工艺管道监理实施细则

工艺管道监理实施细则

※※※※工程

工艺管道监理实施细则

一、总则：

1、本细则适用于有关监理人员实施给排水工艺施工监理，细则中各条款为给排水工艺专业施工监理常用条款，未涉及的其他内容及与国家现行标准、规范、规程不符的地方，以国家现行标准、规范、规程为准。

2、给排水专业监理人员介入项目，进驻现场后，可参照本细则结合所监理工程具体情况作适当修改与补充后，展开现场施工监理工作。

3、本细则根据以下有关规范，规程与标准制定。

参考标准：

1、GB2651－81 钢管焊缝检验

2、CECS10：89 埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准。

3、SYJ4047－90 埋地钢质管道环氧煤沥表防腐层施工及验收规范。

4、CECS41：92 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程。

5、CVA2.7－92 阀门的检验和试验，GB13927－92工业用阀门的压力试验。

6、S1 S2 S3 中国给水排水标准图集。

7、GBJ235－82 工业管道工程施工及验收规范。

8、GB21020－80 钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定。

9、SYJ28－87 埋地钢质管道环氧煤沥防腐层技术标准。

10、GB3092－82 低压流体输送用焊接钢管。

11、GB8923－88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。

12、JB1152－81 超声波探伤质量标准。

13、GB3328－87 焊缝射线探伤质量标准。

14、GB9711－88 螺旋缝埋弧焊钢管。

15、GB986－80 埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸。

16、GB986－88 埋弧焊坡口的基本形式和尺寸。

17、GB985－80 手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸。

18、GBJ242－82 采暖与卫生工程施工及验收规范。

19、GBJ302－88 建筑采暖卫生与焊气工程质量检验评定标准。

20、DB32/TP(JG)017-92 建筑安装工程施工技术操作规程，第十二册。

二、施工单位资质组织设计审查

给排水专业监理人员进驻施工监理现场后，须参加对施工单位资质与施工组织设计的审查。

1、对施工承包单位、分包单位的资质审查着重以下内容：

1）承包合同、分包合同；

2）承包、分包范围与其企业资质等级是否相符，了解相关工程实绩，特殊专业是否有专用施工证件，如顶管施工许可证，压力容器专业施工许可证，消防系统专业施工与调试许可证等；

3）主要管理人员的资质与业绩，特殊工种操作人员上岗证，如焊工等。

2、对施工单位提交的施工组织着重审查以下内容：

1）施工组织设计在总体上对现场施工的人力和物力，技术和组织，时间和空间，环境和场地等各方面，是否作出了相对的合理安排，是否能达到指导现场施工的重要作用。

2）施工组织设计中对有关施工的流向和顺序的安排是否正确，有无正确的主要施工过程中的施工方法。

3）施工组织设计中有无应用流水作业原理和网络计划技术编制的施工进度计划安排，以及合理的人力、物力的配备计划安排。

4）对重要的分项工程，应编制有相应的施工方案，如滤池工艺施工调试，气浮池工艺施工调试，加药系统加氯加氨系统工艺施工调试，场区生产管线给水管线制安、防腐试压，水泵等设备安装调试，顶管施工工艺。

5）施工组织设计中的主要施工技术及组织措施。

6）施工组织设计中对保证工程质量是否建有相应和有效的质量保证体系。 7）对施工中可能遇到的常见工程质量通病，如：管道渗漏或堵塞、阀门失灵、排水管倒坡等，是否有相应和有效的技术与质量予控措施。

三、材料、设备进场核验：

1、对施工单位提交的有关材料、设备供应计划进行审核，审查其规格、型号、及技术要求是否与设计相符，进场时间与工程进度计划是否相符。

2、凡进场的主要材料、设备必须在进场核验时，由甲、乙两双方负责供货一方负责向监理提交符合要求的有关质保书、合格证、生产许可证以及有关安装调试和使用说明书等技术资料，并先由施工单位检验合格后，填写报验申请单，报监理核验。

3、监理接到设备进场、有关材料报验单后，先核对质保文件是否符合要求，规格、参数是否与设计相符，并按如下方法核验：

1）设备

设备主要是检查外观是否完好无损，辅助设备，附件是否与开箱单相符。 2）所有阀门进场后须由施工单位按规范规定做耐压强度试验和严密性试验。≥DN100，阀门每只都做，＜DN100阀门取20％抽样试验，一种规格的同一批量中如有不合格者，则该批阀门须每只都做试验。

3）所有消防器材除检查质量是否符合要求外，还应核查其是否是消防部门认可的产品。

4）主要材料常规性检查：如钢管、铸铁管、UPVC、ABS等材料，核查标准如下：

Ⅰ：钢管

对大口径场外制作防腐钢管，在其内外防腐之前，必须报监理核验，核验后方进行内外防腐制作好后，进场再报监理复验。

制作质量要求：

a：材料选用Q235A镇静钢，选用T422焊条。

b：钢管外圆周长允许公差不应超过±5MM。

c：钢管制作的椭圆度（最大与最小外径之差）应小于0.003D。

d：钢管端部垂直度偏差不得大于2MM，并应切割30℃之坡口。

e：每根卷管应保证准直，其偏差每米不应超过1MM。

f：所有钢管焊缝均应进行外观检查，应无裂纹，烧穿及未熔合等焊接缺陷，允许局部咬边不大于0.5MM，其长度总和不大于焊疑缝总长的10％。

g：焊缝外观检查合格后，都需进行煤油透油试验，涂抹煤油应在焊接完全冷却后及白粉干燥后进行，检查持续时间一般不小于15－30分钟，以白粉上没有油渍为合格。

h：每小节卷管允许有二道纵向焊缝，相邻纵缝沿壁弧长的间距应不小于500MM环缝对接时，相邻二管段的纵缝应互相错开，其间距应不小于中100MM。 i：钢管焊缝采用双面焊透，除进行煤油造油试验外，还应对2－5％管道纵缝与环缝分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328－87焊缝射线探伤质量标准或JB1152－81超声波探伤质量标准执行，如未焊透或密集性气孔需处理。

防腐质量要求

内外防腐技术质量要求

（1）管道除锈要求

钢管经酸洗，中和、钝化后，所有氧化皮，锈体及污物全部除清，使钢管表面露出金属本色，只允许留有点状痕迹，焊缝处要求清除飞溅，焊瘤等，并用砂轮打磨至露出金属光泽，达至瑞典。

SIS SAZ1/2级技术标准：

（2）涂料技术要求

i、钢管及钢制件内防腐：采用IPN8710系列互穿网络防腐涂料，两底三面。IPN8710-1c涂料作底漆，二道：IPN8710-3H耐侯面漆作内防腐面漆作埋地钢管及明露钢管外壁的防腐面漆，三道；涂层干膜厚度不小于200μm；空气管内防腐：采用耐高温防腐涂料；涂装方法采用涂刷、滚刷或喷涂的涂装方法。

（3）涂层质量要求：

a：漆膜饱满，漆膜厚度应均匀，无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。

Ⅲ、upvc、ABS管

质量要求

（1）管材和管件外观质量，

i：管材和管件颜色一致，无色泽不均。

ii：管材管件内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。

iii：管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，管材端口必须平整，垂直于轴线。

iv：管件应完整、无缺损、变形、合模缝、浇口应平整，无开裂。

（2）管材和管件、物理力学性能应符合CECS41：92规定。

（3）管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14％，管材的外径、壁厚及其公差应符合CECS41：92。

（4）管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。

（5）胶粘剂

i：必须有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限，出厂合格证和使用说明书。

ii：胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌情况下，不得有分层现象和析出物出现。不宜稀释。

iii：胶粘剂中不得有团块，不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。 iv：胶粘剂中不得含有毒和利于微生物生长的物质，不得对饮用水的味、嗅及水质有任何影响。

v：胶粘剂的性能必须符合下列规定：

a：管径≤63mm，粘度≥0.09pa.s(23℃)

管径≥75 mm，粘度≥0.5 pa.s(23℃)

b：剪切强度≥6.1Mpa(23℃，固化72h 后）

c：最低静压水密性强度、4.2+0.20P压力下保新15min不漏水。

（6）upvc、ABS管应放在通风良好，温度不越过40℃库房或间易棚内，不得露无存放，距热源＞1m。

4、核验后，监理方与甲、乙双方在核验申请单或开箱单上共同签字认可，三方保存归档。

四、予留、予埋验收

1、钢筋砼中的有关给排水预留孔洞及预埋管件等在隐蔽之前（壁柱为合模前，梁板为浇砼前）均须办理隐蔽工程验收手续。

2、验收程序为先施工班组自检，再由施工单位质检员检验，合格后报监理工程师核验，并附自检记录，监理核验合格签字认可后方可封模。