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单线图规定

管道单线图编制规定

1.目的

管道单线图是把平、立面图中的管线走向在一个图面里形象、直观地反映出来。它有立体感的线条能清晰完整、一目了然地把整个管线系统的空间走向和位置反映出来,使施工人员很快就能建立起立体概念。便于施工记录全面准确,焊口跟踪记录清晰、准确,追溯性强。

2. 适用范围

本编制规定适用于长输管道、公用管道和工业管道的金属压力管道工程施工,使管道单线图绘制标准化、统一化。不适用于非金属管道工程施工。

3. 绘制单线图流程

单线图规定

4.1专业施工图纸没有设计管道单线图时,应派有丰富实践经验的工人或技术人员去现场实测,结合施工图进行单线图绘制。单线图审核应由工艺责任师审核签字。

4.2 管道单线图统一绘制成正等测管道轴测图。根据工程情况,可将单线图画在A3或A4纸上。

4.3 图上的管件和阀件按工程设计规定的图例来表示,与专业施工图纸统一。

4.4 单线图要求采用的几种线型如表4-4

单线图要求采用的几种线型表4-4

单线图规定

注:实线的宽度b一般在0.35~2mm。

4.5 标题栏内容及形式

标题栏

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4.6 方位标的表示

现场画正等测管道轴测图时,在选定OX、OY、OZ这三个轴测轴同上下、左右、前后这六个方位的

关系时,一般有两种选轴的方法:前后走向的管线如取OX 轴方向,那么左右走向的管线和OY 轴方向一致,如图4-6a 所示。反之,前后走向的管线如取OY 轴方向;那么,左右走向的管线则应和OX 轴方向一致,如图4-6b 所示。左右走向和前后走向的管线之所以有两种选轴的方法,这主要是OX 轴和OY 轴可以换位的缘故。垂直立管也就是上下走向的管线,不论是哪种选轴法,一般都应与OZ 轴方向一致。

(a ) (

b )

图4-6正等轴测轴的选定

4.7

画法举例 通过对平面、立面图的分析,把平面、立面图上的管线画成轴测图,见图4-7。

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图4-7 4.8 4.8.1 析。 4.8.2 间方位上每一段管线的具体走向,并确定同各轴测轴的关系。

4.8.3 画管道轴测图时,可以不按比例绘制,只要考虑阀门和管件之间的比例协调即可。按图施工时,应以标注的尺寸为准。

4.8.4 具体画图的次序一般是先画前面,再画后面;先画上面,再画下面,管道与设备连接应从设备的管接口处逐步朝外画出,被挡住的后面或下面的管线画时要断开。

4.8.5 画轴测图中的设备时,一律用细实线,仅需画出设备上的管接口即可。

4.8.6 画测图时,应注明管径、流动方向、管线标高、坡度、管道连接的表示应符合专业平、剖面图要求;

4.8.7 在水平走向的管段中法兰要垂直画,在垂直走向的管线中,法兰一般与邻近的水平走向的管段相平行。用螺纹连接的阀门和管件在表示形式上亦同法兰连接的相同,阀门的手轮应与管线平行。 4.8.8 按图施工时,应以标注的尺寸为准。

4.8.9 根据平、立面图所确定的比例及简化了的轴向缩短率,用圆规或直尺一段段地量出平、立面图的管线长度,并把它沿轴向量取在轴测轴或轴测轴的平行线上,然后把量取的各线段连起来即成轴测图。

5. 管道单线图焊缝标记要求

5.1 随时进行施焊记录及焊工的识别标记,应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊接日期、焊接位置、无损检验方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置、热处理及硬度试验的焊缝编号,见单线图图例。 5.2 顺着管道流程方向进行焊缝编号,主管焊缝编号编完后再编放空、导淋、仪表接管等焊缝;编号用啊拉伯数字表示。

5.3 在单线图上标明预制焊口和现场焊口,预制焊口用代号“S ”表示,现场焊口用代号“F ”表示,并注明转动和固定焊口的探伤比例。

5.4 一条单线设计较长时,可将单线分段画在几张单线图上,应注明共几张第几张图;焊缝编号接着顺序编排。

5.5 焊工代号、焊接日期、焊接位置、无损检验方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置、热处理及硬度试验的焊缝编号等记录在单线图上的附表“焊接跟踪记录”表格内。

5.6 按每天统计的焊口数量及时进行管道焊缝的射线照相或超声波检验。抽查检验,应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查。

5.7 注明焊缝返修口、扩探口。扩探焊口数量应满足GB50235-97规范中第7.4.7条规定。

X

南(前) Y

东(右) O

北(后)

Z 上

X

西(左) Y

南(前) O

东(右)

Z 上

北(后)

单线图规定

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“K1”“K2”代表一次焊缝不合格扩探两道焊口,“KK1”“KK2”代表二次焊缝不合格再扩探两道焊缝,