2011年10月打叶复烤质量情况分析(zq)
2011年9－10月打叶复烤质量情况分析
（2011.09.17——2011.10.27）
一、回烤烟翻箱分装工作及质量情况：
复烤车间2011烤季生产原定于2011年10月6日正式开始，但应集团2011年9月14日下发的《2011年度集团昭通片烟再加工组合方案》的要求，需立即对近12万担的片烟进行组合再加工。车间提前召开了新烤季的动员大会, 在借鉴今年4月份翻烟经验的基础上，对这次翻烟工作进行了科学的安排和周密的部署，以确保翻烟工作的正常、有序进行。9月17日，车间就及时组织人员对第一批集团回烤烟（HVZ1B模块）进行了翻箱分装处理，具体工作开展如下：
（一）9月翻箱分装工作：
1.各班组将班组人员进行合理分配,将全班分为成8个工作小组，每个小组由一名正式工带领，工作任务实行层层分解、层层落实，责任到人，同时要求规范使用和回收好相关的原、辅材料。
2.专门指定投料员根据配方比例和要求，计算好各模块配比的比例并按批次做成配方表后，将成品烟分发给各工作小组进行翻箱分装工作。
3．车间9月16日制定并实施了《2011烤季回烤烟翻烟过程质量巡检及抽检考核办法》,该办法对翻烟操作中的烟块的松散程度、分装袋数和分装的均匀性、口袋缝制针数及针脚均匀性、标识要求、烟末处理、堆码要求和杂物、霉烟控制等方面都进行了明确和规范，并用以检查和考核翻烟工作的质量。
4．翻烟过程质量的控制和考核。班组作业长、机长和工艺质量管理员
在工作时以不定时的方式，按《2011烤季回烤烟翻烟过程质量巡检及抽检考核办法》对翻烟工作进行巡检和抽检，考核结果纳入当月的绩效分配中。三个班考核情况分别是：甲班扣分58分，乙班扣分69分，丙班扣分65分；具体质量检查考核见下三图：
可见，车间比较重视并严格把好了翻烟分装质量工作。至9月底，圆满完成了第一个模块HVZ1B共42093.3担的分装任务，翻烟工作质量控制较稳定，质量情况完成较好。
（二）10月翻箱分装工作：
1.由于10月4日车间要开始生产HVZ1B模块回烤烟的生产，车间对工作组进行了细分，各班抽调2名正式工带领3个工作小组继续开展翻箱分装工作，由白班当班作业长和机长负责管理。
2. 当班作业长、机长和车间工艺质量管理员一样不定时按《2011烤季回烤烟翻烟过程质量巡检及抽检考核办法》严格考核督促工作。具体考核情况如下：
（二）、生产质量检测情况分析：
1.
三月份打叶后梗带叶检测情况总体较二月份有较大进步：这是由于在生产过程中，对该项指标重视程度的提高：在三打二分出口处偏料的一方，用压缩空气将偏料一方物料吹散，再安排专人在偏料情况较明显时，及时进行人工匀料处理。另外针对207#电子皮带秤精度差、波动大的前提，加强对润叶前207#电子皮带秤的流量进行监控（利用3#称、4#称及片烟产量/h，对207#称流量进行反推），电子皮带称出现误差，电气人员及时进行调整，校验：再对3#电子皮带秤的流量进行一定限制（≤7500kg/h），生产中打叶设备操作人员根据来料情况及时对打叶机组各参数及时进行调整，保证梗带叶情况能满足工艺标准要求。运行下来该检测项目达标效果较理想。
（二）、成品片烟：
1）成品水分检测
从实测数据和标准要求对比来看，该等级装箱温度及成品水分指标基本达到标准要求。
二、代加工吉林烟草工业有限责任公司烟叶质量情况
2011年3月24日—3月27日代加工吉林烟草工业有限责任公司烟叶：GY2:10100.00担：由于该等级烟叶等级低，碎片多及耐加工性差，霉烟及碳化烟较多，各生产班加强了防霉除杂力度，杜绝这部分烟叶进入成品片烟。
（一）烤前、烤后大中片率检测情况：
从检测数据上看，大中叶片率均达不到委托方的要求，这种情况为烟叶来料质量太差，耐加工性差，而委托方订的指标太高、忽视了来料的实际情况所造成。
（二）、烤前、烤后碎末率检测情况：
碎末率达不到委托方的要求，究其原因，和〝大中片率〞的原因相同。
（三）、烤前、烤后叶中含梗检测情况：
（四）、成品水分检测情况：
从叶中含梗、成品水分的检测数据上看，这两项质量完成情况比较好。
三、工艺巡检中发现的主要问题是：
甲班：3月24日，除杂人员责任心不强。
乙班：真空机有散露烟叶未用麻片覆盖现象。
丙班：3月17日，掺搭烤前柜烟叶不均匀。
做得好的方面主要表现在:
甲班：
在3月11日夜班至24日中班生产加酶烟叶过程中，严格按照集团及工厂工艺质量要求生产，将加酶机作为质量重点控制机台，整个加酶生产过程中，实行专人负责、专人监控、重点关注，严格过程控制，主要对加酶比例和加酶精度的跟踪进行重点监控，圆满完成了加酶烟叶的生产加工，确保了质量。本月还生产了吉林烟叶有限责任公司的代加工GY2等级烟叶，面对烟叶来料较差的情况，班组认真组织生产确保质量，尤其是在换级时，班组为了避免因低等级烟叶更换高等级烟叶而影响产品质量，在一段换级时彻底清扫完在线遗留GY2烟叶（烟灰）后，经工艺质管人员确认才投料生产本厂KB4F，次日中班，二段结束生产GY2烟叶，为充分考虑到该等级出叶率及车间消耗，班组在中班10点30分就开始清理在线设备外GY2烟叶（烟灰）和打叶机风分仓内烟叶，并将清理出的GY2烟叶（烟灰）人工筛分后，及时掺搭入在线烟叶，维护了车间和公司的利益并为下班换级创造条件。
本月中预处理工序、润打工序、复烤工序、液压打包工序各项工艺质
量指标完成较好，各机组操作工认真贯彻质量保障体系中的相关要求，以质量保障体系要求作为工作标准，积极研究操作方法。本月在生产加酶烟叶过程中，班组为了确保生产的连续性和成品烟叶水分质量稳定，在遇到液压打包段捆扎机故障时，不按照惯例马上返柜，而是采取先将成品烟包进行临时性人工捆扎，在捆扎机故障排除后再重新捆扎的方式，这样做避免了因返柜导致的部分烟叶水分散失、加酶机频繁启动以及烤机断料产生的头尾物料量，大大降低了烤机返柜次数，既确保了生产的连续，又增加了产品质量的稳定性。
乙班:
针对生产加酶烟叶的实际情况，严格按照集团及工厂工艺质量要求生产，将加酶机作为质量重点控制机台，整个加酶生产过程中，实行专人负责、重点监控，做到精、密、细，对加酶系统的操作和控制实施专人专管，专人定时记录和测算加酶精度以便及时发现问题并进行追溯。对加酶比例和加酶精度进行重点关注，圆满完成了加酶烟叶的生产加工，确保了加酶烟叶的成品质量。针对115#、3#电子称计量出现误差的实际情况，班组多次安排专人在车间质检员的统一调度下，积极配合修理人员对电子称的调效，确保了电子称计量的准确性，保证了生产过程中的过程质量控制。针对吉林烟叶有限责任公司的代加工GY2等级烟叶，来料烟叶较差的情况，班组认真组织生产，充分考虑到该等级出叶率及车间消耗以及在换级生产本厂KB4F级别烟叶时，为了避免因低等级烟叶更换高等级烟叶而影响产品质量，24日夜班吉林GY2烟叶生产即将全面结束，班组在夜班3点10分就开始清理在线设备外GY2烟叶（烟灰）和打叶机风分仓内烟叶，并将清理
出的GY2烟叶（烟灰）人工筛分后，及时掺搭入在线烟叶，维护了车间和公司的利益。在杂物控制工作中，班组采取了一系列的控制措施，增加巡检力度，对杂物进行严格控制和考核，加强对全线的控制，降低因杂物所引起的质量风险，杂物质量控制工作有了明显改观。23日夜班在生产代吉林中烟加工GY2烟叶时，烤机机组人员在处理6#柜内烟叶时，不小心将手机落入烟叶中，该同志及时报告情况，班组立即组织力量查找，最终把该手机找到了。班组以此为契机，组织全班人员开会总结，进一步提高了员工的质量控制意识。
丙班：
在3月份的杂物质量控制工作中，丙班采取了一系列的控制措施，对杂物进行严格控制和考核，杂物质量控制工作有了明显改观。特别在生产代吉林中烟加工GY2烟叶时，来料烟叶霉变、炭化、杂物、造碎等情况比较突出，给生产加工带来一定的难度，丙班预处理工序加大除杂力度，合理安排人员，增加质量巡检人员，从源头控制杂物，加强对分选的控制，来降低因杂物所引起的质量风险。
在打叶质量控制方面，针对不同部位，不同等级烟叶的具体情况，打叶工序积极探索调整设备参数，使打叶后的质量控制在较理想的范围内，打叶机三打后偏料情况严重，直接影响到三打后的打叶风分效果，针对这一情况，采取了用空压气将偏料严重的烟叶吹开的方法，有效地将梗中烟叶率控制在标准范围内，保证了打后烟叶质量满足工艺质量要求。
在三月份生产加酶烟叶，丙班将烤机质量控制及加酶系统的质量控制作为整个生产过程质量控制分析研究的重点。在生产过程中对加酶系统进
行实时监控，随时对加酶量进行测试计算，确保加酶量控制在标准偏差范围内，并根据操作控制工作的需要，请专业技术人员对烤机操作工进行操作培训，不断提高操作人员的操作控制能力。烤机水分的质量控制，因使用加酶系统，烤机出口到成品打包的流程加长，考虑到流程变长会造成水分散失大，对成品质量产生影响，也加大了烤机的操作控制难度，在生产过程中更加密切关注成品水分的变化，实施合理的操作方式和质量指标变化的各种控制方法，将各项标准偏差控制在较小的范围内。
打包机组通过经验教训总结出一套对成品烟包质量控制的措施，采取自检、互检、巡检的过程质量控制方法，取得了明显效果，很好地完成了生产任务。
四、下月工作重点：
1、打叶三打二分出口偏料情况依然较严重，对梗带叶指标影响较大。此问题请车间彻底解决，以保证打叶工序梗带叶指标的顺利完成。
2、强化班组管理工作，关注细节，增强质量意识，提高管理水平。
3、在烤季即将结束前，把各等级留下的尾烟合理掺搭，安排好小等级的打叶顺序，以免造成断料，违反工艺，影响产品质量。
打叶复烤加工服务规范(报批稿)
ICS65.160 X 85 YC 中华人民共和国烟草行业标准 YC/T XXXXX—XXXX 打叶复烤加工服务规范 Service specification for threshing and redrying processing （报批稿） （本稿完成日期：2013-07-23）
目次 前言................................................................................ II 打叶复烤加工服务规范.. (1) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 基本要求 (2) 5 加工服务要求 (2) 5.1 客户需求识别 (2) 5.2 合同签订 (2) 5.3 原料验收入库 (2) 5.4 原料保管 (3) 5.5 加工指令确定 (3) 5.6 烟叶分选 (3) 5.7 打叶复烤 (3) 5.8 产成品入库保管 (3) 5.9 产成品发运 (3) 5.10 加工费用结算 (4) 5.11 风险防控 (4) 5.12 服务跟踪 (4) 6 加工服务质量检查、评价与改进 (4)
前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由国家烟草专卖局提出。 本标准由全国烟草标准化技术委员会企业分技术委员会（SAC/TC144/SC4）归口。本标准主要起草单位：华环国际烟草有限公司。 本标准主要起草人：王辉、汪海生、吴晓梅、沈钢、钱朝县、罗君、张俊。
打叶复烤加工服务规范 1 范围 本标准规定了打叶复烤企业的基本要求、加工服务要求及加工服务质量检查、评价与改进。 本标准适用于打叶复烤企业。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 2635 烤烟 GB/T 5991.3 香料烟检验方法 GB/T 8966 白肋烟 GB/T 18771.2—2002 烟草术语第2部分:烟草加工、烟草制品 GB/T 23220 烟叶储存保管方法 YC/T 146 烟叶打叶复烤工艺规范 YC/T 147 打叶烟叶质量检验 YC/T 300 片烟贮存养护通用技术要求 3 术语和定义 GB/T 18771.2—2002界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T 18771.2—2002中的一些术语和定义。 3.1 打叶复烤 threshing and redrying 用专用设备将烟叶的叶片从烟梗上分离下来，将片烟和烟梗分别进行干燥处理，使其含水率均匀地降低至12%左右，以适合于贮存及片烟醇化的工艺过程。 [GB/T 18771.2—2002 定义4.7] 3.2 打叶复烤加工服务 service for threshing and redrying processing 为满足客户加工需求所实施的打叶复烤一系列活动的过程及其结果。 3.3 加工指令 processing Instructions
打叶复烤生产线杂物管控技术方法
龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/f72202244.html, 打叶复烤生产线杂物管控技术方法 作者：姜文宏徐小红 来源：《科学大众》2019年第12期 摘; ;要：为提高打叶复烤生产线杂物控制效果，文章从风选后杂物控制工艺优化、杂物剔除设备改进、关键除杂设备参数优化、杂物混入物料防控等方法进行杂物控制，结果显示：一类杂物：9—11月呈逐步下降趋势，9—11月平均为12个（9月份两牌号较多分别为28个和19个），与2018年持平，未达到对标指标要求。二三类杂物：9—11月平均为18个，同比18年少了19个，下降明显，达到行业先进指标要求。 关键词：烟叶;杂物;打叶复烤 杂物历来是客户关注的一项重要指标，对于打叶复烤行业而言，追求烟叶纯净度始终是企业永恒的目标，如何提高杂物控制水平一直是努力的方向。随着国内外消费市场对烟草制品的安全性越来越重视，卷烟企业对烟中非烟物质的控制要求越来越严格[1-5]。目前，行业内对成品片烟一类、二类、三类杂物数量提出了新的要求，因此，对杂物的研究成为越来越重要的课题。 1; ; 材料与方法 材料：2019年度所有生产牌号。 方法：采用风选后杂物控制工艺优化、杂物剔除设备改进、关键除杂设备参数优化、杂物混入物料防控等方法提高杂物管控水平。 1.1; 风选后杂物控制工艺优化 针对风选后物料夹带较多细小杂物的情况，结合工序点的烟叶形态特征，通过对风选后杂物控制工艺进行系统研究，在风选后增加一块筛网，以剔除物料夹带的细小杂物，进一步优化风选后杂物剔除工艺，最大限度地分离烟叶以及非烟物质，提高杂物剔除效果。 1.2; 杂物剔除设备改进 对风力除杂机设备机构进行系统研究，结合生产过程中实际情况，对风选除杂设备进行相应的改造：（1）在风分仓底部增加一块导风板，避免风分仓底部风场凌乱的现象，并解决了以往风分仓存在正压的问题，提高风选效果，同时风选效果好可以适当降低风选频率，以达到节能的目的。（2）对风选除杂滤网进行改造，将以往的小孔径滤网改造成大孔径滤网（10 mm），确保风能平稳、顺畅地通过滤网，提高风场均匀性。
对打叶复烤企业实现配方打叶的分析
对打叶复烤企业实现配方打叶的分析 为让业内人士更全面的认识配方打叶加工工艺，以适应未来打叶复烤业发展的需要，分析了打叶复烤企业实现配方打叶的优点和限制性条件，对实现配方打叶的基础条件进行了归纳，对配方打叶的实现方式进行了总结，对新建和要技改的打叶复烤企业的加工工艺提出建议。分析结果是打叶复烤企业要实现配方打叶必须：①转变现有理念；②建立技术研发中心；③大力开展工艺测试；④建立加工数据库，同时建议新建和要技改打叶复烤企业要把精细化配方打叶这种工艺充分考虑进去。 标签：配方打叶；优缺点；基础条件；实现方式 我国的打叶复烤已经走过了十多个年头，取得的成绩是有目共睹的。打叶复烤比过去的挂杆复烤无论的在加工质量还是加工数量上都是一个巨大的飞跃，跟上了世界打叶复烤发展的步伐，为中国烟草的发展作出了巨大的贡献。目前世界烟草格局正在发生剧烈的变化，国内卷烟工业企业的竞争加剧，而卷烟市场的竞争在很大程度上是烟叶原料及配方工艺的竞争。从国外发展趋势来看，配方打叶、订单生产成为了复烤企业生产模式的主流，如何跟上国际烟草复烤业的发展步伐，如何更好的满足各个卷烟工业客户的需求而实现配方打叶，已经成为摆在各个打叶复烤企业面前不容回避的问题。然而，目前国内复烤加工企业普遍对实现配方打叶的优缺点认识还不够充分，对实现配方打叶的基础性条件认识还不够，因此，从国内实现配方打叶的优缺点入手，采用定性的方法分析实现配方打叶的基础性条件和其他相关问题，旨在为配方打叶在国内打叶复烤企业中的应用提供参考。 1 目前国内复烤加工企业对配方打叶的认识 什么是配方打叶？简单来说，配方打叶就是在复烤加工中把不同等级、不同产地、不同部位甚至是不同年份的初烤后原烟按照配方，根据一定的搭配比例来进行混合加工的方法。 1.1 实行配方打叶的制约因素 对于国内企业是否需要实现配方打叶这个问题，目前业内有各种不同的看法和声音。有很多人提倡配方打叶，但也有一些人反对，反对的理由集中在以下三个方面： （1）配方打叶缺乏国家标准，各个复烤加工企业对配方打叶的认识和理解不一。由于没有国家的统一标准，许多复烤企业仅把工业客户要求的两三个不同等级烟叶简单的混打认为就是在实现配方打叶，在生产工艺制定和程序控制考核方面，由于标准的匮乏而难以量化，工艺标准和程序控制还存在随意性和经验性，容易造成产品质量不稳定。
打叶复烤工作总邢立冉
一车间打叶复烤生产工作总结 在烟草行业中，烟叶复烤是联系烟叶生产和卷烟生产的中间环节，其作用是对初烤后的烟叶进行再调制，进一步促使其理化性质发生变化，提高内在品质，有利于长期贮存和适应卷烟工业的需要。烟叶复烤是在烟草生产的基础上形成的，它作为一个加工环节，而逐步规模化和工业化发展，与较大规模的烟叶商品化和卷烟的工业化是密不可分的。 随着卷烟工业技术水平的提高，卷烟工业企业对打叶复烤的需求，已从传统的单一改变烟叶物理性状以满足客户加工指标的结果要求，向个性化加工要求转变。面对市场新的要求，打叶复烤企业着手从加工技术、加工设备等方面开展研究。努力提高打叶复烤加工过程的控制能力，实现自动、准确、高效、稳定的控制以使加工后烟叶物理外观质量、生理生化指标、内在品质等方面满足客户对烟叶原料的个性化需求，适应卷烟工业对大品牌原料加工稳定性的需求。 1 打叶复烤技术 1.1 打叶复烤工艺技术 全叶打叶复烤核心技术主要有以下几个方面：烟叶的加温加湿技术、烟叶的梗叶分离技术、叶片复烤技术及成品片烟包装技术。1.1.1烟叶的加温加湿技术 烟叶的梗叶分离技术、叶片复烤技术及成品片烟包装技术在烟叶加温加湿技术环节，一般采用真空回潮机进行预回潮，真空回潮是打
叶复烤生产中的主要工序，其工艺任务是增加烟叶含水率和温度，提高烟叶耐加工性，以便于对烟叶进行松散处理，满足后续工序投料、回潮、掺配等加工要求。 因为经真空回潮的烟叶含水率仍不能达到打叶的要求，需要在真空回潮后进行两次润叶，使烟叶含水率由真空回潮后的16%左右增至(20±1)%，温度达(60±5)°C。（技术经验：第一次润叶应以增加水分为主，烟叶应柔软，手握烟筋不易折断，叶片可较大程度地从烟筋上撕下，但边缘不甚光滑; 第二次润叶以增加温度为主，润后烟叶叶片和烟筋柔软，叶片易从烟筋上被撕下且边缘光滑，但烟筋表皮并未被撕下。） 1.1.2 梗叶分离技术 梗叶分离的工艺任务是将烟叶上的叶片和烟梗有效地分开，主要处理过程有摆把、解把、热风润叶和打叶去梗。在打叶过程中，当加工烟叶的长度大于400 mm时，容易发生缠绕堵料而影响生产的连续性和产品质量的稳定性，因此，打叶一车间结合自身加工要求及特点，采取了中间分切工艺流程（铺把台烟把要整齐，烟把厚度要有效控制；烟把的流量要均匀），有效地提升了烟叶的整体利用效率和复烤后片烟的品质。 打叶去梗的基本任务是将叶片从烟梗上撕裂下来，并使之分离，达到叶片和烟梗的质量指标。针对打叶去梗技术，我认为应采用相关方法，分析打叶复烤生产线流量、打前烟叶含水率、温度及打叶机组工艺参数对打叶去梗质量及出片率的影响，以得出叶中含梗率及梗中
打叶复烤工艺流程
打叶复烤工艺流程 三门峡质管科范 1、原料准备工段： 对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。 2、叶梗分离工段： 从准备段送来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与烟梗均应达到质量指标，并尽量量减少造碎。 3、叶片复烤段： 将叶片均匀干燥到规定含水率指标。 4、片烟包装段： 将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。 5、烟梗处理段： 将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后分别进行包装。 6、碎片处理段： 将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理，并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。打叶复烤工艺 1、生产备料 （1）生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。 （2）烟叶原料进入车间应全部计量，并做好详细记录。 （3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。 （4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。（5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。 （6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。 （7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。 （8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。 （9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。 （10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。 2、铺叶、切断解把 （1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。 （2）解把率≥80% （3）烟叶等级质量符合生产要求。 （4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。 （5）剔除杂物、劣质把烟、霉腐烟。 （6）配方叶组打叶时，定时检查原料投入配方的比例情况，及时调整每台面的摆把数量。（7）及时处理本工序范围内的散碎烟叶。
工控商务网：打叶复烤自控系统中可编程控制器的应用
工控商务网：打叶复烤自控系统中可编程控制器的应用 文章来自：工控网 【应用领域】：烟草机械打叶复烤 1、项目背景 打叶复烤工艺和设备从国外引进以来已有近二十多年的历史，我国科技人员对设备的研究消化已经基本成熟，但在工艺研究上还处于延用状态，国内有针对性的自主研发较少。我国烟叶收购过程中采取扎把，扎把多用低等级烟叶，而且把头及易掺有塑料、尼龙、金属、动物毛发等多种非烟草杂质。打叶复烤作为卷烟企业制丝车间的第一工段，加工后产品的纯净度，片烟及烟梗的质量，对卷烟产品内在质量产生直接的影响。为满足卷烟工业发展需要，提升复烤片烟的品质、净化烟叶纯度，抓住卷烟生产过程的源头，对烟叶中等级较差、含杂质较多的把头进行单独处理，为此根据我国烟叶原料的特性，提出切除把头后进行叶、梗分类加工的工艺改进，提出切下把头，分类加工，均匀物料，合理打分，剔除杂物的烟梗单独打叶的新工艺－把叶分离打梗线。本项目在原有工艺的基础上进行改进，并充分利用原有设备。 2、本系统控制对象 新增翻箱喂料机1台、振动筛沙机1台、皮带输送机1台、打叶机2台、级间输送机2台、风分器2台、落料器4台、叶收集皮带机2台、风机4台、振动筛分机1台、振动输送机1台，共21台设备25台电机。 原有设备皮带输送机3台、进筒振槽1台、润叶筒1台、选叶台1台、汇总皮带机1台，共7台设备11台电机。 3、设计方案 3.1工艺流程
本系统翻箱喂料机将烟框中的烟梗（烟把头）通过机械装置翻转倒入储料装置，通过储料装置底带输送到后续设备。 润梗机的作用是将前方送来的烟梗加温加湿，使烟把头达到一定的水份和温度，以便于后续处理，减少烟叶的造碎。 振动筛砂机将烟梗中的灰尘、沙石等杂质筛除，选梗台将前方送来的物料人工精细挑选，去除杂质及霉烂不合物料，进一步提高原料的纯度。 一打、二打打梗机将烟梗带有的叶片从烟梗上撕裂下来，一分、二分风分器把经过打梗机处理从烟梗剥离出来的叶片与烟梗头通过风力分选出来。 3.2控制目标 打梗线电控系统将原有改造设备和新增设备溶入一个系统单独控制，此系统共控制36台电机。其中翻箱喂料机底带电机1台、润叶筒滚筒电机1台、打叶机2台、风机2台共6台电机由变频器启动，变频器选用Danfoss公司VLT2800、FC301带PROFBUS网卡；另外2台风机由于正常状态下满负荷运行，采取接触器Y/△启动；其余28台电机全部由接触器直接启动。总装机功率为217.1KW。 梗打线PLC选用SIEMENS公司S7-300-2DP带PROFBUS接口PLC。 3.3低压配电 动力部分采用交流380V电源，经总电源开关下端由母线排进行动力电源分配；控制部分PLC、中间继电器和检测器件采用直流24VDC供电、接触器采用交流220V供电。 3.4电机回路 电机回路均由空气开关、隔离开关和接触器（变频器）构成。 3.5控制回路 每台电机控制回路由空气开关辅助触点、隔离开关常闭触点启动触点、变频器故障点进入PLC参与控制。 3.6控制模式 3.6.1电气上可实现“单机/自动”功能选择，当选择“单机”功能时，可分别对每台设备进行单独启/停操作；当选择“自动”功能时，打梗线线和整条打叶生产线联锁，实现自动运行。 3.6.2电控柜门板上安装有SIEMES公司MP270触摸屏，可对梗打线设备的运行状态、报警状态、工艺参数等进行监控、操作和修改。
打叶复烤均质化加工实施方案
打叶复烤均质化加工实施方案 北京紫东科技有限公司 2014年11月
目录 第1章概述 (3) 1.1方案背景 (3) 1.2方案目标 (3) 第2章解决方案 (3) 2.1批次间质量波动消除及成品片烟质量的检测 (3) 2.2执行过程监控 (3) 2.3全过程的信息化管理 (3) 第3章实施方案 (4) 3.1原烟接收 (4) 3.2原烟仓储 (4) 3.3原烟出库 (5) 3.4搭配投料 (6) 3.5人工选叶后搭配投料 (7)
第1章概述 1.1方案背景 目前打叶复烤企业在配方打叶（模块打叶）的设施配置，仍处于粗放加工管理阶段。烟叶在入库检查时，只能检测一些外观质量或较容易测量的指标，如水分。外观质量多以目测为主，简单化学指标则采用抽样离线检测，检测速度慢，代表性差，无实时反馈。加工管理方式主要人工经验控制、主观性较强，无法实现过程质量自动化控制。造成了烤后成品片烟烟碱CV值高，无法实现打叶复烤均质化加工。 1.2方案目标(从均质化加工、过程质量信息化、RFID角度说) 通过本方案真正实现打叶复烤企业的原烟自动化收储，均质化加工。 第2章解决方案 2.1批次间质量波动消除及成品片烟质量的检测 1、原烟收储环节：烟包逐包检测化学成分，烟包装框后根据整框烟碱平均值分类入库，搭配出库（投料）解决大批次之间的质量波动。 2、选叶备料环节：人工选叶后，烟叶装框逐框检测化学成分，根据烟框烟碱值分类入库，搭配投料可解决小批次之间质量波动 3、烤后环节：烤后成品片烟化学成分在线监测，设故障柜，烟碱异常的片烟进入故障柜，微小流量回掺预防质量事故，并且对成品片烟质量进行评价。 2.2执行过程RFID跟踪(可选方案；硬件和相关配套设施需向专业厂商另行采购) 利用烟框电子便签实现对原烟接收，分类入库和搭配出库、人工选叶后烟叶入库和搭配投料、实际投料情况等生产过程实现物流追踪确保均质化解决方案的贯彻实施。 2.3全过程的信息化管理 打叶复烤均质化加工软件实现各生产环节质量数据的采集、存储、入库出库环节物流配送指令下达、执行情况汇总。从原烟接收到烤后成品片烟整体过程质量的信息化管理，实现全过程有监测、有控制、有评价。
准确掌握打叶复烤中的烟叶配比技术 免费
准确掌握打叶复烤中的烟叶配比技术 配方打叶是烟叶复烤过程中的一种重要打叶方式，准确掌握烟叶配比技术是保证卷烟工艺质量稳定的前提条件。生产实践表明：在设备、原料和人员素质相同的条件下，根据生产线配叶柜容量，结合台时产量对烟叶配方进行精确计算，并按一定时间段进行“清轮”工作，烤出的烟叶成品均匀一致，各项理化指标偏差大大减小，耗能明显降低。 一、当前烟叶配比过程中存在的问题 山东京鲁烟叶复烤有限公司自开展打叶复烤工作以来，一直把配方打叶作为一项重要工作来抓。但由于烟叶自身的情况比较复杂，加上工作人员素质有待提高，因此，在生产过程中会出现烟叶配比不均匀、台时产量不高、耗能居高不下的现象。 据调查，在操作过程中，烟叶配比主要存在以下问题：没有根据生产线配叶柜的容量确定烟叶批量，造成配叶柜内烟叶不能均匀掺配；只对烟叶配比中的整数部分进行大比例分配，而对其小数部分则进行粗略估计或忽略不计，造成投量偏差增大；在生产过程中对管理人员要求不严格，操作工缺乏较强的责任心，对烟叶配比工作不是很重视，容易造成烟叶配比混乱的现象。这些问题的存在使客户提出的技术要求难以完全实现，在一定程度上影响了产品质量和效益。 二、提高烟叶配比准确性的措施 在提高车间管理人员素质和操作工技能水平的基础上，山东京鲁烟叶复烤有限公司在生产过程中严格按照有关方案要求，结合生产线配叶柜容量和台时产量，对烟叶配比进行精确计算，并按一定时间段进行“清轮”工作，及时调整生产过程中出现的配比偏差，以进一步提高台时产量、降低能耗。 根据自身生产实际，山东京鲁烟叶复烤有限公司在提高烟叶配比技术水平上主要采取了以下措施： 一是有关人员根据烟叶投烤班次和台时产量，按照有关方案规定的配比要求，把烟包批量分配到每个入烟台。 二是有关方案中烟叶投烤的比例如果是整数，就按整包来计算；如果是小数，则整数部分按整包来计算，小数部分则精确到烟叶把数来计算，并专门设置一个入烟台，由专人操作。有关方案中的小比例配方也可以由此台投入，从而节省用工。 三是烟叶投烤时，全体入烟工一律按规定数量、规定时间和相应序号入烟，不得多投或少投。 四是每个班次以两个小时为一个时间段进行“清轮”。统计员要及时计算出此段时间内各等级烟叶的投烤数量及其实际投烤比例，并与有
打叶复烤加工服务规范
打叶复烤加工服务规范 1 范围 本标准规定了打叶复烤企业的基本要求、加工服务要求及加工服务质量检查、评价与改进。 本标准适用于打叶复烤企业。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 2635 烤烟 GB/T 5991.3 香料烟检验方法 GB/T 8966 白肋烟 GB/T 18771.2—2002 烟草术语第2部分:烟草加工、烟草制品 GB/T 23220 烟叶储存保管方法 YC/T 146 烟叶打叶复烤工艺规范 YC/T 147 打叶烟叶质量检验 YC/T 300 片烟贮存养护通用技术要求 3 术语和定义 GB/T 18771.2—2002界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T 18771.2—2002中的一些术语和定义。 3.1 打叶复烤 threshing and redrying 用专用设备将烟叶的叶片从烟梗上分离下来，将片烟和烟梗分别进行干燥处理，使其含水率均匀地降低至12%左右，以适合于贮存及片烟醇化的工艺过程。 [GB/T 18771.2—2002 定义4.7] 3.2 打叶复烤加工服务 service for threshing and redrying processing 为满足客户加工需求所实施的打叶复烤一系列活动的过程及其结果。 3.3 加工指令 processing Instructions
用于指导打叶复烤加工现场生产安排等信息的文件。基本要素包括烟叶品种、等级、数量、加工时间和质量、包装、工艺控制要求等。 3.4 烟叶分选 tobacco sorting 利用人工或机械，将烟叶按客户要求进行分级挑选，剔除青、霉、混杂等不合格烟叶和杂物，提高其纯度及合格率的工艺过程。 4 基本要求 4.1 应遵循国家及行业主管部门的法律法规及强制性标准的规定。 4.2 应具有满足岗位要求的人员，且特殊专业岗位的从业人员应具备相应资质。 4.3 应具备满足需要的厂房、烟叶仓库、设施和设备等。 4.4 应建立并保持质量管理体系有效运行，制定加工服务质量方针、目标，加以实施并持续改进。加工服务质量目标宜包括：产成品主要质量指标合格率、库存准确率、产成品交付准确率、客户反馈处理满意率、客户满意率等。 4.5 宜推行客户经理负责制，客户经理负责了解、识别、确定、传达客户需求，整合资源，为客户提供全过程、全方位的一站式服务，确保客户需求得到满足。 4.6 宜采用信息技术以满足客户对信息安全性、准确性、有效性和可追溯性的需求。 5 加工服务要求 5.1 客户需求识别 5.1.1 主动联系客户，建立客户档案，包括但不限于客户基本情况、在本企业加工情况、个性化需求等内容。 5.1.2 应识别客户的加工需求（包括潜在需求），进行打叶复烤加工前期策划。 5.2 合同签订 5.2.1 应与客户充分沟通，确定加工相关事宜，经评审后签订烟叶委托加工协议。 5.2.2 烟叶委托加工协议采用行业主管部门推荐的示范文本。 5.3 原料验收入库 5.3.1 根据客户原料调拨计划，按GB/T 23220的要求做好原料入库前准备。 5.3.2 以运输车（船）号为检验单位，及时进行原料检验，检验内容应包括但不限于： a)检验随货同行单证（准运证、电子交易专用合同和调拨单据）是否齐全一致； a)检验证货是否相符： 1)产地、等级按包装标识接收，如客户要求检验等级质量，烤烟按GB 2635、香 料烟按GB/T 5991.3、白肋烟按GB/T 8966执行； 2)数量现场清点； 3)重量按GB/T 23220的要求检验。 b)按GB/T 23220的要求进行水分、异味、虫霉检验； c)按YC/T 146的要求进行杂物、含梗率检验。
关于打叶复烤企业生产质量管理的几点思考
关于打叶复烤企业生产质量管理的几点思考 摘要：目前，我国打叶复烤技术取得了较大的发展，各打叶复烤企业非常重视打叶复烤生产的质量管理，力求不断推进打叶复烤的发展，使其逐步完善。 关键词：烟叶加工；打叶复烤；企业生产；质量管理 中图分类号：S572；F273.2 文献标识码：A DOI： 10.15913/https://www.wendangku.net/doc/f72202244.html,ki.kjycx.2015.06.045 目前，我国打叶复烤企业在生产工艺方面有较大的发展，已经实现了烟叶的有效分离和复烤，同时，也达到了制丝的标准，但是，企业在生产方面仍旧缺乏成熟的质量管理，这直接制约了打叶复烤企业的发展。加强质量管理是打叶复烤企业生产工作的核心，所以，必须高度重视企业生产在质量管理方面的需求，深入分析，寻找科学、合理的质量管理方法，进一步优化打叶复烤工艺。 1 生产质量管理方面存在的不足 根据打叶复烤企业的生产实践情况，探讨了其在质量管理方面主要存在的不足，即存储管理欠缺、用工管理模式不成熟和实时监控体系缺失等。 1.1 存储管理欠缺 在我国现行的烟叶加工过程中，打叶复烤企业生产工艺
朝向集中化的方向发展，涵盖的职能越来越少，暴露出了严重的存储管理问题。打叶复烤企业在存储管理方面明显缺乏对其的认识，部分企业只注重烟叶的数量，忽视了存储质量的控制，因而致使企业生产中的存储管理偏重于数量管理，而减少了在质量管理方面的投入。我国的打叶复烤企业在存储管理方面缺乏相应的资金投入和应用型人才，致使存储管理设备和技术匮乏，存储管理跟不上打叶复烤企业的发展速度，严重制约了企业的发展。 1.2 用工管理模式不成熟 鉴于打叶复烤企业的实际生产运行状态，其在用工模式管理方面的不成熟主要表现在以下3方面：①打叶复烤企业发生劳务纠纷的概率较大，很容易出现招工难的问题，尤其是在季节工的招聘问题上，更容易引发用工管理问题，使得企业质量管理面临新的挑战；②工人流动性大，不论是技术工还是熟练工，都可能会出现辞职、离职的情况，导致大量工人流失，加重了用工模式的负担，无法保证企业的生产效率；③消极怠工的情况明显，缺少鼓励工人工作的科学方法，这也是用工管理模式不成熟的主要表现之一。 1.3 实时监控体系缺失 在生产过程中，打叶复烤企业过度注重效率和效益，忽略了质量管理，使得部分质量管理体系严重缺失。质量管理中欠缺比较明显的是实时监控体系，以水分为代表的质量检
烟草复烤工艺
名词解释： 烟叶复烤：将初烤烟叶再次进行回潮，加热干燥和冷却处理，使烟叶含水率控制在一定范围内，促进烟叶理化特点朝有利于加工的方向变化，提高烟叶品质，有利于烟叶长期贮存和醇化的工艺过程。 打叶复烤：现代的烟叶复烤工艺，指将初烤烟叶经过打叶将叶片与烟梗分离后分别干燥，冷却与回潮处理，使其含水率降低至适合于烟叶贮存及醇化的工艺过程。烟叶储存：烟叶生产出来以后并不直接进入消费领域，而是先进入流通领域，在流通领域内必然存在一定时间的周转存放、整理加工，烟叶的这种在流通领域的停滞称之为烟叶储存。 烟叶养护：广义：是指烟叶商品在流通领域里的保养与维护。 狭义：是指仓储养护，它是研究烟叶在储存期间质量维护的规律和特点，运用科学的方法和技术措施控温控湿，对烟叶所进行的经常性的维护和保养工作。 密封降氧：利用霉菌需要在有氧条件下才能正常生长的特征，通过密封的方法降低烟垛内氧气含量，从而使霉菌的活动受到限制甚至死亡。 真空回潮：将烟包放入回潮筒内后抽真空，然后输入蒸气，利用烟包内外的压力差和温度差使烟叶增温增湿的工艺过程。 真空回潮机：将物料放入回潮筒内然后抽真空，使回潮筒内压力低于外界压力，然后注入饱和蒸汽和水，使物料在负压状态下吸入蒸汽和水分，从而达到增加物料温度和含水率的一种预回潮设备。 工序：一个人或一组人在一个工作地点连续完成一个成品在工艺过程中的某一部分。 长梗中落：指在连续的打叶风分过程中，先将一部分已游离的烟梗从打叶机组中分离出来，以提高长梗率的工艺过程， 风分器：利用叶片和烟梗在空气中漂浮速度不同，将叶片与烟梗从打叶后的梗与片混合物中分离开来的设备。 风分：利用风速将飘浮速度不同的物料分离出来的工艺过程。 风分效率（风分比）：每kg空气量分离物料的千克数。 复烤机：将原烟进行干燥、冷却与回潮处理，使烟叶含水率均匀地降至工艺规定范围的设备。 储烟虫害：指烟叶调制以后，在贮存、加工和运输环节中危害烟叶及其制品的有害昆虫和螨类。 简答题 1.烟叶复烤的目的与作用 目的：将烟叶水分控制在一定范围内，促进烟叶理化特性朝有利于加工方向变化，使烟叶适合于长期储存或人工发酵，以便适应现代卷烟工业的需要。 作用：（1）调整烟叶水分 （2）纯净烟叶，提高烟叶品质 （3）杀死烟叶害虫和病菌 （4）有利于烟叶的自然醇化 （5）有利于烟叶商品贸易
打叶复烤
关于烟叶复烤机潮房是否用水的讨论 DBXYD-TF477-46YM4-W74MH-6YDQ8 2007-12-10 15:49:39| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅 我们现在已经进入２１世纪的服务型社会，崇尚以顾客为中心，一切以顾客满意为天职。 现我就关于烟叶复烤机潮房是否用水，是利是弊？发表一下个人看法： １开复烤机以保证产品的安全为首要，现在有些顾客只看数据注结果，而我认为这是个误区，应重过程看结果，因为控制了过程也就控制了结果。 ２要想绝对产品安全，首要保证烟叶的烤透也就是控制凉房，再要在潮房少用水甚至不用水，因为再好的软水喷头也雾化不出蒸汽的效果。 ３不用水用蒸汽回潮出来的烟叶可保绝对的润透，水分的均匀。它不会随烟叶的身份和叶片结构的变化而增大烟叶水分的波动，因为用蒸汽回潮靠的更多是烟叶自身的吸释特性。还可很好的解决了出口烟叶带有水渍的现象。 不过它也可能因为个性化的服务而带来不变，因为每个顾客的喜好要求不一样。不用水用蒸汽回潮出来的烟叶出机口温度要稍高，但也因没了水的烟叶保温性能明显下降，故能保证成品的温度控制在合格的范围内。 注：用温一定要控制在合理的范围内，反之则会增加烟叶的压油现象。 1．系统简介 整条生产线主要采用Phoenix的PLC控制器，上位机由Phoenix的OPC server 通过以太网与PLC连接，数采软件CITECT利用OPC方式访问PLC。整条生产线存在着温度控制不稳，致使烟叶烘烤水分不均匀，波动较大的问题。经典的PID 控制算法无法达到工艺要求的控制精度。 因此，改造现有复烤生产线，对于大规模的烟叶商品化和卷烟工业化有着重大的意义。同时，优化复烤生产过程，尤其对节省能源消耗，降低生产成本，减轻现场操作人员的生产强度有着全面的改善作用。 具体体现在以下几个方面：
打叶复烤工艺流程
打叶复烤工艺流程 Prepared on 24 November 2020
打叶复烤工艺流程 三门峡质管科范 1、原料准备工段： 对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。 2、叶梗分离工段： 从准备段送来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与烟梗均应达到质量指标，并尽量量减少造碎。 3、叶片复烤段： 将叶片均匀干燥到规定含水率指标。 4、片烟包装段： 将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。 5、烟梗处理段： 将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后分别进行包装。 6、碎片处理段： 将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理，并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。 打叶复烤工艺 1、生产备料 （1）生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。 （2）烟叶原料进入车间应全部计量，并做好详细记录。
（3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。 （4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。 （5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。 （6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。 （7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。 （8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。（9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。 （10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。 2、铺叶、切断解把 （1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。（2）解把率≥80% （3）烟叶等级质量符合生产要求。 （4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。（5）剔除杂物、劣质把烟、霉腐烟。 （6）配方叶组打叶时，定时检查原料投入配方的比例情况，及时调整每台面的摆把数量。
对打叶复烤企业实现配方打叶的分析(1)
作者简介:蒋鑫桥(1971-),男,硕士研究生,四川三益烟草有限责任公司会理复烤厂,研究方向:打叶复烤加工工艺、设备及管 理。 对打叶复烤企业实现配方打叶的分析 蒋鑫桥 徐明康 (四川三益烟草有限责任公司,四川西昌615000) 摘 要:为让业内人士更全面的认识配方打叶加工工艺,以适应未来打叶复烤业发展的需要,分析了打叶复烤企业实 现配方打叶的优点和限制性条件,对实现配方打叶的基础条件进行了归纳,对配方打叶的实现方式进行了总结,对新建和要技改的打叶复烤企业的加工工艺提出建议。分析结果是打叶复烤企业要实现配方打叶必须:①转变现有理念;②建立技术研发中心;③大力开展工艺测试;④建立加工数据库,同时建议新建和要技改打叶复烤企业要把精细化配方打叶这种工艺充分考虑进去。 关键词:配方打叶;优缺点;基础条件;实现方式 中图分类号:F324 文献标识码:A 文章编号:167223198(2009)0320277202 我国的打叶复烤已经走过了十多个年头,取得的成绩是有目共睹的。打叶复烤比过去的挂杆复烤无论的在加工质量还是加工数量上都是一个巨大的飞跃,跟上了世界打叶复烤发展的步伐,为中国烟草的发展作出了巨大的贡献。目前世界烟草格局正在发生剧烈的变化,国内卷烟工业企业的竞争加剧,而卷烟市场的竞争在很大程度上是烟叶原料及配方工艺的竞争。从国外发展趋势来看,配方打叶、订单生产成为了复烤企业生产模式的主流,如何跟上国际烟草复烤业的发展步伐,如何更好的满足各个卷烟工业客户的需求而实现配方打叶,已经成为摆在各个打叶复烤企业面前不容回避的问题。然而,目前国内复烤加工企业普遍对实现配方打叶的优缺点认识还不够充分,对实现配方打叶的基础性条件认识还不够,因此,从国内实现配方打叶的优缺点入手,采用定性的方法分析实现配方打叶的基础性条件和其他相关问题,旨在为配方打叶在国内打叶复烤企业中的应用提供参考。 1 目前国内复烤加工企业对配方打叶的认识 什么是配方打叶?简单来说,配方打叶就是在复烤加 工中把不同等级、不同产地、不同部位甚至是不同年份的初烤后原烟按照配方,根据一定的搭配比例来进行混合加工的方法。1.1 实行配方打叶的制约因素 对于国内企业是否需要实现配方打叶这个问题,目前业内有各种不同的看法和声音。有很多人提倡配方打叶,但也有一些人反对,反对的理由集中在以下三个方面: (1)配方打叶缺乏国家标准,各个复烤加工企业对配方打叶的认识和理解不一。由于没有国家的统一标准,许多复烤企业仅把工业客户要求的两三个不同等级烟叶简单的混打认为就是在实现配方打叶,在生产工艺制定和程序控制考核方面,由于标准的匮乏而难以量化,工艺标准和程序控制还存在随意性和经验性,容易造成产品质量不稳定。 (2)现有政策的限制,导致加工复烤烟叶仅能就近加 工,难以实现全国范围内的“大配方”。目前我国烟叶这种就近加工、近亲繁殖的结果就是烟叶配方后的优点和缺点都很明显,无法完全满足工业客户对配方后产品的高要求。这就是不少工业客户对复烤加工企业所搞的配方打叶探索不太热心的一个重要原因。 (3)来料原烟等级纯度不高,合格率难以达到配方要求,使工业客户信心不足。在原烟交接过程中,混等混级,以次充好的现象时有发生,即便是再好的配方,如果原烟的混杂比较多的话也难以保证产品质量,目前原烟的收购质量并不能让工业客户放心。1.2 实现配方打叶的所能带来利益 既然有这么多制约配方打叶的因素,那我们还要搞配方打叶的主要原因是什么呢?或者说配方打叶能够给我们带来什么样的利益?配方打叶的优势归纳起来有以下方面: (1)实现烟叶配方理化指标和吸味的稳定性,充分利用烟叶,提升卷烟工业企业所购烟叶的价值。要实现配方打叶不仅要对烟叶的颜色、部位、油份等外观指标有一个判断标准,还有对烟叶的内在指标,如总糖、钾、尼古丁、氯等化学成分有一个全面的分析,还必须有专业技术员对烟叶经过评吸分类,在综合判断了烟叶的内外在指标和吸味后,实施配方打叶。配方打叶可以在不影响质量的前提下,适量加入卷烟生产企业以前不常使用的个别等级,解决这些等级烟叶的可用性问题。对卷烟生产企业来说,也可以解决以往全等级采购中一些等级数量太少而难以使用的问题。又能根据每年各地的实际情况灵活的配方,这样的经过综合评价后配出的配方就比目前单一或简单混级的配方要优越,更能适应卷烟工业企业的需要。 (2)配方打叶能够给卷烟工业企业带来很大的便利,降低配方难度。卷烟生产企业在制丝前,要将不同等级、不同 — 7 72—
打叶复烤加工过程造碎及碎烟处理工艺研究
打叶复烤加工过程造碎及碎烟处理工艺研究 陈家东陶智麟 郑州烟草研究院450000 郑州市二七路88号 刘全喜 郑州卷烟厂技改办450004 郑州市陇海东路72号 【关键词】烟叶；打叶复烤；处理工艺；损耗；造碎 【摘要】在打叶复烤加工过程中，烟叶受机械外力的作用，很难避免地会产生一些造碎，成为烟末和短梗。造碎的结果降低了产品的可用性。根据打叶复烤生产线的测试结果，分析了打叶复烤生产线散碎叶片的产生环节及比例，并对打叶复烤生产过程降低损耗、减少造碎的调控因素进行了探讨，提出根据烟叶原料特性、创造最佳工艺条件、获得较好的梗叶分离效果、有效减少造碎，并提出了一套完整的碎烟处理工艺。碎烟处理后，筛分成不同的规格作为产品，可减少烟叶浪费，有利于进一步提高打叶复烤厂的经济效益。 【中图分类号】TS443 【文献标识码】 B 【文章编号】1002-0861(2000)04-0004-04 Studies on the Scrapping in Threshing and Redrying Processing and the Treatment Technology of Shatter 【Keywords】Tobacco;Threshing and redrying;Shatter treatment technology;Loss;Damage 【Abstract】In the process of threshing and redrying with mechanical forces,tobacco leaf will inevitably change into short stems and tobacco powder so that the overall utilization of tobacco leaf will be reduced because of the damage. The section of damage,the proportion of shatter,the controlling factors of decreasing the tobacco loss and the quantity of shatter were analyzed. The methods foracquiring the high threshing quality according to the tobacco characters and the optimum processing condition and the optimum processing of shatter treatment were founded. 在打叶复烤生产中，烟叶通过生产线的多道工序被加工成为烟片和烟梗产品。在加工过程中，烟叶受机械外力的作用，难免会产生一些造碎，成为烟末和短梗，降低了产品的可用性。同时，烟叶在加工过程中还会产生各种损耗。因此，在保证产品质量的前提下，如何提高片烟产品的产量，减少烟叶在加工过程中的
影响打叶复烤出片率的因素和控制方法
努力提高出片率，提升公司服务水平 一：影响出片率因素 1、原料因素 原烟含梗率、水分、碎片率、含杂率、砂土率、等级合格率、重量误差是影响出片率的直接原因。原烟由于是客户产品，有些项目不好控制，我们能做的就是加大原烟检测力度，为制作加工预案和后续出片率分析提供基础。同时做好计量工作，保证原烟重量足够，原烟重量50±0.5KG是行业标准，如果计量时都走下限，会严重影响出片率，如果每包都是49.5KG，会减少出片率0.65个百分点（以65%的出片率计算，65/99-65=0.66）。可见原烟入库的重要性。 2、打叶复烤生产线工艺控制水平是影响出片率的重要原因。 加工预案的制定和工艺线控制是影响出片率最关键因素，根据原烟特性和优化数据库制定最切实可行的加工预案是提高出片率的保障；现场工艺控制和管理提高出片率的基础。这个将在本文后面做重要分析。 3、生产组织、物流、设备运行等环节也是影响出片率的关键因素。 生产组织要保证生产连续，不停机待料，不连续启停机。 物流环节要保证烟叶不再次造碎、减少损耗、烟叶水分稳定（如：转运时不野蛮作业、下雨时搭雨棚、在库烟
叶不烧包霉变等）。 设备运行环节要做好设备保养，保证设备连续运行，提高有效作业率，减少物料的跑冒滴漏（对出片率相关的重点设备保养在本文后面有详细说明）。 生产部做好交接班流量稳定和解把率较低的管理。 二、公司出片率现状 出片率分为标准出片率和自然出片率。我们一般说的是自然出片率 标准出片率是指烟叶原料经过打叶复烤后，成品片烟标准重量占净投料烟叶标准重量的百分比。 标准重量的计算是按12%含水率折算的重量，折算公式如下： M=m(1-H)/(1-12%) = m(1-H)/0.88 式中： M：标准重量（kg） H：实际含水率(%) m：实测重量（kg）
打叶复烤质量协同管理系统研究与应用
打叶复烤质量协同管理系统研究与应用 摘要：复烤加工作为烟叶形态转换的一个关键环节，在此环节包含了原烟质量、加工过程质量、成品片烟质量等大量质量信息。因此建立一套全集成的、开放的 质量远程协同管理信息平台，即满足企业自身生产过程质量的控制要求，也满足 客户对于远程监打，远程质量监视的需要，在现代化烟草行业信息化建设中具有 重要意义。 关键词：打叶复烤质量追溯质量协同远程协同 Research and Application of Collaborative Quality Management System for threshing and redrying Enterprises 1xiao daqiang1, li hairong1, jiang youda1, zheng jingfeng1, he an1, li xiaofei1, zhang yongwei2 1 Guangdong Meizhou tobacco redrying co., ltd, nankou chebei, Meixian district, Meizhou city, Guangdong province, postal code 514783 2 xiamen zhongruanhaisheng information technology co., ltd., no.2 guanri road, xiamen software park phase ii, postal code 361008; Abstract：The redrying process is a key link of tobacco leaf shape transformation, which contains a large amount of quality information such as the quality of the original tobacco, the quality of the processing process, the quality of finished tobacco slices, etc. Therefore, it is of great significance in the informatization construction of modern tobacco industry to establish a set of fully integrated and open quality remote cooperative management information platform, which not only meets the quality control requirements of the enterprise's own production process, but also meets the needs of customers for remote monitoring and quality monitoring. Keywords：Beating leaves and redrying Quality traceability Quality coordination Remote collaboration 1序言 产品的可追溯性是ISO9000标准体系管理的核心内容之一，建立烟叶质量追 溯体系是国际烟草界新兴的烟叶质量监控及追溯手段。烟叶质量追溯，实质上是 对烟草身份的识别，是烟草质量的根本保证，由于烟叶的种植、生产、收购、打 叶复烤、卷烟加工整个生命周期横跨了烟草商业公司，复烤公司，工业公司几个 公司的几大环节。质量追溯信息分布在各个环节的过程中，需要通过建立烟叶质 量协同管理系统来完成的。建立烟叶质量协同系统的根本目的，在于明确烟叶产 品的特定身份，确定任何烟叶产品质量问题的来源，一旦发现有质量问题的烟叶，可以追踪到特定环节。以便采取有效措施加以纠正，保证烟叶的继续使用，对稳 定卷烟质量具有重要意义。 1.1研究的背景 正因为烟叶整个生命周期的质量信息链条相对漫长，在信息化方面，我国在“两烟”生产领域建立了较为完善的质量追踪体系及相应的信息系统，而在“两烟” 生产之间起重要衔接作用的复烤企业由于加工过程中存在烟叶拆包分级重新组合 的情况，且生产环节工艺较为复杂，导致信息流和实物复杂多变，不便于烟叶的 质量信息管理及追踪。因此复烤企业打叶复烤质量协同管理系统的建设就变得尤 为重要，是打通工业、复烤、商业整个质量追溯数据流、信息流重要的一环。 近年来，国家烟草专卖局不断深入进行烟叶资源配置改革，卷烟工业企业对 烟叶原料提出了更高的要求。优质、稳定的烟叶原料是卷烟工业企业提升自身竞