电缆耐温等级,在国标、美标、欧标中有何不同

电缆耐温等级，在国标、美标、欧标中有何不同?

在电线电缆的设计、选材、生产、销售过程中，往往碰到很多温度参数，如90℃、105℃、125℃、150℃等。这些参数在行业中的通俗名称都叫耐温等级参数，那这些参数是怎么来的呢?同是90℃的耐温等级的材料，为什么老化温度不一样呢?老化温度和耐温等级是什么关系?绝缘允许的导体长期最高工作温度是怎么定义的?什么是温度指数?什么是材料的额定温度?硅烷交联料能满足125℃的耐温等级吗?

要回答上述问题，首先要了解标准体系，因为不同的标准体系对耐温等级的定义是不同的。我们常见的标准体系主要包括UL标准，EN/IEC标准、国标与行标等。

UL标准

UL标准中，常见的耐温等级是60℃、70℃、80℃、90℃、105℃、125℃和150℃。这些耐温等级是怎么来呢?是导体的长期工作温度吗?实际上，这些所谓的耐温等级，在UL标准中称作额定温度(rating temperature)。它并不是导体的长期工作温度。

▍额定工作温度

UL标准中额定温度的确认是按照公式1.1来确定的(参见UL2556-2007中4.3章材料长期老化部分)。具体过程是先假定材料的一个耐温等级，如105℃，然后按公式1.1计算出烘箱的测试温度112℃，分别在这样的测试温度下将样品放置90天、120天和150天，得到样品的伸率变化率和老化天数的数据，然后再通过最小二乘法推算出老化天数和断裂伸长率的线性关系，进而依据此线性关系推算在此烘箱温度(112℃)下老化300天时的样品断裂伸长率，如果断裂伸长率的变化率小于50%，则认为此材料可以达到这个假定的额定温度，如果断裂伸长率的变化率大于50%，则认为此材料的额定温度不能达到假定的额定温度，需要重新假定一个额定温度，继续上述试验。

由此可见，在UL标准体系中如果采用反推的方法可以这样认为：某个材料在某温度A℃下老化300天，其伸率变化率不超过50%，再将温度A减去5.463，然后再除以1.02，得到温度B℃，即可认定此材料可以达到温度B℃的额定温度。这一额定温度，绝不是绝缘层允许的导体的长期最高工作温度。因为长期最高工作温度中的“长期”实际上应该是电缆在此工作温度下的寿命，至少要以年为单位计算，如光伏电缆标准

EN50618中，电缆的寿命设计为25年，UL标准中的额定温度一般会比导体的长期最高工作温度高。

▍短期老化温度

材料的短期老化温度，即我们平常在标准中最常见的7天、10天等，如105℃的材料，老化条件为136℃×7天。那这和额定温度是什么关系呢?在UL标准中，短期老化的温度是靠材料的长期使用经验获得的，但也总结了一些方法来确认。如在UL2556-2007标准4.3.5.6章及附录D中这样确定一个材料的短期老化温度。首先按照表1-1选择一个额定温度、老化温度和老化时间。如果按照上述条件测试的材料的老化后的伸率变化率大于50%，则认定为此材料可以按照此条件来确定老化温度，如果伸率变化率大于50%，则材料的额定温度和短期老化温度要下降一个等级。

除此之外，在UL758-2010的第14章中也总结了简单的公式来确定短期老化温度。如式1.2

EN/IEC标准

在EN/IEC标准中，很少像UL标准中那样看到额定温度(rating temperature)，取而代之的是导体长期工作温度(operation temperature)或者温度指数。那么这两个温度有什么区别呢?

实际上，在EN/IEC标准体系中，对电缆的耐温等级的评价主要是按照EN60216或IEC60216来评价的。此标准主要是评价绝缘材料的热寿命。其评价方法是将材料在不同温度下进行老化试验，以断裂伸长率的变化率为50%作为老化的终点，得出材料在不同温度下的老化天数。然后通过线性回归的方式将老化天数和老化温度做线性相关处理，得出一个线性关系曲线。然后根据电缆的寿命确定最高工作温度，或者根据长期工作温度，确定线缆的寿命。而温度指数，就是指绝缘材料在热老化20000H后，断裂伸长率的变化率为50%时，所对应的温度。以光伏电缆标准EN50618:2014为例，其电缆的设计寿命为25年，长期工作温度为90℃，而温度指数则是120℃。绝缘材料的短期老化温度，也是以上述线性关系推导出来的。所以，EN50618:2014中绝缘材料的老化温度为150℃。这一老化温度和UL标准系列中额定温度为125℃的材料的老化温度158℃非常接近。

通过上述分析不难看出，同样的导体的长期工作温度，由于电缆的设计寿命不同，可能其要求的老化温度并不一样。在同样的长期工作温度下，电缆设计寿命越短，绝缘材料的短期老化温度就可以要求的越低。例如在IEC60502-1:2004中要求的XLPE绝缘料的长期最高工作温度为90℃，而此材料的老化温度为135℃。这里的135℃却和UL

标准中额定温度为105℃的老化温度136℃很接近，却和同样是长期最高工作温度同样为90℃的EN50618:2014中绝缘的老化温度差很多。尽管在60502-1:2004没有找到电缆的设计寿命，但两种电缆的设计寿命肯定是不同的。

国标及行业标准

我国的国家标准和行业标准在编制过程中，很多内容是参考和借鉴了UL标准或

EN/IEC标准。但是由于是多方参考，所以有些表述笔者认为是不准确的。例如在GB/T 32129-2015、JB/T10436-2004、JB/T10491.1-2004中，无论是材料还是电线，其耐温等级都有90℃、105℃、125℃和150℃，这明显是借鉴了UL的标准体系。但是，对于耐热的表述却是允许的导体长期最高工作温度。这个耐热性的表述又明显参考IEC标准体系。在IEC标准体系中，导体的长期最高工作温度应该和电缆的设计寿命关联，可这些国标及行标中，根本没有电缆寿命的表述。所以这种“适用的电缆导体长期允许最高工作温度是90℃、105℃、125℃和150℃”的表述有待商榷。

那么硅烷交联型XLPE能不能达到125℃的耐温等级呢?比较严谨回答应该是硅烷交联型XLPE可以达到UL标准中规定的125℃的额定温度，因为在UL1581第40章的绝缘和护套材料总则中，已经明确提出不对材料的化学成分做规定。而XLPE导体的长期最高工作是否能达到125℃，这和电缆的设计寿命及使用场合有关，目前，没有找到相关资料系统评价此材料的寿命。通过短期老化来推测，如果电缆的设计寿命是25年，其允许的导体的长期最高温度肯定能大于90℃。在IEC标准中，传统的电力电缆、建筑用线甚至太阳能电缆的设计导体长期最高工作温度都不会超过90℃，但并不代表用于此类电缆的材料允许的长期最高工作温度不能大于90℃。也不能说辐照交联料可以达到125℃的耐温等级，而硅烷交联料不能达到125℃的耐温等级，这样的表述是没有道理的。

总之，一个材料能否达到某个温度等级，不能简单的回答是或不是，而是要结合材料耐温等级的评价方法或者电缆的设计寿命来考虑的，不能将几个标准体系混合着乱用。

国标、欧标、美标

门控五金的国标、欧标、美标的区别 在可使用环境温度方面，国标闭门器最低使用环境温度为-15℃;欧标最低使用环境温度为-15℃;美标最低使用环境温度为-39℃。住在如哈尔滨、长春等中国北方地区的朋友常常会有这样的体验：冬天的北方非常寒冷，大雪纷飞，室外温度低至-10~20℃，更有甚者会达到-30℃之下。实际上，低温对闭门器也会造成影响，低温情况下可能会将闭门器中的油冻住，造成性能下降，影响使用。在这样的情况下，闭门器最低使用环境温度自然越低越好，相较于国标和欧标而言，美标的最低使用环境温度明显略胜一筹。 消费者和项目采购人员在购买产品时，自然希望买到质量好、使用寿命长的产品。在使用寿命方面，国标要求闭门器在使用寿命使用频率低的情况下需达20万次;欧标要求闭门器使用寿命需达50万次;美标对闭门器使用寿命的要求分为三个等级，一级要求可使用200万次，二级要求可使用100万次，三级要求可使用50万次。 比起国标以及欧标闭门器，美标闭门器使用寿命显然更长，当然，价格也会昂贵一些。有些项目采购人员可能会抱有这样的想法：可以买便宜一点的闭门器，节约成本，等闭门器坏了再买新的。其实，闭门器出现问题后，仍然需要付出维修或更换的成本，且需要维修和更换的次数也是未知的，长久而言，付出的成本可能更高。更重要的是，在闭门器出现故障等待更换的过程中，为人身安全埋下了不可预测的隐患。例如，火灾发生时，当酒店防火门的闭门器无法正常使用，防火门无法紧闭，就不能有效防止烟、火的进入，从而会增大火灾造成的人员伤亡。既然如此，何不一开始就购买质量可靠、使用寿命长的闭门器，保障安全，无后患之忧! 国标、欧标和美标，三者之间各有差异，相较之下，无论是可使用的环境温度还是使用寿命，美标的标准要求都更高一些，而产品送检时的检测环节也更细致严格

欧标和美标对应于中餐燃气炒菜灶的不同要求

欧标和美标对应于中餐燃气炒菜灶的不同要求 【摘要】从工作实践经验总结欧标（EN203）和美标[ANSIZ83.11（CSA1.8）]对应中餐炒菜灶的不同要求，除对产品获取欧美认证指导参考，更重要的是从燃气应用安全本质的角度探讨设备的安全措施选择以及产品品质的要求。提出对国内执行标准的建议。 【关键词】中餐燃气炒菜灶；欧标；美标 1. 中餐燃气炒菜产品简介中餐燃气炒菜灶除了使用鼓风燃烧器的炒炉功能部分之外，还有使用引射大气式燃烧器的具备炮台炉等功能结构的辅助设备 2.基准气不同 （1）基准气和测试用气欧标（EN203）使用EN437燃气分类，燃气参数有高热值和低热值的概念，燃器具的参数和检测数据是以低热值形式表达。 美标[ANSIZ83.11（CSA1.8）]的燃气参数没有高热值和低热值的概念，燃器具的参数和检测数据所使用的燃气热值的数值对应于欧标相当于高热值。 欧标常用热值单位是兆焦耳每立方米（MJ/m3），北美热值常用单位是英制热量单位每立方英尺（BTU/ft3），1BTU/fe3=0.0372MJ/m3。 （2）额定燃气压力和测试压力美标和欧标燃气额定供气压力和测试用燃气压力的不同。欧标常用燃气压力单位是毫巴（mbar），1mbar=100Pa；美标常用的燃气压力单位是英寸水柱（inH2O），1inH2O=254Pa。 3.结构关键零件要求不同 总体结构要求的可维修性能 （1）燃烧器和喷嘴燃烧器除了对固定、清洁保养、可装拆性能要求之外，重点谈一下喷嘴和一次空气调校，欧标规定：“所有使用喷嘴必须被标注，以100毫米倍数形式进行标注，喷嘴须易于拆卸更换，主炉不能使用可调节喷嘴。”，美标没有喷嘴孔径标示的规定，但美标强调喷嘴与引射器的位置，要求喷嘴与引射器固定。欧标规定：“对I2H，I2E，I2E+，I2L，I3+风门需固定不能调节，其他可以使用可调节风门，但需要借助工具才能被调节。”，要求风门是固定的，而美标强调风门要可调节。 （2）火焰监控装置欧标“所有炉头必须有火焰监控装置”；美标没有明确规定，就是说可以不配置，但对于封闭结构和大流量的燃气具以及可能存在熄火安全问题的其他情况，一般也要求配备火焰监控装置。

美标与国标压力、管径、法兰关系对照表

美标与国标压力、管径、法兰关系对照表 ANSI是美国国家标准学会（AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE: ANSI）的简称。 一、美标压力与公称压力关系 ANSI标准压力磅级与公称压力的关系表

1bf/in2=== 1kgf/cm2=in2= 1bar=in2=cm2 ASME标准压力磅级与公称压力的关系表 二、美标压力与公称压力关系 ANSI标准管径与国标管径比较

ANSI GB ANSI GB ANSI GB 1/2in4in100mm12in300mm 1in6in150mm14in350mm 2in50mm8in200mm16in400mm 3in80mm10in250mm18in450mm 20in500 mm24in600 mm30in 三、美标、日标、德标法兰尺寸表 法兰标准尺寸表 一、ANSI150、300、400、600、900、1500、2500RF法兰尺寸表（美標）

公称 通径外径 螺栓孔 中心圆 直径 连接凸 出部分 直径 内径 焊接处颈 部直径 颈根 部直 径 法兰 厚度 焊接法兰长度 连接凸 出部分 高度 螺栓 孔直 径 数 量 螺栓 直径 DN D D1D2A B C E F G J L1L2L3L d n M 209870432128202738135316 22915412 251085127352534514914561715412 321188935433242605916572115412 401277341504048676518622215412 5015292536250837819642519416 6517810563756573959124702919416 801901277891808910810824703019416 100229157102116100114140135247633 30519816 125254216186128144125141165164248937238M20 150279216154171150168197192258940238M20 2003432702032212002192482462910244238M20 25040636232425527625027330530530102492512M22 30048343238130532730032436536532114562512M22 表 2 ANSI 公称 通径外径 螺栓孔 中心圆 直径 连接凸 出部分 直径 内径 焊接处颈 部直径 颈根 部直 径 法兰 厚度 焊接法兰长度 连接凸 出部分 高度 螺栓 孔直 径 数 量 螺栓 直径

钢材材质国标与美标对照表

钢材材质国标与美标对照表 浏览字体：大中小 美国 中国GB 日本JIS 德国 钢种ASTM 牌号牌号标准号钢号钢号材料号标准号 (A53 钢 GGP G3452 （Q235 ）种F) (St33) 1.0033 DIN1626 STPY41 G3457 A283-D A135-A STPG38 G3454 (St37) 1.0110 DIN1626 A53-A STPG38 G3456 A106-A St37-2 1.0112 DIN17175 St35.8 1.0305 STS38 G3455 DIN1629/4 St35.4 1.0309 碳素10 A179-C 钢管STB30 G3461 St35.8 1.0305 DIN17175 A214-C A192 STB33 G3461 St35.8 1.0305 DIN17175 A226 STB35 G3461 St35.8 1.0305 DIN17175 A315-B (St42) 1.0130 STPG42 G3454 DIN1626 A53-B St42-2 1.0132 20 STPT42 G3456 A106-B St45-8 1.0405 DIN17175 STB42 G3461 A106-B St45-8 1.0405 DIN17175

A178-C St45-4 1.0309 DIN1629/4 STS42 G3455 A210-A- 1 G345 1.083 STS49 5 St52.4 2 DIN1629/4 低合16Mn A210-C STPT49 G345 St52 1.083 DIN1629/3 金 6 1 钢管 G346 15MnV STBL39 4 G346 16Mn STPL39 A333-1.6 0 1.035 TT St35N SEW680 G346 6 15MnV STBL39 A334-1.6 4 低A333-7.9 1.035 SEW680 09Mn2V TT St35N 温A334-7.9 6 钢G346 SEW680 管STPL46 0 A333-3.4 1.563 (06A1NbCuN) 10Ni14 STBL G346 A334-3.4 7 4 A333-8 1.566 SEW680 (20Mn23A1) X8Ni9 A334-8 2

美标与国标金属材质对照表

美国标准日本标准国标标准A283-C SS400Q235-A,B,C GB/T3274-1988A285-C SB41020R,16MnR GB6654-1996A516-70A516-60SGV480/SGV41016MnR GB6654-1996A36 SS400Q235-A GB/T3274-1988A240 TP304SUS3040Cr18Ni9GB/T4237-92A240 TP304L SUS304L 0Cr19Ni10GB/T4237-92A240 TP316SUS3160Cr17Ni12Mo2GB/T4237-92A240 TP316L SUS316L 0Cr17Ni14Mo2GB/T4237-92A240 TP317SUS3170Cr19Ni13Mo3GB/T4237-92A240 TP317L SUS317L 00Cr19Ni13Mo3 GB/T4237-92A53A,B STPG37010,20GB/T8163-1999GB9948-88A106B STPT37020GB/T8163-1999GB9948-88A312-TP304 SUS304TP 0Cr18Ni9GB/T14976-2002A312-TP304L SUS304LTP 00Cr19Ni10GB/T14976-2002A312-TP316SUS316TP 0Cr17Ni12Mo2GB/T14976-2002A312-TP316L SUS316LTP 00Cr17Ni12Mo2GB/T14976-2002A312-TP317L SUS317LTP 00Cr19Ni13Mo3 GB/T14976-2002A179STB34010,20GB9948-88A249 TP304SUS304TB 0Cr18Ni9GB/T13296-91A249 TP304L SUS304LB 00Cr19Ni10GB/T13296-91A249 TP316 SUS316TB 0Cr17Ni12Mo2GB/T13296-91A249 TP316L SUS316LTB 00Cr17Ni12Mo2GB/T13296-91A249 TP317L SUS317LTB 00Cr19Ni13Mo3 GB/T13296-91A213 TP304SUS304TB 0Cr18Ni9GB/T13296-91A213 TP304L SUS304LTB 00Cr19Ni10GB/T13296-91A213 TP316L SUS316LTB 00Cr17Ni14Mo2 GB/T13296-91 317J1SS 317J1SS N/A 管道 管 (包括附件及内部) 钢板 资料转换到中国的标准/替代材料

口罩美标、欧标、国标标准及3M口罩各型号分析.doc

前言 以下数据分析结论以及建议均来自官方和本人根据个人知识经验不保证理论与实际情况完全相符由于篇幅较长错误难免我会尽量保证正确率和准确性但不保证文章的绝对准确和正确 如因曲解误读或未按本文要求进行实践所造成的一切不良后果本人不承担任何责任 因为是新帖所以还是要说一下各国标准 以下分别是美标欧标和国标

关于这个建议使用时间 我个人的看法是由于厂家不了解每个用户的具体使用环境 所以经过测试给出一个能最大限度保证用户安全的时限 但这个时限并不是最大限度的利用口罩 综合现在各地的雾霾情况加上节约开支上的考量按每天佩戴不超过三小时计算我个人建议三个月更换一次口罩 N标准系列口罩 9010 官方简介 用于某些非油性颗粒物的呼吸防护和病毒微生物的呼吸防护 呼吸阻力小佩戴舒适折叠式设计更方便携带 此款口罩算一种基础型口罩符合N95标准材质为经过静电处理的无纺布 从官方所说的用于某些非油性颗粒物的呼吸防护我们可以看出此款口罩的防护范围并不大 由于没有任何的性能数据我们也无从得知其具体性能在此仅从已知数据进行推测

首先此口罩符合N95标准所以可以肯定的是能用于雾霾的基本防护其次此口罩没有呼吸阀所以不适合长时间佩戴最后口罩与面部接触的地方与普通口罩相同没有做太多处理从而导致气密性有一定缺陷不适合剧烈运动 结论此口罩为基础防护口罩适合中度污染使用价格较低也适合频繁更换8210系列 8210有多种版本基本上各个版本都是对舒适性进行改进防护能力没有太大区别 8210系列分别为 8210CN 8210s

8210舒适版 8210V

官方简介 用于防护在研磨砂纸打磨清扫锯切装袋等过程中或在矿石煤铁矿面粉金属木材花粉和某些其它物质的加工过程中产生的颗粒物的防护用于防护由喷雾产生的不散发油性气溶胶或蒸气的液态或非油性的颗粒物当用于防护这些颗粒物时根据中国国家标准GB/T 18664 《呼吸防护用品的选择、使用与维护》本产品可用于不超过10倍职业接触限值的浓度水平 此口罩有多种改进型一种型号衍生出多种改型说明了这种口罩的防护性能非常不错 从官方简介我们可以看出几点首先此口罩的设计目的是供工业用其次此口罩不能防护油性颗粒物最后我们从本产品可用于不超过10倍职业接触限值的浓度水平可以看出此口罩的防护能力非常好可以在十倍以下职业接触限值浓度进行工作是一款针对性很强防护能力很好的口罩 在各种衍生型号中我推荐8210V 理由是8210V有呼吸阀设计适合长时间佩戴 结论8210的各种型号针对非油性颗粒物防护能力较好舒适度佳因符号N95标准所以适用于雾霾天气价格适中适合在雾霾天气佩戴 1860

国外标准公差集合-美标、欧标、日标

国外标准 标准/ 尺 寸 外径（mm) 壁厚（mm ）长度（mm ） 尺寸允许偏差尺寸允许偏差尺寸允许偏差 ASTM A312 [10.29 ，48.26] +0.40/-0.80 10.3-73 88.9-457 T/D<5% 88.9-457 T/D>5% 508 以上T/D<5% 508 以上T/D>5% +20%-12.5% +22.5%,-12.5% +15%-12.5% +22.5%-12.5% +15% ，-12.5% +6/-0 (48.26,114.30] +0.80/-0.80 (114.30,219.08] +1.60/-0.80 (219.08,457.20] +2.40/-0.80 ASTM A213 D<25.4 +0.10/-0.10 D ≤ 38.1 +20%/-0 D<50.80 +3/-0 [25.4,38.1] +0.15/-0.15 (38.1,50.8) +0.20/-0.20 D>38.1 +22%/-0 D ≥ 50.8 +5/-0 [50.8,63.5) +0.25/-0.25 [63.5,76.2) +0.30/-0.30 [76.2,101.6] +0.38/-0.38 (101.6,190.5] +0.38/-0.64 (190.5,228.6] +0.38/-1.14 ASTM 269 D<12.7 +0.13/-0.13 ± 15% +3.2/-0 (12.7,38.1] ± 10% [38.1,88.9) +0.25/-0.25 +4.8/-0 [88.9,139.7) +0.38/-0.38 [139.7,203.2) +0.76/-0.76 JIS G3459 D<30 +0.30/-0.30 S<2 ± 0.2 D ≥ 30 ± 1% S ≥ 2 ± 10% JIS G3463 D<40 +0.25/-0.25 D<40;S<2 +0.40/-0 D ≤ 50;L≤7 +7/-0 [40,50) D<50;L>7 长度每增加 3 米或其零数在上 正允许偏差上加上3mm ，最 大15mm [50,60) [60,80) +0.30/-0.30 D<40;S ≥ 2 +20%/-0 [80,100) +0.40/-0.40 [100,120) +0.40/-0.60 D>50;L ≤ 7 +10/-0 [120,160) +0.40/-0.60 D ≥ 40 +22%/-0 D>50;L>7 与D<50;L ≥ 7m 内容相同 [160,200) +0.40/-0.60 D ≥ 200 +0.40/-1.60 DIN17456 DIN17458 D2 ± 10%±0.5min T3 T4 ± 10% 0.2min ± 7.5% 0.15 D ≤ 40;L≤1m D≤40;L;(1-2)m +1/-0 +2/-0 +3/-0 D3 ± 0.75%±0.3min

国标、美标、欧标区别

高温拉伸试验国标、美标、欧标区别 标准序号 国家标准 GB/T4338-2006 美国标准 ASTM E21-92 欧洲标准 EN10 002-5：1992 符号原始标距: L O 断后标距Lu 引伸标距:Le 伸长率:A 断面收缩率:Z 最大力:Fm 抗拉强度:Rm 屈服强度: 规定非比例延伸强度:Rp 上屈服强度:ReH 下屈服强度: ReL 原始截面积: S0 断后截面积:S U 原始标距:L O 断后标距: 引伸标距: 伸长率: Elt 断面收缩率: 最大力:F 抗拉强度: SU 屈服强度:YP 规定非比例延伸强度: YS 上屈服强度:UYS 下屈服强度:LYS 原始截面积: A0 断后截面积: 原始标距: L O 断后标距Lu 引伸标距:Le 伸长率:A 断面收缩率:Z 最大力:Fm 抗拉强度:Rm 屈服强度: 规定非比例延伸强度:Rp 上屈服强度:ReH 下屈服强度: ReL 原始截面积: S0 断后截面积:SU 试样尺寸 Ф3mm Ф5mm Ф6mm Ф8mm Ф10mm Ф15mm Ф20mm Ф25mm Ф2.5mm Ф4mm Ф6mm Ф9mm Ф12.5mm Ф5mm Ф10mm Ф20mm 原始标距原始标距5d 原始标距5d 原始标距5d 试验温度试样加热装置应使试样可以加热至所规定的温度θ。所 规定的温度θ和所指示的温度θi间允许的偏差为： θ≤ 600℃：±3℃ 600℃＜θ≤ 800℃：±4℃ 800℃＜θ≤1000℃：±5℃ 试样加热装置应使试样可以加热 至所规定的温度θ。所规定的温 度θ和所指示的温度θi间允许 的偏差为： θ≤ 1000℃：±3℃ θ＞1000℃：±6℃ 试样加热装置应使试样可以加热至所规定的温度θ。 所规定的温度θ和所指示的温度θi间允许的偏差 为： θ≤ 600℃：±3℃ 600℃＜θ≤ 800℃：±4℃ 800℃＜θ≤1000℃：±5℃

德标、欧标、国际、国标对照表

德标、欧标、国际、国标对照表 —— DIN EN ISO GB 对照表 新德标 旧德标 英文名 中文名 国标 DIN EN ISO 4014 DIN 931-1 Hexagon head bolts - Product grades A and B(ISO 4014:1999) 六角头螺栓 GB/T 5782-2000 DIN EN ISO 4016 DIN 601 Hexagon head bolts - Product grade C(ISO 4016:1999) 六角头螺栓 C 级 GB/T 5780-2000 DIN EN ISO 4017 DIN 933 Hexagon head screws - Product grade A and B (ISO 4017:1999) 六角头螺栓 全螺纹 GB/T 5783-2000 DIN EN ISO 4018 DIN 558 Hexagon head screws - Product grade C (ISO 4018:1999) 六角头螺栓 全螺纹 C 级 GB/T 5781-2000 DIN EN ISO 8676 DIN 961 Hexagon head screws with metric fine pitch thread - Product grade A and B(ISO 8676:1999) 六角头螺栓 细牙 全螺纹 GB/T 5786-2000 DIN EN ISO 8765 DIN 960 Hexagon head bolts with fine pitch thread - Product grades A and B(ISO 8765:1999) 六角头螺栓 细牙 GB/T 5785-2000 DIN EN ISO 4032 DIN 934 Hexagon nuts,style 1-Product grades A and B(ISO: 4032:1999) 1型六角螺母 GB/T 6170-2000 DIN EN ISO 4033 Hexagon nuts,style 2-Product grades A and B(ISO: 4033:1999) 2型六角螺母 GB/T 6175-2000 DIN EN ISO 4034 DIN 555 Hexagon nuts - Product grade C (ISO 4034:1999) 六角螺母 C 级 GB/T 41-2000 DIN EN ISO 4035 DIN 439-2 Hexagon thin nuts(chamfered)-Product grade A and B (ISO 4035:1999) 六角薄螺母 GB/T 6172.1-2000 DIN EN ISO 4036 DIN 439-1 Hexagon thin nuts - Product grade B(unchamfered)(ISO 4036:1999) 六角薄螺母 无倒角 GB/T 6174-2000 DIN EN ISO 8673 DIN 934| DIN 971-1 Hexagon nuts,style 1,with metric fine pitch thread - Product grades A and B (ISO 8673:1999) 1型六角螺母 细牙 GB/T 6171-2000 DIN EN ISO 8674 DIN 971-2 Hexagon nuts,style 2,with metric fine pitch thread - Product grades A and B (ISO 8674:1999) 2型六角螺母 细牙 GB/T 6176-2000 DIN EN ISO 8675 DIN 439-2 Hexagon thin nuts with metric fine pitch thread - Product grades A and B (ISO 8675:1999) 六角薄螺母 细牙 GB/T 6173-2000

2021年国标、美标、欧标区别

高温拉伸试验国标、美标、欧标区别欧阳光明（2021.03.07） 标准序号 国家标准 GB/T4338-2006 美国标准 ASTM E21-92 欧洲标准 EN10 002-5：1992 符号原始标距: L O 断后标距Lu 引伸标距:Le 伸长率:A 断面收缩率:Z 最大力:Fm 抗拉强度:Rm 屈服强度: 规定非比例延伸强度:Rp 上屈服强度:ReH 下屈服强度: ReL 原始截面积: S0 断后截面积:S U 原始标距:L O 断后标距: 引伸标距: 伸长率: Elt 断面收缩率: 最大力:F 抗拉强度: SU 屈服强度:YP 规定非比例延伸强度: YS 上屈服强度:UYS 下屈服强度:LYS 原始截面积: A0 断后截面积: 原始标距: L O 断后标距Lu 引伸标距:Le 伸长率:A 断面收缩率:Z 最大力:Fm 抗拉强度:Rm 屈服强度: 规定非比例延伸强度:Rp 上屈服强度:ReH 下屈服强度: ReL 原始截面积: S0 断后截面积:SU 试样尺寸Ф3mmФ5mmФ6mmФ8mmФ10mmФ15mmФ20mmФ25mm Ф2.5mmФ4mmФ6mmФ9mmФ 12.5mm Ф5mmФ10mmФ20mm 原始标距原始标距5d 原始标距5d 原始标距5d 试验温度试样加热装置应使试样可以加热至所规定的温度θ。 所规定的温度θ和所指示的温度θi间允许的偏差为： θ≤600℃：±3℃ 600℃＜θ≤800℃：±4℃ 800℃＜θ≤1000℃：±5℃ 试样加热装置应使试样可以加热 至所规定的温度θ。所规定的温 度θ和所指示的温度θi间允许 的偏差为： θ≤1000℃：±3℃ θ＞1000℃：±6℃ 试样加热装置应使试样可以加热至所规定的温度 θ。所规定的温度θ和所指示的温度θi间允许的偏 差为： θ≤600℃：±3℃ 600℃＜θ≤800℃：±4℃ 800℃＜θ≤1000℃：±5℃ 保温时间试样加热至所规定的温度θ，并且应在加载前在此温 度至少维持10min 试样加热至所规定的温度θ，并 且应在加载前在此温度至少维持 试样加热至所规定的温度θ，并且应在加载前在此 温度至少维持10min *欧阳光明*创编 2021.03.07

美标国标金属材质对照表

ASTM JIS GB GB NO A283-C SS400Q235-A,B,C GB/T3274-1988A285-C SB41020R,16MnR GB6654-1996A516-70A516-60SGV480/SGV41016MnR GB6654-1996A36 SS400Q235-A GB/T3274-1988A240 TP304SUS3040Cr18Ni9GB/T4237-92A240 TP304L SUS304L 0Cr19Ni10GB/T4237-92A240 TP316SUS3160Cr17Ni12Mo2GB/T4237-92A240 TP316L SUS316L 0Cr17Ni14Mo2GB/T4237-92A240 TP317SUS3170Cr19Ni13Mo3GB/T4237-92A240 TP317L SUS317L 00Cr19Ni13Mo3 GB/T4237-92A53A,B STPG37010,20GB/T8163-1999GB9948-88A106B STPT37020GB/T8163-1999GB9948-88A312-TP304 SUS304TP 0Cr18Ni9GB/T14976-2002A312-TP304L SUS304LTP 00Cr19Ni10GB/T14976-2002A312-TP316SUS316TP 0Cr17Ni12Mo2GB/T14976-2002A312-TP316L SUS316LTP 00Cr17Ni12Mo2GB/T14976-2002A312-TP317L SUS317LTP 00Cr19Ni13Mo3 GB/T14976-2002A179STB34010,20GB9948-88A249 TP304SUS304TB 0Cr18Ni9GB/T13296-91A249 TP304L SUS304LB 00Cr19Ni10GB/T13296-91A249 TP316 SUS316TB 0Cr17Ni12Mo2GB/T13296-91A249 TP316L SUS316LTB 00Cr17Ni12Mo2GB/T13296-91A249 TP317L SUS317LTB 00Cr19Ni13Mo3 GB/T13296-91A213 TP304SUS304TB 0Cr18Ni9GB/T13296-91A213 TP304L SUS304LTB 00Cr19Ni10GB/T13296-91A213 TP316L SUS316LTB 00Cr17Ni14Mo2 GB/T13296-91 317J1SS 317J1SS N/A PIPE TUBE （Including Attachments and internals) PLATE MATERIAL CONVERSION/SUBSTITUTION TO CHINESE STANDARD MATERIAL