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油罐施工方案

油罐施工方案
油罐施工方案

油罐焊接施工方案

1 概述

油罐总容量46000 m3 ,油罐总重为1757.88 吨,(其中钢板为1550 吨,油罐最大容积为40000 m3,最小容积为1500 m3 ,油罐罐壁最大高度为19800mm ,最大直径17.24 米, 所用钢板材质为Q235-A/B ,罐壁厚度为6-18mm 。

油罐顶板及底板(除边缘板)均为搭接,罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体结构形式是锥底锥顶立式油罐,该结构的主要特点是,焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严,因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。确保油罐优质、高效、按期完成。

2 编制依据

?JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》

?《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128—90

?《压力容器无损检测》JB4730—94

?《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-93

?《压力容器无损检测》JB4730-94

有关施工图、招标文件及补充文件

3 焊接方法及设备

?焊接方法采用手工电弧焊。

?焊接设备采用直流320A 和500A 直流焊机(500A 主要用于碳弧气刨清根) 。

?焊条烘干设备ZYH--60 型。

4 焊接材料及烘干规范

焊条选用: E4315 (J427 )

焊条烘干规范:350 ~400 ℃×2h ,随炉冷却至150 ℃恒温备用;

5 焊接坡口形式及焊接电流参数

焊接层次:

1 )横焊:板厚10mm 以下焊三层,12mm 以上焊五层,见下图

横焊焊接电流参数表

板厚δ≤ 10

焊接层次

焊条牌号及规格

焊接电流( A )

焊接电压(V )

焊接速度(mm/min )

1

J427 ф 2.5

80 ~90

18 ~20

80 ~150

2-3

J427 ф 3.2

100 ~130

20 ~22

80 ~150

板厚δ≥ 12

焊接层次

焊条牌号及规格

焊接电流( A )

焊接电压(V )

焊接速度(mm/min )

1

J427 ф 3.2

100 ~120

20 ~22

100 ~160

2~4

J427 ф 4

150 ~170

24 ~26

100 ~160

5

J427 ф 4

150 ~170

24 ~26

100 ~160

2 )纵向焊缝:板厚12mm 以下焊三层,12mm 以上焊四层,见下图

纵焊(立焊)焊接电流参数表板厚δ≤ 10

焊接层次

焊条牌号及规格

焊接电流( A )

焊接电压(V )

焊接速度(mm/min )

1

J427 f 2.5

80~90

18 ~ 20

40 ~ 90

2-3

J427 f 3.2

100~130

18 ~ 22

40 ~ 90

板厚δ≥ 12

焊接层次

焊条牌号及规格

焊接电流( A )

焊接电压(V )

焊接速度(mm/min )

1

J427 Φ 3.2

90 ~ 110

20~22 40 ~ 90

2

J427 Φ 3.2

100 ~ 130

20 ~ 22 40 ~ 90

3

J427 Φ 3.2

90 ~ 110

20~22 40~90

4

J427 Φ 3.2

100~130

20~22

40~90

6 焊接工艺评定

按照JB4708--92 《钢制压力容器焊接工艺评定》要求进行油罐的焊接工艺评定,油罐的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制定。

7 焊工资格

从事储罐焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证,并且在合格项目范围进行施焊。

8 焊接工艺

1 ).储罐的焊接顺序(储罐安装采用倒装法)

中幅板焊接---- 弓形边缘板靠外缘部位焊缝的焊接---- 罐顶预制焊接---- 最上层罐壁板纵缝焊接---- 储罐其它层纵、环缝焊接---- 罐顶与罐壁焊接---- 最底层壁板与弓形边缘板的环角缝焊接---- 弓形边缘板剩余对接焊缝的焊接---- 中幅板与弓形边缘板搭接缝( 收缩缝) 的焊接

2 ).焊接变形的控制

9 中幅板的焊接:

中幅板是由许多长方形钢板拼成,为了防止变形,在每条焊缝焊接时都要保证工件在垂直焊缝的方向(横向)能够自由收缩,以减少钢板和焊缝中的内应力,同时使热量尽可能均匀分布,具体步骤如下:

1 )焊一条焊缝,点焊一条焊缝,使焊缝能够自由收缩。

2 )为了使整个焊缝横向收缩均匀,并减少焊接接头端部的“屋顶形”现象,定位焊缝应从焊缝两端向中间进行点固。

3 )先焊短(横)焊缝,后焊长(纵)焊缝。焊接顺序从罐中心向四周。

4 )每条焊缝采用从中间向两端分段退焊。

5 )采用隔缝跳焊的方法,留出适当的收缩焊缝。

6 )随时观察焊接变形情况,及时采取必要的补救措施。

10 弓形边缘板的焊接

?弓形边缘板对接焊缝的垫板,应与两块底板紧贴,间隙应小于1mm 。

?弓形边缘板的对接焊缝,应由外向里分段退焊。

?弓形边缘板的对接焊缝采用多名焊工均匀分布, 对称施焊.

?弓形边缘板的对接焊缝焊接时,也应采用隔缝跳焊。

11 罐顶的焊接

?采用从中心向外分段跳焊( 焊两根焊条, 隔两根焊条) 。

?采用倒流法焊接(即从上往下顺坡焊接)。先罐顶内侧的断续焊缝,后焊外部的连续焊缝。

?连续焊缝应先焊环向短焊缝,再焊径向长焊缝。

?罐顶板和包边角钢的环角缝,应由几名焊工对称均匀地分布,沿同一方向采用分段退焊。(包边角钢自身连接必须采用全焊透的对接形式)。

12 罐壁板立缝、环缝的焊接

?在每条立焊缝内侧用四对马鞍板、楔形铁刚性固定。在

?环焊缝的两侧壁板上加设整圈的胀圈(弧形槽钢)。

?坡口组对时间隙不可太小,若过小,清根太深,将造成焊接变形的不均匀性,这样待焊侧产生的变形将不能抵消已经焊完一侧的变形量从而造成焊接变形的不可恢复性。

?在焊接时立缝采用分段退焊的方法,打底层3---4 根焊条一段,填充层可以分为两段,盖面层可由底端焊接到顶端。

?立缝、环缝焊接时,几名焊工在各自位置同时施焊,电流、电压、焊接速度保持基本一致。

?只有当焊缝彻底冷却后,才可撤出马板、胀圈。

13 底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接

?底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接时,应由6-8 名焊工均匀分布在罐四周,沿同一方向分段退焊,焊接规范基本保持一致。

?第一、二层400---500mm 为一段,盖面层可以从头至尾焊接完。

?采用内外交错焊法,即外部一层,内部一层。

14 中幅板与弓形边缘板的焊接

?中幅板与弓形边缘板搭接缝的焊接(也即收缩缝的焊接),它是在除了配件外,整个储罐的最后一道焊接工序。

?焊接前,应将边缘板与中幅板之间的夹具松开和铲除定位焊点。

?采用分段、对称施焊,并逆向跳焊。

15 盘管焊接

由于盘管管径小,厚度簿宜采用氩气保护焊,以保证焊接质量。

16 焊接要求

?焊接坡口应根据图样要求进行加工。

?焊接坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,尺寸应符合图样规定。

?罐体焊缝组对尺寸偏差应符合规范要求。

?焊条按照规定烘干、保温。

?定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

?避免强行组对,组装后接头需经检验合格,方可施焊。

?焊接时应严格控制焊接线能量。

?板厚大于或等于6mm 的搭接角焊缝,至少焊接两遍。

?施焊前须将坡口表面和两侧至少20mm 范围的油污, 水份、铁锈及其它有害杂质清除干净。

?焊接时应采用后退引弧法,焊接弧坑应填满,多层焊的层间接头要错开,距离不低于100mm 。

?层间清理要仔细,发现有可疑缺陷,必须清除干净方能进入下一层焊接。

?应在坡口内引弧,禁止在非焊接部位引弧。

?防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。电弧擦伤处的弧坑须经打磨,使其均匀过渡到母材表面,若打磨后的母材厚度小于规定值时,则须补焊。

?需焊透的角焊缝,根部应焊透。

?接弧处应保证熔合良好。

?每条焊缝应尽可能一次焊接完。

?焊接环境

焊接环境出现下列任一情况时,须采取有效防护措施,否则不得施焊

a .风速:大于8m/s

b .相对湿度大于90%

c .雨、雪环境

d .环境温度低于-20 0 c

注:当气温高于30 0 c ,且相对湿度超过85% 时,不宜进行现场焊接。

17 焊接检验

1 )外观检验

储罐罐壁内侧焊缝的余高, 不得大于1mm ,其它罐壁对接焊缝的余高:当δ≤ 12mm ,纵向≤ 2.0mm, 环向≤ 2.5mm ;当12mm <δ≤ 18mm ,纵向≤ 3.0 ,环向≤ 3.5mm 。罐底对接焊缝的余高≤ 2.0mm 。焊缝宽度,应按坡口宽度两侧各增加1--2mm 。

焊缝表面必须清渣。

焊缝外观及尺寸偏差应符合图纸或GB9856---986 《焊接接头的基本形式与尺寸要求》。

焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

焊缝咬肉深度不得大于0.5mm ,其连续长度不得大于100mm ,每条焊缝咬边总长度(焊缝两侧之和)不得超过该焊缝长度的10% 。

搭接角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定,外形应平滑过渡,咬边深度不得大于0.5mm. 。

对接接头的错变量应按规范要求。

2 )内部检验

从事储罐无损探伤的人员,必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。

根据JB/T4735--1997 的规定,分别对罐底、罐壁、罐顶进行检测。

边缘板的每条对接焊缝外端300mm 范围内应100%X 射线探伤,并应符合GB3323--87 中Ⅲ级规定。罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值不得小于0.053Mpa ,无渗漏为合格。

18 焊缝返修

?对需要焊接返修的缺陷,应当分析产生原因,按焊接工艺评定及返修工艺卡返修。

?焊缝同一部位返修次数不宜超过2 次。

?返修前须将缺陷清除干净,必要时可用探伤检验确定。

?待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽,且两端有一定的坡度。

?返修焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。

19 焊接管理资料

?焊缝排版图,并记录焊工代号

?焊材质量证明书抄件

?焊工合格证抄件

?焊条保管记录

?焊条烘干、发放、回收记录

?焊条恒温记录

?气象记录

?焊缝表面质检记录

?无损探伤报告

20 安全措施

?电、气焊必须遵守相应的安全技术操作规程。

?油罐内施工,照明电压不得超过36V ,灯具要有灯罩。?加强现场安全防火教育制度。

?现场必须具备防火、灭火设施。

?超过2 米高空作业必须系安全带。

储罐制作安装施工方案

王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批: 审核: 编制: 江苏正益机电设备有限公司

目录 1.编制说明---------------------------------------------- ----- - 2.编制依据---------------------------------------------------- 3.工程概况----------------------------------------------------- 4.施工准备---------------------------------------------------- 5.施工方法的选择------------------------------------------- 6.施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7.焊接工艺---------------------------------------------------- 8.罐体试验----------------------------------------------------- 9.施工质量保证措施---------------------------------------- 10.施工安全措施--------------------------------------------------11.施工技术措施--------------------------------------- 12.附表、附图-------------------------------------------------

油罐制作施工方案

油罐制作施工方案 批准: 审定: 编制: 中国化学工程第十六建设公司 二00一年十一月二十日

目录 一、工程概况 二、施工组织与管理 三、施工准备与管理 四、施工工艺 五、焊接施工 六、总体检验与试验 七、防腐 八、工程交工验收 九、施工技术质量保证措施 十、施工安全保证措施 十一、降低工程成本措施

一、工程概况: 1.1大象溪油库 60m3立式油罐制作共计八台。 设备外形尺寸4200×5200(mm) 材质Q235-A 重量4500(kg)×8 设计压力:常压 设计温度:50℃ 全容积:60m3 物料名称:绝缘油 1.2编制依据 1.2.1油罐设计施工图(草图) 1.2.2钢制焊接常压容器技术条件JB2880-81 1.2.3园筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范 HGJ210-83 1.2.4化工设备管道防腐施工及验收规范 HGJ229-83 1.2.5钢制压力容器焊接规程JB/T-47 09-92 1.2.6十六建设公司焊接工艺评定资料汇编 1.2.7金属结构厂《压力容器质量保证手册》(共四册) 1.2.8安装工程质量检验评定手册(中国建筑工业出版社)出版 1.3说明 因该油罐设计施工图未完,该方案按常规施工考虑。若有特殊技

术要求,按施工图技术条件加以补充和完善。 二、施工组织与管理 2。1施工组织机构 严格按照压力容器制造工程施工组织机构和质量保证体系运行,确保工程质量。 见压力容器质保体系 施工管理人员按质保体系要求配备。 2.2劳动力配备 八台油罐共重约40t,工期为35天,劳动力配备见下表。

2.3施工进度计划表 施工进度计划 三、施工准备 3.1组织有关人员图纸会审,并进行技术交底。 3.2施工技术人员根据施工图、规范、标准编制设备主要零部件的加工工艺卡、焊接工艺卡和组装工艺卡、做好排版图,准备好配套的施工记录表格和质量评定记录表格。 3.3根据焊接工艺的要求选择持证焊工上岗。

油罐焊接施工方案

油罐焊接施工方案 1 概述 油罐总容量46000 m3 ,油罐总重为1757.88 吨,(其中钢板为1550 吨,油罐最大容积为40000 m3,最小容积为1500 m3 ,油罐罐壁最大高度为19800mm ,最大直径17.24 米, 所用钢板材质为Q235-A/B ,罐壁厚度为6-18mm 。 油罐顶板及底板(除边缘板)均为搭接,罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体结构形式是锥底锥顶立式油罐,该结构的主要特点是,焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严,因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。确保油罐优质、高效、按期完成。 2 编制依据 ?JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》 ?《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128—90 ?《压力容器无损检测》JB4730—94 ?《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-93 ?《压力容器无损检测》JB4730-94 有关施工图、招标文件及补充文件 3 焊接方法及设备 ?焊接方法采用手工电弧焊。 ?焊接设备采用直流320A 和500A 直流焊机(500A 主要用于碳弧气刨清根) 。

?焊条烘干设备ZYH--60 型。 4 焊接材料及烘干规范 焊条选用: E4315 (J427 ) 焊条烘干规范:350 ~400 ℃×2h ,随炉冷却至150 ℃恒温备用; 5 焊接坡口形式及焊接电流参数 焊接层次: 1 )横焊:板厚10mm 以下焊三层,12mm 以上焊五层,见下图 横焊焊接电流参数表 板厚δ≤ 10 焊接层次 焊条牌号及规格 焊接电流( A )

焊接电压(V ) 焊接速度(mm/min ) 1 J427 ф 2.5 80 ~90 18 ~20 80 ~150 2-3 J427 ф 3.2 100 ~130 20 ~22 80 ~150 板厚δ≥ 12 焊接层次 焊条牌号及规格 焊接电流( A ) 焊接电压(V ) 焊接速度(mm/min )

油罐吊装作业专项方案

中国石化销售有限公司xxxxxxxx分公司 xxx加油站双层罐改造工程 油罐吊装专项方案 编制单位:xxx化工建设工程有限公司公司 编制日期:2018年11月30日

一、项目管理机构 二、施工程序和方法 (一)油罐吊安装: 1.由吊装(就位)和找正两部分组成。 2.油罐吊装(就位):油罐吊装应严格按照已经监理、建设单位批准的油罐吊装方案进行。 3.起吊油罐的吊具不得损坏外层防腐层。 4.油罐找正:设备就位后,及时对设备进行找正;通过设备批正使设备的坐标位置和卧式设备的水平度符合图纸和规范要求。 5、吊车选用:根据设备的几何尺寸和最大重量,以吊车的机械工作性能表及平面图,拟选用25T吊车1台; 6、吊装能力核算:2台30m3柴油罐、2台30m3汽油罐,以设备为例进行吊车吊装能力核算。

3、吊装工况吊装半径用 r=10.2米(罐区最远边长)+5米=15.2米,主臂 10.2~32m 。可满足使用要求。 4、回转半径核算 ①主臂高度=车高+ 吊钩高度为 =1.5+6=7.5m。主臂高度,可满足使用要求。 ②设备与主臂间距离 L= 5m。 5、吊索选用 ①钢丝绳选择:钢丝绳采用2股绳吊装。设备半径+主臂截面尺寸的 1/2,可满足使用要求。 每股钢丝绳的受力 F:F=1/2 X16T/COS30=8.67T=88379N 钢丝绳选用Φ39,抗拉强度1700N/mm2,许用拉力=771526/5=154305N>钢丝绳受力,可满足使用要求。 6、起吊落地 (1)根据吊车各项技术参数,选用1台25t汽车吊,吊车停靠在加油区北侧,考虑好汽车仰角,选好工作旋转半径15米为中心点,选好工作旋转半径10米为中心点。 (2)起吊点为罐顶吊耳。当起吊点确定后,检查好钢丝绳、吊环,卡扣等吊装工具安全系牢后,进行垂直吊装。 (3)各吊车操作人员进行缓慢,匀速起吊,吊车要保持起吊平衡,待油罐起吊离开站区地面50-100cm后,方可进行旋转空中移位,到达指定位置后再缓慢放落到地面,确保安全。 (4)整个起吊过程要有专人进行指挥,安全员到达现场进行协助指挥。 (二)油罐抗浮装置的施工 1.为了埋地油罐不因浮力影响使连接管线破坏而出现跑油事故,设计对埋地油罐选用了锚固抗浮装置;抗浮装置的构成为厂家箍绑油罐的-100×8mm(具体尺寸由设计根据浮力大小确定)抱带扁钢以及埋设于设备基础中的地锚组成;抗浮装置施工质量的好坏,直接影响到加油站和正常生产经营;因此,油罐抗浮装置的施工必须符合设计要求。 2.扁钢与地脚螺栓的连接: 抱带扁钢的规格、尺寸必须符合设计要求;将扁钢两端加工成“L”形状,在扁钢上铣出大于地脚螺栓外径约2m大小的螺栓孔,用不少于2个螺帽拧在地脚螺栓上,螺栓外露丝扣为3~4扣为宜;地脚螺栓不得与扁钢直接采取焊接方式进行连接,刷钢上的螺栓孔不应采取气割方式预制,更不得将孔随意扩大,而减扁钢的受力有效截面积。 3.扁钢应沿油罐切线方向与地脚螺栓同轴线相连,不应出现倾斜现象。

储油罐施工方案

第二章主要施工方案 2.l总体施工方案 3台10万立方米油罐采用外脚手架正装自动焊工艺,施工程序如图一所示。采用如上工艺具备以下特点: 1.施工主线条短。罐壁组装在外脚手架上施工。罐内罐底、单盘、船舱可以另成为一条副线,二者可以同时施工以缩短工期。 2.船舱可以直接在罐内施工,解决了因罐的地理位置不理想而出现的船舶吊装问题。 2.1外脚手架正装自动焊工艺 a本工程3台100000m3外浮顶油罐采用外脚手架正装自动焊工艺进行施工,本方案的施工原理图和施工工艺流程图如后图所示。 b罐底板安装用25吨汽车吊直接开到油罐基础上进行罐底板的铺设。 c罐壁板的安装操均使用罐外侧的满堂红脚手架在罐外侧进行,罐内的打磨、补焊、探伤和返修均使用活动小车。 罐底板等预制在平面图中所示的镇海预制场进行,单盘板预制、船舱板预制、抗风圈预制、加强圈预制、转动浮梯盘梯预制、船舱顶制、船舱组装、量油管和导向管组装在算山油罐区内的预制厂内进行,罐壁板的预制采用龙门自动切割机和滚板机,采用切割下料和坡口加工一次成型的工艺。 d罐壁组装后进行防癌作业:喷砂除锈、刷漆。(壁板预制成形后四日50mm打磨并刷可焊性涂料。) e罐壁采用净料法进行下料和安装,立缝采用E型龙门板无定位焊工艺进行组对。f浮盘的每台罐42个船舱采用在现场预制场先预制成21段(两个船舱为一段),然后吊到罐内安装方法。 g浮顶的安装采用专用胎具,把整个浮顶架起来,使浮顶上下可以同时作业。 h立缝坡口为内侧“V”型坡口,环缝坡口为内大外小的“K”型坡口。 i 90%以上焊缝采用自动焊机进行焊接: 立缝:采用VEGA-VB焊丝振动式高频气电立焊机进行一次焊接成形工艺(E形板和铜垫板在罐外侧); 环缝:采用AGW一IS/N横焊机进行焊接;焊接程序是先内后外; 大角缝:采用CO2+药芯焊丝气保焊打底+角向埋弧焊填充、盖面焊接; 罐底板:采用埋弧自动焊焊接; 浮顶:采用CO2+药芯焊丝气深焊焊接。 2.2预制方案 2.2.l罐底预制 a.罐底预制:主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板、罐底边缘板采用净料预制技术,罐底中幅板、边缘板采用半自动火焰切割机切割。

油罐吊装施工方案

油罐吊装施工方案 一、吊装前准备工作 1、油罐区的地基及基础施工完工后,并经业主、监理、施工和质检部门共同验收合格。 2、油罐吊装是由施工方租用吊装设备的专业公司进行,所有吊装设备及相应的吊装特种作业人员均由吊装公司配备。正式吊装前,吊装负责人应根据现场实际情况进行察看,评估吊装条件是否具备,对尚差部份应及时完善,待符合吊装要求时方可进行吊装。 3、在吊装设备及人员到达现场时,必须对相应的证件进行查验,查验具体内容:验证吊装操作人员、指挥人员是否具备相应的吊装资格证书;验证吊车相应合格证件。 4、吊装区域,在吊装开始前,应根据现场实际设置警戒区,吊装现场项目部设置专人进行现场安全监护,所有进入施工现场人员均应佩戴好安全帽。 5、根据本站吊装实际,主要工程量及工作特征如下: 需吊装3个30立方米卧式油罐就位,按本站单个油罐吊装重量不大于4T,选择一台不低于QY-25吊车即满足吊装要求。 二、油罐吊装 1、吊装指挥人员及吊车司机必须持有效起重证件,并实施统一指挥,明确职责。吊车司机与起重工必须密切配合,听从指挥,操作前必须先鸣喇叭,如发现指挥手势不清或错误时,司机有权拒绝执行。工作中司机对任何人发出的紧急停车信号都必须停车,待消除不安全因素后按指挥人员信号继续工作。 2、司机在工作前必须检查各操作装置是否正常,钢丝绳是否符

合安全规定,制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠,严禁设备带病运行。 3、起吊着力点的钢丝绳固定应牢固,正式起吊前应将油罐吊离地面10cm左右进行试吊,检查起重机及吊物的稳定性和制动器等是否灵活有效,在确认一切正常后方可缓慢起吊。 4、吊车工作时起重臂下、吊钩和起吊油罐下面严禁站人,在吊车臂作业半径区域内禁止人员停留或通行。 5、吊车司机及吊装指挥人员严禁酒后作业,起吊时严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。 6、员车在带电线路附近工作时,应与带电线路保持一定的安全距离,在最大回转半径范围内,其允许与输电线路的最近距离要符合有关规定,雨雾天工作时安全距离还应适当放大。 7、吊车在工作时,吊钩和滑轮之间应保持一定的距离,防止卷扬机过限把钢丝绳拉断或重臂后翻,当吊车臂起吊至最大仰角且吊钩在最低位置时,卷扬筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。 8、起重仰角不得小于30°,当吊车臂有载荷情况下尽量避免起落吊臂,绝对禁止在吊臂起落稳妥前变换操纵杆。 9、严禁乘坐或利用起重机载人升降,工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。 10、无论停工或暂停休息时,都不得将吊物悬挂在空中。 12、工作完毕,吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置,将所有控制手柄放至零位,并切断电源。 13、在每个吊物完全吊出后,油罐搁置应稳定,及时运出或转移至固定存放区,吊装作业工作方可完毕。

储油罐制作施工方案

编制依据 一、招标文件、施工图纸及技术文件说明 二、国家现行的有关标准、技术规范、规程 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 《碳钢焊条》 GB/T5117-1995 《优质碳素结构钢技术条件》 GB669-88 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《焊接接头弯曲及压扁实验》 GB2653-89 《焊接接头拉伸实验方法》 GB2651-89 《焊接接头机械性实验取样方法》 GB2649-89 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2001 三、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范。 四、环境管理标准《ISO14001环境保护体系标准》 五、本公司现行的有关规定 质量手册

质量体系控制程序文件 工程施工操作规范 相应的工艺文件 第三章施工方案 一、施工原则: 根据本工程的特点及工期要求,确定原则如下: 1、合同签定后立即组织有关施工人员到安装现场进行施工暂设的准备,同时进行原材料的采购工作,并进行二次复验工作。 2、施工设备及工机具、施工人员的组织和运送,力争在最短的时间进入施工现场,投入施工中。 二、施工程序: 施工准备→材料采购及复验→预制加工→罐底基础验收→罐底板基础放线→罐底板铺设→罐底焊接→罐底真空试漏→安装第一圈壁板→罐顶角钢圈安装→罐顶临时支撑架安装→罐顶板安装→罐顶板焊接→群桅抱杆安装→第二圈壁板安装→第一次罐体提升→第一圈壁板与第二圈壁板组对、焊接→第三、四……及最底圈壁板安装、焊接→底圈壁板与罐底板角焊缝焊接→罐体附件安装(含加热器)→充水试验→平台、梯子安装→罐体除锈、涂漆(内部涂食用油漆、外部涂防锈漆)→交工验收。 三、施工方法及技术措施 本工程采用倒装法施工,即油罐顶自上向下施工。为保证工期,

油罐施工方案

油 罐 施 工 方 案 班级:建工08-6 姓名:方勇亮 学号:0840183608 日期:2010/4/20

目录 1.工程概括 2.编制依据 3.施工准备 3.1. 技术准备 3.2.机具准备 4.油罐施工 4.1.油罐施工工序 4.2.底板与环槽施工 4.3.构建吊装 4.4.壁板与环槽灌缝 4.5.预应力绕丝 5.油罐试水 6.油罐施工要点 6.1.降低地下水措施 6.2.底板施工要点 6.3.灌顶施工要点 6.4.罐壁抹灰施工要点 7.油罐的防渗、防腐处理

1.工程概括 本工程为XX投资建设的工程项目,该项目是施工容积2000吨的油罐,本工程采用预制装配式油罐施工,油罐内壁做好防腐处理。 2.编制依据 1、Q/SY GD0040.3-2001《立式圆筒形钢制焊接油罐修理规程》 2、GBJ128-90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 3、SY/T0319-98 《钢制油罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》 4、GB1720-79 《漆膜附着力测定法》 5、GB/T8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6、SY5858-93 《石油企业工业动火安全管理规定》 7、GB3550-83 《石油开发工业水污染物排放标准》 8、SY5225-1994 《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定》 9、GBJ93-86 《工业自动化仪表工程及验收规范》 10、SY/T4102-95 《阀门的检查与安装规范》 11、GB50204-92 《混凝土结构工程施工及验收规范》 12、SY4026-93 《石油建设工程质量检验评定标准储罐工程》 12、SY/T4102-95 《阀门检查与安装规范》 13、SYJ4043—89 《常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准》 14、SYJ4044—89 《常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准》

油罐吊装方案

储油罐起重吊装方案 一、编制依据: 本方案编制参考了《建筑施工手册》、《建筑安装工程施工技术操作规程》、《建筑构件质量验评标准》。 二、工程概况: 青海省格尔木花土沟加油站改造工程, 三、作业环境: 青海省格尔木花土沟加油站储油罐拆除后,检测合格,进行吊装安装。 四、吊装物体说明及拆除施工措施: 1、名称:储油罐(具体参数详见设计图纸) 2、施工技术措施 2.1.进入施工现场前,所有施工现场管理人员及施工人员召开施工安全动员会,现场项目经理向施工人员交待施工方法、措施,安全员讲解施工过程中应注意的安全事项。 2.2安全技术措施中要求的各种消防器材要到位,并做好应急准备。 2.2.1罐区地下埋设有油罐。油罐内储存可能有易燃易爆物品—汽油、柴油,罐区土方可能因长期运行油品渗漏而含油。 2.2.2油罐、管线埋于地下,完好状况不明,并埋设有地下接地网络,地下情况复杂。 2.3进入施工现场的施工人员应正确佩戴劳保用品。 2.4进入施工现场严禁携带火种。

2.5现场配备干粉灭火器5个、消防锹4把、消防砂5T 2.6油罐的拆除 2.6.1 放空油罐内的油蒸汽。断开与油罐连接的管道。在拆除油罐的阀门、管线时,不允许动火。必须采用防爆工具进行施工。 2.6.2拆除完储油罐与之连接的管道后,首先将其上部的水泥花砖、砼垫层、罐区内检查井、工艺管线拆除并清理干净,露出储油罐吊装位置后,将注水浸泡合格后的储油罐吊装带固定在储罐上用25T吊车吊出罐坑的方法,吊装储油罐时严禁使用钢丝绳,防止摩擦产生火花,发生危险。 2.6. 3.1 原有埋地油罐的抗浮措施拆除。抗浮措施一般是两种:地脚螺栓抗浮或抱箍抗浮。如需切割,一般采用冷切割(手工锯缓慢切割,边切边浇水冷却)。如未发生油罐漏油,且经防爆检测合格后,方可采用拆除。原有埋地油罐的起吊。起吊过程分三步:第一步,拉松油罐与罐池的连接,松动即可;第二步,将油罐起吊20cm~30cm高,停置约2分钟,以检验起吊是否安全可靠,并检查是否有接地线等物体与油罐连接;第三步,油罐吊起装车外运。 2.6. 3.2 人孔井、防火堤、混凝土地面采用大锤、撬棍等工具拆除。 2.6. 3.3 大锤锤击前,人孔井、防火堤等锤击区须垫2~3层麻布片,并用水淋湿,以达到避免产生锤击火花的目的。尽量少锤多撬,锤击出裂缝后即改用撬棍。 五、起重机械选用:

储罐制作安装施工方案

储罐制作安装施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐 采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批: 审核: 编制: 江苏正益机电设备有限公司 目录 1.编制说明---------------------------------------------- ------2.编制依据----------------------------------------------------3.工程概况-----------------------------------------------------4.施工准备----------------------------------------------------5.施工方法的选择------------------------------------------- 6.施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7.焊接工艺----------------------------------------------------8.罐体试验-----------------------------------------------------9.施工质量保证措施---------------------------------------- 10.施工安全措施--------------------------------------------------11.施工技术措施--------------------------------------- 12.附表、附图-------------------------------------------------

储油罐施工方案

10. --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1T. 第一早王要施工方案 2. I总体施工方案 3台10万立方米油罐采用外脚手架正装自动焊工艺,施工程序如图一所示。 采用如上工艺具备以下特点: 1. 施工主线条短。罐壁组装在外脚手架上施工。罐内罐底、单盘、船舱可以另成为一条副线,二者可以同时施工以缩短工期。 2. 船舱可以直接在罐内施工,解决了因罐的地理位置不理想而出现的船舶吊装问 题。 2. 1外脚手架正装自动焊工艺 a本工程3台100000用外浮顶油罐采用外脚手架正装自动焊工艺进行施工,本方案的施工原理图和施工工艺流程图如后图所示。 b罐底板安装用25吨汽车吊直接开到油罐基础上进行罐底板的铺设。 c罐壁板的安装操均使用罐外侧的满堂红脚手架在罐外侧进行,罐内的打磨、补焊、探伤和返修均使用活动小车。 罐底板等预制在平面图中所示的镇海预制场进行,单盘板预制、船舱板预制、抗风圈预制、加强圈预制、转动浮梯盘梯预制、船舱顶制、船舱组装、量油管和导向管组装在算山油罐区内的预制厂内进行,罐壁板的预制采用龙门自动切割机和滚板机,采用切割下料和坡口加工一次成型的工艺。 d罐壁组装后进行防癌作业:喷砂除锈、刷漆。(壁板预制成形后四日50mm打磨并刷可焊性涂料。) e罐壁采用净料法进行下料和安装,立缝采用E型龙门板无定位焊工艺进行组对。 f浮盘的每台罐42个船舱采用在现场预制场先预制成21段(两个船舱为一段),然后吊到罐内安装方法。 g浮顶的安装采用专用胎具,把整个浮顶架起来,使浮顶上下可以同时作业。 h立缝坡口为内侧“ V'型坡口,环缝坡口为内大外小的“ K”型坡口。 i 90 %以上焊缝采用自动焊机进行焊接: 立缝:采用VEG/V VB焊丝振动式高频气电立焊机进行一次焊接成形工艺 (E形板和铜垫板在罐外侧); 环缝:采用AGV一IS/N横焊机进行焊接;焊接程序是先内后外;大角缝:采用CO2药芯焊丝气保焊打底+角向埋弧焊填充、盖面焊接;罐底板:采用埋弧自动焊焊接; 浮顶:采用CO2药芯焊丝气深焊焊接。 2. 2预制方案 2. 2. I罐底预制 a.罐底预制:主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板、罐底边缘板采用净料预制技术,罐底中幅板、边缘板采用半自动火焰切割机切割。

碳钢储罐制作安装施工方案

碳钢储罐制作安装施工方案 (总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

一、编制说明: 1.1 本工程为XX10万吨/年顺丁橡胶的罐区工程,粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作,为确保工程安全、优质、高效,特编制此方案。1.2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据: 2.1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997; 2.2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97; 2.3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图; 2.4 焊接结构技术要求(HG20583-1998); 2.5 焊缝射线探伤标准(JB4735-97)。 2.6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》(SH3046-92)。 2.7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》(GB50128-2005)。2.8《钢制压力容器焊接规程》(JB/4709-2000)。 三、工程概况: 3.1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备,为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成,所用材料为Q235B。 四、施工准备: 4.1 技术准备 4.1.1 组织有关人员对图纸进行会审,及时发现并解决图纸中存在的问题。 4.1.2 施工方案已经审批,并对施工人员进行技术交底和技术培训,明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4.1.3 审查原材料质量证明书,组织材料验收、清点,现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。

立式油罐施工组织设计书.pdf

××××××××公司 立式油罐制作安装工程 油 罐 施 工 组 织 设 计 单位工程名称:库区系统安装工程 分部工程名称:库区油罐制作安装工程 编制单位:×××××××公司 编制日期:2005年8月10日 编制人: 审核人:

目录一、工程概况 1.工程名称 2.工程地点 3.工程简介 二、工程施工中的技术标准和规程规范 三、施工机具和人员配备 1.施工机具 2.人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1.施工准备阶段 2.部件放样与下料 3.构件预制 4.罐底板安装 5.罐顶板及栏杆安装 6.罐壁板、盘梯安装及探伤 7.罐附件安装 8.罐内加热盘管安装 9.其他焊接工艺要求 10.焊接缺陷修补措施 11.罐体检查 12.罐体水压试验 13.罐体表面防腐 14.油罐交接验收 15.工程扫尾及拆除设施 八、油罐吊装方案 九、质量技术保证措施 十、安全技术保证措施

一、工程概况 1.工程名称:×××××公司库区油罐制作安装工程 2.工程地点:××××× 3.工程简介: 本工程为安装立式拱顶对接圆形焊接油罐共七台、合计7500m3。其中2000m3油罐两台、直径14500㎜、罐高14084㎜;1000m3油罐三台、直径12000㎜、罐高11320㎜;250m3油罐两台、直径6500㎜、罐高8538㎜。b5E2RGbCAP 附件包括浮球液位计、呼吸阀、量油帽和加热盘管。同型号的油罐共用一个盘梯,用 天桥连接;罐顶全部安装圆形平台。罐基础为承台桩基础,上浇筑100㎜厚沥青砂层。油罐钢材采用Q235A钢板,手工电弧焊接。p1EanqFDPw 二、工程施工中的技术标准和规程规范 1.设计图纸及设计说明文件 2.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128-90) 3.《钢质容器防腐及保温》(SY/T4059-93) 4.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323-87) 5.工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备 1.主要施工机具 机具名称型号规格单位数量备注 交流电弧焊机台8 真空泵、箱套 1 刨边磨边机台 1 型材切割机台 1 角向磨光机台 2 电焊条烘干箱台 2 汽车起重机台 1 手拉葫芦只16 吊杆只14 气割设备套 2 X射线照相仪套 1 检验工具批 1 五金工具批 1 卡具套 1 胎具套 1 滑轮只 2 尼龙绳米40 吊篮只 2 安全设备批 1

储油罐施工实施方案

储油罐施工实施方案

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新建霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段储油罐安装工程 施工方案 编制: 审核: 批准: 中铁十二局集团有限公司 霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段项目部 2015年4月27日

目录 一、工程简介......................................................... - 0 - 1、工程概况................................................... - 0 - 2、工程特点................................................... - 0 - 二、编制依据......................................................... - 0 - 三、劳动力计划...................................................... - 0 - 1、施工队伍的调遣............................................. - 0 - 2、劳动力组织和职责分工....................................... - 1 - 3、施工劳动力计划............................................. - 1 - 4、施工机具计划............................................... - 1 - 四、施工流程及进度计划............................................... - 3 - 1、施工进度计划............................................... - 3 - 2、施工流程................................................... - 3 - 五、施工工艺......................................................... - 4 - 1、材料检验................................................... - 4 - 2、基础检查................................................... - 4 - 3、底板预制................................................... - 4 - 4、壁板预制................................................... - 5 - 5、拱顶板预制................................................. - 5 - 6、油罐安装措施............................................... - 6 - 7、底板安装................................................... - 7 - 8、罐壁安装................................................... - 8 - 9、固定顶安装................................................ - 11 - 10、油罐附件安装............................................. - 12 - 11、油罐焊接技术要求......................................... - 12 - 12、焊缝无损探伤及严密性试验................................. - 13 - 13、罐体组装几何形状和尺寸检查............................... - 14 - 14、油罐充水试验............................................. - 14 - 15、油罐防腐保温............................................. - 15 - 六、油罐安装质量保证措施及质量控制点................................ - 16 - 1、质量保证措施.............................................. - 16 - 2、质量控制点................................................ - 17 - 七、安全文明施工保证措施............................................ - 18 - 1、现场消防、保卫措施........................................ - 19 - 2、文明施工保证措施.......................................... - 20 -

油罐及工艺管线设备安装方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、本工程采用主要技术标准规范及规程 (2) 四、主要施工方案 (2) (一)、油罐施工方案 (2) 1、油罐安装 (3) 2、施工顺序 (3) 3、储罐的防腐 (3) (二)、工艺管线施工技术措施 (5) 1、管材及配件得到运输、保存 (5) 2、材料的到货检验及存放 (5) 3、管道下料、切割 (5) 4、管道的安装 (6) 5、管道的焊接 (7) (三)管道系统试验 (10) 五、质量控制与管理 (11) 六、安全文明施工 (11)

一、工程概况 洛阳服务区位于连霍高速郑洛段西端,桩号为K680+100,原有占地103.9亩,新增占地126.9亩,扩建后合计占地230.8亩,为双侧不对称式布臵。其中建设2座加油站(南区、北区),每个加油站各建5台50m3储油罐,10台加油机。 二、编制依据 1、建设工程施工招标文件及招标答疑资料。 2、加油站设计图纸。 3、国家、行业现行施工验收规范和质量检验评定标准 三、本工程采用主要技术标准规范及规程 1、《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002 2、《钢制焊接常压容器》JB/T473 5-1997 3、《钢制卧式容器》JB4731 4、地埋钢质油罐管道环氧煤沥青防腐层标准(SY/T0447-96) 四、主要施工方案 (一)、油罐施工方案 本加油站油罐的设计容量为每只50m3,油罐长为10m,直径 2.8m.南、北区加油站均为5只。每个区的加油站内设臵汽油储罐3台,分别为90#普通汽油1台,93#无铅汽油1台,97#无铅汽油1台,设臵柴油储罐2台,分别为0#柴油一台,-10#

油罐清理施工方案(20200521171305)

第一章 第一节概述 1、12个油罐道门拆除,石棉板更换,12个柴油罐油泥清理、拉运、处理,油罐道门,光孔拆除,恢复等 1.2施工条件 1、道路交通:本工程施工场地比较平坦,交通便利。 2、施工用电:该工程的施用电利用总配箱供电。 1.3工期与质量要求 开工后的12天内完成。计划开工日期为2017年3月20日,计划竣工日期为2017年3月31日。 2.1 组织管理 每天召开施工工长和班组长现场碰头会,总结当天的施工,安排明天的工作,解决施工中的问题。平衡工程进度过程中技术、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题,确保清理快速优质顺利进行。 2.2 组织机构 现场管理人员一览表 工程职务姓名文化程度职称备注 负责人陈占富本科工程师 安全员石月雷大专工程师 施工员张建立大专助理工程师 电工大专助理工程师业主协助

第二节指挥系统和安全组织 1、清罐工作临时领导小组,由承包作业单位根据作业现场的不同情况, 制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。并应根据实际情况,成立作业指挥组、数据测试整理组、进罐作业组、消防监护组等,做到任务明确,设备到位,责任到人。 2、进罐作业组的主要人员要有工作经验或两次以上的清罐工作经验。进 罐人员中应指定专(兼)职安全人员。 3、清罐指挥人员,在清罐作业期间必须亲临现场,及时解决和处理所 发现的问题。 4、有关清罐的方案及安全措施,经充分讨论后,由公司主管经理批准后 执行。 5、下列人员严禁从事清罐作业: A.年龄未满18周岁的和妇女不允许参加清罐工作。 B.有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。 C.患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严 重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。 D.有外伤疮口尚未愈合者。

石油化工储油罐施工组织设计方案

河北鑫海化工储油罐安装工程 施工组织设计方案 编制王洁 审核张旭 审批黎侠 江苏省沛县防腐保温工程黄骅办事处 2011 年 9 月 20 日

目录 第一章工程概况 第二章储罐施工组织 第三章资源配置 第四章储罐施工工艺 第五章进度目标及保证措施 第六章质量保证体系和保证措施 第七章安全和环境保证措施 第一章工程概况 1.1工程简介 招标单位:河北鑫海化工有限公司 工程内容:150万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程工程地点:沧州市渤海新区化工园区 1. 2方案编制依据: 1.2.1河北鑫海化工有限公司招标文件 1.2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准

第二章储罐施工组织 2.1 总则 2.1.1 机构设置 公司在现场设立“150万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程 项目经理部”,项目经理部下设三科一室,150万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程项目经理部组织机构见下图: 150万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程项目经理部组织机构图 2.1.2 机构运行原则 ⑴项目经理部是在本工程中派出的负责项目施工全过程管理的唯一组织机构;项目经理部严格实行项目法管理;项目经理在公司总体领导下,全速负责项目的施工管理,组织高效精干的队伍,运用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态管理组织施工,实施工期、质量、

成本、安全四大控制,保证切实履行工程合同。 ⑵公司总部 公司总部职能部门按制度定期到现场检查、督促、指导项目部各项工作。 ⑶项目经理部安全管理 项目安全负责人在项目经理的领导下,全面负责施工现场的安全工作:制定安全生产计划、组建安全保证体系、完成安全生产。 ⑷项目经理部质量管理 项目质量负责人在项目经理的领导下,负责组建项目经理部质保体系,保证质保体系日常工作的正常进行,就项目施工质量向公司管理者代表负责;项目部质安科安全员各自承担自己分管质量要素的质保工作,基层施工队伍各自的质保体系接受项目质保体系的领导,从而形成自上而下的完善体系。 ⑸项目经理部的技术管理 项目技术负责人在项目经理的领导下,就技术工作对项目经理负责,基层作业队伍按班组设置负责人,形成自上而下的完善体系。 ⑹项目经理部的设备材料管理 项目材料负责人在项目经理的领导下,负责施工机具的组织与管理、工程材料采购、储运,搞好本项目施工中的物资计划、采购、储运及领用工作,确保工程的顺利进行。 第三章资源配置 3.1 劳动力配置

加油站油罐吊装方案

中国石油天然气股份有限公司四川内江销售分公司 中石油四川内江销售分公司三元井加油站 油 罐 吊 装 方 案 编制单位:四川三羊建设有限公司 审核: 批准: 2016年月

总则 第一条:为了加强起重作业的HSE管理,避免人身伤害与设备事故,根据以下管理规范制定本方案: 《厂区吊装作业安全规程HG23015-1999》 《大型设备吊装工程施工工艺标准SH3515-2003T》 《起重吊运指挥信号GB5082》 《石化工程起重施工规范SH3536-2002》 《四川石化安全专项施工方案管理办法》 《四川石化特种作业人员及特种设备操作人员管理办法》 《四川石化安全标志管理办法》 《四川石化高处作业管理办法》 第二条:本办法适用于中石油四川地区加油站建设过程中对起重作业的管理第三条:本办法明确了起重管理的规范和要求 第四条:名词解释 起重作业:指在施工过程中利用起重机械或人力进行重物起落和转移的作业1 工程项目简介 1.1项目名称:三元井加油站灌区油罐拆除工程 1.2施工单位:四川三羊建设有限公司 1.3作业地点:内江市市中区三元井加油站 1.4主要工程量:站内油罐拆除及吊装 1.5工期:2天 2 机构设置与职责 2.1为保证三元井加油站作业的安全,明确责任,成立吊装施工小组。明

确现场指挥(信号工)、司索人员、起重机械操作人员,同时明确各自管理关系,形成项目领导小组及管理网络图(各单位结合作业实际情况编制此图)。 起重管理小组及管理网络图 2.1.起重作业方案 2.1.1起重作业规程 (1)起重作业指挥人员(信号工)、司索人员(起重工)和起重机械操作人员符合《四川石化特种作业人员及特种设备操作人员管理办法》 (2)在起重区域设置醒目的警戒标志,严防无关人员进入起重作业区 (3)对于加油站油罐的起吊,一般12吨的小型吊车即可满足,对于其他较大的吊装物品,起重货物不得超过其额定负荷。 (4)起重作业前了解气象变化情况,雨、雪天气或者风速大于10.8米/秒时,不得进行起重作业。 (5)对于油罐的拆除前,司索人员及施工人员在进入警戒区域内时,需正确戴好安全帽及安全带,检查司索缆绳的是否完好。重点检查机器的易损零件及物品。 (6)司索人员使用工程升降机,将司索与立牌顶部的承重挂件连接,连接好后将吊车处于适度的吊挂状态并停止提升。然后再进行油罐拆除。

万立方油罐制作安装施工方案

万立方油罐制作安装施 工方案 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

10000m3内浮顶油罐制作安装 施工组织设计 二零一二年四月二十七日

一、编制依据: 本施工组织设计编制依据如下; 1.施工图纸; 2.国家有关施工及验收规范; 3.综合现场实际情况和以往的施工经验; 4.本企业资质及施工实力; 二、工程概况: 本工程为座10000M3油罐的制作安装(储存介质为柴汽油)工程建设地点为 油库。计划开工日期年月日,计划油罐主体竣工日期年月日,施工天数为天,工程质量等级“优良”。 三、工程组织体系(见附表) 四、工程组织形式 1、项目总指挥 本工程实行项目总指挥负责制,全权负责工程的施工及组织协调全面工作。 2、项目副指挥: 项目副指挥在项目总指挥的领导下,开展工作,协助总指挥做好本工程的施工管理工作。 3、专业负责 项目专业负责人在总指挥、副总指挥的领导下,实施工作,并负主要技术责任,对质量、安 全施工进行直接管理。 五、施工力量部署及施工管理工作 1、本工程实行项目管理,以强化项目管理职能。指定有丰富油库工程施工经验 的管理人员担任。

2、项目总指挥。全权负责现场的施工组织管理,协调个方面的关系,确保施工 任务的全面完成。 项目指挥下设7个专业管理机构(见附表),在项目总指挥领导下,实行项目的管理控制,由于本工程 为包工的施工方式,在项目班子和供料部门之间应建立明确的合同经济关系,以确保施工的顺利进行。 根据该工程专业性强的特点,在施工作业力量配备上必须力求精干,我们组织了一批富有石油库建设工 程施工经验的队伍,作业层采用专业组形式。 3、施工程序: (1)土建基础施工后的工程中间交接验收。 在建设单位和监理公司的协助下,办好基础工程中间交接验收手续。基础工程由建设单位外委,但 移交我方时,必须符合国家验收标准,并达到合格状态。完成的中交记录,应具备建设单位及设计部门、监理部门和移交双方的共同签字盖章。 (2)工艺施工 a、安装工程施工必须坚持施工程序。根据工程的特点,有关制作安装工程占用工期很长,需投入施工力量机具很多,专业性较强,而且受到施工现场等条件限制,所以必须重点保证及施工进度。按其工程特点,油罐制作安装实行流水作业。 b、工程的进展必须确保关键线路的畅通,本工程主要的进度控制点为油罐的制 作安装。 4、施工现场的技术物质供应。 (1)工程劳动力需用量计划。 根据施工现场进度计划安排,施工期平均作业施工人数50人。 (2)施工设备、材料、半成品的供应。

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