独山子全密度装置工艺管道施工方案(正文)
目录
一、编制说明 (1)
二、编制依据 (1)
三、工程概况及特点 (1)
（一）工程概况 (1)
（二）工程特点 (2)
四、施工工艺方框图 (2)
五、施工准备 (4)
六、管道组成件及焊接材料检验 (4)
（一）检验要求 (4)
（二）验收组织及材料标识 (5)
七、配管材料的保管与发放 (5)
（一）材料保管 (5)
（二）材料的发放及管理办法 (6)
八、管道预制加工 (6)
（一）一般规定 (6)
（二）管子切割加工 (7)
（三）开孔 (8)
（四）坡口加工 (8)
（五）组对要求 (10)
九、管道焊接 (10)
十、管道安装 (10)
（一）管道安装一般要求 (10)
（二）工艺管道与传动设备连接的管道安装 (13)
（三）阀门安装 (14)
（四）支吊架安装 (14)
（五）伴热管安装 (15)
（六）管道静电接地 (15)
十一、管道系统试验 (16)
十二、管道的防腐、保温 (16)
十三、质量保证体系 (16)
十四、管道安装质量控制点及控制内容 (17)
十五、HSE管理和控制 (19)
（一）HSE管理体系 (19)
（二）一般管理和控制措施 (20)
（三）管道安装施工作业危险源分析与控制措施 (21)
十六、文明施工管理 (23)
（一）管理措施 (23)
（二）现场预制管理 (23)
（三）施工机具的摆放 (23)
（四）道路的使用 (23)
（五）材料的现场摆放 (24)
十七、施工部署 (24)
（一）劳动力安排 (24)
（二）施工机具及施工手段用料 (24)
一、编制说明
60万吨/年全密度聚乙烯装置是中国石油独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程（化工部分）的项目之一，为新建装置。中国石化集团第五建设公司承担装置街区、原料的供给与精制、烷基铝供给和催化剂均化、一线排放气回收系统（LLDPE）、二线排放气回收系统（HDPE）、一线反应区（LLDPE）、二线反应区（HDPE）、公用工程共8个主项的工艺管线的施工任务。根据相关设计文件、施工和验收规范、现场实际情况、施工合同，结合本公司现有的人力资源及机械资源配备情况，编制此施工方案以确保圆满完成相关工艺管道的施工任务。
二、编制依据
1.《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—1997
2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—1998
3.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002及一
号增补
4.《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—2003
5.《阀门检验与管理规程》SH3518—2000
6.《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517—2001
7.《石油化工管道伴热和加套管设计规范》SH3040—2002
8.《石油化工静电接地设计规范》SH3097—2002
9.《钢制压力容器》GB150—1998
10.中国石化工程建设公司（SEI）的设计文件
三、工程概况及特点
（一）工程概况
1. 全密度聚乙烯装置是中国石油独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工
程（化工部分）的项目之一，为新建装置。装置规模为60万吨/年全密
度聚乙烯，每条线为30万吨/年。装置采用美国Univation公司的UNIPOL
气相流化床聚乙烯生产工艺；引进专利技术、工艺包和基础工程设计，
工程公司为AKERAVAERNER。装置以乙烯为原料，丁烯-1或己稀-1为共聚
单体，可生产线性低密度和高密度聚乙烯产品。原料精制、烷基铝配置、
公用工程为单线，排放气回收、反应、造粒与脱气、掺混为双线，共分
为十一个工段。
2.本装置工艺管道的最高设计压力为17.24MPa，最高设计温度为4500C，工
艺管线的最大公称直径为：42″，最大壁厚为：22mm。管道基本材料为
20＃；20＃镀锌；5L GR.B；A106 GR.B；A312-TP304；A312-TP304/TP304L；
A269-TP316；A333-6；A671-CB60；A335 GR.P11；A358-TP304。工艺管
道延长米计29354.5米，焊接当量/DB数约103154.9。
各主项（即分区）工程量见下表：
分区工程量一览表Array（二）工程特点
1. 本装置工艺管道材质种类繁多、且属易燃、易爆管线，对管道材料检验、
焊接、安装、压力试验等要求较高。
2. 工程施工的特点为：工期紧、质量要求高、安全性要求高。
3. 全密度聚乙烯装置A标段工艺管道布置分八个区，分别独立施工。
四、施工工艺方框图
施工工艺方框图见下：
五、施工准备
1. 安装前，施工技术人员应根据设计文件、施工图及标准规范结合装置实际
情况编制详细的施工方案，并经逐级审批完毕后，向各工种施工人员进行
技术交底。
2. 做好施工机具、设备的准备工作，切割机、电焊机、空压机、烘干箱等应
性能良好，随时可用。计量、调校及测量用仪器需要经过校验合格，并在
有效期内。
六、管道组成件及焊接材料检验
（一）检验要求
1．压力管道工程用管材、管件，应按照相应标准组织实施对管材、管件的检验。管道组成件必须有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。
2．管材、管件应依据施工进度计划组织进货和接收。管材、管件接收后，应按制造厂、规格、材质和批号分别单独存放，未经检验合格的管材、管件
不得办理入库手续。
3. 管材、管件的表面不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷，锈蚀凹陷和机械损伤
深度，不应超过管材、管件相应标准厚度的负偏差。
4. 管材、管件的外径、壁厚和圆度等尺寸偏差应符合相应标准的规定要求。
弯头、异径管和管帽的尺寸偏差，应符合规范规定。
5. 法兰密封面的加工精度及粗糙度应符合制造标准；法兰密封面、金属环垫、
缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
6. 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母配合良好，
无松动或卡涩现象。
7. 按照SH3501—2002及一号增补的要求，中低合金钢管道逐根进行关键合
金成分光谱分析复查；合金钢阀门的阀体逐件进行关键合金成分光谱分析
复查；设计压力大于或等于10Mpa及设计温度低于-29℃管道用的合金钢
螺栓、螺母逐件进行关键合金成分光谱分析复查；其他合金钢管道组成件
每批抽检5%且不少于一件进行关键合金成分光谱分析复查，并作好标记。
8. 凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有不合格，应按原规定抽查比例
数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应做好标
识和隔离。
9．阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。
10．阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，
不得有毛刺与开裂等缺陷。
11．闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀等阀门应处于全闭的位置。旋塞阀、球阀应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面。
12．合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析。若不符合要求，该批阀门不得使用。
13. 焊接材料按照现行的焊接材料标准进行验收。
14. 质量验证合格入库后的管材、管件，应按品种、材质、规格和产地，分
批进行合理摆放，并按规定进行产品标识。
（二）验收组织及材料标识
1．管道组成件和焊接材料到货后，由业主、监理单位、施工单位共同对其进行验收，验收合格后方可入库或进入预制厂。
2．管道组成件和焊接材料验收时按照设计文件及供货合同进行。
3．验收不合格管道组成件和焊接材料要及时作好标识和隔离。
4. 验收合格管道组成件按照上海惠生化工工程有限公司独山子石化全密度
聚乙烯项目部的材料标识规定作好材料标识。
七、配管材料的保管与发放
（一）材料保管
进库的管子、管道组成件应根据材料清单核对材质、规格、型号进行分类摆放。
（二）材料的发放及管理办法
1．通过单线图材料表领发材料，记载领发日期及领用人，做到按图领料、用料。发料时应校对材料的规格、型号、材质，并建立发放台帐。
2．对设计变更和误操作造成的材料增补，由专人签发增补材料领用单进行领料，并分别建帐。
3．安全阀、调节阀按需要适时发放。
4．配管材料色标按PC总承包单位惠生公司统一规定执行。
八、管道预制加工
（一）一般规定
1. 设置管道预制场，管道的预制工作必须在预制场进行。为了满足施工进度
的要求，减少现场的工作量，所以要充分提高管道预制的深度。
2. 管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，对重要的管线、与
设备相连接的管线，必须现场实测后预制。
3. 管子下料时，应按单线图将管线号、焊口号、焊工号、焊接日期、管段号
等内容用油性记号笔标明，以防止字迹脱落不清。管段及焊口的标识方法如下：用2mm以上橡胶板制作150×120mm和150×60mm的框线模板各一个，作为管工每岗必备工具之一，标识时使用油性笔书写，字迹工整；需
做热处理的焊缝标识与焊缝距离保持在100mm以上，直管段太短时可写在配件上面；DN≤50的管线可不划标识框，直接在管子上书写。管径DN≥200的焊缝标识，对称两侧标注，探伤片位号在热处理前由热处理人员移
植到热处理范围外，热处理完毕后再进行恢复。
4. 图面标识要求:
4.1 焊口编号：焊口分为预制口和安装口，预制口用“Ο”、安装口用
“◇”表示，预制口和安装口又分为
对接焊口----用阿拉伯数字表示，如1、2、3等。
承插焊口----用“J”+阿拉伯数字表示，如J1、J2、J3等。
马鞍口-----用“C”+阿拉伯数字表示，如C1、C2、C3等。
螺纹连接----用“T”+阿拉伯数字表示，如T1、T2、T3等。
4.2
，管段号编制规则为“主项号＋管线号＋流水号组成”，如31207-B50000-1。
5. 管道预制一般包括管子调直、切割、加工坡口、车削螺纹、管段预组装、
焊接和管道支、吊架的预制，以及各阶段的质量检验。
6. 管道预制加工的每道工序，均应核对组成件的标识，并做好标识的移植工
作。
7. 管道预制完，无损检验、热处理合格后应进行内部清洁度处理，检查合格
后封口。并做好《管道清洁度检查确认表》。
8. 管道预制流程图如下：
（二）管子切割加工
1. 管道切割加工时切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外径的1%且不得超过
3mm。
2. 管道加工前管工必须吃透图纸，确定管子、管件壁厚等级及材质，看准尺
寸后方能下料。
3. 镀锌管和直径小于等于3″的中低压碳钢管宜用机械方法切割。
4. 大口径碳钢管若用氧－乙炔焰切割，必须将热影响区打磨掉至少1.5mm。
5. 不锈钢管应用机械切割或等离子切割，用砂轮片切割或修磨时，必须用专
用砂轮片。
6. 管子切割后切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口，熔
渣、氧化铁、铁屑应予以清除干净。
（三）开孔
1. 管道上所有开孔应在管道组对成型前进行，以便除净由于开孔而落入管内
的切削物和熔渣等。
2．所有管道开孔原则上都在预制厂完成，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
支管开孔方法见下表：
（四）坡口加工
1. 焊接坡口型式和尺寸见下图：
2. 碳钢管的坡口加工可以采用氧－乙炔焰等方法进行加工，但必须除净表面
的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。
3. 壁厚不同的管道组成件组对时，当壁厚差大于下列数值时，都要求开过渡
坡口。
3.1 SHA级低温管管道内壁差0.5mm,外壁差2mm。
3.2 其余管道内壁差1mm,或外壁差2mm。
（五）组对要求
1. 管子组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求，内外表面不得有裂
纹、夹渣、污垢及铁锈等缺陷。
2. 组对前应用手工或机械清理坡口内外表面，在20mm范围内不得有油漆、
锈、毛刺等污物。
3. 管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过规定。管子对口时
应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允
许偏差1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但
全长允许偏差均为10mm。
九、管道焊接
焊接的环境温度应能保证焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响，焊接时的风速不应超过GB50235—98规定：手工电弧焊、埋弧焊、氧气乙炔焊：≤8m/s；氩气、二氧化碳气体保护焊：≤2m/s 。当超过规定时，应有防风设施。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪、或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。主要管道焊接详见《工艺管道焊接方案》。
十、管道安装
（一）管道安装一般要求
1. 管道的安装按照先大管后小管，先主管后支管的顺序进行。
2. 管道安装的坡度，按图纸要求进行。
3. 不锈钢、合金钢管道不得焊接临时支撑物。
4. 管道安装工作如遇中断，应及时封闭敞开的管口，复工安装相连的管道时，
应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内干净后，再进行安装。
5. 管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性
能的缺陷存在。
6. 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔心偏差不超过孔径的5％，并保证螺栓自
由穿入。
7. 法兰连接时应保持平行，其偏差符合下列要求。
8. 高压蒸汽管道的连接螺栓，在管道系统试运行时必须在350℃时进行一次
热紧，工作温度410℃时的二次热紧。
9. 设计温度低于200℃的螺纹连接管道，其螺纹接头密封材料，宜用聚四氟
乙烯带或密封膏，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。
10. 工艺管道与设备连接的第一道法兰应加临时盲板隔离，严禁脏物进入设
备。临时盲板应挂牌纪录，专人负责安装与拆除。
11. 不锈钢管道施工时，不得使用铁质工具敲击管子，管件及阀门等。
12. 严禁用加热的方法对不锈钢管子和管件进行加工或矫正。合金钢管进行
局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。
13. 不锈钢管道与碳素钢支、吊架之间，应垫入氯离子含量不大于50ppm的
棉橡胶垫片或橡胶垫片，严禁不锈钢管与碳素钢支、吊架直接接触。奥
氏体不锈钢焊接接头在焊完后进行酸洗、钝化处理：在焊接接头及附近
部位涂刷酸洗钝化膏，停留足够时间，用不锈钢丝刷刷除表皮的黑疤，
用水冲洗、擦干。
14. 管道安装尺寸的偏差，不超过下表要求：
15. 管道连接时，不得采用强力对口，加热管子，加置偏垫或多层垫片等方
法来消除接口端面的过量空隙、偏差、错口与不同心度等缺陷,当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。
16. 管道上开孔接点的焊接应在管道试压前进行。管道焊缝位置应符合下列
规定：
16.1 管道直管段两相邻焊缝中心的间距不小于100mm，且不小于管子外径，
除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。
16.2 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得
小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
17. 管道支、吊架应与管道同时安装。
18. 高空管道吊装施工方案要经过业主、监理方、总包方的审核同意后方可
实施。高空作业人员必须办理高处作业许可证，必须带安全带。脚手架搭设检查合格并办理工序交接手续后后方可使用。吊装作业前检查所用机械和机具是否完好，作业时严格按操作规程进行，严禁违章操作，尤其注意拴好溜绳，防止在空中摆动发生意外。
19. 在装置街区的管廊上安装管道时用穿管机进行，搭设脚手架使用合格的
脚手杆、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板，作业前应认真检查所用安
全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查确认合格后，挂牌标识，
并办理工序交接手续后，方可使用。
（二）工艺管道与传动设备连接的管道安装
1. 只有在传动设备安装找平、找正固定并对管道专业进行交接后，方可进行
工艺管道与传动设备的连接安装。
2. 气体压缩机入口管道因水平偏差造成的坡度，应坡向分液罐一侧。
3. 与传动设备连接的管道在安装前必须将内部处理干净，应无铁锈、尘土、
油、水等其它污物。
4. 与设备连接管道的固定焊口宜尽量远离设备。
5. 与传动设备连接的管道，从机器侧开始安装，管道的水平度和铅垂度偏差
应小于1mm/m，水平偏差造成的坡度不得使管内存液。
6. 与传动设备连接的管道支、吊架安装完毕后，应卸下设备连接口处的法兰
螺栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差，径向位移及间距，其值不超
过下表规定，并使所有的螺栓能顺利垂直通过螺栓孔，保证达到低应力
连接的要求，并作好法兰的平行偏差，径向位移及间距的记录。传动设
备接口法兰平行偏差，径向位移及间距要求见下表：
7. 管道系统与设备最终封闭连接时，在设备联轴节上架设百分表监视设备的
位移，转速大于6000r/min时，位移值应小于0.02mm，转速小于等于
6000r/min时，位移值小于0.05mm。
8. 管道系统试压、吹扫合格后，应对设备连接的管口进行复位检查，其指标
按上表执行。
9. 传动设备的入口管道在系统吹扫前不得与设备连接，应用挂牌标记的盲板
隔离。
（三）阀门安装
1. 所有阀门安装前必须进行100%试验，详见《阀门试验方案》。
2. 阀门安装前应检查填料函，填料应充实，其压盖螺栓须有足够的调节余量。
3. 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
4. 对焊阀门与管道连接的焊缝采用氩弧打底，防止焊接时污染阀门，焊接式
阀门在焊接时不得关闭。
5. 安装阀门前应按设计要求核对型号，并按阀门指示标记的介质流向，确保
其安装方向正确。
（四）支吊架安装
1. 管道支、吊架应按标准图要求进行制作安装，并应保证其材质的正确，支
吊架标高偏差不超过0～-10mm。
2. 弹簧支吊架在安装时与预制装置一起锁紧,管道试验后再拆除。
3. 不锈钢管不得与钢构架直接接触，管道与钢构架之间需加氯离子含量不大
于50ppm的橡胶垫片或塑料垫片。对于管廊上小直径的不锈钢管道，管道
与钢构件间加3mm厚的不锈钢钢板。
4. 所有低温钢管道的支架，按设计要求用200mm长的同材质管子连接管道和
支架。
5. 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架的位置按图
上标注的进行。
6. 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。保温
层不得防碍热位移。
7. 支、吊架的安装焊缝应满焊，不得有漏焊，欠焊和裂纹等缺陷，管道与支
架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。
8. 对于有应力计算的管道应严格按设计的管架形式、位置进行安装。
9. 所有支架构件的端面宜用机械加工，严禁现场氧-乙炔焰切割，以保证端
面整齐。
（五）伴热管安装
1. 伴热管应与主管平行铺设、位置、间距、坡度应符合设计要求，并能自行
排液。
2. 不能将伴管点焊在主管上，水平外伴热管应安装在主管下方，弯头处的伴
管绑扎带不小于三道，直伴热管绑扎点间距1500mm。
3. 从蒸汽分配管或凝液集合管到被伴热管道之间的空走伴管要求集中布置，
并做到整齐美观，对集中布置的伴管要成组保温，到管廊后再分开去各自
伴热的管道，尽可能减少单根伴管施工。
4. 伴管应从被伴热管道的最高点引入，从最低点排出，减少形成袋形，以使
凝液能自流排尽。
5. 当直管伴热长度过长时，伴管应按设计要求每隔20米设一个水平膨胀环。
6. 伴热管经过阀门，过滤器等管道附件的伴热方式按设计院标准图进行。
7. 当伴热管所伴热的主管道及组成件为不锈钢管阀门、法兰时, 伴热管与不
锈钢管道及组成件之间的隔离垫采用氯离子含量不超过50X10-6(50ppm)的
石棉垫,并用不锈钢丝绑扎。
8. 电伴热由制造厂计算、设计、供货、施工、安装、调试。
9. 电伴热应在管线试压后进行施工。
（六）管道静电接地
1．本装置内凡输送易产生静电的粉、粒状的可燃固体的管道之间及与设备、阀门之间的连接法兰，应装静电跨接线。
2. 管廊上的所有管线每隔50米设置静电接地，各管道之间做静电接地跨接，
具体位置按管道布置图施工。
3. 平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线，当管道交叉且净距小
于100mm时，应加跨接线。
4. 管道在进出装置区（含生产车间厂房）处，分岔处应进行接地。长距离无
分支管道应每隔100m接地一次。
5. 金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应
分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm的铜芯软绞线跨接后接地。
6. 非导体管段上的所有金属均应接地。
7. 管道静电接地材料选用：Array十一、管道系统试验
管道系统试验见《管道系统压力试验方案》、《管道系统吹扫方案》与《管道系统气体泄漏性试验及真空度试验方案》。
十二、管道的防腐、保温
管道的防腐、保温见《管道防腐、保温施工方案》。
十三、质量保证体系
质量保证体系见下图：
十四、管道安装质量控制点及控制内容
管道安装质量控制点及控制内容见下表：
管道安装工程质量控制点及控制内容
注：A—业主、监理方、总包商、分包商参加 B—监理方、总包商、分包商参加
C—总包商、分包商参加
十五、HSE管理和控制（一）HSE管理体系
工艺管道安装施工方案-
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
工艺管道及设备安装施工方案
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
PE管道施工方案样本
聚乙烯PE管道施工方案 一.施工前的准备 （1）施工单位应有相应的资质，工程施工人员应有本专业安装技术资格。 （2）施工图纸及其它有关技术文件齐备，并经会审经过；且有设计单位进行了技术交底。 ⑶到工地材料符合设计要求，施工机具、现场环境能保证正常施 工。 ⑷施工组织设计、施工方案已获批准。 ⑸施工场地用水、用电和材料堆放地、库房等能满足正常施工需 要。 ⑹施工人员已经过建筑塑料管道的安装技术培训。 二、材料的验收.运输及储存 （1）应检查有无产品出厂合格证，检验报告。 （2）进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表⑥是否清洁光滑, 是否有沟槽、划伤.凹陷、杂质和颜色不均等。 （3）检查长度，定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。注意检查管□端⑥是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔。 ⑷检查管材上连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途（燃气或水）、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸.标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
（5）检查不圆度，其值应不大于5%。检查管径及壁厚是否符合标准要求。 （6）应用非金属绳捆扎和吊装。 （7）不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。 （8）不得暴晒、雨淋，也不得与油类、酸.碱、盐、活性剂等化学物质接触。 （9）管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40C的库房内。在施工现场临时堆放时应有遮盖物。 （10）在运输和存放过程中，小管能够套在大管中。 （11）运输和贮存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1. 5米为宜。管子堆放高度不宜超过1.5o （12）产品从生产到使用之间的存放期以不超过一年为宜。（13）施工用料要尽量按计划、进度安排。 三.PE管材热熔焊接（电熔式承插连接.热熔鞍形焊连接）及对接焊技术要点 ⑴管材断料应按实测管道长度进行。断料工具宜采用专用管剪和割刀，dn>40mm的管材宜采用机械断料。断料后管材断面应平整光滑、无毛刺，断面应垂直管轴线。 ⑵在热熔对接连接工具上，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%o
工艺管道施工方案
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、施工部署 (3) 五、管道施工方法 (4) 六、施工进度计划 (36) 七、管道安装安全、质量技术措施 (37) 八、主要施工机具及人员投入计划 (40) 九、工作危险性分析(JHA) (45)
一、编制说明 新疆圣雄50万吨/年PVC项目(二)烧碱装置现场制作工艺管道约24000米，另有部分钢衬管为成品到货，现场组装。本装置工艺管线多、施工周期短、管道安装工作量大，为保证管道安装的进度和质量特编此方案。（本方案仅针对管道预制安装；管道吹扫试压另单独编制） 二、编制依据 1、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235－97）； 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3、《石油化工剧毒、易燃可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 4、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 5、《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 6、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003 7、新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）施工组织设计 8、施工工艺蓝图 9、中国成达工程有限公司管道材料等级表及材料汇总表 三、工程概况 3.1工程简介 烧碱装置工艺管道共计约24000米。管道材料等级分为B1C、B1S、B1P、B1T、B2F、B3F、B4F、、B4C、B5C、B5F、B6F、C1C、C1S、C2C、C3C、C7C、C8C、C10C、C1N、C3S、C3C、C8C、C31S 、C41S、D1A、D7A、D7C、D3C，管线主要材质为20#（G）、20#、304、316L、TA2、N6、16Mn。 工程名称：新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二） 建设地点：新疆自治区吐鲁番市托克逊县 建设单位：新疆圣雄能源开发股份有限公司 总包单位：中国成达工程有限公司 监理单位：山东昊华工程管理有限公司 3.2主要实物工程量 根据已到图纸，主要实物工程量如下：镀锌钢管1700米；无缝碳钢管10300米；不锈钢管4000米，纯镍管270米，16Mn管道302米，钛管650米，非金
太阳能热水设备及管道安装施工方案
太阳能热水设备及管道安装施工方案 一. 施工准备 （一）.材料要求： 1.太阳能热水器的类型应符合设计要求。成品应有出产合格证。 2.集热器的材料要求： （1）透明罩要求对短波太阳辐射的透过率高，对长波热辐射的反射和吸 收率高，耐气候性、耐久、耐热性好，质轻并有一定强度。宜采用3～5mm厚的含铁 量少的钢化玻璃。 （2）集热板和集热管表面应为黑色涂料，应具有耐气候性，附着力大， 强度高。 （3）集热管要求导热系数高，内壁光滑，水流摩阻小，不易锈蚀，不污 染水质，强度高，耐久性好，易加工的材料，宜采用铜管和不锈钢管；一般采用镀 锌碳素钢管或合金铝管。筒式集热器可采用厚度2～3mm的塑料管（硬聚氯乙烯）等。 （4）集热板应有良好的导热性和耐久性，不易锈蚀，宜采用铝合金板， 铝板、不锈钢板或经防腐处理的钢板。 （5）集热器应有保温层和外壳，保温层可采用矿棉、玻璃棉、泡沫塑料
等，外壳可采用木材、钢板、玻璃钢等。 3.热水系统的管材与管件宜采用镀锌碳素钢管及管件。要求见第二章。 （二）.主要机具： 1 .机械：垂直吊运机、套丝机、砂轮锯、电锤、电钻、电焊机、电动试 压泵等。 2.工具：套丝板、管钳、活扳手、钢锯、压力钳、手锤、煨弯器、电气 焊工具等。 3 .其它用具：钢卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、线坠、量角器等。 （三）作业条件： 1.设置在屋面上的太阳能热水器，应在屋面做完保护层后安装。 2.屋面结构应能承受新增加太阳能热水器设备的荷载。 3.位于阳台上的太阳能热水器，应在阳台栏板安装完并有安全防护措施 方可进行。 4.太阳能热水器安装的位置，应保证充分的日照强度。 二. 操作工艺 （一）.工艺流程：安装准备→支座架安装→热水器设备组装→配水管路安装→管路系统试压→管路系统冲洗或吹洗温控仪表安装→管道防腐→系统调试运行 （二）. 安装准备：
工业管道安装施工组织设计方案-管道施工组织设计范本
×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期： 编制人： 审核人：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施 九、安全技术管理措施
一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备
工艺管道施工方案2
工艺、煤气管道及压力容器安装工程 一、工程概况 河北旭阳200万t/年焦化工程工艺、煤气管道主要分为化产部分，焦炉本体部分和外线管网部分，化产部分又分为冷鼓、脱硫、硫氨、粗苯四个工段。涉及蒸气、压缩空气、氮气、水、焦油、碱、酸、氨水、苯等介质，压力容器主要包括几个储气罐等。管道的设计布置及工艺复杂，设备高大，设备最高处达到43m，煤气管道的管径、法兰、阀门大，且管中心标高层次不齐，这给施工吊装带来很大困难，在工期紧，施工难度大的情况下，就需要科学合理安排，保证安全的前提下，制定合理的施工方案，确保按期完成管道的安装任务。 二、编制依据 1、各工段部分的施工图纸； 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 三、管道安装 1、管道加工 1.1、管子切割 ⑴、镀锌钢管和公称直径DN≦50的中低压碳素钢管采用机械法切割(型材切割机)，DN>50的钢管采用氧—乙炔焰切割。 ⑵、铸铁管用钢锯、月牙挤刀切割。 ⑶、管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁屑等，切口平面倾斜偏差为管径的1％，但不得超过3mm。 1.2、管件加工 管件加工应按设计图纸加工。 ⑴、焊制弯头的节数满足规范要求 ⑵、焊制三通的纸管垂直偏差不大于其高度的1％，且不大于3mm。 ⑶、DN≥400的焊制和管件对其内侧焊缝根部封底焊。 1.3、管道支、吊架制作 ⑴、型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符和设计要求。 ⑵、焊接进行外观检查，不得漏焊、缺焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形予矫正。 ⑶、制作合格后，进行防锈处理并妥善保管。 1.4、管道预制
压力管道安装施工方案70828
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
设备、管道保冷施工方案
设备及管道保冷施工方案 一、工程概况： 有限公司合成氨尿素项目保冷工程。空分区域（271/281）、氨罐区（711）、液氮洗（707）、氨合成/氨冷冻（708/709）、氨合成压缩机房（672B）、氨合成界区管廊（083B）、气化界区管廊（083A）及管廊（083）等8个子 项的设备及管道保冷工程。 二、编制依据： 《设备及管道保温设计导则》 GB8175 《设备及管道保温技术通则》 GB4242 《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》 GB/T3194 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB8174 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393 三、保冷结构： 1、保冷结构对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。 2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。 3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料，当保冷层厚度需要分层设置时，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。
4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。 5、保护层应具有防水、防潮的性能，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。 四、绝热材料的主要技术指标： 1、闭孔泡沫玻璃： A、容重：150±10㎏/m3 B、导热系数：≤0.043W/m.K（35℃） C、抗折强度：≥0.7Mpa D、抗压强度：≥0.7Mpa E、吸水率：≤0.2% (体积) F、氯离子含量：0.0014% 2、预制聚氨脂板材、管壳 A、容重： 45±5㎏/m3 B、导热系数：≤0.026W/m.K C、抗压强度：≥0.2Mpa D、抗折强度：≥0.2Mpa E、氧指数：≥30（0I） F、吸水率：≤5% 3、阻燃玛蹄脂： A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源
管道井综合排布样板施工方案
一、工程概况 工程名称：天津市滨海新区第一老年养护院（二标段） 建设单位：天津滨海新区公共产业建设投资有限公司 设计单位：天津市建筑设计院 勘察单位：天津市勘察院 监理单位：天津国际工程建设监理公司 施工单位：天津渔阳建工集团有限公司 本工程位于滨海新区黄港生态区，工程总建筑面积为25562㎡，包括14号养护楼（25472㎡）、门卫1、2、3（90㎡）。 本工程14号楼作为本工程样板 开工时间：2014年7月8日 竣工时间：2015年10月31日 现场安全目标：安全无事故 文明施工目标：市级文明工地 二、样板施工的实施及管理办法 1、样板实施管理小组 项目经理 方化 施工管理负责人 蒙健 副项目经理王迎华 项目工程师 王铁军 水电工长 赵杰 土建工长李仁璋质量员 孙宝柱 资料员 王贵 核算员 王伟 安全员 刘永安 队伍：作业班组 队伍：作业班组
2、样板引路工作管理办法 本着“天津渔阳建工集团有限公司”的经营理念，近几年来，本公司始终重视民心工程的质量管理，并采取了一系列措施，使民心工程质量有了显著的提高，同时也深得业主好评。为进一步提高工程质量，增强公司的社会信誉和综合竞争力，公司决定加大对民心工程的样板管理工作，以攻克民心工程施工的各个难关，为此本工程特制定此管理办法，具体有以下几点： 工作开展范围：本项目施工的主要工序。 样板管理目标：项目部施工范围内的主要工序实行样板引路制，工程竣工交付业主时，保证无返修。 3、样板引路管理要求 （1）项目部对规定的每个工序样板项目，均实行两极化管理，即项目部成立的样板引路领导小组和工程处成立的样板引路工作小组，其中样板引路工作小组组长由项目经理担任，要把样板工作具体化，即分工明确，责任到人，层层落实，道道工序把关。 （2）项目工长对有关班组和人员进行样板工序技术交底，并形成书面的交底记录。 4、样板确定 （1）本项目部按照天津滨海新区公共产业建设投资有限公司建设管理分公司印发的关于《建管分公司建设项目工程样板管理办法》执行。 （2）工艺按照《建管分公司建设项目工程样板管理办法》中第四条使用范围所提内容进行样板实施。本工程由一系列样板组成，而不仅仅是显示完成面的情况。样板做好后必须经甲方及监理确认，并办好书面手续。 三、施工工艺 1、管道井综合排布方案的目的: ①做到管井立管初步定位与各层管井水平进出管、支管无明显不合理的交叉 ②能基本保证各类阀门及附件的安装空间； ③管井的整体布局较为协调合理；
脱硝工艺管道施工方案
魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电） 4X 240t/h锅炉脱硝工程 脱硝工艺管道 施工专项方案 审批： _______________ 审核： _______________ 编制： _______________ 中节能六合天融环保科技有限公司 魏桥三电项目经理部
目录 1、主要编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、安装前的检查与准备 (1) 4、管道安装 (2) 5、阀门的安装 (4) 6、疏水管放水管的安装 (5) 7、管道水压试验及吹扫 (6)
1. 主要编制依据 1.1 魏桥纺织股份有限公司魏桥热电厂4*240/h 锅炉脱硝工程施工图纸 1.2 DL/T5257-2010 《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》 1.3 DL/T5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工验收技术规程》 1.4 DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》 2. 工程概况 2.1工程项目名称：魏桥纺织股份有限公司热电厂4X 240t/h锅炉脱硝工 程安装。 2.2 工程项目地址：山东省邹平县魏桥镇 2.3工程范围：魏桥纺织股份有限公司热电厂4X 240t/h锅炉脱硝工程安装及土建施工, 土建工程包括新建5、6、7、8 号炉脱硝设备基础、钢架基础及、氨站建构筑物、电控室及SCR区新建钢构等内容；安装包括整个脱硝区域的非标设备制作安装、工艺设备管道安装、电气热控安装等内容。本方案为工艺管道安装专项施工方案。 2.4 工程特点：本工程为改造工程，各机组脱硝系统均利用停机检修时间，工期任务非常艰巨，前期工程和电厂生产同步，对现场的防护工作点多面广，责任重大，需采取可靠的安全防护和文明施工措施。 3. 安装焊接前的检查与准备 3.1 、检查管道和附件材料的出厂技术合格证和现场检验报告，对没有合格证及检验报告的管道和无压力管道标识的附件，施工人员应予以查究，不得随便使用。焊接材料（焊条、焊丝、氧气、氩气、乙炔等）必须有质量证明书，且注明生产日期、批号，复印件要有红章，以便追溯。 3.2、施工人员应熟悉施工图，对照现场再次校核施工图，看有无障碍及不合理之处，每一弯头的位置、角度、标高等都应准确给定，然后按图放线、测量，确定管线走向和支架吊架的实际位置，对架空管道，应尽量在地面分段组合好再吊装就位，以减少高空作业。 3.3 、对焊接设备、工、机具的要求: 施工现场的焊机、烘干箱、干燥箱、压力 表等应完好，调节方便，性能良 好；电流表、电压表、压力表等经过法定有资质的单位校验过，读数准确。焊
工艺管道安装施工方案80999
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
化工工艺设备安装及管道安装 施工方案
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备
样板间水电电安装施工方案
目录 第一章、编制说明--------------------------------------------------2 1、编制对象 2、编制依据 3、采用的规范、规程、标准、文件 4、相关技术标准 第二章、工程概况及施工特点---------------------------------------3 1、项目概况 2、施工条件： 第三章、施工方法、工艺流程---------------------------------------3 水电安装工程施工方法、工艺流程 第四章、施工机具计划---------------------------------------------6 1、主要机具设备需要计划 2、本工程项目组织机构 3、精心组织、强化管理 第五章、确保工程质量的技术组织措施及违约处罚措施--------------- 8 1、质量目标 2、质量管理 3、质量通病预防及注意事项 4、成品保护 第六章、确保安全生产及文明施工的技术组织措施及违约处罚措施 -----13 1、明确任务、落实责任 2、加强职工素质教育 3、总体措施 4、实施措施
室内装饰水电安装施工方案 第一章、编制说明 为了更好的为业主（顾客）服务，保证工程优质、高效完成，为企业、为项目创良好的社会效益和经济效益，特编制本施工组织设计。 一、本施工组织设计编制对象万国城MOMA三期一标段项目样板间室内水电安装工程。 二、依据以下内容编制： 2.1招标文件， 2.2工程施工图纸、变更洽商、业主方工作联系单等 2.3有关国家规定、标准、规范及地方法规 三、应采用的规范、规程、标准、文件 3.1《建筑施工手册》第四版 3.2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB50242-2002 3.2通风与空调工程施工质量验收规GB50243-2002 3.2智能建筑工程质量验收规GB50339-2003 3.3建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 3.5建筑工程项目管理规范 GB\T50326-2001 3.6 建设工程文件归档整理规范 GB\T50328-2001 3.7万国城（MOMA）三期一标段工程施工图纸 3.8万国城（MOMA）三期一标段工程施工组织设计 3.9业主3.1期毛坯房关于机电专业交底会会议纪要 四、相关材料技术标准 湖南省长沙市施工现场部分建筑材料检测取样暂行细则 第二章、工程概况 一、工程概述 根据业主3.1期毛坯房关于机电专业交底会会议纪要，本工程样板间施工内容如下：
工艺管道安装施工方案(加油站)
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
工艺管道安装施工方案
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
明挖管道施工方案样本
第一章工程概况 概述: 道路场地位于都江堰市经济开发区, 北起成灌铁路, 南至都汶高速, 范围为都江堰都紫荆城2号路2号道路工程, 设计起点00+00, 设计终点9+05.236, 起点接紫荆城1号路, 全线总长905.236m。雨水管管径为d500～800, 长度约为900m, 污水主管管径为d400、d600, 长度约为900m, 雨水、污水管道坡度均为0.3% 第二章施工准备 2.1准备工作 ①施工全过程做到”六落实”即施工负责人、施工员、质安 员”三位一体” 人员落实; 施工方案、施工技术措施落实; 施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实, 各级人员的岗位职责落实, 安全质量奖惩制度落实。 ②在开工之前, 我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况, 并以书面报告的形式提出具体的解决办法, 报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除, 为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。 2.2测量放样 进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸, 按施工图纸提供的排水工程的位置和标高, 定出沟槽中线及井位并引出水准
基准点, 作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合, 按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高; 并放出管沟基槽边线, 在边线设置小木桩。沟渠放线, 每隔20m设中心桩, 必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后, 应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本, 认真详细记录, 必要时应附示意图, 并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录, 测量放样记录以书面形式上报监理工程师, 待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。 2.3探管及地下管线保护措施 在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查, 并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通, 搜集资料。并在基坑施工前先进行人工探挖。 2.3.1管线保护措施 因地下管线布置情况不明, 本工程与现状管线交叉、联系繁多, 为确保施工安全, 施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置, 妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后, 方可挖土。 沿线管线应重点加以保护, 施工期间为了保护好管线, 我们制定了下列措施: 1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料, 与电讯、
工艺管道安装工程施工方案
工艺管道安装工程施工 方案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
中海石油天野化工6万吨/年聚甲醛树脂工程工艺管道安装焊接施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 中化二建聚甲醛项目部
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工前的技术准备 4、材料验收、发放及保管 5、管道加工 6、管道焊接 7、管道安装 8、与传动设备连接的管道 9、阀门安装 10、支、吊架安装 11、质量保证措施 12、质量保证体系 13、安全保证措施及文明施工 14、安全用电 15、劳动力组织 16、主要施工机具 17、环境保护措施
1、工程概况 我公司承揽的中海石油天野化工公司聚甲醛项目：聚甲醛装置、甲醛装置、液体化罐区、脱盐水装置、循环水装置、空压制 氮、冷冻站、工艺及供热外管等装置。其材质为00Cr19Ni10、 00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、15CrMo、20#、Q235B等。根据本工程介质为易燃易爆、腐蚀性大、毒性大，而且在室温时就产生凝结、变质和聚合而堵塞等特点，对管道焊接要求严、焊缝酸性钝化要求 高、管道清洁度要求高。为此要求我们在施工过程中要严把质量 关，每道工序、每个环节都要按本方案和在外国专家的指导下认认真真去做，确保试车投料一次成功。 2、编制依据 成达公司提供的工艺管道施工图纸及有关规定 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 《化工企业静电设计规程》HG/T20675-1990 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993 根据本工程流程和介质的特性 3、施工前的技术准备 施工前，应认真进行图纸会审，并对施工班组进行详细的技术交底。
化工工艺设备安装及管道安装施工方案作业方案
化工工艺设备安装及管道安装施工方案作业方 案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-
ＸＸＸＸＸＸ项目 施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 《压力管道规范-工业管道》 GB/ 《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-2008 《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-2005 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 《管架标准图》 HG/T21629-1999 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备