手机模具设计标准
一. 订料
1.产口边到模仁边单边28-32mm,高度方向25-30 mm.橡胶件和喷油装
饰件25mm左右.
2.模仁到模胚边距离: 模胚型号前两位数乘以2;
后模仁底到B板底距离: 模胚型号前两位数加15mm
前模仁底到A板底距离25mm左右
3. 有行位的,产品边到模胚边距离大于90mm.行位避开回针,导柱,水口边
4.有行位的,后模仁分型面到底部人有35mm厚
5. 分型面曲面的,后模加虎口,后模加厚8-10mm
6.行位多的,需大略排位订料或参照旧模订料.
7. 订料时,看是否用细水口模胚,水口边长度多少.
8. 有斜顶,模胚需加中托司,模胚300x300以上的也需加中托司.
二. 排位
1.一模一穴,看情况横排或竖排(是否有行位等),优先竖排
2.一模多穴,需对称排位,要考虑分型面顺滑,进胶位置合理.
3.考虑产品前后模放置,避免粘前模及影响外观
4.螺丝中心到模仁边统一做10mm,用M8螺丝
5.冷却水道中心到模仁边做21mm,若遇到行位斜顶干涉,再调整
6.顶针板弹弓在回针上,若有斜顶,放在别的位置,避开螺丝中托司
7.重要模具,前后模胚要加定位器
8.咀嘴固定在面板上,模仁的产品边枕位长度4-6mm
三. 进胶和流道
1. 进胶位置的选择,不要影响外观面,尽量不接触到外观面,不影响装配,最好
参考组立3D档
2. 进胶点不要选在胶位薄的地方,点进胶的地方胶位厚要大于0.7mm
3.针点进胶直径做¢0.6-¢0.8mm,沉台在¢2-¢2.5mm,沉下0.3mm,后模可以
加凸点的要加上.
4.直接进胶,胶口三面做斜度15°,厚度0.5-0.7
5.牛角进胶,两端点中心距离8-10mm
6.针点进胶做两点进
7.喷油装饰件水口上做夹具,内孔有倒角无斜度
8.搭底进胶,传告相配产品避空
9.装饰件,按键等小产品,流道尽量小些,以避免浪费塑胶原料
四.行位
1.行位长、宽、高取整数,扣位行位取整数,行位尾部到模胚边要有18mm
尾巴宽要有18mm
2.挂台统一宽5mm、高8mm
3.压板宽要有16mm,5M螺丝中心到行位边为6mm
4.行位镶件要能装配到行位,避免与行位顶部有干涉,行位镶件两侧要有
3°,行位镶件的厚度要10mm。行位镶件要有6个面定位。
5.长行位镶件对碰,要有行位破定位,例如:翻盖面转轴位。
6.行位伸进模胚里10mm,压块只到模胚边。
7.行位上有涉及到产品外观,要做前模行位。
8.产品外观要求做四面行位,一般做后模行位,后模镶型芯,如要求做前
模行位,则模胚型号加大。
9.行位包产品外形的,行位两边垂直或近似垂直产品外形线。
10.行位包围产品外形,最好在产品短边端面R角切线处,分成四个行位,
避免行位滑动方向与产品外形边平行,要有坡度,
五、斜顶
1.斜顶宽厚有3mm 以上,一般取4-5mm,要挂台,挂台总高度有6mm,挂台
一侧有1°斜度。
2.斜顶底座采用标准
3.斜顶退位要有安全系数1-2mm
4.若有两斜顶距离很近,检查运动是否干涉
5.斜顶头部形状不要太薄,以免断裂。
六、推方,顶针,司筒
1.因手机产品胶薄,优先使用推方顶出,推方不够位时用顶针。
2.推方顶产品骨位下方避开0.1mm 先考虑骨位斜度
3.推方内部避免有胶位(骨位,柱子)
4.推方两边要有斜度,斜度不要做在胶位边方向
5.长推方要有两根推方
6.顶针优先排在四角上,再排四边上,再排在深骨位的傍边。
7.顶针边到胶位距离一般1.5mm,最少有0.6mm。(针对热处理模具)
8.橡胶件水口顶针要有¢5mm
9.司筒尽量采用标准,司筒避免被胶位包住。
10.顶针及推方,司筒顶出空位取15mm左右。
七、其它
1.电池盖单边做小0.1mm
2.翻盖机转轴孔做大R0.05
3.检查大件装配间隙。
4.1mm深的止口要做斜度
5.产品脱模斜度要检查
6.检查产品是否能脱模,胶位厚薄