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磁力钻(MD38)1

简单介绍

MD38磁力钻，钢板钻具有体积小、吸力大、功能全、价格优等特点，英国麦格磁力钻使用各种高难度钻孔，攻丝，广泛使用于钢结构加工、造船业、桥梁工程、石油工程、电厂维修、铁路建设等领域。

MD38磁力钻的详细介绍

MD38磁力钻功能：

取芯钻孔: ?12-38mm

麻花钻孔: ?1-13mm

过渡套：直柄?19mm

切削深度: 50mm

行程：150mm

电机功率: 1100W

总功率: 1150W

电压: 220v

转速：450min-1

磁座吸附力: 12000N

尺寸: （长）×（宽）×（高）

280mm×120mm×320 mm重量: 11Kg

随机配件：

工具箱1个

冷却液喷筒1个

安全索1个中心针头1根

扳手1个

主要特点：体积小，重量轻，方便携带

钻井作业安全操作规程

钻井作业安全操作规程 1.1 交接班规程 1.1.1 钻进交接班 1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。 2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。 3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。 1.1.2 起下钻交接班 1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。 2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。 3)接班后进行检查。 1.2 操作前准备 1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 2)检查刹车系统是否工作良好。 3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。 5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。 6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。 7)检查防碰天车装置是否灵敏。 8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。

1.3 下钻头、工具、钻具检查规程 1.3.1 钻头 1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。 2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。 3)钻头丝扣清洗干净试上。先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。 4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。5道猫头绳拉紧。紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。 5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。 6)刮刀钻头检查丝扣、焊缝、台阶、喷嘴、刀片无碰伤，外径尺寸符合设计要求，接到钻具上紧后再检查上述内容。无问题下井。 7)PDC钻头按有关规定操作。 1.3.2 动力钻具 1)动力钻具上钻台必须用大钩和绷绳抬（绷绳套不允许在钻头短节上)。 2)螺杆井口试运转，合格后才能下井。 3)涡轮井口试运转，不转时可适当加大排量，再不转时，可用转盘带着转动几分钟，再不转不准下井。 4)扣上吊卡，大钩和绷绳抬上钻台，不能碰撞。 1.3.3 接钻铤 1)丝扣刷净，入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等)，下井前应用双钳紧扣，丝扣油符合要求。 2)钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不能卡反，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。 3)公扣戴护丝，母扣上提升护丝，气动绞车拉到大门坡道上摆正。

磁力钻安全操作规程

磁力钻安全操作规程本安全操作规程适用于“百得”多功能磁座钻一．作业前注意事项 1.高空作业时，磁座钻一定要安装安全链。 2.磁座钻只能在平滑，清洁的表面工作，以确保磁座吸附力。 3.磁座钻发生故障，请立即停止机器并通知供应商进行维修。 4.开机时，请穿戴工作服，安全眼镜，安全帽等。避免穿戴松散的衣服和手套，以免被转动部分牵连。施工完毕时，必须关闭磁座开关才可以离开。 5.在加工过程中，请适用高品质的切削液。 6.如果钻头被卡住，请立即关闭电机。 7.更换钻头前，必须断开机体电源。 8.严禁用捶打磁座钻定位。二．作业中注意事项 1.取芯钻头的安装方法。（1）将定位销（正确尺寸）放入取芯钻头。（2）将钻头放入夹头，并固定。（3）确定钻头已装好。（4）在刀柄位置的孔内加入切削液。 2.检查电源，电压是否稳定（MAB系列的磁座钻请使用220V电源）。 3.确认转速档位1或2档（齿轮箱侧边的黑色开关），当电机转动时，绝对不容许换挡，MAB485,500,600,800,1000型号磁座钻的电机部分分别具有速度和扭力调节功能，速度调节可分为六个档位，扭力调节旋转一般固定在5档。。 4.当吸附面不在水平上操作时，必须适用磁座钻的安全链。 5.磁座钻必须吸附平滑，光洁的铁质表面工作，而且钢板的厚度必须大于6mm。 6.电机工作前，首先要校对好钻孔位置，然后再按下红色磁座开关，让磁座开始工作，再按下绿色启动按钮，电机开始工作。

7.在使用取芯钻或麻花钻时，不能施加太大的压力来加快钻孔速度，这样会缩短钻头的使用寿面。钻孔时请使用内注切削液，才能保证取芯钻头的使用寿命。 8.关闭电机，请按下红色停止按钮。 9.关闭磁座，请按下红色磁座开关。三．作业后注意事项 1.磁座钻每次使用完毕后，请清洁磁座底部，并放入铁箱。 2.磁座钻正常使用四个月，请找技术人员适当补充黄油，以免磁座钻失油损坏机件。 3.请检查磁座钻上的螺栓是否松脱，适当调紧燕尾槽的间隙。

进口磁力钻选择指南!

德国“雷特”(Magnetor)是一间生产磁座钻的专业制造厂，52年来，该厂致力于产品的研制开发，产品质量受到世界各地用户的高度评价，在同类产品中享有非常高的声誉。德国magnetor dirll磁力座钻主要特点： 1、取芯孔:钻孔直径最大:120-130毫米; 2、吸力大:可达45000牛,倒吸或垂直墙面90度钻孔攻丝; 3、行程大:上下行程最大可到290-350毫米; 4、重量轻:体集小,重量轻,最重的机器也只有31公斤; 5、座旋移:市场独有,左右旋转346度,前后移动:10毫米; 6、高度低:最低565毫米,最高770毫米; 7、多功能:过压、过流、过热、过载保护、电子感应过扭护，机械式过扭保护, 无级调速，扭力可调,自吸切削液润滑装置.

产品名称：德国“雷特”磁力钻磁座钻磁铁钻产品型号：MBE3000 产品产地：德国技术指标：(可倒吸,垂直墙面90度钻孔)

取芯钻孔: 12-100mm 麻花钻孔: 1-32mm 沉头钻孔: 10-50mm 铰孔: 6-32mm 过渡套：莫式3号锥柄(取芯钻接口直径:19.05mm) 切削深度: 75mm 上下行程：190mm 总功率: 1770W 电机功率: 1700W 电压: 220-240V(50Hz) 附带功能: 过压、过流、过热、过载保护、机械式过扭保护、自吸切削液润滑装置。Ⅰ档转速：110转/分钟 Ⅱ档转速：175转/分钟 Ⅲ档转速：245转/分钟 Ⅳ档转速：385转/分钟电源线长: 4米电机中心: 电机外壳到钻头中心距离6厘米磁座尺寸:长170×宽85 ×高50mm 整机尺寸: 长340×宽215×高430(620)mm 磁座吸力: 30000N 机器净重: 19KG 工具箱重: 7.5KG

磁座钻操作规程

磁座钻操作规程 1 目的本操作规程规定了在上海刚杰机电有限公司抢维修操作磁座钻的要求。 2 编制依据供货商提供的操作维护说明书 3 定义带有磁座架，可吸附在钢铁构件上钻孔的电钻。 4 磁座钻操作人员要求 4.1 操作者应戴防护眼镜，以防飞溅物伤害眼睛，衣物不能过分宽松，留长发的女工应戴安全帽。 4.2 操作者如果对磁座钻性能不熟悉，不能使用磁座钻。 5 作业前注意事项 5.1 高空作业时，磁座钻一定要安装安全链。 5.2 磁座钻只能在平滑，清洁的表面工作，以确保磁座吸附力。 5.3 磁座钻发生故障，请立即停止机器并通知供应商进行维修。（质保期内，用户私自拆开机身内部，将不给予保修）。 5.4 开机时，请穿戴工作服，安全眼镜，安全帽等。避免穿戴松散的衣服和手套，以免被转动部分牵连。施工完毕时，必须关闭磁座开关才可以离开。 5.5 在加工过程中，请适用高品质的切削液。 5.6 如果钻头被卡住，请立即关闭电机。 5.7 更换钻头前，必须断开机体电源。 5.8 严禁用捶打磁座钻定位。 6 作业中注意事项 6.1 取芯钻头的安装方法:（1）将定位销（正确尺寸）放入取芯钻头。（2）将钻头放入夹头，并固定。（3）确定钻头已装好。（4）在刀柄位置的孔内加入切削液。 6.2 检查电源，电压是否稳定（MAB系列的磁座钻请使用220V电源）。 6.3 确认转速档位1或2档（齿轮箱侧边的黑色开关），当电机转动时，绝对不容许换挡，MAB485,500,600,800,1000型号磁座钻的电机部分分别具有速度和扭力调节功能，速度调节可分为六个档位，扭力调节旋转一般固定在5档。。 6.4 当吸附面不在水平上操作时，必须适用磁座钻的安全链。 6.5 磁座钻必须吸附平滑，光洁的铁质表面工作，而且钢板的厚度必须大于6mm。 6.6 电机工作前，首先要校对好钻孔位置，然后再按下红色磁座开关，让磁座开始工作，再按下绿色启动按钮，电机开始工作。 6.7 在使用取芯钻或麻花钻时，不能施加太大的压力来加快钻孔速度，这样会缩短钻头的使用寿面。钻孔时请使用内注切削液，才能保证取芯钻头的使用寿命。 6.8 关闭电机，请按下红色停止按钮。 6.9 关闭磁座，请按下红色磁座开关 7 作业后注意事项 7.1 磁座钻每次使用完毕后，请清洁磁座底部，并放入铁箱。 7.2 磁座钻正常使用三个月，请找技术人员适当补充黄油，以免磁座钻失油损坏机件。7.3 请检查磁座钻上的螺栓是否松脱，适当调紧燕尾槽的间隙

摇臂钻床安全操作规程示范文本

摇臂钻床安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

摇臂钻床安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。 2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。 3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。 4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。 5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 6．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

7．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 8．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 9．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。 10．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

钻机操作规程

钻机工安全操作规程 1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训,并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格按照操作程序进行作业。 3、钻机在作业状态下,不准无关人员上机,操作工不得离开操作台,离开时应停止作业。 4、钻机移位时,应注意周围人员和环境,缓慢行驶,爬坡角不超过15度,上坡时应后端先上,下坡时应前端先下;靠近边坡作业时,挡板距离坡顶线不得小于2.5米。进行远距离行驶时,应将钻架平稳放置在托架上,保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时,钻架顶端离架空电力线不得小于2米。 5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器,保持良好的作业环境。 6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂;进行进修、保养和紧固油管接头时,必须保持停机状态。钻机工操作规程 1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。 2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、安装钻机时应注意以下问题:

(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。 (2)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,必须提出占道申请,要保证不影响运输。 (3)安钻地点无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。 (4)机身安放平衡后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 6、钻机操作前要求钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;各部分操作手把应处在正确位置;调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 8、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止动转后再变速。 9、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。 10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔间距要符合措施等有关规定。 11、安装钻杆时应先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用,钻杆间使用油棉沙。。

磁力钻安全操作规程

编号：CZ-GC-04420 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑磁力钻安全操作规程 Safety operation regulations for magnetic drill

磁力钻安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1磁力钻使用电源要装有灵敏的漏电保护装置和保护零线。 2现场使用电源线要合理架设，不得拖地或被杂物挤压。 3不得在未固定牢固的悬浮工件上作业，确因工作条件需要，需先将工件固定牢固方可作业。 4磁力钻在运转工作中，严禁清扫、调整各传动部位。 5清除钻头的铁屑时，必须停机后用刷子清扫，严禁直接用手清扫。 6工作前要扎好袖口，女工戴好女工帽，长发要盘在帽子内，严禁戴手套作业。 7在侧面或顶面加工时，必须配有断电保护器，并采取固定措施，防止突然停电失去磁力，钻机掉下伤人。 8直流断电保护器必须保证蓄电池电能充足，电能不充足不得在高处、侧面、顶面进行加工作业。

9工作中严禁使用杠杆或在手柄上加套管作业，防止用力不均磁力钻重心转移，机身倾翻。 10操作中遇有运转不灵、吸力不足、声音异常应立即停止作业，检查故障，修复后再用。严禁带电修理。工作完毕，要切断电源。这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

摇臂钻安全操作规程

司钻安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 司钻安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5560-25 司钻安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、.接班前检查、召开班前会，做好人员分工，使全班每个岗位都能明确本班工作任务和安全生产注意事项，确保本班生产有条不紊，安全无事故。下班要召开班后会，讲评本班工作情况。（1）检查刹车系统及水刹车是否工作良好。（2）检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。（3）钻机、转盘、转动装置各部链条等工作状况是否良好。（4）气路系统不漏气，性能好，各种仪器灵敏可靠。（5）提升系统及水龙头运转是否正常。（6）防碰天车装置连接是否规正、灵敏、可靠。 2、下钻操作

(1)在夜间或能见度低，下钻时应采用声音信号(敲击钻杆或井架角铁)一起、二放、三停止。能见度好时可用手势信号。 (2)入井钻头及水眼应符合规格、无损伤，钻头先用人力上紧后放入钻头装卸器内，再用大钳紧扣，下放钻头要缓慢通过井口。 (3)入井钻铤符合规定标准，下井前必须双钳紧扣。丝扣油要符合要求。 (4)钻铤下井连接时，应使用三片或多片卡瓦，然后使用安全卡瓦，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡位置在钻铤卡瓦以上50毫米左右。 (5)有扶正器的钻具结构，适当控制下钻速度，防止突然遇阻。 (6)扶正器入井前司钻应详细检查安装位置，必须准确。 (7)探水泥面时下放速度一定要慢，当水泥面计算不准确时，容易发生顿钻，大钩倒挂、脱钩或伤人事故。

德国泛音磁力钻型号

德国泛音磁力钻一、磁力钻简介：磁力钻是种是磁座钻底部的磁座线圈通过后电流切割磁场，产生强大的磁力，直接吸附在工件表面进行钻孔作业，磁座钻拥有效率高，定位迅速，加工精度高，移动灵活，质量轻，使用安全等优点，主用用于高空作业，钢结构，船舶，机械公司等钻床不宜进行切削加工的工作环境。在通电情况下，磁力钻通过电磁效应产生上千公斤的磁力，使之能够吸附在钢板及结构件上，起到固定机器的作用，磁力越强，磁力钻在工作时的机身能更加稳定，钻孔的精度也越高。当打开机器开关机器转子部分高速旋转，再通过传动齿轮组带动传动轴旋钻带动钻头运动，在需要钻孔的部位通过钻头进行切削钻孔，与火焰切孔相比钻出来的孔精度高，属于物理切削，不会产生化学反应，不会让材质变形。钻头前除了市面传统的麻花钻以外，还有专门用于磁力钻的空心钻头，这种钻头采用铣刀的原理，具有效率高，精度好的效果。磁座钻是一种在较大的工作及高空作业的钻机，属于五金中的电动工具，又可称机床里“小台钻”，又叫磁力钻，吸铁钻，钢板钻，取心钻，穴钻，安装在没有电磁吸盘，回转组织进给装置机架，使用时由通电后的磁座直接吸附在在工件的水平面（可倒置）钻孔，磁座钻与一般的电钻比，能减成工作压力，节约人工，提高钻孔精度；与台钻最大的区别就是体积小重，重量轻，易操作，方面移动作业. 二、磁座钻构造结构：磁座钻的组成由转子，定子，机架，磁座，传动轴，马控板，印刷板，导轨

等几部分组成，主要用于钢，铁，铝板，不绣钢，工字钢，H型钢，角钢等材质上钻孔，适用于大型工件，高空作业。磁座钻的钻头装换，目前市场上有一部分磁座钻带免匙快换的装置，从心而论，这种装置并不好，钻头一但绣在里面，极难取出，唯一的方法就是经过热处理，使快换装置热胀冷缩，速度将钻头取出，钻头是取出来了，可整个快换装置也报废了，很多磁座钻的快换装置主轴是和齿轮箱连为一体的，一但报废，维修成本昂贵.建议你买两个平面锁住钻头的机器，以后选钻头有较大的余地，不然买了别的品牌的机器，机器便宜给你，钻头价格较高，不用还没办法，这种钻头可能只有他们卖，一但套进去就出不来. 三、磁座钻核心组件：（一）磁座钻的核心单元之--电机目前就国际方便看，主流的电机，德国的电机最好，噪音小，功率高，轻便，具有无级变速，具有正反转功能，具有过流保护装置，目前德国FEIN的电机是世界主流的电机，具有核心技术，目前国产的电机还无法仿制出来，德国FEIN 的电机里的部分配件是可以通用的，很多欧州磁力钻生产厂家生产出来的磁力钻，大部分FEIN电机. （二）磁座钻的核心单元之—磁座磁座的技术特别重要，质量好的磁座钻做的精小，密封性好，不易漏电，吸力大，推荐您使用德国FEIN的磁座钻，最小的吸力都具有9000N，最小型号的KBM32Q机型，钻孔∮32*50MM，KBM机型最大钻孔80*80MM，攻M4-M27的内丝，具有无级变速，正反转，过载过流保护。磁力钻一但烧坏，是非常头疼的一件事，最好的方法重新买个原装的配上面，但这成本相对成本就很高，所以选对品牌购买磁力钻这个很重要。

(完整版)摇臂钻床安全操作规程

摇臂钻床安全操作规程 1、摇臂钻床应有专人操作与保养。 2、作业前应该检查摇臂钻床电器、机械、工具、夹具是否存在异常，确认一切正常才能开机生产。 3、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，摇臂钻作业时禁止带围巾、领带、手套，防止机器绞伤。 4、在摇臂回转范围内，不得有障碍物，钻削前必须锁紧摇臂。 5、钻孔作业时必须缓慢进给，防止卡转引起钻头与机床损坏，造成钻出的孔不垂直不同心。 6、工具必须装夹牢固可靠，小件必须用夹具装夹钻孔，严谨手拿工件钻孔。 7、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。 8、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。 9、工件的装夹必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备工作台面。 10、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。 11、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。 12、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。 13、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。 14、钻孔时必须经常注意清除铁屑，钻头上有长屑时要停车清除，禁止用风吹手拉，要用刷子或铁钩清除。在扩孔时不得用偏刃钻具。 15、工作中注意超负荷现象，发生异常响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。 16、攻螺纹时，操纵可逆顺结合主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。 17、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。 18、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。严禁用手去停住转动着的钻头，反车时，必须等主轴停止后再开动。 19、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 20、禁止在设备上焊补或校直工件。 21、加工作业时要注意钻头、刀具的锋利，磨钝了的钻头、刀具不得继续使用。 22、钻削时要用机床冷却液冷却，不得使用清水进行冷却。 23、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。 24、当设备发生事故，应保持现场并立即报告部门主管。 25、设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。 26、工作后须卸下钻头将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低并刹好车，再切断电源以防止发生意外。 27、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备保养的有关规定进行。 28、操作者要做好运行保养记录。

钻机安全操作规程

XXXX地质工程勘察院地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院二〇一七年一月

地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8. 钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。

9. 塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时，由机长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上、下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯，不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提引器的高度，当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下，严禁把钻具一下放到底。

磁力钻安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD322 磁力钻安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

磁力钻安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 磁力钻使用电源要装有灵敏的漏电保护装置和保护零线。 2 现场使用电源线要合理架设，不得拖地或被杂物挤压。 3 不得在未固定牢固的悬浮工件上作业，确因工作条件需要，需先将工件固定牢固方可作业。 4 磁力钻在运转工作中，严禁清扫、调整各传动部位。 5 清除钻头的铁屑时，必须停机后用刷子清扫，严禁直接用手清扫。 6 工作前要扎好袖口，女工戴好女工帽，长发要盘在帽子内，严禁戴手套作业。 7 在侧面或顶面加工时，必须配有断电保护器，并采取固定措施，防止突然停电失去磁力，钻机掉下伤人。 8 直流断电保护器必须保证蓄电池电能充足，电能不充足不得在高处、侧面、顶面进行加工作业。 9 工作中严禁使用杠杆或在手柄上加套管作业，防止

摇臂钻安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 摇臂钻安全操作规程(最新版)

摇臂钻安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.使用摇臂钻，严禁戴手套。 2.钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。 3.钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。 4.钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速，否则将打坏变速箱内齿轮。 5.不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具、刷子。 6.在钻孔开始时或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使工件转动或甩出。 7.钻孔时，进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。

8.装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

磁吸钻磁力钻

TAP30磁力钻功能：取芯钻孔: ?12-100mm

麻花钻孔: ?1-32mm 攻丝直径：?6-30mm 过渡套：莫氏3号切削深度: 100mm 行程：200mm 电机功率: 1800W 总功率: 1850W 电压: 220v Ⅰ档转速： 60-140min-1 Ⅱ档转速：200-470min-1 磁座吸附力: 27000N 尺寸: （长）×（宽）×（高） 340mm×130mm×480mm 重量: 19Kg 随机配件：工具箱1个冷却液喷筒1个安全索1个中心针头1根扳手1个主要特点：可攻丝，无极变速，扭力保护 TAP30磁力钻主要特点：可攻丝，无极变速，扭力保护并可以利用磁座的吸附力，从不同角度进行钻孔作业。与取芯钻头配合使用，则效果更佳；同时也解决了管道要清废渣的难题，对钢板重叠钻孔也可以取得满意的效果，对不锈钢管子和一定厚度的不锈钢钻孔问题也能迎刃而解 MJ80 AGP 为全世界最大的磁力钻OEM 生产商，仅欧洲的年销量就超过15000 台，同时为欧洲和中国大陆供应纯正物品零件。它具有体积小、吸力大、功能全、价格优等特点，AGP 磁力钻使用各种高难度钻孔，攻丝，广泛使用于钢结构加工、造船业、桥梁工程、石油工程、电厂维修、铁路建设等领域。 MJ80磁座钻的详细介绍磁座钻MJ80系列技术参数型号MJ80 4档电机功率 2000W 满/ 空载转速（扭力可调，无级变速） 1 档 50-150 转/ 分

2 档 120-200 转/ 分 3 档 180-300 转/ 分 4 档 230-380 转/ 分麻花钻钻孔直径×削切深度 1-16mm×110 mm 标准配置：扳手M8，方头扳手M2.5，头扳手M4，铁屑防护罩，冷却喷桶，安全链，拆卸扁刀各一个。莫氏3 号麻花钻钻孔直径×深度 16-32mm×110mm 空心钻头钻孔直径×削切深度 12-80mm×80mm 攻丝最大直径及深度 26mm×40mm 可选择配置：MT3钻头转换接柄，16MM以下麻花钻钻夹头，MT3攻丝转换接柄及攻丝夹头。磁座吸力 32000N 重量 24.8KG

摇臂钻机安全操作规程

摇臂钻安全操作规程 1. 使用摇臂钻，严禁戴手套。 2. 钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。 3. 钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。 4. 钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速，否则将打坏变速箱内齿轮。 5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具或刷子。 6 必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。 7. 在钻孔开始时或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使工件转动或甩出。 8. 钻孔时，进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。 9. 装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故。摇臂钻对环境的要求和影响适合摇臂钻工作的条件：温度0℃ ~45℃，温度30%~85%，大气压强 86~106kpa,空气清洁度好，粉尘浓度不得大于10mg/m³，不得含酸、碱、腐蚀和有毒气体;不得有爆炸危险，不得有导电尘埃；厂房内不得有雨雪侵袭；地面平整，清洁，无磕绊物存在，过道通畅，无障碍物存在；室内光线充足（或照明条件良好）。机床安装要远离震源、热源、和热流。摇臂钻对环境无不良影响，无有害气体或液体排放。摇臂钻工作噪音≤85dB（A) 摇臂钻维护保养一、外表 5、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁,无锈蚀,无黄袍,漆见本色铁见光 6、清洗导轨面及清除工作台面毛刺 7、检查补齐螺钉,手球,手柄二、摇臂钻主轴及进刀箱 1、油质要保持良好,油亮符合要求 2、清除主轴锥毛刺

起下钻安全操作规程

起下钻安全操作规程起钻（短起下）安全操作规程起钻过程中，一般每起3个单根卸立柱一次，卸立柱前必须把第4个单根起出1米以上，上下活动无阻卡显示方可坐吊卡卸立柱，如第4个单根上提一米范围内有阻卡，而且通过多次活动不能解除时，必须立即放下去卸一单根（或接一单根），以便于处理第4个单根的阻卡情况，严谨带阻卡显示强行坐吊卡卸立柱。下钻过程中，一定要密切注意每立柱下放到底前的悬重变化，无阻卡显示方可坐吊卡接下一立柱，如坐吊卡前有遇阻，而且通过再次活动不能解除时，立即起出来接一单根（或卸一单根），以便于处理坐吊卡前的阻卡情况，严谨带阻卡强行坐吊卡接立柱。（1）17 1/2＂、16＂、135/8＂、12 1/4＂井眼起钻（短起钻）遇卡，严谨强力上提，上提拉力（克服摩阻后）不得大于10吨，如易于放开可逐渐增加上提拉力，但每次拉力增量不得大于5吨，在不超过原悬重1/4的前提下，最大上提拉力不得大于30吨（或原悬重小于100吨时最大上提拉力不得大于20t，原悬重大于100吨时最大上提拉力不得大于30吨）。（2）9 1/2＂、8 1/2＂井眼起钻（短起钻）过程中发现遇卡，严谨强力上提，上提拉力（克服摩阻后）不得大于10吨，立即下压（下砸）使钻具解卡，然后试探性上提，如下放不遇卡或轻微遇卡，可逐渐增加上提拉力，但每次拉力增量不大于5t，最大上提拉力（克服摩阻后）不得超过20t，如经多次提拉仍起不过遇卡点，立即接方钻杆倒划眼，严禁强力上提造成钻具卡死。倒划眼时，应少提多转，防止复杂加剧。

（3）下钻或下放钻具遇阻时，不能硬压，如上提轻微遇卡，可逐渐增加下压吨位，但最大下压不能超过150KN，如下不去立即接方钻杆划眼。

磁座钻安全技术操作规程示范文本

磁座钻安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

磁座钻安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的为了规范炼轧厂线棒保障作业区磁座钻的正确操作和安全使用，特制订本规程。 2 适用范围本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区磁座钻的使用和维护。 3 工作内容及要求在使用磁座钻时，为避免火灾, 电击和人为损坏，必须严格遵守以下的安全措施： 3.1空负荷工作时，磁座钻一定要安装安全链。 3.2座钻只能在平滑、清洁的表面工作，以确保磁座吸附力。

3.3开机时，穿戴好工作服、防护镜、安全帽等。避免穿戴松散的衣服和手套，以免被转动部分牵连。施工完毕后，必须关闭磁座开关方可离开。 3.4在工作过程中，需使用高品质的切削液。 3.5如果钻头被卡住，需立即关闭电机。 3.6更换钻头前，必须断开机体电源。 3.7严禁用锤敲打磁座钻定位。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

钻床工安全操作规程

钻床工安全操作规程 1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。 2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。 3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用刀过猛造成事故。 4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 5、精绞深孔时，拔取圆器和稍棒；不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6、不准在旋转的刀具上，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 8、横臂和工作台上不准有浮放物件。 9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

机修钳工安全操作规程 1、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。 2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。 3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。 4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆管子和大梁时，必须同肩要稳起、稳放、稳步前进。搬动机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。 5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。 6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。 7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该处略去的操作规程。 8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流地上，以防滑倒伤人。 9、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。 10、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。 11、遵守“一般钳工”安全规程。

磁力钻(MD38)1

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