现代新模板(1)(1)

升辉现代（电子商务）设计产业中心A 区1#、2#、3/4/5#楼及地下室工程

高

大

模

板

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

锦宸集团有限公司

2017年月日

模板工程施工方案

目录

目录

第一章工程概况--------------------------------------------------- 1

一、工程概况--------------------------------------------------- 1

二、施工平面布置----------------------------------------------- 1

三、施工要求--------------------------------------------------- 4

四、技术保证条件----------------------------------------------- 4第二章编制依据--------------------------------------------------- 5第三章施工计划--------------------------------------------------- 5

一、施工进度计划----------------------------------------------- 5

二、材料与设备计划--------------------------------------------- 6第四章施工工艺技术----------------------------------------------- 8

一、技术参数--------------------------------------------------- 8

二、工艺流程-------------------------------------------------- 11

三、施工方法-------------------------------------------------- 11

四、检查验收-------------------------------------------------- 18第五章施工安全保证措施------------------------------------------ 23

一、组织保障-------------------------------------------------- 23

二、技术措施-------------------------------------------------- 24

三、应急预案-------------------------------------------------- 33

四、监测监控-------------------------------------------------- 35第六章劳动力计划------------------------------------------------ 37

一、专职安全生产管理人员-------------------------------------- 37第七章计算书及相关图纸------------------------------------------ 38

第一章工程概况

一、工程概况

工程名称：升辉现代（电子商务）设计产业中心A区1#、2#、3/4/5#楼及地下室工程

工程地址：徐州云龙区郭庄路与庆丰路交叉口

建设规模：45573.5m2，框架结构/地下1层，1#楼地上15/16层，2#-5#楼地上

5/6层

建设单位：江苏升辉装饰建材实业有限公司

监理单位：江苏东科建设项目管理有限公司

设计单位：徐州市建筑设计研究院有限责任公司

施工单位：锦宸集团有限公司

勘察单位：江苏省第二地质工程勘察院

本工程为框架结构，建筑安全等级：二级；地基基础设计等级：甲级；桩基：甲级；建筑抗震设防类别：丙类；钢筋混凝土结构抗震等级：框架抗震等级为三级；剪力墙抗震等级为二级；建筑防火分类等级：一级；耐火等级：地下室一级；地上一级。

二、施工平面布置

本工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，部位为：地下车库1-22轴交j-E轴，400厚的顶板，高支模面积为3290m2。施工平面布置图详下（阴影部分）：

2

3

三、施工要求

1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。

四、技术保证条件

1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第二章编制依据

1、《木结构设计规范》GB 50005-2003

2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015

5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013

7、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011

8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005

9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

10、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008

11、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

12、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

13、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013

14、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]

15、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）

16、本工程施工图纸

第三章施工计划

一、施工进度计划

计划实施日期为：2017年5月3日至2017年6月15日。

二、材料与设备计划

1、钢材的选用

(1)、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

(2)、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

(3)、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×2.8钢管。

(4)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:

1)、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

2)、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；

3)、钢管必须涂有防锈漆。

(5)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:

1)、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；

3)、钢管上严禁打孔。

(6)、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。

(7)、扣件的验收应符合下列规定

1)、扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

2)、扣件均应进行防锈处理；

3)、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。

(8)、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。

2、木材的选用

(1)、模板结构或构件选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

(2)、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

(3)、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

(4)、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定

1)、制作的原木、方木结构，不应大于15%；

2)、板材和规格材，不应大于20%；

3)、受拉构件的连接板，不应大于18%；

4)、连接件，不应大于15%。

3、竹、木胶合模板板材的选用

(1)、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有

保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于14mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。

(2)、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

(3)、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

第四章施工工艺技术

一、技术参数

【板模板（扣件式）】

【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】

【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】

2、后浇带支撑体系

本工程楼面较大，设置有后浇带，后浇带宽度为800-1000mm。采用临时连接后期独立支撑体系，模板拆除时不拆除后浇带支撑，待后浇带砼浇筑完成后再拆除后浇带独立支撑，立柱间距，水平拉杆间距同两侧板具体支撑详见下图：

二、工艺流程

【板模板】

搭支架→ 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱→ 铺模板→ 清理、刷油→ 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

【梁模板】

弹梁轴线并复核→ 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定→ 梁底起拱→ 扎梁筋→ 安侧模→ 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置→ 与相邻模板连固。

三、施工方法及砼浇筑方案

1、本工程墙柱和板混凝土一次浇筑，板模板支架与柱结构拉结牢固，经监理单位对钢筋和模板支架验收合格后方可浇筑混凝土，浇筑时先浇筑墙柱混凝土，墙柱混凝土浇筑完毕后进行板混凝土浇筑。

2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，浇筑板混凝土时由中间向四周浇筑，由标高低的地方向标高高的地方推进。混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不得大于400mm，且应满足JGJ162-2008要求。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层支顶不允许拆除。

3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

4、一般规定：

(1)、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

(2)、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

(3)、不同支架立柱不得混用。

(4)、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

(5)、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

(6)、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。

(7)、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

(8)、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

(9)、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

(10)、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用?48×2.8mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

5、立柱及其他杆件

(1)、立柱平面布置图（详见附图）；

(2)、搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

h

/

(3)、严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

6、水平杆

(1)、每步纵横向水平杆必须拉通；

(2)、

水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：

A-A

接头不在同步内（立面）

接头不在同跨内（平面）

(3)、

水平拉杆如下图示意：

7、

剪刀撑

15

8、周边拉结

(1)、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；

(2)、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。

9、梁模安装

按设计间距要求整齐铺好40mm×90mm×2000mm方木，随即铺设梁底模，并用40mm×90mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，对拉螺栓分为两种梁截面为：450*850一种，300*1600一种（附图）。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。

10、柱模安装

(1)、柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；

(2)、先弹出柱的轴线及四周边线；

(3)、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；

(4)、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；

(5)、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模

前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。

对拉螺栓节点图（1）

对拉螺栓节点图（2）

四、检查验收

1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。

2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：

5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：