三布四油环氧防腐层

三布四油环氧防腐层、耐酸面漆施工方案

一、简介

洛阳七维防腐工程材料有限公司是中国船舶重工集团公司第七二五研究所控股的高科技公司，以七二五所极具特色的腐蚀与防护技术为依托，研制和生产高性能船舶涂料、海洋结构物与桥梁用无溶剂环氧重防蚀涂料、混凝土防护专用涂料、高耐候性涂料、抗静电涂料、工业地坪涂料、环氧粉末涂料、耐热涂料、管线与储罐等各种钢结构防腐配套涂料。

目前，公司在职职工200人，其中管理人员30人，高级工程师8人，工程师10人，技术工人25人。公司拥有各型先进的涂料生产设备、专业检测设备及各种国产和进口施工设备，年生产能力达10000吨。

公司产品主要系列类型包括：环氧系列涂料、环氧改性有机硅系列涂料、氯化橡胶系列涂料、水性系列涂料、聚氨酯系列涂料、高氯化聚乙烯系列涂料、环氧煤沥青系列涂料、酚醛环氧系列涂料、丙烯酸系列涂料、氟碳系列涂料、环氧粉末涂料及工业地坪系列涂料等十二系列类型近二百多品种。

公司产品广泛应用于船舶、港口设施、水利、水电、石油化工、冶金、交通、供热、环保、埋地管线、工业地坪等领域。能够从事船舶、港口设施、海洋工程、桥梁、石油化工、水电、核电、冶金、交通、市政、环保、埋地管线等领域防腐及工业地坪方案设计；提供的针对各个领域不同环境、不同使用要求的配套涂料及方案经实际工程验证效果优良。

腐蚀防护是七二五所极具特色的重点专业，四十年多来，在腐蚀防护领域取得了卓有成效的业绩。共获科技成果三十多项，获国家级进步奖、省部级奖近二十项，主编了近三十项船舶涂料及实验方法的国家标准和国家军用标准，拥有海洋腐蚀与防护国防科技重点实验室，是中国船舶材料技术检测中心、中国船级社船舶材料验证试验中心、海军装备舰船材料检测中心、中国国家出入境检验检疫认可实验室，获得国家质量技术监督局的计量认证合格书（CMA）。

公司主要从事以下防腐和地坪涂料的研制、生产及工程施工：

●高性能船舶涂料●高性能工业防腐涂料

●高性能环氧粉末涂料●高性能工业地坪涂料

●管线、贮罐等各种钢结构防腐配套涂料

●码头钢桩、海上平台等海洋结构物重防蚀涂料

●防腐方案设计和技术咨询

●工业地坪方案设计和技术咨询

●防腐工程和地坪工程

公司下属的工程部拥有专业的防腐工程、地坪工程施工和技术服务队伍，具有精湛的施工技术和经验，可进行专业的防腐工程和工业地坪工程方案设计、技术咨询及工程施工。

公司已通过ISO9001：2000质量管理体系认证和军工产品质量体系认证、中国船级社工厂认可、英国劳氏船级社工厂认可，获取安全生产许可证。

为用户提供一流的科研成果、技术、产品、培训和服务，满足军方和市场的需

要，是我们的目标和追求。

二、产品特点：

1、双瑞FRP积层法重防腐地坪应用范围及特点：

2、双瑞耐酸耐磨耐冲击重防腐地坪技术指标：

三、编制依据：

1、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89）

2、《手糊法玻璃钢设备技术条件》（CD130A19-85）

3、《建筑防腐蚀构造》（96J333）

4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）

5、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－91

6、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）

四、施工要求及施工工艺：

1、玻璃钢衬里施工：

施工内容：环氧树脂玻璃钢衬里

施工要求：三布四油，即一道底漆，三道环氧胶液（三道玻纤布）

2、防腐面漆施工

施工准备——表面处理——辊涂第一道乙烯基耐酸面漆——修补缺陷——辊涂第二道乙烯基耐酸面漆——检查合格——养护固化——移交验收

五、施工方法：

1、施工前的准备

1.1施工环境条件

施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。当施工温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。施工环境内不许接触水、水蒸气与火源。室外施工时应搭设防雨、防晒棚。

1.2 原材料的准备

施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，施工前必须检查原材料（如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布）规格、质量是否符合施工要求，是否在有效期内。并分别放于指定仓库；对于易燃、易爆原料，如丙酮、溶剂、甲苯、促进剂等，应分别放于防火、防爆仓库内。

1.3 施工器具准备

施工器具准备：如毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机、电火花针孔检漏仪、干膜测厚仪等。

1.4 安全措施

施工前备足劳保用品与灭火设备。

4、隔离层的施工：

4.1表面处理后应尽快进行玻璃钢隔离层的施工，刷隔离层底涂料。刷涂时如有缺陷严重的部位，应先用腻子把基层面抹平，然后涂刷隔离层底漆。

4.2施工场地温度一般不低于20℃，湿度不大于80%，以利于玻璃钢的成型和固化。

4.3胶液的配制：

4.3.1配制胶泥的容器、搅拌器等工具应保持清洁、干燥、无油污。

4.3.2应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺要求配制胶料，配制时按计算用量准确称量。

4.3.3称取定量的环氧树脂加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀，待温度降至常温后，加入定量的固化剂，并迅速搅拌均匀。配置好的胶料应熟化10min～15min后使用，在30min～40min内用完，严禁将已初步胶凝的胶料加入稀释剂后继续使用。

4.4玻璃纤维及其制品(布、带、毡)在施工之前，按施工需要进行脱蜡和化学处理，所用玻璃布不能受潮和污染。在贴衬之前进行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保证施工质量。

4.5涂刷底漆底漆要求与基层粘接力强。涂刷1～2层，每0.1mm厚。

4.6刮腻子基层表面有不平整凸凹部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡。

4.7 贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位刷涂一层配好的胶液，涂刷胶液应均匀、仔细、迅速，要防止漏刷。

4.8 一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反，从上到下、先左后右。

4.9贴衬玻璃布时不要拉得太紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即毛刷、刮板或压辊滚压，均匀的刮平、压实，从布的中央向两边赶出气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。

4.10 玻璃布一定要被胶液浸透，布的上下左右之间，一般搭接不小于50mm，各层搭缝应互相错开，不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边处也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。

4.11 第一层玻璃布贴妥后，涂刷1层胶液，要求薄而均匀，自然固化24h 后，仔细检查隔离层表面的毛刺、气泡等。其后贴2、3层玻璃布时操作同第一层，但每一层玻璃布的贴衬，应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气泡整修检查合格后，方可进行。

4.12面层贴衬玻璃布完毕后，固化24h修补缺陷，然后涂刷面漆。为了提高密实性，有条件可以刮0.2mm厚的腻子，待胶液不粘手时在刷三层面漆。

4.13环氧隔离层完工后，应用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查；隔离层需常温或加温固化，常温固化时间不得少于7d。

5、质量检查

5.1施工过程中的质量检查

5.1.1罐体基层表面处理应符合GB/T8923中的规定，应照进行目测评定。

5.1.2 检查底漆是否有涂刷不均匀、漏涂、流挂等现象。

5.1.3 施工中应仔细检查隔离层毛刺、气泡等现象。

5.1.4 涂刷面漆前应检查防腐层是否有缺层、未浸透、气泡等缺陷。

5.2 环氧隔离层的最终质量检查

5.2.1 环氧隔离层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘结力进行检查，检查合格应做好记录。

5.2.2 外观质量检查应符合下列规定：

A.色泽均匀、平整光滑、无其他杂物、无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃

纤维外漏等现象。

B.不存在直径大于3mm的气泡，否则应将气泡划破并修补。

C.用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查，检查出漏点应进行

修补，每平方米检查出不合格点超过两个时，应全面检修，并做好检查记录。

D.用干膜测厚仪检查玻璃钢隔离层的厚度，厚度应符合规定要求，并做好

记录。

5.3 粘结力检查

A.环氧玻璃钢完全固化后，应进行粘结力检查，用锋利刀刃在30mm×30mm

范围内垂直于防腐层割一夹角为45度的“ V”形口，在“ V”形的顶端用刀刃翘起一角，以拉不开玻璃钢层或拉开后不漏出基体且玻璃布不与树脂脱层为合格。

B.粘结力检查时，应找几个代表性的部分，每一个部分检查一点，不合格

处应返工重修，并做好检查记录。

5.4 树脂含量应符合下列规定

A.树脂含量应按《玻璃钢纤维增强塑料树脂含量实验方法》GB/T2577进行

测定。

B.树脂含量不应低于75%。

6、耐酸面漆施工：

6.1第一道耐磨耐酸耐冲击重防腐面涂层施工：

A、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

C、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

D、涂布面涂材料时，采用专用滚筒等工具，将材料均匀涂布；

E、施工涂布时应尽量减少施工结合缝；

F、混合后材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

G、施工中发现杂质应立即清除；

H、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间为24-48小时；

6.2第二道耐磨耐酸耐冲击重防腐面涂层施工：

A、修补处理第一道耐酸面漆的施工缺陷,如气泡、空鼓等；

B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

C、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

D、涂布面涂材料时，采用专用滚筒等工具，将材料均匀涂布；

E、施工涂布时应尽量减少施工结合缝；

F、混合后材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

G、施工中发现杂质应立即清除；

H、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间为24-48小时。

六、质量保证措施：

1、项目质量控制必须按照企业质量体系的要求运行，在全过程中贯彻企业的质量方针和目标，兑现合同承诺，满足顾客要求。

2、项目质量必须满足工程施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求。

3、所有的施工过程都应按规定要求进行检验，对查出的不合格的应及时、有效的处理，严禁进行下一道工序。

4、项目经理部应建立项目质量责任制和考核评价体系。项目经理应是施工阶段项目质量控制的第一责任人。过程质量控制责任应落实到每一道工序和岗位。

5、施工中，严把质量关，不得存在丝毫侥幸心理，做到“干一项工程，留一声美名”。

6、我方抱着“保质、保量、保期”的信心，保证给甲方交上一个满意度工程。

7、施工技术质量要求

（1）玻璃钢隔离层之间的粘结应牢固，无分层脱层、无返白，无纤维裸露、无树脂结块、无起壳、无异物夹杂等;

（2）面层应无漏涂、无流挂、无气泡；

（3）固化完全表面平整，色泽均匀；

七、施工安全措施：

1.所有施工人员在上岗之前，必须进行岗位教育，学习安全技术规程和规章制度，安全防护设施的性能和应用，个人防护用品的使用和保管等，经考核合格后方可上岗操作。

9. 防腐蚀施工绝大多数是在存在易燃、易爆、有害气体环境下作业的，应严格控制在有害气体环境中的作业时间，一般连续作业时间不超过0.5小时，并戴好防毒面具。

10. 在施工作业区严禁明火和吸烟，应设置足够的消防设备，对部分有机

溶剂要控制浓度在安全范围内。

11.施工现场不许任意堆放易燃易爆物品，应统一存放。

12.施工现场应通风良好，附近严禁烟火。当风级大于5级及以上时，应停止施工。

13. 主要机具、电器、运输设备等，应制定人员，严格执行交接班制度。接班时，必须机具检查一次并做好记录严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器严禁使用。

14.操作人员必须戴好劳保用品。玻璃钢隔离层作业时应加戴防毒口罩。禁止使用合成纤维或毛织品做工作服或擦布。

15.玻璃钢隔离层施工时要有专人负责安全工作，保证施工人员安全。

16.参加本次施工的操作人员，应经过专门的安全教育，掌握施工过程中的注意事项和安全规程。

17. 进入施工现场必须带好安全帽，禁止赤脚或穿拖鞋、高跟鞋及带钉鞋进入施工现场。

18. 夜间作业时，应有足够的照明措施，保证作业电及通行线路照明充足。

21. 安全施工防范技术措施应符合国家和省（市）有关法规、规范和操作规程的要求。

环氧煤沥青特加强级防腐建筑施工办法

精心整理 目录 1工程概述 (2) 2.材料要求 (2) 3.防腐施工方法 (2) 4.质量保证 (5) 5. 6 7. 8.JHA

1工程概述 1.1概述 神华包头煤化工分公司稳高压消防水系统自投用以来经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏，为了解决此问题，需对其更换。该工程主要包括竖井制作和安装，以及管道安装。竖井和管道都需要埋地，为保证管道施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。 1.2编制依据 1.2.1施工图纸及相关技术文件 SH3022-2003 1.2.4埋地钢质管道外壁有防腐层技术规范 1.3主要工程量 1.3.1竖井钢结构498708Kg，附属钢结构 1.4.施工范围及特点: 1.4.1竖井内表面涂HS52型环氧煤沥青底漆; 1.4.2外表面做环氧煤沥青特加强级防腐, —2道面漆,涂层总厚度≥0.6毫米; 1.4.3 1.4.4 2.材料要求 2.1; 2.2; 2.3; 2.4,并须配备灭火器材和通风良好 2.5HS52型环氧煤沥青，玻璃布采用中碱无蜡玻璃布； 2.6油漆开桶后，必须密封保存; 2.7油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用； 3.防腐施工方法 3.1施工前的准备 3.1.1施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。 3.1.2施工人员必须熟悉施工方法和施工要求。 3.1.3施工前应将所使用的工具准备齐全。 3.1.4油漆涂刷前应对油漆的牌号全部确认无误后,把油漆桶来回晃动,在桶内油漆摇匀后才

能开桶使用。 3.1.5开桶后如发现有结皮或其它杂物，必须经200目过滤网过滤清理干净后方能使用。 3.1.6对过期或质量存在问题的油漆，不允许使用，必须更换成合格的油漆。 3.1.7涂漆施工前，应先进行试涂，无问题后方可进行正式涂漆施工。 3.2防腐施工程序 h)环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。 i)油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。 j)涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。 a)玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。 b)缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm，接头处搭头100～150mm。 c)缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。

管道防腐做法

管道防腐做法 “三油两布”是埋地管道防腐处理的常用方法。各种防腐措施的适用范围及技术要点： 一、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-96 1. 适用于输送介质温度不超过110℃的埋地钢质管道外壁环氧沥青防腐层的设计、施工及验收； 2. 材料： 环氧煤沥青涂料：环氧煤沥青涂料为双组份涂料，即甲组份为漆料，乙组分为固化剂。漆料又分底漆、面漆，组合使用；

玻璃布：玻璃布宜选用经纬密度为（10×10）根/cm2、厚度为0.10~0.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷；宽度主要为250（DN＜250)、400（DN250~DN500)、500(DN＞500)mm三种； 3. 施工技术要求： 3.1 准备工作：钢管表面处理包括清除表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度；表面处理最低应达到工业级（Sa2级）；潮湿的玻璃布易使防腐层出现针孔，因此保持玻璃布干燥是很重要的。 3.2 漆料配制：底料和面漆使用时应搅拌均匀；漆料和固化剂搅拌混合均匀后，不宜立即使用，要静置一段时间，术语称为“熟化”。日本、美国的标准都规定为30min。超过使用期的漆料，不允许用稀释剂勉强调稀使用。 3.3 涂底漆：表面处理合格的钢管，立即涂刷底漆最佳，间隔时间不宜超过8h，若在潮湿空气中，更应缩短。 3.4 打腻子：对钢管表面高于2mm的焊缝，打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段。

3.5 涂面漆和缠玻璃布： 普通级：底漆——面漆——面漆——面漆 加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆 或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——面漆 特加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆、玻璃布、面漆面漆——面漆 或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——缠浸过面漆的玻璃布——面漆 第一层玻璃布上的面漆实干后，才能进行第二层玻璃布的涂敷，第二层玻璃布上的面漆实干后，才能涂最后一道面漆。 玻璃布压压边宽度应大于20mm指的是单层缠绕时压边的宽度。 二、《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007；

煤沥青管道防腐施工工艺详解

DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆性能及施工技术指导宁波大达化学有限公司

DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆 一、产品参考标准: 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB T8923.1-2011 《环氧沥青防腐涂料》GB/T27806-2011 《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYT 0447-2014 二、组成及用途： DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆是专门为土壤环境下长期连续使用的钢结构长效重防腐而设计的涂料配套系统。 三、主要特性： 1、与抛丸/喷砂后的钢结构表面具有优良的附着力； 2、具有优异的防淡水性和防盐水性； 3、具有良好的耐磨性； 4、具有优异的阴极保护相容性； 5、DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆具有高固体份，配套涂 层可实现埋地纲结构的长效重防腐保护（膜厚可根据腐蚀环 境按客户需要调整）； 四、型号及颜色：

DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆，颜色:棕色、黑色。 五、基本参数： 六、施工环境： 1.施工应在环境温度5℃以上，相对湿度在85%以下的条件下进行，雨雪天气、相对湿度大于85%时禁止施工，当表面受雨水的影响时，则禁止施工。露天作业，当遇到雨、雾、雪、冰等恶劣气候不能施工； 2.施工现场严禁明火，遵守涂装作业安全操作规程。 七、涂装方法：建议采用辊涂方法施工。 八、贮存期：12个月

埋地钢结构防腐建议配套方案 (可根据具体情况按需要调整厚度及道数) 以上配套建议采用辊涂施工。 九、施工工艺流程（见下图）： 施工工艺流程图

无缝钢管防腐技术要求

钢管防腐技术要求 一、管道防腐 钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆； 内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆 1、管道除锈 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。 2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。 3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。 4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端

留出150～250mm阶梯形搭茬。 5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。 6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400μm。 7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300μm。 8、外防腐施工完毕后按设计要求或?给水排水管道工程施工及验收规范?中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。 9、 二、管道防腐检测 1、涂层检查与验收： ①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保

输油管道防腐

输油管道防腐 随着国民经济的发展，管道输油的优点日益突显出来。输油管道基本上都采用碳素钢无缝钢管、直缝电阻焊钢管和螺旋焊缝钢管。输油管道的敷设一般采用地上架空或埋地两种方式。但无论采用那种方式，当金属管道和周围介质接触时，由于发生化学作用或电化学作用而引起其表面锈蚀。这种现象是十分普遍的。金属管道遭到腐蚀后，在外形、色泽以及机械性能方面都将发生变化，影响所输油品的质量，缩短输油管道的使用寿命，严重可能造成泄漏污染环境，甚至不能使用。由于金属腐蚀而引起的损失是很大的，因此，了解腐蚀发生的原因，采取有效的防护措施，有着十分重大的意义。根据金属腐蚀过程的不同点，可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。 1.化学腐蚀 单纯由化学作用而引起的腐蚀叫化学腐蚀。例如，金属裸露在空气中，与空气中的O2 、H2S、 SO2、 CI2等接触时，在金属表面上生成相应的化合物（如氧化物、硫化物、氯化物等）。通常金属在常温和干燥的空气里并不腐蚀，单在高温下就容易被氧化，生成一层氧化皮（由FeO、Fe2O3、Fe3O4组成），同时还会发生脱碳现象。此外，在油品中含有多种形式的有机硫化物，环烷酸它们对金属输油管道也会产生化学腐蚀。 2.电化学腐蚀 当金属和电解质溶液接触时，由电化学作用而引起的腐蚀叫做电化学腐蚀。它和化学腐蚀不同，是由于形成了原电池而引起的。金属管道与含有水分的大气，土壤、湖泊、海洋接触。这些介质中含有CO2、SO2、HCI、NaCI及灰尘都是不同浓度的电解质溶液，金属本身由于含有杂质，由于铁元素和杂质元素的电位不同，所以当钢铁暴露于潮湿空气中时，由于表面的吸附作用，就使铁表面上覆盖一层极薄的水膜。水的电离度虽小，但仍能电离成H+离子和OH–离子，在酸性介质的大气环境中H+的数量由于水中溶解了CO2、SO2等气体而增加。因此，铁和杂质就好像放在含有H+、OH–、HCO3、HSO3-等离子的溶液中一样，形成了原电池。铁为阳极，杂质为阴极。 由于铁和杂质紧密地接触，电化学腐蚀作用得以不断进行。铁变成铁离子进入水膜，同时多余的电子移向杂质。水膜中的Fe2+离子和OH-离子结合，生成Fe(OH)2附着在铁表面，这样铁便很快遭受腐蚀。其反应如下： 阳极（铁） Fe=Fe2++2e Fe2++2OH-=Fe(OH)2 然后，Fe(OH)2被空气中的氧气氧化为Fe(OH)3。Fe(OH)3及其脱水产物Fe2O3是红褐色铁锈的主要成分。该腐蚀实际上是在酸性较强的情况下进行的。 在一般情况下，如果铁表面吸附的水膜酸性很弱或是中性溶液，则在阳极也是铁氧化成Fe2+离子，在阴极主要是溶解于水膜中的氧得到电子： 阳极 2Fe=2Fe2++4e 阴极 O2+2H2O+4e=4OH- 所以介质中不仅H+离子能引起金属腐蚀，含有氧时也能腐蚀。 3.腐蚀的防止 地下管道的腐蚀主要有电化学腐蚀、杂散电流腐蚀和微生物的腐蚀等。影响金属腐蚀的因素包括金属的本性和外界介质两个方面。就金属本身来说，金属越活泼就越容易失去电子而被腐蚀。外界介质对金属腐蚀的影响也很大，如果金属在潮湿的空气中，接触腐蚀性气体或电解质溶液，都易于腐蚀。输油管道的防腐一般采用如下方法： 3.1上管道外防腐 根据以往经验，普遍认好以红丹油性防锈漆、红丹醇酸防锈漆等作底漆。这些漆防绣

埋地管道环氧煤沥青防腐 防腐层等级与结构

2 防腐层等级与结构 2.0.1为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，环氧煤沥青防腐层分为普通级、加强级、特加强级三个等级。其结构由一层底漆和多层面漆组成，面漆层间可加玻璃布增强。防腐层的等级与结构见表2.0.1。 防腐层等级与结构表2.0.1 注：“面漆、玻璃布、面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。 2.0.2在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下，防腐层可适当增加面漆层数。 3材料 3.1环氧煤沥青涂料 3.1.1环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分（固化剂）、面漆的甲组分加乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。 3.1.2环氧煤沥青涂料的技术指标应符合表3.1.2－1、表3.1.2－2及表3.1.2－3的规定。 甲组分技术指标表3.1.2－1

3.1.3进厂的每批涂料应提供表3.1.2－1的1～2项及表3.1.2－2的1～5项规定的数据。在涂料配方调整，原材料或生产工艺有重大变动时，应提供表3.1.2－1、表3.1.2－2和表3.1.2－3规定的全套数据。 注：漆膜应先按《管道防腐层检漏试验方法》的方法A进行湿海棉低压检漏，无漏点试件方可进行试验。 3.2玻璃布 3.2.1 采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为（10×10）根/cm2、厚度为0.10～0.12mm、中碱（碱量不超过12％）、无捻、平纹、两

边封边、带芯轴的玻璃布卷。 3.2.2不同管径适宜的玻璃布宽度见表3.2.2 玻璃布宽度表3.2.2 3.3材料验收 3.3.1底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。 3.3.2涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。 3.3.3涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。 3.3.4涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查，质量符合本标准第3.1.3条的规定为合格。如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收。 3.3.5涂料储存期应不小于1年。用户应按产品说明书所要求的条件储存，并在储存期内使用。超过储存期的涂料应按本标准第3.3.4条的规定重新检查，符合要求时方可使用。 3.3.6玻璃布应有生产厂名，出厂日期、产品说明书及质量合格证，否则应拒收。 3.3.7玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，一般情况应符合本标准第3.2.1条和第3.2.2条的规定。

设备防腐技术要求

设备表面油漆防腐技术要求 1.主要标准规范 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3022-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2. 一般规定 2.1涂料的选择 (1) 与被涂物的使用环境相适应； (2) 与被涂物表面的材质相适应； (3) 各层涂料正确配套； (4) 安全可靠，经济合理； (5) 具备施工条件。 2.2 设备表面油漆防腐范围： 碳钢，低合金钢制的塔器、容器、储罐表面及相应的平台梯子等结构。其中塔器、容器表面油漆防腐由制造厂按照JB/T4711-2003标准及业主要求完成。 2.3 除另有规定外，下列表面不需要防腐 (1) 不需隔热的不锈钢的表面； (2) 镀锌材料的表面； (3) 已精加工的表面； (4) 涂塑料或涂变色漆的表面； (5) 铭牌及其它标志板或标签。 3. 防腐要求 3.1 设备外表面防腐除锈等级 储罐外表面除锈等级为Sa2.5级，设备平台梯子表面除锈等级为St3级，防腐蚀涂层使用寿命应不少于两年。 3.2 不保温设备表面防腐要求 当设备设计温度≤100℃时，选用无机富锌底漆(两道)+各色环氧防腐漆(两道)，涂层干膜总厚度应大于等于200μm。当设备设计温度100℃

400℃时，选用无机富锌底漆(两道)+有机硅耐高温防腐面漆(两道)，涂层干膜总厚度应大于等于200μm。 3.3 保温设备表面防腐要求 当设备设计温度0℃

基础防腐施工方案

滨河社区安置房基础防腐工程施工方案 第1章编制依据 1.编制依据： ；）━2002国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212工程设计文件、施工图纸。 工程设计变更文件。 本工程特点，施工现场条件等。 其他要求的技术。 第2章施工准备 施工前的准备工作： 2.1.1材料设计 本工程基础防腐材料根据设计要求: 刷聚合物水泥防水砂浆、刷冷底子油、溶剂型沥青胶泥、环氧煤沥青防腐漆。 2.1.2材料准备 落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作。 具体施工验收程序见下图： 施工准备 检查验材料进厂 防腐施工 工程质量自检 监理及总包检查验收 交下一道工序施工技术准备2.1.3公司选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，以把现场1.以施工人人以确保工程质量达到优良为中心思想，

人员的政治思想工作做起来，图为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。． 2.组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 3.施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 第3章施工管理 施工管理准备 3.1.1我们将立即抓紧时间，组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作： 3.1.2迅速按本工程施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，以确保工程的顺利进行。 3.1.3要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批； 第4章施工方法及要求 4.施工方法： 基础防腐刷聚合物水泥防水砂浆、刷冷底子油、溶剂型沥青胶泥、环氧煤沥青防腐漆。

管道防腐规范

设备与管道涂料防腐设计与施工规范

1总则 1.1 本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀 工程。 本规范不适用于表面温度超过500C的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。 1.2 执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。

2名词、术语 2.1 涂料coating 涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表 示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。 2.2漆膜或涂膜paint film 将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂 层构成。 2.3 清漆vernish 不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。 2.4 磁漆enamel 涂覆后，所形成的漆膜坚硬?、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。 2.5底漆或底层priming coat 多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。 2.6 二道底漆surfacer 多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。 2.7中间漆或中间层in termediate coat 介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。 2.8面漆或面层top coat 多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为I —2道。 2.9 附着物adhere nd 主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。 2.10 遮盖力covering power 在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位：g/m2。 2. 11 附着力adhere nee 附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。

环氧煤沥青防腐施工方案

环氧煤沥青防腐施工方案 2007年03月28日星期三 12:35 1、工程概述 山西三维集团给水干管改线管道防腐工程位于山西省洪洞县赵城镇侯村三维集团新征地区域，所有管道及管件需要作喷砂除锈、环氧煤沥青加强级防腐。需要进行防腐的管道规格为 Dg700*10 ，约 1170m ，总面积约 2645m 2 ，除锈采用喷砂除锈并达到 Sa2.5 级的质量要求。 2、编制依据 1.山西三维集团有限公司提供的技术要求。 2.施工技术标准 《涂装前钢材表面处理规范》（ SYJ4007-86 ） 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（ SYJ28-8 7 ） 3、施工准备

3．1 建立项目组织 按如下构架建立现场项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。 3．2 教育与培训 由项目部组织，公司工程部负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。培训的主要内容是： A）安全制度与措施 1、安全施工操作规程 A）工艺操作规程

1、防腐蚀施工工艺操作规程 A）质量标准与控制措施 1、国家或行业有关防腐的质量检验评定标准 2、设计资料规定的质量标准 A）施工现场文明施工管理 1、业主的施工现场管理规定 2、岳唐公司的现场管理规定 3．3 临时设施建设 所有的施工临时设施将建在业主指定的区域和地点。 在业主指定的现场范围内搭建一个临时的封闭式喷砂工房，防止尘埃飞扬，保护环境。喷砂工房必须具有足够的面积和净空，保证大直径管道的顺利施工。由于工作量较大，喷砂场地需要有足够的周转面积，同时需要建立一个临时仓库，用以储备材料。 施工现场的办公临设主要采用我公司的移动式办公集装箱。在业主的指定下，将施工现场的施工用临时水、临时电等接

防腐涂料的技术要求

11.8 防腐涂层 11.8.1 总则 1、本规程适用于混凝土内壁接触污水的聚氨酯防腐涂料和预埋钢构件的防腐工程。 2、防腐蚀涂料工程施工应在基层质量检验合格的基础上进行。 3、防腐蚀涂料工程施工的安全技术、劳动保护、防火措施等相关事项必须按国家有关规定执行。 4、承包商应将防腐保护涂层的全部资料提交项目监理批准。 11.8.2 防腐范围 1、污水处理构筑物的迎水面，即池内壁的范围内应要设置防腐保护涂层。 2、预埋钢构件表面处理。 11.8.3 材料 本规程规定使用的材料种类为混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料、预埋钢构件污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料和复合层防腐蚀涂料配套品种。 混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-1）。 钢结构污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-2）。 耐厚面漆、耐人工老化试验1000小时，粉化0级，变色2级。 防锈漆与面漆不咬底，复合层盐雾试验1000小时，无锈斑、不起泡、不开裂、不掉粉。 在污水工程中用的聚氨酯防腐涂料、交联型高氯化聚乙烯防腐涂料，其性能必须符合产品规定的技术标准及有关要求，具备生产厂的质量保证书，并经施工单位验收合格方可使用。 混凝土内壁防腐涂料工程中所用的腻子应与混凝土有较好的粘结性能、干燥

要快，抗碱渗透底漆必须与基面和涂料有好的结合力。 11.8.4 基层 1、混凝土基层 混凝土基层的质量要求应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。 混凝土基层表面，不得有残留沾污物。 基层不得有裂缝或凹凸缺陷现象。 旧基层不得有风化现象。 混凝土基层涂刷溶剂型涂料时，其含水率不得大于8％。 2、钢结构基层 手工和电动工具除锈，其表面应无油脂和污垢，无附着不牢的氧化铁、铁锈和旧涂料层等物。 喷砂或抛射除锈，其表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等物。 3、混凝土基层处理和检查 起壳、裂缝、缺棱掉角，凹凸不平、脚手支撑点应修补平整，并按规定养护。 清除混凝土基面的垃圾、油垢、残浆和浮灰。 处理已风化的旧基层。 混凝土内壁防腐蚀涂料施工前应对基层的清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指标进行验收，并作记录。认可后，方可涂装施工。 4、钢结构基层处理和检查 手工及电动工具除锈，是以电动工具、钢丝刷、刮刀、锤、铲、铁砂皮等，工具将表面的铁锈、焊渣、氧化铁皮、油脂、污垢等杂物清除干净，除锈质量等级标准为St2或St3级。 喷砂除锈是将铁锈、氧化皮、油脂、污垢和涂层等物清除干净，其残留痕迹仅为点状、条纹或轻度色斑，除锈质量等级标准为Sa2级或Sa3级。 除旧漆，采用手工除旧漆（包括电动工具、钢丝刷、铁砂皮和脱漆剂），将旧漆或残留的铁锈、油脂、污垢等物除干净。 钢结构防腐涂料施工前应对基层处理的质量指标进行验收，并作记录。认可

三布四油环氧防腐层

三布四油环氧防腐层、耐酸面漆施工方案 一、简介 洛阳七维防腐工程材料有限公司是中国船舶重工集团公司第七二五研究所控股的高科技公司，以七二五所极具特色的腐蚀与防护技术为依托，研制和生产高性能船舶涂料、海洋结构物与桥梁用无溶剂环氧重防蚀涂料、混凝土防护专用涂料、高耐候性涂料、抗静电涂料、工业地坪涂料、环氧粉末涂料、耐热涂料、管线与储罐等各种钢结构防腐配套涂料。 目前，公司在职职工200人，其中管理人员30人，高级工程师8人，工程师10人，技术工人25人。公司拥有各型先进的涂料生产设备、专业检测设备及各种国产和进口施工设备，年生产能力达10000吨。 公司产品主要系列类型包括：环氧系列涂料、环氧改性有机硅系列涂料、氯化橡胶系列涂料、水性系列涂料、聚氨酯系列涂料、高氯化聚乙烯系列涂料、环氧煤沥青系列涂料、酚醛环氧系列涂料、丙烯酸系列涂料、氟碳系列涂料、环氧粉末涂料及工业地坪系列涂料等十二系列类型近二百多品种。 公司产品广泛应用于船舶、港口设施、水利、水电、石油化工、冶金、交通、供热、环保、埋地管线、工业地坪等领域。能够从事船舶、港口设施、海洋工程、桥梁、石油化工、水电、核电、冶金、交通、市政、环保、埋地管线等领域防腐及工业地坪方案设计；提供的针对各个领域不同环境、不同使用要求的配套涂料及方案经实际工程验证效果优良。 腐蚀防护是七二五所极具特色的重点专业，四十年多来，在腐蚀防护领域取得了卓有成效的业绩。共获科技成果三十多项，获国家级进步奖、省部级奖近二十项，主编了近三十项船舶涂料及实验方法的国家标准和国家军用标准，拥有海洋腐蚀与防护国防科技重点实验室，是中国船舶材料技术检测中心、中国船级社船舶材料验证试验中心、海军装备舰船材料检测中心、中国国家出入境检验检疫认可实验室，获得国家质量技术监督局的计量认证合格书（CMA）。 公司主要从事以下防腐和地坪涂料的研制、生产及工程施工： ●高性能船舶涂料●高性能工业防腐涂料 ●高性能环氧粉末涂料●高性能工业地坪涂料 ●管线、贮罐等各种钢结构防腐配套涂料 ●码头钢桩、海上平台等海洋结构物重防蚀涂料 ●防腐方案设计和技术咨询 ●工业地坪方案设计和技术咨询 ●防腐工程和地坪工程 公司下属的工程部拥有专业的防腐工程、地坪工程施工和技术服务队伍，具有精湛的施工技术和经验，可进行专业的防腐工程和工业地坪工程方案设计、技术咨询及工程施工。 公司已通过ISO9001：2000质量管理体系认证和军工产品质量体系认证、中国船级社工厂认可、英国劳氏船级社工厂认可，获取安全生产许可证。 为用户提供一流的科研成果、技术、产品、培训和服务，满足军方和市场的需

SY0447-96 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准

中华人民共和国石油天然气行业标准 埋地钢质管道环氧煤沥青 防腐层技术标准 Standard of coal tar epoxy coating for buried steel pipeline SY ／T0447 一96 主编单位：中国石油天然气管道科学研究院 批准部门：中国石油天然气总公司 石油工业出版社 1996北京 中国石油天然气总公司文件 （96）中油技监字第561 号 关于批准发布《埋地钢质管道直流 排流保护技术标准》等五项石油天然气行业 标准的通知 各有关单位： 《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等五项石油天然气行业标准（草案），业经 审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布，各项标准的编号、名称如下： 序号编号名称 1 SY ／T 00l7-96 埋地钢质管道直流排流保护技术标准（代替SY-17-86 ） 2 SY ／T0090-96 油气田及管道仪表控制系统设计规范 3 SY ／T 04l5-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准（代替 SYJ18 一86 、SYJ 4015 一87 、SYJ 4016-87) 4 SY ／T 0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（代替SYJ 28-87、SYJ 4047-90 ） 5 SY ／T 0546-199 6 腐蚀产物的采集与鉴定 以上标准自1997 年6月1日起施行。 中国石油天然气总公司 1996 年11月15日 目次 1总则 （1） 2防腐层等级与结构 （3） 3材料 （4）

3.1环氧煤沥青涂料 （4） 3.2玻璃布 （6） 3.3材料验收 （6 4施工技术要求 （8） 4.1准备工作 （8 4.2漆料配制 （8 4.3涂底漆 （9 4.4打腻子 （9 4.5涂面漆和缠玻璃布 （9 5防腐层检验及修补 （11 5.1一般要求 （11 5.2外观检查 （11 5.3厚度检查 （11 5.4漏点检查 （11 5.5粘结力检查

防腐技术要求20130424

防腐技术要求 一、管道防腐 1、架空钢管外壁进行防腐，采用重加强级防腐，具体作法如下： 采用IPN8710高分子防腐涂料，按四油两布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，再涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，最后外刷两道面漆，平均用量应大于0.8~1.0kg/m2,面漆颜色由排水公司确定。 ①管道除锈 涂底漆前管子表面应清除原防护层、油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用人工除锈。 ②管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象。 ③底漆上好后包扎玻璃丝布，用力向一个方向颤裹严实，便于被与涂料充分互穿渗透。 ④待第一道底漆干透后，重复刷底漆和包玻璃丝布工序，最后外刷两道面漆（第一层面漆干透后刷第二层面漆）。 ⑤IPN8710底漆由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成。IPN8710面漆由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料、助剂等组成。玻璃丝布采用干燥、

脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。底漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。 ⑥钢管外壁涂层机构：一底一布一底一布两面，干膜总厚度不小于500μm±20μm。 ⑦不得在雨天进行施工。 ⑧外防腐施工完毕后按?给水排水管道工程施工及验收规范?中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。 2、下井通道爬梯防腐： 采用IPN8710高分子防腐涂料法，作法为两道底漆，两道面漆，平均用量应大于0.50~0.60 kg/m2, 面漆颜色由排水公司确定。 ①爬梯除锈 涂底漆前爬梯应清除原防护层、油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用人工除锈。 ②爬梯表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象。 ③第一道底漆干透后，刷第二道底漆。

环氧煤沥青漆

环氧煤沥青漆 1.环氧煤沥青漆施工方案: 方案一：轻型防腐，漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。 一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg 二层面漆(环氧煤沥青防腐漆面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg 方案二：普通防腐，漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg 一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米 三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg 方案三：加强级防腐：漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg 二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米 四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.9-1.50kg 方案四：特加强级，漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg 七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米 九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为1.8-2.0kg 2.环氧煤沥青漆涂装注意事项： 2.1底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。 2.2涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。

管道防腐作业指导书(环氧煤沥青漆)

管道防腐工程作业指导书 一、工程概述 XXX（2×600MW）工程管道安装，地下直埋管道防腐包括所有设计需要进行防腐处理的管道外壁，管道防腐由内向外结构为：冷底子层、沥青涂层、加强包扎层、封闭层、沥青涂层、外包保护层，最外层的沥青涂层分为两层，每层厚度1.5-2.0mm,加强包扎层采用玻璃布，需涂一层冷底子油封闭层，以防止涂沥青时起泡。主要工程量:汽机房开式循环冷却水管道安装、汽机房闭式循环冷却水管道安装、主厂房高低压放水管道安装、贮水箱有关管道安装、凝结水精处理各单元连接管道安装。 二、编制依据 2.1 西北设计院相关图纸 2.2《火力发电厂地下压力钢管安装说明书》 2.3 SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 2.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88 2.5《电力建设安全工作规程》〃第一部分：火力发电厂部分 三、施工前准备 3.1技术准备 组织技术人员、班组专责技工和生产骨干认真审查和熟悉图纸，了解设计意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围，并对施工班组进行技术交底； 3.2材料准备： 按照图纸给定的量，提出材料采购清单： 环氧煤沥青防腐涂料底漆、面漆

玻璃丝布：选用经纬密度8×8/cm2，厚度为0.1~0.12mm，中间无捻平纹玻璃布。 3.3人员准备 3.3.1作业人员资格要求 参加施工的人员全部进行安全上岗培训。 3.3.2组织机构 项目负责人：1名质量员：1名 安全员： 2名技术员：1名 施工队长： 2名施工人员：20名 3.4机械配臵 移动式电源盘 5个角磨机 8台 四、施工工艺（环氧煤沥青、二布五油） 4.1工序流程 除锈→清理→底漆一遍→刮腻子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆 4.2 金属表面的除锈、清理 管道焊接完毕，焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐。 采用电动机械除绣的方法，清除管道表面金属氧化物、锈体，达全白或近全白级。将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，达到St2级标准。如遇焊口处用砂轮片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附着。 清理：除锈结束后，用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。焊缝处应清除飞溅物，对焊缝表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。 考虑到晚上和清晨钢管冷却，容易凝结露水，因此喷砂除锈的工作宜安排在早8时到晚6时的这10h内进行。 4.3 防腐

重防腐涂料施工方法及技术要求【最新版】

重防腐涂料施工方法及技术要求 一、涂装前的准备及要求 1.涂装前应对被涂表面进行处理，将污物清理干净，经检查合格方可涂装。 2.防腐涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。过期的涂料必须经检查合格后，方可使用，必要时应进行小样试涂。 3.不同种类的涂料，如需混合调配使用，应经实验确定，不同品种涂料不可掺和使用 4.使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。 5.设备和管道的焊缝必须在热处理(需要热处理时)、强度试验、气密试验合格后才能涂装。 二、喷砂处理规定 1.采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。

2.压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经一下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排出。 3.磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性，磨料必须净化，使用羊应经筛选，不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等，其含水量不应大于1%，严禁使用海砂。 4.喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应。 5.要求达到Sa3级和Sa2级时，不宜使用河砂作为磨料。 6.当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的20%时，喷砂嘴不应继续使用。 7.磨料需重要使用时，必须符合有关规定。 8.磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。 9.表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管，不得

受损。 10.喷砂作业时，储罐金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上，否则应停止作业。 三、涂料的施工规定 1.涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合相关规范的规定。 2.腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。 3.施工环境温度宜在5℃-38℃，相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。 4.防腐蚀涂层全部完工后，应完全固化(7天以上养护期)方可交付使用。 5.不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。 6.防腐涂料品种的选用和图层的层数、厚度应符合设计规定的要求。

地下管道环氧煤沥青防腐涂层设计与施工

地下管道环氧煤沥青防腐涂层设计与施工 此防腐涂装配套方案为大阪涂料公司提供的涂料组成的涂装配套体系，适用于埋地管道外壁的防腐涂装。 一、所用材料名称、代号、品牌 序号材料名称代号颜色品牌 1 环氧煤沥青厚膜底漆 EPCT380-1 棕色 OUP 2 环氧灯沥青厚膜面漆 EPCT380-2 黑色 OUP 3 稀释剂（用于环氧漆） OUP103 / OUP 4 玻璃纤维布厚度0.1mm或0.12mm，经纬密度12*10根/cm2或12*12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布外购 二、防腐层结构选用及涂装配套方案 防腐层等级涂层结构干膜厚度(mm) 涂料耗用量(Kg/m2) 适用环境 轻型级底漆－面漆－面漆 0.2 0.7-0.75 地上保温管 普通级底漆－面漆－面漆－面漆 0.3 0.9-0.95 气柜内壁、底板、埋地钢质贮罐、 码头及矿井等水下或地下设施 中等级底漆－面漆－玻璃布－面漆－面漆 0.4 1-1.1 一般埋地管道、工业厂房基础、污水处理池等 加强级底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－面漆 0.6 1.4-1.45 盐、碱、沼泽地穿越的埋地管道 特加强级底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－面漆 0.8 1.7-1.8 高盐、碱、沼泽地穿越的埋地管道 三、有关涂装方案的说明 防腐蚀环境条件： 埋于地下的金属管道的腐蚀过程主要有以下三个方面： 1、电化学溶解腐蚀过程。土壤是固态、液态、气态三相物质所组成的复杂的混合物，由于土壤颗粒组成的固体骨架中充满空气、水和不同的盐类。土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征，对金属造成电化学溶解腐蚀。 2、由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流通过，发生杂散电流腐蚀。 3、土壤中有细菌作用而发生生物腐蚀。 对防腐涂层的要求： 1、由于地下管道防腐涂层维修不易，为保证管道的使用寿命，防腐涂层的防腐年限要长。 2、选用的涂料品种应具有良好的防锈性，抗渗透性，耐潮性，考虑到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂层还应具有良好的耐化学品性。 3、防腐涂层应耐植物根径的穿透。 4、考虑到安装和搬运需要，涂层应具有较好的耐磨损性，耐擦伤和碰撞。

管道防腐施工工艺

管道、设备防腐施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。 2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3 作业条件： 2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。 2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油 3.2 管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1 人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.2.2 机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。3.3 管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1 管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。 当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青∶汽油=1∶2。 3.3.2 防腐涂漆的方法有两种： 3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。 3.3.3 埋地管道的防腐： 埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。

防腐层试题

1.管道防腐层必须具有( B )作用，将管道和环境隔开，防止形成腐蚀电池，造成管道的电化学腐蚀。 A、机械保护 B、电绝缘 C、化学 D、重要 2.管道防腐层除能切断腐蚀电池的电路，防止管道腐蚀外，还具有( A )作用，可以保护管道在运输、储存及施工过程中不受到破坏。 A、机械保护 B、电绝缘 C、化学 D、重要 3.防腐层主要是从( B )角度来保护金属管道的。 A、机械保护 B、阻止电化学反应 C、改善材料性能 D、改变腐蚀环境 4.导致管道腐蚀破坏的主要原因是( B )。 A、介质的存在 B、腐蚀电池的形成 C、金属导电性 D、材料化学成分的不均匀 5.埋地管道防腐层是管道防腐的( D )措施之一。 A、辅助 B、一般 C、临时 D、重要 6.对新建管道而言防腐层电阻率不应小于( A )。 A、 104Ω·m2 B、 103Ω·m2 C、 102Ω·m2 D、 10Ω·m2 7.埋地管道防腐层质量评价通常使用( A )指标。 A、绝缘电阻 B、线电阻 C、厚度 D、粘结力 8.站场、库内埋地管道及穿越铁路、公路、江河、湖泊的管道，均采用( B )级防腐层。 A、普通 B、加强 C、特加强 D、一般 9.与其他防腐层相比，石油沥青防腐层( D )。

A、技术难度大 B、价格昂贵 C、吸水率低 D、易受细菌腐蚀 10.与其他防腐层相比，石油沥青防腐层( A )。 A、技术成熟 B、价格昂贵 C、吸水率低 D、不易受细菌腐蚀 11.与其他防腐层相比，石油沥青防腐层( B )。 A、技术难度大 B、价格低廉 C、吸水率低 D、不易受细菌腐蚀 12.与其他防腐层相比，石油沥青防腐层( C )。 A、技术难度大 B、价格昂贵 C、吸水率高 D、不易受细菌腐蚀 13.石油沥青耐温性能差，目前只适用于输送温度最高不超过( A )的介质。 A、 80℃ B、 70℃ C、 60℃ D、 50℃ 14.在一定条件下，沥青加热软化，由固态变成液态时的温度称为( B )。 A、溶化点 B、软化点 C、熔化温度 D、液化点 15.表示沥青机械强度的指标是( C )。 A、软化点 B、延度 C、针入度 D、抗拉强度 16.沥青在一定温度下受外力作用时的变形能力称为( D )。 A、软化点 B、针入度 C、抗拉强度 D、延度 17.为了提高防腐层的强度和热稳定性，沥青层中间包扎一层或多层