金属热处理工国家职业标准

金属热处理工国家职业标准

金属热处理工国家职业标准

1、概述

1.1职业等级

本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1.2适用对象: 从事或准备从事本职业的人员。

1.3申报条件（初级和高级技师从略）

中级(具备以下条件之一者)

(1)取得初级职业资格证书后连续从事本职业工作3年以上，经本职业中

级正规培训达到规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。

(2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业5年以上。

(3)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等

以上职业学校本职业毕业证书。

高级(具备以下条件之一者)

(1)取得中级职业资格证书后并连续从事本职业工作4年以上，经本职业

中级正规培训达到规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。

(2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年

以上。

(3)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业毕业证书。

（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后连续从事本职业工作2年以上。

技师(具备以下条件之一者)

(1)取得高级职业资格证书后连续从事本职业工作5年以上，并经本职业技师正规培训达到规定标准学时数，取得毕(结)业证书。

(2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业8年以上。

(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校毕业生，连续从事本职业4年以上。

1.4.0基础知识

1.4.1基础理论知识

(1)识图知识。

(2)金属材料基础知识。

(3)常用非金属材料知识。

(4)热传递基础知识。

1.4.2金属热处理工基础知识

(1)常用热处理设备知识(用途及基本结构)。

(2)金属的一般热处理工艺、表面改性热处理工艺。

(3)典型零件(主轴、齿轮等)的热处理工艺。

(4)热处理工艺管理知识。

(5)热处理各种淬火介质的冷却性能知识。

(6)热处理辅助设备、控温仪表知识。

(7)热处理质量检验及校正知识。

1.4.3工装制作基础知识

(1)识图及绘图。

(2)钳工操作一般知识。

1.4.4 电工知识

(1)通用设备常用电器的种类及用途。

(2)电气传动及控制原理基础知识。

(3)安全用电知识。

1.4.5安全文明生产与环境保护知识

(1)现场文明生产要求。

(2)安全操作与劳动保护知识。

(3)环境保护知识。

1.4..6质量管理知识

(1)企业的质量方针。

(2)岗位的质量要求。

(3)质量保证措施与责任。

1.4.7相关法律、法规知识

(1)劳动法相关知识。

(2)合同法相关知识。

工作要求

中级

职业功能工作内容技能要求相关知识

工乙准备编制热处理工艺

1.能读懂主轴、涡轮、偏心轮、丝杠、

齿轮、曲轴等中等复杂零件工作图

1.热处理设备的结构及识图知

识

2.热处理零件图及相关技术要

求

3.常用零件的规定画法及代号

标注方法

编制热处理工艺

2.能绘制热处理的简单夹具工装图；淬、

回火料筐工装图等

3.能用火花鉴别法分出已知的十种碳素

钢、合金钢牌号

4.能编制常用钢制工件的淬火、回火、

正火、退火等常规热处理工艺

5.能执行渗碳、氮化、碳氮共渗等化学

热处理工艺

6.能按照与本岗位相关的保护气氛设备

流程进行操作

4.常用钢的牌号、性能及用途

5.正确选择材料的知识

6.铸铁的组织特点、牌号及分类

7.有色金属材料知识

8.金属学基础知识

1)铁一渗碳体相图中亚共析钢、

共析钢、过共析钢的加热与冷

却的组织转变过程及应用知

识

2)过冷奥氏体等温转变曲线和

连续转变曲线的应用

3)典型的晶体结构、多晶体、位

错知识

4)二元相图及杠杆定律知识

9.常用热处理设备知识

10.常用测温仪器知识

11.工艺编制的步骤、内容、要

领

12.铸铁的热处理工艺知识

13.常用有色金属热处理工艺知

识

热处理前的准备

工作

1.能按工艺要求准确地做好工艺装备准

备

2.能完成大、中工件的工装夹具调整工

作

3.能按工艺要求设置与调节仪表、校正

炉温及其他相关指标

1.常用加热设备和辅助设备的

检查、调整和故障分析

2.常用控制仪器的检查、调整和

故障分析

续表

职业功

能

工作内容技能要求相关知识

正火、退火、淬火、回火(固溶、时效) 1.能按工艺对高工件

进行不完全退火操作

2.能对球铁工件进行

火、退火，并严格控制

球铁金相组织与性能

3.能对拉伸、压延后的

件进行再结晶退火

4.能进行双液淬火、预

淬火、局部淬火、马氏

体级及等温淬火的操

作

1.热处理基础知识

1)合金元素对热处理过程的影响

2)合金元素对等温转变曲线的影响

3)等温冷却转变和连续冷却转变曲线在生产

中的运用

4)获得珠光体、马氏体、奥氏体、托氏体、索

氏体、贝氏体的方法，上述金相组织的形态

及性能

5)冷却方法及其对钢的金相组织及性

能的影响

6)淬火钢回火的金相组织转变对钢的性能

的影响

7)正火、退火的工艺方法

8)铸、锻件预先热处理对切削加工及最终

热处理的影响

9)双介质淬火、延迟淬火、局部淬火、

分级和等温淬火等淬火及回火的工艺方法

10)淬透性及淬硬性概念

11)淬透性及淬硬性的深冷处理工艺方法

12)常用钢和有色金属的热处理工艺方法

13)保护气氛热处理、真空热处理基本知识5.能控制淬火与回火件

在各种介质中的加热

及冷却时间

6.能进行高、中频感应

加热和火焰加热淬火

操作

7.能进行铝合金固溶理

与时效处理

8．能对工具、模具进行热

处理

9.进行结构钢锻造淬火

14)热处理常见缺陷的产生原因以及预防和补

救办法

2．常用热处理设备知识

1)常用加热设备、辅助设备的工作原理和调整

方法

2)加热元件的种类和使用范围

3)筑炉材料的性能和选用知识

4)常用硬度计的原理

5)热处理仪表的相关知识

3.常用测温仪表的原理

4.常用淬火介质的配制和质量控制方法

1.能按工艺对工件进行

感应加热和火焰加热

1.感应加热设备的电参数和感应器的选择方

法

热

处理

操

作表面改性热处理淬火操作

2.能按工艺对工件进

碳、渗氮、碳氮共渗、

氮碳共渗操作

2.感应加热淬火设备及工艺调整知识

3.化学热处理的基本过程、方法及其应用知

识

4.渗碳、渗氮、碳氮、共渗、氮碳共渗工艺知

识

表面清理及防锈能根据工艺要求对热处

理工件进行表面防护处

理

1.零件热处理后表面清理与防护方法的应用

知识

2.发蓝、磷化的原理和应用操作知识

职业功能工作内容技能要求相关知识

热

处

理操作工件校直与矫正处

理

能根据工艺对各类零件进行校直、

矫平操作

1.工件畸变的矫正原理、方法及

消除其应力的方法

2.多种畸变矫正设备的知识

硬度检测能用锉刀检测工件淬、回火硬度硬度检测设备的原理及操作

方法

检

测工作及金相检测、能运用金相检测报告判别零件质量状

况，调整工艺参数

1.金相试样的制备知识

2.热处理常用金相检验标准

3.借助金相检验判断热处理质

量和调整工艺参数的知识

高级

职业功能工作内容技能要求相关知识

1.能读懂多头蜗杆、箱体、曲轴等复杂畸形零件工作图

2.能绘制热处理淬回夹具、感应圈等简单的工装图1.零件的测绘与绘图知识

2.合金元素对钢的热处理组织性能的影响

3.材料内部缺陷可能对热处理质量产生的影响

4.钢的熔炼一浇铸一成材工艺过程常识

误差

分析误差分析

1.能分析工件淬火后产生软点、软块的

原因

2.能分析工件淬火开裂产生的主要原因

1.淬火调质主要缺陷产生的原

因及补救方法

2.渗碳存在的主要缺陷和补救

方法

3.表面淬火缺陷分析及预防方

法

、

设备的使用、热处理设备的使

用、维护与保养

能判断常用设备运行是否正常，并能

发现及排除故障

热处理设备的原理、结构、使

用和维护保养方法及故障分

析与排除方法

工具、夹具的使用

与保养

能修复常用工具、夹具

热处理常用工具、夹具的合理

使用与维护保养方法及修理

知识

维

护与保养常用仪表的使用与

维护、保养

1.能正确使用红外仪、露点仪、碳控仪

等各类控制仪表

2.能判别碳控、温控、流量、压力仪表

及各类功能仪器、仪表的状态，并能

排除故障

常用测温与功能仪器、仪表的

合理使用及维护保养知识

工

艺准备

编制热

处理工艺

3.能用火花鉴别法分辨出钢

制工件的常用材料牌号

4.能编制高碳钢、高合金钢

工件的淬火、回火、退火工

艺

5.能编制渗碳、渗氮碳氮共

渗工艺和感应加热淬火工

艺

6.能掌握真空热处理、离子

注入、气相沉积等热处理工

艺流程

7.能管理吸热式和放热式可

控气氛、氮基气氛制备的主

要流程

5.有色金属的性能、牌号、用途及工艺特点知识

6.化学分析知识

7.金属学相关知识

1)常见合金的金相结构及特性

2)晶体缺陷与材料性能之间的关系

3)金属塑性变形及结晶的知识

8.热处理相关知识

1)钢的组织转变机理

2)热处理变形与开裂及预防措施

3)特殊钢的热处理工艺

9.热处理设备相关知识

1)相关热处理设备知识

2)新工艺、新设备有关知识

热处理前

的准备作

1.能完成大件、细长轴及薄壁

件的装夹工作

2.能根据零件特殊要求制作

工装

3.能配制常用的淬火质

1.热处理设备的工艺参数调试知识

2.特殊形状工件热处理的工装设计、制作方法

3.相关热处理设备的故障分析与排除方法

热

处

理

操

作

正火、退

火、淬火、

回火(固

溶、时

效)

能进行以下较复杂工件的淬、

回火等操作：

1.40 Cr钢制活塞淬火、回火

硬度达HRCA0～HRCA5、径

向跳动≤O．1 mm

2.45#钢制F11250万能分度头

主轴淬火、回火，硬度

HRC45～HRC50，法兰端和

中间端硬度≤HRC30

3.9M02V螺纹磨床丝杠表面

淬火、回火，硬度达HRC54～

HRC58，硬化层深度为6mm

4.≠100 mm×1 500 mm的

W18Cr4、厂拉刀热处理，并达

到

工艺要求

5j各类工模具的热处理

6.结构钢锻造余热淬火

7.．45#钢曲轴轴颈中频淬火、

回火，硬度达HRC53HRC58，

淬硬层深度达3～5mm

8.CrWMn滚丝模真空热处理，

淬、回火硬度达HRC58～

H R C62

1.热处理相关知识

1)奥氏体形成机理及影响奥氏体晶粒度的因素

2)珠光体形成机理及应用知识

3)贝氏体形成机理及应用知识

4)马氏体形成机理及应用知识

5)淬火钢回火组织的转变、性能变化及产生回火脆

性的原因与预防方法

6)时效原理

7)热应力、组织应力的分布规律，减少畸变及防

止裂纹的方法

8)机床导轨、主轴、丝杠、齿轮、大型铸锻件、

轴类工件、刃具、模

具、凸轮、曲轴、钻凿机具及铝、铜合金件等复

杂或要求较高工件的热处理

方法

9)特别合金零件热处理知识

10)预防和补救热处理不良品的方法

2．热处理设备相关知

1)各种热处理设备的调试、检修、验收、故障分析及排

除方法

2)新型热处理设备知识

3.测温仪表应用知识

4.控制冷却质量的淬火介质知识

热处理操作

表面改性

热处理

1.能按工艺要求进行38CrMoAlA

钢制乒120 rfllTl×1 780 mm

镗杆氮化处理

2.能进行20CrMnTi变速箱齿轮

渗碳处理，渗碳层深i-．；～

1.3 mm，含碳为O．8九～

1.05％，齿面硬度HRC58～

HRC62

1.表面改性热处理缺陷及预防措施

2.制定感应加热表面淬火工艺的相关知识

3.离子氮化知识及其他化学热处理专丢

工件校直

与矫正处

理

1.能分析、判断工件变形的原因

2.在淬火前能正确采用预热、淬

火使用的夹具，以预防工件变

形

1.预防工件畸变丑毫方法

2.复杂零件畸变规童与矫正方法

3.热应力和组织应力的分布规律及减少畸变的方法

检测工作及误差分析硬度检测能使用维氏硬度计检测渗碳、

氮化层面的硬度和薄板工件

硬度

维氏硬度计的检测方法

金相检测

能运用金相检测报告，判别零

件质量状况，调整工艺参数，

并针对组织缺陷提出改进措

施

1.借助金相检验报告判断术槲及撇鲤质量呦L法

2.金属材料常规检验方法

误差分析

能分析工件淬火产生各种常

见缺陷的原因并提出预防和

补救办法

1.渗碳、氮化、碳氮共渗、氮碳共渗主要缺陷的原因分

析及预防知识

2.有色金属、特殊钢热处理缺陷分析及预防知识

、

设

备

的

使

用、

维

护

与

保

养热处理设

备的使用、

维护与保

养

能对常用设备进行调试、验收

热处理设备的调试与验收方法

工夹具的

使用与保

养

能设计制作简易的热处理夹

具

简易的热处理夹具设计知识及方法

技师

职业功能工作内容技能要求相关知识

准备

编制热处理工艺

1.能根据实物测绘零件图

2.能绘制一般工装夹具图

3.能看懂基本的钢铁热处理状态金相图

谱

4.能编制机床导轨镗排、大型铸钢件、

模具、曲轴等结构复杂的工件和技术

要求高的工件的热处理工艺

5.能编制微机控制的可控气氛化学热处

理等工艺

6.能编制铝合金、铜合金的热处理工艺

7.能根据零件的材料、结构与性能要求

进行工艺试验

1.常用热处理设备原理图及装

配图的知识

2.新材料的发展与应用知识

3.金属材料验收标准

4.各种理化检测仪器的功能、用

途及使用方法

5.锻造余热淬火、形变热处理、

非调质钢等热处理知识

6.国内相关新材料、新工艺的应

用知识

7.零件从选材到成品冷热加工

衔接的知识

热处理前的准备工作

能设计热处理常用夹具热处理常用夹具的设计知识

热处理操作正火、退火、淬火、

回火(固溶、时效)

能进行以下复杂工件的淬火、回火、时

效处理等操作：

1.40MnB钢制半轴感应加热淬火、回火，

表面硬度达HRC52～HRC58，硬化层深

度5～7 i'rlm，花键端不少于4 mm，

心部硬度为HRCl87～241HBS

2.W18Cr4V圆拉刀热处理，硬度HRC63～

HRC66，尾部HRC40～HRC50，径向跳动

≤0.1 mm

3.能对各种牌号的铝合金工件进行淬

火、时效处理

4.能承担产品开发中的零件试制攻关热

处理

复杂工件的淬火、回火、时效处

理的知识和方法

续表

职业功能工作内容技能要求相关知识

执处理操作表面改性热处理

1.能进行QT600—3材料的拉伸模离子氮

化处理、氮化处理，氮化硬度≥HV500，

渗层深度为0.25～O.35 mm’

2.能进行20CrMnTi钢制圆锥齿轮渗碳淬

火热处理操作：渗碳层深度为1.0～

1.4 mm，齿面硬度HRC58～HRC64，心

部硬度HRC33～HRC48，金相组织碳化

物1～4级；马氏体及残留奥氏体l～4

级，热处理后内孔圆度≤0.03 mm，底

面平面度≤0.08 mm

激光热处理PVD、CVD等表面改性

热处理的相关知识

检测工

作及误差分析误差分析

1.能分析工件材料缺陷对热处理的影响

2.能对常用钢材工件热处理变形倾向进

行预防

1.工件材料缺陷对热处理质量

影响的知识

2.预防常用钢材工件热处理变

形倾向的知识和方法

、

设

备

的

使

用、

维

护

与

保

养热处理设备的使用、

维护与保养能对相关设备进行维护、保养，并能验

收新型设备

1.相关设备的维护、保养方法

2.验收相关新型设备的技术要

求

培训指导指导操作能指导初、中、高级工人进行实际操作

培训教学基本方法理论培训

能讲授本专业技术理论知识

续表

职业功能工作内容技能要求相关知识

管理

质量管理

1.能在本职工作中认真贯彻各项质量标

准

2.能应用全面质量管理知识，实现操作

过程的质量分析与控制

1.相关质量标准

2.质量分析与控制方法生产管理

1.能组织有关人员协同作业

2.能协助部门领导进行生产计划、调度

及人员的管理生产管理基本知识

砌筑工国家职业技能标准

砌筑工国家职业技能标准 1．职业概况 1.1 职业名称 砌筑工 1.2 职业定义 使用砂浆或其他黏合材料，将砖、石、砌块砌成各种形式的砌体和屋面挂瓦的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。 1.4 职业环境条件 室内（或室外），高温（或低温），高处（或地下）。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习、计算能力和分析判断能力，有一定的空间感和高处作业能力。动作协调灵活。 1.6 基本文化程度 初中毕业 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，概据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限，初级不少于120标准学时；中级不少于160标准学时；高级不少于90标准学时；技师不少于90标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初级、中级的教师应具有本职业高级及以上职业资格证书；培训高级的教师应具有本职业技师职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。

1.7.3 培训场地设备 理论培训场地应具有满足教学需要的标准教室。实际操作培训场所应具有能满足培训教学要求的场地，配备相应的教学材料、工具、设备。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作8年以上。 （4）取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 —一高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。 （3）取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 （4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 ——技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 （3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 1.8.3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师还须进行综合评审。 1.8.4 考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生的配比为1：20，每个标准教室不少于2名考

铸造行业标准

铸造行业标准Last revision on 21 December 2020

铸造行业准入条件 为引导铸造产业健康、有序和可持续发展，促进铸造行业产业结构优化升级，遏制低水平重复建设和产能盲目扩张，保护生态环境，推进节能减排，提高资源、能源利用水平，提升我国装备制造业整体实力，推进我国从世界铸造大国向铸造强国转变，根据有关法律法规和产业政策，制定本准入条件。 一、建设条件和布局 （一）铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相关法律法规，符合各省、自治区、直辖市铸造业和装备制造业发展规划。 （二）国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域（一类区）的铸造企业不予认定；在二类区和三类区（一类区以外的其他地区），新（扩）建铸造企业和原有铸造企业的各类污染物（大气、水、厂界噪声、固体废弃物）排放标准与处置措施均应符合国家和当地环保标准的规定。 （三）新（扩）建铸造企业应通过“建设项目环境影响评价审批”及“职业健康安全预评估”，并通过项目环境保护和职业健康安全防护设施“三同时”验收。 二、生产工艺

（一）企业应根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺。 （二）不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺。 三、生产装备 （一）企业应配备与生产能力相匹配的熔炼设备和精炼设备，如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉（AOD、VOD、LF炉等）、电阻炉、燃气炉等。炉前应配置必要的化学成分分析、金属液温度测量装备，并配有相应有效的通风除尘、除烟设备与系统。 （二）铸造用高炉应符合工业和信息化部颁布的《铸造用生铁企业认定规范条件》并通过工业和信息化部认定。 （三）企业应配备与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设备。采用砂型铸造工艺的企业应配备旧砂处理设备。各种旧砂的回用率应达到：水玻璃砂（再生）≥60%，呋喃树脂自硬砂（再生）≥90%，碱酚醛树脂自硬砂（再生）≥70%，粘土砂≥95%。 （四）企业或所在产业集群、工业园区应具备与其产能和质量保证相匹配的试验室和必要的检测设备。 （五）落砂及清理工序应配备相匹配的隔音降噪和通风除尘设备。

热处理通用技术规范及作业指导书

热处理通用技术规范 编制： 审核： 批准：

热处理通用技术规范 1.目的 为确保公司生产的产品符合产品标准技术要求，根据公司质量手册和程序文件的规 定，特制定热处理通用工艺规范，用于指导热处理生产与过程控制。 2.适用范围 本规范明确了热处理生产的主要工艺和质量控制方式、方法、要求，适用于石油机械API SPEC7K转盘及其配件产品的各种热处理。 属于本公司的其他产品和外协产品的热处理也可参照本规范的基本要求执行。 3.主要热处理工艺 热处理是通过对工件的加热、保温和冷却，使金属或合金的组织结构发生变化，从而 获得预期的性能的操作工艺。热处理能最大限度的发挥材料潜力，改善和获得良好的机械 性能、加工性能、物理性能和化学性能等。 热处理作为生产过程特殊工序，在石油机械产品生产制造中有重要作用。 可以分为： a.整体热处理与表面热处理 整体热处理：如退火、正火、淬火、回火 表面热处理：如感应加热表面淬火、火焰加热淬火以及化学热处理（如表面渗碳、碳 氮共渗、氮化等） b.预先（或预备）热处理与最终热处理 预先热处理一般是为了获得良好的加工性能而采取的热处理工艺，如时效、退火（包 括去应力退火、球化退火等）、正火等，预先热处理有时也可以作为最终热处理。一般用于焊接结构件、铸件等。相对于最终热处理而言，某些重要、大截面钢件采用预先热处理（通常采用正火处理）是为使最终热处理产品有一个良好的组织保证。 3.1退火（Annealing） 将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度后，一般随炉温缓慢冷却。主要是降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；细化晶粒，改善力学 性能，为下一工序做准备；消除冷、热加工所产生的内应力。主要适用于合金结构钢、碳

装配钳工国家职业标准

装配钳工国家职业标准 1.职业概况 1.1 职业名称 装配钳工。 1.2 职业定义 操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内，常温。 1.5 职业能力特征 有一定的学习和计算能力，有较强的空间感，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培

训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备下列条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

热处理工艺规范(最新)

华尔泰经贸有限公司铸钢件产品热处理艺规范 随着铸造件产品种类增多，对外业务增大，方便更好的管理铸造件产品，特制定本规定，要求各部门严格按照规定执行。 1目的： 为确保铸钢产品的热处理质量，使其达到国家标准规定的力学性能指标，以满足顾客的使用要求，特制定本热处理工艺规范。 2范围 3术语 经保温一段时间后， 经保温一段时间后， 3.3淬火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后， 快速冷却的操作工艺。 3.4回火：指将淬火后的铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一 段时间后出炉，冷却到室温的操作工艺。 3.5调质：淬火＋回火 4 职责

4.1热处理操作工艺由公司技术部门负责制订。 4.2热处理操作工艺由生产部门负责实施。 4.3热处理操作者负责教填写热处理记录，并将自动记录曲线转换到 热处理记录上。 4.4检验员负责热处理试样的力学性能检测工作，负责力学性能检测 结论的记录以及其它待检试样的管理。 5 工作程序 5.1 错位炉底板应将其复位后再装， 5.2 对特别 淬铸件应控制入水时间，水池应有足够水量，以保证淬火质量。 5.5作业计划应填写同炉热处理铸件产品的材质、名称、规格、数量、 时间等要素，热处理园盘记录纸可多次使用，但每处理一次都必须与热处理工艺卡上的记录曲线保持一致。 6 不合格品的处置 6.1热处理试样检验不合格，应及时通知相关部门。

6.2技术部门负责对不合格品的处置。 7 附表 7.1碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表7.2碳钢及低合金钢铸件退火工艺 7.3铸钢件直接调质工艺 7.4铸钢件经预备热处理后的调质工艺 7.5低合金铸钢件正火、回火工艺

制齿工(中级)试卷及答案

制齿工技术等级标准考题（中级） 日 一、填空题（每空1分，共25分） 1．按加工原理划分，齿形的加工方法有和两大类。2．用范成法加工齿轮时，有时会发现刀具的齿顶部分把被加工齿轮根部已经切割出来的渐开线齿廓切去一部分，这种现象称为。 3．滚齿机在加工直齿轮时有﹑﹑三个主要运动。 4．刀具的几何参数中，加大是减少积屑瘤和鳞刺从而减小表面粗糙度的有效措施。 5．滚刀刀架倾斜方向根据而定，滚刀转向应保证指向工作台。 6．圆柱齿轮有﹑﹑三个基本圆。7．刀具耐用度的单位为，砂轮耐用度的单位为。 8．锥齿轮铣刀的齿形曲线，是根据锥齿轮的设计的。 9．粗加工时，切削液的主要目的是降低。 10．齿形加工中的齿形角为标准的度。 11．按照齿圈上的轮齿分布情况可将齿轮分为：﹑和人字齿等。 12．插齿也是一种应用原理加工齿轮的方法。 13．滚刀的精度等级可分为：﹑﹑﹑四级。14．是铣床（特别是万能铣床）的重要附件，并安装在铣床工作台上。 二、单项选择题（每小题2分，共20分） 1．以下哪个运动不是剃齿时具有的运动（）。 A﹑装在机床主轴上的剃齿刀的高速正﹑反转动 B﹑被切齿轮由剃齿刀带动沿轴向作往复运动 C﹑被切齿轮往复运动一次，剃齿刀就作一次径向进给运动 D﹑剃齿刀的轴向跳动 2．设N1﹑N2分别为滚刀﹑工件每分钟转数，K﹑Z分别为滚刀﹑工件齿数，则滚齿的分齿运动式为（）。 A﹑N1/N2=K/Z B﹑N1*N2=K*Z C﹑N2/N1=K/Z D﹑N1/N2=K*Z 3．砂轮的硬度取决于（）。 A、磨粒的硬度 B、结合剂的粘接强度 C、磨粒粒度 D、磨粒率 4．各号码齿轮铣刀的齿形应按其所适于加工齿轮中齿数（）的齿形设计。 A、最多 B、最少 C、中等 D、任意 5．剃齿和珩磨工作原理都是应用（）啮合原理进行加工的。 A、螺旋齿轮 B、齿轮齿条 C、直线齿轮 D、蜗轮蜗杆 6．齿轮弯曲强度计算中的齿形系数与（）无关。 A.模数m B.齿数z C.压力角 D.变位系数x 7．滚刀轴线必须倾斜，用以保证滚刀（）。 A、旋向与工件旋向一致 B、螺旋升角与工件的螺旋角相等 C、刀齿切削方向与工件轮齿方向一致 D、旋向与工件旋向相反 8．滚直齿时滚刀应（）于工作台安装。 A．垂直 B．平行 C．倾斜 D．对称 9．在滚齿加工中，在滚切人字齿时，左右方向实际齿厚之差不得大于（）A．0.1mm B．0.01mm C．0.02mm D．0.2mm 10．在车床代号Y3150中，其中“Y”代表的是：（） A．车床 B．螺纹加工车床 C．钻床 D．齿轮加工车床 三、判断题（每小题1分，共15分）

国家职业技能标准铸造工(2009年修订)

国家职业技能标准：铸造工（2009年修订） 1. 职业概况 1.1 职业名称 铸造工。 1.2 职业定义 操作铸造设备，使用铸造工装与工具，进行铸型制备、合金熔炼与烧注、铸件后处理及质量 检验的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格—级）。 1.4 职业环境 室内、高温、噪音、粉尘、有害气体。 1.5 职业能力特征 具有—定的学习、分析、判断和语言表达能力，空间、形体和色觉感强，手指手臂灵活，动 作协调性强。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培训目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高 级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具备本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高 级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的教室或多媒体教室，具备必要的设备、工装与工具的实习场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之—者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之—者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训 达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培训目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。

《金属材料与热处理》课程标准

《金属材料与热处理》课程教学标准 【课程名称】金属材料与热处理 【课程代码】C2-2-1 【适用专业】模具设计与制造 机械制造与自动化 数控技术 【学时数】48 【学分数】3 【开设时间】模具设计与制造第二学期 机械制造与自动化第三学期 数控技术第二学期 一、课程概述 “金属材料与热处理”是一门制造类专业群的平台课程，是在明确学院办学定位，分析专业群发展方向的前提下，通过对我院机械制造类重点专业职业岗位进行整体调研与分析的基础上，采用模块课程开发的方式形成的、适用于机械制造类专业群开设的综合性课程。 通过本课程的学习使学生获得常用工程材料及成型工艺方法的基础知识，培养学生综合运用材料及成型工艺知识进行选择材料与改性方法、选择毛坯生产方法以及工艺路线分析的初步能力，并未学习其他有关课程和从事工业工程生产第一线技术工作奠定必要的基础。 本课程注重培养学生解决生产具体工艺问题的能力；着重培养学生在机械制造领域内进行选择和判断能力；并培养高职应用型人才的技术文化修养。 二、课程模块组成 1.工程材料的基础知识 2.金属材料及热处理 3.非金属材料（在汽车上的应用） 4.毛坯成型工艺与方法选择

二、培养目标 1．方法能力目标 （1）熟悉工程材料与材料成型工艺技术在机械制造过程中的地位和作用，具有现在制造过程的完整概念。 （2）通过在金相显微镜下观察铁碳合金的室温组织和力学实验，掌握金属材料的成分、组织、结构与性能之间的关系，培养透过现象看本质的能力； （3）给出知识目标，采用问题引入，培养自主学习获取信息的能力和独立思考的能力。 （4）通过完成各项目任务，让学生在学习中享受成功的喜悦，激发学习兴趣，从而培养学生勤奋好学的习惯； （5）通过实验培养学生的动手能力、实验技能、评价执行结果的能力。 2．社会能力目标 （1）具有良好的人文素质和职业道德，善于沟通协作，团队意识强； （2）养成严谨细致、一丝不苟的工作作风； （3）具有热爱科学、实事求是的学习态度，具有创新意识和创新精神； （4）通过学习有关的新材料、新技术、新工艺及其发展概况，使学生获得更多的专业知识及行业知识，使学生具备博学多识的特质。 3．专业能力目标 （1）熟悉材料的种类、牌号、成分、性能、改性方法和用途。 （2）具备阅读金属材料热处理报告的能力； （3）熟悉常用金属材料的性能、用途、材料主要质量问题和提高产品质量的途径； （4）主动了解金属材料的基础理论的发展； （5）了解与本课程有关的新材料、新技术、新工艺及其发展概况； （6）多种途径获取信息和处理信息的能力。 三、与前后课程的联系 1.前修课程的联系 前修课程是《机械制图》,学习本课程之前要去工厂见习，对机械制造具有一定的感性认识,学习《机械制图》课程，熟悉典型零件形状，具有一定的图示能力、识图能力、以及绘图的实际技能。 2．与后继课程的关系 本课程阐述的金属材料及热处理的知识贯穿机械设计和制造的全过程，设计时，要根据机械零件的使用条件和性能要求选材；制造时，要根据材料的制造工艺合理安排热处理。更

机修钳工国家职业标准

机修钳工国家职业标准 1 .职业概况 1.1 职业名称 机修钳工 1.2 职业定义 从事设备机械部分维护和修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 大部分在常温、正常大气条件下室内作业；少数设备需在设备安装地进行维护修理时，受安装地环境所限，也可在室外、低温、高温、潮湿、噪声、有毒、有害、粉尘、高空或水下作业。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习、表达和计算能力；具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500 标准学时；中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于200 标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级机修钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资

格证书 2 年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和面积80m 2 以上，且能安排8 个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作 2 年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上。 （3）连续从事本职业工作7 年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7 年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 （4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 2 年以上。

国家职业标准的职业

104个国家职业标准的职业（工种） 劳动和社会保障部会同有关部门制定了104个职业（工种）的国家职业标准，并已公布实施。这104 个职业（工种）的编码和名称如下： 序号编码职业（工种）名称 1 4-03-05-01 餐厅服务员 2 6-05-06-08 电工仪器仪表装配工 3 6-03-01-15 防腐蚀工 4 2-02-34-07 企业人力资源管理人员（试行） 5 6-05-06-03 电子仪器仪表装配工 6 6-05-04-09 电线电缆制造工 7 6-06-02-03 精密仪器仪表修理工 8 6-06-01-02 汽车修理工 9 6-21-08-01 装饰美工 10 4-07-12-02 家政服务员 11 4-07-04-01 美容师 12 4-03-02-02 西式面点师 13 4-03-02-01 西式烹调师 14 4-03-01-02 中式面点师 15 4-07-04-02 美发师 16 4-03-02-01 中式烹调师 17 6-04-01-01 车工 18 6-04-01-02 铣工 19 6-04-01-04 磨工 20 6-04-01-05 镗工 21 6-04-02-01 铸造工 22 6-04-02-02 锻造工 23 6-04-02-06 金属热处理工 24 6-04-04-01 冷作钣金工 25 6-04-05-02 涂装工 26 6-05-02-01 装配钳工 27 6-05-02-02 工具钳工 28 4-03-05-01 餐厅服务员 29 6-05-06-08 电工仪器仪表装配工 30 6-03-01-15 防腐蚀工 31 2-02-34-07 企业人力资源管理人员（试行） 32 6-05-06-03 电子仪器仪表装配工 33 6-05-04-09 电线电缆制造工 34 6-06-02-03 精密仪器仪表修理工 35 6-06-01-02 汽车修理工 36 6-21-08-01 装饰美工

钳工国家职业资格标准

钳工国家职业标准 1 概述。 1．1 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。高级技师（国家职业资格一级）。 1．2 鉴定要求：从事或准备从事本职业的人员。 1．3 申报条件（初级和高级技师略） 1.3.1中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年上。（3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 1.3.2高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕 （结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后连续从事本职业工作2年以上。 1.3.3技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕 （结）业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。 （3）高级技工学校职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职 业工作满2年。 1．4基础知识 1.4.1基础理论知识 (1)识图知识 (2)公差与配合 (3)常用金属材料及热处理知识。 (4)常用非金属材料知识。 1.4.2机械加工基础知识 (1)机械传动知识。 (2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。

铸造工国家职业标准

铸造工国家职业标准 （2009年修订） 1. 职业概况 1.1 职业名称铸造工。 1.2 职业定义 操作铸造设备，使用铸造工装与工具，进行铸型制备、合金熔炼与烧注、铸件后处理及质量检验的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格—级）。 1.4 职业环境 室内、高温、噪音、粉尘、有害气体。 1.5 职业能力特征 具有—定的学习、分析、判断和语言表达能力，空间、形体和色觉感强，手指手臂灵活，动作协调性强。 1.6 基本文化程度初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培训目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具备本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室货多媒体教师，具备必要的设备、工装与工具的实习场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之—者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。（3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之—者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）连续从事本职业工作7年以上。 2014下半年教师资格证统考大备战中学教师资格考试小学教师资格考试幼儿教师资格考试教师资格证面试 （4）取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培训目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。——高级（具备以下条件之—者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 （4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业

车工国家职业标准

车工国家职业标准 1．职业概况 1．1 职业名称 车工。 1．2 职业定义 操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员。 1．3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1．4 职业环境 室内，常温。 1．5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1．6 基本文化程度 初中毕业。 1．7 培训要求 1．7．1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1．7．2培训教师 培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1．7．3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。 1．8 鉴定要求 1．8．1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者）

钳工国家职业标准

钳工国家职业技能标准 (2009年修订版) 1、职业概况 1、1 职业名称 机修钳工。 1、2 职业定义 从事设备机械部分维护与修理的人员。 1、3 职业等级 本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)1、4 职业环境 室内、常温。 1、5 职业能力特征 具有一定的学习与计算能力;具有一定的空间感与形体知觉;手指、手臂灵活,动作协调。 1、6 基本文化程度 初中毕业。 1、7 培训要求 1、7、1 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标与教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。 1、7、2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1、7、3 培训场地设备 培训场地应具有满足教学需要的标准教室,以及面积80㎡以上,且能安排8个以上工位,有相应的设备及必要的工具、量具,采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。 1、8 鉴定要求 1、8、1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1、8、2 申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 (3)本职业学徒期满。

砌筑工国家职业标准

砌筑工国家职业标准 1.职业概况 1.1 职业名称 砌筑工。 1.2 职业定义 使用沙浆或其他黏合材料，将砖、石、砌块砌成各种形状的砌体和屋面挂瓦的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。 1.4 职业环境 室内，室外，常温。 1.5 职业能力特征 有一定学习、计算能力，较强的空间感和高空作业能力，准确的分析、推理判断能力，手指、手臂灵活。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全国制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不小于240标准学时；中级不少于300标准学时；高级不少于200标准学时；疾驶不少于160标准时。 1.7.2 培训教师 培训初、中级的教师应具有本职业高级以上职业资格证书；培训高级的教师应具有本职业技师职业资格证书或相关专业中级专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业技师职业资格2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。

1.7.3 培训场地设备 标准教室及具备必要的教学设备工具的技能训练场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准时数，并取得毕（结）业证书。 （2）从事本职业学徒期满。 （3）连续从事本职业工作2年以上。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达大规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续本职业工作6年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培训目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续本职业工作四年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——技师（具备以下条件之一者）

《金属材料与热处理》课程标准

《金属材料与热处理》课程标准 一、课程性质、定位与设计思路 （一）课程性质 本课程是机械制造及自动化专业高职学生的一门必修专业基础课，讲授金属材料与热处理相关理论知识的专业课。主要内容包括：金属材料的分类，金属材料的结构，金属材料的性能测试，铁碳合金组织，金属材料的常规热处理，金属材料的表面热处理，金属材料的工程选用等。使学生初步认识材料的性能、了解晶体结构、掌握铁碳合金相图、掌握常用材料的牌号及其用途，并能够合理选择热处理方法。 （二）课程定位 通过本课程的学习，学生具有处理简单的金属材料与热处理力学性能测试和硬度性能测试的能力，具有分析金属的晶体结构、二元合金相图和铁碳合金相图的基本能力，具有初步的钢热处理知识，并应用钢热处理知识完成钢的热处理能力，具有鉴别金属材料与的能力，具有选择热处理方式的能力，具有选择机械工程常用材料的能力。同时通过对典型机械材料的分析，培养学生分析问题、解决问题的能力。 （三）课程设计思路

本课程是根据高职教育机械设计及制造专业人才培养目标，通过素质教育、金属材料与热处理知识提升、技能操作以及策略的制定与应用，充分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。本课程应用项目任务驱动和项目问题引入来激发学生的学习动机和兴趣，遵循以“校企合作，工学结合”的教学理念设计课程。 1.主要结构 课程教学内容根据高职学生对金属材料理论知识和应用能力的要求，精简学科理论知识，突出理论与实际的“前因后果”关系，按照“感性认识→理性认识→综合利用”对教学内容进行序化，使学生由浅入深，从具备金属材料的基本概念和初步鉴别能力，到掌握金属材料的本质和具备显微鉴别能力，再到具备金属材料及热处理的工程应用能力。 2.课程设计理念 （1）贴近生产岗位。本标准以企业需求为基本依据，加强实践性教学，以满足企业岗位对高技能人才的需求作为课程教学的出发点，使本书内容与相关岗位对从业人员的要求 相衔接。 （2）借鉴国内外先进职业教育教学模式，突出项目教学。 （3）工学结合。培养理论联系实际，学以致用，在“做中学”的优良学风。突出实践，立足于实际运用。 （4）充分应用多媒体教学的优势，很多的知识以图、表、视频、动画等方式进行展现。 （5）实施项目教学，项目制作课题的考评标准具体明确，直观实用，可操作性强。 （6）突出高职教育特点，重视实践教学环节，培养学生的创新能力和实践能力。 （四）本课程对应的职业岗位标准 本课程的学习内容，与机械加工类的职业岗位的要求是相符的，如：中高级

制齿工(技师)试卷及答案

制齿工技术等级标准考题（技师） 卷面总分：100分考试时间：120分钟考试日期：年月日 题号 一题 二题 三题 四题 五题 总评分 评卷人 得分 一、填空题（每空1分，共20分） 1．仿形法铣齿时齿形由保证，齿距的均匀性由保证。 2．剃齿是利用一对轴齿轮啮合时齿面上产生的原理，使用剃齿刀从被加工齿轮的齿面上剃去一层很薄金属的精加工方法。 3．用指状模数铣刀铣齿属法，用盘状模数铣刀铣齿属法。 4．用范成法加工齿轮时，有时会发现刀具的齿顶部分把被加工齿轮根部已经切割出来的渐开线齿廓切去一部分，这种现象称为。 5．若用仿形法加工齿轮模数小于8mm时宜选用铣刀加工；模数大于或等于8mm时一般采用铣刀加工。 6．滚齿机在加工直齿轮时有﹑﹑三个主要运动。 7．滚斜齿比滚直齿多一个附加转动，以保证刀齿沿工件齿向进给。此运动与运动有联系。8．锥齿轮铣刀的齿形曲线，是根据锥齿轮的设计的。 9．滚齿时的径向进刀是通过工作台向移动实现的。

10．一种模数的插齿刀可以切出相同的各种齿数的齿轮。 11．插齿是一种应用原理加工齿轮的方法。 12．是铣床（特别是万能铣床）的重要附件，并安装在铣床工作台上。 13．锥齿轮轴线与分锥母线之间的夹角称为。 二、不定项选择题（每小题3分，共45分） 1．以下齿轮的加工方法中，属于精加工的有（） A.滚齿 B.插齿 C.磨齿 D.剃齿 2．设N1﹑N2分别为滚刀﹑工件每分钟转数，K﹑Z分别为滚刀﹑工件齿数，则滚齿的分齿运动式为（）。 A﹑N1/N2=K/Z B﹑N1*N2=K*Z C﹑N2/N1=K/Z D﹑N1/N2=K*Z 3．铣直齿圆柱齿轮根据选择刀号，铣斜齿轮根据选择刀号 A.螺旋角 B.模数 C.压力角 D.实际齿数 E.当量齿数 4．以下属于插齿机的主要运动有（） A.分齿运动 B.径向进给运动 C.圆周进给运动 D.让刀运动 5．齿轮弯曲强度计算中的齿形系数与（）无关。 A.模数m B.齿数z C.压力角( D.变位系数x 6．砂轮的硬度取决于（）。 A、磨粒的硬度 B、结合剂的粘接强度 C、磨粒粒度 D、磨粒率 7．渐开线齿廓齿轮的特点有：（） A．发生线沿基圆滚过的长度，等于基圆上被滚动过的圆弧长。 B．渐开线上任意一点的法线必与基圆相切 C．渐开线上各点的曲率半径不相等但在基圆上为0 D．渐开线的形状决定基圆的大小，基圆越小，渐开线越弯曲；基圆越大，渐开线越平直；当基圆半径为无穷大时，渐开线将成为一条直线 E．基圆内无渐开线 8．珩磨轮宽度常见的有（） A.15mm B.25mm C.35mm D.45mm 9．滚齿运动可视为（） A．一对直齿圆柱齿轮啮合B．齿轮齿条啮合 C．蜗轮蜗杆啮合D．一对螺旋齿轮啮合 10．滚刀轴线必须倾斜，用以保证滚刀（）。 A、旋向与工件旋向一致 B、螺旋升角与工件的螺旋角相等 C、刀齿切削方向与工件轮齿方向一致 D、旋向与工件旋向相反 11．剃齿刀的制造精度分为B﹑A﹑C三级，可分别加工出﹑﹑级精度的齿轮。 A.6 B.7 C.8 D.9 12．下列操作中，正确的操作有： A.检查顶锥角必须注意，测量时直尺或基尺测量面应通过齿坯轴线 B.检查孔径尺寸及内孔与外圆的同轴度，以保证工件装夹的位置精度。 C.安装分度头时：要求前后顶尖的连线与工作台平行，并与工作台纵向进给方向一致。 D. 粗﹑精加工刀杆和刀垫必须严格分开，精加工用刀垫两端面平行度误差不得大于 0.005mm。 13．在滚齿加工中，在滚切人字齿时，左右方向实际齿厚之差不得大于（） A．0.01mm B．0.1mm C．0.2mm D．0.02mm 14．避免发生根切现象的方法有：（）

锻造工国家职业标准

材料成型与控制技术专业 国家职业标准 航空材料工程Array 学院

锻造工国家职业标准 1. 职业概况 1.1 职业名称 锻造工。 1.2 职业定义 操作锻造机械设备及辅助工具，进行金属工件毛坯的下料、加热、制坯、成形等锻造加工的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内、高温、噪声、粉尘。 1.5 职业能力特征 具有一定的观察、判断和推理能力；具有较敏锐的形体知觉及色觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级锻造工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 标准教室及具备必要的设备及工、量具的实习场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。