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ca6140车床主传动系统设计机械设计制造及自动化专业大学论文

xxxx毕业论文（设计）

2011年 11月 10 日院（系）机电工程系专业机械设计制造及其自动化

姓名xxx 学号xxxxxxxxxx

论文（设计）题目CA6140车床主传动系统设计

一、选题目的和意义

目的：机床设计是在技术基础课及专业课的基础上，结合机床主传动部件（主轴变速箱）设计计算进行集合训练。

1.掌握机床主传动部件设计过程和方法，包括参数拟定，传动设计，零件计算，结构设计等，培养结构分析和设计的能力。

2.综合应用过去所学的理论知识，提高联系实际和综合分析的能力。

3.训练和提高设计的基本技能。如计算，制图，应用设计资料，编写技术文件等。

意义：对普通车床主轴箱的设计符合我国国情，即适合我国目前的经济水平、教育水平和生产水平，又是国内许多企业提高生产设备自动化水平和精密程度的主要途径，在我国有着广阔的市场。从另一个角度来说，该设计既有机床结构方面内容，又有机加工方面内容，有利于将大学所学的知识进行综合运用。虽然设计者未曾系统的学习过机床设计的课程，但通过该设计拓宽了知识面，增强了实践能力，对普通机床和数控机床都有了进一步的了解。

二、本选题在国内外的研究现状和发展趋势

机床设计和制造的发展速度是很快的。由原先的只为满足加工成形而要求刀具与工件间的某些相对运动关系和零件的一定强度和刚度，发展至今日的高度科学技术成果综合应用的现代机床的设计，也包括计算机辅助设计（CAD）的应用。但目前机床主轴变速箱的设计还是以经验或类比为基础的传统（经验）设计方法。因此，探索科学理论的应用，科学地分析的处理经验，数据和资料，既能提高机床设计和制造水平，也将促进设计方法的现代化。

随着科学技术的不断发展，机械产品日趋精密、复杂，改型也日益频繁，对机床的性能、精度、自动化程度等提出了越来越高的要求。机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一，不仅能提高产品质量和生产率，降低生产成本，还能改善工人的劳动

条件。为此，许多企采用自动机床、组合机床和专用机床组成自动或半自动生产线。但是，采用这种自动、高效的设备，需要很大的初期投资以及较长的生产准备周期，只有在大批量的生产条件（如汽车、拖拉机、家用电器等工业主要零件的生产）下、才会有显著的经济效益。

在机械制造工业中，单件、小批量生产的零件约占机械、加工的70%～80%。科学技术

的进步和机械产品市场竞争的日益激烈，致使机械产品不改型、更新换代、批量相对减少，质量要求越来越高。采用专用的自动化机床加工这类零件就显得横不合理，而且调整或改装专用的“刚性”自动化生产线投资大、周期长，有时从技术上甚至是不可能实现的。采用各类仿型机床，虽然可以部分地解决小批量复杂的加工，但在更新零件时需制造靠模和调整机床，生产准备周期长，而且由于靠模误差的影响，加工零件的精度很难达到较高的要求。

三、课题设计方案

机床设计是学生在学完基础课，技术基础课及有关专业课的基础上，结合机床传动部

件（主轴变速箱）设计进行的综合训练

1.参数拟定

根据机床类型，规格和其他特点，了解典型工艺的切削用量，结合世界条件和情况，

并与同类机床对比分析后确定：极限转速max n 和min n ，公比（或级数 Z ），主传动电机功率N 。

2.传动设计

根据拟定的参数，通过结构网和转速图的分析，确定转动结构方案和转动系统图，计

算各转动副的传动比及齿轮的齿数，并验算主轴的转速误差。

3.动力计算和结构草图设计

估算齿输模数m 和直径d ，选择和计算反向离合器，制动器。

将各传动件及其它零件在展开图和剖面图上做初步的安排，布置和设计。

4.轴和轴承的验算

在结构草图的基础上，对一根传动轴的刚度（学时充裕时，也可以对该轴的强度进行

验算）和该轴系的轴承的寿命进行验算。

5.主轴变速箱装配设计

主轴变速箱装配图是以结构草图为“底稿”，进行设计和绘制的。图上各零件要表达清

楚，并标注尺寸和配合。

6.设计计算说明书

应包括参数，运动设计的分析和拟定，轴和轴承的验算等，此外，还应对重要结构的选择和分析做必要的说明。

四、计划进度安排

第一阶段：（2011.11.10-2011.11.16）确定毕业设计课题题目，撰写开题报告；

第二阶段：（2011.11.16-2012.03.30）查询相关资料、进行课题研究，在已完成研究的基础上，撰写毕业设计，完成设计初稿；

第三阶段：（2012.03.30-2012.04.30）指导教师审阅学生设计，提出修改意见。毕业生根据指导教师的修改意见进行设计修改，并最终定稿；

第四阶段：（2012.05.01-2012.05.11）将设计交于评阅教师进行评阅，毕业生根据评阅教师意见，进一步修改设计，准备答辩；

第五阶段：（2012.05.12-2012.05.21）毕业设计答辩。

五、主要参考文献

[1] 卢秉恒主编《机械制造技术基础》．机械工业出版社．1999年5月

[2] 吴宗泽罗圣国主编《机械设计课程设计手册》．高等教育出版社．1982年12月

[3] 隋明明主编《机械设计基础》机械工业出版社出版

[4] 《机械设计手册》机械工业出版社．1986年12月

[5] 冯辛安《机械制造装备设计》机械工业出版社出版

指导教师意见及建议：

签名：

年月日教学单位领导小组审批意见：

组长签名：

年月日

XXXX毕业论文（设计）中期检查表

院(系)：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化2012年3 月22日毕业论文（设计）题目： CA6140车床主传动系统设计

学生姓名XXX 学号XXXXXXXXX

指导教师XXX 职称教授

计划完成时间： 2012 年4月20日

毕业论文（设计）的进度计划：

2011.11-2012.02：整理和查询资料并完成开题报告，写出论文提纲；

2012.02-2012.03：整理资料，结合所学知识，依据修改的提纲撰写论文初稿；2012.03-2012.04：在初稿基础上修改论文，撰写论文第二稿；

2012.04-2012.05：继续修改论文，最后定稿，交指导老师；

2012.05：整理论文资料并装订成册，组织小组答辩。

完成情况：

本人经过前一段时间的不断学习及查阅相关学习资料，论文的开题报告及解决问题的基本思路已经形成，设计的相关资料也已经准备完毕，分析确定了设计的框架，我的论文草稿目前已经接近尾声，敬请老师对我的论文初稿进行指导！

指导教师评议

评议人：

年月日

备注：

1 引言 (1)

2 主传动的运动参数和动力参数的确定 (2)

2.1动参数的确定 (2)

2.2动力参数的确定 (3)

3 主传动方案的选择 (4)

3.1传动布局 (4)

3.2变速形式 (4)

3.3开停方式 (4)

3.4制动方式 (5)

3.5换向方式 (5)

4 主传动运动设计 (5)

4.1结构式、结构网与转速图的拟定 (5)

4.2普通V带型号及带轮直径的选择 (10)

4.3确定各变速组齿轮的齿数 (12)

4.4齿轮的布置与排列 (15)

5 主传动的计算转速 (16)

5.1计算转速的概念 (16)

5.2主轴计算转速的确定 (16)

5.3其他传动件计算转速的确定 (17)

5.4初估轴颈 (18)

5.5初估齿轮模数 (20)

5.6齿轮几何尺寸 (21)

6 主轴的校核计算 (22)

6.1各级传动比 (22)

6.2各轴的最低转速 (22)

6.3主轴传递的功率（kW） (22)

6.4计算各轴传递扭矩 (23)

6.5各轴设计计算 (23)

7 主轴箱的箱体 (25)

8 技术经济分析 (27)

9 结论 (29)

参考文献 (30)

致谢 (31)

CA6140车床主传动系统设计

王丛丛

（德州学院机电系，山东德州253023）

摘要：作为车削加工机床，CA6140机床广泛的用于机械加工行业中，本设计主要针对CA6140机床的主轴箱进行设计，设计的内容主要有机床主要参数，传动方案和传动系统图的拟定，对主要零件进行了计算和校核，利用AutoCAD绘图软件进行了零件的设计。通过机床主运动变速传动系统的结构设计，在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到方案分析、设计构思、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等各方面的综合训练，树立正确的设计思路，掌握基本的设计方法，并使初步的结构分析、结构设计和计算能力得到提高。

关键词：CA6140机床、主轴箱、零件、传动

1引言

机床设计和制造的发展速度相当的，由最早的为满足加工成形要求刀具与工件间的相对运动关系以及零件具有一定强度和刚度，发展至今的高科学技术成果的综合应用在现代机床的设计中包括计算机辅助设计（CAD）的应用。目前机床主轴变速箱的设计是以经验或者类比基础上的传统（经验）设计方法。因此，探索科学理论的应用和科学地分析处理经验数据和资料，这既能提高机床设计和制造水平，同时也促进设计方法的现代化。

随着科学技术的不断发展，机械产品逐渐变得更精密、复杂，改型也日益频繁，对机床的综合性能、加工精度和自动化程度等提出了越来越高的要求。机械加工工艺过程自动化是实现以上要求的重要技术措施之一，在提高产品质量和生产率，降低生产成本的同时还能改善工人的劳动条件。因此，许多企业采用自动机床、组合机床和专用机床组成自动或半自动生产线。

机床主传动系统根据机床的类型，性能，尺寸和规格等因素的不同，应满足的要求也有所不同。设计机床主传动系统最基本的原则是以最合理，经济的方式满足所需要求。在设计中从实际出发，结合具体机床进行机床工艺可能性分析，满足机床的使用性能要求和机床的运动特性同时对设计的机床零部件的制造，装配和维修要进行认真切实的考虑与分析，综合思考的设计方法。

本文为CA6140车床主传动系统设计，根据加工条件的不同，对传动系统的要求也不一样，依据某些典型加工工艺和加工对象以及其他的可能的加工工艺的要求确定主传动的运动参数和动力参数，主传动运动设计，拟定传动方案等。

2 主传动的运动参数和动力参数的确定

2.1 动参数的确定

对于主运动是回转运动的机床，其主运动参数就是指与主轴转速相关的参数。通用机

床的加工工艺范围较广，机床的加工类型、工件材料、刀具材料以及加工直径等各量是经常变化的，从而要求机床主轴的转速也能在一定的范围内变化，以适应使用上的不同要求。对于有级变速的主轴转速，有三个问题需要解决，即主轴的最低转速min n 和最高转速max n 的确定；主轴转速级数的确定；中间各级转速的合理安排。

2.1.1 轴极限转速（min n 、max n ）的确定：

根据典型的和可能的工艺选取极限切削速度时要考虑：工序种类、工艺要求、刀具和

工件材料等因素。允许的切速极限值如下：

加工条件

Vmax(m /min) Vmin （m/min

硬质合金刀具加工铸铁工件

30～50 硬质合金刀具半精或精加工碳钢

工件

150～300 螺纹（丝杠等）加工和绞孔 2～4 计算车床主轴极限转速时的加工直径，按经验应分别取（0.1～0.2）Ｄ和（0.45～0.5）

Ｄ即：

max n =D

v π)2.0~1.0(1000max r/min min n =D v π)5.0~45.0(1000min r/min 在min n 中应考虑车螺纹和铰孔时，加工最大直径应根据实际加工情况选取0.1D 左右。

最大工件回转直径为400mm 的普通车床主轴极限转速分别为：

max n =

min max 1000d v π =10003000.18400π???=1326 r/min ≈1400 min n =max

min 1000d v π=1000250π??=12.7r/min ≈10 转速范围：R=

min max n n =140010=140

2.1.2 主轴转速级数的确定

考虑到所设计的结构的复杂程度要适中，所以采用常规的扩大传动的方式，由此选级

数Z=24。

2.1.3 公比?的选定

根据主轴转速数列的公比选取的一般原则：中型通用机床（通用性较大），因而要求

的转速级数Z 要多一些，但结构又不能太过复杂，公比?常选取1.12或1.25。今以?=1.12和1.25代入R=?Z-1式，得R=13.55和169,所以取?=1.25更为合适。

2.1.4 中间各级转速的合理排列

各级转速数列可从标准数列表中直接查出，所以?=1.25，从表中找到max n =1400，

每隔3个数值取一个数值得：

10、12.5、16、20、25、31.5、40 、50、63、80、100、125、160、200、250、315 、400、450、500、560、710、900、1120、1400

2.2 动力参数的确定

机床的动力参数是指主运动、进给运动和辅助运动的动力损耗，它主要是由机床的切

削载荷和驱动的工件质量等因素决定。功率选择不仅要满足机床生产率的要求，还要考虑节约。通常电动机在70%的额定功率时运行，效率较高，节能效果好。

对通用机床来说，由于加工情况多变，切削用量的变化也较大，况且对传动系统中的

摩擦损失及其他因素消耗的功率研究不够等，因此，目前单纯用计算方法来确定功率是有困难的，通常用类比、测试和近似计算几种方法互相校核的方法来确定功率。

我们的设计是针对主传动系统的，所以我们只进行主运动功率的计算。

估算主电动机功率N 电（单位为kW ）

N 电=总切ηN

式中：切N ——切削的有效功率。

总η——主传动链的总效率，对于通用机床，总η=0.70～0.85(结构简单的取大值，

复杂的取小值)

由切削用量手册可以查出加工钢件（σb =60～75Mpa ）时C p =200

由式（11-6）可得P z =C p TS 0。75=200×4×0．30。75=324N （P z 一主切削力）

由式（11-5）可得N 切=6120

v p z =3241106120?=5.8KW

由式（11-4）可得N

电=

5.8

0.8

=7.2KW

根据计算查表取主运动功率为7.5KW，电动机取为Y160M-4，转速为1450r/min.

3 主传动方案的选择

3.1 传动布局

机床的传动方式一般有两种，一种是集中传动，该方式主轴装在变速箱内，并与传动轴集中在一起，优点是结构紧凑且便于集中操做，箱体数目少，可减少加工、装配所需工时和制造成本，缺点是变速箱的传动件在运转中所产生的振动和热量将直接传给主轴，从而会降低机床的加工精度，一般适用于普通精度的中型和大型机床。另一种是分离传动，该方式把主轴组件与变速传动部分两者分开，形成一个主轴箱和一个变速箱，变速箱工作中产生的振动和热量不直接传给主轴，从而可以减少主轴的振动和热变形，提高加工精度且主轴箱内齿轮数量减少，所以主轴箱的噪声、振动和发热量也都减少。同时高速时可由皮带直接传动主轴，缩短了传动链，使运动平稳，提高效率；低速时经过背轮机构传动主轴，获得较大的扭矩，以满足加工的需要，但是多增加一个箱体，使加工和装配工时的成本也提高，一般适用于最大加工直径小于320mm的高速精密级的中小型车床等机床。综上所述，经过综合考虑，决定采用集中传动。

3.2 变速形式

变速形式有两种，分为有级变速和无级变速，目前国内绝大多数的普通车床以及其他一些机床均采用滑移齿轮有级变速传动方式，它的优点是变速较方便，可传递较大功率；变速范围大，得到的转速级数多；非工作齿轮不啮合，空载功率损耗较小；传动结构可靠，工艺成熟。缺点是变速箱结构较复杂；而滑移齿轮多采用直齿圆柱齿轮，其承载能力不如斜齿圆柱齿轮；传动平稳性不够；不能在运动中变速，噪声较大，尤其高速传动时更为严重。无级变速传动方式适用于精密和高精度机床上。

本设计采用有级变速的形式，其中应用到的有级变速装置类型：滑移齿轮变速机构采用了双联和三联齿轮，结构简单、轴向尺寸小。

3.3 开停方式

用于控制主轴起动和停止的开停方式，分为电动机开停与机械开停两种。

在选择开停方式时，在满足机床使用性能的前提下，应优先考虑采用电动机开停方式，当开停频繁、电动机功率较大或有其他要求时，可采用机械开停方式。

我们设计的CA6140型卧式车床的万能性较大，但由于结构较复杂，自动化程度低，

在加工复杂形状工件时，换刀较麻烦，加工过程中的辅助时间较长，开停频繁，且电动机功率较大，所以我们采用机械开停方式。

3.4 制动方式

主传动的制动方式，可分为电动机制动和机械制动两种。

在选择制动方式时，在满足机床使用性能的前提下，应优先考虑采用电动机制动方式，对于

开停频繁、传动链较长、惯量较大的主传动，可采用机械制动方式。因此我们采用机械制动方式。

3.5 换向方式

主传动的换向方式可分为电动机换向和机械换向两种。我们所采用的是摩擦离合器的

机械换向方式。

4 主传动运动设计

4.1 结构式、结构网与转速图的拟定

4.1.1、确定变速组的个数和传动副数

由上述可知，大多数机床广泛应用滑移齿轮变速机构，为了满足结构设计和操做方便

的要求，一般采用双联或三联齿轮。因此，主轴转速为24级的变速系统可采用四个变速级，一个三联齿轮变速组和三个双联齿轮变速组。有时机床为了缩短传动链，当公比较小时，也可采用两个变速组，即四联和三联齿轮变速组。

(1) 确定传动顺序方案

不同的传动顺序方案有：24=2×2×2×3 24=2×3×2×2 24=2×2×3×2 24=3×2×2×2四种方案。由设计要求可知，如无特殊要求，根据传动副“前多后少”的原则，应优先选用24=3×2×2×2，但是由于Ⅰ轴上装有双向摩擦片式离合器，轴向尺寸较长，为了结构紧凑，第一变速组采用了双联齿轮，而不是采用前多后少的原则选用三联齿轮。综上所述，传动顺序采用24=2×3×2×2。

(2) 确定扩大顺序方案

根据已选用的传动顺序方案，又可得出若干不同的扩大顺序方案。无特殊要求时，根据传动线“前密后疏”的原则，应使变速组的扩大顺序与传动顺序一致，故可选用12612242322=???。

(3) 检验最后扩大组的变速范围

R 1=()221x p -?=()21121.26-?=14.55<140，检验允许

因此，确定的结构式方案为12612242322=???。

(4) 画结构网

根据已确定的结构式方案画出结构网，如图：

4.1.2 转速图的拟定

根据确定的结构式或结构网，可拟定转速图。

(1) 定比传动

在本设计中，主轴的最低转速min n =10r/min ，选用电动机的转速0n =1450r/min ，其总

降速比为：i=0min n n =101450=1145

。如果每个变速组的最小传动比均取极限值1/4，则四个变速组的总降速比可达

()4

14=1/256。若不增设定比传动可满足总降速比的要求，可这会增大各变速组的径向尺寸。此外，车床一般通过带传动将装于床腿中的电动机轴与变速箱Ⅰ轴连接起来。所以本设计

需增设定比传动，而根据不同的要求来确定定比传动在传动链中的位置及其传动比的大小。通常V 带传动比u=1/7~3.5，滑动率ε=0.02。

本设计Ⅰ轴转速不宜过低也不宜过高，这样会增大结构尺寸或使带轮转动不平衡引起

振动，噪音，初定n Ⅰ=820r/min ，或考虑各变速组的传动比分配再予调整，则传动比为

()()1082011145010.02 1.733

n i n ε===-- (2) 画转速图的格线定比

（a ）竖线代表传动轴

图中七条间距相等的竖线，分别用轴号“电、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ”表在图中，

各传动轴按照运动传递的顺序（从电动机到主轴）从左到右顺次的排列。

（b ）横线代表转速值（c ）图中纵向坐标表示转速的大小，间距相等的横线表示各种不同的转速。图中的二

十三条横线由下至上依次表示各级转速由低到高。

转速图中每条竖线上的若干小圆点表示传动轴及主轴实际转速。

（d ）竖线之间的连线表示传动副，连线的倾斜程度表示传动副的传动比，由此可知

CA6140型普通车床主运动传动链的转速图，如下图

(3) 分配传动比

当主轴转速点和电动机轴（驱动轴）转速点都已确定位置，定比传动副的传动比也初步确定，分配各变速组的传动比时需符合级比规律，满足传动比的限制条件，中间各传动轴的转速点位置，可在有限范围内选定，从而构成多种不同的转速图方案。但随着转速图的改变，传动副的传动比值及其相关传动件的转速值也发生改变。为了减小传动件结构尺寸和改善传动性能，应遵循一般原则和需要，选定出合理方案。

分配各变速组的传动比，通常是按“由后向前”的原则进行，即与传动顺序相反，先分配最后变速组的传动比，再顺次向前分配。分配传动比时应注意有特殊要求的传动副（如卧式车床的扩大螺距传动副）；重要传动副（如传动主轴的传动副，车床摩擦片离合器轴上的传动副）和最后扩大组传动副（变速范围大，对结构及传动性能有较大影响）。分配方法：

a ）分配第四变速级（IV-V 轴间）的传动比

由结构式12612242322=???可知，第四变速组即第三扩大组的传动副数2，级比指数12。所以可在V 轴上找到12格的两个转速点。

b ）分配第三变速级（Ⅲ-Ⅳ轴间）的传动比

机械设计制造及其自动化毕业论文设计(完整版)

CA6140普通车床的数控化改造毕业设计论文

摘要普通机床的经济型数控改造主要是在合理选择数控系统的前提下，然后再对普通车床进行适当的机械改造，改造的内容主要包括： (1) 床身的改造，为使改造后的机床有较好的精度保持性，除尽可能地减少电器和机械故障的同时，应充分考虑机床零部件的耐磨性，尤其是机床导轨。 (2) 拖板的改造，拖板是数控系统直接控制的对象，所以对其改造尤显重要。这中间最突出一点就是选用滚珠丝杠代替滚动丝杠，提高了传动的灵敏性和降低功率步进电机力矩损失。 (3) 变速箱体的改造，由于采用数控系统控制，所以要对输入和输出轴以及减速齿轮进行设计，从而再对箱体进行改造。 (4) 刀架的改造，采用数控刀架，这样可以用数控系统直接控制，而且刀架体积小，重复定位精度高，安全可靠。通过对机床的改造并根据要求选用步进电机作为驱动元件，这样改造后的机床就能基本满足现代化的加工要求。关键字：普通车床数控改造步进电机经济型数控系统数控刀架

一绪论我国数控机床的研制是从1958年开始的，经历了几十年的发展，直至80年代后引进了日本、美国、西班牙等国数控伺服及伺服系统技术后，我国的数控技术才有质的飞跃，应用面逐渐铺开，数控技术产业才逐步形成规模。由于现代工业的飞速发展，市场需求变的越来越多样化，多品种、中小批量甚至单件生产占有相当大的比重，普通机床已越来越不能满足现代加工工艺及提高劳动生产率的要求。如果设备全部更新替换，不仅资金投入太大，成本太高，而且原有设备的闲置又将造成极大的浪费。如今科学技术发展很快，特别是微电子技术和计算机技术的发展更快，应用到数控系统上，它既能提高机床的自动化程度，又能提高加工精度，所以最经济的办法就是进行普通机床的数控改造。机床数控化改造的优点：（1）改造闲置设备，能发挥机床原有的功能和改造后的新增功能，提高了机床的使用价值，可以提高固定资产的使用效率；（2）适应多品种、小批量零件生产；（3）自动化程度提高、专业性强、加工精度高、生产效率高；（4）降低对工人的操作水平的要求；（5）数控改造费用低、经济性好；（6）数控改造的周期短，可满足生产急需。因此，我们必须走数控改造之路。普通车床（如C616，C618，CA6140）等是金属切削加工最常用的一类机床。普通机床刀架的纵向和横向进给运动是由主轴回转运动经挂轮传递而来，通过进给箱变速后，由光杠或丝杠带动溜板箱、纵溜箱、横溜板移动。进给参数要靠手工预先调整好，改变参数时要停车进行操作。刀架的纵向进给运动和横向进给运动不能联动，切削次序也由人工控制。对普通车床进行数控化改造，主要是将纵向和横向进给系统改为用微机控制的、能独立运动的进给伺服系统；刀架改造成为能自动换刀的回转刀架。这样，利用数控装置，车床就可以按预先输入的加工指令进行切削加工。由于加工过程中的切削参数，切削次序和刀具都会按程序自动调节和更换，再加上纵向和横向进给联动的功能，数控改装后的车床就可以加工出各种形状复杂的回转零件，并能实现多工序自动车削，

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Abstract：Mechanical arm can replace manual operation, reduce the labor intensity of workers,save processing time,improve the production efficiency, reduce the production cost.On the basis of the practical,the design of automatic up-down material manipulator, which is divided into three parts, hand,wrist,arm straight.Design of clamping type hand claw gripper for translation,for sliding screw transmission structure.Wrist for transformation,rotation Angle of 0-180 °,for the worm gear and worm drive structure.Straight arm for the ball screw transmission structure. Integral type manipulator for rectangular coordinates, drive for motor drive,structure simple, reliable and high precision. Key Word：Mechanical arm; Straight arm and clamping parts; Pro/e 3 d design; 2 d CAD design

机械设计毕业论文设计(例范本)

实用标准文档黄冈职业技术学院毕业设计课题名称:设计螺旋传输机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器系别机电工程系专业机电一体化班级机电动机200702班姓名杨国志学号200703011211 指导教师李杰老师

目录第1章、总述 (5) 一、机械设计基础毕业设计的目的 (5) 二、机械设计基础毕业设计的内容 (6) 三、机械设计基础毕业设计的要求 (6) 第2章、传动装置的总体设计 (7) 一、减速箱的工作原理 (7) 二、电动机的选择 (8) 三、计算总传动比及分配各级的传动比 (10) 四、运动参数及动力参数计算 (10) 第3章、传动零件的设计计算 (12) 一、带轮传动的设计计算 (12) 二、带轮的安装与维护 (15) 第4章、轴的设计计算 (16) 一、从动轴的设计计算 (16) 二、从动轴校核轴受力图 (19) 第5章、滚动轴承的选择及校核计算 (22) 一、从动轴滚动轴承的设计 (22)

二、主动轴滚动轴承的设计 (23) 第6章、键联接的选择及校核计算 (24) 一、从动轴与齿轮配合处的键 (24) 二、主动轴与齿轮配合处的键 (26) 第7章、润滑的选择 (27) 第8章、联轴器及轴承盖的选择 (29) 一、联轴器的选择 (29) 二、轴承盖的选择 (29) 第9章、减速器箱体和附件设计 (30) 一、减速器箱体： (30) 二、附件设计： (32) 小结 (35) 参考文献 (37)

摘要本次毕业课题设计中的减速机选择的是非标准减速器。一级圆柱齿轮减速机是位于原动机和工作机之间的机械传动装置。机器常由原动机、传动装置和工作机三部分组成。合理的传动方案不仅应满足工作机的性能要求，而且还要工作可靠、结构简单紧凑加工方便、成本低、传动效率高以及使用和维护方便。关键词：传动装置箱体齿轮低速轴 Abstract The subject of design graduates choose non-standard gear reducer. A cylindrical gear reducer is located between the prime mover and working machine mechanical transmission device. Machines often the original motivation, transmission and work machine of three parts. Sound transmission programs should not only meet the performance requirements of the work machine, but also reliable operation, simple structure, compact and easy processing, low cost, high transmission efficiency, as well as easy to use and maintain. Key words: low-speed gear box gear shaft

数控车床毕业设计

南京工程学院继续教育学院毕业论文典型轴类零件数控车削加工设计姓名：钱春花学号：07323 专业：机电一体化学历：大专指导教师: 姜爱国

函授站：无锡交通高等职业技术学校中国·南京 2012年5月目录前言（引言） 1．课题选择及说明 1．1 选题目标 1．2 课题说明 1．3图纸

2．加工内容和加工要求分析 2．1 加工结构及分布 2．2 加工要求分析 2．3 加工重点和难点分析 2．4加工内容和要求分析表 3．1加工方案设计初步考虑 3．1 加工过程设计 3．2 加工设计其它方案及优化4．加工设备选用 4．1机床选用： 4．2刀具选择 4．3夹具选用： 4．4量具 4．4工具清单 5．加工程序 6．操作加工要点 6．1加工准备 6．2工件加工 6．3对工件加工操作的改进 7．课题设计小结 7．1设计内容总结 7．2设计效果论证 7．4设计不足分析和可能的优化展望 7．3设计体会参考文献资料

1．课题选择及说明 1．1 选题目标通过典型轴零件数控车床加工设计，进一步提高工艺分析、工艺设计及工艺技术文件的编写、程序编写，提高综合数控加工技能。是专业各门课程综合应用，提高专业能力。设计与工作实际相结合，提高工作适应能力。目的： 1、通过零件加工工艺设计进一步掌握零件加工的过程和每一步的加工要求，在设计过程中，充分利用在校所学内容，使之融会贯通，加深对所学内容的理解和掌握。 2、设计过程中必须认真考虑加工三要素的设定，它们是加工中最重要的三个参数。合理设置可以提高加工精度，缩短加工时间，节约生产成本。通过设计可以更深一点地理解并掌握三要素的设定方法。 3、设计中涉及了车断面、车外圆、车椭圆、镗孔、车内外螺纹等加工方式。通过对如上常用加工方式的工艺设计，熟悉了这些加工方式的加工特点，工艺设计的方法。 4、在此次设计过程中，肯定会遇到各种各样的困难，这也能提高我遇到问题解决问题的能力。对今后的工作以及生活都大有益处。意义： 1、随着全国产业机械化的提高，相应的机械零件的加工精度要求也随之愈加严格，对零件加工工艺进行合理设计能更好的在现有的加工条件下使加工精度得以最大化。 2、在制造业要求“成本最低化，利益最大化”的大前提下，零件加工工艺也有充分的必要性。它可以缩短加工时间，提高生产效率，降低原材料的报废率，从另一方面讲，也有效的降低了工人们的劳动强度。

机械设计毕业论文

机械设计毕业论文标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

毕业论文题目：柴油机“连杆”零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计班级：机制1103班姓名：高红岩专业：机械制造与自动化指导教师：孙卓摘要机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水平和国防实力。机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家或地区国民经济现代化的程度，而机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度，产品性能和质量的好坏则取决于制造过程中工艺水平的高低。连杆作为传递力的主要部件广泛应用于各类动力机车上，是各类柴油机或汽油机的重要部件。连杆在传递力的过程中，承受着很高的周期性冲击力、惯性力和弯曲力。这就要求连杆应具有高的强度、韧性和疲劳性能。同时，因其是发动机重要的运动部件，故要求很高的重量精度。随着汽车行业的发展，连杆的需求量在不断增加，也出现了许多不同的加工制造工艺。关键词：机械制造、机械制造装备、连杆、加工工艺目录绪论..................................... (4) 一. 零件的结构工艺分析 (4) . 零件的作用及保护措施 (4) . 毛坯材料的选用、制造并绘制毛坯图 (6)

. 连杆工艺规程的设计 (9) . 零件的工艺过程分析 (13) . 工艺方案的确定 (15) . 机械加工余量、切削用量、工序尺寸的确定 (16) . 工序工时定额的计算 (19) 二. 连杆机械加工技术近期发展 (22) 三. 连杆的修复 (24) 四. 工装设计 (25) 五. 总结 (33) 六. 致谢 (34) 七. 参考文献 (35) 八. 毕业设计任务 (36) 绪论机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水平和国防实力。机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家或地区国民经济现代化的程度，而机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度，产品性能和质量的好坏则取决于制造过程中工艺水平的高低。将设计图样转化成产品，离不开机械制造工艺与夹具，因而它是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。离开了它，就不能开发制造出先进的产品和保证产品质量，不能提高生产率、降低成本和缩短生产周期。机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的。机械制造工艺的内容极其广泛，它包括零件的毛坯制造、机械加工及热处理和产品的装配等。

数控加工工艺毕业设计论文

日照职业技术学院毕业设计（论文）数控加工工艺姓名 : 付卫超院部：机电工程学院专业：数控设备应用与维护指导教师：张华忠班级： 11级数控设备应用与维护二班 2014年05月

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切屑用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特点。针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切屑用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸

第1章前言-----------------------------------第2页第2章工艺方案的分析-------------------------第3页 2.1 零件图-------------------------------第3页 2.2 零件图分析---------------------------第3页 2.3 零件技术要求分析---------------------第3页 2.4 确定加工方法-------------------------第3页 2.5 确定加工方案-------------------------第4页第3章工件的装夹-----------------------------第5页 3.1 定位基准的选择-----------------------第5页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第5页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第5页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第5页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第5页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第5页第4章刀具及切削用量-------------------------第6页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第6页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第6页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第6页 4.4 确定切削用量-------------------------第7页第5章轴类零件的加工-------------------------第8页 5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第8页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第11页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第13页 5.4 保证加工精度方法---------------------第14页参考文献 ---------------------------------第15页

机械设计制造及其自动化毕业论文(完整版)

目录摘要-----------------------------------------------------------------------------3 关键词--------------------------------------------------------------------------3 第一章任务介绍---------------------------------------------------------3 1.1轴的零件图-------------------------------------------------------3 1.2零件图的分析----------------------------------------------------3 1.3选择加工设备（题目给定用数控车）-----------------3 第二章数控车床的简介-----------------------------------------------4 2.1概述-------------------------------------------------------------------4 2.1.1数控车床的特点及应用----------------------------------------4 2.1.2数控车床的发展前景-------------------------------------------6 2.1.3数控车床加工轴类零件的优势-----------------------------7 第三章轴类零件的分析--------------------------------------------------7 3.1该零件的功能分析----------------------------------------------7 3.2该零件的结构分析----------------------------------------------7 3.3该零件材料及受力分析-----------------------------------------8 3.4该零件的精度分析-----------------------------------------------9第四章轴的加工工艺方案---------------------------------------------9 4.1零件图工艺分析----------------------------------------------------9 4.2选择毛坯--------------------------------------------------------------10 4.3确定加工顺序-------------------------------------------------------10 4.4选择夹具及确定装夹方案--------------------------------------11 4.5选择加工刀具---------------------------------------------------11

(完整版)数控车床毕业设计98212

一、前言制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我国国内生产总值的40%以上，而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。21世纪是科学技术突飞猛进、不断取得新突破的世纪，它是数控技术全面发展的时代。数控机床代表一个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量一个国家或地区经济发展水平的重要标志。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。本文主要讨论的就是作为制造业的组成部分数控车床。主要内容有关于数控车床的编程方法、编程的注意事项、加工工艺分析、刀具的选用、刀位轨迹计算。下面就是本文的主题，关于数控车床的编程与实例。

二、数控机床（主要介绍数控车床） 2.1数控车床简介数控车床即装备了数控系统的车床。由数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产。数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起来的一种复合加工机床。除具有一般二轴联动数控车床的各种车削功能外，车削中心的转塔刀架上有能使刀具旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续（不等速回转）运动和进行连续精确分度的C轴功能，并能与X轴或Z轴联动，控制轴除X、Z、C轴之外，还可具有Y轴。可进行端面和圆周上任意部位的钻削、铣削和攻螺纹等加工，在具有插补功能的条件下，还可以实现各种曲面铣削加工。数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。 2.2数控技术的发展趋势

机械设计毕业论文完整版

机械设计毕业论文 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

山东科技大学目录摘要 (3) 第1章绪论 (4) 第2章影响工件表面质量的因素 .................... 4 加工过程对表面质量的影响 .................... 4 工艺系统的震动对工件表面质量的影响 . (4) 刀具几何参数、材料和刃磨质量对表面质量的影响 ········· 4 切削液对表面质量的影响 ···················· 5 工件材料对表面质量的影响 ··················· 5 切削条件对表面质量的影响 ··················· 5 切削速度对表面质量的影响 ··················· 5 磨削加工对表面质量的影响 ··················· 5 影响工件表面物理机械性能的因素 ················ 6 使用过程中影响表面质量的因素 ················ 8 耐磨性对表面质量的影响 ···················· 8 疲劳强度对表面质量的影响 ··················· 9 耐蚀性对表面质量的影响 9 第3章控制表面质量的途径 9 降低表面粗糙度的加工方法 9 超精密切削和低粗糙度磨削加工 ························ 9 毕业设计题目：影响机械加工表面质量的因素及采取的措施论文作者：指导教师：专业：机械设计与自动化函授地址：答辩日期：

数控加工工艺毕业设计论文

毕业设计说明书（格式）课题名称系别专业班级姓名学号指导教师

第1章前言第2章工艺方案的分析 2.1 零件图 2.2 零件图分析 2.3 零件技术要求分析 2.4 确定加工方法 2.5 确定加工方案第3章工件的装夹 3.1 定位基准的选择 3.2 定位基准选择的原则 3.3 确定零件的定位基准 3.4 装夹方式的选择 3.5 数控车床常用的装夹方式 3.6 确定合理装夹方式第4章刀具及切削用量 4.1 选择数控刀具的原则 4.2 选择数控车削刀具 4.3 设置刀点和换刀点 4.4 确定切削用量第5章轴类零件的加工

5.1 轴类零件加工工艺分析 5.2 轴类零件加工工艺 5.3 加工坐标系设置 5.4 保证加工精度方法第6章数控加工程序第6章结束语第7章致谢词参考文献

机械设计制造及自动化专业选题本科毕业论文毕业设计论文.doc

机械设计制造及自动化专业毕业论文选题一、概述二、机械设计制造及自动化专业毕业论文选题明细 1.智能挖掘机械三维环境点云数据处理 2.机械臂远程控制的设计与实现 3.石墨烯化学机械抛光液制备及实验研究 4.钆镓石榴石的化学机械抛光工艺研究 5.钛合金化学机械抛光实验研究 6.20CrNi2Mo钢机械化学抛光的影响因素研究 7.5S管理在FH机械厂的应用研究 8.东莞市诚锋机械有限公司一线生产员工流失原因分析及对策研究 9.四自由度搬运机械手 10.对平面关节型（SCARA）机器人的机械结构及控制系统设计 11.工程机械维修平台的设计与实现 12.数控车床自动上、下料机械手设计 13.板栗仁脱出机械设计 14.板栗去外壳机械系统设计 15.核桃脱出机械设计 16.核桃脱外壳机械系统设计 17.点焊机械手设计 18.电动机式小型禽类自动喂食机机械系统设计 19.膜下液体肥料施用机械设计 20.魔方机器人机械手的设计与分析 21.CK0632数控车床上料机械手设计 22.Delta型3D打印机机械结构研究与设计

23.ES600S3全伺服横走机械手机械本体设计 24.NED700S3全伺服横走机械手机械本体设计 25.NJY2000直角坐标机械手机械本体设计 26.NSA700单轴伺服机械手机构设计 27.新电改背景下广州供电局配电自动化系统的管理优化研究 28.机械设计及其自动化（机械设计) 29.焊枪移动型钢模跑轮自动化焊接专机设计 30.自动化养鸡笼的自动供食供水清粪装置的结构设计 31.配网自动化中分布式电源接入建模与影响分析 32.配网自动化中的FTU设计 33.某自动化产线产能提高的优化方案 34.电气炉焊接工艺的自动化控制线设计---磨削结构设计 35.电气炉焊接工艺的自动化控制线设计 36.不同知觉负荷下听觉引起的对侧视皮层激活的自动化程度 37.面向3D打印的支撑自动化生成技术内部资料，仅供参考。精品文档

(完整版)数控毕业设计论文

装配体零件铣加工工艺及程序编制

系部：机械工程系班级：XXX 姓名：XXX 指导老师：XXX 时间：XXXX年XX月XX日毕业设计（论文）任务书题目装配体零件铣加工工艺及程序编制专业数控技术学号姓名主要内容根据零件图样要求，完成零件数控铣加工。零件图样详见附录一。装配体中需要加工的零件共有三件：基座、滑块、转盘。每个零件都有多个工位需要加工，要求完成这三个零件加工及程序编制等相关内容。基本要求 1、对零件图样进行工艺分析； 2、拟定加工工艺路线、确定工艺方案并填写工艺卡片；

3、确定工艺装备及切削参数； 4、编写零件加工程序； 5、程序验证、试运行及加工。主要参考资料 1、《机械加工工艺手册》第一册、第二册，孟少农主编，机械工业出版社； 2、《西门子802D编程手册》，西门子公司资料； 3、《金属切削原理与刀具》，陆剑中主编，机械工业出版社； 4、《机械制造技术》，李华主编，高等教育出版社；等完成期限：指导教师签章：系主任(教研室主任)签章：年月日新疆机电职业技术学院学生开题报告表

课题类型：（1）A—工程设计；B—技术开发；C—软件工程；D—理论研究；（2）X—真实课题；Y—模拟课题；Z—虚拟课题（1）、（2）均要填，如AY、BX等。

摘要数控铣加工在机械加工中占有非常重要的地位。当前数控铣加工中，程序的编制大多采用CAM软件自动编程，但手工编程由于其短小精悍的特点，仍然具有很强的实际应用性。本文以第四届全国数控大赛数控铣试题为例，详细叙述了数控铣加工工艺编制和程序编制的过程，以及变量编程的方法。关键词数控铣加工编程目录绪论 (7) 第一章基座加工 (9) 1.1 图样分析 (10) 1.2 加工路线 (11) 1.3 工艺方案 (12) 1.4 加工刀具 (14) 1.5 切削参数 (16) 1.6 工具、夹具、量具 (16)

机械设计制造毕业设计模板

机械设计制造毕业设计

机械设计制造毕业设计毕业设计(论文)是教学计划实施过程中集中实践环节教学的一个极其重要的环节。为确保”人才培养模式改革和开放教育试点” 机械设计制造及其自动化专业(大专)毕业设计( 论文)工作规范、有序地进行毕业设计(论文)工作的质量, 根据”中央电大人才培养模式改革和开放教育试点” 机械设计制造及其自动化专业(大专)毕业设计( 论文)的有关规定, 结合我校实际, 特制定本实施细则。 (一)毕业设计(论文)的目的 1.培养学生综合运用所学的基础理论, 基本知识和基本技能, 提高分析解决实际问题的能力。 2.接受工程师必须的综合训练, 提高实际工作能力。如调查研究、查阅文献和收集资料并进行分析的能力;制订设计或试验方案的能力;设计、计算和绘图能力;总结提高撰写论文的能力。 3.检验学生综合素质与实践能力, 是学生毕业及学位资格认证的重要依据。 (二)毕业论文的撰写及要求 1.资格审查

学生在进行毕业设计(论文)工作之前, 必须修完教学计划中规定的全部课程, 并取得规定的学分 2.撰写要求 (1)学生应在教师指导下按时完成所规定的内容和工作量, 编写符合要求的设计计算说明书, 并正确绘制机械、电气与液压等工程图纸或独立撰写一份毕业论文并绘制其图表。 (2)学生依据课题任务, 进行资料收集、加工、整理和正确使用工具书;掌握有关工程设计的程序、方法和技术规范, 锻炼分析与解决工程实际问题的能力。 (3)毕业设计说明书应包括与设计题目相关的阐述说明及计算, 内容完整, 文字顺畅, 符合大专生毕业论文规范。正文不少于3000字。 (4)毕业设计图纸能较好的的表示设计意图, 图面整洁, 符合制图国家标准, 提倡计算机绘图。 3.毕业设计(论文)时间安排毕业设计(论文)的完成周期(从确定选题、安排指导教师开始, 到毕业设计(论文)审核为止)不得少于一学期。毕业设计(论文)一般在毕业前一期期末布置, 毕业学期完成设计、审核和验收工作。

机械设计的毕业论文

机械设计的毕业论文导读：机械设计（machine design），根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。下面为大家带来的是机械设计的毕业论文，仅供参考~ 机械设计的毕业论文【1】 h随着大数据时代的到来，我国需要紧紧跟随世界发展速度，建设创新型国家，从制造大国转变为创造大国，由此导致我国的创新型人才极度缺乏。如今，培养具有实践能力和创新精神的人才是我国教育改革的重要任务，也是教育改革的一大方向。现在我国的各大高校正探究人才培养的有效措施，不断加大对人才培养的资金支持和教学设施改进。积极培养初创型人才，培养具有创新能力和创新意识的高技术人才，是我国教育的重要任务目标之一。一、创新设计理念概述和机械大赛的作用创新设计是指充分发挥设计者的创造力，利用人类已有的科研成果进行创新构思，设计出具有新颖性、创造性、科学性以及实用成果性的一种实践活动。在机械设计能力中如果将创新理念与其相互结合，将会把艺术、社会、技术、文化等融在设计之中，从而创造出实用性的新产品。为了培养大学生的创新意识、实践能力和合作精神，强化学生综合能力的培养和基础知识，在2000年

开始，全国大学生机械大赛就开始举办，在各大高校中，机械创新受到广大教师领导的重视。教育部部长早就指出创新是发展的根本，没有创新就没有发展；设计决定着产品的功能、寿命；机械决定着一个国家工业的发展程度[1]。学生通过参加大赛一方面提高学生的创新设计能力，一方面增强学生的创新意识，让学生将理论转化为实际经验。为国家培养创新型人才，使创新的理念成为学术界的潮流，将比赛中创新的理念和理论知识用到生活中，激发大学生创新潜能，提高大学生的实际动手能力。二、大学生创新设计的不足 1.高校的师资力量不足教育的改革是在教师，学生创新能力的培养也是在教师，因此，教师教学水平的高低会直接影响到学生的创新能力。培养学生的创新意识，需要教师不能单调古板，反而要有着强大的创新激情，严谨的学习态度和雄厚的学术功底。但是即使有这样的教学资源，学生的创新意识仍然不足，一方面是由于指导学生进行机械设计仍然有一定的难度，另一方面就是我们的创新教学仍处于开始阶段，没有什么经验可以借鉴。机械创新设计大赛的实践能力很强，学生要在短时间里拿出作品是有一定的难度，而且青年教师的经验缺乏，没有专业的专家指导很难实现机械设计的创新。 2.学生的知识储备不够，创新意识也十分薄弱在中国传统的教育制度所培养的学生只会考试、死读书。不会临

数控车床零件加工及工艺设计毕业论文(DOC 28页)

毕业论文论文题目：数控车床零件加工及工艺设计题目：数控车床零件加工及工艺设计班级：专业：学生姓名：指导教师：日期:

数控车床零件加工及工艺设计摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。由于本人才疏学浅，缺乏知识和经验，在设计过程中难免出现不当之处，望各位给予指正并提出宝贵意见。关键词：车削加工刀具零件的工艺过程工艺参数程序编制 On the lathe, use the rotation of the workpiece and tool of line or curve movement to change the shape and size of rough, meet the requirements of drawings processing it into. Turning on a lathe is used the workpiece relative to the method of cutting tool rotation on the workpiece. Cutting is mainly composed of workpiece in turning rather than the tool provided. Turning is the most basic and most common method of cutting, occupies a very important place in production. Turn Rotary surface suitable for cutting, most with turning method for Rotary surface of workpieces can be processed, such as inner and outer cylinder and inner and outer taper, surfacing, Groove, screw and Rotary forming surface, the tool is mainly used tools. In all kinds of metal-cutting machine tools, lathe is the most widely used category, per cent of the total number of machine tools 50%. Turning the

ca6140车床主传动系统设计 机械设计制造及自动化专业 大学论文

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