压铸机点检表

压铸车间日点检项目表

2 东洋压铸机点检保养及注意事项

TOYO压铸机点检表 公司名称： 有限公司 设备型号：BD- V4-T 设备编号： 进厂日期：年月 点检日期： 20 年月日 点检人：

１．日保养：

２．一月保养（东洋压铸机每满一个月机器会自动显示保养的内容）。

４．六个月保养（东洋压铸机满六个月机器会自动显示保养的内容）。

６．二年保养（东洋压铸机每满二年机器会自动显示保养的内容）。

TOYO机点检保养注意事项 1.黄油的加点：要1-3个月定期的加注。A：定模板；B： 顶出杆部分；C：压射部分。 2.液压油二年一换、一年一检。（乳白色乳化、黑色有杂质）。 3.油冷却器：油温15℃－55℃在规定的水量下要求油温在 此范围否则认为设备不正常。视情况半年检查一次，油温高时要检查过虑网是否堵塞。 4.皮囊半年要检查一次，皮囊释放能量和反应速度比活塞式 的储能器要强、但维修费用比活塞式的储能器高，氮气的充入压力要恰当，高了会胀破，低了会折破。所以要视情况半年用肥皂水点检一次。 5.焊接时要拔调AVR1(±15V) AVR2(5V) AVR3(24V 306-308) AVR5(3.3V) AVR6(12V)电源和ATC BOARD的CAT8的插头。 6.作业时，身体不可进入机器的任何可动部分。 7.机器的安全装置，不可拆除，不可改造。 8.动模座下的滑板、钢带是易损品，最好2年更换一次。 9.操作机器前，要检查机器的安全钩和紧急停止。 10.机器的电气回路，不得变更。 11.控制柜打开时，请先断掉一次侧电源。 12.动定模板有水、脱模剂，的污染。时间长了有凹陷，须定 期清洁（1周）加黄油、防锈油。

介绍压铸机的主要结构及操作工日常点检

介绍压铸机的主要结构及操作工日常点检

压铸机的结构与日常维护 为了获得合乎要求的压铸产品，性能优良的压铸机是十分关键的设备。压铸工艺就是以压铸件为本，通过设计压铸模，选用压铸机，提供在所需合金，是整个压铸系统得到整合，从而多快好省的制造出满足要求的压铸件。鉴于文灿生产中使用的压铸机以冷室压铸机为主，本章以日本生产的TOYO 350t的压铸机为例来分析压铸机的主要结构和维护、维修的内容。 一、常用冷室压铸机的结构及其组成 卧式冷压室压铸机的机构及主要组成如图1 所示，机器分合模单元和压射单元两大部分。合模单元包括合模缸、曲肘机构、动模座板、拉杆、顶出缸、定模座板等；压射单元包括压射组件、压射驱动缸、增压器等。这种压铸机常用于铝、铜、镁、锌等合金的压铸。其特点如下： A、金属液进入型腔转折少，流动过程中的阻力小，有利于充分发挥充型能量和增压作用。 B、卧室压铸机的压射中心可调，有利于模具设计； C、较立式压铸机易于操作，便于维修，容易实现自动化； D、金属液在压室内与空气接触面积达，压射时，如冲头预行进速度（第一级）不当，容易将压 室内的空气卷入金属液中，一并进入型腔； E、设置中心浇口时，多一个附加分型面，增加了模具的复杂性。

21 19 18 17 16 1514 13 12 11109 432 1.液压泵； 2.过滤器； 3.冷却器； 4.压射回油油箱； 5.曲肘润滑油泵； 6.主油箱； 7.机架； 8.电动机； 9.电箱；10.合模油路板组件；11.合开模液压缸；12.调模液压马达；13.顶出液压缸；14.锁模柱架；15.压射冲头；16. 模具冷却水观察窗；17.压射液压缸；18.快压射储能器；19.增压储能器；20.增压 油路板组件；21.压射油路板组件 图1 卧室冷室压铸机的结构及主要组成 二 冷室压铸机日常维护与管理 压铸机必须在充满灰尘和金属宵 的恶劣环境中工作，如果没有很好的维护保养，压铸机就无法正常工作。目前自动化程度较高的机型都实现了压铸机日常检查的自动提示，每天开机时电脑会将日常点检项目在压铸机的显示屏上列出。维护内容分为每天日常维护、每月，没三月维护、半年，年度维护。图2，图3，图4分别摘录了压铸机开机时显示的维护内容，操作者必须严格按照显示屏显示的内容进行及其维护与保养。 2.1 每日及其维护保养内容

力劲压铸机故障的诊断

力劲800TDC压铸机故障的诊断 卧式冷室压铸机故障的诊断 压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。必须提醒操作者：应按公司制定的“工作程序”进行工作，不要违章操作，以免造成更大的事故。处理机器故障，可按以下步骤进行：（1）通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。 （2）分析造成故障的可能的原因。 （3）查阅设备运行记录和故障档案。 （4）确定相应的处理方法和工作步骤。 （5）动手检修。 下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机为例，分析压铸机在工作过程中可能出现的故障及诊断方法。 一、泵不能启动 检查及分析：按液压泵起动按钮，观察液压泵继电器是否吸合，如图１所示。 （一）若液压泵启动后继电器无吸合则检查： １、液压泵热继电器是否动作或损坏。 ２、电源电路是否正常（用万用表检查）。 ３、起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。 ４、继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。 （二）若液压泵启动后继电器有吸合则检查

１、液压泵是否损坏。 ２、三相电源与液压泵连接线路是否正常。 ３、液压泵是否损坏或装配过紧，要求：用手转动联轴器应轻松，左右移动联轴器应有３～５mm左右的间隙。 二、按液压泵起动按钮，热继电器跳闸 检查及分析：按压泵起动按钮，热继电器跳闸，如图2所示，与电流、负载及两相阻值是否对称、控制线路能否自锁有关。 １、液压泵热继电器损坏或整定电流过小。 ２、电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。 ３、液压泵三相绕组阻值不平衡。 ４、总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。 ５、液压泵损坏或装配过紧。 ６、控制回路不能自锁。 三、无总压 检查及分析：液压泵起动后，按起压按钮，首先观察压力指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是电器还是液压鼓掌，如图３所示。 （一）若有电流输入则检查 １、液压泵是否反转（人面对液压泵轴方向，顺时钟转动为正转）２、检查溢流阀，看是否调节不当或卡死，如图４所示。 ３、检查截止阀是否关闭，如图５所示。 ４、压射一速、二速插装阀是否丢失或松脱。

压铸机日常保养与定期保养

压铸机日常保养与定期保养 日常维护（当班人员负责执行，每班一次），内容如下： （1）检查油箱内的油量，一般要求在八成以上，最高不得高于油温尺黑色上界线，最低不得低于油温尺红色警戒线。（2）开机操作前应检查润滑系统的配油器的否完好，输送管路是否畅通，润滑油（通常要求用30#机械润滑油）量是否足够。润滑通常分手动和自动两种形式，本机设有自动润滑，自动润滑次数的时间间隔由电脑程序设定。开机前先润滑一次。 （3）开机检查压力表上显示的工作压力是否满足产品的要求，其压力不允许超过该机之最高压力。 （4）清除油箱、液压组件和运动部件表面之油污及灰尘(特别注意滑座和导柱的清理)，检查油箱、油泵、油阀、油缸、管接头、压力表连接部位是否有漏油清况，如有泄漏油清况及时处理。 （5）开机一段时间后不定时检查液压油温度和冷却水温度，正常油温在40～50℃. （6）生产时检查熔炉、料壶、射咀温度显示是否与设定温度相符，如不相符则需检查处理。 一级维护（三个月定期检修）内容如下： （1）日常维护的内容。 （2）拆卸清洗油箱内进油过滤器，油筛网上不能有杂质及损坏。 （3）检查所有油缸活塞杆是否有拉花碰伤现象，如有则需处理。 （4）紧固机台上所有强电接线端子和运动副的紧固件，特别是机铰部分的螺丝。 （5）对全机所有黄油咀打一次黄油。 二级维护（六个月定期检修）内容如下： （1）一级维护的全部内容. （2）检查电机与油泵的联接，要求开机时无异常声音且转动灵活。 （3）检查氮气瓶内压力，是否符合要求。 （4）重新调整滑座上钢带张紧器收紧钢带。 三级维护（一年定期）内容如下： （1）二级维护的全部内容。 （2）拆缸、清洗检查，更换已磨损的零件及密封件。 （3）清洗油缸、过滤器、管道并更换液压油。 （4）清洗检查溢流阀、安全阀。 （5）彻底清洗冷却器水回路，保持冷却器水畅通，延长密封件的使用寿命。 （6）拆卸清洗马达轴承，重新注入合乎要求的润滑油。 （7）更换安全门、扣咀、射料的限位开关。 编制：审核：

压铸机日常保养与定期保养

世航铝合金加工厂 压铸机日常保养与定期保养 日常维护（当班人员负责执行，每班一次），内容如下： （1）检查油箱内的油量，一般要求在八成以上，最高不得高于油温尺黑色上界线，最低不得低于油温尺红色警戒线。（2）开机操作前应检查润滑系统的配油器的否完好，输送管路是否畅通，润滑油（通常要求用30#机械润滑油）量是否足够。润滑通常分手动和自动两种形式，本机设有自动润滑，自动润滑次数的时间间隔由电脑程序设定。开机前先润滑一次。 （3）开机检查压力表上显示的工作压力是否满足产品的要求，其压力不允许超过该机之最高压力。 （4）清除油箱、液压组件和运动部件表面之油污及灰尘(特别注意滑座和导柱的清理)，检查油箱、油泵、油阀、油缸、管接头、压力表连接部位是否有漏油清况，如有泄漏油清况及时处理。 （5）开机一段时间后不定时检查液压油温度和冷却水温度，正常油温在40～50℃. （6）生产时检查熔炉、料壶、射咀温度显示是否与设定温度相符，如不相符则需检查处理。 一级维护（三个月定期检修）内容如下： （1）日常维护的内容。 （2）拆卸清洗油箱内进油过滤器，油筛网上不能有杂质及损坏。 （3）检查所有油缸活塞杆是否有拉花碰伤现象，如有则需处理。 （4）紧固机台上所有强电接线端子和运动副的紧固件，特别是机铰部分的螺丝。 （5）对全机所有黄油咀打一次黄油。 二级维护（六个月定期检修）内容如下： （1）一级维护的全部内容. （2）检查电机与油泵的联接，要求开机时无异常声音且转动灵活。 （3）检查氮气瓶内压力，是否符合要求。 （4）重新调整滑座上钢带张紧器收紧钢带。 三级维护（一年定期）内容如下： （1）二级维护的全部内容。 （2）拆缸、清洗检查，更换已磨损的零件及密封件。 （3）清洗油缸、过滤器、管道并更换液压油。 （4）清洗检查溢流阀、安全阀。 （5）彻底清洗冷却器水回路，保持冷却器水畅通，延长密封件的使用寿命。 （6）拆卸清洗马达轴承，重新注入合乎要求的润滑油。 （7）更换安全门、扣咀、射料的限位开关。 编制：审核：

设备点检记录表

XXXXXX有限公司编号： 设备日常点检记录 设备名称： 型号规格： 设备编号： 使用部门：

设备点检说明： 1、设备的日常点检是由操作工每日执行的设备维护作业，它是为了保持设备的正常技术状态，延长设备使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作工的主要责任之一。 2、设备的日常维护要求：操作工在每班生产中必须做到：班前对设备各部位进行检查，并按规定加润滑油;按规定的点检项目做好检查记录，确认正常后才能使用设备；要严格按操作维护规程正确使用设备，设备运行中要注意观察其运行状况，发现异常要及时处理，操作工不能处理的应通知维修工检修，并作好简明记录；下班前应认真清扫、擦拭设备，并记录设备状况，办理交班手续。设备定期维护应符合“四项要求”：即整齐、清洁、润滑、安全。 3、设备日常检查的内容： 项目检查内容 班前检查1、开机前检查各润滑点或运转部位是否加油润滑，冷却水（液）是否充足，冷却系统良好； 2、检查安全防护装置是否完好：指各单元设备限位开关、防护外罩、电机风叶罩等。 3、设备的附件是否完好和固定可靠。 4、开机前各操作机构或旋钮、手柄开关位置是否正确。 确认一切正常、周围无危险因素后，开始开机运行。 运行检查5、检查各传动部分运转声音是否异常：指各单元设备的运动部位如齿轮、带轮、联轴器、轴承位、变速箱等。 6、检查各仪表值是否正常；各润滑油路是否通畅，冷却系统良好，主要仪表值要求填写实际数据； 7、电气系统是否完好、灵敏：指电器线路无破损、老化裸露、接头发热变色、温升过快、冒烟和异味；电器元件完好、动作灵敏；停机原因或故障处理情况，用文字简要表达清楚。 填写 要求 ○1用文字或数字简明填写：是否按要求执行、正常、完好或未执行、异常、有缺陷等○2设备状况指停机时设备正常或异常注：○1若工作结束，操作工应断开设备电源后方可离开 ○2设备使用或管理部门对设备的使用和记录情况进行不定期监督抽查，监查人及其意见应签署在最后一行。

铸造机械安全检查表

铸造机械安全检查表被查单位： 序号检查项目检查内容 / 检查方法 检查 结果 备注 是否 1 设备结构有 足够的强 度、刚度及 稳定性，基 础坚实 设备的结构及各零、部件，是否有足够的强度、刚度及稳定性。 设备要求基础是否坚实无裂纹 地脚螺栓是否紧固无松动，牢固可靠。 凡需要在离地面2m以上高度进行操作、调整、检查和维修的设备，是否提 供固定的、可拆卸的或可折叠的登高梯台和平台 登高梯台和平台结构符合要求 2 所有管路密 封良好，无 泄漏 整台(套)设备管路是否有良好的密封性能，没有明显的漏油、漏气现象 所有连接软管是否耐油 所有连接软管是否没有老化发硬现象 软管的安装处是否不靠近热源和承受机械摩擦和机械负荷 压力油管是否能防止出现故障时油与热金属接触。 气动系统中的废气排出时，是否能避免将灰尘、砂粒等吹向操作者和工作 台面 3 安全装置和 防护装置齐 全，安全可 靠 设备外露的旋转部分是否有防止挥发性原料扩散的防护罩 设备外露的旋转部分是否有防止型砂和物件跌落的围裙型金属挡板等安全 保护装置 需要经常拆下的安全防护装置，是否拆装方便、重量轻。 打开安全防护装置有可能造成伤害时，是否将安全防护装置与工艺设备联 锁，

否则是否装有指明开盖有危险的标牌或必须使传动装置切断后才允许将其打开的说明牌 安全防护装置的布局是否保证防止人体触及危险区的安全距离。避免人体各部位受挤压的最小间距值见下表 身体部位最小间距a 身体部位最小间距a 身体500 头部300 腿250 脚120 脚趾50 臂120 手腕拳100 手指25 4 控制系统清 晰灵敏，作 业点均有急 停开关 控制系统安装位置是否合理，便于操作和维修 系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置是否合理、显示明确、清晰可见、 灵敏有效。 控制工作方式和操作方法的转换开关是否安放在闭锁柜(箱)中。 生产线的控制系统是否能保证全线或各机构发生紧急情况时，在各操作位 置上能够立即控制停车。 紧急停车控制机构在完成紧急停车动作之后，是否没有自行恢复功能，必 须采用手动才能恢复启动。 对使用单手操作可能发生危险的设备(如启动芯盒向射芯机射砂头压紧 时)，或有两个或两个以上操作者协同操作的设备，是否对每个操作者提供 双手操作按钮 两个按钮之间的距离是否在300mm~600mm之间 双手按压时间是否持续到手不能再进人工作危险区时为止。

压铸机常见故障实例分析

热室压铸机常见故障实例分析 一、油泵不能起动： 分析：按油泵马达起动按钮，观察油泵马达继电器是否吸合。 （一）、若油泵马达继电器无法吸合则检查： 1、电源电路是否有电 2、油泵马达热继电器LR1是否动作或损坏 3、油泵马达继电器线圈是否烧坏 4、油泵马达起动按纽和停止按钮触点是否正常 5、N 线是否导通 （二）、若油泵马达继电器有吸合则检查： 1、油泵马达是否发生故障 2、电源电路是否缺相 3、油泵电机U1、W1 、V1、W2、U2、V2是否连正常 4、油泵电机装配是否过紧 二、按油泵马达起动按钮开关，马达跳闸。 1、油泵电机热继电器损坏或整定电流过小。 2、电压过低致使电流增大或三相电压不平衡 3、油泵电机三相绕组阻值不平衡 4、总压设定太高 5、油泵电机与油泵连接过紧 6、油泵控制回路故障 三、无总压： 分析：油泵马达起动后，按起动按钮。首先应观察电流表有无电流 （一）若有电流输出则检查： 1、油泵是否反转 2、溢流阀调节是否合适或损坏、卡死 3、电比例阀是否调节不当或卡死 4、油泵系统内泄严重 5、电比例阀节流子没装 6、二速阀阀芯换反 7、电比例与升降台阀插头插反 （二）若无电流输出则检查： 1、整流板是否电压正常，压力比例板是否调节不当或损坏。 2、观察电脑是否正常工作，看电脑上F0有无输出,B15有无输入。 3、检查电比例阀到P-01板之间是否接驳正常。 四、无自动 如果手动动作正常，而无自动动作应检查安全门吉掣是否正常及落料门吉掣是否正常半自动、全自动工作条件： 1、顶针回位 2、开模到位 3、锤头回位 4、机械手回位 5、落料电眼一直感应 五、不能调模

机器设备日常点检记录表

机械制造有限公司 机器设备日常点检记录表 点检内容（点检项目合格时，填入O，点检项目不合格时填入N，当点检不合格时，立即通知部门主管处理，若要维修，需填写设备维修履历表）： 1.冲床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.操作系统 E.驱动机构 F.平衡气缸 2.钻床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 3.铣床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 E.铣床伸缩臂行程检查 F.铣床走刀器检查 G.调换冷却液 4.空压机类： A.机身清洁 B.电器元件和接线 C.机组有无异响或泄漏 D.仪表读数是否正确 E.温度 F.过滤网水杯中是否有存水（应立即排除） G.检查并调整皮带松紧度 H.紧固件（及时紧固） 5.焊机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.循环水是否正常 D.气压 E.水箱电源 F.震动、噪音、焦糊气味 G.焊枪、把线 H.开关类部件 I.焊丝直径与刻印数值是否吻合 J.接地线是否接地连 K.锁保护装置 L.电源冷却风扇 M.紧固件（及时紧固） 6.机加工类： A.机身清洁 B.机身水平检查接 C.触器触点检查 D.马达及皮带检查 E.加油 F.电气控制 G.温度 H.紧固件（及时紧固） I.砂轮固定状况 J.心轴空转 7.包装机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.电气控制 D.加润滑油 8.油压机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.油量是否足够（及时加油） D油温 E.压力 F.电气操作开关、指示灯 G.行程限位开关 H.检查是否漏油 I.紧固件（及时紧固） 9.辅助设备类： A.机身清洁 B.马达及皮带检查 C.电气控制 D.加润滑油 E.电机检查 F.温度 G.紧固件（及时紧固）

最新压铸机常见故障及排除

压铸机常见故障及排 除

压铸机常见故障及排除 压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。必须提醒操作者，应按公司制定的"工作程序"进行工作，不要违章操作，以免造成更大的事故。处理机器故障，无论冷室压铸机还是热室压铸机均可按以下步骤进行：1）通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。 2）分析造成故障可能的原因。 3）查阅设备运行记录和故障档案。 4）确定相应的处理方法和工作步骤。 5）动手检修。 一、油泵不能起动 检查及分析：按油泵起动按钮，观察马达继电器是否吸合。 1、若继电器无吸合则检查 1）马达热继电器是否动作或损坏。 2）电源电路是否正常（用万用表检查）。 3）起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。 4）继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。 2、若油泵起动后继电器有吸合则检查 1）油泵是否损坏卡死。 2）继电器至马达的线路是否正常。 3）油泵是否损坏或装配过紧。用手拨动联轴器应轻松，轴向移动联轴器应有3～5mm 左右的间隙为合适。 二、按油泵起动按钮，热继电器跳闸 检查及分析：按油泵起动按钮，热继电器跳闸。这与电流、负载及三相阻值是否对称等有关。 1）马达热继电器损坏或整定电流过小。 2）电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。 3）马达三相绕组阻值不平衡。 4）总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。 5）油泵损坏或装配过紧，使马达超负荷运转而跳闸。 三、无总压 检查及分析：油泵起动后，按起压按钮，首先观察压力和流量指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是电气还是液压故障。 1、若有电流输出则检查 1）油泵是否反转（人面对油泵轴方向，顺时针转动为正转）。 2）检查溢流阀，看是否调节不当或是卡死。 3）检查截止阀是否关闭。 4）比例溢流阀的节流阀是否丢失或松脱。 2、若无电流输出则检查 1）整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。 2）观察电脑是否工作正常，用手按起压按钮，看电脑上相应点有无输入，总压点有无输出，如果无输入，则检查起压按钮至电脑间线路是否正常，若有输入而总压点无输出则电脑故障或后门未关等条件不满足。 3）检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常，电比例线圈是否正常。

压铸机的日常保养与维护

?压铸机的日常保养与维护 ?发布时间:2012-2-3 20:00:23 来源：互联网文字【大中小】 ?为满足生产，保证机器正常使用，对于压铸机的保养与维护是一件必不可少的工作。 压铸机的保养按时间分有：日常保养、周保养、季度保养和年度保养;按机器的结构分有：开锁模机构的保养、调模机构的保养、射料机构的保养、顶出及中子机构的保养、液压系统的保养、冷却系统的保养和电路控制系统的保养。 下面主要以压铸机的结构分类讲述其保养工作的细节： 1. 开锁模机构 ①机铰部分是否润滑到位 ②活动座部位是否润滑到位 ③固定模板与活动模板是否干净，平行度是否OK ④机铰、模板、活动座、安全门等螺丝是否松动 ⑤各润滑部位每周注润滑油一次 ⑥各防护罩是否起到作用 ⑦机铰各轴销有无磨损 2. 调模机构 ①检查调模齿轮有无磨损 ②调模机构是否润滑到位 ③调模齿轮运转是否顺畅 ④调模马达运转是否正常 ⑤模进、模退是否正常 ⑥各润滑部位每周注润滑油一次 3. 射料机构 ①检查各射料部分的计量表指示是否正常 ②氮气是否足够 ③各调整手柄有无损坏 ④射料杆及锤头有无异常 ⑤锤头冷却水是否畅通 ⑥料管有无磨损 ⑦射料速度及段位有无异常 ⑧射料油缸有无漏油 4. 顶出及中子机构 ①检查顶出、顶退动作是否顺畅 ②顶出位置是否调整得当 ③顶出油缸是否漏油

④顶杆长短是否一致 ⑤中子油缸是否固定好 ⑥中子油缸限位开关位置调整是否得当 5. 液压系统 ①检查油箱油位是否足够 ②检查油温是否不超过55℃ ③检查各油管连接是否有漏油 ④检查各油压表指示是否正常 ⑤检查各油缸及油路板有无漏油 ⑥检查各电磁阀有无卡死及漏油 ⑦每年更换一次液压油及清洗一次油箱，有必要时需清洗油缸和油路板及各阀体 6. 冷却系统 ①检查冷却器有无堵塞 ②检查冷却器及水路有无漏水 ③检查冷却塔水温是否正常，水管是否畅通 ④每季度清洗一次水塔、冷却器 7. 电路控制系统 ①检查机台外部电路线头有无松脱 ②检查各位置(近接)开关有无损毁 ③检查控制箱继电器工作是否正常 ④检查各指示灯是否工作正常 ⑤检查各电磁阀工作是否正常 ---- 文章出处：中国压铸网https://www.wendangku.net/doc/fe2656815.html, 欢迎转载

压铸机常见故障及排除

压铸机常见故障及排除 压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。必须提醒操作者，应按公司制定的"工作程序"进行工作，不要违章操作，以免造成更大的事故。处理机器故障，无论冷室压铸机还是热室压铸机均可按以下步骤进行：1）通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。 2）分析造成故障可能的原因。 3）查阅设备运行记录和故障档案。 4）确定相应的处理方法和工作步骤。 5）动手检修。 一、油泵不能起动 检查及分析：按油泵起动按钮，观察马达继电器是否吸合。 1、若继电器无吸合则检查 1）马达热继电器是否动作或损坏。 2）电源电路是否正常（用万用表检查）。 3）起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。 4）继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。 2、若油泵起动后继电器有吸合则检查 1）油泵是否损坏卡死。 2）继电器至马达的线路是否正常。 3）油泵是否损坏或装配过紧。用手拨动联轴器应轻松，轴向移动联轴器应有3～5mm 左右的间隙为合适。 二、按油泵起动按钮，热继电器跳闸 检查及分析：按油泵起动按钮，热继电器跳闸。这与电流、负载及三相阻值是否对称等有关。

1）马达热继电器损坏或整定电流过小。 2）电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。 3）马达三相绕组阻值不平衡。 4）总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。 5）油泵损坏或装配过紧，使马达超负荷运转而跳闸。 三、无总压 检查及分析：油泵起动后，按起压按钮，首先观察压力和流量指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是电气还是液压故障。 1、若有电流输出则检查 1）油泵是否反转（人面对油泵轴方向，顺时针转动为正转）。 2）检查溢流阀，看是否调节不当或是卡死。 3）检查截止阀是否关闭。 4）比例溢流阀的节流阀是否丢失或松脱。 2、若无电流输出则检查 1）整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。 2）观察电脑是否工作正常，用手按起压按钮，看电脑上相应点有无输入，总压点有无输出，如果无输入，则检查起压按钮至电脑间线路是否正常，若有输入而总压点无输出则电脑故障或后门未关等条件不满足。 3）检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常，电比例线圈是否正常。 4）检查压力拨码是否正常。 四、无自动 如果手动动作都正常，而无自动动作，则应检查安全门限位开关是否正常，有关动作是否回到原点（依据机器使用说明书的要求）。例如力劲卧式冷室压铸机，在进行自动动作前应满足如下条件：安全门输入信号点亮；自动输入信号点亮；锁模输入信号点亮；顶针回限输入信号点亮，回锤到位点亮。

铸造机械安全检查表

安全检查表（Safety Check List）是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。 优点： 1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。 2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。 3.通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度）。 4.安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进职工采取正确的方法进行操作，起到安全教育的作用。 5.安全检查表可以与安全生产责任制相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表，易于分清责任，还可以提出改进措施，并进行检验。 6.安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础。 编制依据： 1.有关标准、规程、规范及规定。为了保证安全生产，国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的一个主要依据。为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见。 2.国内外事故案例。搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例，从中发掘出不安全因素，作为安全检查的内容。国内外及本单位在安全管理及生产中的有关经验，自然也是一项重要内容。 3.通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容。 4.研究成果。在现代信息社会和知识经济时代，知识的更新很快，编制安全检查表必须采用最新的知识和研究成果。包括新的方法、技术、法规和标准。

压铸机作业指导书

3000T压铸机作业指导书 压铸作业准备 一、班前准备工作 1、压铸工必须提前30分钟到岗，进行上岗前准备 2、压铸工上班必须按规定穿戴劳保用品，包括：工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、短裤、赤膊 3、工具、辅料及备件准备 （1）.工具：撇渣勺（不锈钢）,根据现场浇勺、冲头的实际运行状况，按需准备并更换浇勺、冲头; （2）.辅料：METALSTAR PA131脱模膏、冲头润滑颗粒、压铸冲头油、METALSTAR FE75K水基涂料、氧化锌涂料 METALSTAR PA131脱模膏冲头润滑颗粒压铸冲头油 METALSTAR FE75K水基涂料氧化锌涂料 （3）.压铸用配件：销轴嵌件（按产品需求准备） 销轴嵌件（4）.劳保用品；隔热耐高温布、耐高温手套 4.喷涂用涂料配制 根据涂料水箱容量，按1：100水释METALSTAR FE75K水基涂料（3000T用涂料水箱可配制涂料标准容量约为500Kg，需添加约5Kg水基涂料），每班应根据涂料箱需新增涂料溶液量，按比例添加对应重量的水和水基涂料。METALSTAR FE75K水基涂料水基涂料存放水箱 二、设备检点 按设备点检表进行逐项检查并作好对应记录： 1.模温机工作正常，无漏油。确认模具温度值达到要压铸产品对应工艺所规定值。 2.压射油缸、各液压管接头无滴漏。 3.机械手动作是否正常。 4.液压油位是否在正常范围内。 5.润滑系统油位是否在正常范围内。 6.保温炉是否工作正常。 7.氮气压力是否正常，蓄能器刻度值位于137bar~143bar，增压蓄能器刻度值位于37bar~43bar之间。 三、班前交接 了解上一班的生产、质量情况及注意事项。依据产品质量缺陷样件，检查上一班末件产品的质量。以上检查内容如有异常，需报告当班检验员和车间管理人员处理。 确认分型面及滑块无隔皮等杂质；确认模具型腔表面无高点、披缝、残留铝屑等杂质，轮廓完整、清晰，无缺肉、多肉等缺陷。 紧固压板螺丝、拉杆螺丝、压射杆抱攀螺丝，保证压铸机能正常运行。确认浇勺内外残留铝皮清理干净，并已均匀涂刷氧化锌涂料。确认保温炉已按要求时间做好除渣工作，并已做好相应记录 压铸作业 一、按照压铸工艺文件要求调入将压产品对应的程序。检查并确认操作面板中工艺参数与工艺文件中的规定值相符。

压铸机的的保养与维护细则

压铸机的的保养与维护细则 压铸机的维护2压铸机的维护为了保证压铸机的正常运行，应在正确的使用的同时，还应进行科学的维护工作。因此，必须根据说明书的要求和相关的规定对操作和维修人员进行培训和考核，制订出机器的使用操作规程和维护管理制度，特别是安全规程，专人负责，认真贯彻落实，严禁违章作业。2．1安全规则(1)每次开机前，应清理机器作业范围内所有杂物，无关人员撤离工作区：(2)认真检查安全防护装置及行程开关是否正常，急停按钮是否正常；(3)在机器运行过程中，不得将身体和手伸入模具分型面打开时的空间，也不得将身体和手伸至模具的活动机构的运动空间，如要修理模具而需进入其间，必须切断电源，使机器处于停机状态；(4)清理压室和冲头时，不应将手接触或伸入压室；(5)对压铸机进行维修时，必须切断电源并设置“不准接通电源”警示标志或派专人看管，同时打开蓄能器的放油阀，将其内的液压油(液)排空，拆卸蓄能器时必须将氮气放空；(6)严禁火源或热源靠近蓄能器和液压管路系统；(7)不要随意拆除、改动和调整安全防护装置和元件，必要时须征得机器制造厂家的支持；(8)每次启动油泵时，必须确认各操作开关处“停止”位置方可进行；如遇意外停机，则应将开关转到“手动”位置再启泵，然后调整到原位或执行所要求的动作；(9)不准用压缩空气清理电气箱。2．2每日操作维护(1)清理机器上杂物和所有滑动表面上的灰尘、污物，对非自动润滑的滑动摩擦面进行润滑，检查保持润滑油箱内油量正常；(2)检查液压油(液)容箱中的液位和管路有无渗漏现象，各连接紧固件有无松动；(3)查看压力表指示是否正常，安全装置及行程开关是否正常；(4)检查液压系统的压力、液压油(液)温度和颜色是否正常；(5)查看自动润滑系统工作是否正常，特别是曲肘销套润滑情况；(6)检查压室和冲头损伤情况，并及时清理和润滑；(7)检查冷却系统是否正常；(8)检查机器在运行中有无异常振动与噪声，及时进行处理。2．3每周(约40小时)操作维护(1)清理机器上的脏物，特别注意合模机构的曲肘部分；(2)润滑油箱保持有充足的润滑油，检查润滑系统的润滑功能；(3)检查安全防护装置及行程开关是否正常，及时修理和紧固；(4)检查并紧固各连接紧固件；(5)检查液压系统有无渗漏，蓄能器充氮气的压力变化r有无漏气1；(6)检查压射位置和大杠螺母位置是否与调定位置有变化并及时调好；(7)检查电磁阀和操作按钮等元件的紧固