v2012-04_曲面投影精加工

简介

此策略沿单个参考曲面法向投影参考曲面到主部件（多曲面）上而形成刀具路径，而刀轴方向由

用户指定。刀具路径可跨越或沿着参考曲面方向（U 或V ），而行距则由单位距离或曲面曲线间

的参数段来确定。某些情况下参考曲面可是部分或全部加工部件。

要产生参考曲面，用户必须拥有一合适的曲面造型软件，最好是PowerSHAPE 。下面范例中，我们将使用的是一已产生完毕的参考曲面，它以dgk 文件格式保存在系统中供输入。参考曲面应尽可能光顺，不应包含任何褶皱或方向突然变化，它也应尽可能靠近加工区域。

1 打开只读项目:

...\PowerMILL_Data\five_axis\CornerFixing\ProjecetionSurface-EX1-Start

2 保存项目为:

...\COURSEWORK\PowerMILL_Projects\ProjectionSurface-Example1

3 激活刀具路径 D25TR3-RGH1 ，恢复设置。

4. 曲面投影精加工

刀具路径D25TR3-RGH1使用的毛坯通过输入的铸件三角形模型 (dmt文件)定

义。

4 对刀具路径D25TR3-RGH1运行ViewMILL 仿真。

5 保存到此步为止的ViewMILL模型状态

6 返回PowerMILL 视窗，关闭ViewMILL.

7 计算一新的毛坯，由…定义–方框，类型–模型。

8 输入模型：

...\PowerMILL_Data\five_axis\CornerFixing\CornerFixingRefSurf1.dgk

1 在PowerMILL 浏览器中激活刀具BN16。

2 选取参考曲面–CornerFixingRefSurf1。

3 从主工具栏选取刀具路径策略。

4 从对话视窗中选取精加工标签，然后选取曲面投影精加工选项。

5 严格按照下图在曲面投影精加工对话视窗中输入相关值。

?方向–向内

?行距 - 0.5

?参考线方向–U

?开始角–最小 U 最大 V

?限界 (距离) –V (勾取):- 开始0 结束95

6 在刀轴页面中选取前倾/侧倾，两个值均设置为0。

?切入/切出–垂直圆弧–距离 3 角度90半径6

8 点击计算，产生刀具路径，但不关闭对话视窗。

9 请勿关闭曲面投影精加工对话视窗。

在此为了更直观地查看刀具路径，我们使用了较大的行距。

10 点击复制，重新激活设置。

参考曲面可全部或部分在加工的部件之外，在此，将使用输入参考曲面选项，因为参考曲面不是加工零件上的某张曲面。

11 右击PowerMILL 浏览器中的模型，从弹出菜单选取输入参考曲面。

12 在参考曲面对话视窗中选取模型:

...\PowerMILL_Data\five_axis\ CornerFixing\CornerFixingRefSurf3.dgk

新的参考曲面在待加工零件之外。由于使用了输入参考曲面命令，系统自动将参考曲面的加工方式设置为忽略。

输入的参考曲面在浏览器中以不同颜色表示（灰色）。

13 选取参考曲面 - CornerFixingRefSurf3。

14 将刀具路径重新命名为BN16-FIN2。

15 计算此复制的投影曲面策略。

16 选取文件 > 保存项目，更新保存的项目：

...\COURSEWORK\PowerMILL_Projects\ProjectionSurface-Example1

练习

17 如下图所示，开始于顶面中心，产生一新的曲面投影精加工刀具路径BN16-FIN3，加

工零件模型的另一侧。

曲面投影范围

某些情况下，如加工的模型的一部分被另外一些定义投影选项的曲面所遮盖时，在应用曲面投影精加工策略过程中需要限制投影范围。此命令目前仅可通过PowerMILL的命令视窗输入。一个更有效的控制投影范围限界的方法是将不同距离的命令行保存在一系列宏中，随后可通过用户定义菜单访问。

1 删除全部，重设表格。

2 输入模型:

...\PowerMILL_Data\five_axis\Blade_Sub_Assembly\Blade Inserts

3 保存项目为:

...\COURSEWORK\PowerMILL_Projects\Ref-Surfs-Blades

4 使用方框，按模型尺寸产生毛坯。

5 定义一直径为6mm，长度为30的球头刀 (BN6)。

?产生一顶部直径为6，底部直径为6，长度为30的刀柄。

?产生一顶部直径为20，底部直径为15，长度为30的夹持。

?增加一顶部直径为20，底部直径为20，长度为55，伸出为55的夹持。

6 在快进高度表格中点击计算，使用缺省设置。

7 按以下参数设置切入切出和连接:

切入\切出水平圆弧距离 0 角度 90 半径 3

连接短\长\安全掠过

8 选取ISO2查看。

9 选取要加工的叶片曲面（下图的阴影部分。）

10 选取主工具栏中的刀具路径策略图标。

11 选取精加工标签，随后选取曲面投影精加工选项。

12 严格按照下面的3个图在曲面投影精加工表格中输入相关设置。

13 点击曲面精加工表格中的计算，产生以下刀具路径，然后关闭表格。

由于投影范围设置为关（缺省），刀具路径从模型限界之外向内投影到将加工的曲面。这样刀具路径将出现在临近曲面上而不是预加工曲面，所产生的刀具路径如下图所示

通过将投影范围选项设置为开并通过 +和–增加或减小距离值可以解决上面的问题。

14 右击刀具路径BN3-AutoRangeON，从弹出菜单选取设置，重新打开刀具路径对话

视窗。

15 选取复制。

16 重新命名刀具路径为BN3-Range_3

17 从主下拉菜单选取: 查看>工具栏 > 命令视窗。

18 在屏幕底部的命令视窗中输入以下行:

EDIT SURFPROJ AUTORANGE OFF

EDIT SURFPROJ RANGEMIN -3

EDIT SURFPROJ RANGEMAX 3

上面的命令将曲面投影范围限制在+ \ - 3mm范围。

19 计算表格，产生新的刀具路径。

20 仿真模拟刀具路径，观察限制投影范围后的加工结果。

21 在命令视窗中键入以下内容，使之恢复到缺省的无限制投影范围。:

EDIT SURFPROJ AUTORANGE ON

此命令将曲面投影范围恢复到缺省设置状态（无限制）。

可将曲面投影范围编辑到宏中并通过用户菜单访问，这样就不需要每次都键入这些曲面投影范围命令。

22 选取文件 > 保存项目，更新保存的项目。

...\COURSEWORK\PowerMILL_Projects\Ref-Surfs-Blades

曲面精加工和曲面投影–螺旋

曲面精加工和曲面投影精加工策略中均包含有产生螺旋刀具路径的选项:

可自动调整行距，这样可使最后的切削路径精确位于曲面边缘。

如果选取距离为曲面单位，那么第一条路径和最后一条路径将精确地匹配曲面边缘。为此，系统将调整中间路径的行距，这些行距将小于或等于指定的行距。

曲面投影–螺旋范例

1 删除全部并重设表格。

2 打开只读项目:

...\PowerMILL_Data\five_axis\ProjSurf-Blade\SurfProjSpiral-Start

3 保存项目为:

...\COURSEWORK\PowerMILL_Projects\SurfMachine-Spiral

上述项目中的策略还未进行处理（有计算器图标标识）。

4 右击PowerMILL 浏览器中的刀具路径，从弹出菜单中选取批处理选项，产生刀具路

径。

策略自动恢复前面使用过的原始已选曲面，得到的刀具路径是一独立堆积的刀路，切入切出设置为曲面法向圆弧。对于这种‘闭合环’ 类型的应用，应用螺旋选项进行处理可得到更好的加工结果。

5 右击激活的刀具路径，从弹出菜单选取设置选项，打开原始的曲面投影精加工表格。

6 点击复制重新激活设置。

7 选取曲面投影精加工表格的参考线页面。

8 重新命名策略为SurfaceProjectionSPIRAL，勾取螺旋方框，确认已选取参考曲

面，然后点击计算。

由此产生的曲面投影策略仅包含一单个的螺旋刀路，从而提供了更光顺、稳定的材料切除路径。

9 关闭表格。

10 选取文件–保存项目，更新保存的项目：

...\COURSEWORK\PowerMILL_Projects\SurfMachine-Spiral

曲面立体表面点的投影

曲面立体表面点的投影 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

《机械制图》课程教案 《第三章立体表面交线的投影作图§3－1 立体表面上点的投影》教案 授课教师：杨秋颖班级：机加14-1 时间：课 题：曲面立体的投影及表面取点 教学方法：讲授法 教学目的：1、讲解曲面立体的种类及其三视图画法 2、讲解在圆柱和圆锥体表面取点、取线的作图方法 目的要求：1、能够熟练掌握圆柱和圆锥体的三视图画法 2、能够熟练运用利用点所在的面的积聚性法和辅助线法在曲面立体 表面取点、取线 教学重点：1、曲面立体的种类及其三视图画法。 2、在曲面立体表面取点、取线的作图方法 教学难点：在圆柱和圆锥体表面取点、取线的作图方法 【教学媒体和资源利用】多媒体课件 【教学过程设计】组织教学—引入—新授—小结—学生练习—作业

（a）立体图（b）投影图 图3－4 圆柱的投影及表面上的点 边画图边讲解作图方法与步骤。 总结圆柱的投影特征：当圆柱的轴线垂直某一个投影面时， 必有一个投影为圆形，另外两个投影为全等的矩形。 （2）圆柱面上点的投影 课件展示方法：利用点所在的面的积聚性法。（因为圆柱的圆柱面和 两底面均至少有一个投影具有积聚性。） 举例：如图3－4（b）所示，已知圆柱面上点M的正面投影 m′，求作点M的其余两个投影。 因为圆柱面的投影具有积聚性，圆柱面上点的侧面投影一定 重影在圆周上。又因为m′可见，所以点M必在前半圆柱 面的上边，由m′求得m″，再由m′和m″求得m。 第二课时 （二）曲面立体的投影及表面取点 1、圆锥 圆锥表面由圆锥面和底面所围成。如图3－5（a）所示，圆 锥面可看作是一条直母线SA围绕与它平行的轴线SO回转而 成。在圆锥面上通过锥顶的任一直线称为圆锥面的素线。 （1）圆锥的投影 画圆锥面的投影时，也常使它的轴线垂直于某一投影面。 举例：如图3－5（b）所示圆锥的轴线是铅垂线，底面是水

CAXA精加工

一、平面轮廓精加工：适用2/2.5轴精加工，不必有三维模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。支持具有一定拔模斜度的轮廓轨迹生成，可以为每次的轨迹定义不同的余量。生成轨迹速度较快，加工时间较短。 参数设定：可给定拔模斜度，定义每次加工余量。设定行距及刀次以及选轮廓线时的偏移方向，如下图，偏移往外，行距5，刀次2效果。 顶层为基准，斜度30度效果如下图：底层为基准，斜度30度效果如下图：

二、参数线精加工：主要针对面（曲面、实体面）的一种加工方式，可设定限制面，进行干涉检查等，也可以实现径向走刀方式。 参数设定：可进行限制面的设定，和干涉检查。 加工方向XY方向，既选取方向时XY方向则有以下图： 同样的参数设定，只要改变轮廓线方向向下，则可进行径向走刀方式。效果如下图：

三、等高线精加工：可以用加工范围和高度限定进行局部等高加工，可以自动在轨迹尖角拐角处增加圆弧过渡，保证轨迹的光滑，使生成的加工轨迹使用于高速加工，可以通过输入角度控制对平坦区域的识别，并可以控制平坦区域的加工先后次序。 设定参数：执行平坦部识别（可执行平坦部分识别），路径生成方式----仅加工平坦部（对平坦部分加工顺序的选择）选择不加工平坦部分。平坦部加工方式设定 “不加工平坦部分”则加工符合“平坦部分”的条件的面。如下图： 路径生成方式选择“交互”的结果： 加工路径选择仅加工平面的结果如下图：

四、等高线精加工：可以对层高进行调整，保证在加工小坡度的面时，层高、精度和竖直面一致。支持高速加工，支持抬刀自动优化。 《等高线精加工》不进行层高调整的结果如下图： 可抬刀优化：《等高线精加工2》进行层高调整：

曲面立体表面点的投影

曲面立体表面点的投影(总9 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

《机械制图》课程教案 《第三章立体表面交线的投影作图§3－1 立体表面上点的投影》教案 授课教师：杨秋颖班级：机加14-1 时间：课 题：曲面立体的投影及表面取点 教学方法：讲授法 教学目的：1、讲解曲面立体的种类及其三视图画法 2、讲解在圆柱和圆锥体表面取点、取线的作图方法 目的要求：1、能够熟练掌握圆柱和圆锥体的三视图画法 2、能够熟练运用利用点所在的面的积聚性法和辅助线法在曲面立体 表面取点、取线 教学重点：1、曲面立体的种类及其三视图画法。 2、在曲面立体表面取点、取线的作图方法 教学难点：在圆柱和圆锥体表面取点、取线的作图方法 【教学媒体和资源利用】多媒体课件 【教学过程设计】组织教学—引入—新授—小结—学生练习—作业

（ a ）立体图 （ b ）投影图 图3－4 圆柱的投影及表面上的点 边画图边讲解作图方法与步骤。 总结圆柱的投影特征：当圆柱的轴线垂直某一个投影面时，必有一个投影为圆形，另外两个投影为全等的矩形。 （2）圆柱面上点的投影 方法：利用点所在的面的积聚性法。（因为圆柱的圆柱面和两底面均至少有一个投影具有积聚性。） 举例：如图3－4（b ）所示，已知圆柱面上点M 的正面投影 m ′，求作点M 的其余两个投影。 因为圆柱面的投影具有积聚性，圆柱面上点的侧面投影一定重影在圆周上。又因为m ′ 可见，所以点M 必在前半圆柱面的上边，由m ′ 求得m ″，再由m ′ 和m ″ 求得m 。 第二课时 （二）曲面立体的投影及表面取点 1、圆锥 圆锥表面由圆锥面和底面所围成。如图3－5（a ）所示，圆 锥面可看作是一条直母线SA 围绕与它平行的轴线SO 回转而成。在圆锥面上通过锥顶的任一直线称为圆锥面的素线。 （1）圆锥的投影 画圆锥面的投影时，也常使它的轴线垂直于某一投影面。 举例：如图3－5（b ）所示圆锥的轴线是铅垂线，底面是水 课件展示

08.轴向投影精加工PowerMILL

第八章轴向投影精加工 说明 此各个多轴投影精加工，允许使用者指定一特定加工投影方向产生路径，如此可确保加工时之平均刀间距，以克服单纯Z轴投影之问题。 多轴投影精加工提供了多种控制投影方向的方法，加工的应用范围如下。 1.可应用的范围：3轴、3+2轴、4轴、5轴等2~5轴应用。 2.具有弯度头的刀具轴头。 3.使用特殊刀具(如梯形刀)，可加工倒勾面。 4.对具有多种复杂刀具轴向定位的5轴加工机。 PowerMILL提供了有多种不同类型的投影策略：点、直线、平面、沿面投影、外型单刀、侧铣式加工。如工法选单图示： 以下将做多轴投影工法的详细介绍：

点Point 在模型中依一圆周范围，设定原点、方位角与仰角之范围，产生其投影方向依一点作放射投影。如图示。 点取工法选单选择精加工图形选钮，选取点投影。

名称Name：设定刀具路径名称。 原点Origin Point：定义起始点位置，输入X、Y、Z坐标位置。 方向Projection Direction 向内( Inwards)：此为定义加工投影方向为依点为基准向内投影加工，此设定一般用于公模图形加工。 向外(Outwards)：此为定义加工投影方向为依点为基准向外投影加工.，此设定一般 用于母模图形加工。 参考线Projection Pattern 样式Pattern Styles：定义加工方式，提供了三种选择。 圆形Circular：以中心为基准做环形圆状的路径，如图标。

螺旋状Spiral：以中心为基准设定顺时针或逆时针的螺旋路径，如图标。 路径顺序Join Up 单向：依提刀高度移动至下一路径单节。 双向提刀：刀具路径间距为提刀，可用进退刀连结中的短连结模式连结。 双向连结：刀具路径间距为直接连结不提刀。 补正顺序Order：允许设定加工的起始点，有三种方式选择。 无None 由外而内Out to In- 由内而外In to Out -

曲线、曲面积分方法小结

曲线、曲面积分方法小结

求曲线、曲面积分的方法与技巧 一.曲线积分的计算方法与技巧 计算曲线积分一般采用的方法有：利用变量参数化将曲线积分转化为求定积分、利用格林公式将曲线积分转化为二重积分、利用斯托克斯公式将空间曲线积分转化为曲面积分、利用积分与路径无关的条件通过改变积分路径进行计算、利用全微分公式通过求原函数进行计算等方法。 例一．计算曲线积分?+L xdy ydx ,其中L 是圆)0(222>=+y x y x 上从原点 )0,0(O 到)0,2(A 的一段弧。 本题以下采用多种方法进行计算。 解1：A O )的方程为?????-==, 2, 2 x x y x x L 由,A O →x 由,20→.212 dx x x x dy --= ? +L xdy ydx dx x x x x x x ?--+-=2 02 2 ]2)1(2[ dx x x x x dx x x x x x x x ? ? --+----=20 2 20 2 2 2)1(2)1(220 .00442=--= 分析：解1是利用变量参数化将所求曲线积分转化为求定积分进行计算的，选用的参变量为.x 因所求的积分为第二类曲线积分，曲线是有方向的，在这种解法中应注意参变量积分限的选定，应选用对应曲线起点的参数的起始值作为定积分的下限。 解2：在弧A O ) 上取)1,1(B 点， B O )的方程为 ?? ???--==,11,2y x y y L 由,B O →y 由 ,10→.12 dy y y dx -= A B ) 的方程为 ?????-+==, 11,2y x y y L 由,A B →y 由 ,01→.12 dy y y dx -- =

曲面立体表面点的投影

曲面立体表面点的投影

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《机械制图》课程教案 《第三章立体表面交线的投影作图§3－1 立体表面上点的投影》教案 授课教师：杨秋颖班级:机加14-1 时间：２01４.9.4 课题：曲面立体的投影及表面取点 教学方法:讲授法 教学目的：1、讲解曲面立体的种类及其三视图画法 ２、讲解在圆柱和圆锥体表面取点、取线的作图方法 目的要求:1、能够熟练掌握圆柱和圆锥体的三视图画法 2、能够熟练运用利用点所在的面的积聚性法和辅助线法在曲面立体表面取点、取线 教学重点:１、曲面立体的种类及其三视图画法。 2、在曲面立体表面取点、取线的作图方法 教学难点:在圆柱和圆锥体表面取点、取线的作图方法 【教学媒体和资源利用】多媒体课件 【教学过程设计】组织教学—引入—新授—小结—学生练习—作业

教学过程备注组织教学 目的是让学生进入学习状态。 复习旧课 结合作业复习平面立体表面取点方法 引入 曲面立体的投影及表面取点 ?曲面立体的曲面是由一条母线(直线或曲线）绕定轴回转而形成的。在投影图上表示曲面立体就是把围成立体的回转面或平面与回转面表示出来。 新授 一、圆柱 圆柱表面由圆柱面和两底面所围成。圆柱面可看作一条直母线ＡB围绕与它平行的轴线OO1回转而成。圆柱面上任意一条平行于轴线的直线，称为圆柱面的素线。 (1)圆柱的投影 画图时，一般常使它的轴线垂直于某个投影面。 举例：如图３－4(a）所示,圆柱的轴线垂直于侧面,圆柱面上所有素线都是侧垂线,因此圆柱面的侧面投影积聚成为一个圆。圆柱左、右两个底面的侧面投影反映实形并与该圆重合。两条相互垂直的点划线,表示确定圆心的对称中心线。圆柱面的正面投影是一个矩形，是圆柱面前半部与后半部的重合投影，其左右两边分别为左右两底面的积聚性投影,上、下两边a′a′1、b′b′1分别是圆柱最上、最下素线的投影。最上、最下两条素线AA1、ＢB１是圆柱面由前向后的转向线，是正面投影中可见的前半圆柱面和不可见的后半圆柱面的分界线,也称为正面投影的转向轮廓素线。同理，可对水平投影中的矩形进行类似的分析。课件展示课件展示

Mastercam曲面加工策略及应用经验分享

Mastercam曲面加工策略及应用经验分享 By ssg 模具数控加工刀具的选择和铣削曲面时要留意的问题 1. 刀具的选择 数控机床在加工模具时所采用的刀具多数与通用刀具相同。经常也使用机夹不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀。由于模具中有许多是由曲面构成的型腔，所以经常需要采用球头刀以及环形刀（即立铣刀刀尖呈圆弧倒角状）。 2．铣削曲面时应注意的问题 (1) 粗铣粗铣时应根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面一层一层地铣削，这种粗铣效率高。粗铣后的曲面类似于山坡上的梯田。台阶的高度视粗铣精度而定。 (2) 半精铣半精铣的目的是铣掉“梯田”的台阶，使被加工表面更接近于理论曲面，采用球头铣刀一般为精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。 (3) 精加工最终加工出理论曲面。用球头铣刀精加工曲面时，一般用行切法。对于开敞性

比较好的零件而言，行切的折返点应选在曲表的外面，即在编程时，应把曲面向外延伸一些。对开敞性不好的零件表面，由于折返时，切削速度的变化，很容易在已加工表面上及阻挡面上，留下由停顿和振动产生的刀痕。所以在加工和编程时，一是要在折返时降低进给速度，二是在编程时，被加工曲面折返点应稍离开阻挡面。对曲面与阻挡面相贯线应单作一个清根程序另外加工，这样就会使被加工曲面与阻挡面光滑连接，而不致产生很大的刀痕。 (4) 球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量比较差，所以应适当地提高主轴转速，另外还应避免用刀尖切削。 (5) 避免垂直下刀。平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有顶尖孔，其端刃不过中心。另一种是端面无顶尖孔，端刃相连且过中心。在铣削曲面时，有顶尖孔的端铣刀绝对不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔。否则会把铣刀顶断。如果用无顶尖孔的端刀时可以垂直向下进刀，但由于刀刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量避免。最好的办法是向斜下方进刀，进到一定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时，可以预钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀垂直进刀的效果虽然比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削效果的缘故，最好不使用这种下刀方式。 (6) 铣削曲面零件中，如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象时，应及时停止加工，以免浪费工时。 (7) 在铣削模具型腔比较复杂的曲面时，一般需要较长的周期，因此，在每次开机铣削前应对机床、夹具、刀具进行适当的检查，以免在中途发生故障，影响加工精度，甚至造成废品。 (8) 在模具型腔铣削时，应根据加工表面的粗糙度适当掌握修锉余量。对于铣削比较困难的部位，如果加工表面粗糙度较差，应适当多留些修锉余量；而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位，应尽量降低加工表面粗糙度值，减少修锉工作量，避免因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。 Mastercam的编程路径 第一,Mastercam9.1的二维铣削加工方式有四种:外型铣削、挖槽、钻孔、面铣等(见图1)。Contour:二维外型铣削。 Drill:钻孔。 Pocket:二维挖槽。 Face:铣面。 这四个命令都不太复杂,但是在实际加工中却很管用。只需要把各个命令的参数选项的意思弄清楚就很容易编写出合理的程序。 第二,Mastercam9.1的三维铣削,加工方式分为粗加工和精加工。粗加工中共有八个刀具路径(见图2)。精加工共有十个刀具路径(见图3)。在粗加工刀路和精加工刀路中,有五个刀路是一样的名称,Parallel、Radial、Project、Flowline、Contour,但是在编程的路径并不是一样,这是很多初学者很容易混淆的地方。 Parallel(平行铣削):主要是对斜率比较小的平面进行加工,一般45度平行铣削加工出来的效果最佳。 Radial(径向铣削):这个刀具的路径通过制定的原点成360度辐射状生成刀具路径,这个路径最适合加工球面或类球面。 Project(投影加工):将已经生成的2D刀具路径投影到曲面上。Flowline(流线加工):对于一些曲面,我们可以通过这个命令让刀具沿着曲面的横向或纵向生成贴合曲面的刀具路径。 在曲面粗加工中,使用最多的命令要属Pocket。因为一般切削类的曲面零件,在选择曲面

powermill 10.多轴投影精加工(绝对实用)

第十章多軸投影精加工 說明 此各個多軸投影精加工，允許使用者指定一特定加工投影方向產生路徑，如此可確保加工時之平均刀間距，以客服單純Z軸投影之問題。 多軸投影精加工提供了多種控制投影方向的方法，加工的應用範圍如下。 1.可應用的範圍-3軸、3+2軸、4軸、5軸等2~5軸應用。 2.具有彎度頭的刀具軸頭。 3.使用特殊刀具(如梯形刀)，可加工倒勾面。 4.對具有多種複雜刀具軸向定位的5軸加工機。 PowerMILL提供了有多種不同類型的投影策略：點、直線、平面、沿面投影、外型單刀、側銑式加工。如工法選單圖示： 以下將做多軸投影工法的詳細介紹：

點Point 在模型中依一圓周範圍，設定原點、方位角與仰角之範圍，產生其投影方向依一點作放射投影。如圖示。 點取工法選單選擇精加工圖形選鈕，選取點投影。

名稱Name -設定刀具路徑名稱。 原點Origin Point -定義起始點位置，輸入X、Y、Z座標位置。 投影方向Projection Direction - 向內( Inwards)：此為定義加工投影方向為依點為基準向內投影加工，此設 定一般用於公模圖形加工。 向外(Outwards)：此為定義加工投影方向為依點為基準向外投影加工.，此設 定一般用於母模圖形加工。 參考線Projection Pattern 樣式Pattern Styles-定義加工方式，提供了三種選擇。 放射狀Radial-以中心為基準做放射狀路徑，如圖示。

圓形Circular -以中心為基準做環形圓狀的路徑，如圖示。 螺旋狀Spiral -以中心為基準設定順時針或逆時針的螺旋路徑，如圖示。 路徑順序Join Up – 單向：依提刀高度移動至下一路徑單節。 雙向連結：刀具路徑間距為直接連結不提刀。 補正順序Order -允許設定加工的起始點，有三種方式選擇。 無None 由外而內Out to In- 由內而外In to Out -

PowerMILL教程精加工策略

4. 精加工策略 半精加工/精加工策略简介 精加工策略是一种区域清除加工之后将零件加工到设计形状的一类加工策略。需使用适当的值来控制刀具路径的切削精度和残留在材料上的材料余量，用于此目的的两个参数分别是公差和余量。 余量指定加工后材料表面上所 留下的材料量。可指定一般余 量（如图所示），也可在加工 选项中分别指定单独的轴向和 径向余量。 也可对实际模型中的一组曲面指定额外的余量值。 粗公差 精细精细公差公差 公差用来控制切削路径沿工件形状的精度。初加工可使用较粗糙的公差，而精加工必须使用精细公差。 注 如果余量值大于0，则其值必须大于公差值。

平行平行、、放射放射、、螺旋和参考线精加工 简介 这一章将介绍由向下投影参考线所产生的精加工策略。共有四种这种类型的策略，它们分别是平行、放射、螺旋和参考线（用户定义）精加工策略。 PowerMILL 通过沿Z 轴向下投影一预定义线框形状到模型来产生刀具路径。标准的平行、放射和螺旋几何形状直接通过在精加工表格中输入值产生。点取应用按钮执行命令前，可点取表格中的预览按钮，在图形视窗中预览所产生的图案和参考线。参考线几何形状则需要用户自行定义一几何形状（激活参考线），然后将该几何形状沿Z 轴投影到模型而形成刀具路径。 下面是这四种图案策略的几何形状，图案的查看方向为沿Z 轴向下。 平行 放射 螺旋 参考线 (用户定义) 放射、螺旋、以及平行精加工刀具路径和沿Z 轴向下投影到模型上的这些标准参考线完全一致。下面我们就以更常用一些的平行精加工策略为例，来介绍这类刀具路径。

平行精加工平行精加工策略策略 ? 删除全部并重设表格。 ? 从文件菜单下选取打开项目，通过打开的表格选取项目:- D:\users\train\PowerMILL_Data\Projects\Chamber_Start . 这次我们从一已有项目开始。 ? 于是屏幕上弹出一对话视窗，告诉我们原项目为只读文件。点击接受。 屏幕上即显示出保存在输入项目中的模型和刀具。 ? 从文件菜单中选取保存项目为： D:\users\training\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\chamber ? 按缺省的方框-模型设置定义毛坯。 ? 从顶部工具栏中点击刀具路径策略图标。 ? 选取平行精加工图标，然后点击接受接受 。

曲面立体的投影及其表面上的点教(学)案

课题：曲面立体的投影及其表面上的点 授课时间：2014年6月2日 授课人：？？ 教学目的：1．掌握圆柱体、圆锥体和圆球体的三视图画法及表面取点的作图方法2．了解一些复杂曲面立体表面取点的方法 教学要求：1．能够熟练运用素线法和纬圆法在曲面立体上取点 2．能够准确判定曲面立体上所取点的可见性 教学重点：1．圆锥体和圆球体的三视图画法及表面取点的作图方法 2．对在曲面立体上所取点的可见性判断 教学难点：在圆球体表面取点的作图方法 教具：圆柱体、圆锥体、圆球体等 教学方法：传统讲授、用教学模型辅助讲解、提问引导。 教学过程： 一、复习旧课 棱柱、棱锥投影分析和投影特征以及表面求点的方法。 二、引入新课题 上次课我们学习了平面立体的投影及表面求点，本次课我们继续学习常见曲面立体的投影及表面求点。 三、教学容 曲面立体的投影及表面取点 1．圆柱 圆柱表面由圆柱面和两底面所围成。圆柱面可看作一条直母线AB围绕与它平行的轴线OO1回转而成。圆柱面上任意一条平行于轴线的直线，称为圆柱面的素线。 （1）圆柱的投影 画图时，一般常使它的轴线垂直于某个投影面。 举例：如图2－4（a）所示，圆柱的轴线垂直于侧面，圆柱面上所有素线都是侧垂线，因此圆柱面的侧面投影积聚成为一个圆。圆柱左、右两个底面的侧面投影反映实形并与该圆重合。两条相互垂直的点划线，表示确定圆心的对称中心线。圆柱面的正面投影是一个矩形，是圆柱面前半部与后半部的重合投影，其左右两边分别为左右两底面的积聚性投影，上、下

两边a′a′1、b′b′1分别是圆柱最上、最下素线的投影。最上、最下两条素线AA1、BB1是圆柱面由前向后的转向线，是正面投影中可见的前半圆柱面和不可见的后半圆柱面的分界线，也称为正面投影的转向轮廓素线。同理，可对水平投影中的矩形进行类似的分析。 （a）立体图（b）投影图 图2－4 圆柱的投影及表面上的点 边画图边讲解作图方法与步骤。 总结圆柱的投影特征：当圆柱的轴线垂直某一个投影面时，必有一个投影为圆形，另外两个投影为全等的矩形。 （2）圆柱面上点的投影 方法：利用点所在的面的积聚性法。（因为圆柱的圆柱面和两底面均至少有一个投影具有积聚性。） 举例：如图2－4（b）所示，已知圆柱面上点M的正面投影m′，求作点M的其余两个投影。 因为圆柱面的投影具有积聚性，圆柱面上点的侧面投影一定重影在圆周上。又因为m′ 可见，所以点M必在前半圆柱面的上边，由m′ 求得m″，再由m′ 和m″ 求得m。 2．圆锥 圆锥表面由圆锥面和底面所围成。如图3－5（a）所示，圆锥面可看作是一条直母线SA 围绕与它平行的轴线SO回转而成。在圆锥面上通过锥顶的任一直线称为圆锥面的素线。 （1）圆锥的投影 画圆锥面的投影时，也常使它的轴线垂直于某一投影面。 举例：如图3－5（b）所示圆锥的轴线是铅垂线，底面是水平面，图3－5（c）是它的

PowerMILL四轴加工功能介绍

PowerMILL四轴加工功能介绍PowerMILL四轴支持全系列的切削刀具，不仅支持曲面和实体的四轴加工， 同时还支持逆向工程的三角形的加工，拓展了用户使用四轴加工的范围。PowerMILL的四轴加工,不仅能够为用户保证无过切,而且为用户保证无碰撞 四轴旋转精加工策略。该策略可以自动产生“螺旋”“直线”“圆型”等四轴加工刀具路径。 定位四轴加工：PowerMILL提供定位四轴加工，用户只需要通过坐标系定位四轴加工的轴向方向，PowerMILL中所有策略都应用到该方式中，生成用户需要定位四轴加工刀具路径。 四轴直线投影精加工策略，是DELCAM独有的 四轴加工策略，该策略尤如来自一只日光灯管的放 射光，很好地控制加工策略投影到零件上的方向， 通过和刀轴朝向线、自线等的配合，轻松的就可以 实现四轴加工的刀具路径 四轴点投影精加工策略，是DELCAM独有的四轴加工策略，该策略尤如来自一只日光灯管的放射光，很好地控制加工策略投影到零件上的方向，通过和刀轴朝向点、自点的配合，轻松的就可以实现四轴加工的刀具路径

四轴曲面精加工策略，PowerMILL允许在复杂曲面、实体、上使用曲面精加工等大量的加工策略，通过定义刀轴朝向直线就可以很容易的生成需要的连续四轴刀具路径。如下图的转子模型的加工 四轴曲面投影精加工策略，PowerMILL允许在复杂曲面、实体、上使用曲面投影精加工等大量的加工策略，多张曲面的加工，通过我们定义的参考曲面，通过定义刀轴朝向直线就可以很容易的生成需要的连续四轴刀具路径。 “四轴嵌入参考线精加工”加工策略。在控制刀轴的朝向直线刀轴，通过用户自定义的曲线，实现四轴的曲线加工。 四轴刀轴光顺:增加了方位角和仰角光顺，使得四轴旋转移动更平稳。因为减少了主轴运动方式的突然改变，从而可以增加曲面的质量；因为连续的旋转轴速度，从而减少机床加工时间，提高所有四轴加工策略的加工质量。 旋转轴运动极限限制。PowerMILL可限制旋转轴运动极限，这样可保证刀具路径不会超出机床的加工范围，快速调整刀具路径刀轴的极限角度控制。 四轴刀夹和刀杆&干涉碰撞:PowerMILL智能化完全仿过切，提供四轴刀夹和刀杆&干涉碰撞功能，保证生成的刀具路径无过切无碰撞。

CNC曲面精加工

曲面精加工 JDPaint5.0提供了下列曲面精加工方法： ●平行截线精加工 ●等高外形精加工 ●径向放射精加工 ●曲面流线精加工 ●环绕等距精加工 ●成组平面精加工 平行截线精加工 1．使用场合 平行截线精加工在曲面精加工中使用最为广泛，特别适用于曲面较复杂但陡峭面不太多的场合。 2．优点 加工效率高，吃刀量较均衡。 3．缺点 为了减少刀具空跑，时常使用往复走刀，这样会导致刀具在加工过程中时而顺铣，时而逆铣，刀具受力不均，工件侧壁质量较难保证。 4．主要参数 路径间距：指相邻两条路径在水平面上投影的距离。该值的大小会决定残留量的大小、加工效率、加工质量以及刀具的寿命。 路径角度：指走刀方向与X轴正房向的夹角。 往复走刀：选择该复选框，刀具在加工时会往复运动加工。否则，刀具在往一个方向运动时加工，另一个方向运动时提刀空跑到另一端。 优化走刀方向：选择该选项可以对分块区域的走刀方向进行优化，使得走刀方向在改区域较长边的方向上。 提取曲面边界：选择该选项会由系统自动计算曲面的边界线来限定走刀的范围。再该选项被选中时，用户选择的其他边界线将无效。该功能特适用于边界较复杂、边界附近为较陡峭的面构成的情况。因为在这种情况下由用户构造边界线特别复杂费时，但是若没有边界线，会导致在加工时扎刀。 边界精修一次及精修量：当选择边界精修一次选项时，精修量编辑框会变为有效状态。此时，会生成沿边界修边的路径。使用该方法能够方便的保证加工域侧壁的质量。 加工模式：平行截线加工共用三种模式：所有面、平坦面和陡峭面。缺省情况下为加工所有面。但根据需要可能需要分别加工平坦面和陡峭面。例如：在用等高加工加工完侧壁后需要对底部较平坦的部分进行补加工。此时，应当用加工平坦面的功能。再如，为避免刀具上下穿动加工，也应当使用平坦面加工功能。而陡峭面加工功能主要用于侧壁陡峭，而且无法用等高线加工时。 当使用平坦面和陡峭面加工时，会有三个编辑框变为有效状态，即：与水平面夹角、最短路径长度、路径延长长度。在加工平坦面时，与水平面夹角指加工路径与水平面的夹角不得超过该角度，超过的陡峭部分被截断去掉。在加工陡峭面时，与水平面夹角指加工路径与

v2012-04_曲面投影精加工

简介 此策略沿单个参考曲面法向投影参考曲面到主部件（多曲面）上而形成刀具路径，而刀轴方向由 用户指定。刀具路径可跨越或沿着参考曲面方向（U 或V ），而行距则由单位距离或曲面曲线间 的参数段来确定。某些情况下参考曲面可是部分或全部加工部件。 要产生参考曲面，用户必须拥有一合适的曲面造型软件，最好是PowerSHAPE 。下面范例中，我们将使用的是一已产生完毕的参考曲面，它以dgk 文件格式保存在系统中供输入。参考曲面应尽可能光顺，不应包含任何褶皱或方向突然变化，它也应尽可能靠近加工区域。 1 打开只读项目: ...\PowerMILL_Data\five_axis\CornerFixing\ProjecetionSurface-EX1-Start 2 保存项目为: ...\COURSEWORK\PowerMILL_Projects\ProjectionSurface-Example1 3 激活刀具路径 D25TR3-RGH1 ，恢复设置。 4. 曲面投影精加工

刀具路径D25TR3-RGH1使用的毛坯通过输入的铸件三角形模型 (dmt文件)定 义。 4 对刀具路径D25TR3-RGH1运行ViewMILL 仿真。 5 保存到此步为止的ViewMILL模型状态 6 返回PowerMILL 视窗，关闭ViewMILL. 7 计算一新的毛坯，由…定义–方框，类型–模型。 8 输入模型： ...\PowerMILL_Data\five_axis\CornerFixing\CornerFixingRefSurf1.dgk

1 在PowerMILL 浏览器中激活刀具BN16。 2 选取参考曲面–CornerFixingRefSurf1。 3 从主工具栏选取刀具路径策略。 4 从对话视窗中选取精加工标签，然后选取曲面投影精加工选项。 5 严格按照下图在曲面投影精加工对话视窗中输入相关值。 ?方向–向内 ?行距 - 0.5