汽车液化天然气(LNG) 移动撬操作规程

汽车液化天然气(LNG) 移动撬操作规程（一）用途

汽车液化天然气(LNG) 移动撬是瓶组型橇装式LNG供气终端设备，可向天然气用户提供临时应急天然气。主要功能有：气化、过滤、调压、切断、安全放散。

（二）工艺流程

液化天然气(LNG) 移动供气撬由LNG瓶组、空温式气化器、安全阀、安全放散管路、低温和常温阀门、调压器及其他辅助设备组成。LNG经过低温绝热瓶自带的增压器给气瓶增压，利用压差将气瓶中的LNG送入外接空温气化器，在气化器中液态天然气气化成气态，然后

通过调压系统进行一级或者二级调压，调到所需的中压或者低压后输出给用户使用。

（三）主要参数

（四）安装说明

液化天然气(LNG) 移动供气撬撬体通过不锈钢软管和下游管道连接，为此须保证撬体出口法兰高度和下游管段连接法兰高度大约一致，以便确保流体在软管中流通顺畅，安装过程中不得松开撬体内部的连接螺栓。

撬体安装后检查各连接是否可靠，若有松动应拧紧后再安装，并作泄露检查。

撬体安装前，保证基座稳定。设备就位后，设备与燃气管网连接，注意设备管道不可强行就位,以免损坏密封件。

LNG移动供气撬要远离火源、震动源、腐蚀介质,而且要保证空气流通。

撬体安装应符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》的相关规定。

（五）操作及运行说明

注意：液化天然气(LNG) 移动供气撬在出厂时均经过严格的出厂检验，进行了出口压力、关闭压力、超压切断压力、放散压力的检验

和设定以及低温预冷测试；压力表的校验；各设备、管道及整机的气密性试验；撬体的外观及标示检验。各设定值标示在铭牌上，设定值允许相对铭牌给定值有少许偏差，且该设定值可小范围内（约10%）调整。

（六）LNG低温钢瓶操作

1、钢瓶上标的VENT是气相管接口，与撬上的气相软管相接。

2、钢瓶上标的LIQUID是液相管接口，与撬上的液相软管相接。

3、钢瓶上有压力表，气相压力大于0.6MPa，应及时通过气相阀将瓶内气体减压以免钢瓶压力过高使安全阀起跳。

4、钢瓶上设臵有一个自力式增压调节阀，可调节自动增压的压力，一般初始设为0.6MPa。

5、钢瓶与软管相接必须固紧，严防漏气。

（七）气化输出撬操作

1、气化输出撬经初始调试完成后，将所有的阀门（除手动防散、预留阀门必须关闭）打开，撬体管道内正常处于保压状态。

2、调压器操作：调压器压力可以根据实际使用的情况进行调整设定出口压力，一般情况下设定好压力后不再进行调节。如需要调节应遵守如下规程：先调主路调压器出口压力，关闭调压器前阀门，然后打开调压器后的排气阀放空下游管道气体，最后打开调压器前阀门，通过调节弹簧调至需要的压力。

（八）安全启动及关闭操作

1、安全启动：将软管气相口及液相口分别与钢瓶的对应的管口

相接，观察罐内的压力，如果高于0.6MPa，应先打开钢瓶上的气相阀，再打开汇流撬上的气相阀门，使钢瓶减压至0.6MPa，先关闭汇流撬上的气相阀，必须等气相软管的温度上升后再关闭钢瓶上的气相阀。减压到0.6MPa后，液相阀才容许缓慢打开，正常进行供气。如此时需要将液相阀关闭，应先关闭汇流撬上的阀门，必须等液相软管温度上升后再关闭钢瓶上的液相阀。

2、安全关闭，如不需要供气时，应按照如下操作将钢瓶关闭：需将撬上的所有阀门全部关闭，必须等软管温度上升后，将所有的钢瓶气相、液相阀关闭。

（九）维修与保养

日常维护、维修人员必须熟悉和遵守液化天然气(LNG) 移动供气撬运行、维修、管理等方面的相关安全技术规章制度；掌握其主要设备的工作原理及维修方法；定期检查液化天然气(LNG) 移动供气撬的使用情况，及时处理出现的故障。

（十）设备巡检

1、每15分钟巡视一次站区。巡视内容：阀门的开关状态，空温式气化器工作是否正常，工艺流程是否正确，放散阀是否起跳，阀门管线的异常结霜，温度、压力是否正常。

2、每隔1小时记录一次站内运行数据。检查LNG钢瓶的液位，记录到《液化天然气(LNG) 移动供气撬运行记录》；检查站内压力表、温度计读数，记录到《液化天然气(LNG) 移动供气撬运行记录》。

3、每天使用检测检漏设备检查站内设备、管线、阀门等是否泄

露。

4、巡视过程中发现异常及泄露现象及时报告调度中心，并把情况记录到《液化天然气(LNG) 移动供气撬运行记录》。

（十一）常见简单故障及处理方法

A、 LNG钢瓶压力过高

1、打开供气截止阀卸压，观察压力表，若压力不下降，证明压力表失灵，更换压力表。

2、充装时LNG槽车增压太高，卸压至正常。

3、检查调压器切断阀是否切断，若切断，恢复调压器，分析查找切断原因。

4、若压力频繁过高，可能是LNG钢瓶保冷性能下降，报告调度中心，联系检修人员处理。

B、LNG瓶冒汗结霜

1、检查钢瓶的真空度是否遭到破坏。若钢瓶真空度遭到破坏，报告调度中心，联系检修人员处理。

2、其它因素影响LNG钢瓶的绝热性能，报告调度中心，根据具体情况处理。

C、安全阀起跳

1、LNG钢瓶安全阀起跳，手动放空，加速卸压，分析超压原因。

2、管路系统安全阀起跳，及时打开上下游阀门，平衡压力。

3、检查调压器切断阀是否切断，若切断，恢复调压器，分析查找切断原因。

4、重新调校安全阀，关闭安全阀根部阀后拆下安全阀，送检验所进行校验。

5、校验合格后安装到原位臵，打开安全阀根部阀，投入使用。

D、法兰泄露

1、使用防爆扳手紧固泄露的法兰。

2、适量紧固后仍泄露，则关闭该泄露法兰的上下游阀门，卸压至200Pa-500Pa后，更换垫片，重新紧固后试压。

3、需要停气处理的，报告调度中心，按照与用户约定的停气时间，关闭钢瓶的供液截止阀，卸压至200Pa-500Pa，温度升至常温后，更换垫片，重新紧固后试压。

E、低温阀门泄露

1、低温阀门内漏，先用防爆扳手紧固。

1．1、若仍泄露，更换阀内聚四氟密封垫。

1.2、若仍泄露，更换阀门。

2、低温阀门外漏，先用F扳手紧固。

2.1、若仍泄露，更换阀杆填料。

F、常温球阀泄露

1. 常温球阀法兰泄露，使用防爆扳手紧固泄露的法兰。

1.2、适量紧固后仍泄露，则关闭该泄露法兰的上下游阀门，卸压至200Pa-500Pa后，更换垫片，重新紧固后试压。

2、常温球阀阀芯泄露，使用内六角扳手紧固压盖螺栓。

2.1、适量紧固后仍泄露，则关闭该泄露法兰的上下游阀门，卸压

至200Pa-500Pa后，更换垫片，重新紧固后试压。

2.2、若仍泄露，则是球阀内密封损坏，更换球阀。

3、常温球阀阀体有沙眼，更换球阀。

G、阀门冻住。

1、使用清洁无油的温水或热氮气解冻后，再进行操作。

H、调压器后压升高

1、观察流量计读数。

2、若瞬时流量为0，打开调压器卸压至正常压力后，观察压力是否上涨。若压力上涨，证明调压器阀口关闭不严。

3、若瞬时流量不为0，报告调度中心，经值班调度允许后，调整压力，分析查找原因。

4、压力无法恢复的，切换到备用调压计量流程或旁通流程，报告调度中心，联系检修人员处理。

I、调压器后压降低

1、检查调压器切断阀是否切断，若切断，恢复调压器，分析查找切断原因。

2、若切断阀没有切断，报告调度中心，经值班调度允许后，重新调整压力，分析查找原因。

3、压力恢复不了的，切换到备用调压计量流程或旁通流程，报告调度中心，联系检修人员处理。

J、调压器不过气

1、检查调压器切断阀是否切断，若切断，恢复调压器，分析查找

切断原因。

2、调压器无法恢复的，切换到备用调压流程或旁通流程，报告调度中心，联系检修人员处理。

调压撬操作规程概览

燃气调压撬操作规程 新疆新捷 编制：新疆新捷股份有限公司 博州城市燃气分公司

生产运行部 日期：2016年8月10日

一、（HYTJ-2000 HYTJ-1000） 1.1、运行前 1．将拖车与卸车柱用高压胶管连接好，给调压撬换热器加防冻液，加臭液加到液位计的2/3处。 2．检查调压撬各阀门是否关闭，气路阀门关闭，水路阀门打开。 3．将控制台的电源合上，电加热器在冬季为加热状态，夏季为自动状态，紧急切断阀按钮打在自动状态。 4．将调压撬内所有压力表的底阀打开，并且打开放散阀的底阀，气动切断阀应在开启状态。 5.检查流量计工作是否正常，传输数据是否一致。 1.2、运行 1．当换热器中的温度上升到60℃左右时，慢慢打开卸车柱上高压球阀，并打开调压撬进气阀，使压缩天然气进入到调压撬中并检查调压器仪表风是否工作正常，无漏气。 2．观察进口压力表的读数，待压力稳定后缓慢打开其中一路的高压球阀，另一路上的高压球阀处于关闭状态。 3．压缩天然气经高压球阀、进入一级换热器中，流经盘管的高压天然气通过吸收换热器中热水的热量而升温，

升温后的压缩天然气从一级换热器中出来后进入到过滤器中，过滤后的天然气直接进入到一级调压器中。 4．调节调压器到出口压力（顺时针为将压力调低，逆时针为将压力调高）。观察压力表的读数，调整调压器的出口压力至1.3-1.5MPa，减压后的天然气进入到二级换热器中。 5．在二级换热器中，盘管内的天然气通过吸收热水中的热量而再次升温，升温后的天然气从二级换热器中出来后进入到二级调压器中。 6．经二级调压器调压到0.2-0.3MPa（顺时针为将压力调低，逆时针为将压力调高），打开二级调压器后的碟阀，燃气进入到流量计量系统中。 7．先经过滤器过滤后，再进入到流量计中，经计量后天然气进入到出口管道中。流量计与加臭机用导线连接，加臭机根据当时的流量自动调节加臭量或手动设置加臭量。 8．当使用的一路出现故障时，打开另一路备用管线，操作方法同上。关闭有故障的一路前的高压球阀。保证设备不间断供气。 9．当一级后的压力和出口压力超过压力设定值时，进口处的气动紧急切断阀会自动切断主回路的气源，以保证设备的安全。

配料操作规程

配料操作规程 1.目的 对配料工作进行标准化管理。 2.范围 此规程适合于本公司所有产品的配料工作。 3.权责 生产技术部：及时通知配料人员相应的配方，按配方要求准确称量。 生产人员：按照该工作规范操作。 4.工作规程 4.1 卫生清洁、准备工作。 4.1.1 物料清场，不得有上批次生产产品及所用原料。 4.1.2去污溶液清洁操作台、地面、配料设备、配料用具并用清水冲洗干净。 4.1.3用75%的酒精消毒配料设备、配料用具、干燥备用。 4.1.4检查配料设备是否正常，校正好计量器具。 4.1.5空间空气消毒、开紫外灯照射0.5-1个小时，关紫外灯20-30分钟后可进行配料操作。 4.2领料 4.2.1生产技术部发布生产指令后，配料主操作人员按所需配制产品的配方要求及配料量计算出所需各种原料量，并填制原料领料单。 4.2.2领料单经技术员校对所需原料名称，并进行审核确认后，凭领料单到原料仓库提领出所需原料。 4.2.3提取原料时，配料操作人员与仓库人员共同复核各种原料的重量，并记录在领料单上。 4.2.4原料外包装拆除后，由物流通道进入配料室。

4.3配料 4.3.1配料操作人员按要求更衣、帽、鞋，清洁消毒手，戴口罩进入配料室。 4.3.2严格按配料产品工艺流程要求，进行配料操作，并及时记录每一工艺操作。产品配制过程的称量由主操作人员执行，副操作人员复核。 4.3.3配料原始记录填写要求及时准确，并如实记录。配料过程的设备操作要严格按设备操作说明书进行。配料员根据配方工艺要求投料生产，按工艺要求填写相应的生产工艺表，完成一道工序立即作好记录。 4.3.4配料过程中发现异常情况要及时通知技术员。在技术员指导下正确处理异常情况，并及时记录。 4.3.5达到产品生产工艺要求操作完成后，用经过清洗的半成品贮存桶消毒（用75%的酒精擦洗）后装半成品。填写送检单，通知品质部取样检测。 4.3.6在拉入贮料间前要灌装组长、配料组长共同监秤称重制品重量，并填写《半成品入库单》。 4.4配料结束 4.4.1配料完毕，通知质检部门检验，检验合格后方可出料并贮存于储料罐中，并作好记录。 4.4.2操作完毕后需清洗机器设备。 4.4.3配料量交至生产负责人，并转交至灌装工序。 4.4.4剩余原料办理退库手续，操作人员与仓管人员共同复核每个原料的重量，并记录在原始配料单上。 4.4.5物料及包装清场，操作现场卫生整洁。 4.4.6下班前关掉电源，打扫车间内卫生

混料罐操作规程示范文本

混料罐操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

混料罐操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.准备工作 1.1清理混料器及环境卫生。 1.2校正计量器具。 1.3按下料单准备原材料。 2.配料 2.1按下料单称取原材料。 2.2把物料加入到混料罐，加料顺序，按配料单的顺序 加料。 3.混料 3.1按下料单时，要求设定混料时间。 3.2合上上盖，按启动按钮，观察机器是否有噪音和振 动，到达预置的时间机器自动停止。

3.3出料前，检查是否有色差，如果出现色差，立即查找原因，等待原因查清楚以及色差纠正后再出料。 4.交接班 4.1换班时，必须有清楚的交接班记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

移动平台脚手架方案

上海国际航空服务中心接待中心精装修工 程 盘扣式移动平台专项方案 上海市建筑装饰工程集团有限公司 二零一七年二月

目录 1.脚手架概况 .......................................................................................... 错误!未指定书签。 2.编制依据............................................................................................... 错误!未指定书签。 3.脚手架的选用...................................................................................... 错误!未指定书签。 4.施工部署............................................................................................... 错误!未指定书签。 4.1施工部位工期要求 ....................................... 错误!未指定书签。 4.2组织管理 ............................................... 错误!未指定书签。 5.施工准备.............................................................................................. 错误!未指定书签。 5.1技术准备 ............................................... 错误!未指定书签。 5.2劳动力准备 ............................................. 错误!未指定书签。 5.3机具及材料准备 ......................................... 错误!未指定书签。 5.4盘扣式脚手架施工流程 ................................... 错误!未指定书签。 6.盘扣式脚手架构件特性..................................................................... 错误!未指定书签。 6.1盘扣脚手架分类 ......................................... 错误!未指定书签。 6.2立杆及基础立杆 ......................................... 错误!未指定书签。 6.3基座 ................................................... 错误!未指定书签。 6.4水平杆与水平斜杆 ....................................... 错误!未指定书签。 6.5可调托撑及可调底座 ..................................... 错误!未指定书签。 7.脚手架计算书...................................................................................... 错误!未指定书签。 7.1编制依据 ............................................... 错误!未指定书签。 7.2盘扣架支撑系统验算 ..................................... 错误!未指定书签。 7.3杆件内力计算 ........................................... 错误!未指定书签。 8.施工要点............................................................................................... 错误!未指定书签。 9.盘扣脚手架的检查.............................................................................. 错误!未指定书签。 9.1脚手架检查、验收的时间 ................................. 错误!未指定书签。 9.2脚手架检查、验收的程序和要求 ........................... 错误!未指定书签。 9.3脚手架检查、验收项目 ................................... 错误!未指定书签。

CNG调压撬操作规程-CNG500

CNG调压撬操作规程 1.严格按照要求安装设备，进行气密性试验，管网置换。 2.换热器内灌满洁净水，加防冻剂。 3.仔细检查各级阀门及仪表，以确保各级阀门和手动排气阀、排污阀处于关闭状态、 各仪表阀和安全阀根阀处于打开状态，各仪表工作正常、进口快装接头与撬装罐车连接可靠，进口气动切断球阀和一级气动调节阀动力气源（气泵）连接好。 4.合上供电开关和控制箱内开关，换热系统开始升温。水温升高至60摄氏度 后，缓慢打开工作路进口球阀，微开调压器和阀门，检查出口压力是否符合要求。 否则，重新按照《调压器说明书》步骤设定。（注意：此时供气量要非常微小）。 5.工作时密切观察各部位参数指标是否都在正常值范围内，如果发现故障应立即采 取相应措施。 6.切换撬车时，首先迅速关闭卸车柱上高压球阀，同时打开备用卸车柱送气高压球 阀（备用卸车柱已提前与新撬车接好）；缓慢将卸车柱高压排空阀打开把高压软管内余气放空，拆卸高压软管和静电接地线与撬车分离，关闭高压排空阀，完成切换。 7.当发生调压后压力超限、换热器内水温超限，控制箱会迅速关闭入口气动阀门切 断气源。超限切断是设备的非正常运行状态，应按照故障检修予与排除事故。 ※※紧急切断阀切断以后，切勿手动开启阀门。如果需要手动开启，必须先切断气源，放掉切断阀前管道里的燃气，再开启控制箱上的紧急切断开关。 8.定时定期检查各路调压器工作压力及温度仪表指示并记录，如出现进口压力过低 不能满足下游用气时，应及时切换撬车。 9.定时定期检查换热器内水温、水位，及时补充水。 10.当设备需要关机时应先关闭进口阀门，然后逐级关闭各阀门，依次关闭控制柜各 主令开关。需长时间停机时关闭控制柜主电源，并将换热器内水排净，以防设备冻裂。

配料罐清洁消毒SOP

标准操作规程 文件名称配料罐清洁消毒标准操作规程编号SJ(HN)/SOP-WS- 编制人审核人批准人制定部门工程部 日期日期日期颁发部门技术质量部实施日期代替号新增复制份数5份 编制依据《药品生产质量管理规范》（2010年版） 分发部门技术质量部、工程部、生产技术部、固体制剂车间、提取车间 范围：配料罐清洁、消毒的全过程。 责任者：操作人员执行本规程，工艺员、车间主任、质量监控员负责对本规程的执行进行监督。 规程： 1．清洁程序： 1.1．清洁部位：搅拌器、外壁、内胆、出料口等。 1.2．清洁频率：首次使用前彻底清洁消毒、生产使用前、生产结束后、更换品种批号时彻底清洁消毒、设备检修后、停产三天后使用前、被污染时及时清洁消毒。 1.3．清洁地点：就地清洁、清洁间。 1.4．清洁工具：尼龙刷、清洁布、水枪、气枪。 1.5．清洁剂：饮用水，纯化水，2%NaOH溶液。 1.6．清洁方法：拆卸冲洗、手工擦拭。 1.7. 清洁步骤： 1.7.1．生产结束，取下“运行中”状态牌，挂上“待清洁”状态牌。 1.7.2 关闭出料口，将2% NaOH溶液注入罐内2/3处，开启搅拌，使罐体内壁均匀清洗，清除罐体内外的物料残留物，再将清洗液排出。 1.7.3．按上述操作，先用饮用水，再用纯化水反复清洗罐体至无残留。 1.7.4. 拆下搅拌桨，运至清洁间，先用饮用水反复冲干净，再用纯化水淋洗干净。吹干或烘干后，备用。 1.7.5. 罐内外壁用洁净布擦拭干净。 1.7.6. 清洁完毕，取下“待清洁”状态牌，挂上“已清洁”状态牌；及时填写好相关的记录。 1.8．清洁效果的评价： 1.8.1．设备内外无污迹。 1.8.2．用纯化水冲洗后, 此水的酸碱度应呈中性。 1.9．清洁工具的清洗及存放：用2%NaOH溶液泡洗后用饮用水冲洗，再用纯化水洗净，吹干或烘干后，

移动式电动工具安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 移动式电动工具安全操作规程 (最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

移动式电动工具安全操作规程(最新版) 序号 工作内容 安全要求和注意事项 1 移动式电动工具 （1）移动式电动工具通电前应接好保护接地或保护接零。 （2）移动式电动工具应加装单独的电源开关和保护，严禁一台开关接两台及两台以上电动设备。 （3）移动式电动工具，应加装高灵敏动作的漏电保护器，其开关应安装在便于操作的地方，和工具距离应不大于5m。 （4）移动式电动工具当采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹，且绝缘良好。

（5）使用移动式电动工具因故离开现场暂停工作或遇突然停电时，应拉开电源开关。 （6）移动式电动工具和手持式电动工具的电源线，必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯护套软电缆，接线按临时用电要求连接。 （7）移动式电动工具需要移动时，不得手提电源线。 （8）移动式电动工具和手持式电动工具使用完毕后，必须在电源侧将电源断开。 （9）更换电动工具钻头时，必须在停电后进行。 （10）使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

减压撬的操作规程

一、减压撬的操作规程 1、每次使用前，应检查中央控制台上各仪表和指示灯状态，热水 及压缩空气参数和设备运行状况，现场工艺流程和阀门位置。 以上各项检查均正常后，开启卸气阀门，总进口阀，按下场启动按钮，该调压装置投入正常使用。 2、正常停机时，关闭卸气阀门，总进口阀，按下场停机按钮。根 据工艺要求关闭各相关阀门，辅助设备，必要时应考虑热水系统排空和电气系统断电。该调压装置处于停机备用状态。 3、当该CNG装置出现异常情况时，自保联系统将自动关闭紧急 切断阀并用声光信号在中控室报警。异常情况人为干预或自动消除后，可按正常启动步骤重新启动。任何时候，只要各级压力超高、换热回水温度过低等任意一种异常情况存在，该调压装置均被强制为停机状态，直至异常原因被找到并排除后，才可能被重新使用。 4、中控室和现场还设有多处紧急停车按钮，以备任何情况下认为 紧急停车使用。 5、该CNG装置虽然设有防止介质气流冲击的功能，但使用中应 注意各手动阀门的启闭速度不应该过快。 6、使用中应定期巡查并做如实记录，以确定运行稳定。巡查中应 该观察各室内仪表、指示灯、室外仪表、指示灯、运行噪声、动、静密封点等。 7、定期开闭各阀门，检查开闭灵活性，并加注润滑油脂。

8、定期对仪表控制系统和自保联锁系统进行检查、试验。并应按 有关计量规定对测量，显示仪表进行定期标定。 9、定期进行分通道检修。检修后应按相关规范的要求进行施工验 收后方可投入使用。 二、维修与点检 1、维修时的注意事项： 必须是专业人员才能进行维护、清理等。 （1）维修作业时，若使用电源或明火，需先确认周围没有燃气泄漏或燃气滞留，该CNG装置内部及配管中燃气需要氮气进行转 换。 （2）配管需拆下时，应提醒排放内部的气体。 （3）进行电气维修和更换电气配件时，必须先切断电源。 （4）维修后应重新进行置换，并做好调压装置重新启动的各项准备，具体事项如下： a、气密实验，并用肥皂水检查各接口，法兰等有无泄漏。 b、按供气程序启动减压站。 2、日常点检 （1）检查装置是否正常。 （2）检查天然气系统压力是否稳定。 （3）检查天然气温度，观察各管道有无结霜现象。 （4）检测出口压力。 （5）检查各接口有无泄漏。

配料员的操作规程

一、配料室配料员岗位职责 （一）、目的明确配料室配料员工作职责，确保生产活动正常进行，确保产品品质和质量安全。 （二）、工作内容 1、负责公司生产车间工艺定型配方和工艺试验用料的配制工作，根据生产任务单及时准确配料。 2、确保生产线物料得到正常补充，不得出现影响生产进度的情况发生。 3、负责食品添加剂等小料的清点、筛选、清理工作。严禁不合格（过期、变质）进入生产线；做好标识、标牌、分类存放，并做好防护措施。 3、做好配料计量记录，做好调配记录。食品添加剂色素、抗氧化剂等须专项保 管。 4、保证车间环境、设备、容器管道达标，配料间的物料有序，摆放整齐。 5、做好配方的保密工作。 6、确保生产设备正常运转，发生故障及时通知相关人员处理。 7、完成公司交给的其他工作任务。 （三）、应有的权利 3.1 具有对不合格或不符合工艺要求的原料拒绝使用的权利。 3.2 具有对原料品质鉴定的建议权。 （四）相应的责任 4.1 对配料的及时性和准确性负责。 4.2 对原料的品质保证负责。 4.3 对原料的合理储存负责。 4.4 对公司生产资料的保密性负责。 4.5 对相关区域卫生状况负责。 4.6 对违规违纪的行为承担责任。 二、配料员的操作规程 （一）、原辅材料的领取 1、明确所领取的原辅材料的性能、储存要求、质量安全要求。 2、准备好次日生产用原辅材料 依据下发的生产调度单，做好次日生产用原辅材料的计划。应明确的品种、规格和数量，填写领料单。由主管领导签字生效。 3、领取程序 3.1、仓库保管员依照领料单审批的品种、规格、数量，填写领料单。 3.2、配料员审查如下事项：应保证原辅材料产品不超保质期、包装无破损、符合经审查备案的范围。发现不合要求拒绝领取，并报告主管领导。 3.3、配料员核无误后在领取单上签字。 （二）、车间卫生管理 1、进入车间前要穿好工作服、戴好工作帽、水靴，按规定做好手部消毒，通过消毒池对其消毒。 2、与生产车间无关的人员不得入内。不得佩戴首饰，车间内禁止吸烟、禁止吃饭。 3、进入车间首先检查门窗应密封和完好。

移动升降作业车安全操作规程

移动升降作业车安全操作规程 1 目的 为了使设备能够得到较好的维护保养，保障设备能够保障正常使用，延长使用寿命，特制定本操作规程。 2 适用范围 本规定适用于移动升降作业车的安全操作，操作人员在操作过程中需要执行本安全操作规程。 3 引用 《移动升降作业车使用维护说明书》 4内容 操作前须对本机器进行检查。 检查蓄电池是否有电及电池电液平面。 检查应急下降阀是否工作正常。 检查上、下操作面板上开关是否复位。 检查液压箱内液压油的油位是否正常。 检查液压系统是否漏油。 检查电源箱、液压动力箱是否关好。 察看设备工作的现场：地面应坚实平整；升降机上方不得有障碍物；四周无电缆线；在室外空旷场地上工作，风力不应超过6级。 操作本机器，选择操作方式：平台操作/地面操作 地面操作步聚 将钥匙开关旋至“地面”档位置； 升降钮子开关扳至“升”，工作平台上升，松开即停； 升降钮子开关扳至“降”，工作平台下降，松开即停； 遇意外情况，可按下“紧停”按钮，则可紧急停机。 平台上操作步骤 首先将固定控制盒上钥匙开关旋至“平台”档；

登上平台、关好栏门，即可在平台对上控制盒进行操作； 平台升降 按下平台升降按钮，此时“升降”灯亮； 手握操作手柄，使手柄开关闭合，徐徐向前推手柄，平台上升，速度由慢到快；向后拉回手柄，平台上升速度由快到慢；手柄回到中位时，平台上升停止。 平台下降。将操作手柄回拉，平台下降。 行走按下行走按钮，此时升降指示灯灭，行走指示灯亮，此时机器可以行走了。按上面的方法操作手柄，手柄向前推，机器前进，过中位后向后拉，则机器后退。爬坡，若需要爬坡时，可按“爬坡”按键，“爬坡”指示灯亮，此时行驶速度为低速爬坡状态。手柄操作,向前推，则为“向前”。手柄由中位向回拉，则为“向后”。爬坡结束后，应及时恢复为正常行走模式。 转向，左右转向开关在操作手柄顶部，按左键，则左转弯；按右键，则右转弯；松开则停。在行走时，按下转向按钮，即可实现行走与转向的复合运动。 紧停按钮，固定操作面板上设置有紧停按钮，遇紧急情况，可按下此按钮，实现停机；故障排除，手动旋转使之复位。 电量提示，设备在使用过程中发现电池电量表最后一格指示灯交替闪烁,预示电池电量将耗尽。必须立即停止使用,进行充电,否则将造成电池亏电而损坏。 5结束工作 操作人员清洁场地卫生； 对工器具进行清点； 对现场遗留垃圾进行分类处理； 按有关要求填写记录。

调压撬压力设定操作步骤

调压撬压力设定操作步骤。 1、技术要求说明 （1）操作中发现问题及时查明原因，及时处理。 （2）操作应平稳缓慢。 （3）做好压力设定记录。 2、操作步骤及说明 调压系统压力设定顺序：安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀 安全切断压力设定 安全切断阀的切断压力设定程序： 1、关闭上下游阀门，确认安全切断阀、工作调压阀处于完全开启状态； 2、顺时针完全拧进安全切断阀切断压力调整螺钉； 3、缓慢调整监控调压阀的指挥器弹簧螺丝，对下游管线压力进行设定。使检测到的出口压力达到安全切断目标值（最好进行轻量放空进行压力判定）。 4、逆时针缓慢旋转切断压力调整螺钉，直至安全切断阀切断为止。此时的出口压力目标值即为安全切断阀切断压力，最后锁紧切断压力调整螺钉的锁紧螺母。 5、对下游压力进行放散，当下游压力低于安全切断阀的切断压力后，重新升压检查当安全切断阀达到设定压力值时能否正常切断。 监控调压器调整

1 关闭上下游阀门（也可在线设定），查看安全截断阀，使其始终处于开启状态。确认进口天然气压力在调压装置允许的范围内。 2 如果是要提高出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后顺时针慢慢向里旋进调整螺钉，每次以1/4圈为一步。观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。 3 如果是要降低出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后逆时针慢慢向外旋出调整螺钉，每次以1/4圈为一步。观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。 4、对下游压力进行放散，当下游压力低于监控调压阀的管断压力后，重新升压检查当监控调压阀达到关断压力值时能否正常关断。 工作调压器出口压力设定 1 出口压力设定 工作调压阀由于各站均选择为调流阀，不需现场压力设定。但工作调压阀站控压力设定值应低监控调压阀0.1MPa～0.2 MPa。

化妆品配料间操作规范

化妆品配料间操作规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

配料操作规程 1. 目的 对配料工作进行标准化管理。 2.范围 此规程适合于本公司所有产品的配料工作。 3.权责 生产技术部：及时通知配料人员相应的配方，按配方要求准确称量。 生产人员：按照该工作规范操作。 4.工作规程 4.1 卫生清洁、准备工作。 4.1.1 物料清场，不得有上批次生产产品及所用原料。 4.1.2去污溶液清洁操作台、地面、配料设备、配料用具并用清水冲洗干净。 4.1.3用75%的酒精消毒配料设备、配料用具、干燥备用。 4.1.4检查配料设备是否正常，校正好计量器具。 4.1.5空间空气消毒、开紫外灯照射0.5-1个小时，关紫外灯20-30分钟后可进行配料操作。 4.2领料 4.2.1生产技术部发布生产指令后，配料主操作人员按着需配制产品的配方要求及配料量计算出所需各种原料量，并填制原料领料单。 4.2.2领料单经技术员校对所需原料名称，并进行审核确认后，凭领料单到原料仓库提领出所需原料。 4.2.3提取原料时，配料操作人员与仓库人员共同复核各种原料的重量，并记录在领料单上。 4.2.4原料外包装拆除后，由物流通道进入配料室。 4.3配料 4.3.1配料操作人员按要求更衣、帽、鞋，清洁消毒手，戴口罩进入配料室。 4.3.2严格按配料产品工艺流程要求，进行配料操作，并及时记录每一工艺操作。产品配制过程的称量由主操作人员执行，副操作人员复核。 4.3.3配料原始记录填写要求及时准确，并如实记录。配料过程的设备操作要严格按设备操作说明书进行。配料员根据配方工艺要求投料生产，按工艺要求填写相应的生产工艺表，完成一道工序立即作好记录。 4.3.4配料过程中发现异常情况要及时通知技术员。在技术员指导下正确处理异常情况，并及时记录。 4.3.5达到工艺操作要求后，操作完成后，用经过清洗的半成品贮存桶（用75%的酒精擦洗），消毒后装半成品。填写送检单，通知品质部取样检测。 4.3.6在拉入贮料间前要灌装组长、配料组长共同监秤称重制品重量，并填写《半成品入库单》。 4.4配料结束 4.4.1配料完毕，通知质检部门检验，检验合格后方可出料并贮存于储料罐中，并作好记录。 4.4.2操作完毕后需清洗机器设备。 4.4.3配料量交至生产负责人，并转交至灌装装工序。 4.4.4剩余原料办理退库手续，操作人员与仓管人员共同复核每个原料的重量，并记录在原始配料单上。 4.4.5物料及包装清场，操作现场卫生整洁。 4.4.6下班前关掉电源，打扫车间内卫生。

配制罐清洁SOP

修订记录Revisi ons Recor d 版本号Release 修订描述Description of Revision C01 由KHB-SOP-40067/B00《搪瓷配料罐配制输送操作规程》和KHB-SOP-42067/B00《搪瓷配料罐清洁消毒规程》以及KHB-SOP-30015/B00《配制罐地槽清洁消毒规程》合并升版而来。 姓名 Name 职务 Job Title 签字 Signature 日期 Date 起草人Author(s)陈国良 酶免生产部 配制人员 审核人Reviewer(s)朱玲 酶免生产部 配制经理 批准人Approver(s) 滕浩 酶免生产部 总监 生效日期Valid From

1目的 规范搪瓷配料罐的操作、清洁与消毒的操作，最大限度的降低发生污染与交叉污染的风险，同时确保人员的安全。 2适用范围 本规程适用于搪瓷配料罐的使用、清洁和消毒。 3职责划分 3.1生产部配制人员负责搪瓷配料罐的操作、清洁灭菌的操作，并及时记录； 3.2生产部配制人员负责洗涤剂的配制以及配制记录的填写。 4定义与缩写 4.1定义 NA 4.2缩写 NA 5操作规程 5.1总则 5.1.1清洁消毒程序：为先上后下，先零后整，先里后外，先清洁后消毒； 5.1.2清洁消毒的人员要经过培训合格的配制操作人员； 5.1.3每天使用前应检查一遍各连接管道的密封情况，以防止液体的泄露。 5.2搪瓷配料罐的操作： 5.2.1配制操作： 关闭物料阀，配料罐内注入规定体积纯化水，打开投料口，启动搅拌器进行搅拌，按照溶液配制操作规程向罐内投放原料，同时打开气阀，直至原料完全溶解，关闭气阀； 在搅拌器搅拌的状态下加入Tween-20，然后注入纯化水进行定容； 启动搅拌器搅拌60分钟，关闭搅拌器，打开取样口进行取样测量，测试合格，配制完成，待用。 5.2.2输送操作： 用专用的管道将罐内溶液虹吸至专用桶内。 5.3清洁程序 5.3.1清洁： 5.3.1.1搪瓷配液罐的清洁： 清洁时间： 每次生产结束后 清洁剂 纯化水、饮用水 清洁程序 ●打开搪瓷配料罐的所有下水阀门； ●用饮用水冲洗配料罐外表面，直至外表面冲洗干净； ●打开饮用水，对罐内进行喷淋清洗10分钟； ●用纯化水冲洗10分钟；

移动式高空作业平台安全操作规程示范文本

移动式高空作业平台安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

移动式高空作业平台安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条认真执行《常用机械设备一般安全守则》。 第二条使用前，必须检修一次，并做好检修记录； 对作业平台进行空载升降实验，确认无异常后，方可载人 作业。 第三条使用时，必须将四支腿全部伸出并与坚固地 面接触，若在土地面作业时，下面需垫不小于0.5m2的垫 板。 第四条在升降过程中严禁手扶、脚蹬、攀爬或将其 它物品放入叉架内。 第五条移动平台时，必须将平台降到最低位置；平 台上不准有人。

第六条作业人员进入围栏，必须关好护栏门，挂好护栏链钩。严禁超载作业或带电维修，严禁坐、站或爬越围栏作业。严禁将作业平台作为焊接地线。 第七条雷雨天气严禁作业，工作场地风力四级以上（含四级）严禁作业。 第八条严禁在围栏外悬吊各种物品，严禁抛接工具或材料配件等；严禁在平台上靠梯子、架梯子或放椅凳等。 第九条发现异响，要立即停止作业，检查确认无故障后方可继续作业。 第十条严禁作业时垂直空间内有人、物等障碍。 第十一条工作时必须带好安全帽，设专人监护。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

CNG调压撬操作规程

CNG调压撬操作规程 一、天然气撬车卸车规程 1、卸气工作人员必须经过安全知识及专业技能培训，并经考核合格后，方可持证上岗。 2、卸气工作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。 3、撬车到站后，卸气工作人员指挥撬车停在指定位置，放好枕木，接好撬车接地线。 4、打开撬车后门，挂好风钩，卸气工作人员接好高压与撬车接地的快装接头，接好安全保险绳检查并确认连接完好。 5、检查撬车压力表,温度计及其它设施是否正常有效。 6、连接好静电接地线。 7、检查并确认卸气柱上的阀门处于关闭状态。 8、明确减压撬工作正常后先缓慢打开CNG撬车内各储罐的分支阀门，再缓慢打开撬车出气总阀门和卸车柱进口阀门。 9、当撬车内压力小于1.0MPa时,依次关闭撬车阀门和卸车柱阀门,然后打开卸车柱放散阀门,放掉管内余压后方可卸下软管,并关闭放散阀门。 7、卸车完毕后，关闭进气总阀门与撬车总阀门后进行放空。 8、卸下高压软管，取走枕木、接地线，卸下安全绳，检查是否漏气。 9、关闭撬车后门。 10、按上述规程连接下一台撬车。

二、CNG调压撬操作规程 一、运行前准备 1、检查CNG长管拖车上的压力、温度是否正常，将长管拖车可靠接地。 2、检查CNG调压撬的温度、压力、流量仪表是否正常，阀门是否处于全关位置。 3、检查撬体防雷接地及静电跨接是否正常 4、检查调压器、切断阀、超压放散阀、气动阀等是否正常， 5、检查锅炉或电加热系统是否正常。 6、将卸气柱高压胶管与CNG长管拖车上的快装接头连接。 7、开启调压撬压力表、温度变送器、压力变送器控制阀。 8、开启调压装置控制柜，紧急切断阀按钮在自动状态。点击触摸屏，进入流程图界面，核对显示参数与调压装置现场显示参数。 9、启动锅炉或电加热器供热，将水温调节至额定温度。 10、开启防爆空压机，开启仪表气源阀门，气动切断阀应在开启状态。调整一级调压器气源压力,压力≥2MPa,气动切断阀气源：0.2—0.4MPa。 二、运行 1、接到调度通知后与加热炉岗位联系进行送气作业 2、缓慢开启气瓶车出口阀门，排除卸气软管内空气，开启卸气柱入口、出口阀门，向调压撬入口高压管道内注入天然气。 3、缓慢开启调压撬运行路入口阀门，核对控制柜参数和现场实际参数。 4、缓慢调整一级调压器调节阀，压力为1.3—1.5MPa。 5、缓慢调整二级调压器调节阀，压力为0.4MPa。 6、缓慢开启调压撬出口阀门，向中压管道供气。 7、及时记录初始撬内天然气流量底数、拖车的车号、温度、压力等参数 8、每小时进行一次点巡检，做好记录。 9、当撬车上剩余压力低于2.5MPa时,需要切换到中压卸气管道,当车上剩余气体压力低于1.0MPa时,需要更换撬车。

配料搅拌安全操作规程

行业资料：________ 配料搅拌安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页

配料搅拌安全操作规程 1.详细检查电源设备各部位联接部件必须牢固无松动现象。 2.设备各部分是否干净齐全，特别是升降部位，搅拌轴等。 3.检查各电器设备控制开关是否确实有效。 4.检查各液压升降轴升降是否正常，小型电动油漏油，油箱内油量是否足够。 二、安全操作及注意事项 1.设备运转时应注意减速轮及传动部位的工作情况，传动应平稳 均匀、无杂音或冲击现象。 2.设备在运转时严禁从桶中向外取料或将工具伸入桶中。 3.严禁在设备运转情况下对设备进行维修(非运转部位除外)或带电维修。 4.设备在运转时严禁用手接触搅拌轴和硬物棒碰撞搅拌轴。 5.发现有不正常现象和故障时，应及时通知机电人员到场维修。 6.清机时应先切断电流，在机械完全停止时才能进行。 7.每天下班后要搞好环境卫生、清洁好搅拌轴，每周要对设备外表清洁一次。 8.不用或下班后要关闭电源。 配料浇注系统安全操作规程 1.操作前准备 第 2 页共 5 页

a.检查浇注搅拌罐运行是否正常，各减速机内油位是否正常，油位过低及时加油。 b.检查空压机运转和压力是否正常，螺旋输送机运转是否正常，各个通道是否畅通，发现问题及时处理，然后再开机。 2.岗位操作 a.接班时要了解微机运行情况及搅拌机、螺旋输送机等设备运行情况是否正常，各开关阀门是否灵活准确启闭灵活，检查各计量罐计量装置是否正常，计量是否准确。发现异常问题及时通知本班电、钳工，并协助其进行维修。 b.熟悉上一班生产情况，严格按照工艺操作规程精心操作，准确计量，料浆计量允许误差2%，粉料计量允许误差1%，铝粉计量允许误差 0.5%。并按顺序均匀的投入到浇注搅拌罐中。 c.配料完毕后，搅拌时间由工艺人员确定，测量混合浆粘稠度，如果粘稠度不符合生产工艺要求，应根据实际情况加水或原材料后，重新测量料浆粘稠度，直至料浆粘稠度符合生产工艺要求，然后用高温蒸气，使料浆温度达到预定温度。 d.当料浆温度和粘稠度都符合生产工艺要求时，用电铃通知浇注工，将搅拌好的铝粉液加入到浇注搅拌罐内，搅拌时间由工艺技术人员确定，铝粉在料浆中搅拌时间达到要求时，立即放浆注模。 e.认真操作，避免漏配、错配现象的发生，以免给浇注带来不稳定的影响，相关人员应密切配合，遇到问题采取果断处理措施。做好各种原料的用量记录（准确、全面）。下班交车间办公室。 f.按照工艺参数要求精心操作，如温度、粘稠度、搅拌时间等必须控制在规定的时间内，使料浆搅拌均匀，各项工艺参数符合要求。 g.要 第 3 页共 5 页

设备操作规程模版

设备操作规程模版 Prepared on 22 November 2020

XXX 公司 标准管理规程 标题 500L 配料罐操作规程 制定人 日期 编号 JSS2-12-2 第一审核人 日期 页数 10 第二审核人 日期 生效日 批准人 日期 颁发部门 企业管理部 分发 接收部门 — 目的：规范配料罐的操作 责任者：配料罐操作人员 规程： 1.设备示意图 配料罐盖示意图 配料罐面板示意图 2.准备工作 按《热水罐操作规程》（JSSN-12-33）运行热水罐。 按《配料服务站操作规程》（JSSN-12-1）运行配料服务站。 3.运行前检查 配料罐与循环水、氮气、真空、纯化水（或热水）连接的软管连接牢固。 配料罐罐盖与罐体的紧固螺丝已旋紧，罐盖与罐体密封良好。 胶体磨电源线连接正确。 控制面板上紧急开关已解开。 配料罐罐控制面板上、 两指示灯亮。 4.运行 VOLTAGE PANEL SERVICE AIR PRESENCE 5.照明灯 7.视镜口 6.真空阀 4.安全阀 3.清洗阀 2.氮气阀 1压力表.

开启配料罐电源 4.1.1旋转配料罐控制面板上的电源开关至水平位置。 、、三个指 示灯亮，按钮灯亮。 4.1.2按下按钮，按钮灯灭。 4.1.3按，屏幕显示： 4.1.4按，输入“1”，按确认。 指示灯亮，按钮灯亮。 4.1.5按下按钮，按钮灯灭。 指示灯 灭。 连接到配料服务站 4.2.1按 ，屏幕显示： 4.2.2按，在FROMMIXING=10处输入“1”，按确 认。 指示灯亮。 4.2.3按下按钮，按钮灯亮。 开启配料罐夹套水循环 4.3.1打开配料罐夹套循环水进水、出水阀门。 4.3.2按下按钮，按钮灯亮。循环泵启动。屏幕显示： 4.3.3按，输入目标温度，按确认。 4.3.4当实际温度低于设定时按钮灯亮，配料罐夹套热水启动。 4.3.5当实际温度高于设定时按钮灯亮，配料罐夹套冷却水启动。 抽真空 4.4.1确认排气阀、清洗阀、氮气阀、进料口以及罐底阀门已关闭。 4.4.2按下按钮，按钮灯亮。真空泵启动。 4.4.3打开真空软管两端的阀门。 4.4.4观察压力表指针，待指针所指示的数字与工艺要求相一致时，按“4.6”停止抽真空。 VACUUM PUMPSTART-STOP COLDWATER VALVE START-STOP HOTWATER VALVE START-STOP ENTER PRODUCTION HOTWATERC..99 PRODUCTIONC..99 NEWTEMPC..99 RECIRCLE PUMP START-STOP CONNECTION TO SERVICE CONTROL FROM MIXING ENTER ←CONTROLPANEL → FROMMIXING=10 OR → OPEN PORTHOLE EMERGENCY RESET EMERGENCY RESET OPEN PORTHOLE ENTER GENERALPOWER ←ON=0→ F1 EMERGENCY RESET EMERGENCY RESET STOPPAGE COLLOID MILL STOPPAGE TURBOMIXER VOLTAGE PANEL MIXING

移动(无线)通信施工安全操作规程

移动（无线）通信施工安全操作规程移动（无线）通信专业是一个综合性很强的专业，他包括电源、交换、基站等多个专业。所以，移动（无线）通信施工除遵循以上各专业安全操作规范外，还应注意以下安全事项： 1、施工人员必须经过专业技术培训并考试合格，身体检查健康，持证上岗。 2、施工用安全标志、工具、仪表、电器设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能进入施工现场。 3、登高作业时，如发现安全设施有缺陷或隐患，必须解决后方可作业。 4、施工人员要统一着装工作服，佩戴相应的劳动保护用品；天线吊装现场（包括室内楼房吊装）要设置醒目的安全作业警示区域，确保行人和车辆的安全。 5、吊装天线前应先勘查现场，制定吊装方案；天线施工人员必须明确分工和职责，由专人统一指挥，吊装现场必须避开电力线等障碍物。 6、吊装前应检查吊装工具的可靠性，起吊天线时，应使天线与铁塔或楼房保持安全距离，不可大幅度摆动；向建筑物的楼顶吊装时，起吊的钢丝绳不得摩擦楼体。 7、天线挂架强度、水平支撑杆的安装角度应符合设计要求；固定用的包箍必须安装双螺母，加固螺栓必须由上往下穿；如需另加镀锌角钢固定时，不得在天线塔角钢上钻孔或电焊。 8、馈线弯曲时应圆滑，其曲率半径应符合设计要求；馈线进入机房内时应略高于室外或做滴水弯，不得使雨水延馈线流进机房；馈线进洞口处必须密封和做好防水处理。 9、馈线进入机房前，必须至少有三处以上的防雷接地点；馈线进入机房后必须安装避雷器。 10、上塔作业时，应根据场地、设备条件以及施工人员、施工季节编制登高施工安全技术措施。 11、铁塔施工人员必须佩带好符合国家标准、质量合格的安全带和安全帽；攀登铁塔时，