压滤机安装施工标准
板框（箱式、带式等）压滤机安装施工工艺标准
QB-CNCECJ21502-2006
1适用范围本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。
2施工准备
2.1技术准备
2.1.1施工技术资料
2.1.1.1设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。
2.1.1.2随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等）
2.1.2现行施工标准规范
2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204
2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231
2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》JB/T4333
2.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》CJ/T31
2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505
2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46
2.1.3施工方案
2.1.
3.1《压滤机施工技术方案》
2.2作业人员
主要作业人员
表
2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：
2.3.1.1箱号、箱数以及包装情况；
2.3.1.2设备名称、型号和规格；
2.3.1.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
2.3.1.4设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。
2.3.2设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，
同时应采取防变形、
防锈蚀措施。
2.3.3到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。
2.4主要施工机具
2.4.1主要施工机械：汽车起重机、焊机、空压机等
2.4.2主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍等。
2.5测量及计量器具：水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺等。
2.6作业条件
2.6.1施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。
2.6.2现场安装施工应具备下列条件：
2.6.2.1设备基础施工完毕，基础砼强度达到设计要求的75%，具备交接条件；
2.6.2.2基础表面的浮浆层必须铲除，放置垫铁的基础表面应铲平。
2.6.2.3基础表面需灌浆的部位应铲出麻点，基础表面、地脚螺栓预留孔内的杂物和积水应清除干净。
2.6.2.4施工现场的水、电、道路畅通。安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等已清理干净。
2.6.2.5滤机安装现场应有足够空间，在平面上压滤机四周无障碍物的最小距离不小于滤板边长的３倍，离压滤机的上方不小于滤板边长的２倍。
3施工工艺
3.1工艺流程
3.2工艺操作过程
3.2.1压滤机的安装按下列顺序进行。
3.2.1.1压滤机体积大，零件多，故在安装前，首先核查产品质量证明书，同时必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损，以免影响安装进度；
3.2.1.2按图纸要求校对各基础中心距离和预留螺孔位置。然后，用扁铲剔平基础表面残留高低不平的混凝土，并把预留孔内的杂物清理干净；
3.2.1.3安装支撑主梁的各支座，并把基础螺栓穿挂在支座上、埋入预留孔内；
3.2.1.4安装主梁与尾板。在安装前，应先把主梁里侧的夹板装上。然后，将主梁稳装在各支座上，再用相应厚度的垫板严格找正其平行度和水平度。最后，进行第二次基础螺栓灌浆，待水泥干固后，旋紧各支座基础螺栓。当出现主梁底面与支座不贴实时，应用垫板进行再次调整。之后，再用螺栓固定主梁外侧的夹板，以防横向窜动。安装后的主梁，其平行度每米不应超过0.2mm，水平度每米不大于0.15mm。
尾板通过其两侧的轴段装入主梁轴孔，并以铰链与主梁连接。在轴段的末端，也就是在主梁两侧的轴孔分别由压板用螺栓将其封住，以防尾板左右窜动。安装后的尾板应灵活可靠，其轴与梁轴孔配间隙不应大于1mm;
3.2.1.5安装油缸部件。首先把缸体安装在基础上，再用垫板找正，使缸体与尾板的中心保持一致。然后，通过螺栓用夹板把缸体与主梁固定在一起；
3.2.1.6装上活动头板，并使其两侧滚轮完全与主梁轨面相贴合。不允许有“三条腿”现象。然后，再用剖分式卡盘通过螺栓与油缸的活塞杆连接。安装后的活动头板应在轨道上自由往复移动。头板的轴心应与油缸活塞杆轴心重合一致，其不同心误差不应大于0.2mm；
3.2.1.7安装滤板。首先用螺栓把耳座固定在各滤板两侧，再在滤板周边的凹槽内镶坎密封胶垫，如是橡胶滤板就不需胶垫。最后，把所有装好耳座的滤板按顺序吊装到主梁上 (应注意滤板的定位耳座应放置在一个方向)。滤板装好压紧时，其相邻边缘最大错位不应超过2mm ；
3.2.1.8按顺序连接所有吊挂滤网的连接板。其下端与滤板固定，上端则由丝杆相互连接。把滤网穿在串条上，并将其吊挂在连接板的斜槽内。安装后的连接板，其两侧排列顺序必须一致。滤网应平整、无褶皱，边带与滤板亦应拴牢靠；
3.2.1.9安装传动系统各零部件
(1)首先把柴油机通过底座安装于缸体上，并用螺栓可靠固定；
(2)把支撑油马达从动链轮轴的支座装在主梁两侧，并通过螺栓用座板将其与支座固定。再把调整座装在链轮下面并用螺栓与支座固定在一起，用来调整链轮轴的水平和链条的松紧度；
(3)分别安装链条轨道盒的托架和上、下轨道盒，并用螺栓与主梁牢靠固定；
(4)通过座板分别把头板和尾板处的各链轮组装在主梁两侧，再在尾板处的链轮后面装上调紧座与
顶丝；
(5)安装后的各组链轮转动应灵活，两侧拉钩盒必须同步工作，两链轮中心亦应一致，其误差不应超过第一章中提出的要求。
链盒应平直，其中心与传动链应保持一致。拉钩盒上盖表面与滤板耳座的接触距离不得大于10mm。各链条松紧度均应调整适当，往返运转时，不允许出现跳链等现象。
3.2.1.10安装液压系统中的高、低压油泵和各种阀类
(1)在安装前，所有泵和阀类均必须用柴油清洗干净；
(2)在安装油泵时，应特别注意其运转方向。高压油泵是逆时针运转，而低压油泵为顺时针方向；
(3)安装各类阀时，其进、出口位置必须正确无误；
(4)油箱内加注10# 机械油，并用100网目滤布进行过滤，以防杂质进入液压系统影响工作；
(5)液压系统安装后，必须进行空转试车，检查和调试各油路的压力显示是否符合要求，各类阀接点和油管接头等均不得有漏油现象。
3.2.1.11连接与液压系统相关油管。
3.2.1.12安装压滤机两侧的接水槽和翻板。安装后的翻板应灵活，其角度和位置应达到：当压滤泄水时，水能流入接水槽；卸饼时，滤饼能通过翻板掉入溜槽。
3.2.1.13安装接料溜槽，连接与压滤机相关的入料管和滤液管。完成以上安装任务后，便可进行压滤机的调试与试运转工
作。
3.2.2试车前的准备工作现场调试前，必须做好以下几点工作：
3.2.2.1部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零件齐全、完好。
3.2.2.2安装好进料管、出液管，还应畅通无阻。
3.2.2.3应备好足够的料浆，满足试车要求。
3.2.2.4根据料浆的过滤要求，应备足足够的合适凝聚剂。
3.2.2.5对料浆需化验、检验的应配备专业人员以及所有需要用到的化验设备和试剂。
3.2.2.6备有一般工具，如活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、六角扳手等，并备有少量的机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。
3.2.2.7电源及电动机等接线正确无误，电动机运转正常，液压站应加足油（初次加满为好）。电气、液压系统先行试运转检查合格；
3.2.3试车
3.2.3.1接通控制电源，闭合空气开关。
3.2.3.2选择手动/ 自动。
3.2.3.3按油泵起动按钮，启动油泵，油泵起动指示灯亮，液压站处于工作状态。
3.2.3.4按压紧按钮，压紧指示灯亮，压紧板推动滤板向前移动。
3.2.3.5当所有滤板靠拢后，油缸电接点压力表逐步升高，当压力达到25Mpa 高压控制值时，油泵自动停机，此时压滤机处在待工作状态。可启动料浆泵向压滤机供料过滤，或启动洗涤泵向压滤机供洗液洗涤滤渣，或向压滤机通入压缩空气吹干滤饼。
3.2.3.6 如果由于系统的内卸而导致系统油压下降至低压控制值22Mpa 时，油泵将自动启动补压，使系统油压保持在22—25Mpa 之间，此时压滤机始终处于工作状态。
3.2.3.7当过滤、洗涤、吹干等操作结束后，按放松按钮，放松指示灯亮，压紧板后退，即可松开滤板，再按停止按钮可随时停止松板操作。
3.2.3.8当压紧板退至设定位置，SQ1 动作，等待拉板操作。
3.2.3.9按拉板启动按钮，小车前进并开始逐块拉板，拉一块板，卸该块板的滤饼，然后再拉第二块，??如此循环、往复，直至卸完最后一块滤饼，拉板小车回到初始位置，SQ2 动作，电机停止
转动。至此一个工作循环结束，如需继续，再从 1 开始。
3.3施工过程中应注意的问题
3.3.1安装应注意以下几条：
3.3.1.1安装时,地脚螺栓的安装以活动面的水平面为准；地基结构应由建筑专业设计人员按负荷的情况
进行设计，地脚螺栓位置可参见安装基础图，以两次灌浆法为宜。
3.3.1.2本机应水平放置于混凝土基础或构架上，用地脚螺栓固定进料端的机架脚，而另一端直接平放在基础上。
3.3.1.3进料管、洗液管、压缩空气管等，管道应尽可能短，并且加装压力表、温度表，与主机连接处加装膨胀节。压榨式需加装放气阀。压滤机进料口必须安装回流表和压力表，防止压滤机过滤压力超压。这些管道和料浆泵、洗水泵、空气压缩机以及控制这些设备的设施由用户自备。
3.3.1.4电机等电气接线应用金属软管（蛇皮管）或塑料电线管保护，并将固定在适当位置上，且不易被碰撞。
3.3.1.5在有较严重腐蚀气体的环境中，应将控制箱隔离，电器控制箱应可靠接地，接入电器控制箱内的所有导线应对应
电器原理图，按标号接入元件或接线端上。
3.3.2试车注意事项
3.3.2.1液压油（32#液压油、20#液压油等）充入油箱，必须达到规定油面。
3.3.2.2必须按规定的数量放置滤板。若滤板数少于规定数量，禁止使用压滤机。
3.3.2.3料浆泵及其进口阀，洗涤水泵及其进口阀，压缩空气进口阀在同一时间内只允许开启其中之一。
3.3.2.4清洗滤板时，应保持流道畅通，表面清洁。特别是滤板下平面必须清洗干净。
3.3.2.5新机器安装使用后，油缸端机脚有移位现象，这是正常的。
3.3.2.6过滤操作开始时，应慢慢打开进料阀，过一定时间再把进料阀全打开。
3.3.2.7若拉板出现故障，应按紧急停止按钮，拉板停止，处理完故障，再按一次紧急停止按钮，拉板继续。
3.3.2.8压滤机进料口必须安装回流管和压力表，防止压滤机过滤压力超压。
3.3.2.9油缸压力禁止调节超过31.5MPa。
3.3.2.10拉板出现故障，可按暂停开关SQ3，待故障恢复后，再按SQ3 继续工作。
3.4季节性施工技术措施
3.4.1冬季施工措施：3.4.1.1材料设备保护：冬季来临前对进入现场的设备、材料进行防护，以免杂物进入设备内；设备与配件库的防雨雪性能要好。库房内各种材料要分类集中上架摆放，不应直接放至地面上，不能上架的应架空垫高不低于150mm；焊材库房内湿度不宜超过60%。对露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀。施工用配电箱、电焊机、等应全部设置于专用电焊机房内。
3.4.1.2在冬季施焊时，应搭设局部遮风雨雪棚，当环境温度低于0℃或焊口被冰霜雪覆盖润湿时进行焊
接时，首先应将外表面清扫干净，并预热到15 ℃以上，预热范围应在施焊处100mm 左右。
3.4.1.3冰雪天禁止穿塑料鞋到施工现场，严禁在独木、型钢、管线等物体上行走。
3.4.1.4环境温度低于0℃时，尽量不进行冷却水管路系统的水压试验，如必须试验要保证有专人全天巡视避免上水不中断，避免上水线路畅通，试验完毕后，必须及时排尽管道及设备内的积水，必要时用压缩空气吹干净。
3.4.2雨季施工技术措施：
3.4.2.1雨期吊装运输作业时应特别注意路面情况，必要时道路上要铺设道木或钢板以防沉降，吊装作业时应保证通讯良好，严禁在视线不良的雨雾或大风天气吊装设备和管道。
3.4.2.2雨天到来前要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护以及是否安装有漏电保护器，确保防护措施落实、可靠，避免事故发生。现场临时用电、电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨雪浸泡。临时用电线路应装有漏电保护器，防止触电伤人。电气开关箱应防雨雪防水。
3.4.2.3按照施工总平面布置完善排水设施，并定期清理，确保其正常投入使用。
3.4.3夏季施工的技术措施：
3.4.3.1做好夏季防暑降温工作，必要时搭设遮阳棚。
3.4.3.2雷天不进行吊装作业。
4质量检验
4.1质量检验要求和方法
4.1.1500m2及以下箱式和板柜式压滤机安装
4.1.1.1垫铁采用”一平一斜” ,其规格必须符合下列规定。
4.1.1.2 垫铁安装:
(1) 机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。
检验方法：工程隐蔽前用0.2kg手锤敲击检查，并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。
(2)垫铁组的位置应符合下列要求：
①除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置；
②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓；
③相邻两垫铁组间的距离直为500-1000mm。检验方法观察和尺量检查。
④每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层(斜垫铁成对使用视为一层)，并应将各垫铁相互焊牢。
4.1.1.3基础螺栓必须符合下列规定。
(1)螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母) 2-4个螺距。
检验方法：观察检查。
(2)基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。
检验方法：观察检查。
(3)采用带槽锚板的活动基础螺栓应符合下列规定,
①活动锚板设置应平整稳固；
②螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向；
③基础表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向；
④拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内。检验方法：观察检查、检查施工记录。
(4)安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。
检验方法：观察检查。
(5)基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。
检验方法：观察检查。
(6)拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75%以后进行。
检验方法：检查施工记录。
4.1.1.4二次灌浆必须符合下列规定
(1)设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。
检验方法：检查施工记录。
(2)灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。检验方法：检查施工记录。
(3)二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。检验方法：检查砂浆或混凝土配合比
记录。
4.1.1.5机架两主梁轨道的水平度及直线度，必须符合下列规定：
纵向不大于0.2/1000( 只允许有上拱度)，且不得大于3mm。
横向不大于0.15/1000 。
检验方法：水准仪检查或检查施工记录。
4.1.1.6机架两主梁轨道的平行度严禁大于0.15/1000，且不得大于3mm。检验方法：拉线尺量检查或检查施工记录。
4.1.1.7各部位试验压力，必须符合下列规定：
液压系统试验压力不小于1.8MPa。
过滤工作试验压力不小于1.2MPa。
检验方法：试压检查或检查施工记录。
4.1.1.8油泵带油负荷试运转2h，压滤机试压3-5次后，其油泵轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升
40℃。
检验方法：温度计检查或检查试运转记录。
4.1.1.9液压系统及各连接处:工作可靠,不漏油,不渗油,无油垢。检验方法观察检查。
4.1.1.10机组各密封连接处:连接严密，不漏水,无渗水,截水装置开闭灵活、严密。检验方法：观察检查。
4.1.1.11滤布安装:缝制套装平整、严密、无破损,滤板之间滤布套装均匀一致，棱角处圆滑、平整。检验方法：观察检
查。
4.1.1.12滤板移动装置:灵活可靠，电气系统工作准确,移动装置平稳。检验方法：试运转观察检查。
4.1.1.13安装的允许偏差:
(1)机体中心线的位置允许偏差3mm, 检验方法：用拉线尺量检查或检查施工记录.
(2)机体标高± 5mm,
检验方法：用水准仪检查或检查施工记录。
4.1.2. 600-1050m2箱式和板柜式压滤机安装
4.1.2.1.垫铁采用”一平一斜”其规格必须符合下列规定。
4.1.2.2垫铁安装:
(1) 主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮基座下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积应不少于60%。
检验方法：工程隐蔽前用0.2kg手锤敲击检查，并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。
(2) 垫铁组的位置应符合下列要求：
①除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置；
②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓；
③相邻两垫铁组间的距离应为500-1000mm。检验方法观察和尺量检查。
④每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层(斜垫铁成对使用视为一层)，并应将各垫铁相互焊牢。
⑤各垫铁之间的焊接采用间断焊接,每段焊接长度不小于20mm, 间距不大于40mm
4.1.2.3基础螺栓安装与500m2及以下箱式压滤机安装相同。
4.1.2.4二次灌浆与500m2及以下箱式压滤机安装相同.
4.1.2.5机架四主梁轨道的水平度及直线度，必须符合下列规定：
(1) 纵向不大于0.2/1000，且不得大于3mm。只允许有上拱度。
(2) 横向不大于0.1/1000。检验方法：水准仪检查或检查施工记录。
4.1.2.6机架四主梁轨道相互之间的平行度严禁大于0.15/1000，且不得大于3mm。
检验方法：拉线尺量检查或检查施工记录。
4.1.2.7各部位试验压力，必须符合下列规定：
(1) 液压系统试验压力不小于1.8MPa。
(2) 过滤工作试验压力不小于1.2MPa。检验方法：试压检查或检查施工记录。
4.1.2.8油泵负荷试运转2h，压滤机试压3-5次，其油泵轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80℃，
温升40℃。
检验方法：温度计检查或检查试运转记录。
4.1.2.9四油缸试车同步精度：四油缸反复进行10-20次拉紧、松开滤板的同步试车，各油缸活塞杆伸出的同步精度，不应大于0.8%-1%。
检验方法：试运转，尺量检查。
4.1.2.10液压系统及各连接处:工作可靠,不漏油,不渗油,无油垢。检验方法：观察检查。
4.1.2.11机组各密封连接处：连接严密,不漏水,无渗水,截水装置开闭灵活、严密。检验方法：观察检查。
4.1.2.12滤布安装：缝制及套装平整、严密、无破损;滤板之间滤布套装均匀一致，棱角处圆滑、平整。
检验方法：观察检查。
4.1.2.13滤板移动装置：灵活可靠、平稳、电气系统工作准确。
检验方法：试运转观察检查。
4.1.3 带式压滤机安装
4.1.3.1 垫铁采用”一平一斜”其规格必须符合下列规定。
4.1.3.2垫铁安装
(1) 主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮基座下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积应不少于60%。
检验方法：工程隐蔽前用0.2kg手锤敲击检查，并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。
(2)垫铁组的位置应符合下列要求：
①除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置；
②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓；
③相邻两垫铁组间的距离直为500-1000mm。检验方法：观察和尺量检查。
④每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层(斜垫铁成对使用视为一层)，并应将各垫铁相互焊牢。
⑤各垫铁之间的焊接采用间断焊接,每段焊接长度不小于20mm,间距不大于40mm 。
4.1.3.3基础螺栓必须下列规定。
(1) 螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母) 2-4个螺距。检验方法：观察检查。
(2) 基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。检验方法：观察检查。
(3)采用带槽锚板的活动基础螺栓应符合下列规定
①活动锚板设置应平整稳固；
②螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向；
③基础表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向；
④拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内。检验方法：观察检查、检查施工记录。
(4)安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。检验方法：观察检查。
(5)基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。检验方法：观察检查。
(6)拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75%以后进行。检验方法：检查施工记录。
4.1.3.4 二次灌浆必须符合下列规定。
(1)设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好， 并在灌浆前用水冲洗
干净。
检验方法：检查施工记录。
(2)灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。
检验方法：检查施工记录。
(3) 二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。 检验方法：检查砂浆或混凝土配合比记
录。
4.1.3.
5.减速器安装 :箱内应清洁无杂物 ,不漏油；齿轮的啮合面长度不小于齿长的
60%；顶侧间隙符合 0.25M N ；
检验方法：观察检查。
4.1.3.6 链或皮带传动安装，必须符合下列有关规定。
( 1) 皮革带和橡胶布带的接头用胶合方法连接时，必须符合下列规定：
① 皮革带的两端应削成斜面，橡胶布带的两端应按相应的棉布层割成阶梯形状(见图
4.1.3.6(1))接头长度 L 宜为皮带宽度 B 的 1-2倍；
图4.1.3.6(1) 传动平皮带胶合接头的剖割形状
② 胶合剂的材质，必须与皮带的材质具有相同的弹性； ③ 接头应牢固，接头处增加的厚度不应超过皮带原厚度的
5% ；
④ 橡胶布带胶合剂的硫化温度和硫化时间，应符合所用胶合剂的要求；
⑤ 胶合缝的方向应顺着皮带运转方向(见图 4.1.3.6(2))。 检验方法：观察检查，尺量检查和检查施工记录。
(a) 皮革带；
(b)橡胶布带
(a)皮革带； (b)橡胶布带
1-从动轮； 2-主动轮； 3-皮带； 4-胶合缝 图
4.1.3.6(2) 传动平皮带胶合缝方向
2）两三角皮带齿槽中心线的重合度不应超过1mm,见皮带轮或链轮传动的位置偏差图4.1.3.6（3）。
检验方法：吊线尺量检查。
3）两平皮带轮宽度中心线的重合度不应超过 1.5mm,见皮带轮或链轮传动的位置偏差图。
检验方法：尺量检查（以轮边缘为基准）。
4）皮带轮或链轮轴的平行度不应超过0.5/1000,见皮带轮或链轮传动的位置偏差图。
检验方法：以轮边缘为基准，尺量检查。
5）链条与链条轮传动平稳无卡阻现象。检验方法试运转检查。
6）两链轮齿宽中心线的重合度不应超过检
1mm,见皮带轮或链轮传动的位置偏差图。
验方法：吊线尺量检查。
l-轮宽中央平面
图4.1.3.6（3）皮带轮或链轮传动的位置偏差图
（7）传动链条的弛垂度，当链条与水平线夹角α≤450时，约为两链轮中心距A的2%；当450＞时，应为A的1%-1.5%,见图4.1.3.6（4）。
检验方法：尺量检查。
1-从动轮；2-主动轮；3- 从动边链条图
4.1.3.6（4）传动链条弛垂度图
4.1.3.7联轴器安装，必须符合设计和制造商的有关规定:
4.1.3.8传动和转向滚筒的水平度，严禁大于0.3/1000。检验方法：水平仪检查或检查施工记录。
4.1.3.9两相邻滚筒和辊子之间平行度，严禁大于1/1000 。检验方法：拉线尺量检查或检查施工记录。
4.1.3.10调偏装置工作必须平稳、灵活，无卡阻。调偏开闭灵活、准确。
检验方法：试运转观察检查或检查施工记录。
4.1.3.11空负荷试运转4h，负荷试运转4h，其各部温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升
40℃。
检验方法：温度计检查或检查试运转记录。
4.1.3.12机架组装的水平度和直线度，应不大于1/1000,且不得大于3-5mm。检验方法：水准仪，拉线尺量检查，或检
查施工记录。
4.1.3.13撑紧装置，应工作平稳，灵活可靠，无卡阻现象。用扳手拧劲撑紧时，松紧适度，移动平稳。检验方法：撑紧检
查。
4.1.3.14清洗装置各连接部位密封性好，管路畅通，不漏水,不渗水，清洗喷水嘴不应有堵塞现象。检验方法：观察检
查。
4.1.3.15气路系统连接部位紧固可靠，管路畅通、清洁，在工作气压下不漏气,动作灵活、准确。检验方法：试运转，观
察检查。
4.1.3.16各处连接件，应连接严密，紧固。螺栓露出螺母2-4个螺距。螺栓穿向和露出螺母长度一致。检
验方法：观察和锤轻击检查。
4.1.3.17传. 动系统，应工作灵活可靠，主机转动灵活轻便；安全防护罩齐全、可靠,运转平稳，声音正常。
检验方法：手动盘车和观察检查或检查施工记录。
4.1.3.18 各润滑点,润滑油或油脂规格数量符合设备出厂技术文件的规定，密封处不漏油,不渗油，无油垢。
检验方法：观察检查。
4.2质量检验标准
4.2.1基础验收：基础外观应无裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。表面无油污。基础各部尺寸及位置允许偏差见表4.2.1。
4.2.2安装允许偏差标准
表4.2.2 设备安装允许偏差一览表
4.3 质量控制点
表4.3 质量控制点一览表
4.4质量记录
4.4.1设备开箱检查记录
4.4.2基础中间交接记录
4.4.3设备安装记录
4.4.4隐蔽工程记录
4.4.5液压系统清洗记录
4.4.6设备试运转记录
5 成果保护
5.1初步找正找平后，应及时进行地脚螺栓灌浆，并防止外力作用下使设备定位尺寸发生变化；在最终找正找平后拧紧地脚螺栓，立即将垫铁组点焊，并及时二次灌浆。
5.2设备安装完毕后，应对设备进行封盖，防止土建施工涂料或油漆时对设备污染。
5.3设备配管前对所有设备管口进行封堵，以免进入异物。
6 职业健康安全和环境管理
6.1 职业健康安全主要控制措施（见表6.1）
6.2环境管理主要控制措施
压滤机安装施工可能存在环境因素及防范措施见下表
表6.2 环境管理主要控制措施
6.3作业环境要求
6.3.1 现场通风：该设备施工时无环境因素，也无特殊环境要求；
6.3.2现场照明：延点或夜间加班施工需要适当的灯光照明；
6.3.3现场安全设施：设置两个灭火器，其它无特殊要求。
压滤机安装方案
项目：8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目 压滤机安装施工方案 目录 第一章工程概况···········2-2 第二章安装原则···········3-5 第三章安装方案···········5-17
第一章工程概况 1.1设备简介 此次安装为8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目中的七台压滤机，其中一台酸渣压滤机（M1601）、二台泥浆压滤机（M2201A/B）、二台热滤压滤机（M2202A/B）、二台精滤压滤机（M3301A/B）。 1.2设备特性 表1.2-1 设备特性一览表 序号名称位号外观尺寸(m)重量（T）1酸渣压滤机M160113×2.525 2泥浆压滤机M2201A13×2.525 3泥浆压滤机M2201B13×2.525 4热滤压滤机M2202A12×2.523 5热滤压滤机M2202B12×2.523 6精滤压滤机M3301A12×2.523 7精滤压滤机M3301B12×2.523
第二章安装原则 2.1 施工流程 表2.1-1安装流程表 2.2 设备就位次序 七台压滤机均位于506楼东面EL 12.00平面沿南北向依次排列。 EL12.00平面共有三个设备通道，分别正对M1601、M2202A、M3301B，考虑吊装方便，两边的通道进相邻的两台，中间通道进镜像对称的三台，且遵循先里后外的原则。具体安装顺序见详图2.2-1中的序列号。
图2.2-1 安装顺序图 2.3 设备吊装方案简述 2.3.1 吊装机械 1 吊机：主吊-型号TG-700E的70T汽车吊；附吊型号TR-250M的25T吊车 2 葫芦：六个10T（两个备用） 3钢丝绳和卡环（与葫芦配套的相应等级） 2.3.2吊装方案 第一步设备垂直提升：利用2台吊车将设备在厂房外提升至设备所在楼层的高度 EL12.00 第二步送入楼内：两台吊车配合着将设备送入楼内，当设备的头部落至楼层上时，附吊摘钩，由主吊和楼内的牵引装置（葫芦）相互配合继续运设备 入楼内，设备全体进入楼内后，主吊车摘钩由楼顶的葫芦牵引设备。第三步楼层水平运输：通过楼内的牵引装置（葫芦）将设备运至安装地点。第四步设备就位。
压滤机施工方案
乙炔系统优化技改项目滤机搬迁 施工组织方案 编制： 审定： 审批：
2016年8月 施工组织设计方案 一、工程概况： 1、项目名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、施工单位： 6、工程内容简介： 我公司承建该工程的乙炔系统优化技改项目滤机搬迁，包括：设备顶棚拆除，滤板拆除安装，3台压滤机拆除，钢结构制作安装，渡槽制作安装，工艺管道安装，设备安装等。 二、编制依据： 1、《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009 2、《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006
4、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 5、《化工管道设计规范》HG20695-1987 6、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009 7、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 8、《化工、石油化工管架、管墩架设计规定》HG/T20670-2000 9、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 10、《化工设备，管道外防腐设计规范》HG/T20679-1990 11、《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 12、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997 13、《工业管道及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 14、《管架标准图》HG/T21629-1999 15、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版) 16、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 17、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 18、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002(09年版) 及国家对压力管道施工的安全管道监察法规、规程 19、《钢结构设计规范》GB5017-2003 20、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 21、《建筑钢结构焊接技术规程》GJG81-2002 22、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 23、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 24、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 四、施工工艺流程：
板框压滤机吊装方案
板框压滤机吊装方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程 板框压滤机吊装方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：南通安装集团股份有限公司 二O一五年月 目录
一、工程概况 通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目污泥脱水机房内有三台板框压滤机需吊装就位，目前污泥脱水机房主体及侧墙已全部施工完成，仅剩脱水机房顶部供板框压滤机的吊装。污泥脱水机房高，待吊装就位的板框压滤机主体尺寸为（长）×（宽）×（高），裸机重28t，由货车运至现场后使用汽车吊将其从脱水机房顶部吊装就位。 二、编制依据 《选用汽车吊性能参数表》 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012 《建筑施工安全检查标准》 《工程建设安装工程起重施工规范》 《起重吊运指挥信号》 本项目招投标文件、施工图纸及板框压滤机技术资料 三、吊装准备 技术准备 1、编制《板框压滤机吊装方案》，并经监理、业主单位批准； 2、吊装方案已向施工人员、起重吊装人员进行详细交底； 3、拟进场施工人员已进行安全教育，已进行重大危险源、重大环境因素安全防护措施交底；
4、板框压滤机厂家技术指导人员已至现场，并已对施工人员进行技术交底。在板框压滤机吊装期间，厂家全程指导直至吊装完成。 现场条件准备 1、吊装场地已按要求进行了硬化处理，开槽道路修复完成并夯实； 2、脱水机房内板框压滤机安装预留孔洞脚手架拆除完毕，并进行了测量放线； 3、脱水机房内卫生清理完成，并设置吊装区域警戒线； 施工机具准备 板框压滤机吊装就位主要施工机具如下： 施工人员准备 施工人员根据施工方案、施工进度要求安排如下：
压滤机施工方案
乙炔系统优化技改项目滤机搬迁施工组织方案 编制： 审定： 审批： 2016年8月
施工组织设计方案 一、工程概况： 1、项目名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、施工单位： 6、工程内容简介： 我公司承建该工程的乙炔系统优化技改项目滤机搬迁，包括：设备顶棚拆除，滤板拆除安装，3台压滤机拆除，钢结构制作安装，渡槽制作安装，工艺管道安装，设备安装等。 二、编制依据： 1、《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009 2、《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 5、《化工管道设计规范》HG20695-1987 6、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009 7、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 8、《化工、石油化工管架、管墩架设计规定》HG/T20670-2000 9、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 10、《化工设备，管道外防腐设计规范》HG/T20679-1990 11、《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 12、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997 13、《工业管道及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 14、《管架标准图》HG/T21629-1999 15、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版) 16、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 17、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
板框压滤机吊装方案
通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程 板框压滤机吊装方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：南通安装集团股份有限公司 二O一五年月 目录 一、工程概况-------------------------------------------------------------- 二、编制依据-------------------------------------------------------------- 三、吊装准备-------------------------------------------------------------- 3.1技术准备------------------------------------------------------------- 3.2现场条件准备--------------------------------------------------------- 3.3施工机具准备--------------------------------------------------------- 3.4施工人员准备--------------------------------------------------------- 四、吊装实施-------------------------------------------------------------- 4.1进行试吊------------------------------------------------------------- 4.2设备吊装------------------------------------------------------------- 4.2.1吊装布置----------------------------------------------------------- 4.2.2设备吊装----------------------------------------------------------- 4.2.3设备就位和收尾工作------------------------------------------------- 五、吊装安全注意事项------------------------------------------------------
污水处理厂施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (2) 三、工程计划 (3) 四、开工前准备 (3) 五、施工方案 (4) （一）土方工程 (4) （二）工艺设备安装工程 (7) 六、保证工期措施 (17) （一）技术措施 (17) （二）管理措施 (18) 七、保证质量措施 (19) （一）质量管理措施 (19) （二）质量保证组织措施 (20) 八、人员配备 (22) （一）项目管理机构配备情况表 (22) (二)人员配备枝状表 (23) 九、主要措施 (24) （一）安全保证措施 (24) （二）成品保护及经济工作措施 (26) （三）文明施工保证措施 (27) （四）雨季施工措施 (29) （七）保证工期措施 (31) 附表 (33)
污水厂改造工程施工方案 —— 一、编制依据 1.建筑施工安全检查标准(JGJ59-99) 2.建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001) 3.施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005) 4.建筑工程施工现场供电安全规范(GB50194-93) 5.施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88） 6.《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》CJJ60-9 7.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 8.《给水排水构筑物及验收规范》(GBJ141-90) 9.《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002） 10.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-202） 11.《全国通用给水排水标准图集》（S128) 12.《通风及空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 13.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2003） 14.《建筑给水排水设计规范》（GB50015－2003） 15.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ108-2003)
压滤机施工措施
一、概述： 由于新发矿选煤厂现已不能满足生产需要，根据集团公司领导及有关部门研究决定将对新发洗煤厂进行技术改造，现新到一台压滤机，设备安装工程交由建设安装工程公司二分公司进行施工，为保证此项安装工程安全、顺利、高效有序进行，特拟定此施工安全技术措施，请有关领导批示。 二、主要工程量： 1、压滤机：1台（套） 2、加工安装压滤机支架：1件 3、加工安装出料溜槽：1件 4、加工安装液溜槽：1件 5、加工安装操作平台：1件 6、阀门及附属管路安装 三、工程准备： 1、吊车55吨：1台、16吨：1台 2、２０Ｔ吨稳车及11.4调度绞车各1台 3、电焊机BX-500:2台 4、火焊工具2套 5、起重机、5吨4台、3吨2台、2吨2台 6、千斤顶20吨：2台 7、水准仪1台、水平尺1把 8、绳扣Φ21.5*6*19—20米：一对 Φ１８.５*6*19—６米、4米、2米：各一对
四、施工方法： 1、首先按照安装图纸所给出的位置进行刮板运输机安装工作，首先按施工图将支刮板运输机调整好各部尺寸并用水准仪调平找正，找正后用螺栓进行连接，连接后再一次用水准仪超平找正，并校核各部尺寸无问题后将刮板运输机进行固定。 2、锚链安装完毕后，按照安装图纸在原有楼板承重梁处按照压滤机支架图中支腿地脚间距对楼板进行开孔，同时在加工的支腿底板用火焊工具根据楼板开孔间距进行开孔，开好孔后将支腿地脚用U型卡子固定在承重梁上并进行尺寸校正，无问题后将压滤机主梁、副梁按施工图纸进行安装，点焊好后进行超平找正及各部尺寸校对，无问题后将主副梁及支腿进行焊接，焊好后并用螺栓把紧。并再一次进行超平找正，记好各部尺寸误差。 3、钢结构支架主体安装工作进行的同时要用16吨吊车将加工完成出料溜槽、滤液槽、按照安装顺序吊送至安装口处，厂房内用3吨起重机2台接送至室内；落在地面放置滚杠用11.4调度绞车牵引至安装位置.，按照安装图纸对将出料溜槽进行抄平找正加固。 4、安装工作进行的同时用55吨吊车和16吨吊车配合将压滤机分解按照安装顺序机装入20T货车运至浮选车间安装口下方，用55吨吊车吊按照安装顺序送至安装口处，厂房内用5吨起重机2台接送至室内落在地面放置的滚杠上，用20吨稳车牵引至安装位置、安装压滤机机采用10吨起重机2台、5吨2台、2吨4台对压滤机进行安装起吊前先进行试吊无问题在将压滤机落在事先加工完成压路机底座上并进行尺寸校核，然后进行控制柜、过滤板、液溜槽等附属部件的安装工作，安装完毕将各部进行注油，待管路、阀
压滤机吊装方案汇总
（松桃）锰系列产品精深加及配套项目电解金属锰厂一期主体工程 压滤车间压滤机吊装方案 中国四冶 2014年3月28日
审批栏批准： 审核： 编制：
目录 1、工程概况 2、施工前准备 3、设备吊装技术措施及吊装方法 4、主要施工机具及人员组织 5、质量保证体系及措施 6、安全保证体系及措施
1、工程概况 压滤车间需安装三种型号16台压滤机，设备底板标高9.3米。浸出压滤机(型号HAZGF650/2000-UK F=650M2)十三台，单机重量44.2吨，图纸标号S-3；静置沉降后液压滤机（型号ZXMF780/2000-UI F=780M2）三台，单机重量43.5吨，图纸标号S-6； S-6安装于C-E 轴3-6线，由于三种型号压滤机外形极为相似，吊装前需认真核对型号、铭牌，做好显著标志。 本吊装工程难点在于受场地影响，A-C轴3-5线压滤机回转半径约22米，需大型吊车吊装，且需要多次吊车移位，大型吊车每次移位需卸装配重，吊装台班效率极低。 由于所安装压滤机体积、重量都较大。设备进场运输距离长，路途不确定因素太多，很难控制设备精确进场时间，不能保证大型吊车连续作业。为保证大型吊车台班效率，本次吊装工作先使用小吨位吊车卸车。待所有压滤机进场后，组织验收检查，确认与设计相符合，再组织大型吊车进场，采用小吨位吊车装车，拖车倒运，大吨位吊车吊装就位。 2、施工前准备 2.1、，规划吊车及设备倒运线路，平整场地及地面处理。对回填松土位置进行相应处理，加固道路、厂地，清理吊装范围障碍物。 2.2、划定设备堆放区域。 2.3、设备到货后，接照设备到货清单及相关技术资料进行开箱
压滤机安装施工工艺标准
压滤机安装施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。 2.1.1.2 随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等） 2.1.2 现行施工标准规范 2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤 机技术条件》 J B/T4333 2.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 2.1.3 施工方案 2.1. 3.1《压滤机施工技术方案》 2.2 作业人员 2.3 设备的检查、验收、存放、保管 2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录： 2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况； 2.3.1.2 设备名称、型号和规格； 2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。 2.3.2 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫
高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。 2.3.3 到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。 2.4 主要施工机具 2.4.1 主要施工机械：汽车起重机、焊机、空压机等 2.4.2 主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍等。 2.5 测量及计量器具：水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺等。 2.6 作业条件 2.6.1 施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。 2.6.2 现场安装施工应具备下列条件： 2.6.2.1 设备基础施工完毕，基础砼强度达到设计要求的75%，具备交接条件； 2.6.2.2 基础表面的浮浆层必须铲除，放置垫铁的基础表面应铲平。 2.6.2.3 基础表面需灌浆的部位应铲出麻点，基础表面、地脚螺栓预留孔内的杂物和积水应清除干净。 2.6.2.4 施工现场的水、电、道路畅通。安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等已清理干净。 2.6.2.5 滤机安装现场应有足够空间，在平面上压滤机四周无障碍物的最小距离不小于滤板边长的３倍，离压滤机的上方不小于滤板边长的２倍。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 工艺操作过程 3.2.1 压滤机的安装按下列顺序进行。 3.2.1.1 压滤机体积大，零件多，故在安装前，首先核查产品质量证明书，同时必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损，以免影响安装进度； 3.2.1.2 按图纸要求校对各基础中心距离和预留螺孔位置。然后，用扁铲剔平基础表面残留高低不平的
大型设备专项吊装方案
目录Catalog 1. 设备概况 (2) 2. 编制依据 (2) 3. 吊装方法 (3) 4. 施工程序图 (6) 5. 施工技术要求 (7) 6. 安全技术规定 (7) 7. 劳动组织及岗位责任制 (8) 8. 附：起重吊装施工机具 (9) 9. 吊装作业检查单 (9) 10. 起重机性能表 (11)
设备概况 北京BOE B4 WWT SYSTEM 压滤机吊装安全技术施工方案 3.1 6#建筑东南侧脱泥机房3FL压滤机共4台。其中设备外型尺寸为：长9480mm、宽 2550mm、高2100mm，裸机重约17吨；长10400mm、宽2550mm、高2100mm， 裸机重约18吨、各2台。 3.2 编制依据 3.3 标准 1.3.11 《工程建设安装工程起重施工规范》HG 20201-2000； 1.3.12 《起重吊运指挥信号》GB5082-85； 1.3.13 招标单位提供的技术资料及招标文件。 3.4 设备吊装应具备的条件 1.3.14 必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。 1.3.15 与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交 接手续。 1.3.16 得到总包交接书面确认 1.3.17 确认部件完好 1.3.18 压滤机已到现场，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。 1.3.19 吊装场地平整围护并且无障碍，开槽道路需修复且夯实。能承受100T吊车重量。 1.3.20 吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。 1.3.21 申请JHA，PTP等相关作业许可 1.3.22 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。 1.3.23 吊装口处吊车及压滤机装运卡车停放位置见图A-1
板框压滤机吊装方案
通州区益民水处理有限公司迁扩建设项 目 厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程 板框压滤机吊装方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：南通安装集团股份有限公司 二O一五年月 目录
一、工程概况 通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目污泥脱水机房内有三台板框压滤机需吊装就位，目前污泥脱水机房主体及侧墙已全部施工完成，仅剩脱水机房顶部供板框压滤机的吊装。污泥脱水机房高，待吊装就位的板框压滤机主体尺寸为（长）×（宽）×（高），裸机重28t，由货车运至现场后使用汽车吊将其从脱水机房顶部吊装就位。 二、编制依据 《选用汽车吊性能参数表》 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《建筑施工安全检查标准》 《工程建设安装工程起重施工规范》 《起重吊运指挥信号》 本项目招投标文件、施工图纸及板框压滤机技术资料 三、吊装准备 技术准备 1、编制《板框压滤机吊装方案》，并经监理、业主单位批准； 2、吊装方案已向施工人员、起重吊装人员进行详细交底；
3、拟进场施工人员已进行安全教育，已进行重大危险源、重大环境因素安全防护措施交底； 4、板框压滤机厂家技术指导人员已至现场，并已对施工人员进行技术交底。在板框压滤机吊装期间，厂家全程指导直至吊装完成。 现场条件准备 1、吊装场地已按要求进行了硬化处理，开槽道路修复完成并夯实； 2、脱水机房内板框压滤机安装预留孔洞脚手架拆除完毕，并进行了测量放线； 3、脱水机房内卫生清理完成，并设置吊装区域警戒线； 施工机具准备 板框压滤机吊装就位主要施工机具如下： 施工人员准备 施工人员根据施工方案、施工进度要求安排如下：
四、吊装实施 进行试吊 吊装机械和索具是吊装作业的主要设备，应在对其进行检查并确认合格后方可进入安装位置。除上述检查机具完好状态外，还应对其设置是否规范进行检查。 试吊装是一项重要的吊装工序，是在正式吊装前对吊装工作的一次总检验。通过试吊装既能检验所使用机索具的安全性和设置的正确性，又能对吊装组织工作进行全面考核，还可试验信号和指挥系统的灵活可靠性。应把试吊装当成吊装的总演习，在试吊装及正式吊装前均应按照吊装作业检查单（附件1）进行详细确认，全体吊装人员，均需按分工就位，并各负起责。在试吊中对一些重要的吊装环节均需设专人观察和监护，特别要注意一些异常情况的发生。试吊装的时间不宜过长，一般控制在10min左右。离开地面的距离应在10cm以下，扳吊角度在5°~10°之间。试吊后要对各吊装机索具进行一次全面的检查。对所发生的异常情况，应采取措施加以解决，必要时应再进行一次试吊装。 试吊装要求及措施： a起吊物件应有专人负责，统一指挥。指挥时不准带手套，手势要清楚，信号要明确，不得远离指挥吊物； b起吊前，应划出警戒区，检查各点受力情况及吊攀的焊接质量，确认安全可靠，方可指挥起吊； c吊运物件上的零星物件必须清除，防止吊运中坠落伤人。
压滤机厂房管道安装施工方案
目录 1. 编制说明： (2) 2. 编制依据： (2) 3. 工程概况： (2) 4. 施工程序： (3) 5. 施工前的准备： (5) 6. 管道预制、安装 (8) 7. 管道系统的压力试验： (25) 8. ............................................................................................................................ 焊接的方法和及技术要求.. (25) 9. 管道系统的清洗吹扫 (29) 10. 安全技术措施及文明施工管理： (28) 10. 劳动力的配置： (33) 11. 工、机具计划： (34)
1. 编制说明： 根据招标文件和设计图纸，我单位承接了青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目选煤装置压缩机厂房管道安装工程。为确保管道安装过程中有充分的质量保证，使工业管道在过程中严格执行图纸、 关技术文件和规范规定的标准、要求，在安装过程中的质量、工期、安全等方面始终处于受控状态，充分保证项目的安装工期顺利完成，特编制此方案。 2. 编制依据： 2.1. 设计资料 2.2. GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》 2.3. GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》 2.4. CD42B1-1984 《保温(50-600 C)通用图册》 2.5. HGJ229-1991《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》 2.6. HG/T21629-1999 《管架标准图》 2.7. GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.8. GB50184-1994《工业管道工程质量检验评定标准》 3. 工程概况： 3.1. 压滤机车间的管道安装总长为98 4.4m，阀门安装为94个，但由于管线型号复杂，弯头偏多, 安装繁琐，大大的增加了施工难度。安装工程量如下：
压滤机施工方案
云南金鼎锌业有限公司机械修理厂工程队程控隔膜压滤机安装方案 编制：日期 审核：日期 批准：日期 目录
1、编制说明 (1) 2、机组简介 (1) 3、编制依据 (1) 4、安装前的准备工作 (1) 5.主要安装过程 (4) 6检查验收 (6) 7.质量保证措施 (6) 8.安全保证措施 (7)
1、编制说明 本方案为：公司1000吨选矿技改工程项目中的程控压滤机安装方案，编制主要是根据设备操作手册和设备基础图及设备相关资料进行编制。由于随机资料不够完整，此方案仅作为2台程控隔膜压滤机主体安装的指导性文件。对图纸、资料中不清之处及部分需厂家技术员指导确认的重要部件安装，由厂家技术员现场指导。本方案不包含机组工艺管道、电气、仪表部分的安装内容。 2、机组简介 现场安装的2台程控隔膜压滤机型为：XMZG30/800-U:过滤面积：30㎡; 压紧压力：20mpa 过滤压力：8kg/cm. 3、编制依据 3.1设备随机资料：总装图及部件分装图、设备基础图纸、操作说明书； 3.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 4、装前的准备工作 4.1安装前应具备的条件 4.1.1具体有效的安装图纸； 4.1.2设备安装说明书及其相关的技术条件齐全； 4.1.3厂家技术人员及具有经验安装的施工人员； 4.1.4技术交底已完成； 4.1.5安装用设备、工机具、量具已准备好，并满足运输、安装要求，且在有效
期内； 4.1.6设备钢结构基础施工完，该区域的吊装运行条件。 4.1.7设备已按技术要求和装箱清单检查验收合格； 4.1.8设备运输通道畅通无阻，区域内基础建设已拆除并清理干净； 4.1.9施工现场具备施工所需的安装防护设施。 4.2施工组织 根据隔膜压滤机安装的需要，为了保证设备快速、顺利、安全、优质完成，需要以下技术及施工人员： 施工组织计划及人力安排（附表一）
压滤机安装施工方案
压滤机安装施工方 案
文档仅供参考 年产60万吨电解金属锰技改项目一期工程压滤车间高压隔膜压滤机、框式压滤机 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 四川新川江安装工程有限公司
目录 1. 编制说明 (1) 2. 机组简介........................................ .... ..1 3. 编制依据 (1) 4. 安装前的准备工作 (1) 5. 主要安装过程 (4) 6. 检查验收 (6) 7. 质量保证措施 (6) 8. 安全保证措施............. .. (7)
1、编制说明 本方案为：年产60万吨电解金属锰技改项目一期工程项目压滤车间高压隔膜压滤机、框式压滤机安装方案，编制主要是根据设备操作手册和设备基础图及设备相关资料进行编制。由于随机资料不够完整，此方案仅作为258台高压隔膜压滤机、5台框式压 滤机安装的指导性文件。对图纸、资料中不清之处及部分需厂家技术员指导确认的重要部件安装，由厂家技术员现场指导。本方案不包含机组工艺管道电气、仪表部分的安装内容。 2、机组简介 现场安装的258台高压隔膜压滤机型为：XMZGF400/1500-U:过滤面积：400㎡; 压紧压力：20mpa 过滤压力：0.8MPa；安装的88台高压隔膜压滤机型为：XMZGF460/1500-U:过滤面积：460㎡; 压紧压力：20mpa 过滤压力：0.8MPa；安装的5台框式压滤机型为：XMZF200/1250-U:过滤面积：200㎡; 压紧压力：20mpa 过滤压力：≤0.8MPa； 3、编制依据 3.1设备随机资料：总装图及部件分装图、设备基础图纸、操作说明书； 3.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-
压滤机安装施工标准
板框（箱式、带式等）压滤机安装施工工艺标准 QB-CNCECJ21502-2006 1 适用范围 本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。 2.1.1.2 随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等） 2.1.2 现行施工标准规范 2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》 JB/T4333 2.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 2.1.3 施工方案 2.1. 3.1《压滤机施工技术方案》 2.2 作业人员 2.3 设备的检查、验收、存放、保管 2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录： 2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况； 2.3.1.2 设备名称、型号和规格； 2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。 2.3.2 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、
压滤机安装施工方案
压滤机安装施工方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
年产60万吨电解金属锰技改项目一期工程压滤车间高压隔膜压滤机、框式压滤机 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 四川新川江安装工程有限公司 二0一六年二月二十日
目录 1.编制说明 (1) 2.机组简介 (1) 3.编制依据 (1) 4.安装前的准备工作 (1) 5.主要安装过程 (4) 6.检查验收 (6) 7.质量保证措施 (6) 8.安全保证措施 (7) 1、编制说明 本方案为：年产60万吨电解金属锰技改项目一期工程项目压滤车间高压隔膜压滤机、框式压滤机安装方案，编制主要是根据设备操作手册和设备基础图及设备相关资料进行编制。由于随机资料不够完整，此方案仅作为258台高压隔膜压滤机、5台框式压滤机安装的指导性文件。对图纸、资料中不清之处及部分需厂家技术员指导确认的重要部件安装，由厂家技术员现场指导。本方案不包含机组工艺管道电气、仪表部分的安装内容。 2、机组简介 现场安装的258台高压隔膜压滤机型为：XMZGF400/1500-U:过滤面积：400㎡;压紧压力：20mpa过滤压力：；安装的88台高压隔膜压滤机型为：XMZGF460/1500-U:过滤面积：460㎡;压紧压力：20mpa过滤压力：；安装的5
台框式压滤机型为：XMZF200/1250-U:过滤面积：200㎡;压紧压力：20mpa过滤压力：≤； 3、编制依据 设备随机资料：总装图及部件分装图、设备基础图纸、操作说明书； 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 4、装前的准备工作 安装前应具备的条件 施工组织 根据隔膜压滤机安装的需要，为了保证设备快速、顺利、安全、优质完成，需要以下技术及施工人员： 施工组织计划及人力安排（附表一）
板框压滤机试车方案
板框压滤机试车方案 Prepared on 24 November 2020
板框压滤机试车方案 一、编制目的 公司磷酸铁项目铁盐处理压滤机其配套设施以安装完备，电气及工艺管道也都安装试验完毕，具备了试车条件，特制定本试车方案。 二、试车准备 整机检查 1、将液压站、电控柜擦干净，检查液压站的各种油管安装是否正确，电控柜安装是否正确，以及所有电器接线是否正确。 2、所有的部件是否安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度 要求。 3、电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压油应加满清 洁的液压油。 4、安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门， 并保证其畅通无阻。 5、辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装正确完 好。 6、应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。
7、根据滤浆的过滤要求，应该准备足够、合适的助滤剂或絮凝 剂。 8、对所有的限位器检查安装是否正确，是否到达正确使用状态。 9、检查所有的电气设备是否接地。 10、将机架、滤板擦儿干净，检查滤布是否排列整齐、正确，检查 滤布安装有无折叠现象，如有则需要展平。 11、检查进料、水洗等管路及阀门的配置是否正确合理。管路安装 参考设计。 12、在试车前做好一切准备工作。 13、试车中对设备的所有方面进行检测，及时发现问题并处理。 14、依据试车顺序，前一步未检测完全时不得进行下一步的检测。 15、先进行单机试车,单机试车无问题后进行联动试车。 三、试车技术要求、步骤及调整方法 单机试车进料均采用清水进料，便于检测和维修，联动试车的时候按正常生产操作。 单机试车顺序： （一）供料部分的单体试车： 1、车间渣浆泵电气检测，其中包括： （1）电机正反转、电流、电压压工作正常稳定，电机绝 缘等。 （2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填 料密封渗漏正常。
水处理设备安装方案
水处理设备施工方案 1.工程特点及施工工艺 1.1工程特点 机械设备安装包括：刮油刮渣机，搅拌机，浓缩机，压滤机，换热器设备，通风轴流风机，水泵，电葫芦，加药装置，过滤器，除油机等。各类设备安装重量约188吨。 水系统设备安装需要和土建、管道安装密切配合。 1.2施工工艺 基础验收→基础放线、垫板设置→设备出库检查→设备吊装就位→设备粗找精找→二次灌浆→设备单体试车→联动试车。 2.施工方案 2.1、泵类设备安装 2.1.1）、施工程序： 基础复测（附设备基础验收标准）－→基础研磨－→预制垫板－→设备吊装就位－→粗找－→泵体部分精找－→电机、泵接手定心－→设备二次灌浆－→单试－→无负荷试车－→负荷试车 ★设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差（ mm）
只有一对斜垫板，且成对使用，在放置垫板处用刨锤清理基础，基础不得有过高过低点，放一平垫板，用老好水平检测。 2、设备吊装粗找：泵体及电机用泵站内的单梁悬挂起重机吊装就位，用老好水平将底座找正，用框式水平仪在泵出口的法兰面上纵、横两个方向调整斜铁，用钢板尺、塞尺粗调节电机泵接手的轴心径向位移，轴线倾斜面度及端面间隙，紧固地脚螺栓，同时撑实垫板，并用手锤逐
组轻击听音检查，用0.05㎜塞尺检查，垫板同一触面向侧塞入长度不超过1/3，调整完后垫板端面露及各底面边缘：平垫板10～20㎜，斜垫板10～50㎜，且垫板组入深度必须超过各地脚螺栓中心。 3、泵体部分精找：将泵出口法兰面清理干净，用框式水平在法兰面上纵、横两个方面检测泵水平度，在泵与底座联接处加减调整垫，使泵水平度达到纵：≤0.10/1000，横向≤0.20/1000要求，（注：调整垫应是开口整体垫） 4、接手定心：以泵为基准，调整电机用底座之间的调整垫片来定心，定心前将两接手用1条普通螺栓连接，并在两接手某处划一通长标记作为初始点及测量点。 测量：钢板尺、塞尺各一个，将初始点转至正上方，以标记对正，测径向位移a1，轴线倾斜b11、b1Ⅱ两半联轴器同时转动，每次转90。，测量一次并记录，共记录5个位置值，若a1=a5 b11-b1Ⅱ=b5Ⅰ-b5Ⅱ，则测量值为有效，计算径向位移、轴向倾斜，对照规范要求（《机械设备安装工程施工及验收规范》）（若不合格，且加减电机底座调整垫，紧固螺栓，测量、计算直到符合计算要求） 5、二次灌浆：设备精找完后，复测中心标高、水平度，检查垫板螺栓有无松动，符合要求后，用电焊将垫板点焊牢固，彻底吹扫基础表面，基础表面不得有油污等，用清水湿润基础表面，但不得有积水。支模，用细石混凝土灌浆，灌浆应连续中间不得有停顿，单侧浇灌直到另一侧溢出，基础达到一定强度后，方要拆模，灌浆层表面应进行抹面处理。 2.1.2）、安装技术要求： 1、整体安装的泵，纵向安装水平偏差≤0.10/1000，横向安装水平
装船机吊装方案
中海油惠州炼油项目石油焦输送系统总承包工程装船机钢结构及设备安装 吊装方案 编制： 审核： 项目经理： 编制单位： 2008年03月23日
一、编制的依据： 1、根据设计提供：码头引桥的设计载荷为8t的检修汽车（车辆总 重载荷），引桥均布荷载为5KN/㎡，散货泊位工作平台均布荷载为20KN/㎡。 2、装船机位于散货码头上距海岸518米；总重约320T左右。 4、按业主的意见：引桥上不能上施工车辆，(由于我们要上50T的 吊车才能满足施工需要浦沅50T吊车自重为53T)。 5、装船机各部件名称及重量表：（见图1） 二、吊装前准备工作： 1、基础验收：按图纸要求及施工规范验收合格。 2、行走轨道周围的建筑材料、架管等清理干净。 3、吊装所需的各种规格钢丝绳、卸扣、手拉葫芦（倒链）、麻绳、软绳梯等准备完。 5、加固用材料下好料，拿到所需现场位置。 6、电焊机、气焊接装好拉到所需现场位置。 三、现场条件： 提供安装合格的大车行走轨道。 提供全部轨道顶面标高资料。 提供轨道纵、横中心线资料。 清理现场保证汽车吊及运输构件拖车进出场道路畅通具有相应作业面。
（图1）
提供现场施工用电电源。 四、吊装方案： 1、用汽车吊吊装施工 先将50T汽车吊使用300T驳船运到需要拼装设备及钢结构的位置，然后用100T的卸船浮吊放到码头进行拼装施工；50T汽车吊自重为53T。计划拼装工期为35天。 50T吊车价格： 元∕台班×35天＝ 拼装完成后用260T的浮吊吊装悬臂俯仰系统等计划用1个台班完成吊装。 260T的浮吊价格： 元∕台班×1天＝ 2、用浮吊施工： 如引桥部分不允许汽车吊进行吊装作业、我们计划采取租用100T 浮吊进行拼装，租用260T 的浮吊进行吊装。 用100T浮吊进行拼装作业，需要35个工作日； 1）、采用100T浮吊卸货到码头，装船机的大车行走机构吊装，总耗时7天； 2）、前、后门架拼装用50T吊车（或100T浮吊）在码头部分组装成整体，耗时8天； 3）、臂架结构利用50T吊车或100T浮吊在码头进行拼装，耗时4天； 4）、臂架结构伸缩机构拼装利用50T吊车或100T浮吊，耗时4天； 5）、尾车架和尾车皮带机码头利用50T吊车或100T浮吊拼装，耗时8天； 6）、前、后桥利用50T吊车或100T浮吊拼装，耗时4天；
压滤机安装方案
压滤机安装方案Last revision on 21 December 2020
压滤机安装施工方案目录 第一章工程概况···········2-2 第二章安装原则···········3-5 第三章安装方案···········5-17 第一章工程概况 1.1设备简介 此次安装为8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目中的七台压滤机，其中一台酸渣压滤机（M1601）、二台泥浆压滤机（M2201A/B）、二台热滤压滤机（M2202A/B）、二台精滤压滤机（M3301A/B）。 1.2设备特性 表设备特性一览表 第二章安装原则 施工流程
设备就位次序 七台压滤机均位于506楼东面EL 平面沿南北向依次排列。 平面共有三个设备通道，分别正对M1601、M2202A、M3301B，考虑吊装方便， 两边的通道进相邻的两台，中间通道进镜像对称的三台，且遵循先里后外的原则。 具体安装顺序见详图中的序列号。 图安装顺序图 设备吊装方案简述 2.3.1 吊装机械 1 吊机：主吊-型号TG-700E的70T汽车吊；附吊型号TR-250M的25T吊车 2 葫芦：六个10T（两个备用） 3钢丝绳和卡环（与葫芦配套的相应等级） 2.3.2吊装方案 第一步设备垂直提升：利用2台吊车将设备在厂房外提升至设备所在楼层的高度 第二步送入楼内：两台吊车配合着将设备送入楼内，当设备的头部落至楼层上时，附吊摘钩，由主吊和楼内的牵引装置（葫芦）相互配合继续运设备入楼内，设备 全体进入楼内后，主吊车摘钩由楼顶的葫芦牵引设备。 第三步楼层水平运输：通过楼内的牵引装置（葫芦）将设备运至安装地点。 第四步设备就位。 图吊装简图 第三章安装方案 技术交底 ●进行设计交底和图纸会审； ●与业主商定应执行的技术规范、标准及质量验收编制正式的施工方案并 报请业主施工管理部门批准