045020+mm 孔及φ90圆柱面上距轴线34mm 、和24mm 的平面定位钻4-

φ9孔，并检验。选用Z525立式钻床及专用夹具。

工序10 钻φ4mm 的孔，并扩φ6mm 的台阶孔，并检验。选用Z525型立式钻床及专用夹具。

工序11 以φ00.01745-mm 圆柱端面及外圆柱面定位，磨φ90mm 、 φ00.01745-mm 外圆柱

面。选用MQ1350A 轻型外圆磨床及专用夹具。

工序12 磨B 面。

工序13 以φ0.045020+mm 的孔及φ0.120.34100-- mm 端面定位，

磨距轴线24mm 的平面选用MQ1350A 轻型外圆磨床及专用夹具。

工序14磨Φ90端面MQ1350A 轻型外圆磨床 工序15 B 面抛光。

工序16φ0.120.34100--外圆镀鉻。

工序17检查。 工序18入库。

以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片。”

2.5机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定

“法兰盘”零件材料为HT200，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：

1）φ00.01745-mm 外圆表面 此外圆表面为IT6级，参照【3】《机械加工工艺手册》表6-24确定各工序尺寸及加工量。

2.外圆表面Φ12

.034.0100--mm

参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

工序名称 工序余量 工序基本尺

寸 Ra/μm 工序的尺寸及公

差

精磨外圆 0.2 100 0.4 φ0.12

0.34100--

精车外圆 0.4 100.2 0.8 半精车外圆 1.4 100.6 3.2 粗车外圆 10 102 6.3 毛坯

12

112

3．B 面中外圆柱面

参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

工序名称 工序余量 工序基本尺

寸 Ra/μm 工序的尺寸及公

差 精磨外圆 0.2 45 0.4 φ00.645-

精车外圆

0.4

45.2

0.8

工序名称 工序余量 工序基本尺

寸 Ra/μm 工序的尺寸及公差 精磨 0.2 45 0.8 φ00..01745-

精车 0.4 45.2 1.6 半精车 1.4 45.6 3.2 粗车 10 47 6.3 毛坯 12

57

半精车外圆 1.4 45.6 3.2 粗车 10 47 6.3 毛坯

12

57

4．孔φ20045

.00+mm

参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

工序名称 工序余量 工序基本尺寸 Ra/μm 工序尺寸及公差

铰孔 0.2 20 1.6 φ20045

.00+ 扩孔 1.8 19.8 3.2 φ19.81.00+

钻孔 8 18 12.5

毛坯

10

5、φ90圆柱外圆表面

工序名称 工序余量 工序基本尺

寸 工序尺寸及公差

Ra/μm 精车外圆 0.6 90 φ90 1.6 半精车外圆 1.4 90.6 3.2 粗车外圆 10 92 6.3 毛坯

12

102

6. φ90圆柱端面

工序名称 工序余量 工序基本尺

寸 工序尺寸及公差

Ra/μm 精磨 0.2 90 φ90 0.4 精车 0.4 90.2 1.6 半精车 1.4 90.6 3.2 粗车 10 92 6.3 毛坯

12

102

7. φ0.12

0.34100-- mm 的端面

工序名称 工序余量 工序基本尺寸

工序尺寸及公差

Ra/μm 精车 0.6 100 φ0.12

0.34100--

0.8 半精车 1.4 100.6 1.6 粗车 10 102 6.3 毛坯

12

112

2.6确定切削用量

切削用量包括背吃刀量p a ，进给量f ，和切削速度0v 。确定顺序是先确定p a ，f ，再确定0v

工序 1 1.粗车φ100端面及外圆柱面2.粗车B 面3.粗车φ90的外圆柱面4.检验

1.加工条件

工件材料：HT200 δb=220MPa 模铸

加工要求：车削φ100mm 端面及外圆柱面，粗车B 面 机床：CA6140卧式车床

刀具：采用刀片的材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm 2,γK =90 ,0γ=15 ,

0α=12 ,εγ=0.5mm 2．计算切削用量 (1) 粗车Φ100mm 端面

1) 已知毛坯长度方向的加工余量为5mm,考虑的模铸拔模斜度,z=6mm 分二次切除。

p a =3mm

2) 进给量f 根据《实用机械加工工艺手册》中表2.4-3,当刀杆尺寸为16×25 mm 2

p a >3~5mm,以及工件直径为100时，f =0.7~1.0mm/r

按CA6140车床说明书（见切削手册）取 f =0.9mm/r

3) 计算切削速度，按《切削手册》表1.27,切削速度的计算公式为(寿命T=60min)

v y x p m v

c k f

a T C v v

v

=

(M/min)

其中：v C =342, v x =0.15, v y =0.35, m=0.2。修正系数v k 见《切削手册》表1.28,即

Mv k =1.44 , sv k =0.8 , kv k =1.04 , krv k =0.81 , Bv k =0.97。

所以

0.350.150.2342

600.9v c v =

?3x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97 ≈125m/min

4)确定机的主轴转速

w n =W

πd 1000c

v = 1000125πx100?≈

398 r/min

按CA6140机床转速，取w n =480r/min 。所以实际切削速度v=110r/min/。 5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1

L=

2

20

100-=40mm , 1l =3mm, 2l =3, 3l =0 tm=f

n l w 321l l l +++=

406

4800.9

+?≈0.106 (min)

(2) 粗车Φ100mm 外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度

1) 切削深度，单边余量Z=5mm,一次切除。p a =2.5mm 2) 进给量， 根据《机械加工工艺手册》取f=0.9mm/r 3)计算切削速度 v y x p m v c k f

a T C v v

v

=

≈128m/min

4)确定机床主轴转速

ns=W

πd 1000c

v = 1000128100π??≈407r/min

按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8)与407/min 相近的机床转速为480r/min

现选取480r/min

所以实际切削速度 c v =1000

s

dn π=

π100480151/min 1000m ??≈

5) 检验机床功率 主切削力c F 按《切削手册》表1.29所示公式计算 c F ＝c c F c

F c F c F n

c y x

p F k v f

a C

其中 c F C ＝2985，c F x ＝1.0，c F y ＝0.65，c F n ＝-0.15， Mp k =F n b

)650

(

σ=65

.0)650600(=0.63 kr k =0.61

c F =2985?2.5?0.965.0?15115.0-?0.63?0.89≈1840.88(N)

切削时消耗功率c P ＝410

6x v

F c c ＝

41840.88128610?≈? 3.93 (KW)

由《实用机械加工工艺手册》表7-4中CA6140机床说明书可知，CA6140主电机功率为7.5kw.转速为480r/min 时主轴传递的最大功率为4.5kw.所以机床功率足够，可以正常加工。

6) 校验机床进给系统强度 已知主切削力c F ＝1840.88N 径向切削力p F 按《切削手册》表1.29所示公式计算

p F ＝p p F

F p

p F

p F n c y x p F k v f

a C

其中 p F C ＝1940，p F x ＝0.9，p F y ＝0.6，p F n ＝-0.3，

Mp k =F n b

)650

(

σ=85

.0)650220(=0.59

kr k =0.5

所以 c F =1940?0.9

2.5?0.96.0?128

3.0-?0.59?0.5≈285.86 (N)

而轴向切削力 f F ＝f f F

F f

f F

f F n c y x p F k v f

a C

其中 f F C ＝2880，f F x ＝1.0，f F y ＝0.5，f F n ＝-0.4，

M k =F n b

)650

(

σ=0

.1)650220(=0.34 k k =1.17

轴向切削力 f F =2880?2.5?0.95.0?1284.0-?0.34?1.17≈597.55(N)

取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数μ=0.1,则切削在纵向进给方向对进给机构的作用

力为：

F=f F +μ(c F +p F )=597.55+0.1(1840.88+285.86)=597.55+212.674=810.224N

而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为3530N(见《切削手册》表1.30)故机床进给系统可正常工作。 7)切削工时 t=

f

n l w 2

1l l ++ 其中l=100mm 1l =2.5mm 2l =0mm

所以 t=100 2.5

4800.9+≈

?0.24min

(3)粗车B 面

1) 切削深度。单边余量Z=5mm,分二次切除，p a =2.5mm 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.9mm/r 3) 计算切削速度 v y x p m v c k f

a T C v v

v

=

其中：v C =342, v x =0.15, v y =0.35, m=0.2。修正系数v k 见《切削手册》表1.28,即

Mv k =1.44 , sv k =0.8 , kv k =1.04 , krv k =0.81 , Bv k =0.97。

所以

0.3

5

0.150.234260 2.50.9v c v =

???1.44?0.8?1.04?0.81?0.97≈128.37m/min 4) 确定机的主轴转速

ns=

W

πd 1000c v =

45π1000?128.37

≈?908r/min 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与908r/min 相近的机床转速为1000r/min 。现选取w n =1025r/min 。

所以实际切削速度c v =

1000

s dn π=

1001025

322/min 1000m π??≈ 5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 t m =

f

n l w 2

1l l ++i ;其中l=45mm t m =f

n l w 21l l ++i=0.9102545

??4=0.2min) （4）粗车φ90的外圆柱面

1) 切削余量单边为Z=5mm 2次切除p a =2.5mm 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r 3) 计算切削速度

v y x p m v

c k f

a T C v v

v

=

其中：v C =342, v x =0.15, v y =0.35, m=0.2。修正系数v k 见《切削手册》表1.28,即

Mv k =1.44 , sv k =0.8 , kv k =1.04 , krv k =0.81 , Bv k =0.97。

所以

0.350.150.2342

60 2.50.8v c v =

???1.44?0.8?1.04?0.81?0.97≈134m/min

4) 确定机床主轴转速

ns=W

πd 1000c v = 1000134π?≈

?90474r/min

按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与474r/min 相近的机床转速为480r/min 。现选取w n =480r/min 。

所以实际切削速度c v =

1000

s dn π=

min /1351000480

90πm =?? 5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1 t m =

f

n l w 2

1l l ++i ;其中l=90mm; 1l =2.5mm; 2l =2.5mm; t m =f

n l w 2

1l l ++i=90 2.5 2.5

0.25++≈480?0.8 (min)

（5）检验

工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面 机床：CA6140卧式车床

刀具：采用刀片的材料为YT15，刀杆尺寸16?25mm 2,γK =90 ,0γ=15 ,

0α=12 ,εγ=0.5mm

(1) 粗车Φ0017.045-mm 端面

1) 切削深度，单边余量Z=5mm,分二次切除。p a =2.5mm 2) 计算切削速度 v y x p m v

c k f

a T C v v

v

=

其中：v C =342, v x =0.15, v y =0.35, m=0.2。修正系数v k 见《切削手册》表1.28,即

Mv k =1.44 , sv k =0.8 , kv k =1.04 , krv k =0.81 , Bv k =0.97。

所以

0.350.150.2342

60 2.50.9v c v =

???1.44?0.8?1.04?0.81?0.97≈128.37m/min

3) 确定机床主轴转速

ns=W

πd 1000c

v =

1000128.37

50π??≈817r/min

按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与817r/min 相近的机床转速为800r/min 。现选取w n =800r/min 。

所以实际切削速度c v =1000

s

dn π=

π50800/min 1000m ??≈126

4) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。

t m =

f

n l w 2

1l l ++i ;其中l=25mm; 1l =2.5mm; 2l =2.5mm; t m =f n l w 2

1l l ++i=30

0.9800?x1≈0.04(min)

(2) 粗车Φ0017.045-mm 外圆柱面

1) 切削深度 单边余量为Z=5mm 分两次切除, p a =2.5mm. 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r 3) 计算切削速度

v y x p m v

c k f

a T C v v

v

=

其中：v C =342, v x =0.15, v y =0.35, m=0.2。修正系数v k 见《切削手册》表1.28,即

Mv k =1.44 , sv k =0.8 , kv k =1.04 , krv k =0.81 , Bv k =0.97。

所以

0.350.150.2342

60 2.50.8v c v =

???1.44?0.8?1.04?0.81?0.97≈134m/min

4) 确定机床主轴转速

ns=W

πd 1000c

v = 1000134

50π?≈?853r/min

按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与853r/min 相近的机床转速为850r/min 。现选取w n =850r/min 。

所以实际切削速度c v =1000

s

dn π=

π50850/min 1000m ≈??134

5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1

t m =

f

n l w 2

1l l ++i ;其中l=40mm; 1l =2.5mm; 2l =2.5mm; t m =f

n l w 2

1l l ++i=45

8500.8?x2≈0.13(min)

(3) 粗车Φ90mm 端面

1) 切削余量为Z=5mm 2次切除p a =2.5mm

2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r 3) 计算切削速度

v y x p m v c k f

a T C v v

v

=

其中：v C =342, v x =0.15, v y =0.35, m=0.2。修正系数v k 见《切削手册》表1.28,即

Mv k =1.44 , sv k =0.8 , kv k =1.04 , krv k =0.81 , Bv k =0.97。

所以

0.350.150.2342

60 2.50.8v c v =

???1.44?0.8?1.04?0.81?0.97≈134m/min

4) 确定机床主轴转速

ns=W

πd 1000c v = 1000134π?≈

?90474r/min

按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与474r/min 相近的机床转速为480r/min 。现选取w n =480r/min 。

所以实际切削速度c v =

1000

s dn π=

min /1351000480

90πm =?? 5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1 t m =

f

n l w 2

1l l ++i ;其中l=90mm; 1l =2.5mm; 2l =2.5mm; t m =f

n l w 2

1l l ++i=90 2.5 2.5

0.25++≈480?0.8 (min)

（4）检验

工序 3 钻Φ18mm 的孔并扩孔至Φ19.8mm 。精铰至Φ20mm.

法兰盘设计机械制造课程设计

法兰盘设计机械制造课程设计 机械设计制造工艺学课程设计是我们学完了大学里的全部课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有不足之处，恳请各位老师给予指教。 一．零件的分析 （一）零件的作用 我所设计的零件是法兰盘，它的作用是使管件连接处固定并密封，它连接于管端，法兰上有3个直径为20mmEQS的孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧密连接，压紧两法兰间的衬垫以达到密封效果，还有三组直径为12mm的斜孔与水平孔组合的通油孔。因此，法兰盘承受较大的压力，所以采用锻件，提高零件致密性，以使承受压力的能力增强。 （二）零件的工艺分析 此法兰盘共有两组加工表面 1）直径为90mm的孔的轴线为基准加工的表面 本组表面包括直径为320mm 、248mm 、190mm的外圆的轮廓表面及左右端面，表面粗糙度为12.5。 直径为90mm的孔的表面粗糙度为3.2，尺寸上偏差为+0.054,下偏差为0 2）直径为12mm的孔的加工 包括平行于轴线的三组孔及斜孔的加工，其表面粗糙度为2.5，直径为20的三个均布孔，表面粗糙度为6.3，直径为17.5mm的孔的加工，表面粗糙度为6.3。 二．工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形势 零件材料为45钢，锻造，考虑到法兰盘在连接两管的工作过程中，要承受螺钉连紧时的压力，要有一定的韧性，因此选用锻件，尽可能使金属纤维不被切断，保证零件工作可靠。零件为大批量生产。

法兰盘机械制造工艺学课程设计

序言 课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的.是我们对大学四年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练.这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识.独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件，床法兰盘的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。对未来的工作发展打下一个良好的基础。 第一章零件分析 一﹑零件的功用分析 题目所给的零件是法兰盘，法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 二﹑零件的工艺分析 从零件图看，法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以 mm为 φ200.045 中心,包括: 两个φ

艺工程、简化工艺装备结构与种类、提高生产效率。 1.粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量；二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的。但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量。应选加工余量最小的面为粗基准，这就是粗基准选择原则里的余量足够原则。现选取Φ45mm外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2．精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 三、选择加工方法 1.面的加工 面的加工方法有很多，有车，铣，刨，磨，拉等。对于上下端面和Φ90距离轴线为24和30mm的2个平面，粗糙度要求较高。前者可以用车床车，后面可以用铣床铣，然后精沙精磨达到要求；后者在铣床洗后再到磨

CA6140车床法兰盘的机械工艺规程及钻床夹具设计

XXXX大学 课程设计说明书 学生姓名：学号： 学院： 专业： 题目：机械制造工艺学课程设计 CA6140车床法兰盘的工艺规程及夹具设计指导教师：职称: 职称: 20**年12月5日

序言 (3) 零件的分析 (4) （一）零件的作用 (4) （二）零件的工艺分析 (4) 工艺规程设计 (5) (一)确定毛坯的制造形式 (5) （二）基面的选择 (5) （三）制定工艺路线 (6) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (9) （五）确定切屑用量及基本工时 (11) 夹具设计 (36) 第一节设计要求 (36) 第二节夹具设计的有关计算 (36) 三定位误差分析 (38) 心得体会 (39) 参考文献 (40) 致谢 (41)

机械制造工艺课程设计是在我们基本完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 加强使用软件及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。 能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于王大承教授和其他老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力，和团体合作精神，学会包容和让解。及在此，十分感谢王大承教授的细心指导，感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。 本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身及小组成员能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢~！ 本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身及小组成员能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢~！

法兰盘毕业设计

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：

学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日

CA6140车床法兰盘(831004)零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计

页眉内容 机械制造技术基础 说明书 题目：CA6140车床法兰盘（831004）零件的机械加工工艺规程制订及精铣①90上下两面工序专用夹具的设计。 姓名： ____________________ 专业年级：_________________ 院系：____________________ 指导教师：_________________ 完成日期： _________________ ******* —大^学 机械制造技术基础 任务书 内含： 1、机床专用夹具总装图1份 2、夹具零件图4份 3、零件毛坯图1份 4、机械加工工艺过程卡片及选定工序的工序卡1套 5、说明书1份 姓名：__________________________ 专业年级：_______________________ 院系：__________________________ 指导教师：_______________________

页眉内容 完成日期： ********* 大^学

工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 最后，设计第七道工序一铣距①90mm中心线24mm和34mm两侧平面的 夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140 车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这 里还有一个压缩包，里面有相应的word 说明书和CAD 图 纸（附带机械加工工艺工序卡13 张、零件图、毛坯图、定位销、支撑板、夹具体零件图、夹具装配图）。需要压缩包的朋友请联系QQ 客服：09 。下载后我可以将压缩包免费送 给你。需要其他设计题目直接联系！！！ 目录

法兰盘毕业设计

毕业设计（论文）

摘要 数控技术也叫计算机数控技术（Computerized Numerical Control 简称：CNC），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可以通过计算机软件来完成。数控技术是制造业信息化的重要组成部分。 本课题主要研究数控技术中的法兰盘的加工工艺： 1、法兰的发展现状 随着我国法兰行业的发展，法兰的品种也在不断增加，应用法兰的行业也越来越多，如石化行业、炼油行业、核电行业、火电行业等都有广泛的使用。而越来越多的行业应用也对法兰有更多新的要求，对法兰质量与技术要求也越来越高，在各行各业中的发展还是很有前景的。 2、法兰的模型的建立 根据加工厂家提供的图纸制作法兰的CAD图，并根据厂家提供的数值进行法兰的模型的分析 3、数控技术的应用 数控技术应用专业培养与中国社会主义现代化建设相适应，德、智、体、美、劳全面发展，牢固掌握文化基础知识、具备从事数控加工和数控设备操作与管理的基础理论知识和综合职业能力，有较强的实践能力，在生产、服务、技术、管理第一线从事数控设备及其它机电设备操作与维护的高素质劳动者和初中级应用型专门人才。 关键词：法兰的发展; CAD图; 数控技术; 数控机床; 成品展示

目录 第一章绪论 (1) 1.1 前言 (1) 1.2 法兰的发展现状 (2) 1.2.1法兰盘行业面临的形势任务分析 (2) 1.2.2 法兰盘市场需求分析 (2) 1.3法兰在现实生活中的应用 (6) 1.4法兰的分类及其特点 (7) 第二章法兰的模型建立 (9) 2.1法兰的CAD图纸及CAD图 (9) 2.1.1法兰的CAD图纸 (9) 第三章法兰的加工工艺过程 (10) 3.1法兰的制作设备 (10) 3.1.1关于车床及车削中心 (10) 3.1.2关于数控 (10) 3.1.3数控机床 (12) 3.2法兰的零件分析 (12) 3.3法兰的基准的选择 (13) 3.4法兰的加工方法 (13) 3.5法兰的实际加工设备展示 (15) 3.6法兰的最终成品展示 (15) 第四章法兰的发展与前景展望 (17) 致谢 (18) 参考文献 (19)

机械工艺夹具毕业设计27CA6140车床法兰盘工艺规程及夹具设计说明书

本科毕业设计论文题目CA6140车床法兰盘的工艺规程和夹具设计 专业名称机械设计制造及其自动化 学生姓名 指导教师 毕业时间 1

毕业任务书 一、题目 CA6140车床法兰盘的工艺规程和夹具设计 二、指导思想和目的要求 毕业设计（论文）是培养学生自学能力、综合应用能力、独立工作能力的重要教学实践环节。 在毕业设计中，学生应独立承担一部分比较完整的工程技术设计任务。要求学生发挥主观能动性，积极性和创造性，在毕业设计中着重培养独立工作能力和分析解决问题的能力，严谨踏实的工作作风，理论联系实际，以严谨认真的科学态度，进行有创造性的工作，认真、按时完成任务。 三、主要技术指标 1．零件图一张； 2．毛坯图一张； 3．工艺规程一本； 4．工艺装备（夹具1-2套）； 5．说明书一份 四、进度和要求 1．分析并绘制零件图2周 2．绘制毛坯图1周 3．设计工艺路线及编制工艺规程5周 4．设计工艺装备4周 5．编写说明书（论文）2周 五、主要参考书及参考资料 [1] 王先逵编著.机械制造工艺学[M].北京：清华大学出版社，1989 [2] 杨叔子.机械加工工艺师手册[M].北京：机械工业出版社，2001 [3] 朱耀祥，蒲林祥.现代夹具手册[M].北京：机械工业出版社，2010

摘要 本次毕业设计的题目是CA6140车床法兰盘的工艺规程和夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺性分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。 其次，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种较佳工序路线。 然后，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具和量具。 最后，设计钻法兰盘4-?9孔的钻床夹具。设计钻床夹具，首先要仔细分析被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧；在完成夹具草图后，进一步考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理的结构实现各零部件间的相对运动；根据各零件的使用要求，选择相应的材料。 完成钻床夹具的所有设计后，用AutoCAD进行二维图形的绘制，首先画装配图，然后从装配图上拆画零件图，标注相关尺寸及技术要求；再用CATIA画出三维模型图，最后进行论文的撰写、整理、修改完成该毕业设计。 关键词：机械，法兰盘，加工工艺，夹具设计

毕业设计-法兰盘加工工艺及夹具设计

摘要 工艺学是研究机械加工工艺技术和夹具设计为主的技术学科,具有很强的实践性,要求学习过程中应紧密联系生产实践,同时它又具有很强的综合性。 本次毕业设计研究的课题是法兰盘加工工艺及夹具的设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用、结构和工艺的分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的具体加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制定工艺路线方案，通常情况下制定两种以上的工艺路线方案，通过工艺方案的比较分析，再确定出可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证的工艺路线方案。 第三步，根据已经确定的工艺路线，选择加工设备及工艺装备，再确定每一工步的切削用量及时间定额。 第四步，设计工序Ⅶ—钻法兰盘 4mm斜孔的夹具。先提出夹具设计任务，选择定位基准，再确定夹具结构方案，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。 最后，把整个设计过程整理为设计说明书和图纸，至此整个设计基本完成。 关键词：法兰盘；加工工艺；夹具设计。

Abstract Technology is the study of machining fixture design technology and technology-based disciplines, with a very practical, requiring close contact with the learning process should be productive practice, but it also has a strong and comprehensive. The issue is the graduation of flange and fixture design process, the following key elements: First, the analysis of parts, mainly the role of parts, structural and process analysis, part by part analysis to understand the basic situation, The process analysis to know the machining surface and machining requirements. According to the specific part drawing processing requirements, to determine the manufacture of blank forms and dimensions. The second step, the choice of the base surface to determine the processing of coarse and fine reference base. According to the chosen benchmark, the development process route programs, usually two or more of the process line development program, through the process of comparative analysis of the program, and then determine the geometry can make the part shape, size and location accuracy of a reasonable accuracy and other technical requirements programs to ensure the process route. The third step, according to process routes have been identified, select the processing equipment and process equipment, and then determine the amount of each process step of cutting and time fixed for the rough. The fourth step, the design process Ⅶ - 4mm Flange drilling inclined holes of the fixture. To present the fixture design task, select locating datum, and then determine the fixture structure solution, and then began cutting force, clamping force calculation and analysis of positioning error. Finally, the process of finishing the entire design specifications and drawings for the design, bringing the whole design is basically completed. Keywords: Flange; Processing Technology; Fixture Design.

法兰盘夹具设计.

目录 一、序言 (2) 二、零件分析 (2) 1零件的作用 (2) 2零件的工艺分析 (2) 三、工艺规程设计 (3) 1确定毛坯的制造形式 (3) 2基面的选择 (3) 3制定工艺路线 (3) 4毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (5) 5确定各道工序的切削用量及基本工时 (5) 四、夹具的设计 (14) 1问题的提出 (14) 2夹具设计 (14) 五、三维建模 (16) 五、设计总结 (21) 六、参考文献 (22)

一、序言 机械制造装备课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1、能熟练运用机械制造课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 、学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 此次设计的是CA6140车床法兰盘及夹具设计。首先，对工件进行分析得出工艺路线；再着重进行夹具的设计，其中包括定位的设计、夹紧力的设计，夹紧和定位原件的选择。 由于能力所限，设计尚存在许多不足之处，恳请老师予以指教。 二、零件分析 1、零件的作用 题目所给的零件是法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠该法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。 2、零件的工艺分析 28±，进行夹具设计，生产批法兰盘零件，要求钻孔Ф6和Ф4，保证尺寸3.0 量为中批量生产。以零件心轴和一端面定位，夹紧另外一端面。用快换钻套保证 28±。 孔Ф6和Ф4的位置，即尺寸3.0

机械工艺夹具毕业设计99法兰盘加工工艺及夹具设计

全日制普通本科生课程论文(设计) 法兰盘加工工艺及夹具设计 FLANGE AND THE FIXTURE DESIGN PROCESS 学生姓名： 学号： 年级专业及班级： 指导老师及职称： 学院：

目录 摘要： (3) 关键词： (3) 1前言 (3) 2零件的分析 (4) 2.1零件的作用 (4) 2.2零件的工艺分析 (4) 2工艺规程设计 (5) 2.1确定毛坯的制造形式 (5) 2.2生产类型 (6) 2.3工艺安排的基本倾向 (6) 2.4设备选择 (6) 2.5工艺手段 (6) 2.6基面的选择 (6) 2.7工件表面加工方法的选择 (7) 2.8制订工艺路线 (8) 2.9机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9) 2.10确定切削用量和基本工时 (9) 3结论 (13) 参考文献 (13)

法兰盘加工工艺及夹具设计 摘要：本课程设计主要内容是法兰盘（CA6140车床）的加工工艺过程设计，在课程设计过程中完成了零件图、毛坯图、的绘制。机械制造工艺学课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于董亮老师的悉心指导，同学们的耐心解答。在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在此，十分感谢董亮老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。 关键词：法兰盘；工艺；设计； FLANGE AND THE FIXTURE DESIGN PROCESS Student:WangMaqiang Tutor:DongLiang (College o f Science and Technology, Hunan Agricultural University, Changsha 410128, China) Abstract:This course is primarily designed flange (CA6140 lathe) in the course of the design process, the process of curriculum design in completed parts map, blank map, the map. Machinery manufacturing technology in our curriculum design is based on the completion of all courses, technical basic course, after the majority of courses. This is what we have learned on the course of an in-depth comprehensive review, is also a theory with practice and training. The smooth completion of the course design, first of all have to help Dong Liang guidance teachers, the students answered the patient. During the design process, the lack of actual production experience.Resulted in the design of many of the problems encountered. However, the help of students, through to ask teachers, through information, search tool, the design process to solve the issues one after another. At this point, very grateful to the teacher's careful guidance Dong Liang, thanks to the students to help each other. Key words: Flange；Technology;design 1前言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合

法兰盘钻φ6mm孔夹具设计

目录 序言 (2) 一、零件的分析 (2) （一）零件的作用 (2) （二）零件的工艺分析 (2) 二、工艺规程设计 (3) (一)确定毛坯的制造形式 (3) （二）基面的选择 (3) （三）制定工艺路线 (3) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (5) （五）确立切削用量及基本工时 (6) 三、夹具设计： (10) （一）、设计时注意的问题 (10) （二）、夹具设计 (10) 参考资料： ..................................... 错误!未定义书签。

序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、零件的分析 （一） 零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。主要是要来安装在机床上， 起到导向的作用使机床实现进给运动。 （二） 零件的工艺分析 CA6140车床共有八处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以φ100 0.120.34 +-为基准面加工表面 这一组加工表面包括：00.01745φ+- ，0 0.01745φ+-的右端面 2. 以0 0.01745φ+- 端面为基准， 先用16φ的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔 由于孔与00.01745φ+-有跳动的要求，所以要以. 以00.01745φ+- 端面为基准 3．以00.01745φ+- 端面为基准，车00.645φ+-、0.120.34100φ+-、90φ外圆，并导1.545??，和145??， 4．要以孔0.045 20φ++为基准，精车所有外圆面，使其达到要求

法兰盘零件的加工工艺规程课程设计

机械制造技术 课程设计说明书设计题目法兰盘零件的加工工艺规程 班级10级机制二班

绪论 随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。” “以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： ⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 ⑵提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 ⑶学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

一、计算生产纲领、确定生产类型 法兰盘，该产品年产量为15000台，设其备品率为14%，机械加工废品率为1%。现制定该零件的机械加工工艺规程。 技术要求 （1）铸件应消除内应力。 （2）未注明铸造圆角R2~R3。 （3）铸件表面不得有粘砂、多肉、裂痕等缺陷。 （4）铸件表面倒角为1×45°。 （5）去毛刺、锐边倒钝。 （6）材料HT150。 （7）质量：1.34kg N=Qn(1+a%+b%) =15000×1×(1+14%+1%)件/年 =17250件/年 法兰盘年产量17250件/年，先通过计算，该零件质量约为1.34kg。根据教材表3-3生产类型与生产纲领的关系。可确定其生产类型为大批量生产。 注：一般零件质量小于100kg为中型零件，大于100kg为重型零件。因法兰盘质量为1.34kg。故该法兰盘属于轻型零件。 二、审查零件图样的工艺性 2.2、零件的结构分析 法兰盘在数控机床里起支承和导向作用，是回转体零件。由外圆、圆孔、端面构成主要表面。用F面定位，三个螺栓固定，实现法兰盘的正确连接。3-Φ16.5孔既为螺栓连接孔。 2.3、零件的技术要求分析 由图知，其材料为HT150，质量为1.34kg。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零

CA6140法兰盘工艺及夹具课程设计说明书

机械制造技术基础课程设计 题目：CA6140车床法兰盘的工艺分析及夹具设计 姓名：王庆亮 专业：机械电子工程 班级：0803214 学号：38 指导教师：于俊鹏

目录 一、序言 (1) 1、零件的分析 (1) 2、零件的作用 (1) 二、工艺规程设计 (1) 1、确定毛坯的制造形式 (1) 2、定位基准的选择 (2) 3、制定工艺路线 (2) 4、毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (9) 5、确定切削用量及基本工时 (12) 三、夹具设计 (13) 1、问题的提出 (13) 2、夹具设计 (13) 3、夹具结构设计及操作简要说明 (13) 四、参考文献 (14) 序言 机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。 设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘（0404）零件，该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年) 法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。 一零件的分析 （一）零件的作用 题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。 （二）零件的工艺分析 法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1以Ф20 的孔为中心加工表面； 2 俩端面； 3 以Ф90为中心的加工表面。 它们之间的位置要求主要是： （1）Ф100mm 左端面与Ф45 mm孔中心轴的跳动度为； （2）Ф90mm 右端面与Ф45 mm孔中心轴线的跳动度为。 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 二工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零

法兰盘课程设计

JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY 机械制造课程设计说明书 题目：法兰盘课程设计 学院：工学院 姓名：刘译文 学号：20124319 专业：机械设计制造及其自动化 班级：1202 指导教师：蔡金平职称：讲师 二〇一五年一月

摘要 机械制造工艺课程设计是在我们基本完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 加强使用软件及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。 本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢。

目录 摘要 (2) 目录 (3) 1. 零件的分析 (4) 1.1零件的作用 (4) 1.2 零件的工艺分析 (4) 2. 工艺规程设计 (5) 2.1 确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 (5) 2.2 基准的选择 (5) 2.3 制定工艺路线 (5) 2.4 工艺路线方案 (6) 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) 2.6 确定切削用量及基本工时 (7) 设计小结 (23) 参考文献 (24)

CA6140车床法兰盘零件的加工工艺规程及工艺装备设计

机械制造技术基础 课程设计说明书 题目： CA6140车床法兰盘（831004）零件的机械加工工艺规程制订及精铣Φ90上下两面工序专用夹具的设计。 姓名： 专业年级： 院系： 指导教师： 完成日期：

机械制造技术基础 课程设计 内含： 1、机床专用夹具总装图1份 2、夹具零件图4份 3、零件毛坯图1份 4、机械加工工艺过程卡片及选定工序的工序卡1套 5、课程设计说明书1份 姓名： 专业年级： 院系： 指导教师： 完成日期：

目录 1、零件的分析 (4) 1.1零件的作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (4) 2、工艺规程设计 (4) 2.1确定毛坯的制造形式 (4) 2.2基面的选择 (4) 2.3制定工艺路线 (5) 2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) 2.5确定切削用量 (8) 3、夹具设计 (11) 3.1夹具分析 (11) 3.2夹具设计 (11) 4、设计小结 (13) 5、参考文献 (14)

1、零 件 的 分 析 1.1零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 1.2 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045 .00+mm 的孔为中心 ,包括：两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ 90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面. 并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 2、工 艺 规 程 设 计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1）粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。

机械工艺夹具毕业设计98法兰盘工艺及夹具设计说明书

学生课程设计说明书 题目:“法兰盘”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备设计 学生姓名: 学号: 所在院系: 机电工程学院 专业: 机械设计制造及自动化 班级: 指导老师: 职称:

绪论 绪论 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 机械制造技术是一门非常重要的技术，人类的发展过程就是一个不断的制造过程。因此，制造技术的重要性是不言而喻的，它有以下四个方面的意义。 1．社会发展与制造技术密切相关 2．制造技术是科学技术物化的基础 3．制造技术是所有工业的支柱 4．制造技术国力和国防的后盾 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械设计制造工艺学、进行了生产实习之后的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生通过机械制造工艺学课程设计，应在下述各方面得到锻炼： （1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的时间知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 （2）提高结构设计能力。学生通过设计借据（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工的夹具的能力。 （3）学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导