超超临界机组四大管道配管过程质量控制

超超临界机组四大管道配管过程质量控制

摘要：对超超临界机组四大管道在工厂化配制过程中出现的表面质量问题、几何尺寸问题、硬度异常、金相组织异常、焊接缺陷等常见质量问题进行汇总、分析，并提出相应的质量控制措施及建议，可为进一步提高四大管道的制造质量提供参考。

关键词：超超临界机组四大管道配管表面质量硬度焊接缺陷

1前言

发展大容量、高参数的超超临界火电机组是提高发电效率、降低发电成本、实现节能减排的有效途径之一[1]。超超临界火电机组相对于超临界机组在蒸汽温度和压力上有所提高，这对电站关键部件材料提出了更高的性能要求[2-3]。四大管道是火电机组的主要承压部件之一，其制造质量对火电机组的安全运行至关重要。随蒸汽温度和压力的提高，超超临界机组的四大管道大量采用新型耐热钢材料[4-5]，如主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道主要采用P91、P92、P122、E911，低温再热蒸汽管道采用低合金钢A691Gr1-1/4CrCL22，高压给水管道普遍采用15NiCuMoNb5贝氏体钢。这些新型耐热钢的应用对四大管道的工厂化配制提出了更高的工艺要求。本文分别对超超临界机组四大管道在工厂化配制过程中常见的质量问题及缺陷进行汇总和分析，并提出相应的预防措施及处理方法。

2 直管段及管件常见质量问题

2.1 表面质量问题

四大管道原材表面经常存在凹坑、裂纹、机械损伤等缺陷(如图1-3所示)，主要是在制造、运输过程中造成的。凹坑是压力管道中常见的体积型缺陷，经有限元模拟分析得知，管段最大应力分布在凹坑最底部[6-7]，凹坑底部处产生的应力集中大大降低了钢管自身的承载能力，容易引起管道的泄漏和破裂。为了消除凹坑对管道性能的危害，按照美国威曼高登公司的建议对凹坑处以1:8斜度打磨、平滑过渡。管道表面裂纹和划痕、刮伤等机械损伤处的尖端部位存在较大的应力集中，在四大管道服役过程中其内部压力作用下裂纹尖端极易扩展，从而导致管道的破裂，严重威胁着管道的安全运行。因此，对管道表面存在的裂纹、机械损伤需及时进行打磨消缺处理。按照《华能四大管道监检大纲》对表面深度为0.8~1.6 mm的缺陷应打磨至圆滑过渡，且保证去除缺陷后壁厚不低于规定的最小壁厚；对于表面深度大于1.6 mm或公称壁厚12%的划痕或缺陷应予以修补。

2.2 几何尺寸问题

四大管道钢管和管件在配制前，需对其几何尺寸进行检查，以保证其符合设计及相关标准的要求。在检查过程中发现的问题主要有壁厚超差、长度不合格、钢管弯曲度超标、不圆度超标、管件流通面积超标等。

（1）壁厚超差。足够的壁厚是保证管道承受载荷的前提，四大管道监检大纲和相关标准对壁厚有严格的要求。钢管的壁厚应在其允许偏差范围内波动，具体范围参见GB 5310—2008《高压锅炉用无缝钢管》[8]。对于实测壁厚小于规定最小壁厚的钢管（或管段）图3 管道表面的机械损伤不得使用，以免壁厚不满足设计要求给机组的运行带来安全隐患。管件任意部位的壁厚应不得小于规定的最小壁厚，且不得小于所连接直管允许的最小壁厚。

（2）长度不合格。在监检四大管道过程中，经常发现钢管实测长度远小于设计尺寸，难以满足设计要求，对此类情况应及时通知业主，且长度不足的钢管应不予使用。

（3）钢管弯曲度超标。四大管道通常为大口径厚壁管，GB 5310—2008《高压锅炉用无缝钢管》

中规定壁厚大于30 mm的钢管，其弯曲度不应大于3.0 mm/m；外径不小于127 mm时，其全长弯曲度应不大于钢管长度的0.10%[8]。监检时发现个别再热热段管材（规格ID 914 mm×35 mm）出现弯曲度严重超标，最大弯曲度为12 mm/m（见图4）。建议对其断开使用，以降低弯曲度对管道安全运行的影响。

（4）不圆度超标。不圆度是指圆形金属材料(包括管材、棒材、线材等)横截面上最大与最小直径之差与公称外径的百分比，也称作椭圆度或失圆度。GB 5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》中规定钢管不圆度不应超过外径公差的80%[8]。在四大管道运行过程中，弯管/弯头处的不圆度会产生附加弯曲应力，从而大大降低弯管/弯头的寿命。DL/T 438-2009《火电厂金属技术监督规程》中规定公称压力大于8 MPa，弯管不圆度不大于5%；公称压力不小于10 MPa，弯头不圆度不大于3%[9]。在四大管道监检过程中，发现弯头/弯管两中性面内壁有扁平现象，经测量发现其不圆度严重超标(见

图5)。对于不圆度超标的弯管/弯头应不予使用。

2.3 硬度异常问题

金属材料的硬度与强度有密切的关系，在现场工作中由于设备、试验条件的限制，经常通过检验材料的硬度是否达标来初步判断材料的整体力学性能是否合格。在四大管道监检过程中，经常发现直管段和管件存在局部硬度偏高或偏低的现象，如某WB36（即15NiCuMoNb5）高压给水异径三通出现局部硬度偏低，最低值为164HB（见图6和表1）；某P91再热热段热压弯头存在局部硬度偏高，且硬度分布不均现象（见图7和表2）。ASME及GB5310相关标准只对P91、P92、P122、E911、A691Gr1-1/4CrCL22钢管硬度的上限值做了规定，未规定其下限值。文献[10-11]研究发现，当直管段/管件硬度过低时，通常其屈服强度或抗拉强度会低于标准的下限值或处于下限的临界状态；当直管段/管件硬度过高时，材料的抗拉强度可能超过标准上限要求，其韧性可能降低。因此，必须将钢管的硬度控制在一个合理的范围内才能保证材料的各项力学性能指标合格。DL/T 438-2009《火电厂金属技术监督规程》对电站常用金属材料的硬度做了相应的规定，P91/P92/P122硬度控制在180~250 HB，且同根钢管上任意两点的硬度差不允许超过△30HB；15NiCuMoNb5硬度控制在180~252 HB[9]。对于直管段/管件硬度高于上述规定值，需重新作回火处理；直管段/管件硬度低于上述规定值，需重新作正火+回火处理，且不得超过2次。

......JD-SW-1-4-11-0312345

图6 高压给水异径三通硬度检验示意图

表1 高压给水异径三通硬度测量值

测量点 1 2 3 4 5

硬度值/HB 165 168 170 166 164

图7 再热热段热压弯头硬度检验示意图

表2 再热热段热压弯头硬度测量值

测量点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

硬度值/

189 190 199 197 206 203 222 260 246 209 230 225

HB

2.4 金相组织异常问题

材料的成分、组织、性能三者之间密切相关，合格的金相组织是材料具有合格使用性能的必要条件。因此，四大管道监检过程中对直管段和管件的金相组织有严格的检验要求。监检过程中发现P91、P92、P122钢中容易出现δ-铁素体（见图8），它的存在会降低钢的冲击韧性，且对钢的高温持久强度产生不利影响[12]。《华能四大管道监检大纲》中要求P91、P92金相组织回火马氏体中允许含有少了δ-铁素体，但其含量的平均值不超过3%，最严重视场不超过5%；15NiCuMoNb5-6-4钢正常组织为贝氏体+铁素体，但铁素体含量不得高于60%。此外，监检过程中发现部分P91/P92钢管局部硬度偏低（HB130）处，其金相组织的马氏体特征不明显（见图9），可能是由于正火过烧或降温速率偏低造成的，需重新热处理以获得正常的回火马氏体组织。

3 配管过程质量问题

配管过程主要是将直管段和管件(弯头、三通、接管座等)通过焊接组合在一起，制造出管道产品的过程。焊接质量直接关系着四大管道的运行状况，因此必须严格控制配管过程，保证管道的焊接质量。配管过程中常见的焊接质量问题有焊接工艺问题、焊接缺陷、焊缝硬度异常3大类。

3.1 焊接工艺问题

焊接工艺是实现四大管道配管过程的主要方式，在配管过程中经常出现引弧灼伤、未氩弧焊打底、焊前未预热、未焊后热处理等因焊接工艺问题而造成四大管道配管质量下降。

在四大管道配管过程中，由于部分工人不按焊接工艺要求使用引弧板引弧，直接在管材表面引弧从而造成管道表面电弧灼伤，降低了管道表面质量和性能，必须坚决遏制此类情况的出现。对于管材表面电弧灼伤处，须进行打磨消除，经表面检验合格后方可接收。

氩弧焊打底因其得到的焊缝质量高、焊接效率高、造成的焊缝热影响区小、变形小等优点，在四大管道配管中常使用。而某些工厂为降低焊接成本，在管道配管焊接时直接使用手工电弧焊，未使用氩弧焊打底，因电弧焊能量大造成根部灼伤。对此情况，必须采用氩弧焊打底重新焊接。

P91/P92新型耐热钢以其优异的使用性能，在超超临界机组四大管道中得到广泛应用，但其焊接性能相对较差，存在冷裂纹敏感性较强、有一定的热裂倾向、焊接接头性能弱化等问题。为了保证焊接接头的使用性能，焊接的关键工艺措施是焊前预热、控制层温、及时有效的焊后热处理。焊前预热温度应在200~350℃，层间温度应控制在200~300℃。但在四大管道配管焊接过程中，发现焊前预热温度不足、层间温度较低的情况，有的不及时进行焊后热处理，难以保证焊接接头的质量，焊接后极

易出现裂纹等缺陷。对此情况必须及时纠正，要求其严格按照焊接工艺施焊，对于焊接后出现裂纹的需打磨消除，必要时重新补焊。

3.2 焊接缺陷

四大管道焊接过程中常见的焊接缺陷有气孔、夹渣、未熔合、焊接裂纹、咬边、焊瘤、错口等。这些焊接缺陷的存在，极大降低了焊接接头的性能，对管道的运行埋下安全隐患。

在四大管道配管后，发现部分焊缝中存在气孔、夹渣。对于存在气孔、夹渣的部位，需打磨消除后并进行补焊。气孔是在焊接过程中熔池中的气泡在凝固时未能及时逸出而形成的空穴，夹渣是残留在焊缝中的熔渣。由于气孔、夹渣的存在，使焊缝的有效截面积减小，从而降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。为了防止气孔、夹渣的出现，焊前应做好坡口的清洁工作，避免坡口存在油污、水分、锈迹；严格按规定保管、清理、焙烘焊条和焊剂；在焊接时选择合适的焊接电流和焊接速度，避免焊接速度过快。

超超临界机组四大管道用P91、P92、P122属马氏体高合金耐热钢，存在焊接性能较差、冷裂纹敏感性强等缺点，在配管过程中焊接工艺不合理极易出现根部未融合、冷裂纹等焊接缺陷。例如，某P92再热热段管道在焊接卡块时，其T型接头外观成型不良，端部存在未熔合现象（见图10）；某P91主蒸汽管道对接焊缝表面存在多处浅层微裂纹，因表面自动焊盖面道数少、厚度薄且焊后热处理不及时造成的（见图11）。未熔合是一种较严重的焊接缺陷，使焊缝出现间断，破坏焊缝的连续性，大大降低焊缝的强度。对于存在未熔合缺陷处，应重新进行修磨、焊接。为防止未熔合缺陷，焊接时应正确选择坡口尺寸、合理的焊接电流和速度，避免焊接电流过小、焊接速度过快的情况发生，坡口表面的油污和氧化皮清除干净，密切注意坡口两侧的熔合情况。由于P91、P92、P122中的合金元素含量较高(约10%)，其淬硬倾向性大，对冷裂纹具有组织上的敏感性[13]；焊后在焊缝冷却过程中，由于奥氏体向马氏体转变存在组织应力，且焊缝中氢以过饱和状态存在于马氏体中，加剧了该区域组织的脆化，易产生冷裂纹。为防止冷裂纹的产生，可采用低氢型焊条，降低焊缝中扩散氢的含量；使用前对焊条进行焙烘，防止受潮；仔细清理坡口处的油污、水分、锈迹，减少氢的来源；进行焊前预热、焊后缓冷，采取多层多道焊，控制一定的层间温度；做好焊后热处理和去氢处理，以去氢、消除内应力和淬硬组织，改善接头韧性。

此外，在四大管道焊接中还经常出现咬边、焊瘤、错口等缺陷。咬边是由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得过长或焊角不合适而引起的。由于咬边处存在较大的应力集中，应及时打磨、补焊以消除咬边。焊瘤是由于运条不匀，造成熔池温度过高，液态金属凝固缓慢下坠，因而在焊缝表面形成金属瘤。为防止焊瘤的出现，应严格控制熔池温度，采用立焊、仰焊时电流应比平焊时小10%~15%，使用碱性焊条时应采用短弧焊接，保持运条匀速。错口是焊工在对口不合适的情况下进行点固和焊接，从而造成焊缝两侧母材不在同一平面上。错口量大于10%母材厚度或超过4 mm，需采取切割、重新对口焊接，以消除错口缺陷。

3.3 焊缝硬度异常

在四大管道配管过程中，经常发现焊缝硬度异常现象。焊缝硬度偏高会引起焊接接头脆化倾向增加，韧性降低；焊缝硬度偏低，其高温持久强度明显下降[14]。DL/T 438-2009《火电厂金属技术监督规程》中规定P91/P92钢的焊缝硬度应控制在180~270 HB[9]。《华能国际国产管件采购技术规程》中规定15NiCuMoNb5的焊缝硬度下限不低于母材硬度，上限为250 HB；A691Gr1-1/4CrCL22的焊缝硬度下限不低于母材硬度，上限为241 HB，且不得高于母材硬度值+100 HB。对于焊缝硬度偏高，需重新进行回火热处理；焊缝硬度偏低，需重新正火+回火处理，但次数不宜超过2次。

4 结论

（1）在配管前做好四大管道的表面质量检验工作，避免凹坑、裂纹、机械损伤等缺陷的存在，

同时需根据相关标准的要求将直管段/管件的壁厚、弯曲度、不圆度等几何尺寸控制在合格范围内。

（2）由于金属材料的硬度与强度之间密切相关，直管段/管件的硬度检验应予以高度重视。对于硬度偏低的需重新进行正火+回火处理，硬度偏高的重新进行回火处理，但最多不超过2次；否则不予使用。

（3）金相组织检验是保证材料具有合格使用性能的有力措施。在金相检验中，对于P91/P92钢应注意控制其δ-铁素体含量最高不超过5%；15NiCuMoNb5钢为贝氏体钢，其中铁素体含量不应超过60%，否则其强度明显下降。

（4）在四大管道配管过程中，应严格按照焊接工艺要求进行焊接，杜绝出现不规范的焊接操作行为，做好焊前预热、消氢处理、焊后热处理，防止各类焊接缺陷的出现，并及时进行消缺处理。

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管道质量保证措施

2 管道工程施工质量保障措施 本着先地下后地上，先主体后附属的施工原则，安排各分项工程的施工。先是清表、垃圾清运区域内的障碍物的清除，并全部外运出场。然后，进行污水管道的开挖、埋管等一系列工作。污水管道施工在井点降水、开挖、管道基础、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作业。 1 室外排水工程质量保障 1、室外管线施工测量 1、施工测量放线 1.1对于管道轴线、高程的测量仪器选用全站仪、经纬仪和自动水准仪。所有测量仪器应经过校验合格后方可使用。 1.2依据设计单位提供的平面控制网点和有关水准网点的位置、编号及坐标和高程数据，建立测量导线控制点，以便确定管道的轴线和高程。导线控制点应设在永久性构筑物上。 1.3依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明的管道位置，用全站仪在地面上定出管道轴线或转折点，向外延伸一定距离在地面上钉出控制座标桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。并在座标桩和水平桩处设龙门板。 1.4根据管沟中心与宽度，在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心与边线，然后拉线于钉子上，并在板上标出挖沟的深度。最后用白灰沿着线绳放出开挖线（坡度的边沿线上）。 1.5管道中线定位完成后，应按施工用地的范围对地上、下障碍物进行核查。并在施工图纸中标出测得的数据资料，应存档。 1.6管道试压前，应对管道系统的三通、弯头、管井等部位的座标、高程进行复测，并按节点编号，据实填写测量成果记录，作为竣工原始资料。 1.7施工测量允许偏差须符合下表的规定。

1.8雨水管道开挖前，从道路中心线引出雨水管道中心线，按不同管径的沟槽宽度用白灰撒出下水道沟槽边线，然后开挖，使雨水管道的中线控制在质量标准范围内。 2、沟槽开挖 2.1、管沟开挖: 根据图纸管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用１:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.6米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 雨、污水管埋在道路中间，埋深 0.7—4.5米之间。经过综合考虑，在挖方地段采取机械大开挖，边坡岸1： 0.75设置，当挖深超过3米时分层开挖，每层的深度不超过2米，留台宽度为1米。管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算：B=D1+2（B1+B2）。D1——管道结构的外缘宽度，B1——管道一侧的工作面宽度，当D1≤500时、为400mm,当 500＜D1≤1000时、为400。B2取150mm. 堆土的高度不等超过1.5米，坡脚离槽口边缘要大于0.8米。、沟槽开挖不得扰动天然地基或地基处理要符合压实度要求。 当在填方区铺设管道时，先做好道路的地基处理，待地基处理完毕后再铺设管道。 2.3 挖方注意事项： ①、施工中要经常测量和复核管道平面位置，标高和边坡是否符合设计要求

《燃煤电厂四大管道设计选用导则》

企业标准 Q/CPI ××—20×× 代替Q/CPI ××—20××燃煤电厂四大管道设计选用导则 20××—××—××发布 20××—××—××实施中国电力投资集团公司发布

目录 前言 (1) 1范围 (2) 2规范性引用文件 (2) 3定义与术语 (3) 4符号、代号和缩略语 (4) 5设计参数 (4) 6管道材质规格选型 (4) 附录A（资料性附录）四大管道特性数据 (8) 附录B（规范性附录）火力发电厂推荐四大管道材质和规格系列 (11)

前言 随着火力发电技术的不断发展，中国电力投资集团公司（以下简称集团公司）新建火力发电机组已经从300MW、600MW管道发展机组亚临界参数发展到600MW超临界、600MW超超临界、1000MW超超临界参数，四大管道材质和规格系列也随着不断变化，新的材料、新的管道规格设计选型不断出现。通过对四大管道的材质和规格系列进行统一，可以充分发挥集团公司集中打捆招标采购的优势，并为项目间四大管道调剂使用创造条件，也可使前期项目剩余的管道能够在后期的电厂建设中得到利用，从而有利于减低项目工程造价和节省建设成本。 集团公司曾于2004年4月、2007年3月、2008年3月和2009年5月四次主持召开了在建工程四大管道设计协调会，形成并不断完善了集团公司四大管道材质和规格系列。并在上述四次会议成果的基础上编制了《中国电力投资集团公司火力发电机组四大管道设计选用指导意见》。随着新的机型和设计参数不断出现，新材料的运用和使用经验的不断积累，各种类型机组四大管道材质和规格系列将根据需要进一步完善。 本导则由集团公司火电部组织编制，是集团公司企业技术标准系列之一 本导则由集团火电部提出。 本导则由集团火电部起草。 本导则由集团火电部归口。 本导则主要起草人：×××。 本导则所代替标准的历次版本发布情况：

消防工程施工工艺含主要质量控制要点总结计划.doc

消防工程施工工艺及主要质量控制要点

机电安装工程施工工艺及主要质量控制要点 消防工程 一、材质要求及连接形式（检查下此表 各项是否正确） 名称材质接口 ≥DN100，热镀锌无缝钢管沟槽式连接 消火栓管道 丝扣配 ＜DN100，内外壁双面热镀锌钢管 件连接 主要管材≥DN80，热镀锌钢管丝扣配件连接 ＜ DN65，内外壁双面热镀锌钢管 喷淋管道 室外明露和室内公共部位有可 1 保温丝扣配 1 采用超细玻璃棉进行保温。件连接 1 防腐消火栓和喷淋管道试压完毕后 2 除锈刷防锈漆二度，全部消防 二、各流程 1.管道安装流程 施工准预留、管道放管道元系统试管道安管道加支架制系统清防腐试运行竣工验 管道安装工艺流

2.丝扣（最好配几个步骤图） 施工准备→断管→套丝→管道及管件配 装→管段调直→固定 3卡箍连接 管道下料→管道滚槽→毛刺清理→密封圈涂 剂→密封圈安装→管道及部件连接→卡箍安 装→螺丝紧固 A B 下压力 管道 管道滚槽毛刺清理

密封圈涂剂 密封圈安装 管道及部件连接

卡箍安装 螺丝紧固 4.支架制作安装流程 支架选型确定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆支架安装 三、主要控制要点 1 标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩;

公称直径旋入扭矩管钳规格（mm）长度螺纹扣N·m （mm）× 15 11 6.0 ～40 350× 20 13 6.5 60 .15 6.5 ～350× 25 15 6.0 ～100 450× 32 17 7.0 ～120 450× 40 18 7.0 ～150 600× 50 20 9.0 ～200 600× 65 23 10.0 ～250 900× 80 27 11.5 ～300 900×2.沟槽的深度、宽度尺寸技术要求 管道公称直径沟槽宽度 (mm) 沟槽深度（ mm）DN25 1．40 DN32 7.2 DN40 1.61 DN50 DN65 1.97 DN80 8.74 DN100 2.12 DN125 DN150 2.16 DN200 2.34 DN250 11.91 2.39 2.77 允许的最小壁厚(mm) 1.65 2.11 2.77 3.40 3.96 DN300

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建筑电气工程质量管理措施 摘要：随着建筑智能化的迅速发展，电气工程的地位和作用越来越重要，直接关系到整个工程的质量、工期、投资和预期效果。本文结合工作实际，针对建筑电气工程质量存在的问题进行分析，并提出解决措施。 关键词：建筑电气，工程质量，管理 abstract: with the rapid development of the intelligent building, electrical engineering status and functions are becoming more and more important, relates directly to the whole project quality, time limit, investment and the expected effect. based on the working practice, construction of electrical engineering quality according to the analysis of existing problems, and proposes the solution measures. keywords: electrical building, engineering quality, management 中图分类号：f407.6文献标识码：a 文章编号： 目前高楼大厦遍地矗立，十分现代化，建筑电气增添了不少的新内容，可是在内部有些设备都运转不起来，就是运转起来也不如人意，由于建筑电气是现今新兴的一种技术，他还不完善，在建设施工中还有很多问题、在质量上还有很多通病。 一、建筑电气工程质量存在的问题

质量保证措施(管道工程)

质量保证措施（管道工程） 1、质量控制和保证的指导原则 ①首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。 ②严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。 ③制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底到位，严格奖罚制度。 ④建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。 ⑤严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。 ⑥广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施（即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”）。 ⑦利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理及控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。 ⑧大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。 ⑨严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量验收关。

⑩确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。 2、建立质量保证体系 运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以优质的产品满足业主的要求。项目管理中大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动，全面推行标准化管理，加强了质量管理的基础工作，使工程质量综合保证能力显著提高。 3、建立组织保证体系 建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，项目经理对工程进行全面领导，对质量全面负责，是质量的第一责任者，项目总工代表项目经理对质量工作进行具体的管理。建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质检员基层检查的三级管理系统。 ①

四大管道基础知识

火电厂超超临界机组和超临界机组指的是锅炉内工质的压力。锅炉内的工质都是水，水的临界压力是: ^C ；在这个压力和温度时，水和蒸汽的密度是相同的，就叫水的临界点，炉内工质压力低于这个压力就叫亚临界锅炉，大于这个压力就是超临界锅炉，炉内蒸汽温度不低于593℃或蒸汽压力不低于31 MPa被称为超超临界。 超临界、超超临界火电机组具有显著的节能和改善环境的效果，超超临界机组与超临界机组相比，热效率要提高%，一年就可节约6000吨优质煤。未来火电建设将主要是发展高效率高参数的超临界（SC）和超超临界（USC）火电机组，它们在发达国家已得到广泛的研究和应用。 600MW就是说电厂一台机组每小时可以发电60万千瓦/小时。但是这是在这台机组满负荷发电的情况下。600MW也是指这台机组发电机的额定功率。 四大管道是主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道，低温再热蒸汽管道，高压给水管道。四大管道为：主汽、给水、再热热段、再热冷段。抽汽管道是辅助管道。是汽机高压缸到高压加热器之间的连接管。 工厂化： 四大管道工厂化加工是施工单位的保证施工质量和工程进度，减少浪费的措施，值得给予极大关注。 进行招标的注意事项： 1、实行邀请招标，选用有资质的厂家不少于3家进行招标。 2、分品种招标，按照设计院图纸分出不同品种的大约数量请厂家报出分项单价。 3、要求厂家按设计院图纸加工。 4、要求厂家提供少量备用材料。 5、主蒸汽管道必须酸洗合格。 6、做堵盖板防止杂物进入，进行妥善包装，防止碰伤。 选厂家： 1、选用电力系统、大型电力建设单位定点管道管件厂，有这些单位的证明文件。 2、有经过ISO质量认证体系认证证书。执行国家标准。 3、有业绩，特别是大型电厂和国外电厂的业绩。 4、工厂考察，有技术人员、质检人员、设备、厂房、和有资金或融资能力。 5、能及时交货。

工艺管道安装施工方案80999

HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)

一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

1、管线回填土施工质量及控制措施

管线回填土施工质量及控制措施 1.严格控制回填土土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于 10cm的硬土块；填土含水量以接近最佳含水量为宜。还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实试验，测出其最佳含水量和最大干密度；回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。 2.严格控制每层回填土厚度。管沟回填应分层夯实，每层厚度不大于30cm 并对每层填土的密实度按规范进行检测，合格才能继续回填；要求管道两侧同时进行填土，两侧高差不大于30cm。 3.严格控制回填土密实度。管沟胸腔部位密实度不小于90%;管顶50cm范围内密实度应在85%?88%之间，以防压坏管材和盖板：管项50cm以上密实度要求同路基密实度一样。 管线工程是隐蔽工程，只有加强对施工过程中各个环节的质量控制，才能防止各种质量通病的发生，确保整体工程施工质量达到优良。 4.管线回填工作开始前，必须向驻地监理工程申报管线回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可施工。 管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、砼块、树根、垃圾和腐殖质。 回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小应扩槽，要有足够工作宽度：①采用蛙式夯，虚土厚度〉20cm②采用压路机，不应超过 30cm 碾压的重叠宽度不应小于20cm。施工单位 必须积极创造条件，在不损及管道的前提下， 尽早使用压路机进行回填碾压，在所回填段 落，立标牌，标明施工负责人，质控试验人员 和现场监理人员的姓名。每层回填完毕，自检 合格后，层层报监理抽查验收，合格后，方可 进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，要返 工或补压，直至达到合格标准。管道回填必须 保证管以上50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填 管道两侧和管顶时管道两侧对称进行，高差不超过30cm 不得使 管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度玄厚度2倍。 回填密实度标准：（见图一） 胸腔（I区）》95% （轻型击实）。 管顶以上50cm范围内（II区）＞87%（轻型击实）。 管顶以上50cm至路床（III区），按路床以下深度划分回填密度，执行《市政工程质量检验评定标准》（DBJ01-11-95）重型击实标准。

四大管道基础设计

四大管道基础设计 简单介绍一下电力设计院四大管道的设计工作内容。 一个火力发电站工程的设计阶段一般分为：初步可行性研究设计、可行性研究设计、初步设计、施工图设计（其中包含司令图设计）、竣工图设计这五大主要部分。目前国内火力发电厂的设计招标工作通常是在可行性设计阶段或初步设计阶段进行，本次的主要介绍内容就是四大管道在可行性设计和初步设计投标阶段所做的一些工作。 四大管道的在可行性研究设计阶段及初步设计阶段的工作都是整个管道设计的一部，工作有相同之处，只是因设计基础条件资料的不同确定了其阶段重点工作的不同。因初步设计阶段的工作内容覆盖了可研内容，下面就初步设计投标阶段的四大管道设计工作做一个介绍。 设计工作的目标：向业主提供安全、可靠、经济、适用的设计方案。 四大管道设计所遵循的设计规程及规范：

下面以某一亚临界机组300MW工程主蒸汽管道的设计为例介绍四管设计过程： 首先确定管道设计的基础条件： 1）介质蒸汽 2）设计温度：取用锅炉过热器出口蒸汽额定工作温度加上锅炉正常运行时允许的温度偏差值。温度偏差值，可取用5℃。（注：按上述规程4） 锅炉厂所给主蒸汽出口参数为540℃，故本主蒸汽管道设计温度为545℃。 3）压力：

《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》（DL／T5366－2006）中规定：“对于单元机组（即一台锅炉和一台汽轮机或一台其他原动机）上装设能控制集箱蒸汽压力的自动燃烧设备的锅炉，主蒸汽管道的设计压力至少等于主汽门进口处设计压力的105%，或不小于任何汽包安全阀整定压力下限值的85%，或不小于管道系统任何部位预期的最大持续运行压力，取上述三者中的最大值。 对于直流锅炉，主蒸汽管道的设计压力也不应小于预期的最大持续压力。 对于与过热器出口集箱相连接的主蒸汽管道，除上述规定外，设计压力不应小于过热器安全阀整定压力的下限值或任何汽包安全阀整定压力下限值的85%，取两者中的较大值。” 以上标准是2007年5月1日开实施的，本例工程是2003年设计的，当时是按96管规。96管规规定主蒸汽管道压力“取用锅炉过热器出口的额定工作压力或锅炉最大连续蒸发量下的工作压力。 当锅炉和汽轮机允许超压5%运行时，应加上5%的超压值。” 故本例中锅炉厂所给主蒸汽出口参数为17.44MPa，不允许超压，故本主蒸汽管道设计压力为17.44 MPa。 4）端点位移：锅炉厂和汽轮机厂提供接口位置及端点热位移（注：一般主机厂会同时提供端点许用力及力矩。初步设计是需要对四管进行初步应力分析算的，主要是对四管布置是否合理给一个评估，可提前与锅炉厂配合四管在锅炉柜架内的合理走向。）5）管径（介质流速）管规推荐主蒸汽管道设计流速在40～60m/s。

消防工程施工工艺及主要质量控制要点

机电安装工程施工工艺及主要质量控制要点 消防工程 一、材质要求及连接形式（检查下此表各项是否正确） 二、各流程 1.管道安装流程 管道安装工艺流程图 2.丝扣（最好配几个步骤图） 施工准备→断管→套丝→管道及管件配装→管段调直→固定3卡箍连接 管道下料→管道滚槽→毛刺清理→密封圈涂剂→密封圈安装→管道及部件连

接→卡箍安装→螺丝紧固 管道滚槽毛刺清理密封圈涂剂密封圈安装 管道及部件连接 卡箍安装 螺丝紧固 4.支架制作安装流程 三、主要控制要点 1标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩; 2.沟槽的深度、宽度尺寸技术要求

3. 3.技术控制要点及要求(检查及再加几条) 1.丝扣连接 A断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 B套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。 C配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 D 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 E沟槽的深度、宽度尺寸应符合下列要求 2.卡箍连接 A准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。 B检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。 C将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。

D将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。 E两根管道的轴线应对正。 F在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 G用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。 H在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 I 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 3.支架（加几条） A. 4.其他要求及注意事项（加几条） A.管道对接前检查管道内部清洁情况； B.支架所有焊缝必须满焊； C．焊接后及时清理焊渣；

管道安装工程质量保证措施

1.1.通风工程的质量控制措施 风管制作是整个分部工程内在质量好坏的关键。首先，对所使用的材料必须严格按照材料要求进行采购；其次，从风管放样、下料到风管组装成形的整个过程，要求班组精心施工，严格按照施工技术交底的要求进行施工，同时对产品质量进行自检，对不合格产品坚决返工，施工员认真作好工序复检，质量检查员进行专检，决不允许不合格品流入下道工序。 风管、冷冻水管保温是整个分部工程外在质量好坏的关键，如果内在质量再好，保温质量再差，给人的第一观感质量就不好，那就影响整个安装工程质量。首先对班组进行技术交底时，一定要把从贴保温钉密度到平整度及严实度交待清楚，要求班组精心施工并作出自检记录。施工员对班组自检记录在工作中要随时进行复检。如采用福乐斯保温，风管（水管）与保温材料间胶水涂刷应均匀，保温接缝一定要用专用胶带粘贴牢固，防止接缝处漏水现象的发现。尤其是空调水管木垫支架与福乐斯之间一定要涂刷胶水，保证接口处严密不漏水。另外，风管或水管保温层厚度的选择，一定要根据设计要求选择，防止用错材料。 1.2.给排水安装工程的质量控制措施 管道焊接是整个分部质量的关键。首先所选焊条的型号、规格必须符合与母材质量一致；其次坡口的形式及焊缝宽度要符合规范要求，焊工必须持证上岗，对每道焊缝进行编号记录并绘出焊接节点图，质检员、施工员根据焊接节点图进行抽检并形成技术资料，对不合格的焊缝坚决返工。 丝扣管道连接在整个管道安装中占有重要的比例，也是整个管道安装的难点，首先要选用经验丰富、责任心强、技术待等级高的工人担任管道丝扣连接工作；管材、管件的质量必须符合规范和设计要求；麻丝的缠绕方向必须正确，白油漆要涂抹均匀；丝扣连接时严禁有倒回现象，并做到一次上紧。 1.3.电气安装分部工程的控制措施 电气预埋：专业施工员熟悉设计施工图纸、规范规程、质量评定标准，并组织班组作业人员学习图纸、规范、规程及质量验评标准，对班组进行全面详细、有针对性的施工技术交底；根据设计意图要求和现场实际情况，绘出预留、预埋线管图，经建设方代表及监理代表审定后，作为班组预留、预埋工作的依据；选择有经验、责任心强、技术等级高的工作担任预留、预埋工作；预埋用的管材，

管道防腐施工工艺及质量验收控制标准

管道防腐施工工艺及质量验收控制标准 1. 施工部署 1.1 外壁除锈采用砂轮除锈方法，除锈标准达到St2级；内壁采用喷砂除锈方法，喷砂除锈标 准达到Sa2.5级标准。 1.2 外壁施工时管道架起高度不应小于50cm；单独施工内壁时以支起管道离开地面为宜。 1.3 管道接口部位应预留足够的焊接长度，待安装完成及各类试验结束后再进行现场防腐。 1.4 根据现场施工作业量及施工工期合理安排施工机械及劳动力资源。 1.5 为保证工程工期将管道分为内壁施工与外壁施工可同时进行两部分。配合制作、安装单位，适当利用起重机械对管道进行翻身、挪动以提高工作效率。 1.6 外壁两布三油防腐层施工采用分层贴衬法；内壁一底两面防腐施工采用手工滚涂法进行施 工。 1.7 直径小于1米的管道内壁喷砂时采用内壁喷砂设备，不再采用人员进入法进行施工。 1.8 管道内壁施工时如一根管道长度大于6米时必须配备通风设备。 1.9 制定事故应急预案，采取安全保证措施；确保施工无任何安全事故发生。 2. 施工工序 2.1 管道外壁防腐 施工工序:架起被防腐管道――搭设脚手架――砂轮机除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆一遍――检查合格――拆除脚手架――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。 2.2 管道内壁防腐 施工工序:架起被防腐管道――喷砂除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青 底漆二遍（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青面漆二遍（预留接口）――检查合格――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。 3. 主要施工方法 3.1 架起管道：外壁施工时，先根据每段焊制管道的长度用两到三根管道将被施工管道架起， 并在管道下部打掩，以防在施工时发生滚动。承重管道的长度应是架起管道周长的12-1.5倍；架起高度不应小于50cm。 3.2 脚手架搭设：由于本工程所涉及的管道直径不大于2米，故脚手架采用简易式的平台脚手架；其特点搭拆方便、牢固实用。 3.3 表面除锈 3.3.1 砂轮机除锈 （1）除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应 为橡胶外壳。 （2）使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位 施工时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。 （3）与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用铝合金钢铲除去旧 漆膜或浮锈。 （4）采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。 （5）除锈标准达到St3级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比 较明显的金属光泽。 3.3.2喷砂除锈 （1）除锈标准应结合招标文件要求及GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规 定确定其除锈等级。

管道的安装及质量控制标准

管道的安装及质量控制标准 在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。 1）管材和管件的验收对管件进场后的质量标准进行检验。管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。为了保证管的安装质量，对管材的承插口的几何加工尺寸，尤其要严格检查。管材和管件检验合格后，应加标识堆放。已不合格的管材和管件应交由生产厂家修复，不合格的管材、管件不准使用。 2）管道安装 a.在管沟成型，管基施工经监理验收后，可进行管道的安装工作。 b.管道下沟后，组对前，在第一根管的插口端设靠背、靠背与管承口间加堵 板，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。 c.安装时，清洗干净承口内侧凹槽及插口外侧，接口采用胶圈接口，施工时，接口处内外均应用抹布擦试干净，涂抹润滑油，胶圈安装时，也应擦试干净。将胶圈正确安装在承口凹槽内，注意不得将胶圈扭曲、反装，划上插入位置标记线，将插口端对准承口并保持管道轴线平直，用紧线器将其平衡插入，直至标记线均匀外露在承口端部。 d.安装前根据塑料管的安装特征在管口处用尺子画出安装线位置，以控制安装长度。 e.安装时用绳子系住两段塑料管的安装端，用手扳葫芦拉紧，安装时保证两

根管节在同一条直线上，并不时摇动塑料管，直到安装到预定位置为止。 f. 安装后，检查其管节圆心与路中心线是否在同一垂线上，否则要进行调整。 3)管道安装工程 主要施工方法和技术措施认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。 4)管道安装工艺流程 管材及附件的检验 管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所缺项目的检验，其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。 管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏查；螺纹密封面良好，精度光洁度达到设计要求或制造要求。 管件检验 —弯头、异径管、三通、法兰、盲板、紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合设计要求。 —石棉橡胶、橡胶，塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。 管道支、吊架制作 —管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接要符合设计要求。 —支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形要予以矫正。制作合格的支、吊架应进行防锈处理，拿砂纸打磨、破布

市政管道施工质量控制措施

市政管道施工质量控制措施 市政管道施工质量控制措施 摘要：本文主要通过管道铺设前的准备工作、管道施工及施工现场恢复等三个方面，并结合实例详细探讨了市政管道施工技术要点，供参考。 关键词：管道铺设、管道施工、排水管道、管沟回填 Abstract: This paper mainly through three aspects of preparation work before the laying of pipelines, pipeline construction and the construction site recovery, combined with the example, discusses the key points of construction technology of municipal pipelines, for reference. Keywords: the laying of pipelines, pipeline construction, pipeline, pipe trench backfilling 中图分类号：P756.2 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013） 1管道铺设前的准备工作 1.1.道路的拆除 市区管道施工时，将有一部分路面被破除。为保证施工安全和路基质量，首先，应根据施工图纸设计要求，计算出开口宽度，并用白漆标注出开挖线，然后用切割机将路面切断，由挖掘机开挖表层的破碎沥青面层及路基渣层。 1.2地下、地上公用设施的保护 管道沟槽开挖时，应根据地质土层情况及时采用支撑，以免造成滑坡、塌方。开挖边坡及支撑形式要交项目监理机构审查，得到认可后方能施工。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖时应上报防止其下沉或变形的措施、加固工程计算书及图纸，并交项目监理机构审批。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖，采用钢板桩加固。本工程中有一变电站，在高压线下开挖时，挖掘机不在

建筑电气工程质量保证措施方案

建筑电气工程质量保证措施 电气工程在竣工检查验收时，是非常关键的重要工作，为了提升整体工程质量水平，在施工过程中对电专业的安装质量提出以下需要注意的问题。 配电箱： 表面污染、掉漆损坏、门变形，开关不灵活。 箱体与墙连接不平，里出外进。 可靠接地不到位。 固定箱体的螺栓松动，没加平垫、弹簧垫。 箱内的相线排序乱，没有回路标识、杂物多。 吊顶内的管线： 导线外露，管线固定不牢，管线固定在吊顶的吊杆上。 软管过长脱顶，软管布局乱，软管没加锁母脱落。 电缆井道： 卫生差、桥架、盘、箱污染。 电缆线缺少盖板、缺少索扣。 各种管线接地不明显、不可靠。 屋面防雷： 避雷网不水平、变形。 避雷网接地不明显，接地标识不到位。 过伸缩缝的部位应增设避雷补偿装置。

避雷网应采用镀锌材料。 避雷网与接地焊口要满足绝缘分倍要求影响绝缘阻值。在屋面防水层上的避雷网要设支架不准脱顶。 屋面上的所有设备必须设接地保护。 屋面上的箱、盒、闸必须设防雨装置。 屋面上的装饰灯线必须符合规范要求。 接地测试点： 数量应满足图纸及规范要求。 测试点必须露在明显部位，对测试提供方便。 测试点必须有标识。 测试点面板制作要考虑美观。 灯具安装： 灯具要成行成线。 有防水要求的灯具导线不准外露。 低于2m壁灯应严格做好防爆、防火装置。 管线防火涂料： 防火涂料涂刷均匀，不准透底。 防火不准污染墙面，不准污染所有电气部件。 支架、吊架、防腐处理不到位（二道底漆、二道面漆）

电气工程管道焊接粗糙： 焊缝不贯通、都采用电焊方法。 管道焊口不对严（堵管）。 管道焊口、咬肉、焊不透、焊砖不处理就刷漆。 电缆： 电缆拖地，电缆没有安装在托架上。 导线压接帽，没有使用专业压线钳子施工。（连接点不实） 照明动力箱内导线外露。 电缆线槽，始末端接地不明显。 电缆线槽、跨接地线污染，应100%安装、平垫、弹簧垫。 多股导线必须烫锡使用，专用定型端子连接。 所有配电框的开启门窗，必须做跨接地线。 明装照明灯头，没装元宝本，软管脱落。 疏散灯标高、位置不统一，疏散灯被管道遮挡，疏散灯的指示方向不误。 所有强电井的电缆线槽必须安装防火模。 建筑电气安装工程所用材料、型号、规格、性能必须符合设计要求《建筑电气施工质量验收规范》（GB50303—2011）。并按规定提供相应的产品合格证、检验报告、测试报告、厂家资质证明、认证书等。 1 供电干线工程：

市政道路工程排水管网质量控制措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 市政道路工程排水管网质量控制措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6148-83 市政道路工程排水管网质量控制措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、开挖沟槽 1、检查管渠中线的控制点、中心桩、高程、沟槽边坡稳定情况，严禁扰动槽底土壤。如采用机挖，应留20cm～30cm，采用人工清底。如发生超挖，用监理认可的材料回填并夯实； 2、沟槽开挖完成后，应及时督促施工单位做地基承载力试验。如遇流砂、淤泥、松散杂填土等软弱土，应会同设计单位研究处理方案； 3、应有良好排水措施，槽底不得受水浸泡，严禁带水作业；春季施工应考虑春雨影响，应有相应的防雨措施。 4、沟槽开挖边坡严格按设计及规范要求执行。 5、沟槽质量标准、检测频率与方法按现行相关规

范、标准执行。 二、钢筋混凝土承插管安装及接口质量监理工作要点： a钢筋混凝土承插管安装 1、管材进入现场应仔细检查，如有裂缝、露筋等不合格者，不得使用，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度不超过2mm，承插口配合的环形间隙，应能满足选配胶圈的要求。 2、安管时,应做到管体稳实，不得悬空或晃动；高程、中线符合设计要求；承口方向应指向上游并尽量与管道敷设方向一致；管道对口间隙应符合规范要求；管膛管口应清洗干净，不得有泥土等杂物。 3、深沟槽下管前应检查边坡是否有裂缝及坍塌可能，下管、安装的安全措施是否落实。 4、一般不允许破管，需破管时管头应尽量整齐； 5、排水管道安装质量标准、检测频率与方法按现行相关规范、标准执行。 b钢筋混凝土承插管接口施工

火电厂四大管道选材

2×1000MW超超临界燃煤机组四大管道（主蒸汽管道、热再热蒸汽管道、高压旁路管道、低压旁路管道、高压给水管道、给水再循环管道以及高旁减温水管道，以下简称四大管道）的设计参数及管道规格如下： 1．内径管 内径管的有关参数见表11－3： 表11－3内径管的有关参数

2 外径管 外径管的有关参数见表11－4： 表11－4外径管的有关参数序 号 名称 管道规格 mmxmm 设计压 力 (MPa.g) 温度 ( C) 管道材质 公称外径 (mm) 公称壁厚 (mm) 1 高压给水主管Ф610×65 36 302 15NiCuMoN b5 610 65 2 汽动泵出口管（阀 前） Ф457×55 39 180 15NiCuMoN b5 457 55 3 汽动泵出口管（阀 后） Ф457×50 36 302 15NiCuMoN b5 457 50 4 电动泵出口管（阀 前） Ф323.9× 40 39 180 15NiCuMoN b5 323.9 40 5 电动泵出口管（阀 后） Ф323.9× 36 36 302 15NiCuMoN b5 323.9 36 6 汽泵给水再循环管 Ф219.1× 28. 39 180 15NiCuMoN b5 219.1 28 7 汽泵再循环（阀后） Ф273.1× 31.75 39 180 15NiCuMoN b5 273 31.75 8 电泵给水再循环管 Ф168.3× 22.2 39 180 15NiCuMoN b5 168.3 22.2 9 电泵再循环（阀后） Ф219.1× 28. 39 180 15NiCuMoN b5 219.1 28 10 高压旁路减温水 Ф168.3× 22.2 36 180 15NiCuMoN b5 168.3 22.2

电气工程质量控制及保证措施

电气工程质量控制及保证措施 7.１、钢管配管安装质量控制及保证措施 7.1．1、质量标准 １。保证项目 (１)、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。 （２)、镀锌钢管严禁熔焊连接。 检验方法:明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。 ２．基本项目 （1）、连接紧密,管口光滑,护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整,暗配管保护层大于１5mm。 (2）、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 检验方法:观察和尺量检查。

(3）、管路的保护应符合以下规定： A、穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。 Ｂ、补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠;加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确. 检查方法:观察检查和检查隐蔽工程记录。 （4）、金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理,色标准确，涂刷后不污染设备和建筑。 检验方法：观察检查。 3．允许偏差项目 电线管弯曲半径、明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表的规定。

7.1．2、应控制的质量问题 １．煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象.其原因及解决办法有： （1）、使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。 （２）、使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。 ２。暗配管弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。

管道工程质量控制要点

精心整理 排水工程质量控制要点 ?适用条件：本工程道路排水工程。本工程污水管道全部采用塑料管材;雨水管道d ≤800mm 采用塑 料管材，d ≥1000mm 时采用钢筋砼管材。 控制要点： 性能检 。 （六）管道质量要求、接口形式及基础类型见下表

施 道应保 因 地下水 施工时 有效的 必要 轻型井 严 0.67。 工过程中，如挖至设计标高时为淤泥、耕土、杂填土，必须清除至原土后回填砂砾石至设计标高后再做管基；如为膨胀土，须超挖做30cm厚砂垫层后再做管基。2.当管道在原地以上或原地面基本无覆土时，须按路基填筑要求填筑至设计管顶以上 0.5m后，再开挖沟槽并敷设管道。 3.采用填石路基时，路基范围内应注意雨污水管道的位置处路基填筑材料应满足排水

管道相关施工要求，具体为：管底以下50cm范围内路基应填筑级配碎石（最大粒 径不大于40mm），同时沟槽回填应按设计要求进行回填。 （四）管道安装质量控制 1.复核沟槽中心线和基础标高。 2.计算管道铺设长度：根据规范及设计图纸确定两检查井间管道铺设长度、管子伸进 等，合格后才能覆土。闭水试验见说明1。 （六）沟槽回填 1.一般情况下，统一要求采用中粗砂回填至管顶以上50cm，以确保管道沟槽各区回 填的压实度达到设计要求，回填材料中，粒径小于0.075mm细砂组份含量应小于 12%。

2.从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必段采用人工对称、分层回 填压实，严禁用机械推土回填，管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管道轴 线两侧均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。 3.钢筋混凝土管，管道两侧回填土应同时进行，高差不得大于0.3m。 4.内肋增强聚乙烯管，沟槽分层对称回填、夯实，每层回填高度不宜大于0.2m。 15cm， ，其余 范围内 （四）检查井井背回填及加固：位于车行道范围内的检查井，为防止井背路面的不均匀沉降，井周边的回填方式为：在井周50cm范围内全部换填砂砾二灰或低标砼至道路结构层底 面。 （五）原则上，管径≤DN800时，采用圆形井，当支管接入较多时，可适当放大一号。 五、其他事项